臨江工業(yè)區(qū)江東三路Ⅱ標工程監(jiān)理細則

1、臨江工業(yè)區(qū)江東三路標工程 監(jiān)理實施細則目 錄一、工程慨況2二、工程特征及質(zhì)量控制要點3（一）排水工程3（二）道路工程3（三）橋梁工程3三、監(jiān)理細則編制依據(jù)3四、監(jiān)理工作流程圖4（一）單位工程監(jiān)理工作流程圖4（二）分項工程監(jiān)理工作流程圖5（三）工序交接檢驗程序圖6五、監(jiān)理工作的方法和措施6 （一）監(jiān)理工作方法6（二）監(jiān)理工作措施7六、監(jiān)理工作的控制要點8（一）排水工程8（二）道路工程12（三）橋梁工程16七、橋梁工程質(zhì)量通病與防治16（一）橋臺、立柱、蓋梁工程質(zhì)量通病與防治16（二）預制梁板工程質(zhì)量通病與防治17（三）鋼筋工程質(zhì)量通病與防治17（四）鋼筋電弧焊質(zhì)量通病與防治18（五）預應力工程質(zhì)

2、量通病與防治19一、 工程慨況江東三路工程為臨江工業(yè)區(qū)東西向次干道，位于經(jīng)四路和經(jīng)七路中間。道路紅線寬28米，全長2455米，設(shè)計車速為40km/h。設(shè)計年限為瀝表路面15年。江東三路分兩個標段，第一標段起止樁號為k0+035k1+220，長1185米。工程標底價為1096.66萬元，由浙江紹興第一建工集團有限公司承建；第二標段起止樁號為k1+305.725k2+490，長1184米。工程標底價為1386.3678萬元，由深圳市西倫土木結(jié)構(gòu)有限公司杭州分公司設(shè)計，浙江長江建設(shè)工程有限公司承建，浙江建校工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理。道路工程結(jié)構(gòu)：2m人行道+2m非機動車道+2m綠化帶+16m機動車道

3、+2m綠化帶+2m非機動車道+2m人行道，總寬28m。機動車道路面結(jié)構(gòu)具體尺寸為3cmac13細粒式瀝青砼+4cmac20中粒式瀝青砼+6cmac30粗粒式瀝青砼+20cm5%水泥穩(wěn)定砂碎石+15cm3%水泥穩(wěn)定砂碎石+40cm塘渣，總厚度88cm；非機動車道路面結(jié)構(gòu)具體尺寸為3cmac13細粒式瀝青砼+5cmac20中粒式瀝青砼+25cm5%水泥穩(wěn)定砂碎石+30cm塘渣，總厚度為63cm；人行道路面結(jié)構(gòu)具體尺寸為5cm彩色人行道板+2cmm10砂漿臥底+15cm5%水泥穩(wěn)定砂碎石，總厚度22cm排水工程：雨水管道沿道路兩邊綠化帶下設(shè)置，雨水干管管徑為d400d1200。材質(zhì)為鋼筋砼承插管，采

4、用橡皮圈接口，基礎(chǔ)為135度c20鋼筋砼，10cm厚c10砼墊層。雨水口連接管采用upvc加筋管，管徑為d200、d300，墊層為粗砂碎石墊層。污水管道設(shè)置在路南邊的非機動車道下面，材質(zhì)為玻璃纖維增強塑料夾砂管，管徑為d400、d500、d600三種規(guī)格。污水管道從w24檢查井以西為壓力管，污水管道采用15cm厚砂基礎(chǔ)。檢查井基礎(chǔ)為10cm厚c10砼+20cm厚c20鋼筋砼m10水泥砂漿mu10粘土磚砌筑，1：2水泥砂漿抹面，井筒直徑為70cm，井蓋、造價人才網(wǎng)座采用雙關(guān)節(jié)翻蓋式井蓋座。橋梁工程：本橋梁工程位于蕭山臨江工業(yè)區(qū)江東三路，橋梁與河道交角為90度，跨徑定為8+13+8m，下部結(jié)構(gòu)采用

5、鉆孔灌注樁基。橋梁的情況如下：（1）、上部結(jié)構(gòu)上部8m采用梁制普通鋼筋混凝土空心板，板高0.5m，板寬0.99m，板間設(shè)鉸縫連接；13m采用后張鋼筋混凝土梁制空心板，板高0.55m，板寬0.99m，板間設(shè)鉸縫連接。（2）、下部結(jié)構(gòu)根據(jù)杭州市蕭山臨江工業(yè)區(qū)江東三路初步設(shè)計階段工程地質(zhì)勘察報告，橋位處的表層土均不是良好的持力層，本次設(shè)計橋臺采用混凝土一字型橋臺，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋墩采用樁柱式橋墩，橋臺樁徑為100cm，橋墩處樁徑為120cm，立柱直徑為100cm，根據(jù)現(xiàn)狀河底標高（2.67），現(xiàn)定橋臺承臺底標高為2.5m，立柱底標高為3.0m。參照工程地質(zhì)報告，墩臺鉆孔灌注樁樁底標高0#臺

6、、1#墩定為-54.2m（到達含圓礫層），2#墩、3#臺定為-56.2m（到達含圓礫層），根據(jù)現(xiàn)場鉆孔情況，樁底標高可適當調(diào)整，要求樁進入圓礫層2m。為了較有效的解決橋臺與道路銜接處錯臺引起橋頭跳車的問題，在橋臺后兩側(cè)機動車道寬內(nèi)設(shè)有6m長搭板，臺背填土用透水性好的中粗砂回填，為了更好的與道路基線銜接，監(jiān)理工程師論壇從瀉水孔以1：1的坡度向上分層回填，分層低能夯實，密實度達95%以上。二、 工程特征及質(zhì)量控制要點本工程工期緊，質(zhì)量要求高，工程所在地地下水位較高，加之施工時間跨越春夏高溫多雨季節(jié)，故在施工期間必須采用相應的防雨措施，以保證工程施工質(zhì)量及滿足工期要求。本工程施工質(zhì)量控制要點：（一）

7、排水工程1、 深基槽的開挖方案及采用的措施；2、 管溝驗槽、隱蔽工程檢查驗收；3、 污水壓力管接頭安裝，水壓力檢驗旁站監(jiān)理；4、 砼澆筑，溝槽回填土旁站監(jiān)理；5、 管道安裝標高檢查；6、 回填土密實度及閉水試驗檢測；7、 各種原材料、半成品、成品進場檢驗試驗。（二）道路工程1、 土路基碾壓；2、 塘渣墊層；3、 水泥砂、碎石穩(wěn)定層；4、 道路側(cè)石、平石、人行道施工質(zhì)量；5、 瀝青砼面層；6、 各種原材料半成品、成品的進場檢驗、試驗 （三）橋梁工程 1、鉆孔灌注樁 ；2、承臺、臺帽、橋臺、橋墩、橋面鋪裝層鋼筋砼；3、預應力空心梁板的預應力砼、孔道壓漿；4、預制空心梁板吊裝、水上樁機操作平臺等安全

8、設(shè)施安全操作；5、鋼筋、水泥、預應力筋、錨具等材料、設(shè)備的質(zhì)量檢驗、實驗報告核查；6、橋梁欄桿、人行道板安裝質(zhì)量。三、 監(jiān)理細則編制依據(jù)1、 本建設(shè)工程的委托合同；2、 建設(shè)單位與施工單位簽訂的施工承包合同；3、 建設(shè)單位提供的工程施工圖及有關(guān)資料、文件；4、 建設(shè)單位提供的本工程招標文件；5、 經(jīng)批準的監(jiān)理規(guī)劃；6、 國家現(xiàn)行的有關(guān)市政道路、排水工程建設(shè)的法律、法規(guī)、強制性條文、規(guī)范、標準和規(guī)定；7、 省、市、區(qū)有關(guān)市政道路、排水工程建設(shè)的法規(guī)、政策、文件及現(xiàn)行的行業(yè)標準等。四、 監(jiān)理工作流程圖（一）單位工程監(jiān)理工作流程圖施工準備工作質(zhì)量檢查監(jiān)理機構(gòu)分工：編寫規(guī)劃、細則第一次工地例會審查開工

9、條件，簽發(fā)開工令施工質(zhì)量控制工程造價控制工期控制安全監(jiān)理組織竣工預驗收提交質(zhì)量評估報告參加竣工驗收、簽署竣工驗收報告編寫監(jiān)理工作總結(jié)移交監(jiān)理資料審核竣工結(jié)算保修監(jiān)理（二）分項工程監(jiān)理工作流程圖審查分項工程施工方案檢查分項工程施工條件簽發(fā)分項工程開工令檢驗批、工序質(zhì)量驗收材料、設(shè)備檢驗，驗收 合 不合格整改或更換材料設(shè)備 格下道工序施工分項工程驗收（三）工序交接檢驗程序圖整 改工序完工施工班組自檢專職質(zhì)量員檢查現(xiàn)場監(jiān)理工程師試驗、認證檢驗會同施工方質(zhì)量實體檢驗簽署驗收合格意見轉(zhuǎn)入下道工序五、監(jiān)理工作的方法和措施（一）監(jiān)理工作方法（1） 質(zhì)量以事前控制為主，充分進行質(zhì)量、造價、工期目標的風險分析，

10、制定相應的防范對策；加強事中的監(jiān)督檢查和信息的及時收集、反饋、分析，發(fā)現(xiàn)目標偏離即時采取措施糾正；事后嚴格驗收，驗工計價。（2） 采用檢查，測量，試驗手段驗證施工質(zhì)量。（3） 采取平行檢驗、巡視和對關(guān)鍵工序、重點部位施工過程進行旁站等方法控制施工質(zhì)量。（4） 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場取樣和送檢制度。（5） 根據(jù)工程具體特征、復雜程度、重要等級制訂工程質(zhì)量控制點。（二）監(jiān)理工作措施1、技術(shù)措施（1）充分熟悉圖紙、設(shè)計文件、規(guī)范、規(guī)程、標準。（2）認真審查施工組織設(shè)計、施工方案、施工進度計劃。（3） 檢查施工條件、作業(yè)環(huán)境及機械設(shè)備運行狀況等其它施工準備工作情況。具備條件，同意施工。（4）制訂質(zhì)量通病防治措施

11、，找出影響工期的關(guān)鍵因素和工程造價容易突破的環(huán)節(jié)，加大控制力度。（5）嚴格控制工程變更。2、組織措施（1）審查施工單位項目組織機構(gòu)的質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理體系和各項管理制度、監(jiān)督體系運行情況和管理制度的落實情況。（2）審查施工單位專職管理人員資格證和特殊工種上崗證。（3）督促施工單位開展質(zhì)量、安全教育、交底和各種競賽活動。（4）項目監(jiān)理機構(gòu)組成人員分工，明確職責，簽訂責任狀。（5）督促施工單位，加強項目經(jīng)理機構(gòu)人員技術(shù)業(yè)務培訓3、經(jīng)濟措施（1）驗工計價必須以工程質(zhì)量驗收合格為前提。對質(zhì)量不合格的工程量堅決拒絕計量。（2）工程變更按施工合同有關(guān)條款確定工程變更項目的費用和對工期的影響。（3）嚴格

12、按照施工合同的有關(guān)規(guī)定組織竣工驗收，工程款支付和竣工結(jié)算。（4）合同措施：按合同條款支付工程款，防止過早、過量的現(xiàn)金支付、合同履約，減少對方提出索賠的條件和機會，正確處理索賠。六、監(jiān)理工作的控制要點（一）排水工程排水管道施工時應遵循先深后淺，由下游向上游的順序施工。因本工程的污水管為壓力管，故在施工時污水管道施工質(zhì)量監(jiān)理工作控制要點：1、本工程污水管道埋地較深，基槽開挖深度屬深基坑（槽）范圍，施工前審查施工單位編制的深基坑專項施工方案，確認滿足施工規(guī)范后允許進行施工。在施工中檢查槽底標高、坡向、坡度及基槽邊坡，控制機械挖土深度，距設(shè)計槽底標高20cm時應人工修挖，禁止超挖；槽底不得積水和受凍，

13、槽底中線、寬度等必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。2、污水管材采用的是玻璃鋼夾砂管，為新型材料。安裝時重點監(jiān)控接口部位安裝質(zhì)量，對每一個接口要求按1.5倍設(shè)計壓力進行水壓檢測。3、砼施工前，督促施工單位做好原材料見證送檢及砼、砂漿配合比試配工作，檢查鋼筋網(wǎng)片的綁扎質(zhì)量及保護層厚度，模板外型尺寸，軸線位置等是否符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求；澆砼過程中對砼的配料計量、攪拌時間、現(xiàn)場振搗工序進行旁站監(jiān)控并記好旁站記錄，確保砼澆筑質(zhì)量，見證施工單位現(xiàn)場制作砼試塊，對脫模后的砼外觀質(zhì)量進行檢查。4、管道安裝前，檢查管道的出廠合格證及檢測報告，對進場的管材進行外觀質(zhì)量檢查。管道安裝時檢查橡膠圈有無漏放及橡膠圈的安放

14、質(zhì)量，管底標高、坡度、管道中線是否符合設(shè)計要求等，管道安裝好后應按設(shè)計及施工規(guī)范要求進行閉水試驗，閉水試驗必須合格。5、檢查井砌做前，檢查紅磚、水泥等材料的出廠合格證、檢驗報告及砂漿配合比通知單，要求紅磚應先澆水濕潤。砌筑時檢查井室的組砌方法、砂漿飽滿度、砂漿的拌制配料、管道周圍的磚券砌法、砌筑質(zhì)量、抹灰質(zhì)量、檢查井頂面的標高等是控制重點。6、管道溝槽土方回填前必須進行閉水試驗且合格，回填土土質(zhì)必須符合要求，土方回填時管道兩側(cè)應同時回填，回填土應分層施工、分層密實，密實度應符合設(shè)計及規(guī)范要求。7、排水工程質(zhì)量通病與防治（一）土方工程質(zhì)量通病與防治通病或隱患防 治 措 施一、溝槽邊坡塌方1、 本

15、工程施工季節(jié)多雨，地下水位高。施工中，如不采取有效措施降、排水，則造成基底土層濕軟。若邊坡偏陡，槽邊堆土積物過高過近，圍護支撐加固措施不力，則坡體剪切力增大，超過土的抗剪強度，在重力作用下土體失穩(wěn)塌方。因此，在地下水位較高的粉砂土區(qū)域，宜采用井點降、排水，將水位降至槽底0.5m以下，并保持到回填土結(jié)束；2、 在軟粘土層或其它不穩(wěn)定土層上作業(yè)，雨期施工應適當放緩坡度；機械挖陡直槽時，應加鋼板樁支撐。人工挖陡直槽無支撐時，深度不得大于1m；3、 應根據(jù)土壤類別，確定邊坡的坡度，嚴格按規(guī)范要求作業(yè)；4、 深度超過5m的溝槽宜分層分段開挖，從上層到下層，從下游到上游順序開挖，有利于溝槽排水；5、 應做

16、好地面排水和導流措施以及必要時的溝槽強排水準備措施；二、槽底積水浸泡1、 雨期施工必須有防止雨水流入溝槽的措施，如在溝槽外側(cè)設(shè)置排水溝。當有其他水系流入溝槽時，應采用明溝集水井，用水泵抽排水；2、 地下水位較高的粉砂土地區(qū)，應用輕型井點降、排水。使用時注意井點設(shè)施布置的高程要保證降水效果。施工過程中排水不得間斷，并保持運行狀態(tài)完好，直到結(jié)束回填土；3、 若基槽已受水浸泡成淤泥時，應清挖淤泥，換填干原土或級配砂礫石夯實；三、溝槽斷面不符合要求1、 機械挖溝槽時，應在槽底設(shè)計高程以上預留不小于30cm厚的土層（寧高勿低），人工修挖。局部超挖，禁止用原土回填，應用石灰土夯實或砂石回填；2、 加強技術(shù)

17、管理，認真落實測量復核制度，溝槽開挖專人員負責；四、回填時管井、溝渠結(jié)構(gòu)被碰、擠變形1、 嚴格按規(guī)范要求和施工組織設(shè)計組織溝槽回填土，保證作業(yè)過程中管井、溝渠的安全（結(jié)構(gòu)不受損傷）和上部路面的安全；2、 管道胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)的填土，應從兩側(cè)同時進行，分層回填夯實，高差不得超過30cm，回填土不得含有大于10cm的碎磚、石塊及凍土塊。管座砼強度要達到5mpa以上，檢查井粉刷養(yǎng)護一周，再經(jīng)閉水試驗合格回填；3、 機械作業(yè)不得碰撞管、井、渠、若不慎造成管體破裂、軸線位移等質(zhì)量問題，必須返工修復；五、溝槽填土沉陷1、 溝槽回填應分層鋪土分層夯實，每層鋪土厚度不應超過30cm；2、 回填前，

18、溝槽積水、淤泥、雜物應清理干凈?；靥钣猛敛坏煤杏餐翂K、腐植土、有機物土；3、 回填順序應先胸腔后兩側(cè)。粉砂土水密法施工時，必須有井點降排水，回填過程中分層用插入式振動棒振實?；靥罱Y(jié)束要保證足夠的降水時間，使密實度達到要求方可停止井點設(shè)備運行；4、 不同時段的兩個回填土段的搭接處，應分別留成臺階狀，階梯長度大于層高二倍。凡在檢查井周圍和溝槽邊角機械碾壓不到位的地方，一定要用機動夯或人力補夯；5、 回填土分層取樣的密實度試驗必須合格；（二）（鋼筋）砼平基管座質(zhì)量通病與防治通病或隱患防 治 措 施一、鋼筋品種、質(zhì)量不符合要求1、 鋼筋進場必須有合格證，并經(jīng)見證取樣復試合格才能使用。鋼筋的代換必須經(jīng)

19、設(shè)計單位同意。2、 加強鋼筋進場檢驗和存放環(huán)境控制，對片狀老銹或顆粒狀銹蝕及油污的鋼筋，禁止使用。二、鋼筋加工、錨固長度、接頭不符合要求嚴格要求施工單位按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求下料制作和加工，必要時應審核鋼筋下料表，制作過程中加強檢查和核對三、鋼筋網(wǎng)片間距偏大、綁扎松扣、漏扎按管道基礎(chǔ)寬度、長度和設(shè)計要求的間距計算鋼筋根數(shù)以備料，安裝綁扎時按間距均勻分布。網(wǎng)片四周必須滿扎，中間部分可以采用梅花形跳扎，不得漏扎、松扎。四、鋼筋保護層厚度不足底板鋼筋提前制作砂漿墊塊，雙層網(wǎng)片提前制作鋼筋馬凳，澆搗砼前認真檢查保護層墊塊和馬凳的墊設(shè)五、平基厚度不足1、 平基澆筑砼前，對基底（墊層）抄平，做好測量復核工作

20、。立模要復測基底標高和模板頂線標高，確認無誤后，方可澆注砼；2、 堅決杜絕人為地增加基底碎石或砼墊厚度而減小平基砼厚度的做法；3、 砼澆搗完成應對平基表面高程進行測量核對，保證砼厚度；六、平基與管座砼夾渣、隔層，整體性差1、 砼平基暴露時間長，應清理表面的泥土、雜物并鑿毛，安管后及時澆筑管座砼；2、 平基上穩(wěn)管應用同成分的砼墊塊，不得用木塊、石塊、磚塊等替代物；3、 管底三角墊部位先填筑砼搗實，再澆搗其他部位；七、管座砼蜂窩孔洞1、 砼下料嚴格按配合比計量，攪拌時間充分；2、 分段分層作業(yè)，振搗時間適當，振點移動間距合理，不漏振動，不過振，不欠振。對模板接合處、施工縫更要仔細，做到不漏漿，不漏

21、振。管道節(jié)接口處應認真搗實。拆模后局部蜂窩孔洞，應將松動的骨料鑿除，濕潤后用高一強度等級的砼灌注搗實。八、管座跑模1、 模板及其支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐點后座應設(shè)墊塊或樁木，禁止直接支撐在邊坡土上；2、 振搗時不得撞擊模板。落差超過2m，應用溜槽、串筒下料，防止砼離析和傾砸模板，而使模板變形或移位；（三）安管工程質(zhì)量通病與防治通病或隱患防 治 措 施一、管道中心位移1、 掛邊線安管時，要準確測量管子直徑，線要繃緊。安管過程隨時檢查，結(jié)束時應復查；2、 調(diào)整每節(jié)管子和中心線和高程時，應用與管座砼同成分的砼墊塊支墊牢固；3、 澆搗管座砼和回填夯實均應從管道兩側(cè)對稱同時進行，不得撞擊管

22、道；二、管道錯口相鄰管節(jié)內(nèi)壁不平順1、 嚴把材料進場關(guān)。對個別規(guī)格超標，如管壁厚度偏大，可以對號入座的辦法調(diào)整，減少錯口現(xiàn)象。管子下半部錯口特別應注意；2、 穩(wěn)管和澆筑管座砼嚴格按操作規(guī)程進行，掛設(shè)中心線和高程標志線。振動器不可碰撞管道外壁；3、 合理組織施工，同一井距應盡量一次安管。當必須分段作業(yè)時，應加強測量控制，測設(shè)全井段中線和高程控制點；（四）檢查井工程質(zhì)量通病與防治通病或隱患防 治 措 施一、砂漿和易性差、強度不足1、 嚴格按砂漿配合比計量，充分拌和。人工攪拌必須堅持“干三濕三”法，且必須在鐵板或硬化地面上進行；2、 砂漿應隨伴隨用，禁用隔夜砂漿；3、 拌和機械筒體內(nèi)及攪刀上的殘料應

23、清理干凈再使用；二、磚墻透縫，抹灰空鼓、裂縫1、 改善砂漿和易性，稠度一般為79cm。砌筑要求內(nèi)外上下交錯搭接，砂漿飽滿。宜采用“三一”砌法，鋪漿法作業(yè)時，鋪漿長度應符合要求。粘土磚應提前澆水濕潤；2、 井墻抹灰前應清掃殘余砂漿，灑水濕潤。成活后覆蓋澆水養(yǎng)護；3、 局部空鼓裂縫要返工修補處理；三、井墻與流槽砌筑不連接、井徑尺寸錯誤1、 安管時管口下端與井墻砂漿飽滿密實。干管半徑以上按規(guī)范砌筑發(fā)旋拱圈；2、 施工中適當調(diào)整井位，避免管子切口在井身墻體里露頭過長或過短。要求井室內(nèi)管口與井壁平順，流槽圓順，與管徑一致并符合流線、流向一致的要求，防止雜物堵塞管口；3、 雨水管在擋土墻處的排放口外露部分

24、不能太長，應根據(jù)管徑大小決定，一般以510cm為宜；四、蓋板、井蓋安裝不符合要求1、 井蓋安裝前，井墻頂面應用水沖刷干凈。預制井蓋應坐漿安裝；定位后在井蓋外側(cè)澆筑護圈細石砼抹角，內(nèi)側(cè)抹水泥砂漿；2、 對新型井座井蓋應先熟悉其安裝技術(shù)要求，并試驗示范；3、 邊井蓋高程比道路路面低12cm，邊井周圍起坡長度0.51m為宜；4、 行車道上的蓋板應順車方向安裝；5、 優(yōu)選防盜防震防沉的“三防” 新型井座井蓋；（五）閉水試驗質(zhì)量通病與防治通病或隱患防治措施一、滲水量計算錯誤1、 試驗前、測量管道長度、檢查規(guī)格尺寸及管徑；2、 熟悉滲水量計算公式：q=（r2h/lt）1000其中：q：實際滲水量，單位m/

25、h.km；r2：井筒面積，方形則為長寬h：檢查井內(nèi)水位下降高度，單位mt：閉水時間，單位：h，l：閉水管道長度，單位：m，3、帶井閉水的檢查井，應將其容積折算成當量管道長度，加入l后計算；二、閉水試驗不合格1、 優(yōu)選管材，嚴把材料進場關(guān)，外觀有裂紋裂的管材禁用。管材運輸、堆放及安裝過程中注意不損壞；2、 澆注砼管座時，下三角形部位特別是管節(jié)接口處要認真搗實，抹帶接口密實。膠圈接口要伸入足夠的長度，保證嚴密；3、 磚砌閉水管堵、檢查井及其抹灰，應砂漿飽滿，配比正確。管材、接口、管堵、井墻有少量滲水時，可用防水劑配制水泥漿或水泥砂漿，涂刷或勾抹于滲水部位。（涂刷前應排放管道內(nèi)的水）。嚴重漏水的管道

26、必須返工修理；（二）道路工程1、根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點對施工單位引測的施工放樣點進行檢查復核，審核施工單位提交的施工放樣報驗單及測量成果資料，發(fā)現(xiàn)有誤的要求施工單位重新復測。2、檢查土路基的原土自然標高，確認挖填的部位、厚度，低洼部位的回填土土質(zhì)應符合設(shè)計要求，挖填路基標高應予留碾壓沉降高度，檢查土質(zhì)松軟地段路基處理措施的落實情況，控制土路基碾壓的方法、遍數(shù)及密實度，并按重型擊實標準進行密實度檢測，在道路邊緣、檢查井、雨水井周圍不能碾壓或碾壓不到位的部位應采用機械或人工夯實，檢查土路基壓實后的標高、坡度、中線位置、寬度等，形成文字記錄。3、塘渣層施工時，檢查進場塘渣的粒徑、級配、含泥量等，要

27、求施工單位不得購進粒徑超過15cm的塘渣，已進場的必須先人工破碎后再攤鋪。塘渣碾壓時應按操作規(guī)程打水花，并控制好灑水量和碾壓遍數(shù)，成型后的塘渣層應表面堅實、平整，標高、中線、路拱及密實度等符合設(shè)計要求。成型后的塘渣層還應在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護，養(yǎng)護期間禁止車輛通行。4、水泥砂、碎石穩(wěn)定層施工前要求施工單位按設(shè)計要求做好試配工作并提供檢測中心出具的配合比通知單。施工時控制配料（砂、碎石、水泥）的計量、攪拌時間、攤鋪的厚度、平整度，分層施工時的含水率、碾壓的方法、碾壓密實度等。碾壓完成后及時對平整度、厚度、中線高程、縱橫坡度、密實度進行檢測并進行養(yǎng)護，水泥砂、碎石穩(wěn)定層的強度必須符合設(shè)計要求。5、道路側(cè)

28、石、平石及人行道施工前，檢查進場預制構(gòu)件的半成品規(guī)格及外觀質(zhì)量，符合要求的允許使用；檢查側(cè)石、平石的平面位置、頂面標高、基底施工質(zhì)量是否符合要求；控制側(cè)石、平石及人行道的安裝方法和安裝質(zhì)量。安裝好后側(cè)石、平石及人行道板應頂面平整、直線段順直，曲線段圓滑，無折角錯牙，勾縫飽滿嚴密整潔堅實。6、瀝青砼面層施工前，審查粗、中、細粒式瀝青砼原材料試驗報告、配合比通知單，復核路基層的成型質(zhì)量，檢查瀝青砼面層的控制高程?；鶎颖砻鎽稍?，無浮石，無浮塵，無雜質(zhì)。瀝青砼攤鋪前檢查乳化瀝青噴灑時間、方式及噴灑質(zhì)量，核實瀝青砼攤鋪機的型號。攤鋪瀝青砼時，控制并測量卸車、攤鋪、碾壓、終結(jié)時的瀝青砼溫度并做好記錄，檢

29、查瀝青砼的級配組合、攤鋪厚度、接縫處理、攤鋪方法是否符合要求等。瀝青砼碾壓時控制壓路機的型號、瀝青砼的溫度、碾壓方法、遍數(shù)、碾壓速度。成型后的瀝青砼面層應平整堅實，與路緣石及其它構(gòu)筑物銜接應平順，不得有低洼積水現(xiàn)象，外觀質(zhì)量、成型尺寸、彎沉值、壓實度等必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范規(guī)定。7、市政道路工程施工質(zhì)量通病與防治（一）土路基質(zhì)量通病與防治通病或隱患防 治 措 施一、臨時水準點多，各水準點之間的高程不能閉合或閉合誤差偏大。1、 對建設(shè)單位移交的水準進行復測閉合，并采取可靠措施保護基準水準點；2、 定期復測臨時水準點，校核各臨時水準點的閉合誤差；如誤差超過允許值+12l（mm）（l為水準點之間

30、的水平距離，單位km），應查明原因，重新復測和校核；二、土路基碾壓密實碾壓過程中出現(xiàn)受壓下陷，回彈，表層起皮等不能壓實的現(xiàn)象，應立即停止碾壓。找出發(fā)生“彈簧土”的原因，分別采取不同的措施處理1、 因地下水位高造成大面積彈簧土體時，應在路基兩側(cè)挖深溝截斷地下水，或輕型井點降水。如工期允許則可晾曬適宜后再進行碾壓；2、 雨季施工應縱、橫開挖排水溝排除積水。必要時進行換土，也可摻入5%8%的生石灰拌勻回填，或梅花形布設(shè)石灰樁吸水。分段作業(yè)，當日挖填方路段當日碾壓成活；3、 表層雜草、垃圾、石塊、樹根、腐植土、淤泥應清除干凈對池塘、溝渠清除淤泥后按規(guī)定處理；4、 水密法回填溝槽時，填土厚度不得超過60

31、cm，施工過程中保持井點降水、每層振實分層取樣試驗。回填土全部夯實且試驗合格后拆除井點；三、土路床干燥碾壓不密實土路床干燥時，應灑水濕潤，灑水均勻一致，以路床土層30cm全部濕潤為宜，即可碾壓密實。（二）道路基層質(zhì)量通病與防治通病或隱患防 治 措 施一、塘渣粒徑偏大1、 組織采購前，應評審供應商的信用，考察石料質(zhì)量。選擇合格的石料源供應商是保證質(zhì)量最有效的方法；2、 已進入現(xiàn)場的大粒徑石料，可人工逐個破碎，直到符合設(shè)計要求；二、粗細料相對集中1、 粗細料摻合，在粗料中用細料灌縫密實或在粗料集中處人工破碎細化；2、 碾壓過程中發(fā)現(xiàn)粗細料集中，應挖出分別摻入粗、細料攪拌均勻，再攤鋪碾壓；3、 粗細

32、料應按配合比配料，攪拌均勻后攤鋪；三、水泥穩(wěn)定碎石基層密實性差 影響水泥穩(wěn)定層碎石基層強度及穩(wěn)定性的主要因素有材質(zhì)、水泥含量和含水量、施工質(zhì)量等。原材料必須見證取樣試驗合格，嚴格按配合比試驗報告下料。施工時應控制攤鋪厚度，不大于20cm，不小于10cm。必須用10t以上壓路機碾壓，使顆粒間擠壓密實四、基層橫向斷層裂縫1、 施工縫應留置成臺階狀，留置長度不小于0.5米。后續(xù)施工前對接茬處的雜物應清除，濕潤灰漿，保證接茬嚴密；2、 二次攤鋪時應錯開下層施工縫，防止施工縫上下重疊；五、基層碾壓成型后平整度較差，呈波浪或出現(xiàn)坑窩 基層混合料攤鋪前應在路基兩側(cè)設(shè)置樣樁控制虛鋪厚度，攤鋪后拉線找平，碾壓過

33、程中人工配合，高鏟低填。初壓后立即檢驗，超高部位鏟平；低處確需補料的，應將該處挖松10cm左右，再填料碾壓（三）道路瀝青面層質(zhì)量通病與防治通病或隱患防 治 措 施一、瀝青面層厚度不符合設(shè)計要求 平側(cè)石鋪好后，在兩平石間按設(shè)計坡度拉線測量瀝青攤鋪厚度空間，達不到要求的部位進行鏟刮或填補，清除表面雜物，直至符合厚度標準為止。二、碾壓時瀝青砼面層出現(xiàn)推擠裂縫1、 保證瀝青混合料的攤鋪溫度。碾壓以輪胎壓路機和鋼輪壓路機組合，先鋼輪壓路機后輪胎壓路機。碾壓時要控制好速度，不得過快，防止漏壓；2、 按設(shè)計和規(guī)范要求檢驗瀝青的各項指標，重要的是測定混合料的密度、穩(wěn)定度、粘結(jié)力等；3、 在低溫期內(nèi)施工，必須采

34、取保溫加熱等技術(shù)措施；4、 嚴格按配合比控制油石比；三、雨水口高突路面1、 路面施工一定要按設(shè)計要求保持坡度的正確；2、 雨水口不能設(shè)在路面的高點，應按路面坡度設(shè)在最低點；3、 雨水口安放應以雨水口所處位置的路面高程為依據(jù)，其上下游路面高程同步控制；4、 雨水口井篦安裝，在瀝青砼面層上應低于路面平石1020mm，縱向接順應大于1米；（四）道路附屬工程質(zhì)量通病與防治通病或隱患防治措施一、道路隔離帶及路口側(cè)石、平石安砌不圓順1、 對不同設(shè)計要求的隔離帶及路端的彎曲半徑仔細進行計算，放樣預排確定最佳的側(cè)、平石弧度及弧長，設(shè)置應保持其對稱性；2、 采用條形側(cè)石時，側(cè)石長度應能使二石相接后，其縫寬在10

35、mm內(nèi)；二、側(cè)石后背填土不密實1、 側(cè)石背后為綠化帶時，應對側(cè)石背后50cm范圍的填土夯實；2、 側(cè)石背后為人行道時，對側(cè)石旁土體應壓實，人行道施工中不得擾動側(cè)石；三、側(cè)石縫寬不均勻從美觀和養(yǎng)護的角度考慮，側(cè)石間縫寬1cm為宜。為保證鋪砌時縫均勻，可在兩側(cè)石之間插10圓鋼筋控制縫隙，兩側(cè)石安砌好后抽出鋼筋，用水泥砂漿勾縫。四、人行道不平整1、 檢查要行道板厚度，厚薄分區(qū)鋪設(shè)；2、 鋪設(shè)前，應對基層抄平，黃砂宜過篩；3、 鋪設(shè)時可用5cm5cm100cm的方木連塊敲平鋪筑，不用單塊錘平鋪設(shè)；五、人行道板翹動1、 基層應清除浮石，平整密實；2、 水泥砂漿用砂，應是凈砂，不含雜物和較大的石子；3、

36、砂漿攤鋪厚度均勻，混入的大顆粒石子應剔除；4、 人行道板鋪砌好，應及時灌縫，要求塊與塊之間不留空隙；5、 鋪設(shè)道板前應對基層質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；六、盲道板鋪砌不標準1、 嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求鋪砌，該止步的地方設(shè)止步板。止步板設(shè)雙排，兩邊各多鋪一塊。采購時應計算止步板位置、處數(shù)、塊數(shù)、適當留有余地，不可少采購。決不能用盲道板代替止步板；2、 設(shè)計未標注盲道板寬度時，應按規(guī)范執(zhí)行；七、橋臺背后路面沉降1、 橋臺背面接坡為高填方土，為減少路面沉降，臺背填方可采用粉煤灰或回填，長度可控制在8米左右；2、 回填粉煤灰層厚30cm，分層碾壓；黃砂回填應用濕砂，分層厚度50cm壓實度合格；（三）

37、橋梁工程1、橋梁施工前，督促施工單位選派持證的測量人員精確放樣出橋臺、橋墩、橋梁中心線等控制軸線，同時標測出各部位控制高程，現(xiàn)場監(jiān)理人員應認真進行反復復測，合格后書面確認；2、復核橋樁位置，審查鉆孔灌注樁施工方案，檢查護筒埋設(shè)質(zhì)量及護筒頂標高，并做好記錄。檢查鋼筋籠制作、焊接、吊裝質(zhì)量，控制鉆孔灌注樁的成孔質(zhì)量及樁深，沉渣厚度和清孔質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，旁站監(jiān)理樁砼澆注過程，檢查超灌高度等；3、鋼筋進場后，檢查出廠合格證及外觀質(zhì)量，見證取樣進行復檢，復檢合格方可使用。鋼筋加工形狀必須符合設(shè)計要求，成型與安裝質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求，重點控制鋼筋保護層厚度；4、模板的剛度必須滿足要求，模板拼縫

38、必須嚴密。表面干凈，支撐牢固，當梁板跨度l4m時應按13起拱；5、預應力筋及錨具證明文件齊全，現(xiàn)場取樣試驗合格。規(guī)格類型符合要求，無油污、銹蝕。預應力筋加工精度應符合要求，調(diào)直后無傷痕，預應力鋼絲束捆扎牢固，不扭曲、不松散、保持順直。張拉預應力筋時，砼強度必須達到設(shè)計強度的90%以上，張拉時實行張拉力和伸長量“雙控”措施。預應力筋滑絲量和滑移量在張拉力松弛后應符合要求。壓漿前應將孔道清理（清水沖洗或高壓空氣吹）干凈，控制壓漿時的孔道壓力；6、審查預應力空心梁板的吊裝方案，檢查安全保證是否落實到位，起重操作人員必須持證上崗；橡膠支座必須有齊全的質(zhì)量證明文件，并安裝牢固。構(gòu)件吊裝前，督促施工單位對

39、軸線、標高進行復核，確認無誤。構(gòu)件安裝要平穩(wěn)、順直；7、橋面鋪裝層施工時，控制好橋面縱坡、橫坡，伸縮縫的技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求。七、橋梁工程質(zhì)量通病與防治（一）橋臺、立柱、蓋梁工程質(zhì)量通病與防治通病或隱患防 治 措 施一、橋臺身裂縫1、每隔15左右或按設(shè)計要求設(shè)一道與承臺貫通的豎直分隔縫；2、高溫期施工應采取措施降低砼澆注溫度，如安排在夜間施 工；3、選用低水化熱水泥，或減少水泥用量，或摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰；4、砼分層澆搗，以利于砼散熱，或采取其它大體積砼降溫措 施；5、加強砼養(yǎng)護。養(yǎng)齡期不少于14天。寒冬應有保溫措施，延 長拆模時間；二、蓋梁與立柱接觸面掛漿1、 蓋梁立底模必須按嵌入立柱的形狀正

40、確切割立柱預留孔。鋪設(shè)底模時，沿立柱四周鑲嵌海棉條；2、 澆筑蓋梁砼應派專職木工值班，發(fā)現(xiàn)漏漿及時封堵；3、 蓋梁砼澆搗后，立即用高壓水槍沖洗立柱表面；4、 拆除蓋梁底模后用砂皮打擦，將掛漿痕跡擦干凈；（二）預制梁板工程質(zhì)量通病與防治通病或隱患防 治 措 施芯模位置不準，腹板厚度不夠1、 梁板鋼筋綁扎好安裝芯模時，應在芯模與鋼筋之間墊設(shè)與鋼筋保護層厚度一致的砼墊塊；2、 在芯模頂面與支撐橫梁之間加支撐頂牢，以免澆筑砼過程中芯模上??；（三）鋼筋工程質(zhì)量通病與防治通病或隱患防 治 措 施一、鋼筋表面銹蝕嚴重1、 鋼筋堆放必須墊高地面20cm以上，雨期遮蓋。場地四周有排水設(shè)施，地勢要高。盡量縮短貯放

41、時間，先進場先使用；2、 鋼筋表面的紅褐色銹斑要清除。對銹蝕嚴重，銹皮剝落或斑點、麻亢要慎用；二、搭接長度不夠接頭數(shù)量超標1、 制作下料表時要計劃好搭接長度，考慮接頭錯開同一截面；2、 軸心受拉和小偏心受拉桿件，鋼筋接頭均應焊接；3、 如分不清受拉區(qū)和受壓區(qū)，接頭設(shè)置按受拉區(qū)計算；4、 發(fā)現(xiàn)接頭設(shè)置不符合要求，應重新考慮設(shè)置方案；三、鋼筋保護層厚度不足1、 檢查砼墊塊厚度、數(shù)量是否符合要求；2、 為防止鋼筋網(wǎng)片隨砼澆搗發(fā)生移動，應采取措施，如用鐵絲將網(wǎng)片吊綁扎在模板上；3、 設(shè)置專用保護層長具；四、鋼筋砼結(jié)構(gòu)露筋1、 保護層墊塊要足量并墊牢。豎直鋼筋的墊層綁在骨架外側(cè)，為使保護層厚度準確，可用

42、鐵絲對稱地將鋼筋骨架拉向模板，或設(shè)置專用保護層長具；2、 嚴格檢查鋼筋的成型尺寸；3、 面積不大的輕微露筋，表面清水洗凈后，可抹摻加107膠的水泥砂漿修補。重要結(jié)構(gòu)的露筋須經(jīng)技術(shù)鑒定后處理；（四）鋼筋電弧焊質(zhì)量通病與防治通病或隱患防 治 措 施一、幫條及接頭焊縫長度不足；幫條縱向偏移；接頭處鋼筋軸線彎折和偏移；焊縫尺寸偏差1、 鋼筋下料和配料應由專人進行，檢查合格后方準予焊接；2、 焊接過程中應精心操作；3、 預埋件鋼筋的相對位置應嚴格控制；二、焊縫成型不良1、 選擇合適的焊接參數(shù)；要求焊工精心操作；2、 仔細清渣后精心補焊一層；三、未焊透或夾渣1、 鋼筋坡口加工應由專人負責進行，不得采用電弧

43、切割；氣割溶渣及氧化鐵皮，焊前需清除干凈；合理選擇焊條直徑、焊接電流及適當放慢焊接速度等來預防未焊透；2、 采用焊接工藝性能良好的焊條，正確選擇焊接電流；焊接時必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈。多層施焊時，應層層清除焊渣，施焊中應適當將電弧拉長，利用電弧熱量和吹力，將熔渣吹到旁邊或后邊，來預防夾渣；3、 焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣，焊到該處將電弧適當拉長，并稍加停留，使該處熔化范圍擴大，以把臟物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池為止；4、 未焊透應鏟除重焊；四、電弧燒傷鋼筋1、 精心操作；2、 不得在非焊接部位隨意引燃電??；3、 避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。地線與鋼筋接觸良好

44、緊固；4、 外觀檢查中發(fā)現(xiàn)、級鋼筋有燒傷缺陷時，應予以鏟除磨平，視情況焊補加固，然后進行回火處理，回火溫度一般以500600為宜；五、裂紋、氣孔1、 為防止產(chǎn)生裂紋，除選擇質(zhì)量符合要求的鋼筋和焊條外，還應選擇合理的焊接參數(shù)和次序；2、 負溫焊接時，環(huán)境溫度不應低于-20，并應采取控溫循環(huán)施焊，必要時應采取擋風、防雪、焊前預熱、焊后緩冷或熱處理等措施，剛焊完的接頭防止碰到雨雪，預防產(chǎn)生裂紋；3、 各種焊條均應按說明書規(guī)定溫度和時間進行烘干。藥皮開裂、剝落、偏心過大及焊芯銹蝕的焊條不得使用；鋼筋焊接區(qū)域內(nèi)的水、銹、油、熔渣及水泥漿等必須清除干凈，風雪天氣不能焊接，以防產(chǎn)生焊縫氣孔。如必須焊接應采取

45、有效防風保溫措施；4、 電焊過程中，引弧及收弧時，均應拉長電弧，適當加熱，收弧時先拉長電弧，然后縮短電弧，稍停一會再斷弧。整個過程中可適當加大焊接電流，降低焊速，使熔池中氣體完全逸出；（五）預應力工程質(zhì)量通病與防治通病或隱患防 治 措 施一、孔道位置不正1、 抽芯法預留孔道時，制孔管應有足夠強度，管壁厚度應均勻，安裝位置應準確，管節(jié)連接或接頭焊接應保持管道形狀在接頭處平順；2、 制孔用充氣或充水膠管抽芯時，應預先進行膠管的充氣或充水試驗。管內(nèi)壓力不低于0.5mpa，且應保持壓力不變直至抽拔時；3、 預埋芯管制孔時，芯管應用鋼筋“井”字架應綁扎在鋼筋骨架上，其間距當采用鋼管時，不得大于100cm

46、；采用膠管且為直線孔道時，不得大于50cm；若為曲線孔道時，取1520cm；4、 孔道之間凈距，孔道壁至構(gòu)件邊緣距離，不少于25mm，且不少于孔道直徑的一半；5、 澆注砼時，切勿用振搗棒振動芯管，以防芯管偏移；6、 需要起拱的構(gòu)件，芯管應隨構(gòu)件同時起拱，以保證預應力筋所要求的保護層厚度；7、 在澆注砼前，檢查預埋件及芯管位置是否正確，預埋件應牢牢固定模板上；六、孔道壓漿不密實1、 灌漿用的水泥，應是新出廠，強度等級不低于32.5的硅酸鹽水泥或普通水泥，用水不得含有對灰漿和預應力鋼材產(chǎn)生不良影響的物質(zhì)；灰漿的水灰比宜控制在0.40.45之間，要求灰漿拌好3h后泌水率不大于2%，最大不超過4%，24h后泌水應全部被吸收。為在盡量小的水灰比下獲得較大流動性，可摻入適量減水劑（如木鈣）；為減少灰漿的收縮，可加入水泥重的0.01%以下的鋁粉做為膨脹劑。摻入時間，才能保證灰漿發(fā)生膨脹的時間正好在灌漿后與灰漿硬化之時間區(qū)段內(nèi)；2、 灰漿的配合比，必須結(jié)合施工季節(jié)、使