焊接質量控制措施方案

1、焊接質量控制措施方案博易短纖維工程焊接質量控制措施1、編制說明本工程中除一般工藝介質外，還有夾套管、熱媒管、蒸汽管等特殊管道，因此，本工程焊接管理要針對夾套管、熱媒管、蒸汽管制訂焊接質量控制措施。2、編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)gb50235-97；現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)gb50236-98；3、焊接材料的理化性能和焊接性能3.1管道的材質有q235、20#、1cr18ni9ti等鋼。3.2 q235 、20#鋼屬于低碳鋼，焊接性能好，一般不需采取特殊的工藝措施即可得到優(yōu)質的焊接接頭，幾乎適應各種焊接方法進行焊接。低碳鋼綜合性能較好，強度、塑性和焊接性能得到較好配合，淬

2、硬傾向小，對裂紋不敏感，焊縫及近縫區(qū)不易產(chǎn)生裂紋。3.3 cr18ni9ti屬于奧氏體不銹鋼，在常溫下具有單相奧氏體組織，耐腐蝕，電阻率大，導熱系數(shù)小，塑性、韌性及冷壓力加工性良好，但強度較低。焊接性能良好，焊接時一般不需要采取特殊的工藝措施；若焊接工藝選擇不正確，也會產(chǎn)生晶間腐蝕和熱裂紋等缺陷。防止產(chǎn)生晶間腐蝕的措施：從焊接材料方面，選用超低碳（0.03%）或添加ti或nb等穩(wěn)定元素的不銹鋼焊條；從焊接工藝方面，采用小規(guī)減少危險溫度圍停留時間，采用小電流、快速焊、短弧焊及不作橫向擺動，焊縫可強制冷卻，加快焊接接頭的冷卻速度，減少熱影響區(qū)，也使其在450850這個危險區(qū)停留的時間減少到最大限度

3、。多層焊時要控制層間溫度，要前一道焊縫冷卻到60以下再焊。熱裂紋的防止措施：采用適當?shù)暮附右?guī)和冷卻速度。工藝上采用小規(guī)即 小電流、快速焊來減少焊接熔池過熱，快速冷卻以減少偏析，使抗裂性提高。多層焊時，要控制層間溫度，要前一焊道冷卻（60）后再焊接。 3.5 異種鋼的焊接不同鋼號的碳素鋼與奧氏體不銹鋼之間的焊縫金屬應保證抗裂性能和力學性能，采用cr、ni含量較奧氏體不銹鋼母材高的焊接材料。4、一般控制措施4.1 一般規(guī)定4.1.1焊材倉庫負責焊材的保管，嚴格執(zhí)行焊材一級庫保管規(guī)定。焊接材料必須具有質量證明書和出廠合格證，對焊材質量有懷疑時，必須進行復驗。焊條的藥皮不得脫落和明顯裂紋；焊絲在使用前

4、應清除其表面的油污、銹蝕；tig焊使用的ar氣純度應在99.9%以上。4.1.2焊材烘烤室負責焊材的烘烤和發(fā)放，依據(jù)焊材烘烤一覽表的規(guī)定進行烘烤與保溫，回收的焊條重復烘烤不超過兩次。施工中，焊條應存放在保溫筒，隨用隨取。4.1.3焊接設備由設材部登記建帳，焊接設備上的儀表，由質檢部計量人員定期校核，經(jīng)鑒定合格證后方可使用。使用過程中，焊接設備上的接線柱應與電纜緊密接觸。4.1.4 焊接環(huán)境應符合如下規(guī)定：風速：tig焊時小于2m/s,手工電弧焊時小于10m/s；相對濕度小于90%；4.1.5 管道焊接時應墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下施焊。為提高焊接質量和焊接速度，凡是可以轉動的管子都應

5、采用轉動焊接，減少仰焊和立焊。在地面預制的管道應及時進行焊縫檢驗，盡量減少高空作業(yè)。4.1.6壓力管道焊縫應認真做好焊接記錄。4.1.7經(jīng)檢查合格的不銹鋼焊縫及其影響區(qū)，應盡早進行酸洗、鈍化處理。 4.2 焊工資格的審查 從事管道的電焊工必須持證上崗，在合格的焊接項目焊接。5、工藝管道的焊接5.1 坡口的加工管道坡口加工采用機械方法或等離子弧、氧乙炔焰等加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。焊接接頭坡口型式與尺寸按照下圖加工。焊接接頭的坡口型式和尺寸圖5.2 坡口表面及兩側的清理焊接前應將坡口邊緣外各30mm圍的油漆、毛

6、刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質清理干凈,并保持干燥。不銹鋼管用不銹鋼鋼絲刷或專用砂輪清理。5.3 接頭的組對管道對接焊口的組對應做到壁平齊，錯邊量不超過壁厚的10%，且不超過2mm。管道焊完后，應拆除用于固定管道的臨時支架、管卡，殘留部分打磨平整。5.4 定位焊 管子、管件組對采用根部定位焊時，定位焊應與正式的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度為1015mm，高為24mm，且不超過壁厚的2/3。定位焊的間距應均等，最少點焊數(shù)量為： 2處 - dn60mm4處 - dn70300mm5處 - dn350mm當發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋等缺陷時，應予清除。5.5 焊接方法及焊接材料的選用5.5.1

7、焊接方法的選擇1）碳鋼管道的連接直徑dn100mm或壁厚5mm的管道,采用全氬弧焊；直徑dn100mm或壁厚5mm的管道,采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。2）不銹鋼管道的連接直徑dn100mm或壁厚6mm的管道,采用全氬弧焊；直徑dn100mm或壁厚6mm的管道,采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。5.5.2 焊接材料的選用見下表。焊接材料的選用5.6 焊接工藝要點及技術要求 5.6.1應在焊接坡口引弧與收弧，并確保其質量，不得在管材和管件表面引弧或試驗電流，管材和管件表面不得有電弧擦傷等缺陷。收弧時應將弧坑填滿。 5.6.2 為了防止空氣侵入焊縫區(qū)而引起氣孔，降低接頭性能，應盡量采用

8、短弧焊。5.6.3每條焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應采取防裂措施。再焊時必須進行檢查，確認無裂紋方可繼續(xù)施焊。5.6.4 承插口的角焊縫、對接多層焊的第一層焊縫及單道焊縫要避免深而窄的坡口型式，以防止出現(xiàn)未焊透和夾渣缺陷。在主管上開馬鞍的三通焊縫要求焊透的，或管道部有特殊要求的，必須采用氬弧焊打底。5.6.5不銹鋼管道進行tig焊焊接時，管充氮氣保護，轉動口使用胎具，固定焊口使用藥芯焊絲。5.6.6對接接頭根部應充分熔合，以確保熔透。5.6.7 多層焊的層間接頭應相互錯開。5.6.8 不銹鋼的焊接,在保證焊透和熔合良好的情況下，要盡量采用較小的線能量，即小電流，低電壓，快速焊，不擺動或

9、小擺動，冷卻速度要快，多層焊時要前一層焊縫冷卻后再焊接后一層。5.6.9手工電弧焊焊接不銹鋼管，必須使用鉗式焊把，和不銹鋼管接觸的地線必須夾緊。5.6.10 不銹鋼管采用手工電弧焊時,坡口兩側各100mm圍涂堊粉，防止焊接飛濺物沾污管材或管件表面.5.6.11 夾套管的定位板及、外管連接處的角焊縫應防止管燒穿。法蘭、承插接頭及三通角焊縫至少焊兩層。5.6.12焊接工藝參數(shù)見下表?，F(xiàn)場焊接時，應根據(jù)管道的材質、壁厚、焊接位置等具體情況，按照焊接工藝卡的要求選擇合適的工藝參數(shù)。焊接工藝參數(shù)一覽表（參考值） 5.7 焊接檢驗5.7.1 焊接前檢查1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，

10、確認實物與合格證相符合方可使用。2）施焊前必須對焊接材料的干燥設施進行檢查，保證符合相應焊接材料的干燥要求。3）施焊前應檢查坡口型式、組對要求、坡口及坡口兩側表面的清理是否符合焊接工藝要求。5.7.2焊接中間檢查1）要求控制層間溫度的焊縫，應檢查層間溫度，確保符合工藝要求。2）多層焊應對層間進行檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可繼續(xù)焊接。3）焊接后檢查5.7.3 外觀檢查1）焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈。2）焊縫外觀質量按照現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)gb50236-98的要求檢查，夾套管道的焊縫外觀質量不得低于級，其他工藝管道的焊縫外觀質量不得低于級。

11、 5.7.4 無損檢驗 1）需無損檢驗的焊縫應在外觀檢查合格后進行，檢驗方法采用x射線照相和滲透無損檢驗,執(zhí)行的標準為壓力容器無損檢測jb4730-94，抽檢比例以探傷委托單為準，探傷質量等級見下表。管道焊縫抽檢比例和合格級別（rt、pt）說明：表中探傷比例僅供參考，以探傷委托單上要求的探傷比例為準2）夾套管主管的焊縫,應按規(guī)定比例進行無損檢驗,檢驗合格后方可封入夾套。3）同一管線的焊縫抽檢,若有不合格時,應按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗。5.8其他規(guī)定5.8.1單線圖上應標出焊口編號、焊工代號，并注明探傷的焊口，做到現(xiàn)場焊口、單線圖和探傷底片三對照。5.8.2施工中還應進行自檢、互檢，加強專業(yè)檢查。出現(xiàn)的焊接質量問題，由焊接責任工程師組織專業(yè)