原料藥企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險的信息評估與管理

1、 原料藥企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險的信息評估與管理 趙婉璐（上海交通大學(xué) 安泰經(jīng)濟與管理學(xué)院 電子信息與電氣工程學(xué)院，中國 上海 200052）摘要：本文探討了在大型原料藥企業(yè)安全生產(chǎn)過程中，如何利用定量分析法對發(fā)現(xiàn)的各類風(fēng)險信息進行分類和評估，并以此加強對重大危險源的辨識和生產(chǎn)過程異常運行的評估，從而達到提高安全管理效率和完善安全管理體系。關(guān)鍵詞：風(fēng)險信息分類，風(fēng)險評估，故障樹分析法f270文獻標志碼：a：1000-8772（2013）27-0210-02引言眾所周知，在醫(yī)藥中間體和原料藥的生產(chǎn)過程中，需要投入大量的易燃易爆、有毒和具有較強腐蝕性的有機溶劑和化學(xué)品到原料藥的生產(chǎn)線上，因此在整個物料的使

2、用和產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，安全隱患和風(fēng)險是始終存在的。在原料藥復(fù)雜的連續(xù)生產(chǎn)過程中，面對復(fù)雜的生產(chǎn)工藝和苛刻的反應(yīng)條件，最大限度的減少事故、風(fēng)險和環(huán)境污染等事件對原料藥企業(yè)的生存和發(fā)展起著十分重要的作用。n公司在國內(nèi)是該集團原料藥的供應(yīng)商，安全、質(zhì)量和產(chǎn)量是該公司運營體系中最重要的三個因素，其中以安全最為重要。本文特別分析了針對原料藥企業(yè)n公司對安全生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量風(fēng)險信息加強管理的方法，以幫助企業(yè)更好地評估風(fēng)險信息，加強風(fēng)險的信息化管理，支持n公司的可持續(xù)發(fā)展。1 n公司現(xiàn)有的安全生產(chǎn)風(fēng)險事件信息管理體系1.1 安全生產(chǎn)過程中風(fēng)險事件的來源在n公司的生產(chǎn)部門中，基于對人、環(huán)境和設(shè)備的保護，并且

3、為了不影響生產(chǎn)和工藝，合理控制風(fēng)險，對發(fā)現(xiàn)的安全風(fēng)險事件有兩個主要來源，一個是安全行為觀察（bbs卡），一個是風(fēng)險事件（near miss）。 bbs是由任何員工在實際工作中根據(jù)操作規(guī)范和工作經(jīng)驗所反應(yīng)的風(fēng)險事件；near miss 是在大量的bbs中通過安全生產(chǎn)協(xié)調(diào)員和工程師的工作經(jīng)驗來判定的需要立即進行監(jiān)控和處理的風(fēng)險事件。根據(jù)風(fēng)險的分析要素，n公司將確定的near miss風(fēng)險信息分為以下四類：健康風(fēng)險，操作風(fēng)險，工藝風(fēng)險和環(huán)境風(fēng)險。表1是安全生產(chǎn)負責(zé)人對這四類風(fēng)險的現(xiàn)場收集和分類清單。1.2 n公司現(xiàn)有的風(fēng)險信息管理情況目前在n公司的生產(chǎn)部門，對bbs和near miss只是進行了簡單

4、的收集，然后憑借相關(guān)工作人員的經(jīng)驗通過電話、會議和郵件等能夠得到快速響應(yīng)的渠道對風(fēng)險信息進行傳遞，以此加強安全生產(chǎn)協(xié)調(diào)員對風(fēng)險信息所反映的安全問題的巡查和監(jiān)管。對事故和風(fēng)險事件的發(fā)生起到了一定的預(yù)防作用和控制作用。但是，在需要控制眾多設(shè)備和復(fù)雜工藝的生產(chǎn)部門，安全生產(chǎn)過程需要控制的點很多，因此風(fēng)險信息的種類多，來源廣，信息量大，這些風(fēng)險因素之間是有聯(lián)系的，對于單純以工作人員的實際操作經(jīng)驗來處理風(fēng)險信息會存在巨大的隱患，不僅影響安全風(fēng)險事件分類處理的能力，也會削弱安全生產(chǎn)的風(fēng)險控制力度1。所以通過對風(fēng)險的識別和分類評估，來制定新的安全生產(chǎn)風(fēng)險信息管理規(guī)程和總的管理原則是需要重點考慮的事情。1.3

5、 n公司現(xiàn)有風(fēng)險信息管理模式的分析和展望風(fēng)險信息管理模式中，風(fēng)險識別和風(fēng)險評價是其中非常重要的兩個部分，風(fēng)險信息的評價是識別風(fēng)險信息的基礎(chǔ)。通過以上的介紹，我們可以發(fā)現(xiàn)n公司在生產(chǎn)和相關(guān)區(qū)域內(nèi)對風(fēng)險的識別是根據(jù)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)合其他公司的安全生產(chǎn)已經(jīng)發(fā)生過的事故和風(fēng)險，分析并查找出觸發(fā)因素和根本原因，以此分析并找到現(xiàn)實的風(fēng)險源和風(fēng)險信息。目前，n公司使用的風(fēng)險分析方法是安全檢查表法。根據(jù)觀察危險源的部門將風(fēng)險分為幾個層次，根據(jù)安全生產(chǎn)協(xié)調(diào)員在實際工作中發(fā)現(xiàn)的風(fēng)險現(xiàn)象，列出所有風(fēng)險信息，再明確檢查項目，然后根據(jù)安全生產(chǎn)相關(guān)的行業(yè)和企業(yè)標準、規(guī)范、法律條款編制成表，按照此表進行檢查2。制作完安全檢查表后

6、，根據(jù)相關(guān)管理控制人員的經(jīng)驗采取控制措施。如果在該表的使用過程中發(fā)現(xiàn)有遺漏的地方，可以隨時補充進去，易于抓住風(fēng)險信息的主要控制因素。使用這種方法的優(yōu)點是簡單明了，易于管理人員和現(xiàn)場操作人員的理解和使用。但是該方法的缺點是只能進行定性判斷和分析。盡管如此，這種風(fēng)險信息管理模式在安全生產(chǎn)風(fēng)險信息管理的初級階段是適用的。第一，一個原料藥企業(yè)發(fā)展的初期，由于工藝的復(fù)雜變化和改進，在生產(chǎn)過程中風(fēng)險信息的發(fā)生呈現(xiàn)無規(guī)律化，多樣化，對安全生產(chǎn)的管理挑戰(zhàn)大，在這種情況下，憑借技術(shù)人員的經(jīng)驗，快速、有效地解決生產(chǎn)過程中的風(fēng)險事件，是安全生產(chǎn)管理的基本要求。第二，在安全生產(chǎn)管理的早期，使用安全檢查法，通過動員員工

7、并從中收集風(fēng)險信息有助于對安全生產(chǎn)過程進行全面的控制，同時有利于積累風(fēng)險信息管理的工作經(jīng)驗。但隨著n公司的原料藥份額在整個集團的供應(yīng)鏈條中逐漸增大，產(chǎn)品逐漸增多，n公司的風(fēng)險信息管理逐漸成為了安全管理的挑戰(zhàn)。首先，工廠生產(chǎn)線逐漸增多，生產(chǎn)廠區(qū)的逐漸擴大，考慮到風(fēng)險信息的來源越來越多，種類也越來越多，安全生產(chǎn)協(xié)調(diào)員已經(jīng)不能兼顧所有風(fēng)險信息的管理工作，需要更多的從全局出發(fā)，考慮到更好的對其進行信息化管理，進行管理改善。其次，隨著風(fēng)險事件的增多，對其進行分類和定量的評價分析來加強安全生產(chǎn)過程中的風(fēng)險管理是十分必要的。如何由定性向定量轉(zhuǎn)移，通過科學(xué)合理的建立風(fēng)險信息的評價管理體系，保證安全生產(chǎn)的可持續(xù)

8、性并把風(fēng)險降到最低成為一個需要考慮的問題。2 基于故障樹分析法（fta）進行風(fēng)險信息的分析與評估2.1 生產(chǎn)車間介紹以車間的其中一個生產(chǎn)過程為例來介紹如何使用故障樹分析法對風(fēng)險信息進行分析與評估。該過程是用氣相的聚環(huán)氧乙烷和液相的苯酚進行加聚反應(yīng)。在反應(yīng)釜中，該反應(yīng)是快速的放熱反應(yīng)，因此有一個冷卻系統(tǒng)將該反應(yīng)過程的溫度控制在120到180之間，以此也可以為外部循環(huán)水系統(tǒng)提供熱能。由于在該反應(yīng)過程中反應(yīng)物的聚集和環(huán)氧乙烷隨后進行的聚合反應(yīng)可能會導(dǎo)致較難控制化學(xué)反應(yīng)，因為反應(yīng)后期以18kcal/mol的速度進行高度放熱的化學(xué)反應(yīng)，很可能引起反應(yīng)失控，因此嚴格控制反應(yīng)物含量和反應(yīng)溫度是關(guān)鍵。其中環(huán)氧

9、乙烷的流速是通過控制環(huán)路一的乙醇流速進行控制，環(huán)路一分別與一個警報和一個自動解除警報系統(tǒng)相連接。反應(yīng)釜內(nèi)的壓力和溫度被持續(xù)監(jiān)控，同時一個警報控制反應(yīng)物聚集時的最低溫度和反應(yīng)失控時的最高溫度。高壓警報自動操控著一個泄壓閥（rv），并安裝了一個防爆盤（rd）以避免發(fā)生失控的聚合反應(yīng)而使反應(yīng)器崩潰。2.2 利用遞歸可操作性分析（roa）進行風(fēng)險識別和評估遞歸性可操作性分析（roa）：識別在工廠中可能引起的事故風(fēng)險事件順序，保證識別引起每個進程偏差的主要原因、發(fā)展過程及其產(chǎn)生的結(jié)果，并最終確認哪個是主要的風(fēng)險因素，因此該分析方法具有系統(tǒng)性和完整性。它也可以直接來源于邏輯樹來進行后續(xù)的定量分析。因此對r

10、oa進行一致性檢查來確定主要風(fēng)險因素。如圖五所示的roa表是根據(jù)圖四繪制的，羅列了各個風(fēng)險產(chǎn)生的偏差，并分析得出產(chǎn)生偏差的可能原因并可能導(dǎo)致的結(jié)果3?；阱e誤樹也可統(tǒng)計得到失敗的概率來進行后續(xù)的風(fēng)險分析。2.3 結(jié)果討論ft的定量解決方案在下列“反應(yīng)釜爆炸”的te結(jié)果中：極小割集數(shù)，mcs：18重大事件失效，qtop：2.56e-008重大事件的預(yù)期數(shù)，wtop：2.56e-008持續(xù)運行時間（小時）：8.76e+003截斷誤差：3.30e-01218個極小割集（mcs）的第五個、第六個和第七個在總不可用中如圖表5所示順序一致。因此，定量分析顯示出在roa中識別出來的每個主要事件的相對權(quán)重是te期望發(fā)生數(shù)目。根據(jù)以上定量的分析結(jié)果，可以對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全風(fēng)險事件的重要性排序，來組織相關(guān)安全管理人員和現(xiàn)場工作人員加強對重點風(fēng)險事件的控制和監(jiān)察。使得安全生產(chǎn)風(fēng)險信息的管理從原來靠人員經(jīng)驗判斷控制變?yōu)槎ㄐ远康母鶕?jù)風(fēng)險嚴重性進行有條理的監(jiān)控，加強了對安全生產(chǎn)的管理。3 結(jié)論本文分析描述了大型原料藥生產(chǎn)型企業(yè)在安全生產(chǎn)過程中風(fēng)險信息的評估和管理現(xiàn)狀。提出了對風(fēng)險信息的評估監(jiān)控應(yīng)由簡單的定性分析變?yōu)槎康姆治雠袛嗟挠^點。隨后結(jié)合n公司生產(chǎn)發(fā)展階段及管理需求，提出了定量分析評估風(fēng)險信息的方法并在