預應力管樁軟基處理施工方案

1、75省道南延椒江二橋至溫嶺松門段工程開發(fā)區(qū)段第1標段預應力管樁軟基處理施工方案預應力管樁軟基處理施工方案目 錄第一章工程概況及主要工程量01第二章編制依據02第三章施工方法的選用02第四章準備工作02第五章工程實施計劃和施工方案、工藝流程05第六章常見問題成因及防治12第七章質量、工期保證措施14第八章安全施工保證措施15第九章文明施工和環(huán)境保護措施1675省道南延椒江二橋至溫嶺松門段工程開發(fā)區(qū)段第1標段預應力管樁軟基處理施工方案第一章工程概況及主要工程量75省道南延工程位于臺州東南部，沿線經過椒江、臺州開發(fā)區(qū)、路橋、 溫嶺4個區(qū)市，具有軟基、橋梁、借方工程量大等特點。本項目的建設對完 善路網

2、結構，緩解臺州市東部沿海南北向交通矛盾的需要，是推動臺州沿海產業(yè)帶建設和加快臺州港開發(fā)的需要，促進臺州港和臺州沿海產業(yè)帶的發(fā)展 等方面具有重要意義。本標段位于開發(fā)區(qū)境內，為開發(fā)區(qū)段第一標段，起點位于洪三路(規(guī)劃 上椒公路)中心線，樁號 K76+294向南至規(guī)劃甲南大道，與其相交后至本 段終點長浦河北端，樁號K79+643,全長3.35km。根據設計方案，在K77+871 鮑浦河橋椒江端采用打設增強型預應力離心樁 + 土工格柵+等載預壓處理。預 應力管樁處理樁號為 K77+79仆K77+854,深度為1725m 樁徑40cm,共 計436根，合計10605延長米。樁位平面上呈梅花形布置，沉樁采用

3、靜壓法 沉樁方式，預制樁按標準長度成樁，接長采用焊接法接樁。沉入管樁完成后， 在其樁頂現(xiàn)澆混凝土樁帽，樁帽通過填芯混凝土與管樁連接。樁帽施工完成后，攤鋪20cm碎石墊層，并在碎石墊層頂部鋪設單層土工格柵后再攤鋪 30cm的碎石墊層及土工格柵，形成復合地基。第二章編制依據1、 75省道南延椒江二橋至溫嶺松門段工程開發(fā)區(qū)段第1標段設計施工 圖紙；2、先張法預應力混凝土管樁 GB13476-19993、公路工程質量檢驗評定標準(JTJ F80/1-2004 )4、公路工程技術標準（JTGB01-20035、 公路軟土地基路堤設計與施工技術規(guī)范 （JTJ 017-96）6、本工程施工組織設計7、本工程

4、設計施工圖紙第三章準備工作按照設計文件、業(yè)主和總監(jiān)辦要求及實際施工條件，原材料配備及供給， 保障體系、規(guī)章制度等均已就緒到位。1、施工前準備（1）施工前先對路基底清表20cm對于邊坡位置沿土路肩內測邊緣向下 按1： 1.5的坡率進行邊坡清表。（2）原地表經監(jiān)理工程師驗收后，組織預應力管樁機械進場，樁機的選擇應滿足沉樁施工的設計技術要求， 并具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。按 設計如需送樁，應按送樁深度及樁機機型，合理選擇送樁桿的長度。2、施工現(xiàn)場準備：（1） 現(xiàn)場靜力壓樁機調試完畢，壓力表已標定合格，配備250kw發(fā)電 機一臺。（2）原地表已整平完畢，并經監(jiān)理工程師驗收。在較軟的場地中鋪筑 20

5、cm碎石，保證樁機在施樁過程中不產生均勻沉降。由于靜壓樁樁機對施 工場地要求較高，樁機及配重重量較大，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、 樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質量及施工安全，對施工場地進行局部回 填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁 施工要求。（3）現(xiàn)場測量、放樣及T-PC預應力管樁已定位并準備就緒。3、施工組織機構及主要人員配備（1）、施工組織機構在預應力管樁施工過程中，我部建立完善的質量保證體系，實行項目經 理負責制并組織技術、質檢、安全、材料有關人員參與預應力管樁的施工管 理，對施工中的技術、質量、安全控制要貫穿于施工全過程。施工組織體系 框圖如下：施

6、工組織機構框圖根據該分項工程實際情況，施工班組擬安排施工人員 15名，詳見表1表1人員需求表序號崗位工作范圍人數(shù)1軟基處理負責人全面負責12施工員現(xiàn)場施工管理與施工協(xié)調13質量員質量監(jiān)督、工序驗收、試驗檢測14安全員安全工作15測量員測量工作36起重工吊樁17樁機手樁機操作18倒樁工配合吊樁、靜壓作業(yè)49電焊工接樁焊接210合計15(2) 、擬投入的施工機械及檢測儀器設備主要施工設備列表如下，各種設備經調試運轉正常表2機械設備表機械名稱規(guī)格型號額定功率(KW)或容量(m3)或噸位廠牌數(shù)量(臺)靜力壓樁機ZYJ50074 KW湖南山河智能1發(fā)電機組250KW長沙1電焊機ZX5-40030KVA濟

7、南工程機械廠3主要檢測儀器表3主要檢測設備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1全站儀及附件DZQ22-HC套12自動安平水準儀DSS3-1套23經緯儀TDJ2臺2第四章工程實施計劃和施工方案、工藝流程1、工程實施計劃T-PC預應力管樁共計約10605m計劃施工工期為2010年8月1日8 月30日。2、施工流程清表整平t鋪筑20cm的碎石，整平后壓實形成工作面t樁機就位t靜 壓第一節(jié)樁t起吊第二節(jié)樁t電焊接樁t檢查焊接質量和垂直度t靜壓第 二節(jié)樁t檢查整樁質量t開挖樁帽土體形成土模t綁扎樁帽鋼筋，現(xiàn)澆砼、 養(yǎng)護T鋪筑第一層碎石墊層、整平壓實T鋪筑鋼塑格柵T鋪筑第二層碎石墊 層、整平壓實T報檢。3

8、、打樁順序打樁時，由于樁對土體的擠密作用，先打入的樁被后打入的樁水平擠推 而造成偏移和變位或被垂直擠拔造成浮樁； 而后打入的樁難以達到設計標高 或入土深度，造成土體隆起和擠壓，截樁過大。所以，群樁施工時，為了保 證質量和進度，防止周圍建筑物破壞，打樁前根據樁的密集程度、樁的規(guī)格、長短以及樁架移動是否方便等因素來選擇正確的打樁順序。常用的打樁順序一般有下面幾種：順序一：由一側向單一方向進行；順 序二：自中間向兩個方向對稱進行；順序三：自中間向四周進行。順序一（由一側向 單一方向進行）順序二（由中間向 兩個方向對稱進行）順序三（由中間向四 周進行）第一種打樁順序，打樁推進方向宜逐排改變，以免土壤朝

9、一個方向擠壓， 而導致土壤擠壓不均勻，對于同一排樁，必要時還可采用間隔跳打的方式。 對于大面積的樁群，宜采用后兩種打樁順序，以免土壤受到嚴重擠壓，使樁 難以打入，或使先打入的樁受擠壓而傾斜。大面積的樁群，宜分成幾個區(qū)域， 由多臺打樁機采用合理的順序進行打設。 打樁時對不同基礎標高的樁，宜先 深后淺，對不同規(guī)格的樁，宜先大后小，先長后短，宜防止樁的位移或偏斜。為減少擠土影響，確定沉樁順序的原則應如下：a 、從中間向四周沉設，由中及外；b、從靠近現(xiàn)有建筑物最近的樁位開始沉設，由近及遠；c 、先沉設入土深度深的樁，由深及淺；d 、先沉設斷面大的樁，由大及小。e 、先沉設長度大的樁，由長及短。根據現(xiàn)場

10、情況，本工程將采用順序一組織施工，即由橋臺處向軟件接線 方向組織打設。4、具體施工方案（1）樁位放樣根據現(xiàn)場整平后測量結果，按設計要求繪制布樁圖。根據布樁圖進行準 確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后放樣逐樁中心， 用消石灰作出樁位的圓形標記，圓心位置用小木樁作醒目標記，并注意保護， 測量人員填寫放樣記錄，經驗收合格后施工。（2）樁機就位在對施工場地內的表層土質試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及移 動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼 板鋪墊作業(yè)。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正 常后，按照打樁順序，移動調整樁機對位

11、、調平、調直。（3）管樁的驗收、堆放、吊運及插樁 管樁的進場驗收管樁進場后，按照先張法預應力砼管樁（GB13476-1999的國家標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁 身強度以及樁身上的材料標識等按規(guī)范進行驗收 ，填寫驗收記錄，并審查產 品合格證明文件、外加劑檢驗報告以及必要時的管樁力學性能檢測報告等， 把好材料進場驗收關。本工程中采用外徑 400mm壁厚80mm混凝土強度 為C65的T-PC增強型預應力混凝土離心樁。其外觀質量及尺寸應符合表一、表二要求:表一管樁的外觀質量要求項目外觀質量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于總表面的）.5 %，每處粘皮和麻

12、面 的深度不大于10mm且應修補。樁身合縫漏漿漏漿的搭接長度不大于10mm每處漏漿長度不大于300mn累計長 度不大于樁長的10%,或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm且應 修補。局部磕碰磕碰深度不大于10mn每處面積不大于50cm2且應作修補。表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮 裂紋不在此限。內外表面露筋不允許樁端面平整度管樁端面混凝土和預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷凹陷深度不大于6mm面積不大于15cm2內表面混凝土脫落不允許接頭和樁套 箍與混凝土 結合面漏漿漏漿深度不大于6mm漏漿長度不大于周長的1/4,且應修補。空洞和蜂窩不允許其

13、它離心成型后廢漿液應倒凈表二管樁質量檢驗標準項 目序 號檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項 目1柱體質量檢驗按基樁檢測規(guī)范按基樁檢測規(guī)范2樁位偏差mm20用鋼尺量3承載力按基樁檢測規(guī)范按基樁檢測規(guī)范般 項 目1成 品 樁 質量外觀無蜂窩、漏筋、裂縫、色感均勻 樁頂處無空縫直觀樁徑mm5用鋼尺量管壁厚度mm5用鋼尺量樁尖中心線mm1.0秒表測定上下節(jié)平面偏差mm10用鋼尺量節(jié)點彎曲矢咼1/1000L用鋼尺量，L為樁長3停錘標準不低于設計要求現(xiàn)場實測或查沉樁記錄4樁頂標咼mm50水準儀 管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應平整，采用軟墊（木墊）按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上

14、。當管樁在場地內堆放時，不超過4層；當在樁 位附近準備施工時單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī) 格分類堆放，以免調運施工過程中發(fā)生差錯。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，采用吊機及平板車配合操作。如 場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取 一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。 管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法， 豎起時可采用單點法。管樁起吊運 輸過程中平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內扶正 就位后，將樁插入土中 30cmr-50cm的深度后，用兩臺經緯儀（在接近 90

15、 度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂 直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符 合要求后壓樁。（4）壓樁 用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然后調平樁機，開動縱橫向油缸移動樁機調整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經緯儀檢查垂 直度（在距樁機約20m處，成90設置經緯儀各一臺），垂直度偏差控制在 0.5%以內，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。如超差必須及時調整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得采用強 拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。 第一節(jié)樁入土

16、 3050cm后檢查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以 內，開動壓樁裝置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力表讀數(shù)， 保持連續(xù)壓樁并控 制壓樁速度在1mi n/m2mi n/m。 壓樁順序按”從內側向外側、每根樁先長樁后短樁”的順序施工，在壓 后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。 壓樁結束后通過錘球法檢查樁 的打入深度，并記錄每根樁的實測深度。（5）接樁及焊接 靜壓樁至原地面0.51.0m時，停止靜壓進行接樁，接樁前下節(jié)樁的 樁頭加上定位板，然后將上節(jié)吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁接 直，其錯位偏差控制在2mn以內； 上下樁之間如有空隙，用楔形鐵片全部墊實焊接牢固；管樁焊接之前， 上下端表

17、面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤； 焊接時分層焊接，在坡口四周先對稱電焊6點，焊接由兩個焊工對稱 施焊，焊接層數(shù)不得少于2層，層間焊皮要清理干凈，焊縫達到三級焊縫要 求； 焊接好的樁接頭應自然冷卻10min后再靜壓，嚴禁用水冷卻或焊好即 打，待自然冷卻后，接頭處全部涂上防腐瀝青二層，防止腐蝕。（6）終止壓樁正常情況按設計壓樁力1.31.5倍送樁，達到設計高程且靜壓力達到4000KN后持荷（正常壓力）10min且每分鐘沉降量不超過2mn后方可結束送 樁。在同一地質類型地段，若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時靜壓力顯著減小 等異常情況，需暫停施工并及時報告監(jiān)理，必要時增加靜力觸探等施工勘察 補

18、鉆資料，分析和找出原因后提出處理措施。T-PC樁施工結束后，若有高出地面的樁頭，注意保護，嚴防施工機械碰撞。機械挖土時，嚴格控制鏟斗入土深度，防止碰樁，導致樁頭破損。（7）送樁或截樁當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁。 送樁時選用的送樁器的 外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配， 并且要有足夠的強度和剛度，一般 為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。 送樁器上根據測 定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過水準儀跟蹤觀測，準確地將 送樁送至設計標高。同時送樁器上要標出最后 1m的位置線，詳細記錄最終 壓力值。當管樁露出地面或未能送到設計樁頂標高時， 需要截樁。截樁要求必須

19、用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調整機械進行下一棵管樁施工。（8）T-PC樁帽的施工 T-PC樁施工結束后，報請監(jiān)理驗收及進行復合地基承載力檢測，合格后再進行樁帽施工。 在樁頭位置開挖已填筑的碎石層，開挖的長度、寬度和深度依照樁帽 設計尺寸及樁頂設計高程為依據。開挖后進行修整，形成碎石土模。 在樁頭向下30cm下入木塞，保持木塞穩(wěn)定，不得產生滑移，按設計要求幫扎樁內連接鋼筋籠和樁帽鋼筋要求幫扎鋼筋，嚴格控制保護層厚度。檢驗合格后澆注混凝土并養(yǎng)護。澆注砼時振搗密實，尤其是T-PC預應力管內砼的振搗。（9）碎石墊層和鋼塑格柵的施工 墊層材料采用未風化的干凈礫石或軋制碎石，

20、自然級配，粒徑為20 60mm含泥量w 3% 在樁帽砼強度達到要求，樁帽挖出的土清理干凈后，鋪筑第一層碎石， 推土機整平，碎石縫隙用石屑填充，以激振力200KN以上的振動壓路機先穩(wěn) 壓12遍，再振壓34遍。 第一層碎石墊層檢驗合格后鋪筑第一層鋼塑格柵，鋼塑格柵與其下的碎石墊層貼合緊密平整，不得扭曲、折皺。在路堤每邊各留一定長度，回折 覆裹在已壓實的碎石層上，裸露部分用土完全覆蓋。鋼塑格柵縱橫向搭接長 度300600mm當采用縫接時寬度不小于50mm縫接強度不低于鋼塑格柵 抗拉強度。 鋼塑格柵經檢驗合格后，鋪筑第二層碎石墊層。第五章 施工注意事項1、采用適宜的樁帽和樁墊，導桿、樁帽和樁身必須在同

21、一垂線上；樁帽與樁周圍的間隙控制在510mn之間；樁帽的上圍箍內嵌入豎紋硬木做成 的樁墊，以減小樁頭的破損，樁墊厚度均勻且經壓實后的厚度不小于 120mm在施工期間經常檢查，當樁墊被打硬砸實或燒焦時應及時更換。施 樁時靜壓力小于樁身材料的軸心抗壓強度設計值1000KN2、接樁時上下樁節(jié)必須接直焊牢，上下節(jié)的中心偏差w 5mm節(jié)點彎曲 矢高不得大于1/1000 ,且不大于20mm3、連續(xù)施工，中途不得人為停壓，確需停壓時盡量縮短時間。避免由 于停歇時間過程中土的磨阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。4、壓樁過程中如遇有較難穿透的土層時， 接樁宜在樁段穿過該土層后， 選擇樁段長度時，應參考地質情況

22、合理選擇。5、管樁進水嚴禁施工，破損率控制在 3鳩內。6、焊接時第一層必須使用E43XX型 3.2mm焊條打底，確保根部焊透。 第二層方可用粗焊條 4mn或 5mm坡口錯位偏差w 2mm焊縫高度偏差w 1mm減小焊接變形，待上下樁節(jié)固定后再拆除導向箍，分層施焊，每層焊 接厚度均勻，每層間的焊渣必須清除干凈，坡口焊必須焊滿，電焊厚度宜高 出坡口 1mm焊縫不應有夾渣、氣孔等缺陷。7、對接頭外露部分，在打入之前再次涂刷防銹涂料。8截樁嚴禁使用大錘硬砸，現(xiàn)將不需要截樁的樁身端部用鋼抱箍抱緊， 然后沿鋼箍上緣鑿槽打穿后，用錘打下，用氣割法切斷鋼筋。9、為防止管樁打入傾斜影響橋梁鉆孔灌注樁施工，管樁沉入

23、位應保證 距鉆孔灌注樁凈距1.2m以上。第六章常見問題成因及排除1、擠土效應和振動影響原因分析：靜壓法施工預應力管樁屬于擠土類型， 往往由于沉樁時使樁 四周的土體結構受到擾動，改變了土體的應力狀態(tài)，產生擠土效應；樁機施 工過程中焊接時間過長；樁的接頭較多而且焊接質量不好或樁端停歇在硬夾 層；施工方法與施工順序不當，每天成樁數(shù)量太多、壓樁速率太快、布樁過 多過密，加劇了擠土效應。防治方法：(1) 控制布樁密度，對樁距較密部分的管樁可采用預鉆孔沉樁方法， 孔徑約比樁徑小50100MM深度宜為樁長的1/31/2，施工時應隨鉆隨打； 或采用間隔跳打法，施工過程中嚴禁形成封閉樁。（2）控制沉樁速率，一般

24、控制在1m/min左右；并制定有效的沉樁流 水路線，并根據樁的入土深度，宜先長后短、宜先高后低，若樁較密集，且距建筑物較遠，場地開闊時，宜從中間向四周進行；若樁較密集，場地狹長， 兩端距建筑物較遠時，宜從中間向兩端進行；若樁較密集，且一側靠近建筑 物時，宜從相鄰建筑物的一側開始，由近向遠進行；樁數(shù)多于 30根的群樁 基礎，應從中心位置向外施打；（3）設置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，減少擠土 現(xiàn)象；設置隔離板樁或地下連續(xù)墻；開挖地面排土溝，消除擠土效應。（4）沉樁過程中應加強臨近建筑物、地下管線的觀測、監(jiān)護，對靠近 特別重要的管線及建筑物處可改其它樁型。（5）控制施工過程中停歇時

25、間，避免由于停歇時間過程，摩阻力增大 影響樁機施工，造成沉樁困難。同時，應避免在砂質粉土、砂土等硬土層中 焊接，制定合理的樁長組合。樁機施工時應注意同一承臺內的群樁， 需接樁 的接頭不宜在同一截面內，應相互錯開，避免產生土壓力以及水壓力效應較 大時，對整體樁身產生剪切破壞；同時應認真查看地質報告，了解土層分布 情況，合理確定樁體組合長度，避免接頭處于土層分界處及土層活動較多處， 以防土層活動時對樁身的破壞。2. 沉樁時遇到淺層障礙無法繼續(xù)沉樁原因分析：由于地質勘察報告中未能特別強調淺層障礙物及局部的土層 分布深度和性質，導致沉樁時遇到淺部（34M的老基礎、大孤石，較深 部（20M左右）的硬塑老

26、粘土和非常密實砂層、沙礫石層等情況無法施工。防治辦法：(1) 打樁前應對場地原有建筑情況進行詳細了解， 并安排進行探樁施 工；對淺層障礙物可采用挖土機挖除，當無法操作施工時，可采用鉆機將障 礙物鉆穿，然后在孔內插樁后沉樁，嚴禁移動樁架等強行回扳的的方法糾偏。(2) 當樁已入土較深，樁無法拔出時，可采用小型鉆機將鉆具放入管 樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續(xù)沉樁。(3) 選用的樁機能量大小應與設計要求、 樁徑、樁長及地質條件相匹 配，即樁機選型、配重應符合施工要求。3. 斜樁原因分析：(1) 靜壓樁機機械維修不及時，如液壓系統(tǒng)漏油導致樁機支撐下滑；(2) 靜壓樁機自重加配重總重量大，樁機基礎

27、如不平整堅硬，沉樁過 程中，樁機容易產生不均勻沉降，樁身極易發(fā)生偏移；(3) 施工中樁身不垂直，樁帽、樁身不在同一直線上；(4) 接樁時樁身、樁帽不在同一直線上；(5) 施工順序不當，導致應力擴散不均勻；(6) 沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側；(7) 采用預鉆孔法時，鉆孔垂直度偏差較大，沉樁過程樁又沿著鉆孔 傾斜方向發(fā)生偏移；(8) 樁布置過多過密，沉樁時發(fā)生擠土效應；(9) 基坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形防治方法：(1) 靜壓樁樁機施工前注意機械設備的檢查維修，以避免影響施工質量；(2) 場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設碎石，不

28、能使樁機在打樁過程中產生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及 配重達200噸以上，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、 樁機擠壓對樁位的影 響，影響施工質量及施工安全，必須對施工場地進行局部回填平整， 采取必 要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。(3) 施工過程中要嚴格控制好樁身垂直度，重點應放在第一節(jié)樁上， 垂直度偏差不得超過樁長的0.5 %，樁帽、樁身及送樁桿應在同一直線上， 沉樁時宜設置經緯儀在兩個方向上進行校準。(4) 盡量減少接樁，預制管樁接頭不宜超過 3個，接樁宜在樁尖進入 硬土層后進行。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于 2mm節(jié)點彎曲矢 高不得大于樁段的

29、0.1%。(5) 制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應及時回填，施工過程 中加強對垂直度的控制。(6) 當遇到障礙物時應及時排除后再進行沉樁；沉樁時發(fā)現(xiàn)不垂直應 及時糾正，必要時應把樁拔出重打，樁進入一定深度后，不宜采用移動機架 進行校正，以免發(fā)生斷樁，應采取其他措施。(7) 采用預鉆孔法時，嚴格控制鉆孔垂直度。(8) 合理布置樁位，樁與樁的中心距不小于 3倍樁徑。（9）樁基施工后應在停歇期后再進行基坑開挖施工，基坑開挖應分層 均勻進行，必須加強圍護措施，防止土體對樁的側壓力在樁身上產生附加彎 矩，以確保樁基工程的樁身結構的完整性。4、樁身破壞：原因分析：（1）施工過程中由于斜樁現(xiàn)象的出現(xiàn)或

30、樁端、送樁桿不平整導致樁端 應力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂。（2）樁機施工壓力值超高。（3）樁機施工過程中樁機擅自移動機架進行校正樁位、樁身垂直度， 導致樁身斷裂；施工結束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機施工后不合理的土方 開挖。（4）樁身材料質量；防治方法：（1）選用樁機合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的 發(fā)生。（2）控制好樁機施工終止條件，對純摩擦樁，終止條件宜以設計樁長 為控制條件；對長度大于21m的端承摩擦樁，宜以設計樁長控制為主，終壓 力值作對照；對長1421m靜壓樁，應以終壓力達滿載值為控制條件，開挖 后采用截樁處理；當壓力值未能達到設計要求，但樁頂標高已達到設計標高， 宜

31、繼續(xù)送樁（1m范圍內），直至壓力值達到設計要求，施工結束后及時與設 計單位聯(lián)系，出具處理方案。（3）樁機施工結束后合理的進行土方開挖以及鑿樁施工，必須強調土 方開挖過程中的施工質量與水平，將直接關系到樁基成功的關鍵，施工過程 中要慎之又慎。(4) 施工過程中應加強對樁身原材料的檢查驗收。施工中發(fā)生樁身破壞，宜采用小應變等有效的手段檢測樁身情況， 確定 處理方法。5、樁身抬高原因分析：施工過程中由于擠土效應可能引起局部樁身抬高， 尤其是端承樁或端承 摩擦樁會由此引起基礎不均勻沉降。防治方法：(1) 樁基完成后宜對樁身進行復壓1 2次，甚至多次，即所謂跑機 。同時，樁基完成以后應在嵌固期后才能進行

32、土方施工，嵌固期根據土質 有不同要求，一般721天。(2) 樁基施工完成后宜進行必要的小應變檢測， 以檢驗是否達到設計 要求。第七章 質量檢驗1、原始報表檢查：施工原始報表應詳盡、完整、如實地記錄施工時間和工藝參數(shù)，完整的 反映施工全過程。2、工程質量控制指標及檢驗頻率與方法:表4 T-PC樁的施工質量及檢驗要求序號檢杳項目質量要求和 允許偏差檢杳規(guī)定檢杳頻 率檢查方法備注1樁位 10cm2%全站儀檢查縱橫方向2第一節(jié)樁垂直度 0.5%查施工和監(jiān)理記錄經緯儀測量3后續(xù)樁垂直度 1%查施工和監(jiān)理記錄經緯儀測量4接樁時錯位偏差 2層全部目測6焊接點數(shù) 6點全部、對稱位置目測7樁長度設計深度全部錘球

33、法測量8樁頭標咼 5cm2%水準儀測量9樁身完整性符合設計要求100%低應變檢測表5 T-PC樁帽的施工質量及檢驗要求序號檢杳項目質量要求和 允許偏差檢杳規(guī)定檢杳頻 率檢查方法備注1軸線偏位 15mm2%經緯儀檢查縱橫方向2平面尺寸 30mm2%皮尺量測3帽頂標咼 20mm2%水準儀測量4砼強度符合設計要求取樣試驗28d表6碎石墊層和加筋網的施工質量及檢驗要求序號檢杳項目質量要求和 允許偏差檢杳規(guī)定檢杳頻 率檢查方法備注1固體體積率 80%4 處 /2000m2灌砂法2墊層平整度12mm4 處 /200m3m直尺測量3墊層縱斷面咼程+5, -15mm4斷面/200m水準儀測量4墊層寬度大于設計

34、4斷面/200m皮尺測量5墊層厚度+10, -25mm4 處 /2000m2皮尺測量6鋼塑格柵搭接長度設計長度4 處 /2000m2尺量雙向3、成樁檢測壓樁結束后，需要對樁基進行檢測，樁基檢測依據設計要求采用 建筑 基樁檢測技術規(guī)范(JGJ 106-2003 )及基樁低應變動力檢測規(guī)程(JGJ/T93-95)進行。檢測的項目主要有樁身的完整性質量檢測、 單樁豎向 抗壓極限承載力檢測。樁身質量檢測，主要通過現(xiàn)場低應變反射波法進行，目的是對樁身缺陷 進行判定，對樁身質量進行分級。根據規(guī)范分為四個等級，分別為I、 皿、W類樁。其中I類樁為樁身質量優(yōu)良樁；H類樁為合格樁；皿類樁為明 顯質量缺陷樁，需要

35、與相關單位研究，確定處理方案或繼續(xù)使用，按要求修 補后或經研究可繼續(xù)使用的視為合格樁；W類為不合格樁。小應變動力檢測數(shù)量，按規(guī)范要求抽檢不少于 20%且不少于10根。第八章質量、工期保證措施1、做好施工全過程的質量控制工作（1）配齊滿足工程施工需要的人力資源。（2）配齊滿足工程施工需要的各類機械設備。（3）組織技術精湛、責任心強的測量人員，進行測量放樣。（4）對已經批復的施工方案、方法和指標進行嚴密的監(jiān)視和控制，并 加強監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個工序均達到優(yōu)良標準。（5）嚴把過程檢驗和試驗關。2、加強施工過程中的試驗與檢驗，做好施工材料的質量控制，堅決杜 絕不合格材料進場，不合格材料不得用于工程施工。3、分項工程驗收合格后，及時將資料整理完善并及時簽認歸檔。資料 整理必須嚴格按總監(jiān)處要求進行，做到資料的真實、清晰、齊全。4、強調計劃的嚴肅性。根據總體工期目標，項目部編制月度計劃，施 工分部要編制旬計劃、作業(yè)班組計劃。做到日保旬，旬保月，確保總體目標 的實現(xiàn)。第九章 安全施工保證措施1、本著以人為本，安全生產的原則，建立以分部經理為首的安全組織機構，對各分項工作由具有豐富經驗的專業(yè)人員擔任安全負責人，同時各施工隊隊長為安全工作第一責任人。安全員必須每日巡查施工現(xiàn)場、拌和站，及時處理各種安全隱患，確保安