皮革制品及工藝

1、皮革制品及工藝一、 皮革皮革分類 目前，市場上流行的皮革制品有真皮和人造皮革兩大類，而合成革和人造革是由紡織布底基或無紡布底基，分別用聚氨酯涂復(fù)并采用特殊發(fā)泡處理制成的，有表面手感酷似真皮，但透氣性，耐磨性，耐寒性都不如真皮。如何區(qū)別真假皮革制品呢? 1.革面：天然的革面有自己特殊的天然花紋，革面光澤自然，用手按或捏革面時(shí)，革面無死皺或死褶，也無裂痕；而人造革的革面很像天然革，但仔細(xì)看花紋不自然，光澤較天然革亮，顏色多為鮮艷。 2.革身：天然革，手感柔軟有韌性，而仿革制品雖然也很柔軟，但韌性不足，氣候寒冷時(shí)革身發(fā)硬。當(dāng)用手曲折革身時(shí)，天然革曲回自然，彈性較好，而仿革制品曲回運(yùn)動(dòng)生硬，彈性差。

2、3.切口：天然革的切口處顏色一致，纖維清晰可見且細(xì)密。而仿革制品的切口無天然革纖維感，或可見底部的纖維及樹脂，或從切口處看出底布與樹脂膠合兩層次。 4.革里面：天然革的正面光滑平整有毛孔和花紋。革的反面有明顯的纖維束，呈毛絨狀且均勻。而仿革制品中部分合成革正反面一致，里外面光澤都好，也很平滑；有的人造革正反面也不一樣，革里能見到明顯的底布；但也有的革里革面都仿似天然革，革里也有似天然革的絨毛，這就要仔細(xì)觀察真假品種的差異性。 羊皮革：其特征是粒面毛孔扁圓，較斜地深入革內(nèi)，毛孔幾根排成一組，排列的很像鱗片或鋸齒狀。花紋特點(diǎn)如“水波紋“狀。在羊革中又分為綿羊革和山羊革。 綿羊革：皮層中脂肪含量較多

3、，革的纖維組織松弛，非常柔軟，粒面細(xì)致，延伸性較大，但不堅(jiān)固。 山羊革：皮層中脂肪含量較少，纖維組織比綿羊革飽滿，堅(jiān)實(shí)耐用。 二者的區(qū)別：綿羊革粒面細(xì)致光滑；山羊革毛孔清楚，革質(zhì)有彈性。無論那一種羊革制品制成的服裝都具有美觀的花紋，光澤柔和自然，輕薄柔軟，富有彈性，但強(qiáng)度不如牛革和豬革。 表皮位于毛發(fā)之下，緊貼在真皮的上面，由不同形狀的表皮細(xì)胞排列組成。表皮的厚度隨著動(dòng)物的不同而異，例如牛皮的表皮厚度為總厚度的0.51.5%；綿羊皮和山羊皮為23%；而豬皮則為25%。真皮則位于表皮之下，介于表皮與皮下組織之間，是生皮的主要部分。其重量或厚度約占生皮的90%以上。 制革的原料是動(dòng)物皮，雖然我們生

4、活中最常見的是豬皮、牛皮、羊皮，但實(shí)際上大多數(shù)動(dòng)物皮都可以用于制革。只是牛皮、豬皮和羊皮的質(zhì)量好且產(chǎn)量大，是制革的主要原料。 雖然制革的原料皮種類繁多，根據(jù)國際頒發(fā)的動(dòng)物保護(hù)條例等一系列法律法規(guī)，真正用于生產(chǎn)的原料在一下程度上受到了限制，常用的皮革是：牛革、羊革、豬革和馬革。 皮料的特性與區(qū)別 頭層皮與二層皮：按皮革的層次分，有頭層和二層革，其中頭層革有粒面革、修面革、壓花革、特殊效應(yīng)革、壓花革；二層革又分豬二層和牛二層革等。 粒面革：在諸多的皮革品種中，全粒面革居榜首，因?yàn)樗怯蓚麣堓^少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然狀態(tài)，涂層薄，能展現(xiàn)出動(dòng)物皮自然的花紋美。它不僅耐磨，而且具有良

5、好的透氣性。 修面革：是利用磨革機(jī)將表面輕磨后進(jìn)行涂飾，再壓上相應(yīng)的花紋而制成的。實(shí)際上是對(duì)帶有傷殘或粗糙的天然革面進(jìn)行了“整容”。此種革幾乎失掉了原有的表面狀態(tài)， 全粒面皮革特性：分為軟面革、皺紋革、正面革等。特性為完整保留粒面，毛孔清晰、細(xì)小、緊密、排列不規(guī)律，表面豐滿細(xì)致，富有彈性。 半粒面皮革特性：其在制作過程中經(jīng)設(shè)備加工、修磨成只有一半的粒面，故稱半粒面牛皮。保持了天然皮革的部分風(fēng)格，毛孔平坦呈橢圓形，排列不規(guī)則，手感堅(jiān)硬，一般選用等級(jí)較差的原料皮。所以屬中檔皮革。因工藝的特殊性其表面無傷殘及疤痕且利用率較高，其制成品不易變形，所以一般用于面積較大的大公文箱類產(chǎn)品。 修面牛皮特性：又

6、稱“光面牛皮”，市場也稱霧面、亮面牛皮。特性為表面平坦光滑無毛孔及皮紋，在制作中表層粒面做輕微磨面修飾，在皮革上面噴涂一層有色樹脂，掩蓋皮革表面紋路，再噴涂水性光透樹脂，所以是一種高檔皮革。特別是亮面牛皮，其光亮耀眼、高貴華麗的風(fēng)格，是時(shí)裝皮具的流行皮革。 特殊效應(yīng)牛皮特性：其制作工藝要求同修飾面牛皮，只是在有色樹脂里面加帶珠、金屬鋁或金屬銅元素進(jìn)行綜合噴涂皮革上，再滾一層水性光透明樹脂，其成品具有各種光澤，鮮艷村目，雍容華貴，為目前流行皮革，屬中檔皮革。壓花牛皮特性：用帶有圖案的花板（鋁制、銅制）在皮革表面進(jìn)行加溫壓制各種圖案，成一種風(fēng)格的皮革。目前市場流行有”荔枝紋牛皮”蛇皮紋”.鴕鳥紋皮

7、”，其就是利用一塊帶有荔枝紋圖案的花板，名稱也隨之稱“荔枝紋牛皮”。 二層革：是厚皮用片皮機(jī)剖層而得，頭層用來做全粒面革或修面革.成品皮等，二層經(jīng)過涂飾或貼膜等系列工序制成二層革.貼膜革等，它的牢度耐磨性較差，是同類皮革中最廉價(jià)的一種。 二層牛皮特性：其反面是牛皮的第二層皮料，在表面涂上一層PU樹脂，所以也稱貼膜牛皮。其隨工藝的變化也制成各種檔次的品種，如進(jìn)口二層牛皮，因工藝獨(dú)特，質(zhì)量穩(wěn)定，品種新穎等特點(diǎn)，為目前的高檔皮革，價(jià)格與檔次都不亞于頭層真皮。納帕革：也稱納帕皮牛皮軟面鞋面革，英文名稱：NAPPA NAPPA由南韓流傳而來，當(dāng)時(shí)中國制革技術(shù)還很落后，納帕革就當(dāng)迫來品一樣，久而久之納帕革

8、這一稱呼就這樣留下來了納帕革的技術(shù)革命在韓國七十年代八十年代初，韓國服裝業(yè)到達(dá)一定高峰，皮草行業(yè)軟皮納帕革也得到很好的應(yīng)用，手感柔軟是納帕革的最大特，表面絲滑也是納帕革特點(diǎn)之一，后來用納帕革增加牛皮厚度后，用來制作鞋子同樣表現(xiàn)納帕革的所有長處，所以納帕革在鞋業(yè)界也漸漸開始流行起來納帕革真正在中國的應(yīng)用在八十年代后期九十年代初，在中國辛集用納帕革制作的皮衣服裝很快風(fēng)迷全國，充份演驛了納帕革柔軟、耐寒、高貴的特點(diǎn)。納帕革在鞋業(yè)界的盛行是在浙江溫州，自九十年代初期納帕革做為休閑鞋的徇常用料一直盛行至今。皮革鞣制的概念加工皮革的一道工序，這道工序之后，只剩下皮革中的真皮留下來進(jìn)行進(jìn)一步的加工。毛皮的鞣

9、制方法有很多種，主要有：鉻鞣,鋁鞣，鉻鋁結(jié)合鞣，明礬鞣，甲醛鞣等等，其工藝過程大致相同，一般分為準(zhǔn)備工序，鞣制工序，整理工序，下面就講講各工序的操作方法：1.準(zhǔn)備工序:鞣制毛皮時(shí)，首先要將原料軟化，恢復(fù)鮮皮狀態(tài)，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下組織，結(jié)締組織，肉渣，肌膜等）。包括如下過程：浸水：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。必須嚴(yán)格執(zhí)行操作方法。浸水目的就是使原料皮恢復(fù)到鮮皮狀態(tài)，除去部分可容性蛋白質(zhì)，并除去血污，糞便等雜物。浸水的溫度隨原料皮的種類而定，一般以15-18C為宜，如在18C以下皮的軟化慢，20C以上細(xì)菌容易繁殖。浸水的時(shí)間，一般鹽皮或鹽干皮，在流水中浸泡5-6小時(shí)即可，若存放時(shí)間很長的干

10、皮或鹽干皮，應(yīng)在浸泡時(shí)再加以物理或化學(xué)的方法使其軟化。浸泡時(shí)間可在20-24小時(shí)。要求皮張不得露出水面，浸軟，浸透，均勻一致。浸水要特別注意掌握溫度以及浸水時(shí)間。利用生皮在堿性水中膨脹的原理，減少生皮浸水時(shí)間，抑制細(xì)菌繁殖，常在浸水中加入硫化鈉，氫氧化鈉，氫氧化胺，亞硫酸鈉等。氫氧化鈉的用量為0.2-0.5克/升，硫化鈉用量為0.5-1克/升。削里：將浸水軟化后的毛皮。里面向上鋪在半圓木上，用弓形刀刮去附著在肉面上的脂肪，殘肉等，為了不傷害毛根，在刮時(shí)可在圓木上先鋪一層厚布。削里與下一步的脫脂有密切的關(guān)系。若殘留脂肪多不利脫脂。用弓型刀刮里面的作用還在于通過擠壓，使皮里面的殘存脂肪升到皮表面，

11、利于脫脂。脫脂及水洗：毛皮成品的好壞決定于脫脂是否徹底。在脫脂過程中，應(yīng)當(dāng)脫掉脂肪，又不損傷毛皮。采用皂化法較為緩和，其原理就是利用堿與油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。若堿液過濃或利用強(qiáng)堿，能使毛皮的角質(zhì)蛋白受到破壞，使毛失去光澤變脆。一般使用純堿，它的堿性軟弱，既能除去油脂對(duì)毛又無損害。但在配置堿液的濃度也要掌握好，濃度過低也達(dá)不到脫脂的目的，產(chǎn)品變硬，并留有動(dòng)物原有的臭味，對(duì)下步鞣制也會(huì)帶來影響，使皮僵硬而不耐用.脫脂方法：首先配置脫脂液，肥皂3份，碳酸鈉1份，水10份，先將肥皂切片，投入水中煮開溶解，然后加入碳酸鈉，溶解后放涼待用。在容器中加入濕皮重4-5倍溫水（38-40C），在

12、加入上述脫脂液5-10%（兔皮，羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里的毛皮，充分?jǐn)嚢瑁?-10分鐘后重新?lián)Q一次液，再攪拌，直至脫去毛皮特有的油脂氣味，同時(shí)脫脂液泡沫不消失為止。脫脂液也可用洗衣粉（3克/升），純堿（0.5克/升）配制，使其加工液與濕皮重成10-12倍的比例，加溫到38C，脫脂攪拌40分鐘，現(xiàn)市面的加酶洗衣粉用起來更好，1升水3克洗衣粉，0.5克純堿。按規(guī)定時(shí)間脫脂后的毛皮，應(yīng)立即水洗，除去肥皂液，洗滌沖洗干凈后。出皮涼干。2.鞣制工序（只說明礬鞣法，其來源容易,方便）。配制鞣液，明礬4-5份，食鹽3-5份，水100份。先用溫水將明礬溶解，然后加入剩余的水和食鹽，使其混合均勻，原

13、理：明礬溶解水中后，產(chǎn)生游離硫酸，能使皮中蛋白纖維吸水膨脹。加鹽的目的是抑制膨脹，但加食鹽多少要依溫度而定，溫度低時(shí)，可少加食鹽，溫度高時(shí)可多加食鹽一般可按1份明礬加0.7-2份食鹽。鞣制方法：料液比4-5：1，（濕皮重為1時(shí)，鞣制液4-5）。放入容器中，使毛皮充分浸泡在料液中，為了使料液均勻滲入皮質(zhì)中，要充分?jǐn)嚢瑁ㄗ詈貌捎棉D(zhuǎn)鼓），隔夜以后每天攪拌一次，每次攪拌30分鐘左右，浸泡7-10天鞣制結(jié)束。檢查方法：是否鞣制好了，可將浸皮取出，皮板向外，毛絨向內(nèi)迭折，在角部用力壓盡水分，若迭折處呈現(xiàn)白色不明，呈綿紙狀，證明鞣制結(jié)束。鞣制時(shí)水溫低，不僅延長鞣制時(shí)間，而且皮質(zhì)變硬，最好溫度保持在30C左右

14、，鞣制后內(nèi)面不要用水洗，僅將毛面用水清洗一下即可。用明礬鞣制毛皮潔白而柔軟，但缺乏耐水性和耐熱性。3.整理工序:(1)加脂:皮中原有的脂肪已在加工中除去,為了使皮纖維周圍形成脂肪薄膜保護(hù)層,提高皮的柔軟性.伸屈性和強(qiáng)度,因此必須加脂.現(xiàn)舉一比較簡單的加脂配方供參考:蓖麻油10份,肥皂10份,水100份.將肥皂切片加水煮沸溶解,再徐徐加入蓖麻油乳化.加脂方法:將上敘加脂液涂抹于半干的毛皮內(nèi)面,涂布后重迭,放置一夜使其干燥.(2)回潮:加脂干燥后的毛皮,皮板很硬,為了便于刮軟,必須在內(nèi)面里適當(dāng)噴水,這一個(gè)過程稱為回潮.可用毛刷刷,也可用噴霧器噴內(nèi)面.用明礬鞣制的毛皮,因其缺乏耐水性,最好用明礬鞣液

15、涂布,將涂抹后的毛皮,再內(nèi)面與內(nèi)面迭折,用油布或塑料布包裹好,壓一石塊,放置一夜,使其均勻吸水.然后進(jìn)行刮軟.(3).刮軟:將回潮后的毛皮,鋪于半圓木上,毛面向下,用鈍刀輕刮內(nèi)面,使皮纖維 長,面積擴(kuò)大,皮板變?nèi)彳?(4).整形及整毛:為了使刮軟后的皮板平整,需要進(jìn)行整形,將毛面向下釘于木板上,進(jìn)行陰干,避免陽光暴曬,充分陰干后用浮石或砂紙將面磨平,然后從釘板上取下修邊.再用梳子梳毛,若破皮應(yīng)縫好.這就全部完成了.這種硝皮子的方法應(yīng)注意事項(xiàng),(1)這是毛皮硝法,革皮作用不大,例;麂皮,在處理過程中毛會(huì)掉,變成無毛,硝成后作用不大,因含鹽份,做刀鞘都不行,銹刀.但皮子好硝,因皮含油少.(2)如作

16、裝飾皮,一定要后開膛剝皮法,即從后腳中線開一刀,整體剝成筒皮,這樣就好看皮革鞣制加工的定義及分類皮革鞣制加工指動(dòng)物生皮經(jīng)脫毛、鞣制等物理和化學(xué)方法加工，再經(jīng)涂飾和整理，制成具有不易腐爛、柔韌、透氣等性能的皮革生產(chǎn)活動(dòng)。包括：鞣制皮革；輕革加工（即加工后具有輕而柔軟、多數(shù)染有顏色等特性，可制作鞋面、服裝、手套和軟包、皮件等的皮革）；重革加工（即加工后具有較厚且堅(jiān)韌耐磨等特性，可供制作鞋底以及軍需、工業(yè)及民用皮件等的皮革）；稀有動(dòng)物皮加工。制革制革是指將生皮鞣制成革的過程。除去毛和非膠原纖維等，使真皮層膠原纖維適度松散、固定和強(qiáng)化，再加以整飾（理）等一系列化學(xué)（包括生物化學(xué)）、機(jī)械處理。制革工藝過

17、程通常分為準(zhǔn)備、鞣制和整飾（理）三階段。制革過程使用最多的設(shè)備是轉(zhuǎn)鼓，浸水、浸灰、脫毛、軟化、浸酸、鞣制、染色、乳液加油等工序都要在轉(zhuǎn)鼓中完成，通過轉(zhuǎn)鼓的機(jī)械作用，促進(jìn)各種化工材料的均勻滲透，完成制劑對(duì)皮的化學(xué)作用。準(zhǔn)備 輕革和重革的準(zhǔn)備過程大致相同。將規(guī)格、產(chǎn)區(qū)相同的生皮按產(chǎn)品要求組成生產(chǎn)批，經(jīng)一系列化學(xué)處理，使生皮纖維結(jié)構(gòu)適度松散。清除生皮中不需要的物質(zhì)，盡可能除去真皮中各種非膠原組分而不損傷膠原，為鞣制創(chuàng)造必要的條件。由于輕革的厚度都比原料皮的自然厚度薄得多，因此必須從準(zhǔn)備工段開始，采用各種機(jī)械對(duì)原料皮的自然厚度進(jìn)行一系列處理。如浸灰后的生皮，要用去肉機(jī)除去不需要的肉面部分；浸灰后或鞣制

18、后的半成品，要根據(jù)所需成革厚度，用剖層機(jī)剖分到要求的厚度。準(zhǔn)備工序很多，關(guān)鍵是脫毛和軟化。脫毛 除去生皮上的毛和表皮及膠原纖維間的纖維間質(zhì)，使膠原纖維適度分離的過程。常用的脫毛方法有堿法和酶法兩類。此外還有氧化脫毛法、二甲胺脫毛法，均需嚴(yán)密的防護(hù)措施，且有損操作者的健康，故生產(chǎn)上很少采用。堿法脫毛。有灰堿法、鹽堿法、堿堿法等。主要是用硫化鈉使生皮上的毛和表皮的硬角蛋白在堿液中水解，破壞雙硫鍵，削弱毛和表皮對(duì)真皮的依附，達(dá)到脫毛的目的。同時(shí)纖維間質(zhì)也被部分除去，使膠原纖維得到分離。堿法脫毛廢液中含有害的硫化物，必須采取有效的治理措施，防止污染環(huán)境。酶法脫毛。通過生物化學(xué)作用脫去生皮上的毛和表皮。

19、利用蛋白酶消解生皮毛囊周圍和表皮與真皮連結(jié)的基礎(chǔ)物質(zhì)，破壞軟角蛋白的結(jié)構(gòu)，削弱毛和表皮對(duì)真皮的緊密依附，在機(jī)械作用下使毛和表皮脫落，達(dá)到脫毛的目的。酶脫毛過程中也伴隨著酶軟化作用。酶法脫毛的工藝控制條件比堿法脫毛要求嚴(yán)格，但它的廢液中不含硫化物，有利于環(huán)境保護(hù)。軟化 利用酶的作用清除皮垢，消解部分非膠原蛋白和所有降解物質(zhì)，使成革柔軟，粒面光滑。通常采用胰酶制劑進(jìn)行軟化，其他的微生物蛋白酶也具有軟化作用。采用多種酶的軟化作用較好，胰酶與微生物蛋白酶結(jié)合使用的軟化效果更好。鞣制 裸皮轉(zhuǎn)變成革的加工過程。經(jīng)過脫毛等一系列準(zhǔn)備加工的生皮稱裸皮。只有這種裸皮才能進(jìn)行鞣制。輕革鞣制 輕革的裸皮經(jīng)鞣制后即進(jìn)

20、行中和、染色和乳液加油，現(xiàn)在多數(shù)品種在中和后還需復(fù)鞣。廣義地說，這些都屬鞣制階段。鞣制方法：輕革主要采用礦物鞣料鞣制，其中最主要的是鉻鞣，為制淺色革，可用鋁鞣和鋯鞣等。鉻鞣是現(xiàn)代輕革的主要鞣制方法。常規(guī)的一浴鉻鞣法是將脫灰、軟化、浸酸后的裸皮，利用原轉(zhuǎn)鼓中的浸酸廢液，先后加入堿度為33和45的鉻鞣液，轉(zhuǎn)鼓連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)34小時(shí)，待鉻鞣液全部透入生皮的內(nèi)層之后，加入一定量的提堿劑（如碳酸氫鈉），提高鞣液的堿度，加強(qiáng)鞣制作用，以增加Cr3+與膠原上羧基的結(jié)合，直到鉻鞣革在不低于95的熱水中不收縮，鞣制即告完成。隨著鉻鞣工藝的不斷改進(jìn)，出現(xiàn)了油預(yù)處理一浴鉻鞣法、烷基磺酰氯預(yù)處理一浴鉻鞣法、變型二浴鉻鞣法、

21、隱匿鉻鞣法以及少鉻鞣制等鞣制工藝，對(duì)增加生皮對(duì)鉻的吸收和結(jié)合、降低鉻鞣廢液中的含鉻量、減輕制革廢水中鉻的污染都有一定的成效。鋁鞣是一種古老的鞣制方法。鋁鞣革的特點(diǎn)是潔白、柔軟、粒面緊密而細(xì)致。但水洗后即退鞣，濕革經(jīng)干燥后變得扁薄、板硬。所以此法很少單獨(dú)使用?，F(xiàn)在鋁鹽多用于結(jié)合鞣制。鋯鞣是始于20世紀(jì)30年代初期。鋯鞣革潔白、豐滿、堅(jiān)實(shí)，但彈性和耐濕熱穩(wěn)定性不如鉻鞣革，收縮溫度約90。鋯鞣在強(qiáng)酸性（pH小于3）條件下進(jìn)行，如控制不當(dāng)，易產(chǎn)生表面過鞣、粒面收縮。如加入有機(jī)酸或其鈉鹽隱匿進(jìn)行鋯鞣時(shí)，可防止表面過鞣，且鋯鹽能在革內(nèi)滲透均勻。結(jié)合鞣是用兩種或兩種以上的鞣劑先后或同時(shí)鞣制，使革獲得單一鞣劑

22、鞣制所不能達(dá)到的良好性能。純鉻鞣革雖然具有成革粒面細(xì)致，耐濕熱穩(wěn)定性、防水性、延伸性和機(jī)械強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)，但面積得率低，成型性差，成革不夠豐滿、堅(jiān)實(shí)。如采用鉻-植結(jié)合鞣法，則成革的豐滿性、吸水性、可塑性和可磨性都有所改善。此外，還有植-鋁結(jié)合鞣、鉻-鋁結(jié)合鞣法等。中和：除去濕革中的游離酸，減弱革面過強(qiáng)的陽電荷，防止復(fù)鞣、染色、乳液加油所用的陰離子材料在革面結(jié)合太快造成不均勻滲透。常用的中和劑有碳酸氫鈉、碳酸氫銨、醋酸鈉等。復(fù)鞣：鉻鞣輕革常在削勻后復(fù)鞣。它不僅起到填充作用，還能改變革的表面電荷，有利于染料均勻著色和加脂劑的均勻滲透，使染色后的革色澤鮮艷和革身豐滿。近年來，生產(chǎn)正鞋面革、服裝革等，都

23、把復(fù)鞣作為改善和提高成革質(zhì)量的重要手段。對(duì)革身緊密、粒面?zhèn)麣堓^少的鉻鞣正鞋面革，可用無機(jī)類鞣劑、合成鞣劑復(fù)鞣，使成革更加豐滿、柔軟。苯胺革或半苯胺革可用樹脂鞣劑或合成鞣劑復(fù)鞣。修飾鞋面革可用合成鞣劑、植物鞣劑進(jìn)行適度的復(fù)鞣。染色：大多數(shù)的輕革在鞣制后都需要染色，以提高革的使用價(jià)值。古老的染色材料取自天然植物染料。19世紀(jì)中期，由于合成染料的興起和鉻鞣革的出現(xiàn)，使染色工藝技術(shù)和染色革的品種都有了很大的發(fā)展。一般使用水溶性染料，最常用的是直接染料和酸性染料。輕革的染色方法有浸染、刷染及噴染等。浸染的主要設(shè)備是轉(zhuǎn)鼓。轉(zhuǎn)鼓的機(jī)械作用可以加速染料的滲透，使染色均勻，同時(shí)還可在同一轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行乳液加油。刷染

24、是將事先溶解好的染液刷在濕革的表面，在掛晾干燥過程中染料逐漸被粒面吸收而著色。刷染可以節(jié)約染料，但是工效低，易造成色差和色花，因此未被廣泛采用。噴染是在已染色的革上噴上染料，進(jìn)一步遮蓋粒面的缺陷，使粒面著色更為均勻、飽滿，并改善色調(diào)，增強(qiáng)染色效果。濕革也可不經(jīng)浸染而直接噴染，以適應(yīng)小批量生產(chǎn)和色澤的變化。現(xiàn)代噴染一般使用金屬絡(luò)合染料，使粒面色調(diào)豐滿，還可產(chǎn)生不同的顏色效應(yīng)。乳液加油：鞣制后的濕革如不經(jīng)過加油，干燥后革中纖維會(huì)相互粘結(jié)，降低纖維之間的潤滑性，致使成革僵硬。加油能使革柔軟、耐曲折，部分油脂還能起到輕微的補(bǔ)充鞣制作用，增強(qiáng)革的韌性。用于加油的制劑稱加脂劑。加脂劑的種類、加油的方法和油

25、的用量要根據(jù)產(chǎn)品的用途決定。加油一般采用水包油型的乳液，在革里濕態(tài)進(jìn)行。鉻鞣正鞋面革經(jīng)陰離子乳液加油后，最好再加適量的陽離子加脂劑，以增加粒面層的油脂結(jié)合量，有助于后期的貼板或真空干燥。重革鞣制 重革主要采用植鞣法鞣制，植鞣法又有池鞣、池鼓鞣、速鞣之分。此外，還可采用鉻-植結(jié)合鞣法、鉻-鋁-合成鞣劑結(jié)合鞣法等。鞣制結(jié)束后，通常在熱風(fēng)轉(zhuǎn)鼓中加油，使成革堅(jiān)韌、耐磨。池鞣是傳統(tǒng)的植鞣工藝。池鞣時(shí)裸皮與鞣液逆向流動(dòng)，即裸皮由低濃度鞣池向高濃度鞣池移動(dòng)，鞣液則由高濃度向低濃度流動(dòng)。先吊鞣，再平鞣，后腌鞣及熱鞣。池鞣的鞣制周期長，勞動(dòng)強(qiáng)度大，排水量多。20世紀(jì)50年代以后，池鞣逐漸被速鞣所取代。池鼓鞣時(shí)，

26、裸皮先進(jìn)入吊鞣池，鞣制一定時(shí)間后轉(zhuǎn)入含高濃度鞣液的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)繼續(xù)鞣制。此法比逆流池鞣法的鞣制周期短。速鞣創(chuàng)始于20世紀(jì)60年代。利用粉狀植物鞣劑速鞣大大縮短鞣制周期，簡化了工藝。速鞣前裸皮必須預(yù)處理，有浸酸-去酸法、鉻鹽預(yù)處理法、六偏磷酸鈉預(yù)處理法和合成鞣劑預(yù)處理法等，合成鞣劑預(yù)處理工藝尚需不斷發(fā)展和完善。整飾 經(jīng)鞣制、染色、加油后的濕革，還需整飾或整理才能達(dá)到使用要求。用于整飾的設(shè)備品類較多，如拉軟機(jī)、振蕩拉軟機(jī)，對(duì)成革起到柔軟的作用；各種干燥設(shè)備如繃平干燥機(jī)、真空干燥機(jī)等，是濕革最后定型、對(duì)成革身骨起主要作用的關(guān)鍵設(shè)備；各種噴漿機(jī)、輥印涂飾機(jī)等賦予成革以優(yōu)美的外觀；熨革機(jī)、壓花機(jī)，可使成革粒面

27、光滑、平整，或使粒面呈現(xiàn)各種花紋。輕革整飾 包括革的整理和涂飾。隨著革的用途日益廣泛，應(yīng)用了印花、壓褶等整理技術(shù)，以及移膜技術(shù)等，開發(fā)了許多新的花色品種。整理：通過整理可使成革更加豐滿、柔軟、富有彈性。整理工序很多，主要是干燥、平展、拉軟和磨革。干燥是物理化學(xué)過程。濕革在干燥過程中繼續(xù)發(fā)生鞣制作用，同時(shí)使革內(nèi)的油脂與革纖維的結(jié)合更為牢固。濕革的干燥過程也是皮革纖維結(jié)構(gòu)的最后定型過程。干燥工序?qū)φ娓锏呢S滿、彈性和粒面細(xì)致起著決定性的作用。干燥方法主要有掛晾、貼板、真空和繃板干燥等。近年出現(xiàn)了高頻干燥技術(shù)，但因能量轉(zhuǎn)換率較低，耗電量大，安全防護(hù)措施要求高，還未廣泛應(yīng)用。平展和拉軟是為了舒展革在鞣制和干燥過程中所形成的皺紋和周邊的卷曲，使粒面平整細(xì)致，降低革的伸長率，增大革的面積。平展后的革再經(jīng)過機(jī)器拉軟或振蕩拉軟，可使成革豐滿、柔軟而有彈