換熱器試壓方案

1、第 1 頁 目 錄 1 編制依據(jù) .2 2 工程概況及要求 .2 2.1 工程概況 .2 2.2 施工要求 .2 3 試壓組織機構(gòu) .2 4 試壓 .3 4.1 試壓準(zhǔn)備 .3 4.2 壓力試驗 .3 5 質(zhì)量保證及控制措施 .6 5.1 質(zhì)量控制體系 .6 5.2 質(zhì)量保證措施 .7 6 HSE 保證措施.7 6.1 HSE 組織機構(gòu).7 6.2 安全保證措施 .8 7 資源需求計劃 .9 7.1 人力資源需求計劃 .9 7.2 施工機具使用計劃 .9 工 作 危 險 性 分 析（JHA）報 告 .10 附表 換熱器清單 第 2 頁 1、編制依據(jù) 1.1、 石油化工換熱設(shè)備施工及驗收規(guī)范 S

2、H3532-2005 1.2、 管殼式換熱器 GB1511999 1.3、 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH35051999 1.4、 空冷式換熱器 GB/T15386-1994 1.5、換熱器設(shè)備隨機資料 2、工程概況及要求 2.1 工程概況 2.2 施工要求 2.2.1、試壓時必須科學(xué)計劃，保證工期。 2.2.2、試壓過程中必須充分考慮安全因素，并保證試壓質(zhì)量。 2.2.3、壓力試驗之后，廢水不得隨意排放，必須用軟管或臨時管線排放到業(yè)主指定或允許 排放的地點，保證現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。 3、試壓組織機構(gòu) 試壓小組組長： 試壓小組副組長： 試壓小組組 質(zhì)量管 HSE 監(jiān)督： 4、試壓 4.1 試壓準(zhǔn)備

3、 4.1.1 換熱器在試壓前應(yīng)具備如下條件，方可進行試壓： 換熱器試壓方案已經(jīng)報審?fù)ㄟ^； 第 3 頁 試壓前施工單位質(zhì)檢員、施工技術(shù)員會同建設(shè)單位代表和監(jiān)理代表、總包專工對換熱設(shè) 備已經(jīng)全面檢查、核對，確認無誤后方可試壓； 試壓所用的壓力表已經(jīng)校驗且在有效期內(nèi)，精度不低于 1.6 級，壓力表的量程宜為試驗壓 力的 2 倍，但不得低于 1.5 倍且不得高于 3 倍； 換熱器試壓用臨時盲板厚度的確定依據(jù)“試壓用插入式盲板最小厚度”得到； 試壓所用的機械、工具、材料到位；換熱設(shè)備的隨機資料、螺栓墊片齊全；設(shè)備記錄齊 全，配件齊全； 試壓人員已到位。 試壓用插入式盲板最小厚度 4.2 壓力試驗 4.2

4、.1 一般規(guī)定 壓力試驗必須采用兩個量程相同、經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程宜 為試驗壓力的 2 倍，精度不得低于 1.6 級，表盤直徑應(yīng)不小于 150mm。 壓力表安裝在換熱設(shè)備的最高處和最低處；試驗壓力值應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)， 并用最低處的壓力表讀書進行校準(zhǔn)。 試壓前，應(yīng)對換熱設(shè)備進行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥。 換熱設(shè)備液壓試驗充液時，從換熱器底部上水，從高處將空氣排凈，待高處空氣排凈， 有水溢出后，將壓力表裝上。 對在液壓試驗中可能承受外壓的殼體或部件，當(dāng)設(shè)計圖樣注明有壓差限制時，試壓過程 中兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計壓差。 液壓試驗后，應(yīng)將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃。

5、4.2.2 液壓試驗 第 4 頁 換熱設(shè)備液壓試驗時，試驗介質(zhì)宜采用潔凈水，試驗用液體的溫度應(yīng)低于沸點或閃點， 奧氏體不銹鋼制換熱設(shè)備用水進行液壓試驗時，水中氯離子含量不應(yīng)大于 25mg/L。 換熱設(shè)備液壓試驗時的液體溫度應(yīng)符合下列要求： 碳素鋼、16MnR 和正火 15MnVR 鋼制換熱設(shè)備液壓試驗時，液體溫度不得低于 5，其 它低合金鋼制換熱設(shè)備不得低于 15。 其它材料制作的換熱設(shè)備液壓試驗的液體溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。 由于板厚等因素使材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高時，應(yīng)相應(yīng)提高試驗液體溫度。 液壓試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓時間不宜少于 10 分鐘，然后將壓 力降至設(shè)計壓力

6、，保壓 30 分鐘，對所有焊縫和連接部位進行檢查，無滲漏、無可見的異常變形 及試壓過程中無異常的響聲為合格。如試壓發(fā)現(xiàn)滲漏、可見的異常變形及異常響聲，則通知廠 家處理或根據(jù)業(yè)主安排處理，處理后應(yīng)重新進行試壓。 液壓試驗時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1.25 倍。 4.2.3 換熱器試壓示意圖 臥式設(shè)備殼程試壓 臥式設(shè)備管程試壓 第 5 頁 立式設(shè)備管程試壓 立式設(shè)備殼程試壓 4.2.4 換熱器試壓步驟 試壓順序為先試殼程（同時檢查換熱管與管板連接接頭） ，再試管程， 具體操作步驟如下： 第 6 頁 試壓前打開殼程(管程)閥門上水，令容器充滿水，當(dāng)壓力表接頭有水溢出時將壓力表裝上。 關(guān)閉進水閥門，

7、打開壓力控制閥門，啟動試壓泵對設(shè)備打壓，泵出口壓力由低位壓力表 讀出，殼程（管程）壓力由高位壓力表讀出。 試壓完畢，打開閥門放水，當(dāng)高位壓力表顯示降至常壓時，卸下壓力表以免造成負壓， 繼續(xù)放水，直至把水放凈。 用潔凈的壓縮空氣將設(shè)備吹干。 4.2.5 固定管板式換熱器試壓程序： 拆除兩端管箱殼程加壓檢查殼體、換熱器與管板連接部位 換墊片、安裝兩端管箱 管程加壓檢查兩端管箱及有關(guān)部位內(nèi)部水漬清除 4.2.6 U 型管式換熱器試壓程序： 拆除管箱安裝試壓環(huán)殼程加壓檢查殼體、換熱器與管板連接部位拆除試壓環(huán)、換 墊片、安裝管箱管程加壓檢查兩端管箱及有關(guān)部位內(nèi)部水漬清除 5、質(zhì)量保證及控制措施 5.2

8、質(zhì)量保證措施 5.2.1、為保證本次工程始終處于受控狀態(tài)，依據(jù)本公司質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理程序的要 求，建立健全質(zhì)量管理制度，施工中嚴(yán)格執(zhí)行國家施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)安排施工順序，對 本工程的全過程實行有效的監(jiān)控。 5.2.2、參加試壓人員必須經(jīng)過技術(shù)交底，熟悉試壓流程，嚴(yán)格執(zhí)行試壓程序。 5.2.3、參加試壓工作的特殊工種人員，如電工、焊工等必須具有合格有效的資格證書。 5.2.4、對于高壓管道，試壓時必須嚴(yán)格控制試驗壓力和升壓速度，按管道表中給定的試驗 壓力試壓。 5.2.5、試壓之前及試壓過程中，施工人員必須認真仔細巡線，保證管道已經(jīng)按圖施工，管 道沒有漏點，達到試壓目的。 5.2.6、

9、測量儀器必須經(jīng)過計量檢定，檢定為合格的儀器方可使用，精度等級、量程及盤面 尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 5.2.7、試壓合格后，降壓應(yīng)緩緩進行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，當(dāng)系統(tǒng)高點表壓為 零時，應(yīng)打開進氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。 5.2.8、試壓合格后，相關(guān)單位必須及時簽署試壓合格文件，簽字完整，記錄真實，符合要 求。 第 7 頁 6、HSE 保證措施 6.16.1HSE 組織機構(gòu)組織機構(gòu) 6.2 安全保證措施 建立健全 HSE 管理體系，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制 、 安全考核細則 ，明確各級人員安全 職責(zé)和權(quán)限，嚴(yán)格執(zhí)行石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999 的規(guī)定。制定相關(guān)風(fēng)險的 消

10、減措施。 6.2.1、貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，做好預(yù)制現(xiàn)場的各項管 理工作。 6.2.2、按照施工總平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施。堆放大宗材料、成品、半成品和機具設(shè) 備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設(shè)施。 6.2.3、做好施工現(xiàn)場七牌一圖工作：工程簡介、工程責(zé)任人員名單、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律、 安全生產(chǎn)計數(shù)牌、十項安全技術(shù)措施牌、防火須知、衛(wèi)生須知牌、工地施工總平面布置圖。 6.2.4、進入施工現(xiàn)場，必須穿戴好勞保用品。 6.2.5、2m以上高空作業(yè)，施工人員必須戴好安全帶，扣好保險鉤。 6.2.6、施工現(xiàn)場的主要管理人員在施工現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)佩戴證明其身份的證卡。 6.2.7、

11、施工現(xiàn)場的用電線路，用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程， 嚴(yán)禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明；危險潮濕場所的照明以 及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。 6.2.8、施工機械按照施工總平面布置圖規(guī)定的位置和線路設(shè)置，不得任意侵占場內(nèi)道路。 6.2.9、保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)；保持場容場貌的整潔，隨 時清理建筑垃圾。在車輛，行人通行和地方施工，應(yīng)當(dāng)設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志。 6.2.10、施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消險隱 患，保證其安全有效，安全警句、安全標(biāo)識懸掛在明顯的位置。

12、 6.2.11、電動試壓泵及空壓機的電源線必須絕緣良好，設(shè)備接地良好，且配置三防插座和帶 漏電保護裝置的開關(guān)。 6.2.12、做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場周邊設(shè)立圍護設(shè)施。非 施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)場。 6.2.13、試壓區(qū)域設(shè)警示標(biāo)識，用警戒繩圍上，設(shè)專人看守，與試壓無關(guān)人員不得進入試壓 區(qū)域。 6.2.14、試驗壓力應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進行，不得超壓。 6.2.15、試驗過程如有泄漏，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。 6.2.16、在壓力試驗過程中，受壓設(shè)備、管道如有異常聲響、壓力突降等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止 第 8 頁 試驗，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試驗。 6.2.1

13、7、試壓時系統(tǒng)內(nèi)的水不得隨意排放，應(yīng)排放至指定地點。 第 9 頁 7、資源需求計劃 7.1 人力資源需求計劃 7.2 施工機具使用計劃 序 號 名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注 1壓 力 表0-1.0MPa個3 2壓 力 表0-1.6MPa個3 3壓 力 表0-2.5MPa個3 4壓 力 表0-4.0MPa個3 5壓 力 表0-6.0MPa個3 6壓 力 表0-10MPa個3 精度等級 1.6 7氬弧焊工具套1 8焊條保溫桶 150 個1 9倒鏈2t個2 10活動扳手把6 11電動試壓泵臺1 工作壓力 60 MPa 12砂輪機 100 臺2 13烘 箱YHX-80-450臺1 14溫 度 計個1 序

14、 號工 種人 數(shù)序 號工 種人 數(shù) 1技術(shù)員2 人7儀表工2 人 2質(zhì)檢員1 人8電焊工2 人 3材料員1 人9電 工1 人 4保管員1 人10普 工10 人 5安全員1 人 6管 工4 人 第 10 頁 工作危險性分析（JHA）報告 工作風(fēng)險分析表類別：工作風(fēng)險分析表類別： 制定/更改日期: 2014 年 4 月 日發(fā)布時間. 是否需要工作許可證: 是 否工作許可證號: 制定/更改人簽字(風(fēng)險分析小組人員姓名) 技術(shù)員： 施工員： 安全員： 批準(zhǔn)人簽字批準(zhǔn)人簽字( (施工主管施工主管) ) 姓名（簽字）: 工作描述/位置: 是否須要危險源隔離: 是 否 詳細說明: 此項工作安全交底人：此項工

15、作安全交底人： 交底日期：交底日期： 執(zhí)行此項工作的小組成員簽名執(zhí)行此項工作的小組成員簽名 （我們已經(jīng)閱讀并了解了本項工作的安全工作程序/要求/措施,我們明白如果不能按照這些程序/要求/措施執(zhí)行工作將會導(dǎo)致危險和接受紀(jì)律措施處理）：）： 姓名（簽名）: 姓名（簽字）: 姓名（簽字）: 姓名（簽名）: 姓名（簽字）: 姓名（簽字）: 姓名（簽名）: 姓名（簽字）: 姓名（簽字）: 姓名（簽名）:姓名（簽字）:姓名（簽字）: 姓名（簽字）: 姓名（簽字）: 第 11 頁 高處作業(yè) 風(fēng)險評估風(fēng)險評估* * 控制措施控制措施 (包括現(xiàn)有的和建議的) 負責(zé)人負責(zé)人 殘余風(fēng)險殘余風(fēng)險* * 殘余風(fēng)殘余風(fēng)

16、險是否險是否 盡可能盡可能 的降低的降低 作業(yè)步驟描述作業(yè)步驟描述確認的危害及潛在的影響確認的危害及潛在的影響 嚴(yán) 重 度 發(fā) 生 概 率 風(fēng) 險 值 風(fēng) 險 等 級 嚴(yán) 重 度 發(fā) 生 概 率 風(fēng) 險 值 風(fēng) 險 等 級 腳手架或護欄搭設(shè)架設(shè)不合格 4520H 腳手架設(shè)護欄、作業(yè)平臺不少于兩塊跳板，跳板必須幫扎 牢固，上下有安全通道，架體穩(wěn)固，且經(jīng)檢查合格 339L 是 高空作業(yè)人員有職業(yè)禁忌癥 5420H 嚴(yán)禁有職業(yè)禁忌癥人員進行高空作業(yè) 236L 是 無安全護欄 4520H 高度超過 4 米的高處作業(yè)必須拉設(shè)安全護欄 236L 是 安全帽佩戴不當(dāng) 339L 正確佩戴安全帽，并按要求系好帽

17、帶，加強巡檢 224L 是 不系掛安全帶 5420H 高處作業(yè)必須 100%系掛安全帶，嚴(yán)禁使用損壞或不合格的 安全帶 236L 是 高空交叉作業(yè) 339L 嚴(yán)禁交叉作業(yè)，必要時采取隔離措施 224L 是 不走安全通道 4416M 上下時必須走安全通道，不得攀爬管道、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、 腳手架等 11 1 L 是 高空動火無防護措施 3412M 高空動火采取用防火布或下方拉設(shè)警戒區(qū)域等防護措施， 清理下方易燃物,并加強檢查，派監(jiān)護人 122L 是 高空落物 4416H 高處作業(yè)上下時，工具必須裝在工具袋內(nèi)，作業(yè)完畢必須 及時清理作業(yè)平臺的雜物，高空存放的材料必須固定，高 空作業(yè)時下方必須設(shè)置警戒區(qū)

18、嚴(yán)禁無關(guān)人員進入 122L 是 高處作業(yè) 高空交叉作業(yè) 4416H 嚴(yán)禁交叉作業(yè)，必要時采取隔離措施 122L 是 夜間高處作業(yè)無照明 235L 夜間作業(yè)必須提供充足的照明，否則不得作業(yè) 122L 是 高處作業(yè) 惡劣天氣 3412L 大風(fēng)、大霧、大雨、大雪、雷電等惡劣天氣嚴(yán)禁高處作業(yè)， 大雪后清除完平臺積雪、冰后再進行作業(yè)，必要時采取防 滑措施 236L 是 第 12 頁 動火作業(yè) 作業(yè)步驟描述作業(yè)步驟描述確認的危害及潛在的影響確認的危害及潛在的影響 風(fēng)險評估風(fēng)險評估* * 控制措施控制措施 (包括現(xiàn)有的和建議的) 負責(zé)人負責(zé)人 殘余風(fēng)險殘余風(fēng)險* * 殘余風(fēng)殘余風(fēng) 險是否險是否 盡可能盡可能

19、 的降低的降低 嚴(yán) 重 度 發(fā) 生 概 率 風(fēng) 險 值 風(fēng) 險 等 級 嚴(yán) 重 度 發(fā) 生 概 率 風(fēng) 險 值 風(fēng) 險 等 級 無動火作業(yè)許可證 224L 動火前必須開具動火作業(yè)許可證并落實各項防火措施，派 監(jiān)護人，加強職工動火作業(yè)安全教育 224L 是 動火作業(yè)前準(zhǔn)備 動火點有易燃物 224L 動火前檢查周圍情況，落實防火措施，加強檢查 111L 是 乙炔瓶倒放 3412M 嚴(yán)禁氣瓶倒放 111L 是 無滅火器 339L 按要求配備合格滅火器，加強平時巡檢力度 122L 是 無操作證動火 5210M 氣焊工、電焊工、電工必須持證上崗 11 1 L 是 運輸、儲存時氣瓶無防震圈，安 全帽 22

20、4L 瓶帽、防振圈等安全附件必須齊全 11 1 L 是 氣瓶放置時無固定、防火、防曬 措施 224L 氣瓶放置時必須有防倒、防火、防曬措施，配備消防器材 11 1 L 是 氣帶、表接口漏氣 339L 氣帶接口和表接口使用前必須進行檢查 122L 是 氣瓶與動火點距離不夠 4312M 氣瓶與動火點距離必須在 10 米以上,加強監(jiān)督檢查 122L 是 氧氣瓶與乙炔瓶距離不夠 4312M 氧氣瓶與乙炔瓶距離必須在 5 米以上,加強監(jiān)督檢查 122L 是 氣壓表損壞 4312M 必須使用經(jīng)過校驗的合格氣壓表 224L 是 動火作業(yè) 氣帶破損、老化 4416H 使用前檢查，加強平時巡檢 326L 是 第

21、 13 頁 焊接作業(yè) 作業(yè)步驟描述作業(yè)步驟描述確認的危害及潛在的影響確認的危害及潛在的影響 風(fēng)險評估風(fēng)險評估* * 控制措施控制措施 (包括現(xiàn)有的和建議的) 負責(zé)人負責(zé)人 殘余風(fēng)險殘余風(fēng)險* * 殘余風(fēng)殘余風(fēng) 險是否險是否 盡可能盡可能 的降低的降低 嚴(yán) 重 度 發(fā) 生 概 率 風(fēng) 險 值 風(fēng) 險 等 級 嚴(yán) 重 度 發(fā) 生 概 率 風(fēng) 險 值 風(fēng) 險 等 級 焊機漏電 3412M 加漏電保護器，經(jīng)常進行檢查維護，嚴(yán)格執(zhí)行“一機一閘 一保” 224L 是 焊渣飛濺 224L 做好防護 111L 是 打磨砂粒飛濺 3412M 戴防護面罩 122L 是 電焊把鉗漏電 4520H 使用前進行檢查 2

22、24L 是 電焊把線破損 4520H 使用前進行檢查，嚴(yán)禁使用破皮老化的電焊把線 326L 是 焊接作業(yè) 把線過長或隨意亂拽把線 224L 多余的把線掛起，加強監(jiān)督檢查 11 1 L 是 第 14 頁 臨時用電 作業(yè)步驟描述作業(yè)步驟描述確認的危害及潛在的影響確認的危害及潛在的影響 風(fēng)險評估風(fēng)險評估* * 控制措施控制措施 (包括現(xiàn)有的和建議的) 負責(zé)人負責(zé)人 殘余風(fēng)險殘余風(fēng)險* * 殘余風(fēng)殘余風(fēng) 險是否險是否 盡可能盡可能 的降低的降低 嚴(yán) 重 度 發(fā) 生 概 率 風(fēng) 險 值 風(fēng) 險 等 級 嚴(yán) 重 度 發(fā) 生 概 率 風(fēng) 險 值 風(fēng) 險 等 級 插頭、插座破損 224L 及時維修或更換 11

23、1L 是 線路破皮、老化 224L 使用前進行檢查，嚴(yán)禁使用破皮老化的電源線 111L 是 潮濕環(huán)境用電 4520H 不得使用木制接線盒，線盒要有防雨措施和接地措施，執(zhí) 行“三相五線制、三極控制、兩極保護” 、 “一機、一閘、 一保”用電制度 236L 是 插座、插頭不合格、漏電保護器 失靈 3412M 1、接線前先檢查漏電開關(guān)的外觀有無缺陷 2、接線后檢查漏電開關(guān)的試驗按紐是否動作靈敏，否則立 即進行更換手持電動工具使用漏電動作電流不大于 15mA， 動作時間小于 0.1S 的漏電保護器 3、作業(yè)前檢查插座、插頭和電源線、漏電保護器是否良好 224L 是 臨時用電 接地不牢或虛接 224L 使用前進行檢查 111L 是 第 15 頁 吊裝作業(yè) 作業(yè)步驟描述作業(yè)步驟描述