屋面聚氨酯發(fā)泡施工工藝設計.doc

1、.屋面聚氨酯發(fā)泡施工工藝一、施工準備氣候條件 : 施工時現(xiàn)場大氣溫度須不低于10, 空氣相對濕度小于 90, 風力小于 5 級, 特殊情況下須采取一定措施 . 基層條件 : 對基層最基本要求是干燥和平整 , 基層含水率應小于9.二、 施工工藝 :基層處理 :找坡層施工 : 除去基層油垢、浮灰、塵土. 按水泥 :粉煤灰 : 頁巖陶粒 1:0.2:3.5比例配制砂漿 , 最薄 30 mm厚, 進行找坡層施工 .找平層施工 :1:3 水泥砂漿 , 厚度 20mm進行找平層施工 . 基層 排水坡度要求 : 基層坡度不小于 2, 天溝縱向找坡不小于 1, 水落口周圍 500 mm范圍內坡度不小于 5.三

2、、屋面細部聚氨酯涂膜防水施工:對于屋面落水口、屋面管道等突出部位應采用聚氨酯防水涂料做防水處理 , 涂料施工前應攪拌均勻 , 厚度應均勻一致 , 涂刷應分三遍實施 , 第一遍涂刷量以0810 kgm2為宜 , 在第一層涂膜固化后再涂刷第二層聚氨酯防水涂料, 兩次涂刷方向應互相垂直, 第三層涂刷量以 0305 kgm2為宜 , 當涂膜完全固化后應進行隱蔽驗收,并做 24h 閉水試驗測試 , 隱蔽驗收合格后方可進行硬泡聚氨酯保溫防水施工 .聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆 , 待基層平整度驗收合.格并清理干凈后進行 , 基層含水率應小于 9, 將稀釋好 聚氨酯底漆用滾刷均勻于基層屋面 .涂刷兩遍 ,

3、時間間隔 2h. 陰雨天、大風天避免施工； 濕度大 天氣 , 適當延長時間間隔 , 以第一遍表干為標準 .注意應保證硬泡聚氨酯保溫層 作業(yè)面要覆蓋完全 , 不得有漏刷之處 . 噴涂硬泡聚氨酯保溫材料 做好遮擋以防污染相鄰部位 .開啟高壓無氣噴涂機將聚氨酯保溫硬泡均勻地噴涂于屋面之上 , 噴涂次序應從屋面邊緣向中心方向噴涂 , 發(fā)起泡后 , 沿發(fā)泡邊沿噴涂施工 . 第一遍噴涂厚度宜控制在 10 mm左右 .噴施第一遍之后在噴涂硬泡層上插與設 計厚度相等 標準厚度標桿 , 插標桿間距 300 400 mm為宜 , 并成梅花狀分布 . 插標桿后繼續(xù)噴涂施工 , 噴涂可多遍完成 , 每遍厚度宜控制在

4、20mm之內 .控制噴涂厚度至剛好覆蓋標桿為止 . （噴涂硬泡表面應看到標桿頭位置 , 但看不到標桿） .聚氨酯表面界面處理 聚氨酯基層噴涂 4h 之后可做聚氨酯界面砂漿處理 , 聚氨酯界面砂漿可用滾子均勻地涂于聚氨酯保溫基層上 . 抹抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布 待保溫層施工完成 37d 后, 即可進行抗裂砂漿層施工 .抗裂砂漿一般分兩遍完成, 總厚度約 5 mm.抹與網格布面積相當 抗裂砂漿后應立即用鐵抹子將砂漿壓入耐堿網格布 . 耐堿網格布之間搭接寬度不應小于 50 mm,先壓入一側 , 再壓入另一側 , 嚴禁干搭 .耐堿網格布要含在抗裂砂漿中, 鋪貼要平整 , 無褶皺 , 可隱約見網格,

5、 砂漿飽滿度達到 100, 局部不飽滿處應隨即補抹第二遍抗裂砂漿找平并壓實 . 27 細部節(jié)點 出屋面 基層管道在噴涂施工前應設 置防水套管 , 并用砂漿以 ”R”式做法 , 便于噴涂施工均勻、連接處圓滑；管道上噴涂高度不低于 300 mm,收頭用卡箍卡緊；橫向落水口底部與基層面距離為 10 mm,內側與墻面平；豎向落水口上部略高于基層面5mm.四、注意事項 :噴施聚氨酯保溫材料時要注意防風 , 為防止風吹聚氨酯保溫材料造成污染 , 風速超過 5ms 時不應施工 .噴涂過程中要嚴格控制硬泡聚氨酯 噴涂 平整度和厚度 , 對于硬泡聚氨酯保溫層厚度超出 5 mm部分 , 可用手鋸將過厚處修平 .聚

6、氨酯硬泡保溫層噴施后應按要求檢查保溫層厚度 , 并按檢驗批要求進行質量檢驗 , 做好檢驗記錄 .聚氨酯防水涂料施工工藝流程 : 基層處理一配制底膠一涂刷底膠一涂料攪拌一涂刷涂料一檢驗、修整一保護層施工 .施工方法 : 涂刷底膠 : 施工前應將基層清理干凈 , 待基層干燥后再涂刷底膠 , 主要是隔斷基層潮氣 , 防止防水涂膜起殼脫落 , 提高涂膜與基層 粘結強度 .按甲、乙組份正確比例調配好 聚氨酯防水涂料和稀釋劑按 1:1 512 比例配合 , 攪拌均勻 , 再用滾刷把涂料均勻涂刷在干凈 基層上 , 不得有堆積和露底 , 干燥固化 4h 以上 , 方可進行下一道工序 施工 . 涂膜防水層施工

7、: 根據(jù)施工需要用量 , 將甲、乙組份按材料說明書規(guī)定比例注入拌料桶中 , 用電動攪拌器均勻攪拌.第一遍涂層施工 : 在底膠基本干燥干燥固化且干凈 基層表面上 , 用塑料或橡膠刮板或齒狀刮板均勻刮一層涂料 , 涂刮時要求均勻一致 , 不得過厚或過薄 , 刮涂時根據(jù)施工面積大小、 形狀和環(huán)境 , 統(tǒng)一考慮施工路線和涂刮順序 .第二遍涂料施工 : 在第一遍涂層完全固化（一般 12h）以后 , 再在其表面刮涂第二遍涂層 , 涂刮方法與第一遍涂刮施工相同 . 固化后再進行第三道、第四道涂膜施工 , 直到涂膜厚度滿足設 計或規(guī)范要求 .屋面防水層 保護層 : 當涂膜厚度達到規(guī)定并驗收合格后 , 可在涂膜

8、表面上鋪設 紙?zhí)r青油氈隔離層后 , 再澆筑細石混凝土或鋪砌塊體材做成剛性保護層 .五、質量要求 :主控項目所用材料 表觀密度、壓縮強度、吸水率、導熱系數(shù)等應符合設 計要求 .保溫層厚度及構造做法應符合建筑節(jié)能設 計要求 , 保溫層厚度均勻 , 不得小于設 計厚度 . 一般項目分層噴涂均勻 , 粘結牢固 , 表面平整度不應大于 5mm另.外保溫層與防水層能夠很好 結合 , 故系統(tǒng)整體保溫、防水性能突出 .SBS屋面防水工程施工方案屋面防水等級確定為二級 , 防水層耐用年限不小于 10 年. 防水材料采用防水性能好 , 抗老化能力強 SBS 改性瀝青卷材 , 并應嚴格按國家 ”屋面工程技術規(guī)范

9、”（GB50207-94）等技術標準執(zhí)行施工 , 確保施工質量 .1.1. 材料準備”宇虹 ”牌 SBS改性瀝青防水卷材 . 屋面選用 4mm厚（-18 ）聚脂胎,I 型, 帶黃沙防水卷材 . 1.2. 施工用具根據(jù)施工現(xiàn)場 實際情況要求 , 輔助材料均應采用符合國家行業(yè)標準 材料 , 如密封膏、冷底子油等 . 并應配備空氣壓縮機、噴涂壓力罐、液化氣噴槍、高壓吹風機、抹子、刮板、安全帶、小平鏟、攪拌器、毛刷、專用火焰槍、壁紙刀、繩子、滾子等必備用具 , 以方便現(xiàn)場 施工.2. 施工工藝及方法2.1 施工方法2.1.1. 基層檢查驗收基層要求表面干燥 , 其含水率按規(guī)定不應超過8%,或通過覆蓋粘

10、.結試驗 . 要求表面應平整 , 保證基層堅硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象 . 表面平整檢查應采用2m長直尺檢查 , 直尺與基層間隙不應超過5mm,只允許平緩變化 , 每米長度內不得多于一處, 表面無積水 , 排水坡度應符合設計要求 .防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象, 必須進行處理 , 合格后方可進行防水層施工 .2.1.2. 防水卷材鋪設防水卷材鋪設應按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設. 我們計劃將防水卷材按現(xiàn)場實際情況, 按順水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向進行鋪設.施工前應將驗收合格基層清理干凈 , 并將棱角處塵土吹凈 .涂刷基層處理劑要均勻一致；基層處理劑干燥后

11、, 應按設計要求對屋面防水工程需做附加層 部位進行處理 .確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向, 并在基層彈線 , 然后鋪貼卷材 .用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材 底面和基層 夾角 , 噴燈距交界處300mm左右 , 使卷材表面 瀝青層液化 , 邊烘烤邊向前滾卷材 , 隨后用壓輥滾壓 , 使其與基層或與卷材粘結牢固 . 注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度 .卷材搭接按以下方法進行:短邊搭接 : 卷材兩端必須全部粘結 , 搭接寬度 , 單層寬度應 100mm, 并在基層卷材定位彈線、試鋪 , 按卷材規(guī)格、鋪設 要求、屋面排水坡.度、細部尺寸 , 確定卷材鋪設 方案 .卷材鋪貼完.-以下無正文-以下無正文

12、-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文.-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無正文-以下無