機(jī)械設(shè)備安裝工程建筑施工及驗(yàn)收守則TJ

1、第五冊(cè)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、空氣分離設(shè)備安裝目 錄第一篇壓縮機(jī)安裝第一章一般規(guī)定第二章整體安裝的壓縮機(jī)第三章現(xiàn)場(chǎng)組裝的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)第四章附屬設(shè)備第五章試運(yùn)轉(zhuǎn)第六章無(wú)潤(rùn)滑壓縮機(jī)第七章現(xiàn)場(chǎng)組裝的螺桿式壓縮機(jī)第二篇風(fēng)機(jī)安裝第一章一般規(guī)定第二章離心通風(fēng)機(jī)第三章軸流通風(fēng)機(jī)第四章 羅茨式和葉氏式鼓風(fēng)機(jī)第五章離心鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)第六章試運(yùn)轉(zhuǎn)第三篇泵安裝第一章一般規(guī)定第二章離心泵第三章深井泵第四章中、小型軸流泵第五章往復(fù)泵第六章三螺桿泵第七章水環(huán)式真空泵第八章 旋渦泵和中、小型混流泵第四篇 空氣分離設(shè)備安裝第一章一般規(guī)定第二章整體安裝的分餾塔第三章現(xiàn)場(chǎng)組裝的分餾塔第一節(jié)組裝第二節(jié)整體試壓第三節(jié)吹除第四節(jié)整體冷試

2、第五節(jié)裝填絕熱材料第四章 稀有氣體提取和分離設(shè)備第五章其他設(shè)備第六章機(jī)器安裝第一節(jié)透平式膨脹機(jī)第二節(jié)活塞式膨脹機(jī)第三節(jié)離心式低溫液化氣體泵第四節(jié) 柱塞式低溫液化氣體泵第五節(jié)回?zé)崾街评錂C(jī)第七章 試運(yùn)轉(zhuǎn)附錄一 常用吸附劑的性能附錄二 蓄冷器用的石頭填料附錄三 常用絕熱材料附錄四 常用有色金屬焊絲（焊料）附錄五 常用吸附劑、催化劑的活化條件 附錄六 本規(guī)范要求嚴(yán)格程度用詞的說(shuō)明 參考資料管路配置原則主編單位：中華人民共和國(guó)第一機(jī)械工業(yè)部批準(zhǔn)單位：中華人民共和國(guó)國(guó)家基本建設(shè)委員會(huì)試行日期： 1978年 12 月 1日通知（ 78）建發(fā)施字 240 號(hào)由第一機(jī)械工業(yè)部組織有關(guān)單位修訂的機(jī)械設(shè)備安裝工程施

3、工及驗(yàn)收規(guī)范第二冊(cè)金屬切削機(jī)床安裝，編號(hào)為TJ231 （二）78;第三冊(cè)機(jī)械壓力機(jī)、空氣錘、液壓機(jī)、鑄造設(shè)備安裝，編號(hào)為TJ231 （三）一78;第四冊(cè)起重設(shè)備、電梯、連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備安裝，編號(hào)為 TJ231 （四）一78;第五冊(cè)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、空氣分離設(shè)備安裝，編號(hào)為 TJ231 （五）一78;第六冊(cè)破 碎粉磨設(shè)備、卷?yè)P(yáng)機(jī)、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝，編號(hào)為 TJ231 （六） 78，已經(jīng)有關(guān)部門會(huì)審定稿?，F(xiàn)批準(zhǔn)頒發(fā)為全國(guó)通用施工及驗(yàn)收規(guī)范，自一九七八年十二月一日起試行。請(qǐng)將試行中的經(jīng)驗(yàn)和意見，隨時(shí)告第一機(jī)械工業(yè)部設(shè)計(jì)總院或各負(fù)責(zé)解釋單 位，以便今后補(bǔ)充和修訂時(shí)參考。國(guó)家基本建設(shè)委員會(huì)一九七八

4、年六月十七日修訂說(shuō)明根據(jù)國(guó)家建委（72）建設(shè)施字第135號(hào)文的布置，我部組織了機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ263的修訂工作這次修訂經(jīng)國(guó)家建委同意，采用分冊(cè)的方式印行。在修訂過(guò)程中，總結(jié)了十幾年來(lái)設(shè)計(jì)、制造、施工和使用方面的經(jīng)驗(yàn)，并廣泛征求了全國(guó)有關(guān)單位的意見，最后召開審查會(huì)會(huì) 同有關(guān)部門審查定稿。隨著我國(guó)社會(huì)主義革命和建設(shè)事業(yè)的蓬勃發(fā)展，廣大群眾的不斷革新創(chuàng)造，機(jī)械設(shè)備及其安裝的新技術(shù)、新工藝、新材料必將 不斷涌現(xiàn)。希望各單位和廣大群眾在試行中，提出修改和補(bǔ)充意見，并將有關(guān)資料和意見寄交我部或各負(fù)責(zé)解釋的單位，以便今后 進(jìn)一步補(bǔ)充和修訂。本規(guī)范各冊(cè)（篇）負(fù)責(zé)解釋的單位如下：空氣分離設(shè)備

5、 杭州制氧機(jī)研究所固定式柴油機(jī) 上海內(nèi)燃機(jī)研究所工業(yè)鍋爐 上海工業(yè)鍋爐研究所卷?yè)P(yáng)機(jī)、破碎粉磨設(shè)備 洛陽(yáng)礦山機(jī)械研究所液壓機(jī) 西安重型機(jī)械研究所鑄造設(shè)備、機(jī)械壓力機(jī)、空氣錘 濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所起重設(shè)備、連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備、電梯 北京起重運(yùn)輸機(jī)械研究所氣體壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵 合肥通用機(jī)械研究所金屬切削機(jī)床 上海同濟(jì)大學(xué)第一機(jī)械工業(yè)部一九七七年十月二十日第一篇 壓縮機(jī)安裝第一章 一般規(guī)定第 1 條本篇適用于往復(fù)活塞式、螺桿式、滑片式和膜式等容積式壓縮機(jī)的安裝。第 2 條本篇是壓縮機(jī)安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定，安裝工程的通用技術(shù)要求，應(yīng)按本規(guī)范第一冊(cè)通用規(guī)定的規(guī)定執(zhí)行。第 3 條壓縮機(jī)的拆卸和清洗應(yīng)符合下列要

6、求：一、整體安裝的壓縮機(jī)一般應(yīng)作下列拆洗工作：1 往復(fù)活塞式壓縮機(jī)應(yīng)拆卸活塞、連桿、氣閥和填料，并將設(shè)備表面和拆下的零、部件清洗干凈，氣閥和填料不應(yīng)用蒸汽清洗；2 用油封潤(rùn)滑油封存的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的油封期限內(nèi)安裝時(shí)，除氣閥外，其他零、部件均可不拆洗；3 螺桿式壓縮機(jī)和滑片式壓縮機(jī)，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的油封期限內(nèi)安裝時(shí)，可不拆洗，有特殊要求者按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 執(zhí)行；4 膜式壓縮機(jī)應(yīng)拆洗缸蓋、膜片和吸、排氣閥。二、現(xiàn)場(chǎng)組裝的壓縮機(jī)，應(yīng)清洗主機(jī)零、部件和附屬設(shè)備,氣閥、填料和其他密封件不應(yīng)用蒸汽清洗；清洗后應(yīng)將清洗劑或水分除凈，并檢查零、部件和設(shè)備表面有無(wú)損傷等缺陷，合格后

7、應(yīng)涂一薄層潤(rùn)滑油（無(wú)潤(rùn)滑壓縮機(jī)與介質(zhì)接觸的零、部件不涂油）。 第二章 整體安裝的壓縮機(jī)第 4 條壓縮機(jī)的縱、橫向不水平度均不應(yīng)超過(guò)0.2/1000。應(yīng)在下列部位測(cè)量：一、臥式壓縮機(jī)（包括對(duì)稱平衡型）在機(jī)身滑道面或其他基準(zhǔn)面上測(cè)量；二、立式壓縮機(jī)拆去氣缸蓋，在氣缸頂平面上測(cè)量；三、其他型式壓縮機(jī)，在主軸外露部分或其他基準(zhǔn)面上測(cè)量。第三章 現(xiàn)場(chǎng)組裝的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)第 5 條組裝機(jī)身和中體應(yīng)符合下列要求：一、用煤油注入機(jī)身內(nèi)至潤(rùn)滑油的最高油面位置，經(jīng)8 小時(shí)不得有滲漏現(xiàn)象；二、機(jī)身的縱、橫向不水平度均不應(yīng)超過(guò) 0.05/1000。并應(yīng)在下列部位測(cè)量：1 臥式壓縮機(jī)（包括對(duì)稱平衡型）的縱向不水平度在

8、滑道的前、后兩點(diǎn)位置上測(cè)量；橫向不水平度在機(jī)身軸承孔處測(cè)量（見圖 V11）；圖V-1-1測(cè)量機(jī)身的縱 橫向不水平度1-軸承孔（2水平儀* 3下滑道2立式壓縮機(jī)在機(jī)身接合面上測(cè)量；3L型壓縮機(jī)在機(jī)身法蘭面上測(cè)量。三、兩機(jī)身壓縮機(jī)的主軸承孔軸心線的不同軸度不應(yīng)超過(guò)0.05毫米。第6條組裝曲軸和軸承應(yīng)符合下列要求：一、曲軸和軸承的油路應(yīng)暢通清潔，曲軸的堵油螺塞和平衡鐵的鎖緊裝置必須緊固；二、軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫殼和啞音現(xiàn)象；三、 軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面積不應(yīng)小于70% ；四、軸瓦與主軸頸間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、 對(duì)開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接

9、觸弧面不應(yīng)小于90，其接觸面積不應(yīng)小于該接觸弧面的70%;四開式軸瓦，軸頸與下瓦和側(cè)瓦的接觸面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的70% ;薄壁軸瓦組裝時(shí)不需研刮，但其間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；六、 曲軸的不水平度不應(yīng)超過(guò) 0.1/1000，在曲軸每轉(zhuǎn)90的位置上，用水平儀在主軸頸上測(cè)量；EV-1-2測(cè)量曲軸軸心線對(duì)滑道軸心線的不垂直度1曲柄銷軸心谿2曲軸軸心線$ 3機(jī)身孑4測(cè)量托架； 機(jī)身僭道軸心銭7 E嗣毎線支架$卩一拉緊重錘八、檢查曲柄之間上下左右四個(gè)位置的距離（見圖V- 1-3），其變動(dòng)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于萬(wàn)分之一行程值；1 Jf771圖V-1-3測(cè)量曲柄間距離1主軸頸

10、彳2曲柄$ 3百分表九、曲軸組裝后，盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。第7條組裝氣缸應(yīng)符合下列要求：一、氣缸組裝后，水路應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；二、臥式氣缸軸心線對(duì)滑道軸心線的不同軸度，應(yīng)符合表V- 1-1的規(guī)定，其傾斜方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致；在調(diào)整氣缸軸心時(shí)，不應(yīng)在氣缸端面加放墊片；三、立式氣缸找正時(shí)，應(yīng)使活塞在氣缸內(nèi)四周的間隙均勻，其偏差應(yīng)小于活塞與氣缸間平均間隙值的1/2氣缸軸心線對(duì)滑道軸心線的不同軸度表 V1 1氣缸直徑（毫米）徑向位移不應(yīng)超過(guò)（毫米）傾斜不應(yīng)超過(guò)1003000.070.02/10003005000.100.04/100050010000.150.

11、06/100010000.200.08/1000第8條組裝連桿應(yīng)符合下列要求：一、連桿的油路應(yīng)暢通、清潔；二、厚壁的連桿大頭瓦與曲柄銷的接觸面積不應(yīng)小于大頭瓦面積的70%;薄壁的連桿大頭瓦不需研刮，連桿小頭襯套（軸瓦）與十字頭銷的接觸面積不應(yīng)小于小頭襯套（軸瓦）面積的 70% ;三、連桿大頭瓦與曲柄銷的徑向間隙、軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、連桿小頭襯套（軸瓦）與十字頭銷的徑向間隙、 小頭襯套（軸瓦）與十字頭體的軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、連桿螺栓和螺母，應(yīng)參照設(shè)備技術(shù)文件推薦的擰緊力矩，均勻地?cái)Q緊和鎖牢。第9條組裝十字頭應(yīng)符合下列要求：一、 十字頭滑履與滑道的接觸面積不

12、應(yīng)小于滑履面積的60%;二、十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、 對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)，機(jī)身兩側(cè)的十字頭系作對(duì)稱運(yùn)動(dòng)，滑履受力方向不同，組裝時(shí)，應(yīng)按制造廠所作的標(biāo)記進(jìn)行，防止裝 錯(cuò)以保證活塞桿軸心與滑道軸心重合；四、十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應(yīng)擰緊和鎖牢。第10條組裝活塞和活塞桿應(yīng)符合下列要求：一、活塞環(huán)應(yīng)先在氣缸內(nèi)作漏光檢查， 在整個(gè)圓周上漏光不應(yīng)多于兩處，每處不應(yīng)超過(guò)45弧長(zhǎng),且與活塞環(huán)開口距離應(yīng)大于 30（塑料環(huán)除外）；二、活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、 活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)用手應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，手

13、壓活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)，活塞裝入氣缸內(nèi)，同組活塞環(huán)開口的位置 應(yīng)互相錯(cuò)開，所有開口位置應(yīng)與閥孔錯(cuò)開；四、 活塞與氣缸鏡面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對(duì)臥式氣缸和底部澆有軸承合金的活塞，其上部間隙允許比下部間 隙小于平均間隙的5%左右；60%;五、澆有軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面積不應(yīng)小于活塞支承弧面的六、活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并鎖緊；七、活塞在氣缸的內(nèi)、外止點(diǎn)間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第11條組裝填料和刮油器應(yīng)符合下列要求：一、組裝填料時(shí)，其油、水、氣孔道必須暢通、清潔；二、各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸面積不應(yīng)小于70% ；三、 填料、刮油器與

14、活塞桿的接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70% ；四、刮油器組裝時(shí)，刮油刃口不應(yīng)倒圓，刃口方向不得裝反；五、填料和刮油器組裝后，各處間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；六、填料壓蓋的鎖緊裝置必須鎖牢。第12條組裝氣閥應(yīng)符合下列要求：一、氣閥彈簧的彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象；二、氣閥調(diào)節(jié)裝置和閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，只允許有不連續(xù)的滴狀滲漏現(xiàn)象。第13條組裝潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：一、油管不應(yīng)有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象；二、曲軸與油泵或曲軸與注油器連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；，應(yīng)按額定三、潤(rùn)滑系統(tǒng)的管路，閥件、過(guò)濾器和冷卻器等，組裝后應(yīng)按設(shè)備技術(shù)

15、文件規(guī)定的壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；無(wú)規(guī)定時(shí) 壓力進(jìn)行試驗(yàn)；不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；四、油管應(yīng)先經(jīng)排氣排污，然后與供油潤(rùn)滑點(diǎn)連接。第四章附屬設(shè)備第14條壓縮機(jī)的附屬設(shè)備（如冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲(chǔ)氣罐、濾清器、放空罐等）就位前，應(yīng)按施工圖核 對(duì)管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置是否相符，并檢查各管路是否暢通。第15條承受壓力的附屬設(shè)備應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，無(wú)規(guī)定時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)按表- 規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)按額定壓力進(jìn)行。附屬設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)壓力表 V 1 2額定壓力P （公斤力試驗(yàn)壓力Ps （公斤力/衛(wèi)茱*）121.25P第16條強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)以水為介質(zhì)，設(shè)備在試驗(yàn)壓力

16、下維持5分鐘，然后降壓至額定壓力，并用小錘沿焊縫兩旁敲擊作全面檢查，不得有滲漏或變形等現(xiàn)象。第17條用空氣或惰性氣體為介質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，宜用下列方法檢查：一、用肥皂水涂在螺栓和鉚、焊等接縫處，觀察有無(wú)氣泡；二、氣體在每小時(shí)（至少觀察1小時(shí)）內(nèi)的泄漏量或壓力降應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第18條承受壓力的附屬設(shè)備，同時(shí)具備下列三個(gè)條件時(shí)，可不作強(qiáng)度試驗(yàn)，僅作嚴(yán)密性試驗(yàn)：一、在制造廠已作過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)，并具有合格證；二、外表無(wú)損傷痕跡；三、在技術(shù)文件的規(guī)定期限內(nèi)安裝。第19條淋水式冷卻器的排管的不水平度和排管立面的不鉛垂度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí),溢水槽溢水應(yīng)均勻。第20條臥式設(shè)備的不水

17、平度和立式設(shè)備的不鉛垂度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，均不應(yīng)超過(guò) 第五章試運(yùn)轉(zhuǎn)第21條壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等的緊固件，應(yīng)全面復(fù)查是否緊固；二、儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合壓縮機(jī)的要求；三、潤(rùn)滑油脂的規(guī)格數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，供油情況應(yīng)正常；四、進(jìn)氣管路應(yīng)清潔；五、進(jìn)水和排水管路應(yīng)暢通；六、盤動(dòng)壓縮機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象；七、各級(jí)安全閥應(yīng)靈敏。第22條壓縮機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：150毫米處輕輕均不應(yīng)超過(guò)1/1000;1/1000。、將各級(jí)吸、排氣閥拆下;二、 起動(dòng)壓縮機(jī)隨即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部位，無(wú)

18、異?，F(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘、30分鐘和48小時(shí)，每次運(yùn)轉(zhuǎn)前，均應(yīng)檢 查壓縮機(jī)的潤(rùn)滑情況是否正常；三、運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫升均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無(wú)異常響聲，各緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。第23條壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、 空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級(jí)裝上吸、排氣閥，起動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹洗。從一級(jí)開始，逐級(jí)連通吹洗，直至排岀的空氣清潔為止，但每級(jí)吹洗時(shí)間不應(yīng)少于30分鐘；各級(jí)吹洗壓力應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按1.52公斤力/|進(jìn)行丨乂T理二、吹洗后，應(yīng)拆下各級(jí)吸、排氣閥清洗干凈，并檢查有無(wú)損壞；三、逐漸升壓運(yùn)轉(zhuǎn)，在排氣壓力為

19、額定壓力的 1/4下應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)；為額定壓力的1/2下應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；為額定壓力的3/4下應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；在額定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)少于24小時(shí)；四、壓縮機(jī)在升壓運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象后，方得將壓力逐漸升高，直至穩(wěn)定在要求的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)；五、壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機(jī)，采用空氣進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，最高排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，不得高于250公斤力 /；六、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓不得低于1公斤力/ :曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤(rùn)滑油的溫度，有十字頭的壓縮機(jī)不應(yīng)高于60C，無(wú)十字頭的壓縮機(jī)不應(yīng)高于 70C；七、壓縮機(jī)各級(jí)排水溫度，不應(yīng)高于40C;八、壓縮機(jī)的振動(dòng)和聲音應(yīng)正常。第

20、24條壓縮機(jī)在空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和記錄：一、潤(rùn)滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；二、各級(jí)吸、排氣溫度和壓力；三、各級(jí)進(jìn)、排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況；四、各級(jí)吸、排氣閥的工作是否正常；五、各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異常響聲；六、各連接部位有無(wú)漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象；七、各連接部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；八、氣量調(diào)節(jié)裝置是否靈敏;九、主軸承、滑道、填料等主要摩擦部位的溫度；十、電機(jī)的電流、電壓、溫升；十一、自動(dòng)控制裝置是否靈敏。第 25 條壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)更換潤(rùn)滑油。第六章 無(wú)潤(rùn)滑壓縮機(jī)第26條無(wú)潤(rùn)滑壓縮機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝要求，除應(yīng)按本篇第一、二、三、四章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：無(wú)潤(rùn)滑壓

21、縮機(jī)是指氣缸和填料部分不能用油脂潤(rùn)滑,其密封環(huán)（包括刮油環(huán)）和活塞環(huán)（包括支承環(huán)）用填充氟塑料、尼龍、石墨等材料制造的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)。一、裝配前對(duì)油封零件應(yīng)進(jìn)行去油清洗，氣缸鏡面、活塞桿表面不應(yīng)有銹跡存在；二、氣缸、填料組裝后，其水路部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力，用水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；三、填料組件的各處間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、支承環(huán)與氣缸鏡面間的間隙，支承環(huán)與環(huán)槽端面間的間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、刮油器的組裝，其刃口方向應(yīng)正確，不得裝反，活塞桿上的擋油圈應(yīng)組裝牢固；六、組裝活塞前應(yīng)在活塞桿表面、氣缸鏡面上涂一層零號(hào)二硫化鉬粉,并將表面多余的二硫化鉬粉末

22、吹凈；有特殊要求者按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；七、采用內(nèi)部冷卻的活塞桿，其冷卻液進(jìn)、排管路應(yīng)暢通，管接頭應(yīng)裝配牢固。第 27 條壓縮介質(zhì)為氧氣等易燃易爆性氣體的壓縮機(jī)，凡與介質(zhì)相接觸的零、部件（包括活塞桿、填料、擋油圈）、附屬設(shè)備 和管路，除了必須去油清洗外，還必須按本規(guī)范第一冊(cè)通用規(guī)定第50 條和附錄八的規(guī)定脫脂，脫脂后應(yīng)用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯蹈?，并將管路兩端作無(wú)油封閉。第 28 條無(wú)潤(rùn)滑壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序和介質(zhì)進(jìn)行；無(wú)規(guī)定時(shí)，除按本篇第五章的規(guī)定進(jìn)行無(wú)負(fù)荷與 空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)外，尚應(yīng)符合下列要求：一、運(yùn)轉(zhuǎn)中冷卻液必須充分供應(yīng)，活塞桿表面溫度、各級(jí)排氣溫度、排液溫度，均應(yīng)

23、符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；二、運(yùn)轉(zhuǎn)中活塞桿表面的刮油情況應(yīng)良好；曲軸箱和十字頭的潤(rùn)滑油不得帶入填料和氣缸；三、在逐級(jí)升壓過(guò)程中，應(yīng)待溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)、填料密封良好、沒(méi)有發(fā)現(xiàn)卡死等現(xiàn)象后，方得將壓力逐級(jí)升高。第 29 條施工完畢或試運(yùn)轉(zhuǎn)暫停期間，應(yīng)作好防銹處理；一般應(yīng)在吸氣管內(nèi)通入無(wú)油干燥氮?dú)?，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，經(jīng)放空閥排 出，使氮?dú)獯当M氣缸內(nèi)的水分，然后關(guān)閉吸、排氣管閥門，防止生銹。第七章 現(xiàn)場(chǎng)組裝的螺桿式壓縮機(jī)第 3 條組裝前應(yīng)作好下列工作：一、壓縮機(jī)主機(jī)和附屬設(shè)備，應(yīng)清洗干凈，并除盡清洗劑或水分，仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子、軸承、齒輪、氣缸有無(wú)損傷等缺陷,嚴(yán)防雜質(zhì)帶入工作腔；氧氣螺桿式壓縮機(jī)的清洗脫脂應(yīng)符合

24、本篇第六章第 27 條的規(guī)定；二、壓縮機(jī)的氣缸、轉(zhuǎn)子應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。第 31 條組裝氣缸、轉(zhuǎn)子和齒輪應(yīng)符合下列要求：一、氣缸的縱、橫向不水平度均不應(yīng)超過(guò)0.05/1000，且其傾斜應(yīng)為同一方向，可在氣缸中分面上或軸承孔內(nèi)量；二、機(jī)組找正時(shí)，應(yīng)以電機(jī)軸（或增速箱軸）的軸心線為基準(zhǔn)，其不同軸度不應(yīng)超過(guò)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí),不同軸度的徑向位移不應(yīng)超過(guò) 0.05 毫米；三、軸封與軸頸間的徑向間隙、徑向軸承與轉(zhuǎn)子軸頸間的徑向間隙、止推軸承與推力盤間的軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件 的規(guī)定；四、螺桿之間的嚙合間隙、螺桿外圓與氣缸壁間的間隙、螺桿兩端面與氣缸側(cè)壁間的間隙，均

25、應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、氣缸、轉(zhuǎn)子找正找平后，應(yīng)對(duì)稱均勻地?cái)Q緊地腳螺栓，并在氣缸中分面上和轉(zhuǎn)子軸頸上放置水平儀，復(fù)查氣缸和轉(zhuǎn)子的不 水平度；六、齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第 32 條附屬設(shè)備的安裝，除應(yīng)符合本篇第四章的規(guī)定外，吸、排氣消音器應(yīng)用壓縮空氣吹洗干凈，其安裝位置應(yīng)盡量接近氣 缸的吸、排氣口。第 33 條螺桿式壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)；二、冷卻水應(yīng)供給正常，無(wú)滲漏現(xiàn)象；三、油壓、溫度、斷水、電動(dòng)旁通閥，過(guò)電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定校驗(yàn)調(diào)試合格；四、在壓縮機(jī)吸入口處，應(yīng)裝設(shè)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的空氣

26、過(guò)濾器；五、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定全開或拆除有關(guān)閥件。第 34 條無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)起動(dòng)油泵，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 15 分鐘；二、應(yīng)單獨(dú)起動(dòng)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 1 小時(shí)，其振動(dòng)和軸承溫度應(yīng)正常；三、電機(jī)與壓縮機(jī)連接后，盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象；四、應(yīng)起動(dòng)壓縮機(jī)23分鐘，確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30分鐘；壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)15分鐘后，油泵方得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后清掃各注油口的過(guò)濾網(wǎng)；五、應(yīng)再次起動(dòng)壓縮機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 2 小時(shí)進(jìn)行吹洗，并檢查各軸承溫度是否正常。第 35 條空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)在吸入口處裝上消音器，并按設(shè)備

27、技術(shù)文件的規(guī)定裝好各種測(cè)量?jī)x表，開啟或關(guān)閉各有關(guān)閥件；二、應(yīng)起動(dòng)壓縮機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 30 分鐘；三、應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，逐級(jí)升壓與運(yùn)轉(zhuǎn)，借壓力的升高使壓縮機(jī)緩慢地升溫；四、應(yīng)升壓至額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 4 小時(shí) ,壓縮機(jī)在逐級(jí)升壓運(yùn)轉(zhuǎn)中 ,軸承溫度和振動(dòng)情況應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象后 ,方得將壓力逐 級(jí)升高；五、在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，每半小時(shí)應(yīng)檢查并記錄以下各項(xiàng)：1 潤(rùn)滑油的壓力、溫度和各部分供油情況；2 各級(jí)吸、排氣溫度和壓力；3 各軸承溫度；4 各級(jí)進(jìn)、排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況；5 電機(jī)的電流、電壓、溫升。第 36 條升溫試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、空氣

28、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的溫度進(jìn)行升溫試驗(yàn)，檢查在該溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性；二、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升溫值，調(diào)整溫度繼電器；三、升溫方法可用提高排氣壓力（需相應(yīng)調(diào)整壓力繼電器），或在氣體吸入口處加熱氣體來(lái)達(dá)到需要的溫度；四、應(yīng)在規(guī)定的溫度下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 2 小時(shí)，并經(jīng)常檢查軸承溫度、電機(jī)電流和振動(dòng)情況；五、升溫試驗(yàn)結(jié)束后， 應(yīng)拆卸氣缸蓋， 仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子有無(wú)接觸燒損等痕跡； 同時(shí)應(yīng)恢復(fù)溫度、 壓力繼電器的觸發(fā)點(diǎn)的原來(lái)位置。第 37 條壓縮機(jī)升溫試驗(yàn)合格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力作安全閥和壓差繼電器靈敏度的試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正確靈敏。第 38 條壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)更換潤(rùn)滑油。第二

29、篇 風(fēng)機(jī)安裝第一章 一般規(guī)定第 1 條本篇適用于離心通風(fēng)機(jī)、離心鼓風(fēng)機(jī)、離心壓縮機(jī)、軸流通風(fēng)機(jī)、羅茨式鼓風(fēng)機(jī)和葉氏式鼓風(fēng)機(jī)的安裝。第 2 條本篇是風(fēng)機(jī)（不包括輔助設(shè)備）安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定 ,安裝工程的通用技術(shù)要求 , 應(yīng)按本規(guī)范第一冊(cè)通用規(guī)定的 規(guī)定執(zhí)行。第 3 條風(fēng)機(jī)安裝的基礎(chǔ)、消音和防震裝置應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)的要求。第 4 條風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：一、根據(jù)設(shè)備裝箱清單 ,核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位（如地腳孔中心距、進(jìn)、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標(biāo)高 等）的主要安裝尺寸是否與設(shè)計(jì)相符；二、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、進(jìn)、排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土和雜物進(jìn)

30、入；四、檢查風(fēng)機(jī)外露部分各加工面的防銹情況,和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等,如有上述情況應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。第 5 條風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：一、整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝時(shí)的繩索、不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上；二、現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī) ,繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面和轉(zhuǎn)子與齒輪軸兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤的端面機(jī)殼水平中分 面的連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部位；三、輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷；四、不應(yīng)將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。第 6 條風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應(yīng)清洗干凈和暢通外其受壓部分

31、均應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn), 試驗(yàn)壓力如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，用水壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為最高工作壓力的1.251.5倍，用氣壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.05倍；現(xiàn)場(chǎng)配制的潤(rùn)滑、密封管路應(yīng)進(jìn)行除銹、清洗處理。第 7 條風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管、排氣管、閥件 ,調(diào)節(jié)裝置和氣體加熱或冷卻裝置油路系統(tǒng)管路等均應(yīng)有單獨(dú)的支撐并與基礎(chǔ)或其他建筑 物連接牢固；各管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不應(yīng)硬拉和別勁,風(fēng)機(jī)機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。管路安裝完畢后，應(yīng)復(fù)測(cè)機(jī)組的不同軸度是否符合要求。注：中、小型機(jī)組（如類似 DA35061 機(jī)組）的油路系統(tǒng)管路可不設(shè)單獨(dú)支撐。第 8 條風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測(cè)儀器、儀表的

32、安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第 9 條風(fēng)機(jī)連接的管路需要切割或焊接時(shí)，不應(yīng)使機(jī)殼發(fā)生變形，一般宜在管路與機(jī)殼脫開后進(jìn)行。第10條風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口或進(jìn)氣管路直通大氣時(shí)應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全設(shè)施。 第二章 離心通風(fēng)機(jī)第 11 條離心通風(fēng)機(jī)的拆卸、清洗和裝配應(yīng)符合下列要求：、將機(jī)殼和軸承箱拆開并將轉(zhuǎn)子卸下清洗，但電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)可不拆卸清洗；4 公斤力 / ；、軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通并應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓；試驗(yàn)壓力如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，一般不應(yīng)低于三、清洗和檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。第 12 條整體機(jī)組的安裝，應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上用成對(duì)斜墊鐵找平。第 13

33、條現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)組，底座上的切削加工面應(yīng)妥善保護(hù)，不應(yīng)有銹蝕或損傷，底座放置在基礎(chǔ)上時(shí)，應(yīng)用成對(duì)斜墊鐵找平。第 14 條軸承座與底座應(yīng)緊密接合， 縱向不水平度不應(yīng)超過(guò) 0.2/1000 ，用水平儀在主軸上測(cè)量； 橫向不水平度不應(yīng)超過(guò) 0.3/1000， 用水平儀在軸承座的水平中分面上測(cè)量。第 15 條軸瓦研刮前應(yīng)先將轉(zhuǎn)子軸心線與機(jī)殼軸心線校正， 同時(shí)調(diào)整葉輪與進(jìn)氣口間的間隙和主軸與機(jī)殼后側(cè)板軸孔間的間隙， 使其符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第16條主軸和軸瓦組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查。軸承蓋與軸瓦間應(yīng)保持0.030.07毫米的過(guò)盈（測(cè)量軸瓦的外徑和軸承座的內(nèi)徑）。第 17條機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以

34、轉(zhuǎn)子軸心線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置并將葉輪進(jìn)氣口與機(jī)殼進(jìn)氣口間的軸向和徑向間隙調(diào)整至設(shè)備技 術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)檢查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，一般軸向間隙應(yīng)為葉輪外徑的1/100,徑向間隙應(yīng)均勻分布，其數(shù)值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/10003/1000 （外徑小者取大值）。調(diào)整時(shí)力求間隙值小一些，以提高風(fēng)機(jī)效率。第 18條離心通風(fēng)機(jī)找正時(shí)，風(fēng)機(jī)軸與電動(dòng)機(jī)軸的不同軸度：徑向位移不應(yīng)超過(guò)0.05毫米，傾斜不應(yīng)超過(guò) 0.2/1000。第 19 條滾動(dòng)軸承裝配的風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，可待轉(zhuǎn)子裝好后，以轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為準(zhǔn)。第三章 軸流通風(fēng)機(jī)第 20 條軸流通風(fēng)機(jī)的拆卸、清洗和裝

35、配除應(yīng)按本篇第 11 條執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動(dòng)；二、立式機(jī)組應(yīng)清洗變速箱、齒輪組或蝸輪蝸桿。第 21 條整體機(jī)組的安裝應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上，用成對(duì)斜墊鐵找平。第 22 條現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)組，組裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、水平剖分機(jī)組應(yīng)將主體風(fēng)筒上部和轉(zhuǎn)子拆下，并將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后，用成對(duì)斜墊鐵找平；二、垂直剖分機(jī)組應(yīng)將進(jìn)氣室安放在基礎(chǔ)上，用成對(duì)斜墊鐵找平，再安裝軸承座,且軸承座與底平面應(yīng)均勻接觸，兩軸承孔對(duì)公共軸線的不同軸度不應(yīng)超過(guò) 0.05毫米；軸瓦研刮后，將主軸平放在軸瓦上，用劃針固定在主軸軸頭上,以進(jìn)氣室密封圈為基準(zhǔn)測(cè)主軸和

36、進(jìn)氣室的不同軸度，其值不應(yīng)超過(guò) 2 毫米；然后依次裝上葉輪、機(jī)殼、靜子和擴(kuò)壓器；三、立式機(jī)組的不水平度不應(yīng)超過(guò)0.2/1000，用水平儀在輪轂上測(cè)量；傳動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)軸的不同軸度：徑向位移不應(yīng)超過(guò)0.05毫米,傾斜不應(yīng)超過(guò) 0.2/1000；四、水平剖分和垂直剖分機(jī)組的風(fēng)機(jī)軸與電動(dòng)機(jī)軸的不同軸度：徑向位移不應(yīng)超過(guò)0.05毫米,傾斜不應(yīng)超過(guò)0.2/1000;機(jī)組的縱向不水平度不應(yīng)超過(guò) 0.2/1000,橫向不水平度不應(yīng)超過(guò) 0.3/1000 （電站用軸流引風(fēng)機(jī)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定），用水平儀分別在主軸和軸承座的水平中分面上測(cè)量。第23條葉片校正時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉

37、片的螺母，如需將葉片自輪轂上卸下時(shí)，必 須按打好的字頭對(duì)號(hào)入座，防止位置錯(cuò)亂破壞轉(zhuǎn)子平衡.如葉片損壞需更換時(shí)，在葉片更換后，必須鎖緊螺母并符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 的要求。第24條主軸和軸瓦組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查。第25條葉輪與主體風(fēng)筒（或機(jī)殼）間的間隙應(yīng)均勻分布并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，其對(duì)應(yīng)兩側(cè)的半徑間隙之差如無(wú)規(guī)定時(shí) 可按表V 2- 1的規(guī)定執(zhí)行。葉輪與主體風(fēng)筒間的對(duì)應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差表 V-2 1葉輪直徑（毫米）600 1200120020002000 30003000 5000500080008000對(duì)應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差不應(yīng)超過(guò)（毫米）).5.523.555.5第26條主

38、體風(fēng)筒上部接縫或進(jìn)氣室與機(jī)殼、靜子之間的連接法蘭以及前后風(fēng)筒和擴(kuò)壓器的連接法蘭均應(yīng)對(duì)中貼平，接合嚴(yán)密前、后風(fēng)箱和擴(kuò)壓器等應(yīng)與基礎(chǔ)連接牢固，其重量不得加在主體風(fēng)筒（或進(jìn)氣室）上，防止機(jī)體變形。第四章 羅茨式和葉氏式鼓風(fēng)機(jī)第27條羅茨式和葉氏式鼓風(fēng)機(jī)的清洗、拆卸和裝配應(yīng)符合下列要求：一、清洗齒輪箱及其齒輪；二、檢查轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)部；三、清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)使其暢通、清潔。第28條轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間（包括正、反兩個(gè)方向）、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間的間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第29條風(fēng)機(jī)應(yīng)用成對(duì)斜墊鐵找平，軸的縱向不水平度不應(yīng)超過(guò)0.2/1000。第五章離心鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)第30條離心鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)的清洗、拆卸

39、和裝配應(yīng)符合下列要求：一、各機(jī)件和附屬設(shè)備均應(yīng)清洗干凈，其接合面的防銹油脂除去后，應(yīng)涂以潤(rùn)滑層加以保護(hù)（特殊要求者例外）；二、機(jī)殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗（筒型結(jié)構(gòu)的機(jī)器按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行），擴(kuò)壓器、回流器和軸承箱等清洗時(shí)可不拆 卸；三、潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過(guò)濾器、油冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗，除油冷卻器外其余均可不單獨(dú)試壓；四、氣體調(diào)節(jié)裝置和氣體冷卻系統(tǒng)應(yīng)拆洗干凈，其受壓部分一般可不進(jìn)行試壓；如有特殊要求者，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。第31條離心鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)找平時(shí)，應(yīng)符合下列要求:一、 直聯(lián)機(jī)組找平時(shí)，縱向用水平儀在軸上測(cè)量，不水平度不應(yīng)超過(guò)0.03/1000;橫向

40、用水平儀在機(jī)殼中分面上測(cè)量，不水平 度不應(yīng)超過(guò)0.1/1000 ；二、 有增速器的機(jī)組找平時(shí)，縱向用水平儀在軸頸上測(cè)量，不水平度不應(yīng)超過(guò)0.02/1000；橫向用水平儀在下機(jī)殼的水平中分 面上測(cè)量（見圖 V-2-1 ），不水平度不應(yīng)超過(guò) 0.1/1000；整個(gè)機(jī)組的找正一般均以增速器為基準(zhǔn)進(jìn)行。E V- 2-1增速器下殼體找平時(shí)水平儀的安放位置1測(cè)橫向不亦平度扌2測(cè)縱向不/K平度扌3增速器下殼體中分面第32條底座或整體機(jī)目耶鬥安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：獉整體機(jī)組是指主機(jī)、附屬設(shè)備、原動(dòng)機(jī)全部裝在同一底座上的機(jī)組，安裝要求應(yīng)符合本條一和二款的規(guī)定。一、 按機(jī)組的大小選用成對(duì)斜墊鐵，對(duì)轉(zhuǎn)速超過(guò)3000

41、轉(zhuǎn)燉分的機(jī)組，各塊墊鐵之間、墊鐵與基礎(chǔ)、底座之間的接觸面積均不應(yīng) 小于接合面的70%，局部間隙不應(yīng)大于 0.05毫米；二、每組墊鐵選配后應(yīng)成組放好，并作岀標(biāo)記防止錯(cuò)亂；三、底座如為數(shù)塊組成者，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定核對(duì)機(jī)殼和軸承座等地腳螺栓的位置是否相符；四、底座上導(dǎo)向鍵（水平平鍵或垂直平鍵）與機(jī)體間的間隙應(yīng)均勻，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。如無(wú)規(guī)定時(shí)，鍵在裝配的鍵槽內(nèi)的過(guò)盈應(yīng)為0.010.02毫米；在對(duì)應(yīng)可滑動(dòng)的鍵槽內(nèi)兩側(cè)間隙的總和C1 + C2應(yīng)為0.040.08毫米；頂間隙c應(yīng)0.51.0毫米;埋頭螺釘?shù)陀阪Ia應(yīng)為0.30.5毫米（見圖V 2-2）。E V-2-2導(dǎo)向鍵和鍵槽1 一過(guò)盈第3

42、3條軸承座和下機(jī)殼裝在底座上時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、軸承座與下機(jī)殼為整體的機(jī)組，應(yīng)將機(jī)體的下半部裝在底座上 為基準(zhǔn)進(jìn)行上述工作）；，同時(shí)以軸承孔為基準(zhǔn)，找平（有增速器的機(jī)組一般以增速器、軸承座與下機(jī)殼不是一體的機(jī)組，軸承座應(yīng)先裝在底座上，同時(shí)以軸承孔為基準(zhǔn)找平,校正下機(jī)殼與主軸軸心線的不同軸度（有增速器的機(jī)組，一般以增速器為基準(zhǔn)進(jìn)行上述工作）；三、有導(dǎo)向鍵的軸承座或下機(jī)殼上的錨爪與底座相連接的螺栓應(yīng)正確固定，螺栓與螺孔間的間隙和螺母與機(jī)座間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，螺母與機(jī)座間的間隙c 一般可為0.030.06毫米（見圖V 2 3）;圖V-2-3螺母與機(jī)座間的間隙四、軸承座與

43、底座間，或下機(jī)殼的錨爪、軸承座與底座間，應(yīng)緊密貼合，未擰緊螺栓前用塞尺檢查其局部間隙，對(duì)轉(zhuǎn)速不高于3000轉(zhuǎn)/分的機(jī)組不應(yīng)大于 0.05毫米，高于3000轉(zhuǎn)燉分的機(jī)組不應(yīng)大于 0.04毫米。注：機(jī)座指軸承或下機(jī)殼的錨爪0.04毫米第34條增速器底面與底座應(yīng)緊密貼合，未擰緊螺栓前用塞尺檢查其局部間隙不應(yīng)大于第35條軸瓦與軸頸的接觸弧面、頂間隙、側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。如某項(xiàng)指標(biāo)不符，允許進(jìn)行修、刮；但修、刮軸瓦時(shí)，應(yīng)注意校正轉(zhuǎn)子與機(jī)殼密封裝置的不同軸度，并使轉(zhuǎn)子與密封裝置間的間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定（可傾瓦軸承應(yīng)符 合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定）。第36條轉(zhuǎn)子各部位（主軸、葉輪、平衡盤、推力

44、盤和聯(lián)軸器等）的軸向和徑向跳動(dòng)均不應(yīng)超過(guò)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第37條上、下機(jī)殼的接合面應(yīng)緊密，未擰緊螺栓前，局部間隙允許值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、工作壓力低于或等于 10公斤力 悴熱者，間隙不應(yīng)大于0.12毫米（燒結(jié)鼓風(fēng)機(jī)例外）；工作壓力高于10公斤力 嚎討者,間隙不應(yīng)大于0.08毫米；二、連接螺栓不應(yīng)碰傷，接合面間如有密封填料或涂料，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定均勻地填上或涂上。第38條增速器組裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求（行星齒輪增速器按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行）：一、 軸瓦的各部間隙（頂隙、側(cè)隙等）、接觸弧面和單位面積內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行刮

45、研；二、齒輪組軸間的中心距、不平行度、齒側(cè)間隙和接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、 齒輪箱的上、下殼體接合面應(yīng)緊密，未擰緊螺栓前其局部間隙不應(yīng)大于0.06毫米，連接螺栓不應(yīng)碰傷。第39條所有上瓦背與軸承蓋（或壓蓋）的過(guò)盈值以及下瓦背和軸承孔的接觸面均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，過(guò) 盈值一般應(yīng)為0.030.07毫米，接觸面一般不應(yīng)小于 75%。第40條電動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)與增速器、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)相連接時(shí)，其不同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 第六章試運(yùn)轉(zhuǎn)第41條風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分兩步：第一步機(jī)械性能試運(yùn)轉(zhuǎn)；第二步設(shè)計(jì)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。一般均應(yīng)以空氣為壓縮介質(zhì)，風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)工 作介質(zhì)的比重小于

46、空氣時(shí)，應(yīng)計(jì)算以空氣進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所需的功率和壓縮后的溫升是否影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如有影響，必須用規(guī)定的介 質(zhì)進(jìn)行設(shè)計(jì)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。第42條風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：一、潤(rùn)滑油的名稱、型號(hào)、主要性能和加注的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；二、按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定將潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)進(jìn)行徹底沖洗；三、 鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)的循環(huán)供油系統(tǒng)的連鎖裝置、防飛動(dòng)裝置、軸位移警報(bào)裝置、密封系統(tǒng)的連鎖裝置、水路系統(tǒng)調(diào)節(jié)裝置， 閥件和儀表等均應(yīng)靈敏可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、電動(dòng)機(jī)或汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向相符；五、盤動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)無(wú)卡住和摩擦現(xiàn)象;六、閥件和附屬裝置應(yīng)處于風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷最小的位置;七

47、、機(jī)組中各單元設(shè)備均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；八、檢查各項(xiàng)安全措施。第43條風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)在使用上的特點(diǎn)和使用地點(diǎn)的海拔高度，按設(shè)備技術(shù)文件確定所需的時(shí)間。 無(wú)規(guī)定時(shí)，在一般情況下可按下列規(guī)定：一、 離心、軸流通風(fēng)機(jī)，不應(yīng)少于2小時(shí)；二、 羅茨、葉氏式鼓風(fēng)機(jī)在實(shí)際工作壓力下，不應(yīng)少于4小時(shí)；三、 離心鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)，最小負(fù)荷下（即機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)）不應(yīng)少于8小時(shí)，設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于24小時(shí)；四、風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)（喘振流量范圍由設(shè)備技術(shù)文件注明）。第44條風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，以電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的風(fēng)機(jī)均應(yīng)經(jīng)一次起動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)的試驗(yàn)，并

48、檢查轉(zhuǎn)子與機(jī)殼等確無(wú)摩擦和不正常聲響后， 方得繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)（汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)帶動(dòng)的風(fēng)機(jī)的起動(dòng)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行）；二、風(fēng)機(jī)起動(dòng)后，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留（臨界轉(zhuǎn)速由設(shè)備技術(shù)文件注明）；三、 風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑油的溫度一般不應(yīng)低于25C，運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的進(jìn)油溫度一般不應(yīng)高于40C;四、 風(fēng)機(jī)起動(dòng)前，應(yīng)先檢查循環(huán)供油是否正常，風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，應(yīng)待軸承回油溫度降到小于45 C后，再停止油泵工作；五、 有起動(dòng)油泵的機(jī)組，應(yīng)在風(fēng)機(jī)起動(dòng)前開動(dòng)起動(dòng)油泵，待主油泵供油正常后才能停止起動(dòng)油泵；風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先開動(dòng)起動(dòng)油泵，風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后應(yīng)待軸承回油溫度降到45 C后再停止起動(dòng)油泵；六、 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)額定轉(zhuǎn)速后，

49、應(yīng)將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷（羅茨、葉氏式鼓風(fēng)機(jī)除外）進(jìn)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定的時(shí)間；然后逐步調(diào) 整到設(shè)計(jì)負(fù)荷下檢查原動(dòng)機(jī)是否超過(guò)額定負(fù)荷，如無(wú)異?，F(xiàn)象則繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至所規(guī)定的時(shí)間為止；七、高位油箱的安裝高度，以軸承中分面為基準(zhǔn)面，距此向上不應(yīng)低于5米；八、風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油冷卻系統(tǒng)中的冷卻水壓力必須低于油壓；九、 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承潤(rùn)滑油進(jìn)口處油壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，一般進(jìn)油壓力應(yīng)為0.81.5公斤力壓聊;嚴(yán)|,高速輕載軸承油壓低于 0.7公斤力/ 時(shí)應(yīng)報(bào)警，低于0.5公斤力居疔韻時(shí)應(yīng)停車；低速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承油壓低于0.5公斤力/左裔時(shí)應(yīng)報(bào)警，低于0.3公斤力/觀2產(chǎn)時(shí)應(yīng)停車。當(dāng)油壓下降到上述數(shù)值的上限

50、時(shí)，應(yīng)立即開動(dòng)起動(dòng)油泵或備用油泵，同時(shí)查明油壓不足的原因，并設(shè)法消除；十、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表V 2 - 2、V - 2 3的規(guī)定；離心、軸流通風(fēng)機(jī)、羅茨、葉氏式鼓風(fēng)機(jī)軸承的徑向振幅（雙向）表 V-2-2轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）375550550 750750 100010001450145030003000振幅不應(yīng)超過(guò)（毫米）0.180.150.120.100.080.060.04離心鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和增速器軸承的徑向振幅（雙向）表 V 2-3轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）30006500650010000100001800主機(jī)軸承振幅不應(yīng)超過(guò)（毫米）滾動(dòng)0.06?滑動(dòng)0.

51、050.040.030.02增速器軸承振幅不應(yīng)超過(guò)（毫米）?0.040.040.03注：上兩表所列振幅系指測(cè)振器的觸頭沿鉛垂方向安放于軸承壓蓋上所測(cè)得的數(shù)值。V 2 4的規(guī)定;十一、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)符合表軸承溫度表 V24軸承形式滾動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承溫度不宜高于C）8060十二、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)間隔一定的時(shí)間檢查潤(rùn)滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承的徑向振幅、排氣管路上和各段間氣體的溫度和壓力、保安裝置、電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和功率因數(shù)以及汽輪機(jī)，燃?xì)廨啓C(jī)的設(shè)備技術(shù)文件中規(guī)定要測(cè)量的參數(shù)值等是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并做好記錄；十三、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)

52、將有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。第三篇泵安裝第一章一般規(guī)定第1條本篇適用于各章所列的泵的安裝。第2條本篇是泵安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定，安裝工程的通用技術(shù)要求，應(yīng)按本規(guī)范第一冊(cè)通用規(guī)定的規(guī)定執(zhí)行。第3條本篇未包括的或有特殊要求的泵，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第4條泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查：一、基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；二、設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；三、盤車應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。第5條岀廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。第6條泵的找平應(yīng)符合下列要求：一、臥式和立式

53、泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過(guò)0.1/1000;測(cè)量時(shí)，應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；、小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。第 7 條泵的找正應(yīng)符合下列要求：一、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定; 如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第一冊(cè)通用規(guī)定的規(guī)定；二、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合本規(guī)范第一冊(cè)通用規(guī)定的規(guī)定；三、原動(dòng)機(jī)與泵（或變速器）連接前，應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后再連接；四、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活；五、泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。

54、第 8 條管路安裝應(yīng)符合下列要求：一、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損壞；二、相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；三、管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割；如需焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施, 防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件；四、管路的配置宜按參考資料進(jìn)行復(fù)檢。第 9 條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：一、原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；二、各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；三、潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)；四、潤(rùn)滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持通暢