樁基旋挖鉆施工方案

1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改鑿石小學旋挖樁樁基專項施工方案編 制 人： 審 核 人： 編制單位： 湖南省第五工程有限公司 編制日期： 2022年9月29日 目錄目錄2一、編制依據(jù)1二、編制原則1三、工程概述2四、場地巖土層的構(gòu)成與特征3五、鉆孔灌注樁施工組織機構(gòu)及職責4六、施工總體目標51.工期目標52.質(zhì)量目標53.安全目標54.環(huán)境保護及文明施工目標55.職業(yè)健康安全目標6七、旋挖鉆施工方案61. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢62. 旋挖成孔施工工藝流程7八、施工機械配備和勞動力組織19九. 斷樁處理預案20十、施工保證措施24十一、安全、環(huán)保30I湖南省第五工程有限公司 鑿石小學旋挖樁

2、樁基施工方案 鑿石小學旋挖樁樁基施工方案一、 編制依據(jù)1、鑿石小學旋挖樁樁基施工圖及施工承包合同2、鑿石小學場地巖土工程勘察報告3、建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范GB50007-20224、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20225、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20216、工程測量規(guī)范GB50026-20227、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20228、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20229、建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范JGJ/T11-199810、建筑變形測量規(guī)范JGJ8-202211、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-202212、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ

3、46-202213、建筑施工安全檢查標準JGJ59 - 202214、現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全等國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程15、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法住建部87號文件16、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2022二、編制原則1. 在充分理解設計文件的基礎(chǔ)上，以設計圖紙為依據(jù)，采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。2. 整個工程全過程對環(huán)境破壞最小、占用場地最少，采取對周圍環(huán)境保護措施,避免周圍環(huán)境的破壞。3. 充分應用先進的科學技術(shù)和施工設備，做到機械化作業(yè)、標準化作業(yè)、流水作業(yè)，堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。4. 強化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀

4、念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。5. 實施項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益的預期目標。6. 遵守招標文件各項條款要求，全面響應招標文件，認真貫徹招標文件要求。三、工程概述 1、工程名稱：鑿石小學樁基工程 2、工程地址：株洲市天元區(qū)鑿石安置小區(qū)北側(cè) 3、建設單位：湖南天易集團有限公司4、勘察單位：湖南省勘測設計院5、設計單位：湖南省機械工程設計研究院6、監(jiān)理單位：株洲市華信監(jiān)理有限責任公司7. 施工單位：湖南第五工程有限公司湖南天易集團有限公司擬建的株洲天元區(qū)鑿石小學項目位于株洲市天元區(qū)鑿石安置小區(qū)北側(cè)。根據(jù)設計方下達

5、的株洲天元區(qū)鑿石小學項目巖土勘探（詳勘）技術(shù)要求及鉆孔平面布置圖（見附件1），擬建工程為學校，無地下室，擬建工程建筑物概況見表1。 擬建工程建（構(gòu)）筑物概況 表1建構(gòu)筑物名 稱設計地坪標高（m）層數(shù)高度（m）建筑物重要性等級結(jié)構(gòu)類型對差異沉降敏感程度單柱最大荷載（kN）地上地下教學樓（一）44.705無二級框架敏感教學樓（二）44.905無二級框架敏感生活樓44.906無二級框架敏感綜合樓44.705無二級框架敏感體育館44.902無二級框架敏感四、場地巖土層的構(gòu)成與特征1地層巖性通過本次勘察，綜合區(qū)域資料，查明擬建場地分布巖土層有：人工填土、耕植土、粉質(zhì)黏土、礫砂、全風化泥質(zhì)粉砂巖、全風化礫

6、巖、強風化泥質(zhì)粉砂巖、中風化泥質(zhì)粉砂巖、中風化礫巖等，按其工程特性及指標，共劃分為9個工程地質(zhì)層（見附表2）?，F(xiàn)自上而下分述如下：（1）人工填土（Q4ml）（為地層編號，下同）：紅褐色、黃褐色，主要由粉質(zhì)黏土及泥質(zhì)粉砂巖巖塊組成，巖塊塊徑一般為20-40cm，最大約60cm，局部含少量建筑垃圾，屬新近堆積，未完成自重固結(jié)，結(jié)構(gòu)松散，濕。該層在場地大部分地段分布，少數(shù)地段缺失，層厚0.6012.30m，層底標高37.3743.75m。（2）耕植土（Q4pd）：灰黑色，主要成分為粉質(zhì)黏土，含植物根系，濕，軟-可塑。該層僅少數(shù)地段分布，大部分地段缺失，層厚0.701.60m，層底標高36.6848.

7、43m。（3）粉質(zhì)黏土（Q3al）：灰黃色，搖振反應無，切面稍有光滑，干強度及韌性中等，稍濕，硬塑。局部地段下部含少量砂礫石。該層在整個場地均有分布，層厚1.4013.80m，層底標高32.5138.87m。（4）礫砂（Q3al）：褐黃色，礫石主要成份為脈石英及硅質(zhì)巖，粒徑一般0.22.0cm，最大3.0cm，含量約2030%。黏性土及砂質(zhì)充填，分選性差，次圓狀，稍密-中密，飽和。該層在場地內(nèi)少數(shù)地段分布，大部分地段缺失，層厚0.803.20m，層底標高33.9636.66m。（5）全風化泥質(zhì)粉砂巖1（K21）：紅褐色，碎屑結(jié)構(gòu)，巖石風化強烈，大部分礦物已風化變質(zhì)，可見原巖結(jié)構(gòu)，巖心極破碎，呈

8、土柱狀，用手易捻碎，遇水易軟化呈土狀，稍濕，硬塑。該層整個場地均有分布，層厚0.607.50m，層底標高25.7635.52m。（6）全風化礫巖2（K21）：灰褐色、紅褐色，風化后呈砂、礫夾土狀，礫石主要成份為石英及硅質(zhì)巖，粒徑一般0.21.0cm，最大2.0cm，含量約2030%，稍密-中密，濕。該層在場地內(nèi)少數(shù)地段分布，大部分地段缺失，層厚4.005.30m，層底標高25.7228.87m。（7）強風化泥質(zhì)粉砂巖（K21）：紅褐色，碎屑結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，風化強烈，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖心破碎，多呈塊狀及碎塊狀，少量短柱狀，巖塊用手折易斷，遇水易軟化，失水易干裂，巖體破碎，極軟巖，巖石質(zhì)量指標極

9、差，巖體質(zhì)量等級為類。該層整個場地均有分布，層厚0.707.50m，層底標高24.1834.41m。（8）中風化泥質(zhì)粉砂巖1（K21）：紅褐色，碎屑結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，裂隙較發(fā)育，巖心較完整，多呈柱狀及塊狀，巖塊手不易折斷，遇水易軟化，失水易干裂，巖體較完整，軟巖，巖石質(zhì)量指標較差，RQD=3550，巖體質(zhì)量等級為類。該層整個場地均有分布，厚度大，本次勘察未鉆穿，揭露層厚0.6013.60m，層頂標高24.1834.31m。（9）中風化礫巖2（K21）：灰褐色、紅褐色，碎屑結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，裂隙較發(fā)育，巖心較完整，多呈柱狀及塊狀，巖體較完整，較軟巖，巖石質(zhì)量指標較差，RQD=3550，巖體質(zhì)

10、量等級為IV類。該層僅部分鉆孔有揭露，多為夾于中風化泥質(zhì)粉砂巖中，揭露層厚1.5011.30m，層頂標高23.3129.64m。五、鉆孔灌注樁施工組織機構(gòu)及職責本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成鉆孔樁的施工，項目經(jīng)理部按照“集中領(lǐng)導、職責明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，成立鉆孔樁工程施工作業(yè)領(lǐng)導小組.工程技術(shù)部：負責鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底工作，施工現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量的管理工作。 工地試驗室：負責拌合站、鋼筋加工場，原材料的檢驗與審報，混凝土生產(chǎn)配合比的調(diào)試，混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制，施工現(xiàn)場鉆孔灌注樁泥漿比重的檢測。安全質(zhì)量部：負責施工現(xiàn)場各類的安全及文明工作，負責施工過程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。機械物資部：負責原材料

11、采購。施工現(xiàn)場場地平整，泥漿池開挖、泥漿清理，鉆機就位，鋼筋籠運送、安裝，混凝土灌注?；炷涟韬险荆贺撠烠35水下混凝土拌制、運送。鋼筋加工場：負責鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及運送。鉆孔灌注樁施工隊：負責全線所有橋梁樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及水下混凝土灌注。選擇與公司有過良好合作，且技術(shù)過硬，操作人員技術(shù)好，綜合素質(zhì)高，能夠打硬仗的協(xié)力隊伍作為鉆孔樁施工的勞務隊伍。六、施工總體目標1.工期目標為加快施工進度，根據(jù)總體安排，綜合沖擊鉆、回旋鉆施工進度，合理安排工期。2.質(zhì)量目標全部樁基工程爭取為類樁。3.安全目標實現(xiàn)“四無”：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無重大火災爆炸事故、無壓力容器爆炸

12、事故，確保施工安全。4.環(huán)境保護及文明施工目標實現(xiàn)“三無”：即無施工污染，無當?shù)卮迕裢对V，無當?shù)赜嘘P(guān)部門警告。5.職業(yè)健康安全目標、定期對從事有害作業(yè)人員進行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5。、無重大設備和人身傷亡責任事故。、因工死亡率控制在0.17，重傷率0.5以內(nèi)。、爭創(chuàng)市地級以上安全文明工地。七、旋挖鉆施工方案1. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計孔底標高。1.2旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆采用中國南車TR280DI旋挖鉆機，旋

13、挖鉆機具備以下優(yōu)勢： 1) 成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。 2) 環(huán)保特點突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機更可適用于干成孔作業(yè)。 3) 行走移位方便。旋挖鉆機的履帶機構(gòu)可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。4) 樁孔對位方便準確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標?；谛阢@機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的

14、特點，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。2. 旋挖成孔施工工藝流程2.1旋挖樁施工流程見下圖： 場地平整樁位放樣埋設護筒硬化、外運 泥漿土沉淀校核偏差泥漿配制系統(tǒng)造孔泥漿土泥漿循環(huán)鉆進成孔鉆機移位不合格終孔檢查清孔合格鋼筋籠制作汽車吊就位樁頂測量預拌砼合格鋼筋籠驗收水下砼灌注空孔回填成樁旋擺提升導管二次清孔硬化、清運泥漿處理下導管旋挖機就位下鋼筋籠 2.2、施工工藝及主要技術(shù)措施1)、測量定位a、測量定位選用全站儀，在測定樁位前，先復核建筑物基準點，閉合測量。搞清基準點與紅線關(guān)系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。b、測定樁位分三次，在挖埋護筒前測量一次，在埋設護筒后復測一次使護筒中心與樁位偏差不

15、大于50mm，并做好樁位標志，然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄，第三次測量,在鉆機就位后進行，并檢查鉆機是否對準樁心標記。 2)、埋設護筒a、支護樁的孔口護筒是保護孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標高控制的基準點。鋼護筒采用610mm的鋼板經(jīng)過卷板機彎卷后焊制而成，節(jié)長一般為2m。護筒內(nèi)徑比設計樁徑大200mm。b、護筒埋置深度視現(xiàn)場的地質(zhì)情況而定，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準。由于本場地回填土較深，且未壓實，護筒深度必須埋至原土層頂面。護筒埋設采用旋挖鉆機開孔埋設，人工進行輔助配合。首先使用與設計樁徑匹配的鉆頭進行鉆孔，鉆孔深度超過護筒埋

16、設深度1.0m以上時，及時換用擴孔鉆頭對埋設護筒段進行擴孔，擴孔深度至護筒設計埋設深度處，然后用鉆斗將護筒壓入。根據(jù)十字護樁線控制樁位偏差。護筒至少高出地面30cm，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。3)、鉆機就位a、鉆機鉆孔的作業(yè)平臺應基本水平，使主機左右履帶板處于同一水平面上。鉆機鉆孔時的站位一般應對準孔樁位置，動力頭施工方向應和履帶板方向平行，鉆機側(cè)向應留有排碴場地。開鉆前調(diào)整好機身前后左右的水平。b、鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準樁位中心，偏差應小于15mm，使轉(zhuǎn)盤水平，并使天平中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心成一直線，放入鉆頭連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)。4)、泥漿制備及指標控制a、鉆進成孔時，由于受地層覆蓋壓力的

17、作用，使自由面產(chǎn)生變形。泥漿使用得當可以抑制變形的產(chǎn)生。根據(jù)本工程巖土地質(zhì)性質(zhì)，該工程土層造漿性能較差，鉆進時自然造漿需控制好泥漿性能指標，平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮徑、坍塌抑制地下水以及懸浮鉆碴等。因此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。b、泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、離子膜火堿(片狀氫氧化鈉)、羧甲基纖維素(高粘型CMC)及滲水防止劑等按一定比例配制。為了有利于膨潤土和羧甲基纖維素完全溶解，應根據(jù)泥漿需用量選擇澎潤土攪拌機，其轉(zhuǎn)速宜大于200rmin。泥漿拌制材料的投放順序：應先注入規(guī)定數(shù)量的清水，邊攪拌，邊投放膨潤土，膨潤土大致溶解后，均勻地投入纖維素，然后投入分散劑，最后投入增大比重劑及滲水防

18、止劑。泥漿性能參數(shù)指標控制范圍如下表： 項 次 項 目 性能指標 1 比 重 11513 2 粘 度 1825 (Pas) 3 靜切力 125(Pa) 4 含砂量 4 5 PH值 79 6 膠體率 90 7 失水率 30(ml30min) 注：施工過程中經(jīng)常檢查泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。5)、鉆進成孔a、鉆機就位時，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進行鉆孔。開始鉆進時，采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。 b、旋挖鉆機成孔工藝是通過底部帶有活門的桶式鉆頭利用動力頭驅(qū)動鉆桿、鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再

19、由鉆機提升裝置和凱式伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆頭并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒充滿時，鉆頭底部關(guān)閉，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cmmin；200MPa壓力下，進尺速度為30cmmin；260MPa壓力下，進尺速度為50cmmin。c、鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算

20、孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計深度，超鉆深度不大于500mm，孔徑用孔徑儀測量，發(fā)生縮徑時，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重，將鉆頭提到縮徑位置采用上下反復掃孔的方法恢復孔徑。d、鉆進過程中要保證樁孔內(nèi)泥漿標高，泥漿補充一般采用泥漿泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒底面以上為標準。e、鉆進過程中應根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進時，鉆進速度較快，臨近終孔前改慢鉆進速度以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。嚴格控制鉆進速度，避免進尺過大，造成埋鉆事故。f、施工過程中應隨時檢查鉆頭的直徑，并及時進行修復，以保證樁孔的設計直徑。g、成孔過程中，操作人員隨時觀察鉆桿

21、是否垂直，鉆斗進入孔內(nèi)要勻速地層、孔內(nèi)泥漿指標、淤塞情況等，查明塌孔原因，針對具體情況進行處理。、當坍孔發(fā)生在井孔上部土層時，應迅速加長鋼護筒，并用粘土回填封閉，然后清除井孔下部的坍塌物，繼續(xù)增大孔內(nèi)泥漿的密度和粘度，繼續(xù)鉆進。、當坍孔發(fā)生在井孔下部土層時，一般可加大泥漿的密度和粘度的方法處理。若調(diào)整泥漿指標不能排除事故，則應添入粘土，將坍塌部分全部緩慢，控制鉆斗提升速度，避免鉆斗下產(chǎn)生較大負壓作用，造成孔壁坍塌；鉆斗挖土時轉(zhuǎn)桿不能轉(zhuǎn)動過快，使樁徑增大。、發(fā)生坍孔事故時，應將鉆具提離孔底，并盡快將鉆桿鉆具提出孔外。、處理坍孔事故前，應先弄清樁孔坍塌的深度、位置、塌孔部位的填實。然后加大泥漿密度

22、，再重新開孔鉆進。 h、根據(jù)施工，水文地質(zhì)條件，密切注意鉆進中每一環(huán)節(jié)的變化，預防發(fā)生質(zhì)量事故，另有如下情況時應立即停鉆，待查明原因后，方可鉆進。、鉆孔內(nèi)水位突然下降；、孔口冒細密的水泡；、鉆機負荷顯著增加。6)、泥漿的回收及排碴處理a、在現(xiàn)場設置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，設置儲漿池、沉淀池，泥漿池位置設在有鉆孔樁路的四個角，所有樁的施工均可用導管溝進行泥漿引流并重復利用。泥漿池容量根據(jù)樁長、樁徑確定，單個容積不小于單樁灌注量，漿池池壁及池底采用砂漿抹面處理。新拌制的泥漿存放在儲漿池內(nèi)，從樁孔內(nèi)抽排的泥漿存放在沉淀池內(nèi)。防止泥漿污染場地，泥漿排放均采取泥漿泵抽排。泥漿在使用過程中經(jīng)常檢查泥漿的各項性能指標

23、，及時清理沉淀池內(nèi)的沉碴，超標的泥漿采用泥漿處理器分離處理后循環(huán)使用。b、鉆孔過程中，樁孔內(nèi)挖出的棄碴，由挖機轉(zhuǎn)運至臨時存放點，然后用自卸車外運至棄土場。7)、終孔時的清孔方法及驗孔標準a、當鉆孔達到設計標高后，及時組織有關(guān)人員對孔徑、孔深、孔位、垂直度進行檢查，孔徑及孔形檢查用檢孔器檢查，孔深和孔底沉碴用標準測錘檢測，檢查確認合格后應立即進行清孔。鉆孔樁成孔質(zhì)量標準如下表：項目允許偏差孔的中心位置(mm)孔的中心位置(mm)群樁：100：單排樁：50孔徑(mm)不小于設計樁徑傾斜度孔徑(mm)不小于設計樁徑傾斜度小于1孔深摩擦樁：不小于設計規(guī)定；支承樁：比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度(

24、mm)摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于樁徑15m的樁，300mm；對樁徑15m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，500mm支承樁：不大于設計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度：103110；粘度：1720Pas：含砂率：98注：清孔后的泥漿指標，是指從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。本表選自公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGTF50-2022。b、清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行，做好必要的前期準備。第一次清孔利用成孔結(jié)束時，采用撈砂鉆頭不提鉆慢轉(zhuǎn)將沉淀物清

25、出孔外，時間一般控制在30分鐘的左右。為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用二次清孔， 以保證清孔后沉渣厚度滿足設計和規(guī)范要求，第二次清孔是在下好鋼筋籠和導管后進行。8)、鋼筋籠制作及安放a、鋼筋原材進場后按鋼筋的不同規(guī)格型號、不同直徑、不同長度分別進行堆放，并設置材料標識牌。鋼筋選用具有質(zhì)量保證書，并通過抽樣復檢合格。b、鋼筋籠制作根據(jù)設計要求采用加勁成型法，每間隔20米加一道加勁箍，以保證成型鋼筋籠主盤直，誤差小，箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠的制作偏差范圍如下表：項 次項 目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度1005焊接長度lOd(單面搭接焊)c、鋼筋籠加工在現(xiàn)場

26、內(nèi)由專業(yè)鋼筋工和持證電焊工上崗制作，主筋接長采用搭接焊或綁條焊，主筋焊接長度應滿足規(guī)范要求，并對鋼筋搭接焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每300個焊接接頭做一組試驗。主筋對接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50，相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm。 d、在成形架上安放加強筋，按設計要求將主筋布置好，用電弧焊將主筋與加強筋固定；按規(guī)定的間距纏繞螺旋箍筋，并用電弧焊或扎絲將箍筋與主筋焊接固定。e、為了保證鋼筋主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，在鋼筋籠上、下端及中部每隔一定距離于同一橫截面上對稱設置四個鋼筋“耳環(huán)”，確保鋼筋籠與孔壁保持設計保護層距離。鋼筋籠保護層措施見下圖： f、

27、鋼筋籠分段制作,孔口吊裝焊接；鋼筋籠安放前，經(jīng)自檢合格后會同監(jiān)理驗收,并填寫隱蔽工程驗收單及有關(guān)質(zhì)量記錄。起吊安裝時,要確保鋼籠的垂直,不變形,并且鋼筋籠中心應與孔中心在同一直線上。g、鋼筋籠采用吊車吊入，吊放必須緩慢入孔，不得高起高落，避免碰撞孔壁。下放過程中，注意觀察孔內(nèi)情況，如發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象，應立即停止，檢查是否塌孔，消除障礙后，再做下步工作。h、鋼筋籠吊放到位后用吊筋固定在護筒上，保證鋼筋籠的設計標高，同時也可防止灌注混凝土時鋼筋籠的上浮。9)、導管的配置及安裝a、澆注導管采用鋼質(zhì)導管，根據(jù)樁徑選用內(nèi)徑為350mm導管，導管接頭選用絲口或抱箍式接頭，可加快導管接長拼裝及拆除速度。導管長

28、度根據(jù)樁長確定，底節(jié)導管一般不短于4.0m，標準節(jié)導管可采用節(jié)長3.0m的導管，同時配備一些0.5m、1.0m、1.5m的短節(jié)導管以作長度調(diào)整。b、導管使用前需進行水密性及接頭抗拉試驗，檢驗其水密性及接頭強度，試驗合格后方可使用。進行水密試驗的水壓不低于孔底靜水壓力的1.3倍的壓力。c、導管在井口安裝，安裝時夾板應扣牢，對接前必須仔細檢查管壁及接頭絲扣(或抱箍式)、密封圈的完好情況。加密封圈后應涂抹黃油密封，確保導管不漏水。d、導管下放時，保持導管居于孔中間緩慢下放，避免磕碰鋼筋籠，以防導管提升時掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。導管底口至孔底距離控制在0.30.5m之間。e、導管使用后應沖洗干凈，擺

29、放整齊。特別注意保持絲口清潔。10)、二次清孔當導管安裝完畢，灌注混凝土前應再次測量沉碴厚度，沉碴厚度超標時，應進行二次清孔。二次清孔采用換漿法施工，即向孔內(nèi)注入經(jīng)過泥漿處理器處理過的泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿。清孔標準：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于11，含砂率小于2，粘度1720s。11)、水下砼灌注a、清孔(第二次清孔)、根據(jù)設計和規(guī)范要求，第二次清孔采用正循環(huán)工藝清孔。清孔結(jié)束后，測量其孔底標高及孔底泥漿比重，孔底沉渣必須嚴格按設計要求控制，按照設計要求工程樁控制在50mm內(nèi)，并測定孔底泥漿性能指標，通過監(jiān)理驗收合格后，方可做后續(xù)工作。、如果二次清孔完畢后，砼

30、開灌時間超過05小時，應對孔底沉渣厚度重新進行一次測定，如沉渣厚度超過規(guī)定要求，應再次進行清孔。b、灌注前準備工作本工程采用商品砼，砼澆灌前應鋪設好砼運輸車道路，清孔開始之前準備好一切砼灌注工作所需物資。c、砼灌注、根據(jù)不同的孔深，配置導管長度，導管下口伸至距孔底0.3-0.5m處，導管放置時，力求導管中心與樁孔中心一致以減少灌注阻力。、混凝土采用商品混凝土，為保證砼初灌量，第一斗采用滿斗灌入，并保證灌注的連續(xù)性。、隔水栓采用鐵板或球膽，禁止使用砂包或其它代用品。、水下混凝土坍落度為20020mm，擴散度大于35cm，砂率不小于40。、導管埋深控制在2-6m之間，且不少于08m，混凝土灌注速度

31、不小于20m3h，灌注時間不超過4小時。砼導管安裝如下圖： 砼澆灌導管安裝圖、每根樁及時做好試塊及測量砼坍落度，試塊每根樁做一組，坍落度不少于2次。、灌注過程中實時測量混凝土高度并做好記錄。、為確保樁頂部位質(zhì)量，樁頂超灌長度(浮漿厚度)控制不小于0.51.0m。制作相應長度的撈勺，于灌注完畢前對相應超灌位置進行探撈，確定混凝土面已達到要求方可完成灌注。、試塊制作和養(yǎng)護，現(xiàn)場隨機取樣，每樁一組，采用150X150X150標準試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模和現(xiàn)場水中養(yǎng)護，定期送試驗室，做好抗壓強度的試驗，并及時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。12)、鉆孔灌注樁施質(zhì)量保證措施a、護筒埋設及樁位誤差保證措

32、施本工程部分樁為單樁單柱，樁位誤差要求高，采用三次定位校正措施，即第一次放樣定出孔位中心，并用十字線法確定護筒坑的挖掘位置；第二次在挖好的護筒坑內(nèi)，再次用經(jīng)緯儀定出樁位中心，并使用鋼釬作出標志以便擺正護筒，使誤差小于1cm；第三次在鉆機就位時，使用重錘校準鉆機的轉(zhuǎn)盤中心與孔位中心相吻合，為確保定位準確，選派放樣經(jīng)驗豐富的測量工程師駐現(xiàn)場配合施工。b、鉆孔垂直度保證措施：工程樁的長細比較大，對樁的垂直度要求較高，為保證鉆孔垂直度偏差小于1，除了鉆機設備安裝必須水平，周正，安裝后檢查天平、轉(zhuǎn)盤、樁位中心在同一鉛垂線外，鉆頭結(jié)構(gòu)必須根據(jù)地層情況合理設計，精心加工，使各切削刃受力均衡，同時在鉆頭上部加

33、接加重器和導正器，使鉆頭工作平穩(wěn)，避免在鉆孔時產(chǎn)生橫向力，造成土層軟硬換層處錯位，保證樁的垂直度在設計要求以內(nèi)。c、樁徑及樁形保證措施、本工程地層中有部分粉質(zhì)砂性土層，容易產(chǎn)生樁孔縮徑，必須使用優(yōu)質(zhì)泥漿護孔，當孔內(nèi)原土造漿達不到要求時，酌情使用化學處理劑，改善和穩(wěn)定泥漿性能，使其達到要求，保證泥漿比重在1.21.3之間，泥漿粘度2528，含砂量小于8， 施工現(xiàn)場配備1套泥漿測試儀器，可以及時、準確地測試泥漿的各項性能。、在鉆孔操作過程中，根據(jù)不同地層的鉆進特點，采用相應的操作技術(shù)規(guī)程參數(shù)，在粉沙土層中鉆進要適當控制鉆孔速度，要注意軟硬換層位置上的鉆孔操作，保持鉆孔同心度，防止樁孔出現(xiàn)臺階，造成

34、鋼筋籠不能順利下放等事故，控制樁砼灌注充盈系數(shù)在115125之間,支護鉆孔灌注樁按有單樁有效長度控制。d、鋼筋籠質(zhì)量保證措施、鋼筋進場應認真驗收，要有質(zhì)保單，并經(jīng)力學試驗和焊接試驗，合格后方可啟用。、焊條應有合格證，其牌號要與鋼筋性能相適應。、鋼筋籠主筋分布與加強筋連接在專用模板上點焊成形，以使主筋分布均勻、平直，確保其成形質(zhì)量，再按設計間距，纏繞螺旋箍筋，并隔點點焊與主筋固定，點焊時要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。、對現(xiàn)場制作好的鋼筋籠每節(jié)均需進行檢查。檢查鋼筋籠長度、直徑和主筋間距和箍筋間距，同時還要檢查其外觀情況是否符合規(guī)范要求，不合格的立即整頓。鋼筋接頭采用單面焊，焊接長度不小于10

35、d，按規(guī)定對焊接接頭抽樣檢查，檢查其焊接質(zhì)量。、經(jīng)驗收合格的每節(jié)鋼筋籠使用前平放在平整的場地上。、鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時，上下鋼籠要保持同心。鋼籠定位要準確，為確保其定位的準確性，必須用水準儀測量樁位地面標高并準確計算吊筋長度，用足夠強度的桿件固定在地面上。八、施工機械配備和勞動力組織1、旋挖樁施工機械設備機械設備名稱規(guī)格型號額定功率(KW)數(shù)量備注履帶式旋挖鉆機TR280DI1臺樁基汽車吊WP6.2401臺安裝鋼筋籠挖掘機SK250-81臺液壓挖掘機鋼筋加工機械鋼筋切斷機GJ-831臺鋼筋加工鋼筋彎曲機CW-40A251臺鋼筋調(diào)直機GJ-58551臺交流電焊機BXl500114臺水泵

36、50153臺抽水表2、勞動力計劃表工種類別施工降水樁基開挖備注機組人員8挖土機、旋挖機、吊車汽車人員10自卸汽車、灑水車普工210清理、修土、鑿砼樁頭鋼筋工1鋼筋制作、加工電焊工1鋼筋制作水電工l1臨時用電測量員1測量放線九. 斷樁處理預案鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預案是十分必要。1. 斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況： a.

37、由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導管直徑較小，在灌注過程中堵塞導管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導管，形成斷樁。b. 由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導管內(nèi)，不得不提出導管進行清理，引起斷樁。c.由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。d. 由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。e.由于檢測和計算錯誤，導管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導管底部，從而形成斷樁。f. 由

38、于在提拔導管時，盲目提拔，將導管提拔過量，使導管底口拔出混凝土面，或使導管口處于泥漿層，形成斷樁。g.在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。h.由于導管接口滲漏，使泥漿進入導管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。i.處理堵管時，將導管提升到最小埋置深度，猛提猛插導管，使導管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。j. 由于導管埋置深度過深，無法提起導管或?qū)Ч馨螖啵斐蓴鄻?。k.由于其他意外原因（如機械故障、停電、材料供應不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導管無法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受

39、多方面因素的影響，灌注前應從各方面做好充分的準備，盡可能避免意外情況發(fā)生。 2. 預防措施（1）施工材料集料的最大粒徑應不大于導管內(nèi)徑的1/61/8以及鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于40mm。拌和前，應檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應將細集料過篩，以免因細集料凍結(jié)成塊造成堵管?？刂苹炷恋奶涠仍?822cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應有良好的和易性。在運輸和灌注過程中，混凝土不應有離析、泌水現(xiàn)象。 （2）混凝土灌注a.根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導管的直徑，采用380mm大直徑導管。使用前要對每節(jié)導管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導管滲漏。導管安裝完畢后還應該建立復核和檢驗制度，尤其要記好每

40、節(jié)導管的長度。b.混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。c.下導管時，其底口距孔底的距離應不大于4050cm（導管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度（1m）和填充導管底部的需要。d.關(guān)鍵設備（如發(fā)電機、托泵、起重設備、運輸車輛等）要有備用，材料要準備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。e.首批混凝土拌和物下落后，應連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導管的埋置深度在26m范圍內(nèi)為宜，要適時提拔導管，不要使其埋置過深。f.若使用傳統(tǒng)的運輸車從拌和站運送混凝土，應配置多臺攪拌車

41、運輸，以保證凝土灌注的連續(xù)性。3. 處理斷樁的幾種方法 斷樁情況出現(xiàn)后應根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進行處理。A 在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。B 在混凝土澆筑中途且未進入或剛進入鋼護筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若灌注中途時因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導管容積，將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當漏斗內(nèi)

42、混凝土下落填滿導管的瞬間（此時漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導管容積事先計算確定）將導管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。C 混凝土面已進入護筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若斷樁位置處于護筒內(nèi)時，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護筒為模板澆筑混凝土。十、施工保證措施1.工藝保證措施針對本特點，采取如下技術(shù)組織保證措施。1.1 確保盡快完成鋼筋籠和導管安裝措施（1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至護筒口，用型鋼固定在護筒上，以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。（2）鋼筋籠

43、預先拼裝接長：根據(jù)浮吊的吊裝高度，在未成孔的護筒內(nèi)，將鋼筋籠部分接長，以減少鋼筋籠下放時的接頭數(shù)量，從而縮短鋼筋籠的接長下放時間。1.2 提高檢孔和清孔速度的措施（1）用特制帶有風管的混凝土導管進行二次清孔，反循環(huán)清孔，提高二次清孔效率。1.3 提高混凝土澆注效率的措施（1）混凝土導管進場前進行探傷檢驗，確保導管制作質(zhì)量，定期對導管的進行水密、接頭抗拉實驗和管壁磨損程度進行檢驗，確?；炷翝沧⑦^程中導管不會出問題。（2）加強設備的保養(yǎng)維護力度：確?；炷辽a(chǎn)設備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。（3）嚴格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。（4）嚴格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混

44、凝土的澆注效果，將導管的埋深始終控制在26m以內(nèi)，防止提空導管和混凝土澆注困難。（5）加強施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時，均要有現(xiàn)場負責人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。1.4 防止沉渣過厚措施距孔底標高差50cm左右，鉆具不再進尺，采用大氣量低轉(zhuǎn)速開始清孔循環(huán)，經(jīng)過2小時后，停機下鉆桿探孔深，此時若不到孔底標高，差多少，鉆具再下多少，此項工作在鉆孔樁工藝實驗中要得出鉆具距孔底多少距離經(jīng)過清孔達到標高的參數(shù)。通過以上工藝來保證孔不會超鉆，導致出現(xiàn)沉渣少的假象。1.5防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施聲測管施工時接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴

45、實，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測管根根能夠檢測到底。1.6 防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施（1） 堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當混凝土滿管下落時，導管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導管口的空氣被壓縮，當導管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導管中間要開孔排氣，當首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料

46、內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導管內(nèi)形成拱塞，導致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于孔深達約70m，混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加強現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)。確?；炷翝沧㈨樌＃?） 斷樁主要是導管埋置深度不夠，導管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵纬闪四酀{隔層。防止措施為：對導管埋深進行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標高，始終保持導管埋深在2-6m，同時對導管要定期進行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導管，確保導管有一定的強度。（3）經(jīng)常對設備進行檢修

47、，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。1.7 防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應超澆0.51m左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實際操作時依靠測深錘來測定樁頂標高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時操作時易錯將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當作混凝土面，使得混凝土少澆，導致樁體要接長。施工時一方面使用測錘時，要反復擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆注方量進行相互復核。1.8 防止上浮的措施在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，澆灌水下混凝土時，經(jīng)常會發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響

48、鉆孔灌注樁施工的順利進行和質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。 防止鋼筋籠上浮的措施有：a.澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護筒頂口連接并焊接牢固。b.在混凝土灌注前，應先通過置換孔內(nèi)泥漿來進行清孔作業(yè),使孔內(nèi)殘留的鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層”，從而避免托起鋼筋籠上浮。c.調(diào)整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度應控制在1822cm，澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動性不好，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。d.澆灌混凝土時，

49、合理控制導管埋置深度，導管埋置深度過大將導致鋼筋籠上浮。灌注混凝土時，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土面于鋼筋籠底端2-3m時，應及時減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端4m后，方可恢復正常灌注速度，并根據(jù)導管埋至深度，適當提升導管，以避免鋼筋骨架上浮。導管的埋置深度一般控制在26m較好，小于2m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6m易發(fā)生導管撥不出。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注。2. 質(zhì)量保證2.1 質(zhì)量保證組織機構(gòu)嚴格按照ISO9001-2000質(zhì)量保證模式運行科學管理，精心施工，追求卓越，顧客滿意。建立“誰管

50、理誰負責，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標要求，建成以項目經(jīng)理為第一責任人的管理職責及職權(quán)體系，形成一個完整的質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代表對質(zhì)量體系運行負責。二名經(jīng)驗豐富的質(zhì)量工程師負責質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運行。質(zhì)量保證組織機構(gòu)見圖1。組長：副組長副組長 機械設備組技術(shù)處理組現(xiàn)場協(xié)調(diào)組安全保障組物資采購組圖1質(zhì)量保證組織機構(gòu)2.2 管理措施（1）建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強質(zhì)量意識，使每一個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。（2）嚴格崗位責任制，質(zhì)檢員對各個工序

51、、各工種實行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決權(quán)。（3）對各工序設置管理點，每道工序嚴格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。（4）實行三級管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗，監(jiān)理工程師抽查驗收。（5）認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。2.3 技術(shù)措施、嚴格按照招標文件技術(shù)規(guī)范中的條款要求，按圖施工。施工前進行全面技術(shù)交底，使每個施工人員操作有標準，工作有目標。對施工的各個細小環(huán)節(jié)進行嚴格控制，建立崗位責任制，包括責任項、責任人及控制措施等。、鉆機就位、安裝必須水平，鉆機就位后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢驗鉆頭對位情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應由機長檢驗鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設計要求。

52、、成孔過程中，班長應認真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變化判斷地層，根據(jù)地層狀況調(diào)整泥漿的性能，保證成孔速度和質(zhì)量。采用減壓鉆進工藝，確保鉆孔垂直度。應保證孔底承受的鉆壓不超過鉆具總重量（扣除浮力）的80%。、清孔過程當中，鉆頭必須提離孔底15cm左右，清孔后由技術(shù)人員現(xiàn)場測量泥漿的各項技術(shù)指標，經(jīng)檢驗合格后清孔半小時方可停機提鉆。、下放鋼筋籠時，鋼筋的冷擠壓接頭及聲測管的連接必須符合要求。、混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，砼有良好和易性，坍落度損失小，流動度大；3天強度達到設計強度90%。加強原材料檢驗，優(yōu)化配合比，攪拌設備定期檢修，攪拌過程中嚴格計量。砼運輸、布料等嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行?；炷恋呐浜?/p>

53、比必須滿足混凝土的灌注要求和設計強度要求。在雨天要有試驗人員對每一罐混凝土進行檢查，隨時調(diào)整配比。同時對主要灌注設備進行遮蓋，防止大量雨水進入混凝土灌注導管。、首批混凝土的灌注必須將導管埋深1.0m以上。在首批混凝土的灌注過程中必須連續(xù)，不得間斷。在混凝土灌注過程中，導管埋深要保持在26米左右，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導管或?qū)Ч馨纬龌炷撩妗?、凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過”的原則進行分析處理。三不放過即：質(zhì)量事故查不清原因不放過、不吸取教訓不放過、不制定出整改措施不放過。十一、安全、環(huán)保1. 安全1.1 組織機構(gòu)項目部成立安全監(jiān)督部，設2名專職安全員負責日常安全管理工作，各班組兼職安全員。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人。專職安全員持證上崗，在現(xiàn)場均需配戴好工作標志。建立完善的安全管理網(wǎng)絡，項目經(jīng)理部明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)工作，成立有關(guān)負責人參加的領(lǐng)導小組。負責研究與決策有關(guān)安全方面的重大問題。下設專職安全員，負責針對工程實際編制切實可