竹膠模板方案

1、竹膠模板方案西安鐵路局經(jīng)九路1#綜合樓竹膠模施工方案編制_審核_審批_中鐵十二局集團(tuán)有限公司西安鐵路局項(xiàng)目經(jīng)理部2005年10月 目錄 一、編制依據(jù) (1)二、工程概況 (1)三、施工準(zhǔn)備 (1)四、施工部署 (1)五、模板配置方案 (1)六、施工方法 (4)七、質(zhì)量要求 (6)八、保護(hù)模板的措施 (7)九、安全保證措施 (7) 西安鐵路局經(jīng)九1綜合樓竹膠模板方案 一、編制依據(jù)1、施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-2002)二、工程概況本工程為西安鐵路局經(jīng)九1#綜合樓,建筑面積46872,地下一層,地上32層,地下室建筑面積1590,層高4米,戰(zhàn)時(shí)為六級(jí)人防,

2、平時(shí)做地下車庫(kù)使用.結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu),其中剪力墻和框架柱、梁強(qiáng)度等級(jí)為c40,樓板為c30,外墻墻體厚度為400,內(nèi)墻為450,框架柱為700700,頂板厚度300,地下室及一四層內(nèi)墻模板及框架柱采用18厚的竹膠板,外墻、頂板模板采用12的竹膠板.三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前熟悉圖紙,編制詳細(xì)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底,并繪制配板圖.2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平,水、電能滿足施工的需要(2)在基坑西北側(cè)箱變處搭設(shè)平臺(tái),供木模現(xiàn)場(chǎng)加工(3)機(jī)具設(shè)備:1一臺(tái)mc110a塔吊,臂長(zhǎng)55米,供模板的吊裝2配置一臺(tái)壓刨,兩臺(tái)電鋸供模板及方木的加工3、人員準(zhǔn)備(1)項(xiàng)目部由技術(shù)科、安質(zhì)科負(fù)責(zé)技

3、術(shù)、質(zhì)量、安全,實(shí)行施工全過(guò)程監(jiān)控.(2)勞動(dòng)組織以有經(jīng)驗(yàn)的技工為核心,組成小組,劃分工作面進(jìn)行施工,同時(shí)施工前對(duì)工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)、教育,提高安全、質(zhì)量意識(shí)牢固樹立“安全第一,質(zhì)量至上”的思想. 四、施工部署根據(jù)后澆帶將墻體分成三個(gè)流水段進(jìn)行施工.五、模板配置方案(1)墻體模板配置墻體模板外墻采用12厚的竹膠板,每塊模板寬度為1220,剪力墻按照墻高配置成整塊模,并按墻寬配置,根據(jù)墻體平面圖分塊制作. 背棱采用豎向6080方木及橫向鋼管加固（間距：方木100mm，鋼管為450mm），對(duì)拉螺栓采用14鋼筋加工，（外墻采用止水對(duì)拉螺栓）（間距450mm450mm）陰角處采用專門加工木陰角模，70*

4、70 方木壓縫。 圖5.52)樓板、梁模板配置樓板模板采用12厚的竹膠模板,滿堂鋼管腳手架支撐.頂板配板原則是，板模壓梁、，大梁模壓主梁側(cè)模端口。小梁側(cè)模壓大梁側(cè)模端口(具體見(jiàn)圖5.2、5.3、5.4)。 3)框架柱模板配置 框架柱模板采用18竹膠板,角鋼加固.(具體見(jiàn)5.5)4)樓梯模板采用木模配置。按照樓梯的寬度、高度和長(zhǎng)度，踏步的步數(shù)來(lái)配制，在踏步板底模與樓梯梁、休息平臺(tái)模連接的地方采用斜角對(duì)接法，不得直接。5)洞口模板剪力墻門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用方木加竹膠板面模組合而成的定型木模。門窗洞口模的厚度制作時(shí)要比墻體厚度大2mm，四邊用對(duì)拉螺桿拉死，保證其在澆注砼過(guò)程中不移位，同時(shí)，

5、在砼澆筑時(shí)，要盡量做到平衡澆筑。如果是窗洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，洞口較大時(shí)，要在洞口下模留出砼振搗口，保證砼的密實(shí)度。六、施工方法1.工藝流程:剪力墻樓層放線木模及門洞口模板清理、涂刷脫模劑安裝、固定門洞口模板綁扎焊接模板定位筋,粘貼門洞口海綿條放置預(yù)留洞口木模吊裝模板校正自檢、報(bào)驗(yàn)澆注砼模板拆除彈線粘海綿條支立柱、安裝大小龍骨鋪設(shè)竹膠板校正標(biāo)高及起拱堵縫刷脫模劑(1)測(cè)量放線采用外控法控制，要求測(cè)量放線精度要高，所有的墻體、門洞口均應(yīng)有邊線、控制線，放完線后必須進(jìn)行二次復(fù)核，拉尺子檢查是否閉合。放線完畢，應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋位置是否有偏移，門洞口暗柱位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。(2)木模板

6、的清理及刷油采用自制小鐵鏟將模板清理干凈,脫模劑使用液壓油,用滾刷將板面全部刷到位,完畢后用棉紗再插拭一遍,防止板面油漬污染鋼筋.(3)安裝固定門洞口模具門洞口模具采用自制的木模模具,洞口模具支撐體系必須穩(wěn)固,水平三道鋼管支撐,豎向兩道.安裝時(shí),先用木楔在兩側(cè)及根部臨時(shí)固定,然后吊線檢查門洞模板的垂直就位情況,洞口模具檢查合格后,在兩側(cè)采用12鋼筋撐頂住洞口模.(4）焊接定位鋼筋定位鋼筋要使用專門的切割機(jī)具切割，誤差不得大于1mm，長(zhǎng)度應(yīng)比墻截面小12mm，在墻體鋼筋上呈梅花形布置，上中下各三道，在陰陽(yáng)角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái)。 (5)模板吊裝及校正 按照配板圖將模板依次吊裝

7、.模板校正時(shí),應(yīng)根據(jù)模板平面布置圖,劃分工作面及工作小組,每組34人,做到責(zé)任明確,項(xiàng)目部管理人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行過(guò)程控制,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決.模板安裝完畢,應(yīng)在模板底部抹水泥砂漿封堵縫隙.(6)檢查及驗(yàn)收1)根據(jù)控制線（30或20線）檢查模板的就位情況，每塊模板必須在上口拉通線以檢查模板的平整度及順直情況，要求平整度不大于3cm.。2）使用線錘及尺子檢查每塊模板的垂直度，每塊板最少3個(gè)點(diǎn)檢查，尤其注意邊角部位、外墻和電梯井、樓梯模板。模板的垂直度不得大于3cm。3）檢查每個(gè)陰角模是否到位，與木模連接是否平整，有無(wú)扭曲現(xiàn)象。4）使用尺子檢查模板開(kāi)間尺寸，尤其注意電梯井及樓梯間的尺寸。電梯井可采用拉對(duì)

8、角線方法檢查是否方正。5）檢查模板下部有無(wú)縫隙，板面拼縫平整、接縫嚴(yán)密、加固牢靠。(7) 澆注砼墻體砼施工時(shí)，砼應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范分層澆筑，并注意砼澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。澆筑過(guò)程中，模板工要有兩人值班，外墻要有專人看護(hù)，若發(fā)現(xiàn)模板下口漏漿，要及時(shí)封堵，并對(duì)剛澆筑砼墻體跟蹤檢查垂直度，及時(shí)修復(fù)。墻體砼澆筑高度控制：澆筑墻體砼時(shí)，要嚴(yán)格按照水平線，根據(jù)不同的板厚度來(lái)控制墻頂砼高度，要求澆筑高度比板底標(biāo)高高出1cm，可保證頂板澆筑完畢后，墻和頂板接茬不外露。(8)拆模1）墻體砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆模（不粘模，不掉角）。常溫情況下砼澆筑8小時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)穿墻栓，10小時(shí)后可吊走木模。2) 拆除模板

9、時(shí)應(yīng)先拆下穿墻栓，再松動(dòng)鋼管支撐，使模板完全脫離墻面。當(dāng)局部以吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口用撬棍撬模板的撬點(diǎn).拆下的配件放入工具箱，以防丟失、散落。3) 已澆筑完畢的墻體門洞邊框采用木條保護(hù)，待頂板模板拆除后方可拆除，樓梯踏步平臺(tái)采用小木板覆蓋，待砼強(qiáng)度達(dá)到100方可拆除。（9）彈線：墻、柱砼澆筑高度控制在樓板底標(biāo)高以上12cm，根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)50線彈出板底下邊線。 （10）粘海綿條: 在板底線復(fù)檢無(wú)誤后，在線以下貼1cm寬建筑海棉墊，樓板模硬頂在海棉墊上。（11）支立柱、安裝大小龍骨：從房間一側(cè)（距離200mm左右）開(kāi)始安第一排大龍骨和立柱，大龍骨采用48鋼管，間距不超過(guò)600，立柱采用鋼管支撐

10、，間距900，并與龍骨綁牢，然后支第二排龍骨，依次逐排安裝，按照多層板的尺寸和頂板砼厚度確定小龍骨間距, 小龍骨采用6080,間距為200,鋪設(shè)小龍骨，小龍骨要按照房間跨度的大小調(diào)整起拱高度。（12）鋪設(shè)竹膠板：按事先已設(shè)計(jì)好的鋪設(shè)方法，從一側(cè)開(kāi)始，竹膠板必須與小龍骨釘牢。（13）校正標(biāo)高及起拱：按鋼筋上的過(guò)渡標(biāo)高控制線，即上層500mm水平線，掛線檢查各房間頂板模板標(biāo)高及起拱高度，并用杠尺檢查頂板模的平整度，并進(jìn)行校正。（14）堵縫：頂板模原則上采用硬拼的方式擠緊，但對(duì)于個(gè)別無(wú)法調(diào)整的板縫，頂板模自檢合格后，將多層板間的不嚴(yán)密的縫用膩?zhàn)佣氯?，防止漏漿。（15）刷脫模劑：將模板面上的雜物用氣泵

11、吹干凈后，涂刷液壓油，涂刷要均勻，不漏漿。七、質(zhì)量要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。八、保護(hù)模板的措施1、模板安裝好即涂刷脫模劑12遍。2、鋼筋吊運(yùn)到模板面上時(shí)，要輕放，并用麻袋、方木墊好，搬鋼筋嚴(yán)禁在板面上拖拉 或碰撞，并及時(shí)墊好保護(hù)層墊塊；調(diào)整鋼筋位置時(shí)，不能用鐵撬靠在模板上。所有鋼筋扎絲收口應(yīng)全部向內(nèi)，避免露絲，砼表面出現(xiàn)銹斑。 3、在靠近模板電焊鋼筋、鐵管時(shí)，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊渣焊火燒壞模板面。4、安裝各種電管、水管和螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按圖放樣，定位鉆孔，并進(jìn)行編號(hào)，定位翻轉(zhuǎn)到上層使用，防止重復(fù)亂鉆洞。5、

12、澆筑振搗砼時(shí)，不能在板面上翻拌砼，以免磨損板面；振動(dòng)器不能直接碰撞模板，同時(shí)，振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。6、要預(yù)先設(shè)計(jì)拆摸順序，確保模板易拆。拆摸時(shí)，用木楔楔入砼與模板之間，使其逐漸脫離，不得用鐵撬撬開(kāi)模板，同時(shí)，還要保護(hù)模板邊角和砼邊角。拆下模板由人工接下，不能往下亂扔，拆摸后及時(shí)清理歸堆備用。九、安全保證措施1、工作前應(yīng)戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時(shí)應(yīng)集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。2、安裝與拆除5米以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，禁止在同一垂直面上下操作。高處作業(yè)要系安全帶。3、不得在腳手架上堆入大批模板等材料。4、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)安全措施。高處拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)。組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝拆隨運(yùn)