墊片沖壓工藝處理與模具設(shè)計(jì)

1、南昌大學(xué)咼等職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)姓名：學(xué)號(hào)：班級(jí)：一系 另0: 工程技術(shù)系院校：題 目:墊片沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)（二）指導(dǎo)老師：2011年4月30日目錄摘要、, 、-前言第一章 沖壓件工藝的分析第二章 沖裁工藝方案的確定2.1 確定沖壓的方案2.2 確定沖壓的基本工序2.3 確定基本工序的尺寸公差2.4 排樣及材料的利用率第三章 模具各工藝力計(jì)算及沖裁設(shè)備的確定3.1 落料力的計(jì)算3.2 切料力的計(jì)算3.3 推件力的計(jì)算3.4 總沖壓力的計(jì)算3.5 總沖裁力的計(jì)算3.6 沖壓設(shè)備的選擇3.7 確定壓力中心3.8 沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算第四章 模具結(jié)構(gòu)的基本形式和原則4.1 工藝分析考慮事項(xiàng)4.

2、2 模具結(jié)構(gòu)形式選擇的基本原則4.3 卸料裝置4.4 導(dǎo)向裝置第五章 模具設(shè)計(jì)及尺寸的計(jì)算5.1 凹模板外形尺寸的確定5.2 凸模固定板外形尺寸的確定5.3 凹凸模墊板外形尺寸的確定5.4 卸料橡膠的選用第六章 固定機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)6.1 凸模的固定6.2 凹模鑲塊得固定第七章 模具的動(dòng)作過(guò)程及特點(diǎn)7.1 模具的運(yùn)動(dòng)過(guò)程7.2 本模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 第八章 工藝卡片第九章 設(shè)計(jì)并繪制總裝配圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件 第十章 設(shè)計(jì)總結(jié) 第十一章 致謝 第十二章 參考文獻(xiàn)摘要沖壓成型是金屬成型的一種重要方法，它主要適用于材質(zhì)較軟的金屬成型， 可以一次成型形狀復(fù)雜的精密制件。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)墊片進(jìn)行設(shè)計(jì)，利用 Auto C

3、AD 軟件對(duì)制件進(jìn)行設(shè)計(jì)繪 圖。明確了設(shè)計(jì)思路， 確定了沖壓成型工藝過(guò)程并對(duì)各個(gè)具體部分進(jìn)行了詳細(xì)的 計(jì)算和校核。 如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠， 保證了與其他部件的 配合。并繪制了模具的裝配圖和零件圖。本畢業(yè)設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)墊片的沖壓模具設(shè)計(jì)， 鞏固和深化了所學(xué)知識(shí)， 取得了比 較滿意的效果，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)意圖。【關(guān)鍵詞】：墊片；沖壓成型；模具設(shè)計(jì)。、八 、，前言沖壓模具在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn) 的勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)量大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提高。隨著當(dāng)今科技的發(fā) 展， 工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來(lái)越引起人們的重視， 而被大量應(yīng)用到工 業(yè)生產(chǎn)中來(lái)。沖壓模具的自

4、動(dòng)送料技術(shù)也投入到實(shí)際的生產(chǎn)中，沖壓模具可 以大大的提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，減輕工人負(fù)擔(dān)，具有重要的技術(shù)進(jìn)步意義和經(jīng) 濟(jì)價(jià)值。模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重 要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大 批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無(wú)切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互 換性；操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員沒(méi)有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零 件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能 制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實(shí)現(xiàn)生 產(chǎn)的自動(dòng)化的特點(diǎn)。研究和發(fā)展模具技術(shù)，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有特別重要的意

5、義， 模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標(biāo)志之一，隨著工業(yè)生產(chǎn) 的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位日益提高，并在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò) 程中發(fā)揮越來(lái)越大的作用。設(shè)計(jì)出正確合理的模具不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、具使用壽命， 還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須清楚零件的加工工藝， 設(shè)計(jì)出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是設(shè)計(jì)者進(jìn)行模 具設(shè)計(jì)的前提，新的設(shè)計(jì)思路必然帶來(lái)新的模具結(jié)構(gòu)。第一章 沖壓件的工藝分析零件的名稱：沖壓墊片（如下圖所示） 生產(chǎn)批量：大批量材料：08F板厚：t=2mm要求設(shè)計(jì)落料：沖孔復(fù)合模圖1-1墊片工件圖工件的工藝分析：該零件的形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱，

6、無(wú)尖角，是圓性軸對(duì)稱工件，主要尺寸是內(nèi)徑20，外徑42，成品精度要求一般。外形要求公差為0.25mm，角度公差要求為 1.000，考慮到裝配的要求，抽孔必須保證抽起高度，孔距有位置要 求，但孔徑無(wú)公差配合。第二章 沖裁工藝方案的確定2.1工藝方案方案一：先落料，后沖孔。單工序模生產(chǎn)。圖2-1表2-1各類模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)比較模具種類比較項(xiàng)目單工序模級(jí)進(jìn)模復(fù)合模（無(wú)導(dǎo)向）（有導(dǎo)向）零件公差等級(jí)低一般可達(dá)IT13IT10級(jí)可達(dá)IT10IT8級(jí)尺寸不受中小型小零件厚度 0.26mm 可形狀與尺寸受模具結(jié)零件特點(diǎn)限制厚度尺寸厚加工復(fù)雜零件，如寬度極構(gòu)與強(qiáng)度限制，尺寸可不受限制度較厚小的異形件以較大，厚度可

7、達(dá)3mm零件平面度低一般中小型件不平直，咼質(zhì)量制件需較平由于壓料沖件的同時(shí) 得到了較平，制件平直 度好且具有良好的剪 切斷面生產(chǎn)效率低較低工序間自動(dòng)送料，可以自動(dòng)排除制件，生產(chǎn)效率咼沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔?，必須手?dòng)或機(jī)械排除，生產(chǎn)效率較低安全性不安全，需米取安全措施比較安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比無(wú)導(dǎo)向的稍高沖裁簡(jiǎn)單的零件時(shí)，比復(fù)合模低沖裁較復(fù)雜零件時(shí)，比級(jí)進(jìn)模低適用場(chǎng)合料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn)大批量小型沖壓件的生產(chǎn)形狀復(fù)雜，精度要求較 咼，平直度要求咼的中 小型制件的大批量生 產(chǎn)根據(jù)分析結(jié)合表分析:方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，制造簡(jiǎn)單，但需要兩副模具，成本

8、高而 生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需一副模具，制件精度和生產(chǎn)效率都較高，且工件最小壁厚大于凸 凹模許用最小壁厚模具強(qiáng)度也能滿足要求。 沖裁件的內(nèi)孔與邊緣的相對(duì)位置精度 較高，板料的定位精度比方案三低，模具輪廓尺寸較小。方案三只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，精度也能滿足要求，模具制造工作量和成本在沖裁簡(jiǎn)單的零件時(shí)比復(fù)合模低。通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。2.2確定沖壓的基本工序如上圖零件圖所示，該零件行進(jìn)沖壓加工的基本工序?yàn)闆_壓、 落料。根據(jù)零 件要求進(jìn)行工藝計(jì)算分析。2.3確定基本工序的尺寸公差零件圖尺寸未標(biāo)注公差，按照IT14級(jí)確定工件的

9、公差，經(jīng)查表(GB1800-79) 的各尺寸的公差為：0.520.520 320。丄1= 24 ，L2= 4o0查表的：D1=42o62，D2=2.4排樣及材料的利用率排樣方式的選方案一：有廢料排樣沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。沖件尺寸完全由沖模來(lái)保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。方案二：少?gòu)U料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具 壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。方案三：無(wú)廢料排樣 沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些，但材料利用率最高。 通過(guò)上述三種方案的分析比較，綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量，該沖件的排 樣方式選擇方案一為佳?？紤]模具結(jié)構(gòu)和制造

10、成本有廢料排樣的具體形式選擇直 排最佳。圖2-1排樣圖毛坯直徑為 42 ，考慮操作方便，采用單排排樣。 首先查表明確搭邊值?？紤]零件形狀，兩零件之間按照?qǐng)A形取搭邊值 a=1.2mm ，側(cè)邊搭邊值取 a1 =1.5mm 。所以進(jìn)料步距為 S0 =43.2mm 。條料寬度的計(jì)算 :0B= (D 2a1) 查表得 =0.5所以 B= (42 2X1.5) 0= 450.5第三章 模具各工藝力計(jì)算及沖裁設(shè)備的確定3.1 落料力的計(jì)算P落 KLt08鋼查表抗剪強(qiáng)度260 360MPa，取 320MPap落 Kl 落 1000=64.5KNP落-落料力L_工件外輪廓的周長(zhǎng) t材料厚度- 材料抗剪強(qiáng)度3.2

11、 卸料力的計(jì)算卸料力有兩種即下模卸條的力 R和上模卸工件的力pS?Ps1 = K卸 F落Ps2= K卸 F落=0.5X(64.5+32.5)=4.85KN3.3 推件力的計(jì)算R= n K2 P 中 經(jīng)查表的 K2=0.05, 取 n=4 得：P推 =7.15KNK2- 推件力的因數(shù) n 工件在凹模內(nèi)的個(gè)數(shù)3.4 總中壓力的計(jì)算P0 P+ P 推 =97+7.15=104.15KN3.5 總中裁力的計(jì)算P= P + P推P = P沖P落=32.5+64.5=97KN3.6 沖壓設(shè)備的選擇為使壓力機(jī)能安全工作，?。篎 壓 (1.6 - 1.8)p 177.055KN 公稱壓力： 250KN 滑塊行

12、程： 100mm最大封閉高度： 270mm 連桿調(diào)節(jié)量： 55mm 滑塊地面尺寸 :左右 250mm前后 220mm工作臺(tái)尺寸： 134X950mm3.73.8模柄孔尺寸： 40X60mm 最大角度： 30 電動(dòng)機(jī)功率： 2.2KW 確定壓力中心 根據(jù)圖形分析，因?yàn)楣ぷ鲌D形對(duì)稱， 沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算 (1)沖孔凸模刃口尺寸計(jì)算： d p ( d mi n X 內(nèi)孔基本尺寸為 20mm 的刃口尺寸 因?yàn)?d1min 20mm 查表得公差 查表的 X=0.50所以 dpi=2026o.i3 內(nèi)孔基本尺寸為 22mm 的刃口尺寸 因?yàn)?d2min 22mm 查表得公差所以 dp2= 22 .2

13、6 0 0.i3 內(nèi)孔基本尺寸為 4mm 的刃口尺寸 d p3 因?yàn)?d3min 4mm 查表得公差 0.3 0所以 d p3 = 4.i50.075(2) 落料凹模刃口尺寸： 壓圈外圈基本尺寸為 42mm ， 差公差表的 0.62mm d 0.i55 因?yàn)?Dmax 42mm D d ( D max X(3) 凹凸模內(nèi)部刃口尺寸根據(jù)凸模刃口實(shí)際尺寸配作保證雙面間隙為故落料和沖孔中心都在工件幾何中心。d p1 ：0.52dp20.520.25-0.36mmp 0.25 =0.13pp 0.25 =0.13p0.25=0.07541 .690 .155mm凹凸模外部刃口尺寸根據(jù)凹模刃口實(shí)際尺寸配

14、作保證雙面間隙為0.25-0.36mm2.8 確定主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸（1）凹模外形尺寸的確定1/ 3凹模厚度 H 的確定： H= （0.1 P0）1/ 3=21.8mm查表取 H=25mm C=34mm 根據(jù)壓力中心圖得出凹模外徑 D=110mm（ 2）去凹凸模墊板的厚度為 9mm ，直徑為 110mm（ 3）取凹凸模固定板的厚度為 15mm ，直徑為 110mm（ 4）取回程卸料板厚度為 10mm ，直徑為 110mm（ 5）取凹模墊板的厚度為 8mm ，直徑為 110mm（ 6）取凸模墊板的厚度為 8mm ，直徑為 110mm（ 7）取凸模固定板厚度為 20mm ，直徑為 110mm（8）

15、凸模長(zhǎng)度的確定：L凸 hi h2 h3=53mm其中hi為凹模厚度25mm ,人2為凹模墊板厚度為8mm , 為凸模固定 板厚度為 20mm 。（9）模板的選用：選用 i25 i25 i60 i90i GB/T 285.3-90 即滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架。第四章 模具結(jié)構(gòu)的基本形式和原則4.i 工藝分析考慮事項(xiàng)在工藝分析的基礎(chǔ)上， 根據(jù)產(chǎn)品圖紙進(jìn)行必要的工藝計(jì)算， 然后分析沖壓件 的沖壓性質(zhì)， 沖壓次數(shù)， 吃那個(gè)呀順序和工序組合方式，提出各種可能的沖壓工 藝方案。通過(guò)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率，設(shè)備條件，模具制造和壽命，操作安全以 及經(jīng)濟(jì)效益等方面的綜合考慮分析和比較， 確定出一種合適于本單位生產(chǎn)的最

16、佳 工藝方案，確定工藝方案時(shí)應(yīng)考慮到以下的內(nèi)容：4.1.1 沖壓性質(zhì) ;剪裁，落料，沖孔，是常見(jiàn)的沖壓工藝各沖壓工序有其不同 的性質(zhì)，特點(diǎn)和用途，編制沖壓工藝時(shí)，可以根據(jù)產(chǎn)品圖和生產(chǎn)批量等要求，合 理的選擇這些工序。4.1.2 沖壓次數(shù)：沖壓次數(shù)是指同一性質(zhì)的工序重復(fù)進(jìn)行的次數(shù)，對(duì)于拉深 件，可以根據(jù)它的形狀和尺寸，以及板料許可的變形程度，計(jì)算出拉深次數(shù)，彎 曲件或沖裁件的沖壓次數(shù)也是根據(jù)具體形狀和尺寸及極限變形來(lái)決定的。4.1.3 沖壓順序：沖壓件各工序的先后順序，主要依據(jù) 工序的變性特點(diǎn)和質(zhì)量要求等安排，一般按原則進(jìn)行：（ 1） 對(duì)于帶孔的或有缺口的沖裁件，如果選用簡(jiǎn)單模，一般先落 料再?zèng)_

17、孔或切口使用連續(xù)模時(shí)，則應(yīng)先沖孔或切口，后落料。（ 2） 對(duì)于帶孔的彎曲件，孔邊與彎曲線的間距較大時(shí)，可以先沖 孔后彎曲， 如果孔邊在彎曲先附近， 必須在零件壓完后再?zèng)_孔，孔與基準(zhǔn) 面的間距有嚴(yán)格要求時(shí)，也應(yīng)先壓彎后沖孔。（ 3） 對(duì)于帶孔的拉深件，一般來(lái)說(shuō)，都是先拉深，后沖孔，但是 孔的位置在零件底部， 且孔徑尺寸要求不高， 也可以先在毛坯上沖孔，后 拉深。（ 4） 多角彎曲件， 應(yīng)從材料變形和彎曲時(shí)材料流動(dòng)兩方面安排彎 曲的先后順序。一般情況下先彎外角，再?gòu)潈?nèi)角。（ 5） 對(duì)于形狀復(fù)雜的拉深件，為便于材料變形和流動(dòng)，應(yīng)先成形 內(nèi)部形狀，再拉深外部形狀。（ 6） 整形或校平工序，應(yīng)在沖壓件成

18、形后進(jìn)行 該零件進(jìn)行沖壓加工的基本工序?yàn)闆_孔、落料、 其中，沖孔和落料屬于簡(jiǎn)單 分離。4.1.4 組合方式：工序的組合方式可以選用復(fù)合模和連續(xù)模，主要取決于沖 壓件的生產(chǎn)批量，尺寸大小和精度等因素，一般按下列原則進(jìn)行。（ 1）對(duì)于多孔的沖裁件， 當(dāng)孔之間的間距， 孔與材料的距離大于允許值時(shí)， 最好落料與沖孔在一道復(fù)合工序中完成。（ 2）當(dāng)萬(wàn)區(qū)間的平直高度大于 10mm ，彎曲工序一般與工序分開單獨(dú)進(jìn)行。 對(duì)于形狀復(fù)雜的彎曲件， 為簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)過(guò)程， 降低模具制造成本， 一般安 排由兩道以上的工序來(lái)完成， 而形狀簡(jiǎn)單的彎曲件， 應(yīng)盡量采用一道工序彎曲成 形。4.2 模具結(jié)構(gòu)形式選擇的基本原則 ：

19、（ 1） 能沖出符合技術(shù)要求的工件；（ 2） 能提高生產(chǎn)率；（ 3） 能制造和修磨方便；（ 4） 模具有足夠的壽命；（ 5） 模具易于安裝調(diào)整，且操作方便安全。4.3 卸料裝置沖孔時(shí)， 由于空口部分的回彈， 料片卡在沖子一起向上運(yùn)動(dòng)，因此需要有卸 料裝置把料片推下， 在實(shí)際沖裁時(shí)， 由于彈性卸料裝置可以平整工件，且使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此采用彈性卸料裝置。4.4導(dǎo)向裝置分析工件可知，雖然模具間隙小，但由于其料厚為1mm，且此網(wǎng)孔的作用為散熱，精度要求不是太高，所以可以不用外導(dǎo)柱來(lái)導(dǎo)向，只需要內(nèi)導(dǎo)柱即可。 該零件進(jìn)行沖壓加工的基本工序?yàn)闆_孔且拉深后翻邊，再落料。其中沖孔和落料 屬于簡(jiǎn)單的分離工序，而

20、拉深翻邊則屬于彎曲成型。綜合分析，沖裁件的尺寸精度不高，形狀不大，但產(chǎn)量大，根據(jù)材料較厚， 工藝工序較多，為保證孔位的精度和較高的生產(chǎn)率，以及防止拉深開裂等，實(shí)行工序集中的工藝方案。第五章模具設(shè)計(jì)及尺寸的計(jì)算5.1凹模板外形尺寸的確定：凹模板厚度H的確定H= KK3OIF （F取總壓力）所以H=25mm凹模板長(zhǎng)度L的確定L=b+2cb=25mm 查表得 C=34mm所以L=93mm為使凹模板獲得更好的受力，可以將凹模的長(zhǎng)度和厚度適當(dāng)增加。由此，確定凹模板的外形尺寸為：400X110X365.2凸模固定板外形尺寸的確定凸模固定板的外形尺寸同凹模板相同，厚度為凹模板0.81倍故凸模固定板外形尺寸為

21、：400X110X155.3凹凸模墊板外形尺寸的確定2X084ffr尸8X097/,/,%-圖5-1凹凸模墊板墊板的平面形狀和尺寸與固定板相同，共厚度一般為610mm，故墊板的外形尺寸為：400X110X105.4卸料橡膠的選用:45054%ir圖5-2卸料橡膠圖下模卸料橡膠（1）選用牌號(hào)為1120的合成橡膠體切割制作。（2）計(jì)算彈性體得預(yù)壓力Fy：Fy=3.225X1000=3225N（3）橡膠高度的確定考慮橡膠的工作壓縮量較小，取預(yù)壓縮率y =15%極限壓縮率取 k=35%橡膠塊得工作壓縮量 hg =3mmH= h （ k- y）=15mm2（4）確定橡膠的橫截面積 A=1535.7 mm

22、第六章固定機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)模板類零件包括凸模板，凹模板，導(dǎo)料板，一般采用銷釘定位，內(nèi)六角螺釘 連接，當(dāng)模板層少于三層時(shí)，可用一個(gè)螺釘連接，超過(guò)三層，應(yīng)分層連接，苯模 具設(shè)計(jì)中，因使用快速換凸模機(jī)構(gòu)，故將上模座，上模墊板，上模固定板，用一 個(gè)螺釘連接，他們間用銷釘定位，凸模蓋板只起固定凸模上下方向作用，只需要 用螺釘固定在凸模固定板，無(wú)需銷釘定位。6.1凸模的固定：標(biāo)準(zhǔn)凸模采用臺(tái)階式，即在凸模固定板上開臺(tái)階孔，將標(biāo)準(zhǔn)圓凸模放入，上 面蓋上吐模墊板，用六角螺釘和銷釘將墊板以及凸模固定板與上模座一起固定。 6.2凹模鑲塊得固定：本設(shè)計(jì)為快速更換沖裁凹模鑲塊，因?yàn)榘寄Ｊ且讚p件，需經(jīng)常更換，該復(fù)合 模按下圖所

23、示設(shè)計(jì)凹模鑲塊，凹模外側(cè)鑲塊不帶臺(tái)階，更換凹模時(shí)，用一個(gè)銷釘 從下模墊板的廢料漏孔將凹模鑲塊從固定板內(nèi)頂出， 不必拆卸連接固定板的螺釘和銷釘圖6-1凹模鑲塊圖第七章模具的動(dòng)作過(guò)程及特點(diǎn)7.1模具的運(yùn)動(dòng)過(guò)程（1）準(zhǔn)備工作：將調(diào)料順著乘料板導(dǎo)向槽全部拉入乘料板導(dǎo)向槽全部拉入 乘料板中，然后把條料拖出一步一步手工送料（2）沖床滑塊帶動(dòng)上模從最高點(diǎn)開始向下運(yùn)動(dòng)（3 ）上模座繼續(xù)下行，外導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套對(duì)上模導(dǎo)向起粗定位作用（4）壓料彈釘與卸料板壓板接觸，壓著卸料板下行，內(nèi)導(dǎo)柱進(jìn)入下模導(dǎo)套 孔進(jìn)行精確。導(dǎo)向起精確定位作用（5）導(dǎo)正銷進(jìn)入條料上導(dǎo)正孔，壓料板接觸條料，隨著上摸下行條料被壓 向下運(yùn)動(dòng)，壓料板壓著

24、帶料下行。（6）條料接觸凹模板時(shí)壓料板停止運(yùn)動(dòng)，沖壓滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，上模壓料彈釘彈簧開始?jí)嚎s，壓料板受彈簧壓力壓緊條料，經(jīng)一定的行程，沖裁和拉深 凸模開始工作，同時(shí)拉深工位上的壓邊圈，緊壓條料，保證拉深工序順利完成。（7 ）沖床滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，在接近下死點(diǎn)時(shí)，沖頭完全進(jìn)入下?？變?nèi)， 完成沖孔、落料等工序，此時(shí)上模的最下表面，與下模的最上表面接觸。（8）沖孔廢料從凹模板到凹模墊板到下模座落料孔落下。（9）在沖床經(jīng)過(guò)下死點(diǎn)后，沖床滑塊帶動(dòng)上模開始回升，凸模退回一段距 離后此時(shí)由于壓料彈釘壓力漸漸退去（10）沖床滑塊帶動(dòng)上模繼續(xù)上行，回到開模狀態(tài)的最高點(diǎn)完成一次沖壓 過(guò)程。（11）帶料送進(jìn)一個(gè)步

25、距，帶料掉下，至送料，準(zhǔn)備下一個(gè)工作循環(huán)。7.2本模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該級(jí)進(jìn)模的下模由下模座，下模墊板，下模固定板，凹模鑲塊，抬料釘，導(dǎo)料板，卸料板，導(dǎo)柱導(dǎo)套，卸料板彈釘，卸料板限位器等零部件組成，其中下模 固定板，凹模鑲塊，導(dǎo)料板，卸料板等是關(guān)鍵零部件。下模固定板具有高精度，長(zhǎng)壽命下模固定板與凸模固定板一樣，選用淬透性好、淬火變形小的合金模具鋼材 料，熱處理達(dá)HRC-55，線切割加工，以保證下模固定板的高精度和長(zhǎng)壽命。 快熟更換沖裁凹模鑲塊因?yàn)榘寄Ｊ且讚p件，需要經(jīng)常更換。該復(fù)合模設(shè)計(jì)凹模鑲塊，凹模鑲塊外側(cè) 不帶臺(tái)階。更換凹模時(shí)，用一個(gè)銷釘從下模墊板的廢料漏孔將凹模鑲塊從固定板 內(nèi)頂出，不必拆卸連接固

26、定板的螺釘和銷釘，有時(shí)還無(wú)需將模具從高速?zèng)_床上卸 下，因此更換凹模速度快，而且可保證模具的重復(fù)裝配精度，提高模具的使用壽 命。因?yàn)樾读习迥軓椥詨毫希栽谏a(chǎn)過(guò)程中不帶臺(tái)階的凹模鑲塊不會(huì)從下模固定板中跳出。第八章工藝卡片表8-1凹模加工工藝零件名稱凹模數(shù)量材料牌號(hào)毛坯尺寸總工室Cr12標(biāo)準(zhǔn)模板200*300工序號(hào)工序工序內(nèi)容定額工時(shí)檢查結(jié)果下料圓棒料80mm*70mm鍛料鍛成 120mm*30mm退火3熱處理車1.車端面和外圓110，保證尺寸255鉆鉆20的內(nèi)孔，和42的外孔，孔徑留0.150.2mm 的余量6銃銃銷釘孔7熱處理淬火 60-64HRC8線切割切割矩形9鉗研磨線切割孔10磨磨外圓

27、和兩端面表8-2凸模加工工藝零件名稱凸模數(shù)量1材料牌號(hào)Cr12y1毛坯尺寸總工室工序號(hào)工序工序內(nèi)容定額工時(shí)檢查結(jié)果1下料圓棒料40mm*35mm2鍛料鍛成30mm*55mm3熱處理退火4車1.車端面，單面留0.15-0.2mm 余量，車外圓30mm5鉗制M8的螺紋孔6熱處理淬火回火 58-62HRC7線切割切割外形單邊留0.01-0.02mm 的余量8鉗研磨10磨磨上下表面表8-3凹凸模加工工藝零件名稱凸凹模材料牌號(hào)Cr12毛坯尺寸總工室工序號(hào)工序工序內(nèi)容定額工時(shí)檢查結(jié)果1下料圓棒料60mm*40mm2鍛料鍛成55mm*45mm3熱處理退火1.車端面鉆穿絲孔10mm2.車42的外圓徑留 0.15-0.2mm 余量4車3.車48外圓臺(tái)階4.車端面使臺(tái)階高 4 0 3 mm5.車內(nèi)圓孔6銃銃銷釘孔7熱處理淬火 60-64HRC8線切割切割矩形9鉗研磨線切割孔10磨磨外圓和兩端面第九章 設(shè)計(jì)并繪制總裝配圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件i圖9-1凹模u圖9-4推件圖9-5凸凹模J1I百1I1in1圖9-6凸模KM