加氣站壓力容器施工設(shè)計(jì)方案.doc

1、.XXXX 路加氣站改造工程壓力容器施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：XXXX 項(xiàng)目部2015/7/6word 范文.目錄一 工程概況 .3二 編制依據(jù) .3三 施工方案 .43.1設(shè)備安裝 . .43.2工藝管道安裝 . .11四 施工進(jìn)度計(jì)劃 .17五 施工勞動(dòng)力計(jì)劃 .17六 主要施工機(jī)具計(jì)劃 .18七 質(zhì)量管理體系及保證措施 . .18八 安全管理體系及保證措施 . .21word 范文.一、工程概況1.1 項(xiàng)目名稱： XXXX加氣站改造工程1.2 建設(shè)地點(diǎn)： XXXXX1.3工程內(nèi)容：站區(qū)加氣設(shè)備和工藝管線的安裝調(diào)試。主要工作量有：拆除部分包括原有壓縮機(jī)2 臺(tái)、加氣機(jī) 4 臺(tái)、干燥裝置1 臺(tái)

2、、舊管線、原有電氣線路等；安裝加氣機(jī) 3 臺(tái)、壓縮機(jī) 2 臺(tái)、脫水裝置 1 臺(tái)、緩沖罐 1 臺(tái)、排污罐 1 臺(tái)、回收罐 1 臺(tái)及配套工藝管線、閥門。二、編制依據(jù)（1）設(shè)計(jì)施工圖；（2）汽車加油加氣站設(shè)計(jì)施工規(guī)范 GB50156-2006年版；（3）石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ SH3501-2002）；（4）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）；（5）工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50235-97）；（6）鋼制管道及儲(chǔ)罐防腐蝕工程施工驗(yàn)收規(guī)范（ SY0007-1999）；（7）埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（ SY/T0447-96）；（

3、8）鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0414-1998）；（9）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-1998；（10）施工合同word 范文.三、施工方案3.1 設(shè)備安裝3.1.1設(shè)備安裝工藝流程圖3.1.2安裝方案及技術(shù)要求設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)和開箱驗(yàn)收a 所有設(shè)備必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，并應(yīng)在安裝前核對出廠質(zhì)量證明書的主要技術(shù)數(shù)據(jù)，并對設(shè)備進(jìn)行復(fù)測。檢查立式設(shè)備上的縱向中心線是否清晰正確，并在上下兩端作出明顯標(biāo)記，作為安裝找正的基準(zhǔn)點(diǎn)。b 設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對設(shè)備的方位，確認(rèn)無誤后方可就位。設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線 ( 中心標(biāo)記、水平標(biāo)記 ) 對

4、應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量。設(shè)備各支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。word 范文.設(shè)備的二次搬運(yùn)a 設(shè)備的二次搬運(yùn)采用吊車和裝載機(jī)配合搬運(yùn)。在吊裝時(shí)要在設(shè)備的吊耳上起吊，使設(shè)備受力均勻，防止碰傷設(shè)備或使設(shè)備變形。b 在地面進(jìn)行人工搬運(yùn)的設(shè)備用倒鏈牽引，和設(shè)備接觸的部位使用吊帶，設(shè)備底坐與地面接觸部分用若干圓木作滾動(dòng)軸緩慢滾動(dòng)移動(dòng)，不得采用滑動(dòng)摩擦的方式使設(shè)備在地面移動(dòng)。設(shè)備就位安裝a 立式設(shè)備安裝在不妨礙吊裝的情況下，應(yīng)盡量將平臺(tái)梯子，附塔管線及保溫層等施工完畢，然后隨設(shè)備一起吊裝。b 臥式容器安裝關(guān)鍵是能夠保證設(shè)備的自由膨脹伸縮，標(biāo)高、中心和水平度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。標(biāo)高允

5、許偏差 3mm。c 設(shè)備找正，立式設(shè)備找正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別在 0、90兩個(gè)方向同時(shí)測量，臥式設(shè)備采用 U型管液位計(jì)和水平儀找正。找正方法采用斜墊鐵調(diào)整，垂直度允許偏差為 1/1000 。d 設(shè)備找正找平時(shí)， 應(yīng)檢查接管法蘭的垂直度和水平度應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。e 設(shè)備找平時(shí)，根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不允許用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。設(shè)備的墊鐵組高度為 30 60mm。墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 1020mm，墊鐵伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。每組墊鐵的塊數(shù)不多于 3 塊，不能用梯狀或錐形墊鐵。word 范文.f 預(yù)留螺栓孔安裝的設(shè)備，先用

6、臨時(shí)墊鐵對設(shè)備進(jìn)行初找正、找平后，進(jìn)行地腳螺栓的灌漿工作， 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75以上時(shí)，在地腳螺栓旁布置墊鐵進(jìn)行最終的找正、找平工作。g 對于工作溫度下有熱位移的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓在螺栓孔中的位置不得阻礙設(shè)備位移。當(dāng)采用滑動(dòng)底板時(shí)，設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤滑油。設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及基礎(chǔ)面的二次灌漿層應(yīng)一次灌滿，其混凝土的標(biāo)號比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級，并搗固密實(shí)。設(shè)備就位安裝交工驗(yàn)收暫時(shí)不能連接的設(shè)備口用臨時(shí)盲板封堵，并清除設(shè)備外部的泥污、灰塵、水份等雜物，用彩條布等物品遮蓋，并填寫設(shè)備安裝記錄，報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審批。3.1.3設(shè)備安裝方案3.1.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝

7、前，設(shè)備基礎(chǔ)( 包括其他預(yù)制構(gòu)件 ) 須經(jīng)交接驗(yàn)收?；A(chǔ)施工作業(yè)組提交質(zhì)量證明書，測量記錄及其他施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線，相應(yīng)的建筑( 構(gòu)筑 ) 物上標(biāo)有坐棕軸線，設(shè)計(jì)要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)有沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)。設(shè)備安裝施工按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查。a. 基礎(chǔ)外觀沒有裂紋，蜂窩，空洞及露筋等缺陷。b. 基礎(chǔ)的各部尺寸，位置等的質(zhì)量要求，符合鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GBJl0 65) 的規(guī)定；其具體要求見下表。word 范文.設(shè)備就位前，按設(shè)計(jì)圖樣并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線和標(biāo)高基準(zhǔn)線復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的縱、橫中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，并確定其安裝基準(zhǔn)線。設(shè)計(jì)圖樣上注有特殊

8、要求的基礎(chǔ)，按相應(yīng)的技術(shù)文件或規(guī)定執(zhí)行。3.1.4設(shè)備安裝就位、找正、找平和組裝設(shè)備吊裝前，應(yīng)再次檢查設(shè)備上的油污，泥土等臟物是否清除干凈。同時(shí)按設(shè)計(jì)圖樣仔細(xì)核對設(shè)備管口方位，地腳螺栓孔和基礎(chǔ)中預(yù)埋地腳螺栓的位置和尺寸。設(shè)備吊裝按已經(jīng)批準(zhǔn)的吊裝方案執(zhí)行。吊裝時(shí)設(shè)備的接管或附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷。就位后注意保證設(shè)備的穩(wěn)定性。設(shè)備與底座之間無緊固件連接，以自重穩(wěn)定坐落在底座的環(huán)形承重面上時(shí)，底座承重面的水平度允許偏差不得超過0.5 毫米 / 米。對帶有膨脹節(jié)的設(shè)備，按設(shè)備圖樣檢查膨脹節(jié)的尺寸，吊裝前核算膨脹節(jié)word 范文.的強(qiáng)度，強(qiáng)度不夠者加固后進(jìn)行吊裝。設(shè)備的找正、找平按基

9、礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量。調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：a. 設(shè)備支承 ( 裙式支座，耳式支座) 的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，b. 設(shè)備的位置及方位以基礎(chǔ)的中心線為基準(zhǔn)：c. 立式設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備上 0 度、90 度、180度、270度的劃線為基準(zhǔn)。d. 臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準(zhǔn)。設(shè)備找正、找平的補(bǔ)充測點(diǎn)在下列部位選擇：a. 主法蘭口 ( 指設(shè)備物料的進(jìn)、出口 ):b. 水平或鉛垂輪廓面；c. 其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。設(shè)備找正、找平符合下列規(guī)定：a. 找正，找平在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；b. 設(shè)備找正，找平時(shí)，根據(jù)要

10、求用進(jìn)行墊鐵 ( 或其他專用調(diào)整件 ) 調(diào)整，不能用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。緊固地腳螺栓前后的偏差符合下表規(guī)定。設(shè)備安裝偏差范圍word 范文.設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備，按其要求執(zhí)行，無坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差可偏向設(shè)備的排泄方向。對于高溫或低溫設(shè)備，位置偏差可偏向補(bǔ)償溫度變化所引起的伸縮方向。對分件散裝運(yùn)到現(xiàn)場的蛇形管水冷凝器設(shè)備，現(xiàn)場進(jìn)行組裝時(shí)按制造廠的統(tǒng)一編號成打印號碼進(jìn)行。組裝時(shí)符合下列規(guī)定:a. 彎頭，高壓管，法蘭和雙頭螺栓的螺紋加工精度、牙型，光潔度，幾何尺寸及配合精度，高壓透鏡墊圈及管子密封面的幾何尺寸和光潔度，皆符合規(guī)定;b. 連通管上的

11、螺孔深度與雙頭螺栓擰入長度應(yīng)一致，如孔過深可加圓柱形絲堵填充 ;c. 彎頭和高壓管內(nèi)表面清潔無熔渣雜物；設(shè)備找正，找平調(diào)整完畢后，作好設(shè)備安裝記錄。地腳螺栓、墊鐵和灌漿的施工方法:頂留孔地腳螺栓的埋設(shè)符合下列規(guī)定：a. 地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000 ；b. 地腳螺栓與孔壁的距離a 不得小于 20 毫米 ;c. 地腳螺栓底部與孔底的距離c 不得小 80 毫米 ;d. 地腳螺栓上的油脂和污垢清除干凈，但螺紋外露部分涂油脂保護(hù);e. 螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸良好;f. 螺栓上端露出螺母2 個(gè)螺距。word 范文.地腳螺栓一般配一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈；若設(shè)計(jì)要求需配鎖緊

12、螺母時(shí)，安裝地腳螺栓按上一條的規(guī)定執(zhí)行，緊固地腳螺栓時(shí)對稱均勻地進(jìn)行。墊鐵組放置的位置和數(shù)量符合下列要求：a. 每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)各有一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓；b. 相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般為 500 毫米左右；c. 有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵組墊在加強(qiáng)筋下。設(shè)備經(jīng)初步找正、找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作。預(yù)留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75以上時(shí)，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正，找平及緊固地腳螺栓的工作。設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。灌漿前，灌漿處用水清洗潔凈并潤透。環(huán)境溫度低于0時(shí)，設(shè)防凍措施。基礎(chǔ)表面

13、的積水吹凈。灌漿前安設(shè)外模板。灌漿用細(xì)，碎石混凝土，其標(biāo)號比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級。灌漿時(shí)一臺(tái)設(shè)備一次灌完，不得分次澆灌，并搗固密實(shí)。搗固時(shí)不能使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。設(shè)備外緣灌漿層的抹面平整美觀，上表面略有向外的坡度，高word 范文.度略低于設(shè)備底座底板邊緣的上表面。對有特殊要求的基礎(chǔ)，灌漿及抹面按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行。3.2 工藝管道安裝3.2.1概述本工程中加氣站壓縮機(jī)后的天然氣管道采用不銹鋼無縫鋼管，壓縮機(jī)前燃?xì)夤艿馈⑵渌に囕o助管道采用材質(zhì)為20 的無縫鋼管，工藝管道穿墻、穿道路所選用套管材質(zhì)為Q235B的焊接鋼管。3.2.2鋼管檢驗(yàn)所有鋼管均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有制

14、造廠出廠質(zhì)量合格證，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者嚴(yán)禁使用。3.2.3管道安裝鋼管切割用乙炔切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于 0.5mm。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a 切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)以清除。b 切口平面和管子軸線的垂直度不超過管子直徑的1%，且不大于 2mm。管線焊接接頭位置應(yīng)符合下列要求：a 相鄰兩道焊縫間的距離不小于1.5 倍長管道公稱直徑，且不小于150mm。b 管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支墩不小于 300mm。c 在管線焊縫上不得開孔。word

15、范文.d 管道對接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。e 直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，不宜在底部。管道組裝前，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣 100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨時(shí)盲板。在作業(yè)、拖運(yùn)及安裝過程中均應(yīng)采取防損管子的措施，避免運(yùn)傷或劃傷管子和外防腐層。對管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有缺陷必須修正消除。管子對接錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表規(guī)定管壁厚 mm內(nèi)壁錯(cuò)邊量 mm外壁錯(cuò)邊量 mm101.02.02.55 100.1 壁厚1.52.03.2.4管道焊接所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資

16、格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過試焊檢驗(yàn)合格的焊工方可上崗施焊。管道焊接嚴(yán)格按已審批的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。管道焊接采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。氬弧焊選用H08Mn2SiA焊絲，電弧焊填充蓋面選用E5016-GY/（低合金鋼堿性焊條）。不銹鋼和碳素鋼管材焊接時(shí)氬弧焊焊絲采用H1Cr24Ni13，電弧焊采用焊條 A302或 A312，DN50mm的鋼制管道可采用全氬弧焊焊接。電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋， 并應(yīng)在 350400烘干處理后，于 10050保溫下施焊，焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，金word 范文.屬銹等。雨天或風(fēng)速超過8

17、m/s 的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施，否則不得施焊。為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)行對口。管道焊接采用多層焊接，施焊時(shí)層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。每個(gè)焊口必須由一位焊工一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時(shí)間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開20 30mm，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行， 嚴(yán)禁在管壁上引弧。焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工代號標(biāo)記，代號應(yīng)位于焊縫下游，距焊縫50mm。不合格的焊口必須進(jìn)行返修，用角向砂輪機(jī)切磨傷處，重新施焊，施焊長度不得小于 50mm。當(dāng)焊縫缺陷總長度超過焊縫總長

18、30%，裂紋長度大于焊縫總長8%，或裂縫間距小于200mm時(shí)，當(dāng)同一部位返修超過二次時(shí)，應(yīng)切除焊口重新組對焊施。3.2.5焊縫質(zhì)量檢查 管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a 焊縫焊完后。應(yīng)清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。b 咬邊深度不得大于 0.5mm，在任何一段連續(xù)為 300mm長焊縫中不得大于50mm。word 范文.c 焊縫表面不得有局部集氣孔，單個(gè)氣孔和夾渣。d 焊縫余高 12mm，最大不得大于 3mm，仰焊部位不得大于 5mm。e 焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于 0.15 倍壁厚，局部不得大于 2mm，錯(cuò)邊量應(yīng)均勻分布在管子的整個(gè)圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯(cuò)邊量

19、。f 焊縫寬度比坡口寬 33.5mm。 無損探傷檢查必須有取的II級或 II 級以上資格證書的檢測人員承擔(dān)，評片應(yīng)由取得 I 級資格證收的檢測人員承擔(dān)。 焊縫在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損探傷，不合格不得進(jìn)行無損探傷檢查。 將所有環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄準(zhǔn)確無誤，作為交工和投產(chǎn)后檢測的原始數(shù)據(jù)資料。3.2.6管道吹掃及壓力試驗(yàn)管道安裝施工完畢后，經(jīng)外觀和焊縫檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃和壓力試驗(yàn)。在制造廠內(nèi)已完成壓力試驗(yàn)的設(shè)備并附有檢驗(yàn)報(bào)告時(shí)，現(xiàn)場不宜再次進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，在進(jìn)行管道吹掃和壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用盲板或采取其他措施隔開。壓力試驗(yàn)的壓力表應(yīng)經(jīng)

20、校驗(yàn)，并在檢查周期內(nèi)，精度不低于1.5 倍，滿刻度未被測壓力的1.5-2.0倍。 吹掃：管道在試壓前應(yīng)進(jìn)行吹掃，管道吹掃按汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 GB50156-2012要求執(zhí)行，不參與吹掃的設(shè)備應(yīng)隔離，用短節(jié)連通，吹掃氣體在管道中的流速不得小于20m/s，壓力不得大于設(shè)備管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，管道吹掃出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹掃出的臟物不得進(jìn)入管道，當(dāng)吹掃出的氣體無鐵銹、塵土、石塊、水等臟物時(shí)為吹掃合格。吹掃合格后應(yīng)及時(shí)封堵。word 范文. 強(qiáng)度試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍，強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)管道上不參與壓力試驗(yàn)的設(shè)備及儀表元件應(yīng)按要求拆下或采取其他措施隔開。試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，環(huán)

21、境溫度不得低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5，應(yīng)采取防凍措施。要求用于奧氏體不銹鋼設(shè)備及管道強(qiáng)度試驗(yàn)的水中氯離子含量不超過25mg/L。進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)逐步緩升，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%和 90%時(shí)，應(yīng)穩(wěn)壓15min 進(jìn)行檢查，待無異常、無泄漏繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min 以壓力不降，無滲漏為合格。 氣密性試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)為干燥、潔凈的壓縮空氣或氮?dú)?。試?yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，壓力升至試驗(yàn)壓力的50%后，應(yīng)保持10min，進(jìn)行檢查，確認(rèn)無滲漏、無異常情況后可繼續(xù)升壓； 以后壓力按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為

22、合格。3.2.7系統(tǒng)置換 : 本站投用前需用氮?dú)鈱ο到y(tǒng)進(jìn)行置換，置換時(shí)氮?dú)鈮毫Σ恍∮?.5MPa.置換宜分段反復(fù)進(jìn)行，直至置換排氣中氮?dú)夂繚M足要求為止，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行充氮保護(hù)。3.2.7管道防腐地上管道：除不銹鋼管外其他鋼管基底處理和管道接口處用手工除銹，除銹等級需達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-1988中規(guī)定的 St3 級標(biāo)準(zhǔn)，鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈，除銹后，先涂兩道環(huán)氧漆配套的防腐底漆，再涂兩道外用環(huán)氧漆；不銹鋼管不刷漆。埋地管道：除不銹鋼管外其它鋼管基底處理同上，埋地鋼制管道防腐采用聚乙烯膠帶防腐。管件的防腐采用加強(qiáng)級熱縮纏繞膠帶的復(fù)合結(jié)構(gòu)，彎

23、頭除銹合格后，先刷高分子防腐涂料兩遍，然后纏熱縮繞帶。鋼管彎曲部分使用寬度為100mm的word 范文.纏繞帶，直管段使用寬度不小于250mm的纏繞帶。要求其防腐等級及效果不低于三層結(jié)構(gòu)擠壓聚乙烯加強(qiáng)級防腐。埋地直管道與彎頭連接處的補(bǔ)口采用熱收縮套或冷纏帶防腐。補(bǔ)口前，必須對補(bǔ)口部位進(jìn)行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理的質(zhì)量等級宜達(dá)到 St3 級。焊縫處的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。埋地不銹鋼管不刷漆。套管采用擠壓聚乙烯三層結(jié)構(gòu)加強(qiáng)級防腐。3.2.8本工程施工工序控制流程施工準(zhǔn)備每道工序（分項(xiàng)工程）工程部：技術(shù)交底不合格返工處理施工班組：自檢質(zhì)量員：專檢工程部：質(zhì)量評定監(jiān)理單位檢查建設(shè)單位檢查分部工程工程部

24、：檢查項(xiàng)目工程師核定監(jiān)理單位核定建設(shè)單位核定政府質(zhì)量監(jiān)督站核定word 范文.四、施工進(jìn)度計(jì)劃1、本工程工期 XX天。2、按照施工進(jìn)度計(jì)劃，對工程工期進(jìn)行監(jiān)控，項(xiàng)目經(jīng)理抓工期，協(xié)調(diào)各施工單位，各工序交叉作業(yè)，建立工期實(shí)施計(jì)劃登記，嚴(yán)格按工程建設(shè)公司編制的進(jìn)度計(jì)劃，對工期實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，以工程工期控制工序時(shí)間，以工序時(shí)間保工程工期。3、合理調(diào)配人力、物力，樹立時(shí)間就是金錢，工期就是效益的前提，合理安排勞動(dòng)力，協(xié)調(diào)工種間的配合，組織流水作業(yè)施工。4、在保證質(zhì)量安全的前提下，進(jìn)一步提高勞動(dòng)效率。5、切實(shí)落實(shí)責(zé)、權(quán)、利關(guān)系，建立完善的激勵(lì)整改制度，確保工程順利完成。6、及時(shí)準(zhǔn)確的組織材料、成品、半成品、

25、確保材料及時(shí)進(jìn)場。7、狠抓工程質(zhì)量，避免工程返工、整改、停工，避免由質(zhì)量問題而影響正常的施工進(jìn)度。五、施工勞動(dòng)力計(jì)劃序號工種單位數(shù)量備注1管道工個(gè)22焊工個(gè)23起重工個(gè)14電工個(gè)35瓦工個(gè)46普工個(gè)5word 范文.六、主要施工機(jī)具計(jì)劃序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1汽車吊25T臺(tái)12載重汽車10T臺(tái)23逆變焊機(jī)HJ450臺(tái)24切割機(jī)BS400臺(tái)25切割機(jī)BS100臺(tái)36水準(zhǔn)儀臺(tái)17電夯蛙式、立式臺(tái)各一8電動(dòng)試壓泵臺(tái)19電流搖表臺(tái)110可燃?xì)怏w檢測儀臺(tái)211液壓鉗臺(tái)112射線探傷儀Sy4056 X臺(tái)1七、質(zhì)量管理體系及保證措施1、 質(zhì)量管理體系word 范文.項(xiàng)目經(jīng)理：XXX項(xiàng)目總工：XXX質(zhì)量

26、員：XXX施安材工全料員員員：XXXXXX2、工程質(zhì)量目標(biāo)：工程交驗(yàn)一次合格率100%。3、質(zhì)量保證措施：（1）大力宣傳和樹立“質(zhì)量第一”的思想，建立健全質(zhì)量責(zé)任和質(zhì)量保證體系，各班組負(fù)責(zé)人word 范文.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)和公司的質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理辦法，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理，樹立質(zhì)量就是效益的思想。（2）樹立為顧客建造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，為顧客提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的思想，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司壓力管道質(zhì)量保證手冊和程序文件，確保壓力管道質(zhì)保體系能正常運(yùn)行。（3）實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)管理辦法，對施工工程質(zhì)量、工序質(zhì)量采用一票否決制的辦法，作到質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰分明，有章可循。（4）堅(jiān)持上工序不合格不進(jìn)入本工序，本工序不

27、合格不進(jìn)入下工序，實(shí)行班組自檢，作業(yè)隊(duì)專檢和分公司抽檢相結(jié)合，對特殊施工過程公司質(zhì)檢員到現(xiàn)場把關(guān)，隱蔽工程必須現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗(yàn)收簽字，重要工序必須質(zhì)量認(rèn)證。（5）各基層施工隊(duì)必須按規(guī)定建立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量責(zé)任制，把質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到工序，落實(shí)到個(gè)人。（6）作好施工技術(shù)交底工作，堅(jiān)持首件必檢。（7）加強(qiáng)原材料、成品、半成品的檢驗(yàn)，不合格品嚴(yán)禁用于施工，杜絕不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁不合格工序進(jìn)入下道工序。（8）實(shí)行工程工序檢驗(yàn)制，對管道工藝安裝及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)認(rèn)證。（9）對于特殊過程中：如焊接、砼工程，嚴(yán)格按施工規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及本單位工序過程控制的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。4、質(zhì)量檢驗(yàn)程序：4、1 分項(xiàng)工程檢驗(yàn)由

28、作業(yè)隊(duì)技術(shù)或質(zhì)檢人員進(jìn)行分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)評定，并由公司質(zhì)檢員進(jìn)行核定。分部工程由公司核定，單位工程由公司核定，最終報(bào)質(zhì)量監(jiān)督站認(rèn)證。其中，主要分項(xiàng)工程由分公司組織抽檢核實(shí)。施工過程檢驗(yàn)和使用word 范文.的檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)設(shè)備等都必須處于受控狀態(tài)，如焊接檢驗(yàn)尺、壓力表都必須在有效期內(nèi)，嚴(yán)禁使用非受控儀器、設(shè)備。4、2 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)（工程試運(yùn)行、單位工程驗(yàn)收）工程安裝完成后，由項(xiàng)目部技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織施工隊(duì)編制試運(yùn)方案及單位工程的自檢，自檢合格后項(xiàng)目部以書面報(bào)告的形式通知建設(shè)公司監(jiān)理部，由監(jiān)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行初驗(yàn)，并將初驗(yàn)結(jié)果報(bào)經(jīng)甲方審定批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行最后的運(yùn)行及驗(yàn)收。八、安全施工技術(shù)措施及

29、文明施工1、安全目標(biāo)：事故發(fā)生率0%，職工安全教育率100%。2、安全措施：2、1、樹立“安全第一”的思想，建立健全安全環(huán)保責(zé)任制和安全環(huán)保保證體系，作到誰主管，誰負(fù)責(zé)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、中石油加油站的各項(xiàng)安全環(huán)保法規(guī)和管理辦法。2、2、安全教育活動(dòng)，作到天天有安全要求，次次有記錄，定期開展安全環(huán)保檢查活動(dòng)，消除安全隱患，對破壞環(huán)境的行為及時(shí)糾正、批評、教育和改正。2、3、開展文明施工，定置管理工作，對施工用地和道路進(jìn)行科學(xué)有序的計(jì)劃、調(diào)配和管理，對現(xiàn)場堆放的材料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化控制，具體實(shí)施按照現(xiàn)場文明施工管理辦法執(zhí)行。2、4、進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須穿戴勞保用品，特殊工種操作人員如： 機(jī)械操作

30、工、電焊工、防腐工、電工等，必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗。2、5、不同工種不宜同時(shí)作業(yè)，對交叉作業(yè)的工序工種之間要相互配合好，同時(shí)，要進(jìn)行相互間的安全技術(shù)交底和工序交接。安全無法保證時(shí)，不得施工，嚴(yán)word 范文.禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、6、施工用電嚴(yán)格要求作好接地，接線牢固，嚴(yán)禁亂拉布線，嚴(yán)禁短路現(xiàn)象發(fā)生。閘刀、保險(xiǎn)絲要設(shè)在專用箱里，注意防潮防雨。2、7、施工現(xiàn)場必須做好防火措施，施焊棚內(nèi)通風(fēng)必須良好，現(xiàn)場必須配備專職安全員進(jìn)行巡回檢查、監(jiān)督。2、8、加強(qiáng)防滑措施，管溝開挖危險(xiǎn)部位應(yīng)另加支撐，防止土方坍塌傷人，3、安全管理體系：項(xiàng)目經(jīng)理：XXX項(xiàng)目總工：XXX安全員：XX施質(zhì)材工量料員員

31、員：XXXXXX各班組負(fù)責(zé)人word 范文.4、環(huán)境保護(hù)措施：我們的方針是保護(hù)環(huán)境，為作業(yè)區(qū)提供好的環(huán)境工程和服務(wù)，促進(jìn)社會(huì)效益，經(jīng)濟(jì)效益，環(huán)境效益的協(xié)調(diào)發(fā)展。在此次工程施工中，我們從以下幾方面進(jìn)行環(huán)境管理：1、工程技術(shù)人員為環(huán)境管理技術(shù)負(fù)責(zé)人，開工前要向施工隊(duì)、 班組進(jìn)行交底。2、加強(qiáng)環(huán)保教育，提高環(huán)保意識，創(chuàng)造環(huán)保氛圍，落實(shí)環(huán)保措施。3、建立環(huán)保資料，專人管理，確定本工程的環(huán)境重要因素。4、施工垃圾要及時(shí)清理，生活垃圾要定點(diǎn)堆放，定時(shí)按規(guī)定處理，如碎磚頭、碎混凝土塊要及時(shí)清除，水泥袋、塑料瓶要定時(shí)回收處理，剩余料、邊角料要定點(diǎn)堆放，生活廢水要定點(diǎn)排放，剩余管材及時(shí)回收。5、機(jī)動(dòng)車輛、電焊機(jī)

32、等設(shè)備尾氣排放要符合排放標(biāo)準(zhǔn)，對發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象要及時(shí)處理，嚴(yán)禁設(shè)備空轉(zhuǎn)，降低綜合能耗。6、嚴(yán)格按藍(lán)圖及規(guī)范要求施工，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備行走時(shí)壓壞設(shè)備管道，防止油氣泄露。7、水泥、砂子、石子拉運(yùn)遮蓋嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁灑落在地面，水泥堆放在干燥、避雨水的地方，嚴(yán)禁焚燒油氈、橡膠、塑料等發(fā)生有害氣體的物質(zhì)。8、施工用水按指定地點(diǎn)取水。十、應(yīng)急預(yù)案為了應(yīng)對加氣站重大突發(fā)事件，加強(qiáng)對重大突發(fā)事件的綜合處理和指揮能力，提高應(yīng)急救援反應(yīng)速度和救災(zāi)工作整體協(xié)調(diào)水平，明確各級人員在重大突發(fā)事件應(yīng)急中的責(zé)任和義務(wù)，確保迅速有效的處置各類重特大事件，將損失降至最word 范文.低，根據(jù)公司實(shí)際特制定本應(yīng)急預(yù)案。1、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組及應(yīng)急指揮部應(yīng)急小組組長： XXX副組長： XXX成員： XXX及全體施工人員2、職責(zé)分工（1）XXX負(fù)責(zé)事故的總體指揮、協(xié)調(diào)及現(xiàn)場險(xiǎn)情控制及救援實(shí)施工作的部署安排（2）XX負(fù)責(zé)事故的具體救援預(yù)案的組織實(shí)施和向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)事故情況等工