電動單梁起重機施工方案

1、 電動單梁起重機施工方案 一、基本情況1、貴公司新購進單梁起重機貳臺，需安裝在車間吊車軌道上，車間軌道長度共64m。2、起重機結(jié)構(gòu)與技術(shù)性能參數(shù)2.1、起重機結(jié)構(gòu)：單梁起重機由主梁、端梁組成的橋架、起升電動葫蘆、司機室、機電設(shè)備等組成。3、起重機技術(shù)性能參數(shù)詳見隨機文件中起重機技術(shù)性能表。二、起重機吊裝的工藝裝備和吊裝方法1、根據(jù)單梁起重機重量和安裝高度，我公司計劃采用汽車起重機為主要吊裝設(shè)備。主要吊裝設(shè)備及檢驗儀器見下表。序 號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量1汽車起重機1臺2叉車3t1臺3拖車1臺4手拉葫蘆5t、 3t各1臺5千斤頂16t、8t各1臺6水準儀s3-d17接地電阻測試儀der257

2、118絕緣電阻測試儀pc2719鋼卷尺30m110游標卡尺0-125m12、吊裝方法 在地面把主梁端梁組裝連接； 在地面把起升電動葫蘆組裝固定在主梁工字鋼上； 用汽車起重機把起重機整機吊致車間行車運行軌道上就位； 安裝司機室；三、 單梁起重機安裝施工工藝順四、 起重機主體結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求1、 主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm時，以500mm平尺檢查，腹板的受壓區(qū)不大于3.5mm，腹板的受拉區(qū)不大于5.5mm。2、 主梁上拱度f應(yīng)為（1/1000-1.4/1000）s，最大上拱度應(yīng)位于跨度中部s/10范圍內(nèi)。3、 主梁的水平彎曲值fs/2000，此值在腹板上離主梁頂面100 mm處

3、測量。4、 起重機跨度偏差s：當(dāng)s10m時，為2mm，當(dāng)s10m時，s=2+0.1(s-10) mm。其值經(jīng)圓整和簡化可按下表。s m7.5-1010-1515-2020-2525-3030-31.5smm22.533.544.55、 以裝車輪的基準點測得的對角線差e1-e25 mm，此值允許在運行機構(gòu)組裝前控制。五、 電氣安裝（一）電氣設(shè)備的安裝 起重機安裝、架設(shè)完成后，就可以進行電氣設(shè)備的安裝、電線管子的敷設(shè)，配線和安全接地等工作。安裝前，應(yīng)詳細熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關(guān)技術(shù)文件，了解操縱原理和各元件的作用，以便準確安裝和迅速處理安裝過程中出現(xiàn)的問題。同時，由于運輸、存放可能使

4、電氣設(shè)備受到損傷，因此在安裝電氣設(shè)備之前應(yīng)進行一些必要的檢查。首先進行清掃、檢查外觀和觀察活動部分動作時否靈活，如有損傷、松動或卡住等現(xiàn)象，應(yīng)予以消除。檢查電動機、電磁鐵、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能，用兆歐表測量其絕緣電阻，如低于0.5m，應(yīng)進行干燥處理，經(jīng)檢驗合格后，才能安裝使用。檢查電動機碳刷與滑環(huán)間的壓力，控制器、接觸器、繼電器觸頭間的壓力，是否符合各自的規(guī)定，加壓力過大或過小應(yīng)予以調(diào)整。檢查操縱室、電氣元件內(nèi)部接線情況，如有松動或脫落等現(xiàn)象應(yīng)予以消除。電阻器疊裝時不超過4箱，掛裝時應(yīng)不超過7箱，以免電阻過熱。電阻器應(yīng)沿著平行主梁的方向放置（電阻元件應(yīng)平行于起重機運行方向

5、），以減少振動和利于通用。上一頁 1 2下一頁角鋼或圓鋼滑線在安裝前應(yīng)校直，安裝時應(yīng)保持水平?；€的固定點的距離（即電柱間距）一般應(yīng)在1.5-2.5 m范圍內(nèi)?；€端部自支架伸出部分的長度應(yīng)小于0.8m.?；€和集電器分別安裝后，調(diào)整導(dǎo)電架，使集電器處于水平狀態(tài)，并使集電器中心與滑線中心重合。在起重機試運轉(zhuǎn)中，不允許集電器有跳動現(xiàn)象。如有跳動，應(yīng)檢查原因并予以消除。起重機上帶電部分之間、帶電部分和金屬結(jié)構(gòu)之間的距離應(yīng)大于20mm。起重機運行時，可能產(chǎn)生相對晃動的帶電部分與金屬結(jié)構(gòu)之間的最小距離應(yīng)大于40 mm，接線盒內(nèi)接線端了之間的電氣間隙大于12mm。起重機所有帶電設(shè)備的外殼、電線管等均應(yīng)可

6、靠接地。小車軌道、操縱室等均應(yīng)與主梁焊接接地。降壓變壓器低壓側(cè)的一端應(yīng)接地。接地線可用截面不小于75mm2的扁鋼，10mm2的銅線，或30mm2的圓鋼。操縱室與起重機本體間的接地用4 mm40 mm以上的鍍鋅扁鋼，并且不少于2處。接地線應(yīng)用電焊固定，或采用設(shè)備上的接地螺釘，固定處應(yīng)清除銹漬，擦凈表面。不允許用捻結(jié)或錫焊等方法來連接接地。起重機上任何一點到電網(wǎng)中性點間的接地電阻應(yīng)不大于4。在主滑線供電端（或起重機受電端）應(yīng)配備熔斷器，它的可熔片額定電流應(yīng)為起重機或供電滑線的最大計算電流（考慮最大一臺電動機的啟動電流和部分電動機的額定電流之和）的0.63倍。（二）電氣設(shè)備的調(diào)整1、 電氣線路的調(diào)整

7、：電氣元件按要求整定完畢后，進行電氣線路的檢查與調(diào)整。首先對線路的結(jié)點進行全面的檢查，確認接線正確并擰緊所有接線螺栓后，合上起重機的總電源開關(guān)，對電氣線路進行檢查與調(diào)整。（1）安全保護線路的檢查與調(diào)整：用手扳動各機構(gòu)限位開關(guān)及所有安全開關(guān)，觀察動作是否靈活，是否能切斷電源起到保護作用，如有故障應(yīng)找出原因并予以消除。（2）電動機運轉(zhuǎn)方向的調(diào)整：合上所有開關(guān)，操縱控制器，將各機構(gòu)電動機點動一下（即短時送電立即斷電），觀察電動機是否拖動機構(gòu)向同方向運行，是否與限位開關(guān)所保護的方向一致，如有不一致，應(yīng)將任意兩相的定子線顛倒一下，使其轉(zhuǎn)動方向符合要求。（3）起重電磁鐵供電裝置的調(diào)整：電磁起重機的起重電磁

8、鐵在控制箱主回路不送電的情況下，接通供電裝置，觀察運行是否正常，調(diào)節(jié)勵磁調(diào)整器或電位器，使直流輸出電壓達到230v，如有問題應(yīng)找出原因，并以消除。2、電氣設(shè)備的試運行：在對電氣線路進行全面的檢查和調(diào)整并確認無誤后，合上所有的刀開關(guān)，使各機構(gòu)的主回路和控制回路全部接上電源。首先在空載運行正常的情況下，才允許空載運行。負載運行時須逐步加載，直至滿載為止。不允許直接進行滿載運行。試運行全部正常之后，起重機電氣設(shè)備方可投入正常使用。六、起重機安裝合格試驗1、合格試驗1）接通電源，開動各機構(gòu)，使小車沿主梁全長往返運行一次，應(yīng)無任何卡阻現(xiàn)象，開動并檢查其它機構(gòu)，均應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，控制系統(tǒng)和安全裝置應(yīng)靈敏準確。

9、2）經(jīng)過2-3次的逐漸加載直至額定起重量，作各方向的動作試驗和測試，驗證各項目是否符合設(shè)計圖樣及本標準的要求。測定噪聲的方法按gb3768的規(guī)定進行。2、載荷起升能力試驗1）靜載試驗試驗前，應(yīng)將空載小車停放在一端端梁下部，在跨中定出測量主梁撓度的基準點。將小車開至主梁跨中，起升1.25gn，試驗載荷距地面100-200mm高度處，懸空時間不少于10min 后卸載。將小車開至端梁下面后再檢查有無永久變形。如此重復(fù)三次，第一、第二次允許主梁有少許變形，第三次主梁不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。然后將小車開至端梁下部，檢查主梁實有上拱度應(yīng)不小于0.8s/1000。靜載試驗結(jié)束后,起重機各部分均不應(yīng)有永久變形、裂紋

10、、油漆剝落、連接處松動或損壞等質(zhì)量問題。2）動載試驗起重機各機構(gòu)的動載試驗應(yīng)先分別進行，而后作聯(lián)合動作的試驗，同時開動兩個機構(gòu)。試驗載荷為1.1gn，按起重機相應(yīng)的工作級別，對每種動作應(yīng)在整個運動范圍內(nèi)作反復(fù)起動和制動，對懸掛著的試驗載荷作空中起動時，試驗載荷不應(yīng)出現(xiàn)反向動作。按其工作循環(huán)，試驗時間應(yīng)該延續(xù)1h。如果各部件能完成其功能試驗，并在隨后進行的目測檢查中沒有發(fā)現(xiàn)松動和損壞，則認為這項試驗合格。七、起重機安裝竣工交驗起重機安裝完工自檢合格后，向起重機使用單位提交檢驗報告，由起重機使用單位對起重機的安裝質(zhì)量和安裝后的起重機性能質(zhì)量等進行必要的審查和復(fù)查。工程驗收后向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局提交檢驗

11、報告，當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后，當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局出具合格證。向起重機使用單位移交，應(yīng)有雙方代表簽字，認可驗收及移交的全部技術(shù)文件。八、起重機安裝質(zhì)量保證措施1、建立健全施工管理制度1）嚴格執(zhí)行施工圖紙會審制度，施工現(xiàn)場技術(shù)交底制度，精心組織，精心施工，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，從原材料、設(shè)備及附件的進廠開始把關(guān)，對關(guān)鍵部位和重點工序必須嚴格把關(guān)，嚴格按施工圖紙、施工規(guī)范、標準和技術(shù)文件進行施工；2） 施工人員必須持證上崗3） 嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，即自檢、互檢、專檢工作，認真填寫檢驗記錄，并簽字確認以備存檔，對隱蔽工程必須經(jīng)設(shè)備廠方現(xiàn)場指導(dǎo)人員、監(jiān)理部門和專檢人員共同檢驗確認合格，并做

12、好記錄后方可轉(zhuǎn)入下道施工工序。4） 加強技術(shù)檔案整理、歸檔制度，切實做到工程完資料清。九、安全技術(shù)保證措施嚴格遵守系統(tǒng)安裝安全施工技術(shù)規(guī)程和相關(guān)勞動安全條例。a) 所有參與施工人員，必須認真學(xué)習(xí)本施工方案，做到心知肚明。牢固樹立“安全第一”思想，施工時必須有專人統(tǒng)一指揮，嚴格開好施工班前會，交代安全注意事項，明確任務(wù)，施工方法和質(zhì)量要求，全過程對施工進行安全大檢查，消除事故隱患。b) 施工人員要配戴齊全安全勞動保護用品，正確使用安全帶，凡是發(fā)現(xiàn)違章者，立即停止其工作。4、切除廠房上部所有供電電源，并掛“嚴禁合閘、正在施工”警示牌，待整機安裝完成恢復(fù)。5、安裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線和隔離墻，確保其他設(shè)備的正常運行，并有明顯安全警示標語。6、正確使用吊具并固定牢靠，密切注意安裝設(shè)備及機具動作情況，特別是起吊設(shè)備、鋼絲繩及捆扎接頭等完好和牢固固定聯(lián)結(jié)情況，制動器的制動可靠情況等。7、選好吊裝著力點及吊裝輔助結(jié)構(gòu)，注意行車各部位的正確就位及在空中的正確連接，特別要保證連接件的牢固、有效，符合安裝規(guī)范。8、現(xiàn)場電氣焊和各種用火場地要有防火措施，所有氣割電焊工作必須有專人監(jiān)護。9、氧氣、乙炔瓶應(yīng)按國家規(guī)定擺放使用。10、電氣安裝須嚴格按照國家及行業(yè)施工安全標準執(zhí)行。11、必須設(shè)有專職或兼職安全人員。12、必須按安全要求保證安