鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量控制要點闡

1、 鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量控制要點闡 2.陽谷縣水利建筑工程公司 山東聊城 252000摘要:隨著經(jīng)濟和科技水平的快速發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)工程作為當前生產(chǎn)生活各個方面普遍應(yīng)用的結(jié)構(gòu)之一，該結(jié)構(gòu)在實際應(yīng)用中對于提升穩(wěn)定性，促使工程項目質(zhì)量建設(shè)滿足質(zhì)量目標需求等方面起著非常重要的作用。本文面對當前鋼結(jié)構(gòu)在工程應(yīng)用焊接落實分析，針對實際焊接技術(shù)重難點分析，提出相對應(yīng)的控制措施，旨在為實踐生活創(chuàng)新使用奠定基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞:鋼結(jié)構(gòu)；焊接技術(shù)；重點操作；難點控制引言鋼結(jié)構(gòu)工程項目作為當前工程施工建設(shè)中重要的結(jié)構(gòu)部分之一，該結(jié)構(gòu)的使用對于整體上提升工程項目施工建設(shè)效率，促使一切建設(shè)工作向著科學(xué)化的方向發(fā)展，提升整體工程質(zhì)量建

2、設(shè)穩(wěn)定性等方面起著非常重要的作用。但是，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工建設(shè)中，相關(guān)操作人員認識到鋼結(jié)構(gòu)工程本身作為一項復(fù)雜的、需要團隊協(xié)調(diào)配合，才能夠促使鋼結(jié)構(gòu)施工操作按照操作方案落實，提升工程項目整體施工建設(shè)水平。那么，在鋼結(jié)構(gòu)施工操作中，焊接操作作為重要的一環(huán)，如果相關(guān)焊接工作未能及時完成，那么在很大程度上容易導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)在后期運行中出現(xiàn)脫節(jié)的現(xiàn)象，給工程項目實現(xiàn)長期運行產(chǎn)生不良影響。因此，在現(xiàn)今鋼結(jié)構(gòu)工程項目施工操作中，控制焊接技術(shù)是非常必要的。1鋼結(jié)構(gòu)工程焊接技術(shù)重點和難點分析鋼結(jié)構(gòu)工程在實際焊接工作中，一方面，由于外部熱力作用在焊接過程中存在不均勻現(xiàn)象，在很大程度上容易引起外部應(yīng)力的變化，造成焊接變

3、形異常;另一方面，焊接工作人員操作技術(shù)水平低，沒有結(jié)合焊接工作控制焊接應(yīng)力，焊接操作過程中存在不熟悉現(xiàn)象，同樣會造成焊接裂紋、氣泡等不良現(xiàn)象。針對以上問題，在實際鋼結(jié)構(gòu)工程焊接中，做好焊接變形控制，提升焊接質(zhì)量，減少氣泡和縫隙的出現(xiàn)是非常必要的。2鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量控制的基本方法2.1選擇合適的焊接材料焊接材料是影響鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因此必須選擇合適的焊接材料，才能夠得到段質(zhì)的焊接接頭。在鋼結(jié)構(gòu)工程焊接過程中選擇焊接材料的過程中，需要遵循四個原則。第一，母材所選擇的鋼材需要具備強度好、塑性好、韌性好、疲勞性好、可焊性好的特點，這樣才能保證后續(xù)的焊接質(zhì)量。焊材的選擇應(yīng)遵循等強度、等韌

4、性以及等成分的原則，使所選擇的焊材與被焊的母材有較好的相似性。如果在焊接厚板的過程中，因為焊接材料的冷卻速度較快而出現(xiàn)較大的焊接應(yīng)力，會導(dǎo)致焊接材料出現(xiàn)裂紋。為了避免裂紋的出現(xiàn)，需要進行焊前預(yù)熱以及焊后緩冷，改變焊接接頭的結(jié)構(gòu)，完善焊縫的性能，提高haz的效果。第二，對形狀較為復(fù)雜或者對厚度較大的鋼結(jié)構(gòu)工程進行焊接，應(yīng)當選擇抗裂能力較強的低氫型焊條。這是由于焊接的金屬在冷卻的過程中，會產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，因而導(dǎo)致焊接材料出現(xiàn)了裂紋。選擇合理的施焊順序可以使焊縫所產(chǎn)生的收縮力被平衡，即在焊接時產(chǎn)生的收縮力會與已經(jīng)焊接結(jié)束某個位置的收縮力相互抵消。利用錘擊法也可以消除收縮應(yīng)力，在錘擊時應(yīng)遵循“三點

5、錘，三點不錘”的原則，避免出現(xiàn)變形的狀況。第三，當對低合金鋼進行焊接的過程中，如果這些低合金鋼的強度有所不同，可以根據(jù)實際的焊接材料中強度較弱的一種，能夠保證最終焊接的質(zhì)量，提升鋼結(jié)構(gòu)工程的最終質(zhì)量。第四，當在鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接過程中，會受到外界部分條件的影響而無法完成翻轉(zhuǎn)的問題時，需要選擇能夠進行全位置焊接工序的焊條。2.2確保焊件區(qū)裝配質(zhì)量在焊件區(qū)外源等約50mm內(nèi)出現(xiàn)的毛刺、污物或者鐵銹等雜物必須要清理干凈，可以有效避免出現(xiàn)焊接氣孔。焊件區(qū)的裝備間隙需要保證在一定區(qū)間內(nèi)，定位焊縫的長度應(yīng)大于40mm，厚度應(yīng)大于3mm，間隔距離需要在300mm到600mm之間。定位焊縫如果出現(xiàn)裂紋或者夾渣問

6、題時，務(wù)必要完全清理干凈。引弧板的材質(zhì)應(yīng)按照母材的材質(zhì)進行選擇，選擇于母材相同的材料，焊縫的坡口處形式一樣，長度需要符合相關(guān)規(guī)定。應(yīng)使用氣割的方法拆除引弧板，不能使用錘子擊落引弧板，會損傷焊縫的端部位置。對接焊縫于角焊縫之間不能處于交錯狀態(tài)，并且兩者距離需要大于50mm。每個構(gòu)件中只能有一個接頭存在，需要注意對接是應(yīng)當加墊鋼襯墊，寬度大于30mm，保證與管壁有較好的貼合度，管子需要設(shè)置坡口和2mm到3mm之間的間隙。3焊接質(zhì)量檢測的有效方法焊接質(zhì)量的檢驗分為三個階段，分別對焊接工序準備工作進行檢驗、對焊縫質(zhì)量進行檢驗以及焊接性能檢驗。檢驗方法分為三種，主要有外觀檢測法、無損檢測以及實驗檢測法。

7、3.1外觀檢測外觀檢測是為了保證焊縫的表面沒有缺陷出現(xiàn)，檢驗時通常使用肉眼檢測，或者也可借助強光或者放大鏡等簡單工具進行觀察。普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需要在溫度冷卻后再進行外觀檢查，低合金材質(zhì)的結(jié)構(gòu)剛需要在焊接完成后的24h開始檢查。外觀檢測的重點有是否焊縫出現(xiàn)裂紋、夾渣、燒穿、弧坑、針狀氣孔等狀況，在焊接區(qū)域是否有殘留物。焊縫的位置、形狀、尺寸也是外觀檢測的重要內(nèi)容，需要符合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范的相關(guān)要求。3.2無損檢測無損檢測主要有四種檢測方法，分為磁粉檢測法（mt）、著色檢測法（pt）、超聲波檢測（ut）以及射線檢測（rt）。mt可以檢測除鐵磁類構(gòu)件的表面缺陷，并且能夠正確顯示除缺陷的形狀、位置以及尺寸

8、，為技術(shù)人員缺陷性質(zhì)的確定提供重要數(shù)據(jù)。pt也屬于表面檢測，探測部分不能夠再外觀檢測中發(fā)現(xiàn)的缺陷，例如氣孔、分層、未融合等問題。pt是利用毛細現(xiàn)象原理的檢測方法，使用滲透的方式來顯像出構(gòu)件表面的缺陷。ut價格低廉檢測高效，利用超聲波的反射波來判斷焊縫以及鋼材內(nèi)部是否有缺陷，是當前使用最為廣泛的方法。ut中的反射波會根據(jù)實際焊接的效果顯示出不同高度、不同形狀的反射波，能夠準確判斷缺陷性質(zhì)。rt利用x射線進行檢測，雖然檢測效果比較精準，但是會產(chǎn)生輻射作用，使用的設(shè)備也較為復(fù)雜。3.3實驗檢測這屬于一種破壞性的檢測方法，將焊接完成的構(gòu)件加工成為試件，并利用設(shè)備將其進行分解和檢驗，能夠測試出構(gòu)件的性能

9、。包括對拉抻度、彎曲度、抗沖擊性、硬度等內(nèi)容進行檢測，可以應(yīng)用于焊接工藝評定，得出有效的質(zhì)量數(shù)據(jù)指標。3.4提升操作人員水平能力操作人員的水平對鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量起著不可忽視的作用。首先要不斷完善焊接操作人員的職業(yè)教育培養(yǎng)體系，通過理論與實踐的系統(tǒng)化學(xué)習(xí)，大力開展校企合作，要培養(yǎng)出一大批具備專業(yè)技術(shù)能力與一定焊接經(jīng)驗的焊接職業(yè)人才。其次，要做好對焊接專業(yè)畢業(yè)生的崗前培訓(xùn)工作，要結(jié)合企業(yè)焊接工作或產(chǎn)品的特點對其進行針對性的培訓(xùn)，并用模擬件對培訓(xùn)情況進行考核，考核合格的才能進入實際操作崗位。這一步可以融入在校企合作中，企業(yè)可以先在職業(yè)院校中進行選拔，選拔的學(xué)生可以提前進入企業(yè)進行針對性的鋼結(jié)構(gòu)焊接訓(xùn)練，將崗前培訓(xùn)融入進職業(yè)教育中，使學(xué)生能夠在學(xué)校與企業(yè)崗位之間實現(xiàn)無縫對接。最后，要建立一套嚴格的焊工技能考核評級制度，一方面根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)部位與部件的焊接難易程度合理分配人員，另一方面對應(yīng)不同層級的薪酬水平來激勵焊工不斷提升技能水平。結(jié)語綜上所述，鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝操作中，針對重點和難點管控需要從控制殘余應(yīng)力、降低應(yīng)力集中、控制焊接變形、控制焊接工藝、提升操作人員水平等方面落