丁陶賓館二期施工組織設計四建

1、一、工程概況1.1本工程為襄汾縣丁陶大酒店，共二十層：地下一層；裙房四層。北臨商業(yè)步行街，南臨規(guī)劃用地，西鄰興農(nóng)路，東鄰貴賓樓，別墅。本工程地下一層為員工餐廳、廚房、職工浴室、柴發(fā)、高低壓配電室、庫房、KTV、洗衣房和空調(diào)機房。一層為酒店大堂、咖啡吧、廚房、大型宴會廳、消控室和空調(diào)機房。二層為休息廳、小型宴會廳及包間。三層為桑那及包間、美容、游泳池和空調(diào)機房。四層為多功能廳、中會議室、小會議室、備餐和空調(diào)機房。五到十六層標準客房144套、套間34套；十七到十九層為行政套房、標間23，套間9套；共420個床位。頂層為水箱間直飲水機房樓梯及電梯機房。本工程總建筑面積32583.58立方米。地下28

2、80.94立方米；地上29702.64立方米。建筑高度為84.0米，室內(nèi)外高差1.2米，為一類高層建筑。1.2本工程安裝分：建筑電氣系統(tǒng)，建筑給排水系統(tǒng)，通風空調(diào)系統(tǒng)。二、各分部分項工程的施工方法2.1施工內(nèi)容：2.1.1 電氣：照明、電力配電系統(tǒng)、防雷及接地系統(tǒng)，有線電視系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、閉路監(jiān)控系統(tǒng)、背景音樂、公共及消防廣播系統(tǒng)、火災自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)。2.1.2給排水：生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、直飲水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。2.1.3通風空調(diào)：制冷、制熱機房系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、送排風系統(tǒng)。2.2工藝流程：2.2.1強、弱電：暗、明配管、配電箱殼安裝橋架

3、安裝電線、電纜的敷設及測試設備、箱心安裝燈具安裝開關、插座安裝防雷安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工清理。2.2.2給排水：打孔洞支架除銹制作安裝立管安裝導管、支管安裝器具、設備安裝水壓試驗管道沖洗防腐保溫系統(tǒng)調(diào)試竣工清理。2.2.3通風空調(diào)：打孔洞空調(diào)水立管、主風管制作安裝空調(diào)水支導管、支風管安裝空調(diào)設備安裝試壓漏光試驗機房安裝沖洗、保溫風口安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工清理2.3施工方法2.3.1建筑電氣系統(tǒng)2.3.1.1本工程要求二類防雷建筑設防。在屋頂采用10熱鍍鋅圓鋼作避雷帶，避雷帶連接線網(wǎng)格不大于10米*10米或12米*8米。引下線利用建筑物鋼筋混凝土柱子或剪力墻內(nèi)兩根16以上主筋通長焊接作為引下線，引下線間距不

4、大于25米。所有外墻引下線在室外地面下1米處引出一根40*4熱鍍鋅扁鋼，扁鋼伸出室外，距外墻皮的距離不小于1米。本工程做總等電位聯(lián)結(jié)，在各MEB板之間互相連接組成等電位連接網(wǎng)絡。由總等電位聯(lián)結(jié)端子板分別引二根連接線與基礎鋼筋網(wǎng)連接。由總等電位聯(lián)結(jié)端子板分別引出等電位聯(lián)結(jié)線與進出樓內(nèi)水金屬干管、電梯軌道、建筑物內(nèi)所有用電設備正常不帶電的金屬外殼、各強弱電的穿線鋼管外皮、電纜金屬外皮、電纜橋架、金屬線槽、強弱電進戶管等連接，并分別引出聯(lián)結(jié)線至消防控制室、機房、保安監(jiān)控室及各電間內(nèi)，等電位聯(lián)結(jié)線貫穿各層。衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)，采用聯(lián)合接地方式，共用基礎鋼筋網(wǎng)做接地裝置總接地電阻不大于1歐姆，接地裝置

5、安裝做法及等電位聯(lián)結(jié)做法見02D501-2。施工時與結(jié)構(gòu)專業(yè)密切配合。避雷引下線材料質(zhì)量要符合設計要求。變壓器室、低壓開關柜室內(nèi)的接地干線有不少于2處與接地裝置引出干線連接。本工程避雷引下線利用柱內(nèi)兩根主筋?？缃咏拥鼗蚺潆娤浣拥貢r注意：（1）嚴禁暗配鋼管與配電箱直接焊接，應做跨焊連接；（2）接地裝置的焊接要采用搭接焊，搭接長度符合下列規(guī)定：a、扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；b、圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼寬度的6倍，雙面施焊；c、圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼寬度的6倍，雙面施焊；d、扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊。（3）焊縫飽滿，不得有夾渣、

6、咬肉、裂紋及氣孔等。除埋設在混凝土中的焊接接頭外，焊接處應做好防腐處理。2.3.1.2線管暗配：埋入建筑物、構(gòu)筑物的電線保護管超出建筑物、構(gòu)筑物表面的距離在15cm-20cm，暗配埋于混凝土內(nèi)的線管，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。進入箱、柜的電線保護管，排列應整齊，間隔1cm，管口高出配電柜基礎面5-8cm。鋼管的內(nèi)、外壁均應做防腐處理。鋼管不能有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，切斷口處毛刺要用手鉗掃掉，管口光滑。采用套管連接時，套管長度為外徑的1.5-3倍，管與管的對口應位于套管的中心。暗配的焊管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內(nèi)壁3-5mm，在盒（箱）的側(cè)面

7、做接地跨焊，且焊后補防銹漆。配電箱的高度和入墻深度要根據(jù)建筑標高和抹灰厚度來確定。2.3.1.3橋架安裝：金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，支、吊架打點時注意不要打斷暗配管。金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯雙色接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。直線段鋼制電纜橋架長度超過30m設有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫外設置補償裝置。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋

8、架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-2m;直安裝的支架間距不大于2m。橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方時，要大于規(guī)范規(guī)定的最小間距。敷設在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求位置，用防火材料封墻。支架與預埋件焊接時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。橋架內(nèi)電纜敷設大于45傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點。電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處等做密封處理。電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5-10m處設固定點；敷

9、設于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距，不大于1000mm。電纜的首、末端分支處設標志牌。橋架敷設整潔，無污物，橋架內(nèi)線路排列整齊。2.3.1.4電纜敷設：電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計要求、測試絕緣電阻不小于0.5M。電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封懷疑時，應進行潮濕判斷。電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。聚氯乙烯絕緣電力電纜彎曲半徑應大于10倍外徑。電纜敷設時，電纜應從盤上的上端引出，不應使電纜在支架上及地面上摩擦拖拉。并列敷設的電纜，其接頭的位置相互錯開，排列整齊，易交叉，用專用電纜卡加以固定，并及時裝設標識牌。電纜頭制作時保護頭的大小要合適，并用彩色塑

10、料帶纏繞。對帶鎧甲電纜的鎧甲要接地。線鼻子先沾錫，后安裝，安裝時線鼻子內(nèi)灌工業(yè)凡斯林。2.3.1.5管內(nèi)穿線：電線、電纜穿管前，應清除管內(nèi)雜物和積水，管口要加護口保護，防止劃破線皮。穿線兩人一組，一人送，一人拉，步調(diào)一致。當采用多相供電時，同一建筑物的電線絕緣層顏色應一致，即保護地線（PE線）應為黃綠相間色，零線淡藍色；相線用A相黃色，B相綠色，C相紅色。2.3.1.6器具安裝：配電箱安裝，接地（PE）或接零（PEN）支線必須單獨與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，不得串聯(lián)連接。外觀檢查：有銘牌，柜內(nèi)元件無損壞丟失，接線無脫焊或松動。根據(jù)設計要求找出配電箱位置，并按照箱外形尺寸進行彈線定

11、位。配電箱安裝底口距地1.4m，同類箱安裝高度要一致，允許偏差10mm。安裝牢固、平正，其允許偏差不大于3mm。配電箱上電器、儀表要牢固、平正、整潔、間距均勻。銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位用長釘固定。盤面引出及引進導線留有適當長度，以便于檢修。2.3.1.7插座接線：單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。接地（PE）或接零(P

12、EN)線在插座間不串聯(lián)連接。燈具要固定牢固，有吊頂?shù)胤揭潭ㄔ谥鼾埞巧?。插座安裝完畢后，外觀橫平豎直，板面無污物。 2.3.1.8 二次回路接線、柜內(nèi)配線:按配線圖施工，接線正確、接地牢固。柜內(nèi)配線均應用“號字頭”標明電路編號，編號應正確，字跡應清晰，且不易脫色。柜內(nèi)配線不允許有接頭。柜內(nèi)的導線束應集中敷設在線槽內(nèi)或?qū)Ｓ盟芰峡?、塑料綁扎帶以及白線繩綁扎，不應使用金屬絲或絕緣導線綁扎。柜內(nèi)配線應采用截面積不小于1.5mm2 ,電壓不低于400V的銅芯絕緣導線，但對電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓將及足夠機械強度的情況下，可使用較小截面的絕緣導線，且導線不應有接頭。 端子

13、板接線，一個接線端子以壓接一個導線為宜，最多不應超過兩根。使用于連接可動部位的導線應使用多股軟銅線，敷設時應留有適當?shù)挠喽龋€束應有加強絕緣層，在可動部分的兩端，應用卡子固定。 引進柜內(nèi)的控制電纜應排列整齊，不交叉，并固定牢靠，不應使接線端子承受機械力。用于晶體管保護、控制等邏輯回路的控制電纜，當采用屏蔽電纜時，則其備用芯線應有一根接地。2.3.2建筑給排水系統(tǒng)2.3.2.1支架制安：支架制作嚴禁用氣（電）焊切割或割孔，應用機械切割鉆孔，在確定立管的垂直度、水平管的坡度后，拉線安裝。管道支架的間距應符合設計或施工規(guī)范要求，支架應固定在樓板、承重墻、實心墻上。立管的支架要安在管內(nèi)側(cè)。制冷管道的支

14、架一般采用經(jīng)防腐處理的木墊支架隔熱，木墊厚度與保溫層厚度相同，木墊下邊宜與鋼支架用木螺釘連接固定。管道支吊架的型式、位置、間距標高應符合設計要求，連接制冷機的吸排氣管道須設單獨支架。管道坡度及固定支架位置嚴格按照設計要求。2.3.2.2閥門安裝：閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數(shù)量中抽查10%，且不小于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。排氣閥應設在沒有吊頂?shù)姆块g，泄水閥應設在便于排水的地方。2.3.2.3鋼管溝槽連接：管道切割應采用機械方法，管材切口端面應垂直與管道中心軸線，切口溝槽加工部位的管子不圓時應整平圓，且壁厚均勻，表面有污物、油漆、鐵

15、銹等應予以清除。管材滾槽加工：將切割合格的鋼管設在滾槽機和滾槽機尾架上，將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面緊貼，在管子上用水平尺測量，使其處于水平位置。啟動滾槽機，緩緩壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝槽深度后停機。千斤頂卸荷，取出管子，再滾壓鋼管另一端。檢查與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺，并用游標卡尺檢查滾槽深度和寬度及密封面尺寸，確認符合要求后，方可進行安裝。對于大管徑的鋼管或壁厚鋼管，難于滾槽開工時，可以采用車槽加工。但加工精度必須滿足表一的要求，并對加工的溝槽做防腐處理。在主橫管上，分支管路可采用安裝機械三通或機械四通來實現(xiàn)。開孔專用開孔機和

16、相配套的開孔鉆頭加工。首先用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處，用水平尺調(diào)整鋼管至水平狀態(tài)，開孔孔徑根據(jù)分支管的管徑參照下表執(zhí)行。表一支管直徑DN(mm)253240506580100管外徑DW（mm）334248607689114配用鉆頭直徑（mm）445970767689114備 注支管絲扣式支管管槽式啟用鉆孔機，緩慢旋轉(zhuǎn)操作手柄，并適當加壓，使鉆孔機鉆頭至鋼管并開始鉆孔，在鉆孔過程中對鉆頭處適當添加潤滑劑，直到鉆頭在管道上鉆完孔，鉆孔完成后，緩慢旋出鉆頭并復位。拆除鉆孔機后，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，用砂輪機或銼刀將空洞邊緣打磨光滑。將機械三通或機械四通接頭置于鋼管孔洞上下，緊固螺

17、栓到位即可，分支后的管路根據(jù)需要，選用不同的機械三通或機械四通，可以絲接，也可以溝槽連接。安裝：安裝前必須遵循先裝主、立、干管，后裝分支管的原則，安裝過程中不可跳裝、分段裝，應按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體安裝質(zhì)量。檢查管子密封面是否完好，并將其表面清理干凈，再檢查密封膠圈，確認無損傷后，在密封膠圈的內(nèi)側(cè)面上適當涂抹潤滑劑（一般可用中性洗潔凈），將其套入一側(cè)鋼管的端部。將另一側(cè)待連接的鋼管或管件靠近已套上密封膠圈的鋼管端部，并將密封膠圈的另一半套入這根管子或管件的端部，密封圈兩側(cè)不應伸入兩管子的溝槽內(nèi)，管與管端部宜留有3-4mm的間隙。檢查管子的垂直度、水平度、同心度

18、無誤后，把接頭兩處螺栓松開，分成兩塊，先后在密封圈上套入兩塊外殼，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。2.3.2.4鑄鐵排水管法蘭連接：安裝前用干凈的毛巾將承口、插口、法蘭壓蓋、密封膠圈擦干凈。在插口上劃好插入深度標志線，插入端進入承口的長度應小于承口的深度，根據(jù)管道的漲縮補償原則，在承插口處要留出5-10mm的漲縮補償余量。在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈的邊緣應與插口上的插入深度標志線齊平。將插口插入法蘭承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進過程中，盡量保證插入管的軸線與承口軸線在同一軸線上。緊固螺栓時，三耳壓蓋的三個角要交替擰緊，四耳和四耳以上壓蓋應按對角位置交替擰緊。A、先將螺栓擰到

19、剛貼住法蘭的位置。B、用力矩扳手，在力矩值小于規(guī)定值50%時，每次擰緊23扣，力矩值在規(guī)定值的50%70%之間時，每次12扣，力矩值大于80%。2.3.2.5內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管卡環(huán)連接：1）根據(jù)需要長度切下所需管材，其端面與軸線垂直，端口應到毛刺，保持清潔、干凈。2）管口端面之滾槽的中心距離及槽深尺寸應符合安裝說明書的規(guī)定。3）安裝順序：先將螺母套入管材，在將卡環(huán)裝入已滾好的槽內(nèi)，然后依次裝入墊圈及密封環(huán)，將裝好附件的管材裝入管接頭。用專用扳手將螺母緊擰在管接頭上。2.3.2.6球墨鑄鐵管膠圈接口：1）膠圈使用前應進行外觀檢查，無粗細不均、裂紋、氣孔、重皮、老化等缺陷。膠圈內(nèi)徑與插口外徑比值采

20、用0.85，膠圈壓縮率一般采用40%。2）根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙標記。將膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，把膠圈套入鑄鐵管插口，再將管子插入承口，用捻鑿均勻地打入承口膠圈槽內(nèi)至標記處，用倒鏈等工具將鑄鐵管找平找正后再在膠圈外打石棉水泥材料。膠圈安裝深淺一致，不得扭曲、裂紋或松動，也不得使膠圈滾過插口小臺而進入管內(nèi)。3）采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉膠圈接口。4）安裝橡膠圈接口，環(huán)境溫度在-10以下不得施工。2.3.2.7管道螺紋連接：鍍管螺紋加工的錐度應適宜，螺紋應清潔、歸整，斷絲和缺絲與

21、其它不要求的管配件應進行調(diào)換。鍍管螺紋連接的填料選用要恰當，填料順絲扣方向擰緊后不得倒回。管道連接好后，將麻絲去除干凈，上管之前調(diào)直。2.3.2.8鋼塑復合管螺紋連接:2.3.2.8.1截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min 。2.3.2.8.2 當采用手工鋸裁管時其鋸面應垂直于管軸心。2.3.2.8.3 套絲應采用自動套絲機，潤滑油潤滑，圓錐型管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準GB/T7306用螺紋密封的管螺紋的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。2.3.2.8.4 管端清理加工應符合下列要求：用細銼將金屬管端的毛邊修光，用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金

22、屬切屑，襯塑管采用專用絞刀，將襯塑層厚度12倒角，倒角坡度宜為1015.涂塑管應采用專用削刀成輕內(nèi)倒角。2.3.2.8.5 管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹封膠和聚乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。2.3.2.8.6 管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。用厭氧密封膠密封的管接頭養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進行試壓。2.3.2.7 鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。2.3.2.8 鋼塑復合管與鋼管、塑料管連接時應

23、采用專用過渡接頭。2.3.2.9涂塑無縫鋼管溝槽連接：2.3.2.9.1溝槽連接方式適用于公稱直徑不小于65毫米的涂（襯）塑鋼管的連接。宜用于現(xiàn)場測量、工廠預涂塑加工、現(xiàn)場安裝、應按下列程序進行：a) 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端，將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接端中央。b) 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。c) 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。2.3.2.9.2溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準。其工作壓力應與管道工作壓力相匹配。2.3.2.9.3用于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫型橡膠密封圈。2.3.2.9.4對襯塑復合鋼管，當采

24、用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應符合下列要求：a應優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。B連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去6-8毫米斷料，每個連接口之間應有3-4毫米間隙并用鋼印編號。C采用機械截管。截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100毫米時，偏差不大于1毫米，管徑大于125毫米時，偏差不大于1.5毫米。D管外壁端面應用機械加工二分之一壁厚的圓角。E 應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，壓槽時應持續(xù)漸進，槽深應符合下表的要求。并應用標準量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應調(diào)整壓槽機后再進行加工。 溝槽標準深度及公差管徑（毫米）溝槽深（毫米）公差（毫米）80 2.20+0.3

25、100-1502.20+0.3200-2502.50+0.33003.0 +0.5 F與橡膠密封圈接觸的管外斷應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。G管段在涂塑前應壓制標準溝槽，涂塑加工應符合給水涂塑復合鋼管CJ/T120的有關要求。管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應涂管口端外壁與橡膠密封圈的接觸部位。H橫管的任何兩個接頭之間應有支撐。不得支撐在接頭上。I槽式連接管道無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。J埋地管用溝槽式卡箍接頭時，其防腐措施應與管道部分相同。2.3.2.10給水鑄鐵管水泥接口：（1） 接口前應先在承口內(nèi)打上油麻，打麻時將油麻擰成麻花狀，其粗度比管口間隙大1.5倍左右，麻股由接口下方逐漸

26、向上方，每圈麻辨搭接10-15mm，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回表明麻已被打?qū)?，打?qū)嵉穆樯疃葢颊麄€環(huán)形間隙深度的1/3。（2） 承插鑄鐵管填料深度如設計無特殊要求，應符合下表規(guī)定。鑄鐵管承口填料深度管徑（mm）承口深度（mm）接口填料深度（mm）石棉水泥接口鉛口麻灰麻灰759033574050100-1259533624550150-20010033675050250-30010535705550（3） 石棉水泥捻口采用不低于32.5級的硅酸鹽水泥，III-IV級石棉，重量筆為：石棉：水泥：水=3:7:1(加水量和氣溫有關，夏季炎熱時要適當增加)。（4） 捻口操作：水泥捻口操作的環(huán)境

27、溫度不得再0攝氏度以下，干石棉水泥不能超過14天，拌水后不得超過1小時。捻口時將拌好的灰由下方開始分層填塞搗實，每層厚約10MM搗實后的灰表面以失去彈性、表面發(fā)黑為止。接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2MM。（5） 接口捻完后，用濕草袋或敷土澆水對接口進行養(yǎng)護。養(yǎng)護的環(huán)境溫度應在5攝氏度以上，夏季的養(yǎng)護時間不的少于48小時，冬季的養(yǎng)護時間不得少于72小時，養(yǎng)護期內(nèi)不的碰撞和進行水壓試驗。2.3.2.11 U-PVC排水管安裝：材料必須選用同一生產(chǎn)廠的。管子與管件清理干凈后在承插口涂刷膠粘劑，將管子找正方向插入承口，確認準確垂直后，再加力擠壓。管端插入深度應符合標記記號的要求保證承插接口的牢

28、固和接口位置的正確，靜置23min，以防接口滑落。2.3.2.12衛(wèi)生潔具安裝：衛(wèi)生潔具應在室內(nèi)裝修基本完成后進行安裝，衛(wèi)生潔具的坐標、標高應準確無誤，安裝后應穩(wěn)固，無搖動現(xiàn)象。閥門、水嘴應開閉靈活，地漏安裝應平正、牢固，低于排水表面，周圍無滲漏。地漏安裝嚴格控制標高，將標高線水平移至地漏位置，精確計算.地漏及存水彎水封高度不小于50mm,地漏箅子表面低于該處地面不少于10mm。衛(wèi)生器具安裝要求位置、標高準確，尤其為坐便、浴盆的下水口，必須潔具與下水管連接嚴密、準確，防漏水、漏氣起到節(jié)約用水的作用。通過潔具與地面同時放中線的方法以保證位置的準確。根據(jù)坐便連接處的形狀作連接口處封堵灰來保證其嚴密

29、性。2.3.2.13管道試壓、沖灌洗、通水、通球試驗：承壓管道在試壓前先進行系統(tǒng)管道清理，將雜物沖洗干凈，防止局部堵塞，管道試壓試驗壓力及持續(xù)時間按照圖紙說明及施工規(guī)范進行。先通干管、立管，按編號順序逐一開通最后達到全系統(tǒng)開通。給水管道按圖紙說明及施工規(guī)范要求進行沖洗。給水管道必須用水沖洗和消毒，經(jīng)檢驗合格符合生活飲用水標準方可使用。排水立管及干管需做灌水試驗。2.3.2.14管道防腐：管道在涂刷底漆前，應清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。新出廠的管可直接刷油，如有生銹要清理銹渣，直到漏出光亮為止涂刷油漆厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂。保溫管道：管殼與管之間間隙不應大于2mm，間

30、隙不應大于2mm，保溫后要用粘接材料勾縫填滿，縱縫錯開，水平接縫設在側(cè)下方。保溫不 能間斷。防潮層由低到高敷設環(huán)向搭接縫口朝向低段、縱向搭縫在管道的側(cè)面。施工時,由兩人配合,一人將管殼縫剖開對包在管上,兩手用力擠壓,保溫管道的支架處應留有膨脹伸縮縫。2.3.2.15管道相遇時，一般遵循有壓讓無壓，支管讓主管；小管讓大管；一般讓高溫管；低壓管讓高壓管；次要管讓主要管，還應根據(jù)實際情況協(xié)商解決。2.3.3通風空調(diào)系統(tǒng)2.3.3.1鋼管螺紋連接：鋼管螺紋加工的錐度應適宜，螺紋應清潔、歸整，斷絲和缺絲與其它不要求的管配件應進行調(diào)換。鋼管螺紋連接的填料選用要恰當，填料順絲扣方向擰緊后不得倒回。管道連接好

31、后，將麻絲去除干凈，上管之前調(diào)直。2.3.3.2鋼管焊接：在焊接操作中，應正確調(diào)節(jié)焊機電流，熟悉焊機性能及合理選用焊條，焊接時手勢要穩(wěn)定，焊條角度要正確，焊條應沿焊縫中心線對稱和均勻擺動，使焊波均勻一致。根據(jù)管道的管壁厚度，在對口焊接時應留有一定的間隙，并按規(guī)范要求進行坡口。管道焊口允許偏差及焊縫的加強面高和寬度應符合規(guī)范規(guī)定，焊接管道安裝時，焊縫應飽滿，無夾渣、氣孔焊瘤等缺陷，且應進行防銹處理。2.3.3.3鋼管法蘭連接：法蘭與管子組裝前對管子端面進行檢查，管口端面傾斜尺寸不得小于1.5mm；法蘭與管子組裝時要用角尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接的平行度偏差尺寸當設計無明確規(guī)定時，則不應大于法蘭

32、外徑的1.5mm，且不應大于2mm；法蘭與法蘭對接時，密封面應保持平衡，為了便于裝拆法蘭禁固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不應小于200mm；擰緊螺栓時應對稱成十字交叉進行，以保障墊片各處受力均勻，擰緊后螺栓露出絲扣的長度不應大于螺栓直徑的一半，也不應小于2mm。2.3.3.4風管制作風管采用鍍鋅鋼板咬口制作。鍍鋅鋼板下料前要對鋼板進行方角，防止有些鋼板不是正方形，生產(chǎn)的風管不是長方體。畫線只能用鉛筆或彩色筆，下料要放在不銹鋼或鉛板上進行，在調(diào)整好手電剪的間隙確定尺寸后才能進行，機械軋制咬口要根據(jù)板料厚度。咬口寬度對設備間隙作細致調(diào)整并進行試軋。咬口縫要緊密、平直、牢固、不得形成半咬口和張裂

33、現(xiàn)象，縱橫咬口交接處不得有明顯凸瘤和裂紋。風管長度應小于4m，出風機1m直管段處留設測定孔，法蘭膠墊為3mm厚。風管長邊大于500mm的彎管設導流片。風管法蘭嚴禁氣割，調(diào)直可采用型鋼調(diào)直機或手工調(diào)直，下料調(diào)直后用臺鉆鉆法蘭螺栓孔和鉚釘孔，間距：不大于150cm但四周必須設，法蘭具有互換性。風管加固方法采用規(guī)范規(guī)定的方法。2.3.3.5風管安裝采用角鋼橫擔，圓鋼吊卡形式，并在風管拐彎處小于30m的直管段處加固定吊架，防止風管晃動，吊筋垂直，并且風管留有保溫間隙，固定點加雙帽，防排煙部位風管墊采用石棉繩。柔性風管采用石棉布制作并且要預留12cm的伸脹量，吊筋間距不大于1.5m，明裝風管的縱向接口要

34、放在向上的方向，增加美觀。做透光試驗后，接縫不嚴密處要使用膠將其封堵。凡風管穿墻板處，在風管安裝完畢后采用石棉繩封堵嚴密，不得留有縫隙，風管上的可拆卸口，不得設于墻體內(nèi)。風管系統(tǒng)安裝后，必須進行強度和嚴密性試驗，合格后方能進行下道工序。2.3.3.6風閥安裝各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的操作應靈活可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確、嚴禁反裝防火閥，防火閥必須單獨設置支吊架。吊頂時在閥門處留檢查口。2.3.3.7風系統(tǒng)設備安裝設備的安裝位置、標高應準確，偏差應符合設計及規(guī)范要求，減振器承受荷載應均勻。減振按廠家提供資料進行，吊裝確保牢固，進出水管

35、裝不銹鋼軟接頭，風管與設備碰頭采用帆布軟連接，長度不應大于200mm。水管部分不能擋住風機檢查口。風機、空氣幕等設備到貨后應開箱檢驗，合格后方可安裝。2.3.3.8風口安裝風口的留洞要比風口大0.5cm，并且把風口固定在四周的框架上，固定螺絲不能在風口表面上，豎直安裝時要水平緊貼墻，水平安裝時要和四周平行，并緊貼吊頂。2.3.4機房及設備房安裝：2.3.4.1機組或其他大型設備安裝前，應組織工程技術人員對設備安裝的技術文件和工藝施工圖進行清點、熟悉、工藝審查。并進行由建設單位、設計單位、施工單位共同參加的圖紙匯審和技術交底。發(fā)現(xiàn)問題時，同建設和設計單位協(xié)商，決定處理問題的方案，并作記錄。在安裝

36、前，必須對全套設備進行清點檢查，發(fā)現(xiàn)零、部件有制造缺陷、搬運碰傷或零、部件不齊全時，應造表登記，報告建設單位，研究解決，特別是對安全閥、壓力表和排污閥等安全部件，應作好細的質(zhì)量檢查，不合格者絕不使用。凡屬監(jiān)察范圍內(nèi)的零、部件，必須取得制造廠家的相關技術資料、證明，符合規(guī)定時，方可在改造、修理中使用。現(xiàn)場購置的零、部件和材料，均應有合格證或材質(zhì)證明書?，F(xiàn)場加工的零、部件，所用的材料和加工質(zhì)量，必須符合設計及相關規(guī)范要求。施工現(xiàn)場要保持清潔衛(wèi)生，做好防火、防盜和安全用電工作，并保證水源暢通。施工人員在施工前，應認真學習本措施及標準和國家頒發(fā)的有關規(guī)程、規(guī)范。由工程技術人員，針對工程的具體情況，將設

37、計技術要求，質(zhì)量保證要求、技術難點，對全體施工人員進行交底，做到心中有數(shù)，了解工藝流程圖的總體要求等等。所有基礎表面的模板，地腳螺栓固定架及露在基礎外邊的多余鋼筋等，必須拆除，地腳螺栓孔的木盒板等也應全部拆除，基礎各表面的預埋板表面及無用凸塊和臟物積水全部清理干凈?；A的劃線按設備施工圖的設計要求邊緣線和標高線進行。對基礎進行驗收和劃線前，首先要對基礎外觀進行檢查，看是否有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、剝落面和鋼筋裸露等缺陷。各部位是否拆除和清理干凈，外觀檢查合格后，方可進行驗收和劃線工作。當基礎驗收后可及時進行安裝時，基礎驗收和放線，可與設備安裝基礎放線工作一次完成。這時劃線要力求仔細、準確。以及

38、安裝所需的標高基準線，即一米標高線，同時都要放出來，以滿足安裝的需要。基礎劃線驗收質(zhì)量標準：見下表序號項 目允許偏差(mm)1基礎座標位置縱向20橫向202基礎平面標高 0 -203外形尺寸平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸 +204基礎平面的水平度每米5全長105豎向偏差5/m全高206基礎劃線柱子間距偏差27基礎劃線柱子相應對角線偏差58預埋地腳螺栓標 高+20 0中心距29預留孔中心位置10深 度+20 0孔壁垂直度1010預埋件平面位置偏差1011預埋件標高偏差0 -20設備基礎的允許偏差：2.3.4.2 吊裝前應制定吊裝方案，并向操作人員進行交底。注意施工環(huán)境。檢查作業(yè)

39、范圍內(nèi)有無危險地段和架空電力網(wǎng)及其它障礙物，必要時應設禁區(qū)。作業(yè)人員應根據(jù)實際情況配帶安全帶，安全帽。所有受力桿件，鋼絲繩，起升動力及錨固設施均應校算受力強度。所有拖拉繩，需用直徑12mm以上的鋼絲繩，且需設專用地錨，不準 在電桿，樹木或腳手架上。起重用鋼絲繩只容許插接，凡通過滑輪的鋼絲繩不容許有任何形式的接頭。在開始吊重物前，應慎重地采取試吊；即將重物吊起距地面20-30cm時檢察有無異常?；喌膾煦^在無防止其鋼絲繩脫鉤裝置時，須用10#以上鉛絲封鉤。捆扎重物人員，掛鉤人員要注意吊鉤，鋼絲繩是否完好，起吊重物時，禁止站在吊物之上，其下方禁止有人。2.3.4.3工藝管道的焊接安裝在焊接過程中對

40、影響焊接質(zhì)量的因素進行系統(tǒng)檢查。對原材料包括基本金屬與焊接材料在焊接前必須查明其材質(zhì)和性能。焊接前，應對焊接機、焊把，使用的電源進行檢查，以使設備和電源處于最佳的工作狀態(tài)。檢查對接口的處理情況，其對口尺寸、錯口、中心偏斜、坡口的清理是否符合和有關標準的規(guī)定。重要工件的焊接，焊前應進行工藝試驗，檢驗工藝是否合理。擔任焊接鍋爐受壓元件的焊工，應是按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行過考試，并取得焊工合格的焊工，方準從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊，并應事先焊接試件進行工藝評定，符合要求后才可進行正式焊接操作。焊接中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不合格的情況，應找出原因，采取措施

41、后，才可繼續(xù)焊接。焊工本人首先應對自己所焊的焊接頭進行100%自檢，前將焊縫表面的溶渣和飛濺等清理干凈，然后仔細檢查焊縫表面缺陷及尺寸是否符合要求。焊縫外形尺寸應符合設計圖和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于子母材表面，焊縫細材應平滑過渡。焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、弧坑、夾渣、氣孔等缺陷。受壓力元件主要縫及其鄰近區(qū)域應避免焊接另件，管座、管接頭和儀表座一般不應設置在焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)。工藝系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道，直管段上對接焊縫的中心線至管道彎曲起點之間的距離，應不小于管道外徑，且不小于100mm。2.3.4.4安全閥的泄放能力應滿足所有安全閥開啟后鍋爐內(nèi)壓力不超過設計壓力的1.1倍。采用螺紋連接的彈

42、簧式安全閥，其規(guī)定應符合JB2202彈簧安全閥參數(shù)的要求。此時安全閥應與帶有螺紋的短管相連接，而短管與設備法蘭連接。安全閥應裝設泄放管，泄放管應直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證泄放暢通，其上不允許裝設閥門。泄放管底部應裝有接到安全地點的疏水管。其上也不允許裝設閥門。對于新安及檢修后的安全閥都應較驗其整定壓力和回座壓力。校驗后，各項結(jié)果應記入技術檔案。并應對安全閥加鎖或鉛封。運行當中，應定期對安全閥做手動的排放試驗。安全閥運行當中，應標有金屬銘牌，銘牌項目的標注必須齊全。2.3.4.5水泵安裝首先設備開箱驗收，對照圖紙或清單，檢查數(shù)量是否齊全，規(guī)格是否 符合設計要求，以及隨機配帶的設備技

43、術文件，說明書，產(chǎn)品合格是否齊全，并作好記錄。質(zhì)量檢查。檢查泵殼不得有裂紋、砂眼及局部凹凸不平，以及影響泵體強度或零件之間正常裝配的缺陷。泵殼底腳與泵座之間接觸均勻良好，用0.05mm塞尺檢查塞不進，泵殼上軸封和平衡盤等處孔道應暢通。檢查轉(zhuǎn)子部分，泵軸應光滑無傷損，無裂紋軸的彎曲度應小于0.06mm葉輪、誘導輪應清潔，無損傷、腐蝕和裂紋，相互配合正確，葉輪與軸套的端面應與軸線垂直，裝配緊固嚴密，葉輪轉(zhuǎn)向應與泵殼上標定一致?；A驗收與泵體就位對泵基礎對現(xiàn)質(zhì)量進行檢查，如未發(fā)現(xiàn)裂紋、孔洞、剝落面和鋼筋裸露等現(xiàn)象，則認為外觀合格，根據(jù)圖紙設計要求、檢查、基礎的外形尺寸及位置與圖紙要求是否相符，檢查地

44、腳螺栓孔距與設備是否相符，基礎標高是否與設計圖紙相符，最后按設計圖紙放出基礎的各個基準線。設備就位后，按基礎上所標定的中心線進行找平、找正。一般先安裝泵體，泵體找正及固定好后再根據(jù)泵軸中心線找正電動機。聯(lián)軸器找正時，其同心度，兩軸的不平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙，以設備技術文件為準，無規(guī)定時，應符合表14-1的相關規(guī)定。設備安裝復查無誤后，對其進行基礎二次澆灌。2.3.4.6進行單機試運轉(zhuǎn)。首先電動機應單獨試轉(zhuǎn)2小時，無異?，F(xiàn)象后，與泵聯(lián)接進行單機整體試運轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)前，一定要用手動對設備進行盤動。試運轉(zhuǎn)合格后，辦理簽證手續(xù)。泵安裝質(zhì)量標準見表序號項 目允許偏差(mm)1安裝基準線與建筑軸線距離2

45、02與設備平面位置縱 10 橫 103標 高 +20 -104泵體寬度水平度縱 向0.1/10005橫 向0.1/10006凸緣聯(lián)軸節(jié)聯(lián)軸節(jié)端面軸向跳動不得超過0.047聯(lián)軸節(jié)端面經(jīng)向跳動不得超過0.038兩軸同軸度的徑向位移不得大于0.039傾斜不得大于0.05/10002.3.5通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工作是一項技術性要求較強的綜合性工作，為使調(diào)試工作順利進行，做到統(tǒng)一思想、統(tǒng)一認識、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動，計劃周詳。2.3.5.1通風空調(diào)部分2.3.5.1.1空調(diào)系統(tǒng)本工程由于系統(tǒng)龐大，故水力平衡需增設專用設備儀器給予平衡即增設水力平衡閥與壓差控制器。2.3.5.1.2送、排風系

46、統(tǒng)本工程分為兩大部分：第一部分 為制冷機房內(nèi)送、排風系統(tǒng)主要組成，送風系統(tǒng)為通風加靜壓箱再加送風口，排風系統(tǒng)為排風機加風口組成。第二部分主樓內(nèi)加壓送風和防排煙系統(tǒng)。2.3.5.1.3空調(diào)管道部分空調(diào)水系統(tǒng)為雙管制，夏季送冷水、冬季送熱水。2.3.5.1.4冷卻水系統(tǒng) 冷卻水系統(tǒng)包括靜電水處理器，冷卻水管道及冷卻塔和冷熱機組，冷卻塔系統(tǒng)為夏季使用，冬季停用。2.3.5.1.5冷凍水系統(tǒng)本系統(tǒng)包括冷凍站軟化系統(tǒng)，由軟化器，補水泵，落地膨脹水箱及組合式裝配水箱構(gòu)成；冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，由冷凍水循環(huán)冷熱機組構(gòu)成，冷凍水通過分、集水器供應各分系統(tǒng)。2.3.5.2空調(diào)電氣部分 本次調(diào)試只包括低壓部分，低壓僅調(diào)

47、試制冷機房各分系統(tǒng)。2.3.5.2.1制冷機房配電，包括冷卻塔。2.3.5.2.2地下室送、排系統(tǒng)配電。2.3.5.3調(diào)試必須具備的條件2.3.5.3.1調(diào)試前用水，用電必須到位。2.3.5.3.2通風空調(diào)設備及附屬設備所在場地，土建施工完畢，場地清掃干凈。注：所有動力房、變配電室應干燥清潔，并且無人施工。2.3.5.4儀器、儀表計劃調(diào)試需儀器、儀表配備表（見附表）2.3.5.5、通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試2.3.5.5.1電氣模擬調(diào)試2.3.5.5.1.1電氣模擬調(diào)試通電前設備及元件檢查a、所有檢查調(diào)試人員必須注意安全，帶電作業(yè)時穿絕緣鞋，戴絕緣手套。b、仔細檢查每個元件是否潮濕帶水珠，螺絲是否松動，

48、壓線是否牢固，按鈕水感是否良好。c、用風機吹掉箱體內(nèi)的灰塵，檢查有無雜物。d、檢查銅母線是否牢固，零線是否接好，用圖校對，柜體間電纜連接是否正確。e、用萬用表檢查元件是否短路，熔斷器是否良好，用絕緣表測相間、相地、相零絕緣，特別要檢查軟起動器接地是否良好。2.3.5.1.1.2柜體試驗程序a、冷凍水泵控制柜（1）先檢查（u、v、w）包好接頭。（2）確認檢查失誤，通知配電室送電。（3）觀察電壓表（V）顯示電壓是否正常（相間電壓偏差不得大于5%且無缺相）。（4）電壓正常后，按下啟動按鈕，交流接觸器通電。（5）泵起動后，指示燈亮，起動按鈕斷開，控制回路處于起動狀態(tài)。（6）觀察幾分鐘后無異常，按停泵按

49、鈕，交流接觸器斷開，停泵指示燈亮，運行指示燈滅。（7）柜體試驗完畢，做好有關記錄。b、冷卻水泵、補水泵、制冷機組控制柜調(diào)試同冷凍水泵柜。2.3.5.1.1.3單機試運行（手動）無負荷a、板動水泵葉輪是否可以旋轉(zhuǎn)。b、用絕緣搖表從電纜頭開始測電機、絕緣性（相間、相地）并作記錄。c、電機外殼要接地良好，與樓體接地相連接。d、手動盤車、要求旋轉(zhuǎn)靈活，無碰卡現(xiàn)象和不正常聲響。e、接線要正確、牢固，防止相間短路（雙線頭）用萬用電表測量。f、確認檢查無誤。g、準備好轉(zhuǎn)速表、溫度計和鉗形電流表測量儀表。h、通知低壓配電室送電。i、觀察電壓表（v）顯示是否正常。j、電壓正常后，合上控制斷路器，電源指示燈亮。k

50、、按下起動按鈕，先點動，觀察電機旋轉(zhuǎn)方向，如反轉(zhuǎn)需倒線頭。l、經(jīng)過幾秒（啟動設定時間），啟動完畢，接觸器投入正常使用電動機進入正常運行，運行指示燈亮，停泵指示燈滅。m、單機試運行開始，測量轉(zhuǎn)速，水溫并做記錄，試運行兩小時是否正常。2.3.5.1.1.4系統(tǒng)試車a、冷凍系統(tǒng)試車（1）單機試運行合格后，帶負荷運作。（2）做好循環(huán)水泵輸通工作，安排好人負責開啟關閉有關閥門，調(diào)整閥門排氣，觀察壓力表等工作。（3）先點動，然后按模擬試驗程序執(zhí)行。（4）系統(tǒng)運行為兩用一備泵。2.3.5.1.2設備單機試運行2.3.5.1.2.1水泵試運轉(zhuǎn)2.3.5.1.2.1.1起動前的準備工作a、檢查水泵各螺栓是否緊固

51、。b、檢查泵的葉輪，是否輕便、靈活不得有卡碰（手動盤車）。c、檢查泵的管路閥門啟閉是否正常。d、打開泵體入口閥門，關閉出口閥門。2.3.5.1.2.1.2泵的起動a、點動水泵，檢查葉輪上與泵體（殼）有無磨擦和其他噪聲，觀察水泵旋轉(zhuǎn)方面是否正確，嚴禁泵內(nèi)無水啟動。b、起動水泵，用金屬棒仔細傾聽軸承內(nèi)有無雜聲，當泵達到正常運轉(zhuǎn)后，逐漸打開管路閥門，調(diào)節(jié)到指定壓力工狀。c、在進出閥門關閉的情況下，泵連續(xù)工作不得不超過三分鐘。2.3.5.1.2.1.3泵的運行及停止a、泵在運行中軸承溫升不超過350攝氏度，滑動軸承在最高溫及不得超過700攝氏度，滾動軸承不得超過750攝氏度。b、填料室內(nèi)正常滴水，以每

52、分鐘2045滴為宜。c、運行中有不正常噪聲應停泵及時檢查。d、運行正常后，連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于2小時，運行正常為合格。e、水泵停止應先關閉泵的出水閥，再關閉泵的入水閥，泵的單機試運行，由管工2名，電工2名，廠家技術人員1名組成。注：1、冷凍水泵的單機試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前將連接于分、集水器上的全部閥門關閉，將集水器間機房內(nèi)的冷凍供回水管路間的內(nèi)循環(huán)管的閥門打開，利用該管路進行單機試運行。2、冷卻水泵的單機試運轉(zhuǎn) 冷卻水泵單機試運轉(zhuǎn)時，可與冷卻塔一同調(diào)試，詳見冷卻塔的單機試運轉(zhuǎn)。2.3.5.1.2.2冷卻塔試運行 本系統(tǒng)為風機冷卻塔，試運行按以下步驟進行。2.3.5.1.2.2.1準備工作a、清理塔內(nèi)雜物，灰

53、塵以防管路堵塞。b、逐漸打開冷卻水管路閥門c、管路注水，啟動冷卻水泵與冷卻塔聯(lián)動運行，單機試運轉(zhuǎn)冷卻塔連續(xù)運行不得小于2小時，無異常為合格。d、運轉(zhuǎn)時，應檢查冷卻塔外補水及溢水水位，運轉(zhuǎn)結(jié)束后將塔體底部的泥沙洗掉。2.3.5.1.2.2.2風機的啟動和運轉(zhuǎn)風機初次啟動應經(jīng)一次啟動后（點動）即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常聲音，風機旋轉(zhuǎn)方向應與機殼上指示箭頭方向一致，風機啟動后，如機殼內(nèi)由雜物時，發(fā)出不正常聲音，應立即停止運行，進行檢修。 風機運行時用金屬棒傾聽軸承內(nèi)有無雜物，風機運轉(zhuǎn)一段時間后，用手觸摸軸承是否發(fā)燙。 風機運轉(zhuǎn)正常后對風機轉(zhuǎn)速進行測定，并做記錄。2.3.5.1.2.3

54、局部設備試運行1、壓差控制器調(diào)試工作如下（1）調(diào)節(jié)壓差至最低刻度。（2）在高、低壓口如入工作壓力，用螺絲調(diào)節(jié)鈕至開關動作（順時針方向）壓差降低方向。（3）增加兩端壓力至壓差設定值。（4）順時針調(diào)節(jié)壓差調(diào)節(jié)至水銀開關，并且停在水平線上，連續(xù)調(diào)節(jié)兩次，手動旋轉(zhuǎn)工作桿至睡眼開關動作，然后使工作桿旋轉(zhuǎn)至原來位置，如果水銀開關重新動作，需要一次順時針調(diào)節(jié)壓差調(diào)節(jié)鈕，重新動作工作杠桿一次。（5）循環(huán)使壓一次如發(fā)現(xiàn)短循環(huán)或振蕩，需重新增加壓差調(diào)整設定位置。（6）如系統(tǒng)操作運行需要，可在刻度板上注記號。（7）移動管壓表及壓力表發(fā)生器，回復原系統(tǒng)連續(xù)方式。2、除污器、過濾器 為了保證調(diào)試工作保險，故在系統(tǒng)運行當

55、中要首先打開壓差清理過濾器，把網(wǎng)上的焊渣、雜物清理后重新安裝。3、緩閉或止回閥 由于該閥在系統(tǒng)很關鍵，當水泵停機時，清除水擊現(xiàn)象，要求水泵停機后，該閥關閉時間不超過15秒為宜。2.3.5.1.2.4系統(tǒng)其余附屬設備的調(diào)試 系統(tǒng)中軟化設備，制冷機組，穩(wěn)壓罐需廠家到現(xiàn)場調(diào)試在此不一一論述。2.3.5.1.3系統(tǒng)聯(lián)動試車2.3.5.1.3.1打開冷凍水泵出、進口閥門，打開制冷機組進、出口閥門。2.3.5.1.3.2將水箱內(nèi)注水浮球調(diào)好，開啟軟化水系統(tǒng)向水箱內(nèi)補水。2.3.5.1.3.3將補水泵的電接點壓力表調(diào)出最大值和最小值。2.3.5.1.3.4起動補水泵向系統(tǒng)注水，水滿后停補水泵，開動冷凍水泵，

56、運行2小時。2.3.5.1.3.5開啟分、集水器上的閥門，開啟補水泵給系統(tǒng)注水，注水時開啟最高點排氣閥。2.1.5.1.3.6替換開啟冷凍水泵使系統(tǒng)運行2小時，檢查系統(tǒng)運行情況，如無異常情況停泵。2.3.5.1.3.7根據(jù)壓差計控制器讀數(shù)設定平衡壓差值，分別開啟1#、2#、3#水泵，使各水泵分別運行1小時，3臺泵運行正常，達到運行條件。2.3.5.1.3.8設置制冷機組進、出口溫度、機組進、出口壓差（由廠家調(diào)試）。2.3.5.1.3.9制冷系統(tǒng)正式運行a、開啟冷卻泵，使冷卻水泵運行。b、逐漸開啟冷凍泵，使冷凍系統(tǒng)運行。c、開啟制冷機組。2.1.5.1.3.10調(diào)整個系統(tǒng)，使之達到設計要求。2.1.5.1.3.11冷、熱系統(tǒng)流程圖1、夏季：a、冷卻水系統(tǒng)：自來水補水冷卻循環(huán)水冷卻塔+補水制冷機組機組回水冷卻循環(huán)泵。b、冷凍水系統(tǒng)：自來水供水軟化器水箱補水泵定壓罐冷凍水循環(huán)泵機組分水器各個系統(tǒng)集水器2冬季：具體工作程序同夏季b部分。2.3.5.6、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試注意事項：2.3.5.6.1操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。2.3.5.6.2單機試運轉(zhuǎn)前必須由管工手動盤車，點動試車，判斷正