甲醇裝置工藝管道施工方案#寧夏

1、 神華寧煤集團(tuán)煤基烯烴項(xiàng)目四合一單元甲醇裝置工藝管線安裝工程施 工 技 術(shù) 方 案銀川項(xiàng)目經(jīng)理部 2009年6月5日 中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司施工技術(shù)措施編制及審批表工程名稱神華寧煤集團(tuán)煤基烯烴項(xiàng)目四合一單元工藝管線安裝工程計(jì)劃開(kāi)工日期 計(jì)劃竣工日期 施工單位中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司編制人 編制日期 年 月 日審核人 簽名： 年 月 日批準(zhǔn)人職務(wù)： 簽名： 年 月 日神華寧煤集團(tuán)煤基烯烴項(xiàng)目四合一單元甲醇裝置工藝管線 施工技術(shù)措施一、編制說(shuō)明51.工程性質(zhì)及意義52.編制依據(jù)5二、工程概況51工程簡(jiǎn)介52.主要工作量63.工程特點(diǎn)6三、施工進(jìn)度計(jì)劃61.施工總體計(jì)劃62.人員勞動(dòng)力計(jì)劃63

2、. 設(shè)備和機(jī)具6四、主要施工方法61.準(zhǔn)備工作62施工程序圖73 材料驗(yàn)收84 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備95 技術(shù)準(zhǔn)備95.1圖紙會(huì)審95.2編制技術(shù)措施、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃95.3軸側(cè)圖二次設(shè)計(jì)95.4焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊工考試95.5無(wú)損檢測(cè)委托105.6技術(shù)交底106 管道預(yù)制安裝101.1單位工程一次交驗(yàn)合格率100%，安裝單位工程優(yōu)良率90%以上。191.2嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求復(fù)驗(yàn)率100%，閥門(mén)按規(guī)范100%試壓，不錯(cuò)用、不使用不合格的設(shè)備、器材；碳鋼材料要進(jìn)行抽檢、復(fù)驗(yàn)。191.3預(yù)制管段管口、閥門(mén)封堵率100%；設(shè)備、管道內(nèi)部清潔無(wú)異物，清潔率100%。191.4焊接一次合格率98%以

3、上。191.5成品保護(hù)率100%。191.6裝置投產(chǎn)時(shí)靜密封點(diǎn)泄露率低于萬(wàn)分之五。192.7 質(zhì)保體系232.10質(zhì)量記錄312.10.1焊條烘干記錄312.10.2焊條發(fā)放記錄312.10.3焊條回收記錄312.10.4氣象觀測(cè)記錄312.10.5高壓管件檢查驗(yàn)收記錄312.10.6高壓鋼管檢查（校驗(yàn)性）記錄312.10.7固定管架安裝及彈簧支、吊架調(diào)整記錄312.10.8管道補(bǔ)償裝置安裝記錄312.10.9隱蔽工程檢查記錄312.10.10安全附件安裝記錄312.10.11管道防腐施工記錄312.10.12焊接記錄312.10.13班組自檢記錄312.10.14管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄312.

4、10.15管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄31五 風(fēng)險(xiǎn)分析和安全措施325.1 hse管理325.1.1嚴(yán)格遵照甲方、監(jiān)理、總包商要求，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工。嚴(yán)格按照管工操作規(guī)程上有關(guān)程序施工。325.1.2進(jìn)入項(xiàng)目的所有職工必須進(jìn)行安全教育，經(jīng)安全考試合格后方可調(diào)用。施工過(guò)程中要檢查各類持證上崗人員的資格。325.1.3現(xiàn)場(chǎng)的工作一旦開(kāi)始，必須首先由主管和工人對(duì)所有的作業(yè)任務(wù)（包括常規(guī)任務(wù)在內(nèi)）進(jìn)行一次任務(wù)指導(dǎo)會(huì)，分析潛在的危險(xiǎn)，討論如何安全地實(shí)施作業(yè)任務(wù)。325.1.4進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用具。施工過(guò)程中對(duì)所需安全設(shè)施、設(shè)備及防護(hù)用品進(jìn)行不定時(shí)的檢查。325.1.5高空作業(yè)有預(yù)防墜落

5、的措施，強(qiáng)噪音工況必須有安全的保證措施。325.1.6立體交叉作業(yè)應(yīng)上下左右兼顧，施工殘?jiān)瓦吥_余料由相應(yīng)施工人員及時(shí)回收，集中堆放在指定地點(diǎn)、并及時(shí)運(yùn)走。325.1.7施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域：設(shè)備吊裝、射線作業(yè)、管道試壓、管道吹掃應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，并掛牌。325.1.8對(duì)臨時(shí)用電設(shè)施進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。凡與電源連接的電氣設(shè)備，未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，嚴(yán)禁用手觸摸。325.1.6攀登腳手架前應(yīng)檢查其牢固性，在管道安裝過(guò)程中，當(dāng)腳手架妨礙管道安裝時(shí)，應(yīng)通知有關(guān)人員進(jìn)行拆除及加固處理，不得擅自拆除、切割或其它損傷作業(yè)。325.1.7管理人員和施工班長(zhǎng)監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)，工人需得到清楚的指導(dǎo)并禁止不安全的操作

6、。325.1.8其它要求執(zhí)行煉油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（sh3505-1999）的規(guī)定。325.1.9施工班組每天出工前要對(duì)班組員工進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育，做到“三交一清”，每周進(jìn)行一次針對(duì)上周安全工作的分析、總結(jié)和對(duì)下周工作內(nèi)容中有待改進(jìn)及預(yù)防的安全事項(xiàng)交待并做好安全記錄。325.1.10對(duì)事故隱患的信息反饋，有關(guān)人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時(shí)處理 。325.2 風(fēng)險(xiǎn)分析（jha分析報(bào)告）33六、附表a45主要施工機(jī)具/手段用料一覽表45一、編制說(shuō)明1.工程性質(zhì)及意義本方案為寧煤烯烴工程四合一單元甲醇裝置的所有工藝管道，公用管道和支架預(yù)制安裝而編制。本163噸/年甲醇裝置為全國(guó)最大的甲醇裝置,是神華寧煤

7、烯烴項(xiàng)目四合一單元的配套工程，位于寧夏回族自治區(qū)銀川市靈武市寧東能源化工基地寧煤烯烴四合一單元內(nèi)。本裝置從工藝流程上可分為合成工段、精餾工段、變壓吸附工段、中間罐區(qū)和公用系統(tǒng)。工藝管線涉及到的主要材質(zhì)為：碳鋼(a106-grb、api5l-grb、a672gr.b)、不銹鋼(a312gr.tp304l)、合金鋼(astm a335gr.p91、astm a335gr.p11、astm a691gr.1-1/4cr;cl.13)等。由中國(guó)寰球工程公司設(shè)計(jì)，中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司承建。屬于新建工程。2.編制依據(jù)ansi/asme b31.3 工藝管道3031-a50-00-pp0302 地上管

8、配管設(shè)計(jì)說(shuō)明（設(shè)計(jì)文件） sd-0000-pen-051-0003 管道安裝工程規(guī)定（設(shè)計(jì)文件） sd-0000-pen-010-0001 絕熱及防噪音工程規(guī)定（設(shè)計(jì)文件） sd-0000-pen-010-0002 外部涂漆工程規(guī)定 （設(shè)計(jì)文件） sd-0000-pen-050-0010 管架設(shè)計(jì)工程規(guī)定 （設(shè)計(jì)文件）gb 50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb 50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范sh3501-02 石油化工有毒.可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范jb4730-2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 神華寧煤集團(tuán)煤基烯烴項(xiàng)目四合一單元施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量計(jì)劃

9、二、工程概況1工程簡(jiǎn)介甲醇裝置工藝介質(zhì)主要有甲醇合成氣、甲醇、高壓蒸汽等，大部分屬易燃、易爆、有毒、易揮發(fā)介質(zhì)。正常生產(chǎn)中系統(tǒng)如有泄漏，即可引起火災(zāi)、爆炸和中毒。管道主要材質(zhì)為不銹鋼、鉻鉬鋼、和碳鋼：其中不銹鋼材料a312gr.tp304l，鉻鉬鋼有a335 gr p11、p91等，碳鋼材料有a53 gr.b、a672gr.b60、a106gr.b、q235b等。2.主要工作量根據(jù)c05版圖紙，目前碳鋼管線約為28千米，不銹鋼管線約為3千米，鉻鉬鋼管線約為2千米，閥門(mén)約為3600個(gè)，管件約為17000個(gè)。3.工程特點(diǎn)本裝置工藝介質(zhì)種類多，選用鋼材種類多，管道及管道組成件進(jìn)口材料多，管徑和壁厚規(guī)

10、格差別大。焊接工程高空作業(yè)多，交叉作業(yè)量大，部分區(qū)域管線密集，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大。其中高壓合金鋼、不銹鋼管道較多，不銹鋼、鉻鉬鋼焊接質(zhì)量要求高，焊接施工工序復(fù)雜，焊接工藝控制要求非常嚴(yán)格，施工中擬將不銹鋼、鉻鉬鋼的焊接工藝和焊接質(zhì)量作為重點(diǎn)控制內(nèi)容。三、施工進(jìn)度計(jì)劃1.施工總體計(jì)劃碳鋼管線預(yù)制安裝預(yù)計(jì)從2009年6月至2009年12月，不銹鋼管線和合金鋼管線預(yù)制安裝預(yù)計(jì)從2009年7月至2009年12月。2.人員勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)管道預(yù)制安裝計(jì)劃，管道安裝高峰時(shí)期人數(shù)多達(dá)210人，其中管工約100人，焊工約60人，輔助工約42人，管理人員約8人。如需額外增加勞動(dòng)力，可以根據(jù)工程量進(jìn)行調(diào)遣。3.

11、設(shè)備和機(jī)具 設(shè)備和機(jī)具清單見(jiàn)附表a四、主要施工方法1.準(zhǔn)備工作施工之前必須做好管道的焊接工藝評(píng)定、停檢點(diǎn)等程序。并準(zhǔn)備好已標(biāo)注的軸測(cè)圖和材料跟蹤方法等。對(duì)于從事管道焊接和支架焊接的焊工必須進(jìn)行培訓(xùn)和考試，并持有證件。對(duì)從事管子組對(duì)、安裝和熱處理人員必須進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。各種設(shè)備、機(jī)具、儀器儀表檢驗(yàn)合格，并做好標(biāo)記。技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制壓力管道安裝報(bào)審原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)焊工培訓(xùn)、考試施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審焊接工藝評(píng)定管段圖繪制、確認(rèn)技 術(shù) 交 底防 腐 處 理2施工程序圖管子、管件預(yù)制、組對(duì)管 道 焊 接焊縫檢驗(yàn)預(yù)制件檢查、驗(yàn)收管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)相關(guān)作業(yè)工序

12、交接支吊架預(yù)制不合格返工 預(yù)制件安裝、就位固 定 口 焊 接焊縫檢驗(yàn)熱處理質(zhì)量檢查確認(rèn)壓 力 試 驗(yàn)管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)系統(tǒng)吹掃、清洗氣 密 試 驗(yàn)防腐、保溫竣工驗(yàn)收、資料整理不合格返工 3 材料驗(yàn)收3.1根據(jù)軸測(cè)圖領(lǐng)用管道材料。3.1.1 所有管道的組成件和支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。3.1.2 閥門(mén)必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。3.1.3 閥門(mén)壓力試驗(yàn)的抽檢比例和試驗(yàn)壓力應(yīng)符合“石油化工有毒.

13、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（sh3501-02）”和“工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”（gb50235-97）中的相關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)合格的閥門(mén)做好標(biāo)記。3.2 下列管道的閥門(mén),應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。3.2.1 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門(mén)；3.2.2 輸送設(shè)計(jì)壓力大于1mpa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1mpa且設(shè)計(jì)溫度小于-29或大于186的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)。3.3 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于lmpa且設(shè)計(jì)溫度為29186的非可燃流體，無(wú)毒流體管道的閥門(mén)，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，

14、仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。3.4 閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行以閥瓣密封面不漏為合格。3.5 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并應(yīng)按本規(guī)范附錄a第a.0.1條規(guī)定的格式填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”。3.6 公稱壓力小于1mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。

15、3.7 閥門(mén)試壓相關(guān)事宜見(jiàn)專項(xiàng)方案3.8 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。調(diào)試后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的格式填寫(xiě)“安全閥最初調(diào)試記錄”。3.9 管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。3.10 焊接材料（焊條、焊絲）應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，焊條質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備平整施工現(xiàn)場(chǎng)，選定材料、構(gòu)件存放場(chǎng)地；接通水源、電源，按平面布置圖放置電焊機(jī)房及工具房、休息室；鋪設(shè)

16、預(yù)制平臺(tái)。5 技術(shù)準(zhǔn)備5.1圖紙會(huì)審施工前由管道、焊接、設(shè)備、儀表、物資等有關(guān)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理及總包代表進(jìn)行圖紙會(huì)審，會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄，把圖紙會(huì)審的問(wèn)題解決在開(kāi)工之前。5.2編制技術(shù)措施、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃施工前由技術(shù)人員編制管道安裝施工技術(shù)措施，由質(zhì)檢人員編制管道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，上報(bào)總包方、監(jiān)理及業(yè)主審批。5.3軸側(cè)圖二次設(shè)計(jì)詳圖設(shè)計(jì)師依據(jù)總包單位提供的軸側(cè)圖及idf文件，依據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定、國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合材料到貨狀態(tài)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，繪制二次設(shè)計(jì)單線圖。5.4焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊工考試對(duì)于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定，工藝評(píng)定應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及甲方

17、認(rèn)可批準(zhǔn)。對(duì)于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)、考試，合格后經(jīng)指揮部頒發(fā)上崗證后才允許施焊。5.5無(wú)損檢測(cè)委托施工前技術(shù)人員要依據(jù)軸側(cè)圖下達(dá)各區(qū)探傷總委托，在施工中再執(zhí)行日委托，確保焊接過(guò)程得以有效控制。5.6技術(shù)交底施工前，由技術(shù)人員對(duì)施工班組所有人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，交底的內(nèi)容具有針對(duì)性、詳細(xì)認(rèn)真，內(nèi)容主要包括有關(guān)工程內(nèi)容和工程量、施工圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、施工方法和關(guān)鍵技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工序交接的要求、施工過(guò)程主要控制點(diǎn)及檢驗(yàn)的要求、施工安全措施和工程施工記錄及要求。6 管道預(yù)制安裝6.1先決條件6.1.1 要對(duì)圖紙、質(zhì)量文件和安裝內(nèi)容進(jìn)行檢查。6.1.2 所有與管道

18、有關(guān)的土建和鋼結(jié)構(gòu)工作已經(jīng)檢查驗(yàn)收完畢并滿足管線安裝要求。6.1.3 與管線連接的設(shè)備已就位，固定并驗(yàn)收。動(dòng)設(shè)備的法蘭端與管線連接時(shí)不得在管線和設(shè)備上施加外作用力，施工時(shí)動(dòng)設(shè)備技術(shù)員和質(zhì)檢員必須在場(chǎng)。在打開(kāi)這種法蘭（如泵，壓縮機(jī)等）的連接時(shí)，設(shè)備法蘭口必須用薄鋼板或固體板封上，以防灰塵或其他雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。6.1.4 所有管子安裝前必須檢查其內(nèi)部清潔度，以確保管內(nèi)沒(méi)有灰塵和雜物。6.1.5 預(yù)制前對(duì)管子的材質(zhì)、厚度等進(jìn)行檢查，確保符合圖紙要求。6.1.6 管道在切割、預(yù)制和安裝時(shí)做好焊道號(hào)，管線號(hào)和uid碼的移植記錄。6.2 管道加工6.2.1 切口前根據(jù)軸測(cè)圖上的確切尺寸劃線，并移植原有標(biāo)

19、記。6.2.2管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧氣乙炔等加工方法。但熔渣必須用磨光機(jī)打磨干凈，坡口角度符合sh3501中附錄b的規(guī)定。坡口內(nèi)外兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)該清理干凈，焊接前可用鋼絲刷清理掉水、油污、飛濺和油漆。6.2.3 切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面的傾斜差偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。6.3管道組對(duì)焊接6.3.1 管道焊接應(yīng)該按照本項(xiàng)目的管道焊接工程規(guī)定（文件號(hào)sd-0000-pen-050-0004）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.2 管道焊縫位置的選定6.3.2.1焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫

20、距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。6.3.2.2管道相鄰焊縫的間距應(yīng)控制在下列范圍： 1）只管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。 2）除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不得小于50mm。 3）在焊接接頭及其邊緣上不得開(kāi)孔，否則被開(kāi)孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100%做射線探傷。 4）官道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，合格后方可覆蓋。6.3.2.3 具體細(xì)則應(yīng)執(zhí)行sh3501-02中的相關(guān)條款。6.3.3 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸和冷壓縮焊口外不得強(qiáng)行組對(duì)。6.3.4 不銹鋼管道在搬運(yùn)和安裝過(guò)程中不得與鐵素體材料和工具

21、直接接觸，不銹鋼管道不得采用氧氣乙炔火焰直接加熱和切割的辦法。6.3.5 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。6.3.6 不等壁厚的管道和管件組對(duì)焊接時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁超過(guò)相關(guān)規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，參照sh3501中的7.2.5中的規(guī)定。6.3.7 卷管的縱向焊縫應(yīng)位于方便檢修的位置，不宜置于管道底部。6.3.8焊材選用本裝置材料的焊接工藝表如下：序號(hào)材質(zhì)焊接材料1q235-bj4272a106gr.bh08mn2siaj4273a106gr.bh08mn2siaj4274a672.b60h08mn2siaj5075api5lgrbh08

22、mn2siaj4276 a335 p11er80s-gr3077a335 p91er90s-b9e9015-b98tp304ltgf308la002920#h08mn2sij4276.3.9 其他內(nèi)容詳見(jiàn)甲醇裝置焊接施工方案6.4 管道預(yù)制6.4.1工作流程： 從四合一項(xiàng)目部接受軸測(cè)圖 標(biāo)注焊縫編號(hào) 材料申請(qǐng)和領(lǐng)用 向施工隊(duì)下達(dá)工作通知 預(yù)制 無(wú)損檢測(cè) 防腐 預(yù)制管段存儲(chǔ)6.4.2 管道預(yù)制宜按照管道單線圖進(jìn)行施工。6.4.3 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)定、材質(zhì)選配管道組成件、并按照單線圖標(biāo)明管道管線號(hào)和按照預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。6.4.4自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段

23、應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。6.4.5 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差符合下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度101.5法蘭面與管中心垂直度dn40.50.54dn121.01.0dn122.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.61.66.4.6 預(yù)制完畢的管道，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。6.4.7 預(yù)制管道應(yīng)按管道的總體布置進(jìn)行管道的安裝，本著先高后低、先大口徑后小口徑、先主管后支管、先碳鋼后不銹鋼的原則，同時(shí)宜按管道系統(tǒng)進(jìn)行安裝。6.4.8綜述管線的預(yù)制必須使用最新圖紙不銹鋼管線的預(yù)制應(yīng)該與其他材質(zhì)的管線分開(kāi)，在不銹鋼管道上使用過(guò)的工具不能在其他材質(zhì)的管道上使用，反之亦

24、然。6.5管道安裝6.5.1管道安裝準(zhǔn)備6.5.1.1與管道有關(guān)的土建已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，已辦理交接手續(xù)，并取得允許配管的通知；6.5.1.2與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求；6.5.1.3校對(duì)設(shè)備上為安裝或焊接管道支吊架用的墊板，其位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求；6.5.1.4管子、管件、閥門(mén)等已檢驗(yàn)合格，并具有所需的技術(shù)證件。6.5.1.5 特殊材質(zhì)的管道或有特殊要求的管道已經(jīng)經(jīng)過(guò)酸洗或脫脂處理。6.5.2總則 6.5.2.1管道安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。6.5.2.2 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封

25、面相符，其允許偏差符合下表規(guī)定。 法蘭密封面形式公稱直徑平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑5+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.05+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.56.5.2.3法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間保持平行，偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。6.5.2.4法蘭連接應(yīng)使用統(tǒng)一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭貼緊，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。6.5.2.5 當(dāng)管道安裝遇到下例情況之一時(shí)。螺栓 、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂

26、、石墨機(jī)油或石墨粉：1 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。2 管道設(shè)計(jì)溫度高于100攝氏度或者低于0攝氏度。3 露天裝置。4 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。6.5.2.6 管子對(duì)口應(yīng)在距離口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于4時(shí)，允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于4時(shí)。允許偏差均為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。6.5.2.7 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。6.5.2.8 合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。6.5.2.9 管道上儀表取樣部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道的安裝前進(jìn)行。6.5.2.10 管道安裝工作有間斷時(shí)

27、，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。6.5.2.11 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)必須檢驗(yàn)鋼號(hào)。6.5.2.12 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件sd-0000-pen-051-0003 管道安裝工程規(guī)定中5.3.28中的規(guī)定6.5.2.13 安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。6.5.2.14 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。6.5.2.15不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50*106 (50ppm)的非金屬墊片。6.5.3管廊管道安裝6.5.3.1管廊管道在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二接一或三接一預(yù)制。采用

28、分段安裝，根據(jù)管廊的布置走向?qū)⒐芾冉Y(jié)構(gòu)預(yù)留幾處敞開(kāi)段，同時(shí)在每跨管廊結(jié)構(gòu)上預(yù)先選好位置焊接一排輥?zhàn)?，用于運(yùn)輸管道。該段的管廊管道均由敞開(kāi)處吊裝進(jìn)管廊，然后使用卷?yè)P(yáng)機(jī)將管子牽引到位，進(jìn)行焊接組對(duì)。6.5.3.2管廊管道自底層向上逐層安裝。管道安裝時(shí)，對(duì)懸臂較長(zhǎng)的管端采取臨時(shí)加固措施。管廊首尾兩跨的最外端管子，其長(zhǎng)度留出不少于100mm的調(diào)節(jié)裕量。6.5.3.3閥組安裝時(shí)通過(guò)管帶上的分支管所在的位置對(duì)閥組一端進(jìn)行準(zhǔn)確定位，將閥組臨時(shí)固定，然后對(duì)閥組的另一個(gè)管口進(jìn)行配管。6.5.4靜設(shè)備管道的安裝6.5.4.1對(duì)于高度較高的設(shè)備在吊裝前，為方便管道安裝，在滿足吊裝載荷的前提下，盡量將附屬管道在地面上

29、進(jìn)行提前安裝。管道的導(dǎo)向、承重支架在設(shè)備吊裝前均應(yīng)在設(shè)備上焊接完畢。安裝后的垂直度應(yīng)和塔體安裝后的垂直度一致。在對(duì)靜設(shè)備進(jìn)行配管時(shí)，應(yīng)從設(shè)備管嘴開(kāi)始往后進(jìn)行安裝。6.5.4.2靜設(shè)備管道安裝時(shí)，要合理選擇固定焊口的位置，使其位置要便于焊工進(jìn)行施焊，6.5.4.3 焊接合格率爭(zhēng)取保證在98%以上，保證焊接質(zhì)量。6.5.5壓縮機(jī)組及機(jī)泵管道安裝6.5.5.1機(jī)組、機(jī)泵的管口應(yīng)將封閉物拆除，清理、檢查管口密封面，核實(shí)機(jī)組、機(jī)泵管口法蘭結(jié)構(gòu)形式、等級(jí)同管道法蘭相匹配，向上的管口為防止管道安裝時(shí)異物掉入機(jī)器內(nèi)部，應(yīng)加鍍鋅鐵皮或與墊片等厚的石棉橡膠板盲住。6.5.5.2管道安裝時(shí)，管段、附件、閥門(mén)內(nèi)部必須

30、清潔無(wú)物，管道的支撐件、管道支吊架應(yīng)同管道同步安裝。大型機(jī)組應(yīng)安裝百分表，監(jiān)測(cè)機(jī)組在管道安裝時(shí)的位移。6.5.5.3機(jī)組、機(jī)泵連接管道安裝，從設(shè)備管口側(cè)開(kāi)始安裝，并應(yīng)在管道安裝前先安裝管道支架；管道安裝時(shí)不得強(qiáng)力安裝，其管道和閥門(mén)等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上。6.5.5.4機(jī)組、機(jī)泵管口法蘭與管道法蘭連接，應(yīng)控制兩法蘭的平行度和同軸度，連結(jié)螺栓應(yīng)能自由穿入，先將兩法蘭把好，然后組對(duì)管道的現(xiàn)場(chǎng)連接接口，組對(duì)接口時(shí)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)測(cè)機(jī)器位移，接口點(diǎn)固焊接后，拆開(kāi)法蘭連結(jié)螺栓，焊接管道連接焊縫，管道的最后一道固定口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離機(jī)器。 6.5.5.5管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)

31、百分表監(jiān)視機(jī)器位移，機(jī)器位移值應(yīng)符合下表的規(guī)定。與機(jī)器連接時(shí)機(jī)器允許位移值 機(jī)器轉(zhuǎn)速(r/min)60006000位移值(mm)0.050.026.5.5.6機(jī)組、機(jī)泵類設(shè)備配管采用地面分段組裝，可采用吊車吊裝到位，倒鏈和人力安裝組對(duì)，管道和支撐件、管架同時(shí)安裝。6.5.5.7機(jī)組的油系統(tǒng)配管采用預(yù)裝安裝，管道預(yù)制后安裝調(diào)整，合格后拆下化學(xué)清洗，清洗完畢回裝油沖洗，油系統(tǒng)配管采用倒鏈和人力安裝。6.5.6高溫、高壓管道安裝（cr-mo合金鋼）6.5.6.1高溫、高壓管道應(yīng)嚴(yán)格按施工圖位置、預(yù)制管道的編號(hào)進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)核實(shí)材料使用、預(yù)制焊接及檢驗(yàn)資料，必須符合工藝要求。6.5.6.2高溫、高

32、壓系統(tǒng)螺栓連接部位的法蘭、閥門(mén)、墊圈密封面不得有劃痕、斑點(diǎn)。榫槽式密封面與密封環(huán)(八角墊、橢圓墊)在安裝前還應(yīng)作接觸線檢查，密封環(huán)墊涂抹紅丹在法蘭凹槽密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45后，圓周應(yīng)有寬度為1.52.5mm的接觸線，密封線應(yīng)連續(xù)無(wú)間斷，并寬窄一致，若達(dá)不到要求應(yīng)更換或重新加工新墊圈。法蘭密封面和墊圈上的黃油必須清除干凈。開(kāi)主管到收集站之間的伴管安裝，應(yīng)排列整齊6.6 伴熱管線安裝6.6.1 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。6.6.2 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上?？?/p>

33、采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合表下表的規(guī)定。直伴熱管綁扎點(diǎn)間距(mm) 伴熱管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距108001515002015002020006.6.3 對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔離墊宜采用氯離子含量不超過(guò)50106 (50ppm)的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。6.6.4 伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí)、伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。6.6.5 從分配站到各被伴熱主管和離開(kāi)主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊。不宜互相跨越和就近斜穿。6.7

34、閥門(mén)安裝6.7.1 閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)型號(hào)，并按照介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.7.2 當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。6.7.3 當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。6.8 管支、吊架安裝6.8.1 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。6.8.2 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移相反的方向，按照位移值1/2的偏位安裝。6.8.3 固定支架應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)該在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。6.8.4 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜卡澀現(xiàn)象。其安裝

35、位置應(yīng)從支撐中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。6.8.5 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。6.8.6 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，應(yīng)標(biāo)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。6.8.7 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。6.8.8 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整。6.8.9活動(dòng)支架的位移方向，位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)負(fù)荷設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.8.10 管托不得脫落

36、。6.8.11 固定支架牢固可靠。6.9 防腐蝕襯里管道安裝6.9.1 搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)或碰撞。6.9.2 襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。6.9.3 橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為540的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽(yáng)光和熱源的輻射。6.9.4 襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要調(diào)整安裝長(zhǎng)度誤差時(shí)，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的20%。6.9.5 襯里管道安裝時(shí)，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。6.10補(bǔ)償裝置安裝6.10.1 安裝“”形或“”形膨脹彎管，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.10.1.1 應(yīng)按設(shè)計(jì)

37、文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為10mm，并應(yīng)按本規(guī)范附錄a第a.0.6條規(guī)定的格式填寫(xiě)“管道補(bǔ)償裝置安裝記錄”。6.10.1.2 水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。6.10.1.3 鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。6.10.2 安裝填料式補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.10.2.1 應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。6.10.2.2 導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不得偏離中心。6.10.2.3 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長(zhǎng)度及溫度變化，留有剩余的收縮量6.10.2.4 插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。6.10.2.5 填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。6.1

38、0.3 安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.10.3.1 波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。6.10.3.2 波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。6.10.3.3 波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。6.10.3.4 安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。6.11 靜電接地安裝6.11.1 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)0. 03時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。6.11.2 管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100時(shí)、應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。6.11.3 有靜電

39、接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過(guò)渡。6.11.4 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。6.11.5 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。6.11.6 具體細(xì)則按照地上管配管設(shè)計(jì)說(shuō)明3031-a50-00-pp0302中的11條執(zhí)行。7、管道焊接詳見(jiàn)管道焊接技術(shù)方案五、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)1.1單位工程一次交驗(yàn)合格率100%，安裝單位工程優(yōu)良率90%以上。1.2嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求復(fù)驗(yàn)率100%，閥門(mén)按規(guī)范100%試壓，不錯(cuò)用、不使用不合

40、格的設(shè)備、器材；碳鋼材料要進(jìn)行抽檢、復(fù)驗(yàn)。1.3預(yù)制管段管口、閥門(mén)封堵率100%；設(shè)備、管道內(nèi)部清潔無(wú)異物，清潔率100%。1.4焊接一次合格率98%以上。1.5成品保護(hù)率100%。1.6裝置投產(chǎn)時(shí)靜密封點(diǎn)泄露率低于萬(wàn)分之五。2、保證措施2.1一般規(guī)定2.1.1施工單位應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。2.1.2建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。為加強(qiáng)檢查程序，需要對(duì)將要檢測(cè)的焊口做出標(biāo)識(shí)2.2 外觀檢驗(yàn)2.2.1 外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。2.2.2焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)

41、。2.2.3 管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2.3焊后處理焊后熱處理應(yīng)按設(shè)計(jì)、業(yè)主提供的焊接工藝文件和現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，焊后熱處理?xiàng)l件應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬傾向、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法和使用條件等因素綜合確定。種或鋼號(hào)焊前預(yù)熱焊后熱處理壁厚（mm）熱處理溫度()壁厚（mm）熱處理溫度()10，20261002003060065016mn，12grmo151502001960065015grmo121502001370075012gr1mov6200300137007501gr5mo任意25

42、0350任意7507802.25ni,3.5 ni任意100150196006302.3.1 熱處理方法：采用電阻絲加熱。2.3.2 熱處理設(shè)備：電腦控制的ts-1型。2.3.3熱處理過(guò)程：電腦設(shè)定熱處理工藝參數(shù)焊縫上纏繞電加熱帶插入熱電偶保溫氈保溫開(kāi)機(jī)自動(dòng)輸出熱處理曲線。2.3.4 熱處理加熱范圍：以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)在焊縫寬度的3倍以上，且不小于25mm。b3b3b加熱范圍2.3.5 保溫寬度：加熱寬度以外100mm范圍內(nèi)。2.3.6 熱處理曲線：熱處理溫度300時(shí)間min溫度恒溫時(shí)間熱處理曲線圖2.3.7 熱處理技術(shù)要求2.3.7.1熱處理加熱區(qū)域?qū)挾让繙y(cè)不小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以

43、外100mm范圍的部分應(yīng)保溫。2.3.7.2熱處理前應(yīng)將管道兩端的管口封閉，以防管內(nèi)氣體流動(dòng)。2.3.7.3熱處理過(guò)程中應(yīng)準(zhǔn)確控制加熱速率、恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，且使焊件溫度分布均勻。2.3.7.4測(cè)溫采用熱電偶，并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度異常波動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，保證溫度升降平穩(wěn)。當(dāng)意外發(fā)生斷電或溫度控制失控時(shí)，應(yīng)采取緊急措施保證降溫過(guò)程符合要求。2.3.7.5對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的大壁厚高壓低碳鋼管道和鉻鉬耐熱鋼，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至250300c、30分鐘，并進(jìn)行保溫緩冷。2.3.7.6 有應(yīng)力腐蝕的管道

44、焊接接頭，應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊后消除應(yīng)力的熱處理。2.3.7.7 非合金鋼管道焊接接頭，壁厚為1929mm的管道應(yīng)作焊后保溫緩冷。2.3.7.8 具體見(jiàn)專項(xiàng)施工方案2.3.8熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)2.3.8.1焊接接頭的熱處理質(zhì)量用硬度測(cè)定法按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：焊縫熱處理后在其外表面的母材a、熱影響區(qū)b、焊縫c三處按下圖規(guī)定檢查硬度。焊縫母材熱影響區(qū)硬度測(cè)點(diǎn)位置圖2.3.8.2測(cè)得的硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí) ，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%，合金鋼不宜大于母材硬度的125%。2.3.8.3硬度值超過(guò)規(guī)定應(yīng)重新熱處理并做硬度測(cè)定。2.4 管道試驗(yàn)2.4.1工藝管道安裝完后

45、進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道焊縫及管道連接部位、法蘭閥門(mén)密封處等的嚴(yán)密性，確保裝置試運(yùn)時(shí)無(wú)泄漏，確保一次投產(chǎn)成功。2.4.2 試驗(yàn)過(guò)程中，單獨(dú)試壓的系統(tǒng)管道可以按試驗(yàn)壓力進(jìn)行，壓力等級(jí)相近的管道串通試壓時(shí)，為了試壓的方便，可以取一個(gè)壓力等級(jí)，湊高不湊低，但系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力不能大于本系統(tǒng)閥門(mén)壓力等級(jí)的1.5倍。2.4.3 壓力試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不下降、無(wú)滲漏為合格；試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放；當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓

46、力試驗(yàn)。2.4.4 如果遇到低溫天氣可采用大面積探傷方法代替水壓試驗(yàn)。2.4.5 預(yù)制完成的管段在與設(shè)備對(duì)口前應(yīng)完成水壓試驗(yàn)。2.4.6 編制合理的施壓方案和試壓包，試壓包中應(yīng)包括流程圖、焊接日?qǐng)?bào)、單線圖尾項(xiàng)一覽表、探傷報(bào)告等。2.4.7 具體施壓流程和方法見(jiàn)專項(xiàng)施壓方案2.5 焊道檢驗(yàn)檢查2.5.1一般規(guī)定 2.5.1 施工單位應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。2.5.2 建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。2.5.3 管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2.5.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)

47、及時(shí)消除消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。2.6 射線照相接驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)。2.6.1管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量和比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)說(shuō)明文件：管道安裝工程規(guī)定（sd-0000-pen-051-0003）2.6.2 發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過(guò)設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后按預(yù)案規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。2.6.3 標(biāo)識(shí)需要檢測(cè)的焊縫：rt紅色，mt黃色，pt綠色。2.6.4 每個(gè)需要探傷的焊縫都要準(zhǔn)備無(wú)損檢測(cè)委托單。2.7 質(zhì)保體系2.7.1項(xiàng)目質(zhì)量保證及控制網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理總工程師監(jiān)理及相關(guān)機(jī)構(gòu)防腐絕熱責(zé)任工程師計(jì)量責(zé)任工程師設(shè)備機(jī)械責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師儀表責(zé)任工程師電氣責(zé)任工程師機(jī)械責(zé)任

48、工程師熱處理責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師配管工藝責(zé)任工程師工藝責(zé)任工程師質(zhì)檢責(zé)任工程師土建責(zé)任工程師各專業(yè)施工隊(duì)施工班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員2.7.2項(xiàng)目質(zhì)量檢查流程圖批準(zhǔn)編制質(zhì)量計(jì)劃、技術(shù)方案、施工技術(shù)交底各專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃施工班組自檢施工隊(duì)專檢項(xiàng)目責(zé)任工程師專檢交工技術(shù)文件、質(zhì)量記錄合格合格不合格不合格自檢記錄檢查記錄2.7.3質(zhì)量控制點(diǎn) 48 銀川項(xiàng)目部工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)劃分表 (石油化工工藝管道安裝工程)承包商：中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司單元工程名稱：四合一單元單元工程號(hào)：等級(jí)劃分質(zhì)量檢查、檢測(cè)參加方版次序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查、檢測(cè)項(xiàng)執(zhí)行依據(jù)或準(zhǔn)則質(zhì)量記錄名稱記錄格式文本號(hào)pc承包商監(jiān)理業(yè)主質(zhì)監(jiān)站備注1

49、石油化工工藝管道安裝1.1碳鋼、不銹鋼、合金鋼管道預(yù)制1.1.1圖紙會(huì)審程序文件程序文件圖紙會(huì)審記錄ahhh紀(jì)要1.1.2材料、構(gòu)配件到場(chǎng)開(kāi)箱檢驗(yàn)sh3501-2002gb50235-1997設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄(j301)brhhw1.1.3焊接工藝評(píng)定及人員資質(zhì)審查gb50236-1998工藝評(píng)定報(bào)告、特種工種上崗資格報(bào)審表業(yè)主核發(fā)的焊工作業(yè)證arhhh1.1.4管道組對(duì)焊接gb50236-1998sh3501-2002焊接自檢記錄按規(guī)范格式crhw1.1.5焊口外觀檢驗(yàn)gb50236-1998sh3501-2002焊接檢查記錄按規(guī)范格式crhw1.1.6無(wú)損檢測(cè)gb50236-1998sh3501-2002射線檢測(cè)報(bào)告(j123-1)brhhw1.1.7支吊架預(yù)制gb50235-1997sh3501-2002按規(guī)范格式chw1.2.閥門(mén)試驗(yàn)及安全閥調(diào)試sh3501-2002gb50235-1997閥門(mén)試驗(yàn)記錄(j401)brhhw1.2.1碳鋼、不銹鋼、合金鋼管道安裝1.2.2管道預(yù)制件到