工藝基礎(chǔ)知識試題庫匯總

1、真誠為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請指正。工藝基礎(chǔ)知識試題庫匯總一、名詞解釋1、水化：一種物質(zhì)從無水狀態(tài)變成含水狀態(tài)的過程稱為水化。2、石灰飽和系數(shù)：指熟料中全部氧化硅生成硅酸鈣所需的氧化鈣含量與全部氧化硅生成硅酸三鈣所需氧化鈣最大含量的比值。以KH表示。也表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度。3、固相反應(yīng)：各物料間凡是以固相形式進(jìn)行的反應(yīng)稱為固相反應(yīng)。4、粘散料：物料不易燒結(jié)，在燒成帶料子發(fā)粘，冷卻時料發(fā)散，產(chǎn)生很多砂子狀的細(xì)粉，這種熟料稱為粘散料，又稱為飛砂料。5、燒成過程：水泥生料在煅燒過程中經(jīng)過一系列的原料脫水、分解、各氧化物固相反應(yīng)，通過液相C2S和CaO反應(yīng)生成C3

2、S，溫度降低，液相凝固形成熟料，此過程為燒成過程。6、阿利特：是硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物，是硅酸三鈣中含有少量的其它氧化物的固溶體。7、f-CaO: 在熟料中沒有被吸收的以游離狀態(tài)存在的氧化鈣稱為游離氧化鈣，記作f-CaO。8、完全燃燒：燃料燃燒時其中的可燃物質(zhì)完全氧化生成CO2、水蒸氣、SO2等稱為完全燃燒。9、白火焰：回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料從著火燃燒至燃燒基本結(jié)束的一段流股為燃料與空氣中氧氣激烈化合的階段，此時產(chǎn)生強(qiáng)列的光和熱輻射，形成一定長度白色發(fā)亮的高溫火焰稱為白火焰。10、熟料的單位熱耗：指生產(chǎn)每千克熟料消耗的熱量。11、燒流：當(dāng)燒成溫度高時，液相粘度很小，像水一樣流動，這種現(xiàn)象在操作上稱為

3、燒流。12、荷重軟化點(diǎn)：指耐火材料在高溫下對壓力的抵抗性能。13、硅酸率：表示水泥熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質(zhì)量比，也表示熟料中硅酸鹽礦物與熔劑礦物的比例。通常用字母n或SM表示，其計算式如下： SiO2SM（n）= Al2O3+Fe2O314、生料制備過程：石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一比例配合，磨細(xì)，并調(diào)配為成分合適、質(zhì)量均勻的生料，此過程稱為生料制備過程。15、回轉(zhuǎn)窯的筒體：是回轉(zhuǎn)窯的軀干，用鋼板事先做成一段段的圓筒，然后把各段鉚接或焊接而成。筒體外面套有幾道輪帶，座落在相對應(yīng)的托輪上，為使物料能由窯尾逐漸向窯前運(yùn)動，因此筒體一般有3%-5%的斜度，向前傾

4、斜，為了保護(hù)筒體，內(nèi)砌有100-230mm厚的耐火材料。16、支承裝置：是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分。它承受著窯的全部質(zhì)量，對窯體還起定位作用，使其能安全平穩(wěn)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，支承裝置由輪帶、托輪、軸承和擋輪組成。17、窯外分解窯：亦稱為預(yù)分解窯，是一種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝設(shè)備，其主要特點(diǎn)是把大量吸熱的碳酸鈣分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱速率較低的區(qū)域移到懸浮器與窯之間的特殊煅燒爐（分解爐）中進(jìn)行。18、普通硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料，6%-15%混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為普通硅酸鹽水泥。19、最低共熔溫度：物料在加熱過程中，兩種或兩種以上組分開始出現(xiàn)液相的溫度稱為最低共熔溫度。2

5、0、實(shí)用易燒性：所謂“實(shí)用易燒性”是指在1350恒溫下，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒生料達(dá)到CaO2%所需的時間。21、硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料、0-5%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。22、配料：根據(jù)水泥品種與具體的生產(chǎn)條件，確定所用原料的配合比，稱為配料。23、水硬率：是指熟料中氧化鈣與酸性氧化物之和的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的比值，以HM或m表示。24、干法生產(chǎn)：將原料先烘干后粉磨或同時烘干與粉磨成生料粉，而后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料稱為干法生產(chǎn)。25、燃料：是指這樣一大類物質(zhì)，它們在達(dá)到一定溫度后，能夠是與氧進(jìn)行激烈的氧化，并且發(fā)出大量的熱來。26、燃料熱值：是指單位

6、質(zhì)量的燃料完全燃燒后所發(fā)出的熱量。27、短焰急燒：是指回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰較短、高溫集中的一種煅燒操作。28、黑影：在回轉(zhuǎn)窯窯頭用藍(lán)玻璃觀察到的在火頭下方的灰暗色的生料陰影，即黑影。29、窯皮：附著在燒成帶窯襯表面的燒結(jié)熟料層稱為窯皮。30、氣體的表壓：容器內(nèi)絕對壓力與大氣壓力之差稱為氣體的表壓。31、水泥：凡細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬膠凝材料，通稱為水泥。32、熟料：凡以適當(dāng)成分的生料，燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成分的礦物質(zhì)，稱為硅酸鹽水泥熟料。33、熟料容重：單位容積所具有的質(zhì)量稱為熟料的容重。

7、所稱量熟料的粒徑一般為5-15mm。34、窯灰：從水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集下的粉塵稱為窯灰。35、粉煤灰：是指火力發(fā)電廠燃煤粉鍋爐排出的廢渣，其化學(xué)成分主要是SiO2、Al2O3、CaO和未燃的炭。36、水化速率：熟料礦物或水泥的水化速率是以單位時間內(nèi)的水化程度或或水化深度來表示。37、回轉(zhuǎn)窯熱效率： 回轉(zhuǎn)窯理論上需要的熱量與實(shí)際消耗的熱量之比稱為回轉(zhuǎn)窯的熱效率。38、礦渣硅酸鹽水泥：凡由硅鹽水泥熟料和?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥。代號P.S。39、磨料磨損：是指硬的顆?；蛴驳耐怀鑫镌谀Σ吝^程中引起材料脫落的現(xiàn)象。40、篩余曲線：以篩余的百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，以磨

8、機(jī)長度為橫坐標(biāo)，將各取樣斷面上混合樣的篩余百分?jǐn)?shù)，對應(yīng)取樣斷面在磨機(jī)長度方向的位置繪點(diǎn)，將點(diǎn)連成曲線即篩余曲線。41、活性混合材：是指具有火山灰性或潛在水硬性的混合材料。42、凝結(jié)時間：是指一定量的水泥和標(biāo)準(zhǔn)用水量混合后，到開始凝結(jié)硬化前的這段時間。43、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率：是指生產(chǎn)過程中磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時間跟總時間的比。44、三氧化硫含量：是指水泥中所含三氧化硫的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。45、快凝：是指水泥熟料磨成細(xì)粉與水相遇在瞬間很快凝結(jié)的現(xiàn)象。46、閉路粉磨：物料粉磨后進(jìn)入分級設(shè)備中分級，粗粉返回磨內(nèi)重新粉磨的稱為閉路粉磨。47、選粉效率：是指選粉后成品中所含細(xì)粉量與喂入選粉機(jī)物料中細(xì)粉量之比。48、粉碎比：是指

9、原料的粒徑與粉碎產(chǎn)品的粒徑的比值。50、易磨性：是指物料被粉磨的難易程度。51、假凝：是指水泥用水調(diào)和幾分鐘后發(fā)生的一種不正常的早期固化現(xiàn)象。52、分級：是指把粉狀和粒狀物料按顆粒大小或種類進(jìn)行選粉的工藝過程。53、循環(huán)負(fù)荷率：是指選粉機(jī)的回粉量與成品量之比。54、飽磨：是指因工藝條件或操作不當(dāng)，磨內(nèi)料球之比過大，使磨機(jī)失去破碎和研磨能力。55、緩凝劑：凡能延緩水泥的水化作用及阻滯水泥凝膠凝聚作用，即可減緩水泥的凝結(jié)速度的添加劑，稱為緩凝劑。56、料耗：是指生成單位熟料所需的生料量（干基）。通常以“t生料/t熟料”表示。57、體積假說：在相同的技術(shù)條件下，將幾何形狀相似的同類物料粉碎成幾何形狀

10、也相似的產(chǎn)品時，其消耗的能量與被粉碎物料的體積或質(zhì)量成正比。58、空氣分級：粉粒物料在空氣中借固體顆粒沉降速度不同而分級成兩種以上粒徑的顆粒，這種操作方法稱為空氣分級。59、（水泥的）抗壓強(qiáng)度：是水泥的重要力學(xué)性能，表示水泥膠砂試體承受的壓力。通常以“MPa”表示27Mpa。60、40#機(jī)械油：是指50時運(yùn)動粘度在37-43厘沲之間的機(jī)械油。主要用于中小減速機(jī)。61、比表面積：是物料的一種細(xì)度指標(biāo)，它表示單位質(zhì)量物料的總表面積。通常以“cm”.g-1表示。62、顆粒荷電性：指粉狀顆粒在運(yùn)動過程中，由于撞擊、摩擦、放射性照射以及電暈放電等作用而使顆粒帶電。 63、開路粉磨：是指被粉碎的物料只通過

11、磨機(jī)一次，就達(dá)到合格產(chǎn)品的粉磨流程。又稱作單程粉磨。64、電流：電荷有規(guī)律的運(yùn)動叫做電流。65、篩余：是指用篩析法檢驗物料細(xì)度時，某一標(biāo)準(zhǔn)篩上面殘留物料占全部物料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。66、“四無、六不漏”：是指無灰塵、無雜物、無松動、無油污；不漏油、不漏灰、不漏電、不漏氣、不漏水、不漏風(fēng)。67、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)：是指對排放污染物的限制量值，它是環(huán)境法體系中的一個重要組成部分。68、粘度：是指潤濕油在移動時，油的分子與分子之間由于摩擦而產(chǎn)生阻力，具有這種性質(zhì)的阻力大小叫做粘度。69、水泥標(biāo)號：是按水泥28天抗壓強(qiáng)度數(shù)值劃分的水泥等級標(biāo)準(zhǔn)。70、熟料的料耗：是指每生產(chǎn)一噸水泥熟料所需要消耗的生料量。71、紊流：

12、流體的質(zhì)點(diǎn)進(jìn)行著不規(guī)則的紊亂運(yùn)動，在主流內(nèi)形成了許多細(xì)小的旋渦，這種流動叫紊流。72、過?？諝庀禂?shù)：是指實(shí)際供給的空氣量與理論空氣量的比值。73、燒結(jié)范圍：是指生料的加熱至出現(xiàn)燒結(jié)所必需的、最少的液相量時的溫度與開始出現(xiàn)結(jié)大塊時的溫度的差值。74、標(biāo)準(zhǔn)煤耗：把實(shí)物煤折算為標(biāo)準(zhǔn)煤的消耗量稱為標(biāo)準(zhǔn)煤耗。75、不完全燃燒：燃料燃燒時，其中的可燃元素碳沒有完全氧化成CO2，硫沒有完全氧化成SO2，氫也可能沒有完全氧化生成水蒸汽等不再可燃的物質(zhì)稱為不完全燃燒。76、熱平衡：是指熱工設(shè)備在熱的使用過程中接受所有熱量之和應(yīng)該等于在該熱工設(shè)備內(nèi)所消耗的熱量和逸出該熱工設(shè)備的所有熱量之和。77、低溫?zé)桑菏侵冈?/p>

13、不降低熟料質(zhì)量甚至提高熟料質(zhì)量的前提下，降低熟料的燒成溫度。78、燃燒帶容積熱力強(qiáng)度：是指燃燒帶單位容積、單位時間所發(fā)出的熱量。79、熟料形成的熱效應(yīng)：是指在一定生產(chǎn)條件下，用基準(zhǔn)溫度的干物料在沒有任何物料和熱量損失的條件下制成1kg仍為基準(zhǔn)溫度的熟料所需要的熱量。80、熟料燒成的綜合能耗：是指燒成車間在標(biāo)定期內(nèi)，對熟料燒成過程中實(shí)際消耗的各種能源進(jìn)行綜合計算所得的能源消耗量。81、耐火度：表示材料在無壓力下抵抗高溫作用而不熔化的性能。82、硅酸三鈣：是硅酸鹽水泥熟料的主要礦物，其含量通常為50%左右，有時甚至高達(dá)60%。硅酸三鈣加水調(diào)和后，凝結(jié)時間較長，水化較快，其強(qiáng)度發(fā)展較快，早期強(qiáng)度較高

14、，但其水化熱較高。83、熟料煅燒過程：生料在水泥窯內(nèi)煅燒到部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料，這一過程稱為熟料煅燒過程。84、鐵率：以稱鋁率或鋁氧率，是表示熟料中氧化鋁和氧化鐵含量的質(zhì)量比，也表示熟料熔劑礦物中鋁酸三鈣與鐵鋁酸四鈣的比例。以IM或p表示，其計算式如下： Al2O3IM= Fe2O385、回轉(zhuǎn)窯：回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、傳動裝置、密封裝置、喂料裝置和窯頭燃燒裝置等組成。回轉(zhuǎn)窯是個圓形筒體，傾斜地安裝在數(shù)對托輪上，電動機(jī)經(jīng)過減速后，通過小齒輪帶動大齒輪而使筒體作回轉(zhuǎn)運(yùn)動。86、傳動裝置：是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，它把動力傳給筒體并減小到所要求的轉(zhuǎn)速。每臺窯都有一套傳動裝

15、置。一般回轉(zhuǎn)窯的傳動裝置由電動機(jī)、減速機(jī)及大小齒輪組成，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動特點(diǎn)要求傳動裝置傳動比大，平滑無級調(diào)整，有足夠的調(diào)節(jié)范圍。87、預(yù)均化堆物原理：已破碎的礦物原料盡可能地以最多的相互平行和上下重疊的同厚度的料層堆成料堆，接著用專門設(shè)備重新取料。在取料時，設(shè)法垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次均取，這樣，取出的原料比堆放時均勻得多，達(dá)到預(yù)均化的效果。88、窯外分解技術(shù)：是一種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝，把煅燒過程中大量吸熱的碳酸鹽分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱效率較低的地段移到懸浮預(yù)熱器與窯之間的分解設(shè)備中進(jìn)行。它將石灰配料技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)結(jié)合起來發(fā)展而成為一種新的窯外分解水泥煅

16、燒技術(shù)。89、填充系數(shù)：是指研磨體的堆積體積與磨機(jī)有效容積之比。90、水硬率：是指熟料中氧化鈣與酸性氧化物（SiO2、Al2O3、Fe2O3）之和的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的比值。91、水泥安定性：是指水泥加水硬化后體積變化的均勻性。影響安定性的主要因素是熟料中的游離氧化鈣含量，其次是氧化鎂和三氧化硫含量。92、堆積密度：是指在自然狀態(tài)下單位體積材料的質(zhì)量。以r0表示，單位gcm-3。93、易碎系數(shù)：是指采用同一臺粉碎機(jī)械，在同一物料尺寸變化重要條件下，粉碎標(biāo)準(zhǔn)物料的單位電耗與粉碎風(fēng)干狀態(tài)下某一物料的單位電耗之比。94、含塵濃度：是指每單位體積含塵氣體中所包含的游離塵埃量。95、水泥強(qiáng)度：是指硬化的水泥石能

17、夠承受外力破壞的能力。通常分為抗壓、抗折和抗拉三種。96、非活性混合材：是活性指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的潛在水硬性或火山灰性的混合材料，以及砂巖和石灰石。97、均化效果：也稱為均化效率，是指進(jìn)入均化設(shè)施時物料中某成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差與卸出均化化設(shè)施時物料中某成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差之比。98、粒度分布：是指水泥（生料）的顆粒組成。是對應(yīng)某粒經(jīng)的顆粒含量，通常用羅辛-拉姆-本尼特（RRB）公式表示。99、水泥富余標(biāo)號：水泥標(biāo)號除達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，國家建材局還要求28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)留有25標(biāo)號的富余標(biāo)號。100、混合粉磨系統(tǒng)：是輥壓機(jī)與管磨機(jī)組成的一種粉磨系統(tǒng)，它是指經(jīng)選粉機(jī)選下的粗粉中的一部分喂回輥壓機(jī)，另一部直接進(jìn)

18、管磨機(jī)粉磨。101、集散控制系統(tǒng)：是集散性計算機(jī)控制系統(tǒng)（分布式計算機(jī)控制系統(tǒng)）的的簡稱。即利用計算機(jī)技術(shù)對工業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)行集中監(jiān)視、操作、管理和分散控制的一種新型控制系統(tǒng)。102、邦德指數(shù)：表示1短噸（907kg）物料從理論上的無限大粒度粉碎到80%通過100um方孔篩所需功的MJ（或KWh）數(shù)。它適用于閉路濕法粉磨；當(dāng)用于干法閉路粉磨時，應(yīng)乘以1.30。103、分解率：在煅燒過程中，生料被分解的CaCO3量占入窯生料中CaCO3含量的百分比叫分解率。104、針入度：是衡量潤滑脂軟硬程度的一種指標(biāo)，它是用質(zhì)量為150g的標(biāo)準(zhǔn)圓錐體，在5秒鐘內(nèi)沉入到加熱為25的潤滑脂試樣的深度（以1/10毫米

19、為單位表示）。105、機(jī)械：是機(jī)構(gòu)和機(jī)器的總稱，其特征是：（1）由許多構(gòu)件組成；（2）各構(gòu)件之間具有確定的相對運(yùn)動；（3）能代替或減輕人類勞動來完成有用的機(jī)械功右轉(zhuǎn)機(jī)械能。106、功率：單位時間內(nèi)所做的功叫做功率，電功率一般可分為視在功率、有功功率和無功功率。二、問答1、影響回轉(zhuǎn)窯火焰形狀的因素有哪些？答：主要影響因素是煤粉燃燒速度和窯內(nèi)氣流運(yùn)動速度。包括：（1）煤粉質(zhì)量及其用量；（2）噴煤嘴位置及形狀；（3）一次風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)溫；（4）窯尾排風(fēng)及二次風(fēng)的影響；（5）窯內(nèi)溫度、生料和空氣量的影響；（6）窯內(nèi)物料成分合理時火焰形狀良好。2、生料均化的目的是什么？答：是為了消除或縮小入窯生料成

20、分的波動，使生料成分均勻穩(wěn)定。它對穩(wěn)定熟料成分、穩(wěn)定窯的熱工制度、提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量具有重要的意義。3、降低f-CaO的工藝措施有哪些？答：（1）配料要合理，KH不要太高。（2）合理控制生料細(xì)度。（3）生料均化要好。（4）物料煅燒時要保證一定的液相量和液相粘度。（5）熟料急冷，以免產(chǎn)生體積膨脹。4、急冷能使熟料質(zhì)量好的原因是什么？答：（1）可防止或減少C3S的分解。（2）能防止B-C2S轉(zhuǎn)化為r-C2S，導(dǎo)致熟料塊的體積膨脹。（3）能防止或減少M(fèi)gO的破壞作用。（4）使熟料中C3A晶體減少，水泥不會出現(xiàn)快凝現(xiàn)象。（5）可防止C2S晶體長大，阻止熟料完全變成晶體。（6）增大了熟料的易磨性。5、氣體

21、在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的流動作用是什么？答：（1）為了使燃料完全燃燒必須不斷向窯內(nèi)供給適量的助燃空氣。（2）及時排出窯內(nèi)燃料燃燒后生成的煙氣和生料分解出來的氣體。6、對燒成帶耐火材料有哪些要求？答：（1）要承受最高的高沖擊和最強(qiáng)的化學(xué)侵蝕。（2）要有足夠的耐火度。（3）要在高溫下易于粘掛窯皮。7、為什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？答：當(dāng)液相時多時，CaO和C2S在其中的溶解量也多；當(dāng)粘度小時，液相量中CaO和C2S分子擴(kuò)散速度大，相互接觸的機(jī)會多，有利于C3S生成。8、簡述熟料中四種氧化物的來源及其對煅燒的影響。答：CaO主要來源于石灰質(zhì)原料；Sio2主要來源于粘土、砂巖；Al2O3主要來源于粘土

22、或礬土；Fe2O3主要來源于鐵粉、鐵礦石。 CaO含量過高或過低將直接影響煅燒的難易程度。SiO2含量直接影響到C3S和C2S生成，其含量高時燒成困難，不易結(jié)塊，粘性低，不易掛窯皮。Al2O3含量高時C3A生成最多，易燒，粘性大。增加Fe2O3含量可降低熟料燒成溫度，料易燒，粘性小，易結(jié)塊。9、C3S+C2S含量在75%左右時有何利弊？答：C3S+C2S總量在75%時的物料比總量在73%時的物料耐火，煅燒此物料時火力強(qiáng)度需要提高，用煤量多，由于C3S+C2S含量較高，相對的物料中熔媒礦物少，但這種物料結(jié)粒仍可保證均勻細(xì)小，掛上的窯皮結(jié)實(shí)牢固，熱工制度穩(wěn)定，燒結(jié)范圍比較寬，產(chǎn)質(zhì)量提高，熱耗低。1

23、0、物料在分解爐內(nèi)是如何進(jìn)行反應(yīng)的？答：生料由旋風(fēng)筒進(jìn)入分解爐，被爐內(nèi)熱氣流吹散并懸浮于燃燒的氣流中，當(dāng)溫度升至820-870時，分解反應(yīng)迅速進(jìn)行，當(dāng)爐溫控制在900時，CaCO3分解率達(dá)85%以上。11、使用預(yù)分解窯生產(chǎn)的熟料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是怎么形成的？答：當(dāng)入窯生料的分解率達(dá)85%以上的物料入窯后，氧化鈣與其它酸性氧化物進(jìn)一步發(fā)生固相反應(yīng)，生成除C3S外的所有礦物，當(dāng)物料溫度達(dá)到1200時化學(xué)反應(yīng)更為激烈，當(dāng)物料溫度達(dá)到1300后固相反應(yīng)結(jié)束，生成C3A、C4AF、C2S，并剩余部分CaO，物料到燒成帶后為1300-1450-1300，熟料中不可缺少的C3S在此形成。物料溫度達(dá)到1300以上，

24、部分物料熔融，出現(xiàn)液相，C2S熔解在液相中與CaO發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成C3S，邊生成邊析出。當(dāng)物料達(dá)到1450時是C3S化合反應(yīng)的高峰，隨C3S的不斷生成，C2S和CaO濃度不斷降低，物料前進(jìn)溫度下降，到1300以下時液相開始凝固，C3S生成反應(yīng)結(jié)束，未化合的CaO呈游離狀態(tài)存在于熟料中，預(yù)分解冷卻帶很短，熟料在該帶和下料口處被急速冷卻，使C2S和C3S從液相中析出，部分凝結(jié)為玻璃質(zhì)，改善熟料的質(zhì)量，提高了易磨性。12、冷卻機(jī)機(jī)型不同對火焰有何影響？答：冷卻機(jī)機(jī)型不同，冷卻效率不一樣，二次風(fēng)溫也不一樣，單筒、多筒冷卻機(jī)的二次風(fēng)溫低；篦式冷卻機(jī)的二次風(fēng)溫高。二次風(fēng)溫直接影響到煤的干燥、分餾和燃燒，二

25、次風(fēng)溫高，火焰黑火頭變短，煤粉燃燒速度加快，否則黑火頭增長，煤粉燃燒燒速度慢。13、燃料燃燒的條件是什么？答：（1）達(dá)到燃點(diǎn)以上的溫度；（2）有助燃的氧氣。14、硅酸鹽水泥熟料為什么會粉化？答：是由于礦物中的C2S發(fā)生多晶轉(zhuǎn)變的緣故。當(dāng)B型C2S轉(zhuǎn)變成r型C2S時，體積膨脹約10%，使出窯熟料潰裂粉化。另外窯內(nèi)還原氣氛存在，F(xiàn)e2O3還原成亞鐵，水化后體積膨脹，致使熟料發(fā)生潰解粉化。15、C3S的形成條件及其影響因素是什么？答：在高溫液相的作用下，固相的C2S和CaO逐漸溶解于液相中，相互反應(yīng)生成C3S。其影響因素有生料的化學(xué)組成、燒結(jié)溫度及反應(yīng)時間。16、煤的燃燒過程分幾個階段？各階段發(fā)生什

26、么變化？答：煤的燃燒過程可分為準(zhǔn)備、燃燒、燃盡三個階段。準(zhǔn)備階段是燃料干燥、預(yù)熱、干餾的過程，這些過程都是吸熱過程。燃燒階段中，首先，在準(zhǔn)備階段分解出的揮發(fā)物達(dá)到一定溫度和濃度時著火燃燒。然后是焦炭的燃燒，它是熱量的主要來源，燃燒是一種強(qiáng)烈的氧化物作用，有光和熱產(chǎn)生，燃燒本身產(chǎn)生的熱量能夠維持較高的溫度，使燃料燃燒繼續(xù)進(jìn)行。燃燒階段即灰渣形成的過程。17、回轉(zhuǎn)窯二次空氣的風(fēng)量、風(fēng)溫及靜壓的測量點(diǎn)在何處？答：入分解爐二次空氣在二次風(fēng)管中測，入窯二次空氣在窯和冷卻機(jī)聯(lián)接處測。18、分析預(yù)熱器旋風(fēng)筒堵塞的原因有哪些？答：（1）旋風(fēng)筒內(nèi)結(jié)皮脫落；（2）翻板動作不良；（3）錐體或物料溜子內(nèi)結(jié)皮；（4）投

27、料或止料時預(yù)熱器系統(tǒng)溫度過高；（5）內(nèi)筒脫落；（6）拉風(fēng)變動頻繁。19、電除塵器的應(yīng)用范圍有哪些？答：（1）適用于微機(jī)控制，對1-2um的粉塵收塵效率達(dá)98%-99%。（2）電收塵內(nèi)塵粒從氣流中分離的能量不是供給氣流而是直接供給塵粒，電收塵阻力較低。（3）可處理高溫（500以下）的氣體。（4）適于大型工程，處理的氣體量愈大，經(jīng)濟(jì)效果愈明顯。20、我廠計算機(jī)應(yīng)用軟件有幾個？答：（1）X射線分析儀表數(shù)據(jù)處理；（2）原料配料；（3）磨控制；（4）窯控制；（5）電力消耗監(jiān)視；（6）CRT顯示；（7）記錄報表打??；（8）報警信息打?。唬?）操作控制臺。21、影響掛窯皮的因素是什么？答：（1）生料化學(xué)成分

28、；（2）燒成溫度與火焰形狀；（3）喂料與窯速；（4）噴煤嘴位置和掛窯皮的前后順序。22、分解爐的主要作用是什么？答：保證燃料在900左右的溫度下穩(wěn)定燃燒以供給大量熱量將生料很好地進(jìn)行碳酸鹽分解反應(yīng)，使入窯生料分解率達(dá)85%-95%。23、日常生產(chǎn)中，對窯系統(tǒng)需重點(diǎn)監(jiān)控哪些主要的工藝參數(shù)？答：（1）燃成帶物料溫度；（2）窯轉(zhuǎn)動力矩；（3）窯尾氣體溫度；（4）分解爐或C4出口氣體溫度；（5）C1出口氣體溫度；（6）窯尾、分解爐出口或預(yù)熱器出口氣體成分；（7）C2、C4出口負(fù)壓；（8）C3、C4鏈體下部負(fù)壓；（9）主風(fēng)機(jī)出口管道負(fù)壓；（10）電收塵入口氣溫；（11）窯速及生料喂料量；（12）窯頭負(fù)壓

29、；（13）篦冷機(jī)室下壓力。24、降低f-CaO的工藝措施有哪些？答：（1）合理配料，熟料中CaO比例不要太高；（2）生料細(xì)磨；（3）物料煅燒時要保證一定的液相量和適宜的液相粘度；（4）生料要充分均化；（5）熟料急冷，以免產(chǎn)生體積膨脹。25、熟料冷卻的目的是什么？答：（1）回收熟料余熱，預(yù)熱二次風(fēng)，提高窯的熱效率。（2）迅速冷卻熟料以改善熟料質(zhì)量和提高熟料易磨性。（3）降低熟料溫度，便于熟料的運(yùn)輸、貯存和粉磨。26、影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料運(yùn)動速度的因素有哪些？答：物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運(yùn)動速度與窯的斜度、窯速、窯的有效內(nèi)徑、排風(fēng)大小、窯內(nèi)阻力、各帶物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素有關(guān)。27、窯支承裝置的

30、作用是什么？答：承受著窯的全部質(zhì)量，對窯體還起定位作用。28、耐火材料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的作用是什么？答：（1）保護(hù)筒體，減少高溫及化學(xué)侵蝕給設(shè)備帶來的損傷。（2）減少熱損失。（3）對熱量的傳遞起媒介作用。29、燃料燃燒前為什么需加熱？答：（1）對固體燃料進(jìn)行干燥。（2）達(dá)到一定溫度后，分解放出揮發(fā)物。30、為何要烘窯？答：窯系統(tǒng)中的耐火磚、混凝土及膠泥等都含水分較多，如不先行烘窯把水分蒸發(fā)掉，會造成襯料溫度急劇升高，附著水分大量地迅速蒸發(fā)，襯料、混凝土內(nèi)部產(chǎn)生大的膨脹力，從而造成耐火磚炸頭，混凝土裂縫，嚴(yán)重時發(fā)生混凝土掉塊脫落、耐火磚抽簽、掉磚等現(xiàn)象，投料后還會出現(xiàn)結(jié)皮堵塞。31、干法生產(chǎn)時為什么要

31、設(shè)增濕塔？答：（1）向高溫廢氣中噴水以增加濕度，降低溫度，有效降低粉塵的電阻率和提高收塵效率。（2）回收部分生料，減輕電收塵的負(fù)荷。32、回轉(zhuǎn)窯對固體燃料的技術(shù)要求有哪些？答:回轉(zhuǎn)窯用的固體燃料為煙煤，其發(fā)熱量、灰分含量、揮發(fā)分含量在合適的范圍內(nèi)，一般來講，發(fā)熱量越高越好，灰分越低越好?；曳謱|(zhì)量也有不利影響，根據(jù)實(shí)際，煙煤的發(fā)熱量控制在20920-25104KJ/kg煤，灰分含量控制在20%-30%為宜，揮發(fā)分最好在20%-30%范圍內(nèi)。33、影響石灰石分解的主要因素是什么？答：（1）溫度：提高溫度有利于石灰石的分解。（2）減小CO2的分解壓，隨時抽走分解出的CO2，使反應(yīng)朝著減小壓力的方向

32、進(jìn)行，使碳酸鈣分解完全。（3）生料的細(xì)度：生料愈細(xì)，石灰石分解愈快愈完全。34、控制窯頭負(fù)壓的意義是什么？答：窯頭負(fù)壓表征窯內(nèi)通風(fēng)及入窯二次風(fēng)之間的平衡。正常生產(chǎn)中，窯頭負(fù)壓一般保持在50100Pa，決不允許窯頭出現(xiàn)正壓，否則窯內(nèi)細(xì)粒熟料飛出，會使窯頭密封磨損，也影響人身安全及環(huán)境衛(wèi)生，對窯頭的比色高溫計及電視攝像頭等儀器儀表的正常工作及安全也很不利，甚至窯內(nèi)通風(fēng)也出現(xiàn)不正常。一般采用調(diào)節(jié)篦冷機(jī)剩余空氣排風(fēng)機(jī)風(fēng)量的方法控制窯頭負(fù)壓在規(guī)定范圍內(nèi)。35、敘述掛窯皮的原理。答：根據(jù)物料在煅燒時所具有的膠粘性能與表面熔融的耐火磚結(jié)合在一起的特點(diǎn)來掛窯皮。物料進(jìn)入燒成帶以后出現(xiàn)液相，隨溫升而液相增多。當(dāng)

33、耐火磚表面微發(fā)融時，隨窯的轉(zhuǎn)動，具有一定膠粘性的熟料將耐火磚壓在下面，并從耐火磚上吸收一定的熱量使其膠粘在一起，并起化學(xué)反應(yīng)，隨溫降形成第一層窯皮，隨窯運(yùn)轉(zhuǎn)時間的加長窯皮越來越厚，窯皮表面溫度也越來越高，粘土和掉下窯皮數(shù)量相等，再經(jīng)燒煉，窯皮堅固致密。36、什么是回轉(zhuǎn)窯良好的的火焰形狀？答：有一定的長度、位置和溫度并使火焰形狀完整、活潑有力，分布均勻。（1） 火焰溫度比較高，高溫部分比較和，有利于熟料的形成。（2） 局部溫度不過高，少損壞窯皮并易于維護(hù)窯皮，延長運(yùn)轉(zhuǎn)周期。（3）兩端低溫部分不拖長，有利于觀察窯內(nèi)情況。（4）高溫部分的位置適當(dāng)，使熱能在窯內(nèi)內(nèi)合理分布。37、煤磨開車前的XXX和檢

34、查工作是什么？答：（1）通知巡檢人員做好現(xiàn)場開車準(zhǔn)備，包括人身設(shè)備安全。 （2）通知電氣室送電。 （3）通知化驗室了解原煤水分。 （4）現(xiàn)場人員準(zhǔn)備完畢后，按下“準(zhǔn)備檢查”按鈕，確認(rèn)設(shè)備準(zhǔn)備就緒。 （5）通知代表人員對料位檢測管路進(jìn)行掃氣和檢查。38、分解爐的傳熱特點(diǎn)是什么？答：分解爐的傳熱方式主要為對流傳熱，其次是輻射傳熱，對流傳熱約占99%。爐內(nèi)燃料與料粉，懸浮于氣流中，燃料燃燒將燃料中的潛熱把氣體加熱至高溫，高溫氣流同時以對流方式傳熱給物料，由于氣固相充分接觸，傳熱效率很高。39、煤在什么情況下能自燃？答：在堆積狀態(tài)下的煤，氧化速率超過散熱速率就會出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。40、回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝流程

35、是什么？答：生料由窯尾加入，在窯內(nèi)受熱后逐漸變成熟料，由于窯內(nèi)的筒體有一定的斜度，并且不斷地回轉(zhuǎn)，使熟料逐漸向前移動，直至從窯頭卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料。最后廢煙氣由排風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)過收塵后，由煙囪排入大氣。41、采用集中控制有什么優(yōu)點(diǎn)？答：（1）便于各設(shè)備按系統(tǒng)統(tǒng)一開停，省去了單機(jī)起動停止互相XXX的工作，節(jié)省時間。 （2）便于采用計算機(jī)進(jìn)行綜合監(jiān)控和過程控制。 （3）便于系統(tǒng)的平衡穩(wěn)定運(yùn)行，各設(shè)備之間由一些內(nèi)控回路自動控制，可以保證穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。還保證了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，優(yōu)化了工藝過程。42、煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個條件是什么？答：

36、（1）可燃性物質(zhì)高度分散。 （2）氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限之內(nèi)。 （3）可爆炸氣體到達(dá)可爆的溫度。 （4）存在火源。43、紅窯后為什么堅持必停原則？答：紅窯必停是為了防止窯筒體彎曲、變形和氧化，窯體變形后不易砌筑材料。而且在運(yùn)轉(zhuǎn)中又易造成掉磚事故，影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，甚至危害胴體的使用壽命。44、現(xiàn)場啟動羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)注意什么？答：羅茨風(fēng)機(jī)啟動前必須將進(jìn)出風(fēng)口的閥門全部打開以減小阻力，啟動后不允許立即關(guān)閉進(jìn)出口閥門，只能逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閘門至規(guī)定的靜壓之內(nèi)，決不能超負(fù)荷運(yùn)行。45、怎樣檢查砌磚質(zhì)量？答：砌磚質(zhì)量必須符合磚縫控制在3-5mm，用灰均勻，磚面平，磚縫直，不得有出臺、松動、抽簽、橫放、

37、頭尾倒置等情況。46、現(xiàn)場怎樣看來料大小？答：正常情況通過看火鏡可以看到來料薄厚均勻，前后寬窄一致，當(dāng)物料由小變大時，料層增厚，前窄后寬，火焰回縮，有物料快速向前涌來的感覺。當(dāng)物料由大變小時，料層減薄，火焰伸長，火色發(fā)亮。47、現(xiàn)場怎樣看物料顏色、結(jié)粒翻滾及提升高度？答：從看火孔向窯內(nèi)看，燒成帶的熟料和空間火焰的顏色為粉紅色。此時熟料顆粒均勻細(xì)小，翻滾靈活，既不發(fā)粘也不發(fā)散，窯前比較清晰，正常情況下熟料被提起的高度應(yīng)稍高于煤管，如果熟料中熔媒成分高，粘度大，則被提起的還要高一些。在物料化學(xué)成分不變的情況下，燒成帶溫度高則被帶起的也高。48、更換后噴煤管如何調(diào)整？答：首先，先找筒體中心線將噴煤管

38、與筒體中心線相重合。其次考慮煤嘴就朝偏下、偏料的方向。再次從煤管的中心向窯內(nèi)看，光點(diǎn)位置應(yīng)是在從窯口順筒體到光點(diǎn)的距離在49-51m為佳。最后考慮上一次煤嘴位置對煅燒的影響。綜合以上四條，最后確定煤嘴位置。49、現(xiàn)場如何調(diào)整粗粉分離器來控制煤粉細(xì)度？答：調(diào)整粗粉分離器主要是調(diào)其葉片的角度來達(dá)到目的，葉片角度的可調(diào)范圍為0-90，角度調(diào)大則煤粉細(xì)度變粗，角度調(diào)小則煤粉細(xì)訂變細(xì)。50、預(yù)分解窯現(xiàn)場看火看什么？對各種現(xiàn)象如何處理？答：（1）看火焰溫度的高低，正?？雌漕伾珵榉奂t色。發(fā)紅色時說明溫度低，可適當(dāng)加煤或調(diào)整風(fēng)煤配合，窯內(nèi)發(fā)粉白色，且物料以粘時說明溫度高，可適當(dāng)減煤。（2） 熟料結(jié)粒，正常時熟

39、料結(jié)粒細(xì)小均勻。（3） 正常煅燒時熟料被窯壁帶起的高度應(yīng)略稍高于噴煤管，過低時燒成溫度低，過高則燒成溫度高，可適當(dāng)加減煤。（4） 正常的火焰活潑有力，順暢完整，比較穩(wěn)定，應(yīng)稍偏向料層，但不涮窯皮，不被料壓住。（5）下煤時正常時黑火頭短，無流煤現(xiàn)象，下煤少時無黑火頭且火焰發(fā)飄無力，下煤量大時黑火頭長且易出現(xiàn)流煤應(yīng)減煤，調(diào)整窯爐用煤的比例。（6）正常煅燒時窯皮微白，前后平整，無大的起伏，且薄厚適當(dāng)，一般在250-300mm左右適宜，窯皮薄筒體溫度高則應(yīng)采取措施補(bǔ)掛。51、增濕塔霧化不好如何處理？答：（1）噴槍排放不合理，應(yīng)重新排列。 （2）水泵壓力不足，應(yīng)開大供水閥門。 （3）回收閥開度過大，應(yīng)關(guān)

40、小。 （4）噴頭壞，應(yīng)更換。52、電收塵高壓瓷瓶如何清洗？答：必須用干凈的棉紗蘸工業(yè)酒精擦洗，當(dāng)擦干后用干凈棉紗再擦一次。53、作為中級操作工應(yīng)如何做好檢修后的開車前組織和XXX工作？答：中級操作工是操作的主要執(zhí)行者，應(yīng)能組織本班作好開車前的一切準(zhǔn)備工作，包括：（1） 組織現(xiàn)場試車。（2） 做中央控制室的聯(lián)動試車。（3） 檢查中央控制室儀表。（4） 提醒助手做好XXX。（5） 檢查點(diǎn)火用的工具、燃料和火把準(zhǔn)備情況。（6） 檢查窯門、預(yù)熱器檢查孔等關(guān)閉情況。（7）檢查現(xiàn)場點(diǎn)火油泵、現(xiàn)場潤滑、液壓擋輪升壓等情況，準(zhǔn)備好隨時接接到點(diǎn)火命令后立即能點(diǎn)著火的一切工作。54、如何做到慢升溫不回頭，均勻烤窯

41、和按時投料？答：（1）做好開車前的的一切準(zhǔn)備工作，點(diǎn)火順利，保證一切正常，沒有?；鸱倒ぁ?（2）經(jīng)常到現(xiàn)場觀察窯烤得是否均勻，窯和預(yù)熱器溫升是否一致，合理調(diào)整風(fēng)量。 （3）調(diào)整好煤量，確保升溫曲線實(shí)現(xiàn)，要求與升溫曲線盡量靠近。 （4）在升溫過程中盡量減少CO的產(chǎn)生，更要防止有滅火現(xiàn)象，一旦滅火馬上停煤，防止窯內(nèi)爆炸與電收塵爆炸。 （5）按升溫曲線要求翻窯，保證升溫均勻和和防止胴體彎曲變形。55、如何根據(jù)掛窯皮的原理掛好窯皮，確保延長耐火磚壽命？答：掛好窯皮延長耐火磚使用壽命是操作工一項主要目標(biāo)，必須努力做到。形成窯皮主要是在高溫下物料與耐火磚表面化學(xué)反應(yīng)，另外當(dāng)物料形成液相與耐火磚接觸，物料蓋

42、住耐火磚，耐火磚向外散熱，液相冷凝就粘結(jié)在窯的表面形成了窯皮。當(dāng)暴露在外面受到火焰高溫作用，又熔化掉一部分和受物料的沖涮損壞，物料粘結(jié)與脫落是周而復(fù)始的，當(dāng)粘結(jié)大于脫落，窯皮就增厚，當(dāng)脫落大于粘結(jié)，窯皮就減薄，當(dāng)粘結(jié)與脫落相等時就掛好窯皮，一般在200-300mm為宜。掛好窯皮須做到：（1） 應(yīng)當(dāng)把窯烤得均勻，使物料到燒成帶能有適當(dāng)?shù)囊合?，既能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，又不因溫度過高而損壞磚。（2） 為了使窯易掛窯皮，應(yīng)保證火焰、物料、磚表面溫差要小，也就是說既能成為合格熟料又防止火焰沖涮太快，掉的速度太大形不成窯皮。因此要保證火焰順暢，不頂著火燒，不出現(xiàn)生燒料，所以烤窯時應(yīng)特別注意，投料后要確保分解率正

43、常。（3） 保證窯速均勻。窯外分解窯一定要按要求加料，確保窯速均勻。（4）隨時根據(jù)窯胴體溫度與窯前觀察到的窯皮情況調(diào)整火焰與窯內(nèi)通風(fēng)。（5）當(dāng)投到75%時穩(wěn)定一段時間，鞏固窯皮，確保窯皮質(zhì)量，達(dá)到長期安安全會運(yùn)轉(zhuǎn)目的。56、停窯檢修到窯內(nèi)觀察窯皮情況，結(jié)合平時煅燒情況如何確定下次火嘴位置？答：火嘴位置主要影響窯的煅燒情況和窯皮情況。火嘴靠近物料，煤粉易落入物料，造成不完全燃燒，火嘴靠近窯皮，易損傷窯皮?；鹱焯咭讚p傷窯皮，太低易不完全燃燒。另外，窯皮熱傳導(dǎo)也不良，所以要調(diào)整好火嘴位置，確定火嘴位置須注意：（1） 窯內(nèi)窯皮均勻，厚度適當(dāng)，CO少說明火嘴位置正確，下次應(yīng)參照放好。（2） 假如窯皮有

44、太厚的地方火嘴應(yīng)適當(dāng)高一些，防止厚窯皮，既影響燃燒，窯軸功率又大。（3）一、二次風(fēng)混合好，保證燃燒速度與活潑有力。57、煤粉在窯內(nèi)的燃燒速度由哪些因素決定？怎樣調(diào)整一、二次風(fēng)？答：煤粉燃燒速度由下列因素決定：（1） 煤粉的細(xì)度、水分、揮發(fā)分。（2） 一、二次風(fēng)風(fēng)溫、風(fēng)量（3） 窯內(nèi)溫度。（4） 燃燒空間。（5）窯內(nèi)物料情況及前后圈情況。應(yīng)確保煤粉很好燃燒。因為一次風(fēng)溫度低，所以應(yīng)確保不出現(xiàn)堵管道和回火現(xiàn)象，在揮發(fā)分不大的情況下盡量減少一次風(fēng)量。要根據(jù)物料情況、窯皮情況、前后圈情況調(diào)整二次風(fēng)。當(dāng)物料易燃或是粘散料，一定要保證火焰細(xì)長，若有后圈，應(yīng)改變火焰位置使后圈塌落。物料難燒要縮短火焰，提高窯

45、前溫度，確保合格熟料。所以要根據(jù)煤質(zhì)、物料、窯皮及結(jié)圈狀況調(diào)整好一、二次風(fēng)，保證物料質(zhì)量及窯皮情況。58、如何熟悉現(xiàn)場設(shè)備，指導(dǎo)現(xiàn)場人員處理問題？答：（1）熟料庫擋板不到位的原因：1大塊卡??；2擋板壞；3擋板與軸脫離。（2） 庫頂收塵器收塵效果不好的原因：1管道堵；2振打不起作用。（3）冷卻機(jī)供油報警的原因：1供油時間長報警，因為油泵不好使；2油管漏油；3油箱缺油；（4） 集中供油的油量不足，壓力低的原因：1油泵壞；2油箱油位低；3過濾網(wǎng)堵。（5）窯液壓擋輪出現(xiàn)故障的原因：1閥門開關(guān)；2速度調(diào)節(jié)；3壓力不穩(wěn)（放氣）等。（6）托輪、輪帶表面光潔等。（7）供料斜槽堵的原因：1帆布壞；2收塵管堵；3

46、風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足。（8）提升泵堵的原因：1風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓不足；2帆布壞；3收塵管堵。（9）增濕塔霧化不好的原因：1水泵壓力不足；2霧化片環(huán)；3排列不好。（10）羅茨風(fēng)機(jī)與離心風(fēng)機(jī)的起動條件的區(qū)別。59、如何培養(yǎng)對各種儀表參數(shù)的綜合分析判斷能力？答：窯功率變化，要觀察冷卻機(jī)變化和窯尾窯前溫度變化，來確定是由于掉窯皮，結(jié)圈，還是窯本身溫度變化引起的，原因不同，處理方法不同。預(yù)熱器溫度變化引起窯內(nèi)變化，應(yīng)判斷是由于物料變化還是風(fēng)量變化引起，原因不同處理方法也不同。窯尾溫度升高應(yīng)判斷是預(yù)熱器堵引起的，還是煤量變量引起的，總之要有系統(tǒng)工藝知識，綜合判斷能力來確保優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗，做合格的操作工。60、說出三

47、個率值的含義及率值高低與煅燒的關(guān)系。答：水硬率是熟料中氧化鈣與酸性氧化物之和的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的比值。硅率表示熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質(zhì)量比。鋁率是表示熟料中氧化鋁與氧化鐵含量的質(zhì)量比。硅率隨硅酸鹽礦物與溶劑礦物之比而增減。如果熟料中硅率過高時，則煅燒時由于液相量顯著減少，熟料短少困難，特別當(dāng)氧化鈣含量低，硅酸二鈣含量高時，熟料易于粉化。硅率過低則熟料中硅酸鹽礦物太少而影響水泥強(qiáng)度，且由于液相過多，易出現(xiàn)結(jié)大塊，接爐瘤，結(jié)圈等，影響窯的操作。鋁率高低，在一定程度上反映了水泥煅燒過程中高溫度液相的粘度。鋁率高，熟料中鋁酸三鈣多，相應(yīng)鐵鋁酸四鈣就較少，則液相粘度大，物料難燒。鋁率過低，雖然

48、液相粘度較小，液相中質(zhì)點(diǎn)易于擴(kuò)散，對硅酸三鈣形成有利，但燒結(jié)范圍變窄，窯內(nèi)易結(jié)大塊，不利于窯的操作。61、什么是三通道噴煤嘴用一次風(fēng)對火焰的調(diào)整？答：主要是指內(nèi)外風(fēng)比例的調(diào)整。內(nèi)風(fēng)比例大則使火焰變得短而粗，且旋轉(zhuǎn)作用加強(qiáng)；外風(fēng)比例增大時使火焰變長。61、點(diǎn)火準(zhǔn)備工作有哪些？62、根據(jù)胴體溫度，現(xiàn)場如何調(diào)整胴體冷卻風(fēng)機(jī)？答：胴體溫度高處，相應(yīng)的胴體冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)口擋板應(yīng)開大，溫度低處應(yīng)適當(dāng)關(guān)小擋板。63、砌磚方法有幾種？答：按是否使用膠泥分為干砌和濕砌兩種：按砌磚縫形狀分為環(huán)砌和縱向交錯法兩種。64、點(diǎn)火時只放炮不著火的原因是什么？答：主要是由于煤灰分高、水分大、細(xì)度粗，用煤量過大、窯系統(tǒng)拉風(fēng)火焰

49、長，高溫區(qū)靠后，煤粉噴出后不能很快燃燒，沉落到一定程度時發(fā)生激烈燃燒而放炮。此時應(yīng)關(guān)小一次風(fēng)，減少拉風(fēng)，適當(dāng)減少煤粉量。65、為什么停窯后要用輔助傳動轉(zhuǎn)窯？答：為防止窯身產(chǎn)生彎曲而翻窯。減少用主傳動不定時翻窯的麻煩，且能避免發(fā)生窯倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象和發(fā)生機(jī)械事故。臨時停窯負(fù)荷過大時，可先使用慢傳動轉(zhuǎn)窯。窯彎曲后可用輔助傳動處理。66、現(xiàn)場如何操作增濕塔噴水？答：檢查噴嘴是否完好，噴嘴的排放是否符合要求。檢查供水閥門和回水閥門是否已經(jīng)打開?；厮y應(yīng)全部打開，供水閥可根據(jù)經(jīng)驗開到一定的位置。啟動一臺水泵，可根據(jù)出增濕塔廢氣溫度和增濕塔底部粉塵溫度，適當(dāng)調(diào)整回水閥門的大小。67、影響窯燃燒的主要因素是什么？答

50、：煤粉的成分。煤粉的細(xì)度及水分。一、二次風(fēng)風(fēng)量及比例情況，二次風(fēng)溫度?；鹱煳恢眉靶螤?。生料成分。窯內(nèi)窯皮狀況及通風(fēng)情況。68、中央控制室操作工為什么必須學(xué)習(xí)現(xiàn)場操作？答：在目前的生產(chǎn)條件下，現(xiàn)場操作方法是以熟練的操作人員在中央控制室進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作為操作條件的，但是過程控制自動化程度還不能全部進(jìn)入中控，在這些機(jī)器的正常操作條件得到確認(rèn)和操作人員熟悉生產(chǎn)操作之前，還不能離開現(xiàn)場操作，尤其是中央控制室操作工還有負(fù)責(zé)生產(chǎn)的任務(wù)，所以必須學(xué)習(xí)現(xiàn)場操作。在中控儀表出現(xiàn)故障時，中控操作人員還需要指導(dǎo)現(xiàn)場人員或自己去現(xiàn)場操作。當(dāng)有些工序出現(xiàn)故障時，還需要進(jìn)行現(xiàn)場操作。如篦床壓住但現(xiàn)場可以推動時，就要現(xiàn)場推動篦

51、床解決問題。69、開車前的準(zhǔn)備與XXX有那些？答：在接到開車指令后通知現(xiàn)場人員檢查所有的設(shè)備和現(xiàn)場確認(rèn)，做好中控開車的一切準(zhǔn)備工作。 做好儀表檢查工作，看儀表是否荷電，記錄紙是否齊全，調(diào)節(jié)器都打到手動位置，該復(fù)“零”的都要復(fù)“零”。 檢查中控所有指示燈是否全亮，不亮的通知有關(guān)人員更換。 通過指示燈檢查現(xiàn)場是否具備起動條件，不具備者查明原因。 公共設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)。 做好與現(xiàn)場XXX工作。 與電氣室、供電站、中控儀表人員XXX送電并做好開車準(zhǔn)備。 選擇好備用設(shè)備，并與現(xiàn)場XXX。 與總調(diào)度室、化驗室XXX，通知其開車。根據(jù)化驗室通知選擇好入庫號并通知 看中控是否有升溫曲線及領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)指示。 檢查所有設(shè)

52、備是否已進(jìn)入中控。做好運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備，聽班長的指令，隨時起動設(shè)備或點(diǎn)火。70、TIC，PIC表有什么功能？什么時候手動？什么時候自動？答：TIC表是溫度指示、控制、調(diào)節(jié)、報警儀表，PIC表是壓力指示、調(diào)節(jié)、報警儀表。 在開始調(diào)節(jié)時，調(diào)節(jié)量比較大時，需要人工開預(yù)時，都要手動。 當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時采取自動控制。71、離心風(fēng)機(jī)與羅茨風(fēng)機(jī)起動操作時有什么不同？答：主要區(qū)別在于無負(fù)荷啟動。離心風(fēng)機(jī)必須是無負(fù)荷啟動，入口或出口擋板在啟動時必須關(guān)閉。而羅茨風(fēng)機(jī)在啟動時必須是帶負(fù)荷啟動，其出口擋板必須全部打開，否則易損壞。72、現(xiàn)場觀察熟料情況，怎樣判斷熟料質(zhì)量？答：看熟料顆粒是否均勻，均勻程度在515mm為好，色澤

53、是否黃。 看是否有黃心料。73、一、二次風(fēng)作用是什么？怎樣調(diào)整一、二次風(fēng)？答：一次風(fēng)的作用是輸送煤粉和幫助煤揮發(fā)分燃燒。二次風(fēng)主要是保證煤粉中碳的燃燒，另外保證物料在預(yù)熱器懸浮。對一次風(fēng)，在保證煤粉輸送，不回頭的前提下，應(yīng)盡量少。因為一次風(fēng)量低，不利于熱回收。但煤窯揮發(fā)分大時，要多一些，反之則小，一次風(fēng)量過低揮發(fā)分不能迅速燃燒，會使火焰拉長，溫度降低，過高則二次風(fēng)不足。當(dāng)一次風(fēng)量確定以后，可調(diào)節(jié)窯尾排風(fēng)來調(diào)節(jié)二次，風(fēng)。二次風(fēng)大，風(fēng)速過快，燃燒速度與風(fēng)速一定要配合好。另外過?？諝膺^大也浪費(fèi)的熱量，熱損失大，此外還要看窯內(nèi)火焰長度及窯皮情況，準(zhǔn)確地調(diào)整一、二次風(fēng)?？傊?，要正確領(lǐng)會一、二次風(fēng)的作用，

54、才能隨心所欲地調(diào)整一、二次風(fēng)。74、根據(jù)實(shí)際情況，現(xiàn)場調(diào)整預(yù)熱器分支擋板和撒料板。答：分支擋板主要是調(diào)整物料在管道里分散情況。根據(jù)它們的作用，調(diào)整分支擋板，在保證物料不短路情況下，多一些去上升煙道的物料，有利于減少上升煙道結(jié)皮和充分利用熱量提出分解庫。撒料板伸進(jìn)長短要保證物料與氣體混合好，盡量提高各級預(yù)熱器溫度梯度。75、根據(jù)胴體的溫度，如何調(diào)整火焰和現(xiàn)場調(diào)整胴體，冷卻風(fēng)機(jī)？答：做好中央控制室操作工要隨時注意胴體溫度，因為胴體溫度表示窯內(nèi)窯皮情況和窯內(nèi)火焰情況，當(dāng)前20m窯胴體溫度高，要把火焰變細(xì)，盡量補(bǔ)掛好窯皮，假設(shè)胴體溫度超過40時間較長，補(bǔ)不上窯皮，可以適當(dāng)減料，使火焰更順暢，達(dá)到火焰長

55、形了，對補(bǔ)掛窯皮有利，20-30m處可以把火焰調(diào)短一些，降低該處溫度，補(bǔ)掛一些窯皮。30m以后溫度高，說明火焰火長或燃燒情況不好，要盡量提高燃燒速度，改變?nèi)紵闆r，降低后部溫度。假設(shè)窯前胴體溫度低，又出現(xiàn)30m以后溫度高，說明窯皮過厚，窯燃燒不好，應(yīng)調(diào)整火嘴位置，使窯皮厚度適中，既保證胴體溫度不過，又不減少燃燒空間，所以胴體溫度也是調(diào)整風(fēng)煤的一個重要條件。76、f-CaO高低與哪些因素有關(guān)，根據(jù)入窯生料成分怎樣調(diào)整它？答：f-CaO高低與生料化學(xué)成分有關(guān)，與燒成溫度和物料在燒成帶停留時間有關(guān)。因此，作為操作工一定要了解入窯生料成分，根據(jù)生料成分和物料在窯內(nèi)停留時間來估計燒成的情況，有預(yù)測地加減

56、煤。假設(shè)生料成分難燒，就要提高燒成帶溫度。假設(shè)窯有前圈物料在窯內(nèi)停留時間就要長一些，假設(shè)物料結(jié)粒細(xì)，運(yùn)動速度快，就要適當(dāng)降低些窯速。當(dāng)生料庫值波動較大時一定要注意調(diào)整窯。尤其是物料CaO低好燒，一定要提前減煤。若當(dāng)發(fā)現(xiàn)窯功率變化，窯前溫度明顯增高，f-CaO低，要到窯前觀察情況，提高窯速，避免出現(xiàn)涮窯皮或造成紅窯。所以做好中央控制室操作員對生料率值和f-CaO變化要有思想提前意識，確保f-CaO合格率，同時要保證f-CaO值適當(dāng)，有保證熟料燃燒質(zhì)量和保護(hù)好窯皮，使窯長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。77、如何作好檢修后的開車前組織和XXX工作？答：對現(xiàn)場的清理及檢查孔的關(guān)閉情況檢查。與總降、化驗室等XXX。組織現(xiàn)場的單機(jī)試車及中控的聯(lián)動試車。通知窯頭做好點(diǎn)火的準(zhǔn)備工作，檢查所有的工具。檢查中央控制室各儀表的情況。78、如何做到慢升溫不回頭，均勻烘窯？答：點(diǎn)火前將一切準(zhǔn)備工作做好。勤觀察窯和預(yù)熱器的升溫，合理調(diào)整排風(fēng)。勤調(diào)風(fēng)、煤、確保按升溫曲線升溫。按規(guī)定要求翻窯，確保升溫均勻。加煤后盡量避免不完全燃燒現(xiàn)象。加煤時不可量大或排風(fēng)過大，以防滅火。79、檢修后如何確定下次火嘴位置？答：根據(jù)檢修前的煅燒情況，凡是火嘴影響的都要調(diào)整。原則是