焊接質(zhì)量控制措施方案

1、焊接質(zhì)量控制措施方案博易短纖維工程焊接質(zhì)量控制措施1、編制說明本工程中除一般工藝介質(zhì)外，還有夾套管、熱媒管、蒸汽管等特殊管道，因此，本工程焊接管理要針對夾套管、熱媒管、蒸汽管制訂焊接質(zhì)量控制措施。2、編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)gb50235-97；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)gb50236-98；3、焊接材料的理化性能和焊接性能3.1管道的材質(zhì)有q235、20#、1cr18ni9ti等鋼。3.2 q235 、20#鋼屬于低碳鋼，焊接性能好，一般不需采取特殊的工藝措施即可得到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，幾乎適應(yīng)各種焊接方法進行焊接。低碳鋼綜合性能較好，強度、塑性和焊接性能得到較好配合，淬

2、硬傾向小，對裂紋不敏感，焊縫及近縫區(qū)不易產(chǎn)生裂紋。3.3 cr18ni9ti屬于奧氏體不銹鋼，在常溫下具有單相奧氏體組織，耐腐蝕，電阻率大，導(dǎo)熱系數(shù)小，塑性、韌性及冷壓力加工性良好，但強度較低。焊接性能良好，焊接時一般不需要采取特殊的工藝措施；若焊接工藝選擇不正確，也會產(chǎn)生晶間腐蝕和熱裂紋等缺陷。防止產(chǎn)生晶間腐蝕的措施：從焊接材料方面，選用超低碳（0.03%）或添加ti或nb等穩(wěn)定元素的不銹鋼焊條；從焊接工藝方面，采用小規(guī)減少危險溫度圍停留時間，采用小電流、快速焊、短弧焊及不作橫向擺動，焊縫可強制冷卻，加快焊接接頭的冷卻速度，減少熱影響區(qū)，也使其在450850這個危險區(qū)停留的時間減少到最大限度

3、。多層焊時要控制層間溫度，要前一道焊縫冷卻到60以下再焊。熱裂紋的防止措施：采用適當(dāng)?shù)暮附右?guī)和冷卻速度。工藝上采用小規(guī)即 小電流、快速焊來減少焊接熔池過熱，快速冷卻以減少偏析，使抗裂性提高。多層焊時，要控制層間溫度，要前一焊道冷卻（60）后再焊接。 3.5 異種鋼的焊接不同鋼號的碳素鋼與奧氏體不銹鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證抗裂性能和力學(xué)性能，采用cr、ni含量較奧氏體不銹鋼母材高的焊接材料。4、一般控制措施4.1 一般規(guī)定4.1.1焊材倉庫負(fù)責(zé)焊材的保管，嚴(yán)格執(zhí)行焊材一級庫保管規(guī)定。焊接材料必須具有質(zhì)量證明書和出廠合格證，對焊材質(zhì)量有懷疑時，必須進行復(fù)驗。焊條的藥皮不得脫落和明顯裂紋；焊絲在使用前

4、應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕；tig焊使用的ar氣純度應(yīng)在99.9%以上。4.1.2焊材烘烤室負(fù)責(zé)焊材的烘烤和發(fā)放，依據(jù)焊材烘烤一覽表的規(guī)定進行烘烤與保溫，回收的焊條重復(fù)烘烤不超過兩次。施工中，焊條應(yīng)存放在保溫筒，隨用隨取。4.1.3焊接設(shè)備由設(shè)材部登記建帳，焊接設(shè)備上的儀表，由質(zhì)檢部計量人員定期校核，經(jīng)鑒定合格證后方可使用。使用過程中，焊接設(shè)備上的接線柱應(yīng)與電纜緊密接觸。4.1.4 焊接環(huán)境應(yīng)符合如下規(guī)定：風(fēng)速：tig焊時小于2m/s,手工電弧焊時小于10m/s；相對濕度小于90%；4.1.5 管道焊接時應(yīng)墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下施焊。為提高焊接質(zhì)量和焊接速度，凡是可以轉(zhuǎn)動的管子都應(yīng)

5、采用轉(zhuǎn)動焊接，減少仰焊和立焊。在地面預(yù)制的管道應(yīng)及時進行焊縫檢驗，盡量減少高空作業(yè)。4.1.6壓力管道焊縫應(yīng)認(rèn)真做好焊接記錄。4.1.7經(jīng)檢查合格的不銹鋼焊縫及其影響區(qū)，應(yīng)盡早進行酸洗、鈍化處理。 4.2 焊工資格的審查 從事管道的電焊工必須持證上崗，在合格的焊接項目焊接。5、工藝管道的焊接5.1 坡口的加工管道坡口加工采用機械方法或等離子弧、氧乙炔焰等加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。焊接接頭坡口型式與尺寸按照下圖加工。焊接接頭的坡口型式和尺寸圖5.2 坡口表面及兩側(cè)的清理焊接前應(yīng)將坡口邊緣外各30mm圍的油漆、毛

6、刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)清理干凈,并保持干燥。不銹鋼管用不銹鋼鋼絲刷或?qū)Ｓ蒙拜喦謇怼?.3 接頭的組對管道對接焊口的組對應(yīng)做到壁平齊，錯邊量不超過壁厚的10%，且不超過2mm。管道焊完后，應(yīng)拆除用于固定管道的臨時支架、管卡，殘留部分打磨平整。5.4 定位焊 管子、管件組對采用根部定位焊時，定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度為1015mm，高為24mm，且不超過壁厚的2/3。定位焊的間距應(yīng)均等，最少點焊數(shù)量為： 2處 - dn60mm4處 - dn70300mm5處 - dn350mm當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋等缺陷時，應(yīng)予清除。5.5 焊接方法及焊接材料的選用5.5.1

7、焊接方法的選擇1）碳鋼管道的連接直徑dn100mm或壁厚5mm的管道,采用全氬弧焊；直徑dn100mm或壁厚5mm的管道,采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。2）不銹鋼管道的連接直徑dn100mm或壁厚6mm的管道,采用全氬弧焊；直徑dn100mm或壁厚6mm的管道,采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。5.5.2 焊接材料的選用見下表。焊接材料的選用5.6 焊接工藝要點及技術(shù)要求 5.6.1應(yīng)在焊接坡口引弧與收弧，并確保其質(zhì)量，不得在管材和管件表面引弧或試驗電流，管材和管件表面不得有電弧擦傷等缺陷。收弧時應(yīng)將弧坑填滿。 5.6.2 為了防止空氣侵入焊縫區(qū)而引起氣孔，降低接頭性能，應(yīng)盡量采用

8、短弧焊。5.6.3每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時必須進行檢查，確認(rèn)無裂紋方可繼續(xù)施焊。5.6.4 承插口的角焊縫、對接多層焊的第一層焊縫及單道焊縫要避免深而窄的坡口型式，以防止出現(xiàn)未焊透和夾渣缺陷。在主管上開馬鞍的三通焊縫要求焊透的，或管道部有特殊要求的，必須采用氬弧焊打底。5.6.5不銹鋼管道進行tig焊焊接時，管充氮氣保護，轉(zhuǎn)動口使用胎具，固定焊口使用藥芯焊絲。5.6.6對接接頭根部應(yīng)充分熔合，以確保熔透。5.6.7 多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。5.6.8 不銹鋼的焊接,在保證焊透和熔合良好的情況下，要盡量采用較小的線能量，即小電流，低電壓，快速焊，不擺動或

9、小擺動，冷卻速度要快，多層焊時要前一層焊縫冷卻后再焊接后一層。5.6.9手工電弧焊焊接不銹鋼管，必須使用鉗式焊把，和不銹鋼管接觸的地線必須夾緊。5.6.10 不銹鋼管采用手工電弧焊時,坡口兩側(cè)各100mm圍涂堊粉，防止焊接飛濺物沾污管材或管件表面.5.6.11 夾套管的定位板及、外管連接處的角焊縫應(yīng)防止管燒穿。法蘭、承插接頭及三通角焊縫至少焊兩層。5.6.12焊接工藝參數(shù)見下表。現(xiàn)場焊接時，應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、壁厚、焊接位置等具體情況，按照焊接工藝卡的要求選擇合適的工藝參數(shù)。焊接工藝參數(shù)一覽表（參考值） 5.7 焊接檢驗5.7.1 焊接前檢查1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，

10、確認(rèn)實物與合格證相符合方可使用。2）施焊前必須對焊接材料的干燥設(shè)施進行檢查，保證符合相應(yīng)焊接材料的干燥要求。3）施焊前應(yīng)檢查坡口型式、組對要求、坡口及坡口兩側(cè)表面的清理是否符合焊接工藝要求。5.7.2焊接中間檢查1）要求控制層間溫度的焊縫，應(yīng)檢查層間溫度，確保符合工藝要求。2）多層焊應(yīng)對層間進行檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可繼續(xù)焊接。3）焊接后檢查5.7.3 外觀檢查1）焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈。2）焊縫外觀質(zhì)量按照現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)gb50236-98的要求檢查，夾套管道的焊縫外觀質(zhì)量不得低于級，其他工藝管道的焊縫外觀質(zhì)量不得低于級。

11、 5.7.4 無損檢驗 1）需無損檢驗的焊縫應(yīng)在外觀檢查合格后進行，檢驗方法采用x射線照相和滲透無損檢驗,執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)為壓力容器無損檢測jb4730-94，抽檢比例以探傷委托單為準(zhǔn)，探傷質(zhì)量等級見下表。管道焊縫抽檢比例和合格級別（rt、pt）說明：表中探傷比例僅供參考，以探傷委托單上要求的探傷比例為準(zhǔn)2）夾套管主管的焊縫,應(yīng)按規(guī)定比例進行無損檢驗,檢驗合格后方可封入夾套。3）同一管線的焊縫抽檢,若有不合格時,應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗。5.8其他規(guī)定5.8.1單線圖上應(yīng)標(biāo)出焊口編號、焊工代號，并注明探傷的焊口，做到現(xiàn)場焊口、單線圖和探傷底片三對照。5.8.2施工中還應(yīng)進行自檢、互檢，加強專業(yè)檢查。出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問題，由焊接責(zé)任工程師組織專業(yè)