生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決

1、生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決 講師：趙又德【課程背景】 生產(chǎn)現(xiàn)場管理存在各種各樣的問題： 怎么能夠按標(biāo)準(zhǔn)和制度執(zhí)行？ 怎樣激勵現(xiàn)場員工才干達(dá)到最好的效果？ 在生產(chǎn)現(xiàn)場中怎樣去發(fā)現(xiàn)、分析和解決問題？ 生產(chǎn)問題怎樣分類？ 解決生產(chǎn)問題的主要方法有哪些，如何活用？ 解決問題要具備什么心態(tài)？ 該課程會給以上問題通過實際的案例分享，讓學(xué)員有深入的體會。學(xué)完課程后，在企業(yè)發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場常見的問題方法明確、效果顯然，為企業(yè)的發(fā)展提供人才儲備 【培訓(xùn)風(fēng)格】 互動/實戰(zhàn)/操作性強(qiáng)/邏輯性強(qiáng)/生動活潑/思維活躍 【培訓(xùn)課時】 1天/6小時 【課程提綱】 第一講現(xiàn)場分析 分析1 現(xiàn)場由哪些要素構(gòu)成

2、一、組成現(xiàn)場的五大要素 二、現(xiàn)場常見的五大問題 分析2 現(xiàn)場分析的方法 一、“5W2H定義、內(nèi)容及實際操作過程分析3 現(xiàn)場問題原因的尋找方法 一、5Why分析法定義及實際操作步驟 二、魚骨圖分析法定義及實際操作步驟 分析5 現(xiàn)場改善的方法 一、PDCA定義 二、PDCA步驟 第二講現(xiàn)場環(huán)境解決方案 問題1 長期不用物品放置現(xiàn)場 解決方案：對生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行整理 一、按使用頻率決定放置場所 二、按使用價值決定如何處理 問題2 現(xiàn)場物品擺放混亂 解決方案：對生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行整頓管理 一、對所有物料執(zhí)行“四定管理 二、對工具執(zhí)行形跡管理 問題3 物料搬運來回曲折 解決方案：對現(xiàn)場進(jìn)行合理布局 一、何謂合理布

3、局 二、如何做到合理布局 問題 4 不合格品與合格品混在一起解決方案：做好不良品標(biāo)示與不良品隔離 一、不良品有哪些標(biāo)示 二、如何使用這些標(biāo)示 三、不良品如何隔離 案例分析：不良品管理辦法 第三講現(xiàn)場材料解決方案 問題1 生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)停工 解決方案：提前備料 一、倉庫發(fā)料 二、如何確定備料內(nèi)容 三、如何確定備料時間 四、備料的幾個雷區(qū) 問題2 生產(chǎn)現(xiàn)場常出現(xiàn)返工 解決方案：加大產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)場管控 一、產(chǎn)品品質(zhì)不良的原因 二、現(xiàn)場造成產(chǎn)品品質(zhì)不良的原因 三、現(xiàn)場品質(zhì)不良的改善 【案例分析】五金廠的質(zhì)量過程檢驗程序 第四講現(xiàn)場人員管理解決方案問題1 有人忙有人閑 解決方案：對流水線作生產(chǎn)線平衡分析 一

4、、生產(chǎn)線平衡的標(biāo)準(zhǔn) 二、生產(chǎn)線平衡如何檢測 三、生產(chǎn)線平衡率 四、生產(chǎn)線平衡如何改善 五、改善案例分析 問題2 員工常常出現(xiàn)工作錯誤 解決方案：對員工實施OJT(在崗培訓(xùn)) 一、何謂OJT 二、OJT的實施方法 三、實施OJT的五大要點 四、日常訓(xùn)練的五個重點 案例分析 問題3 有人有怨氣 解決方案：強(qiáng)化上下級的溝通 一、溝通的種類 二、如何溝通 三、營造溝通氣氛 四、批評中的溝通 案例分析 問題4 員工士氣低下 解決方案：采納激勵的方法激勵員工 一、激勵藝術(shù) 二、員工必須要激勵 三、員工激勵應(yīng)遵循的原則 四、如何激勵 五、員工激勵案例分析 第五講現(xiàn)場設(shè)備解決方案 問題1 設(shè)備常出現(xiàn)故障 解決方案：實施自主維護(hù)保養(yǎng)活動 一、何謂自主維護(hù)保養(yǎng) 二、自主維護(hù)