金鼎山隧道二次襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、金鼎山隧道二次襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書1 目的明確隧道二次襯砌施工作業(yè)的工藝流程，操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范隧道二次襯砌施工作業(yè)。2 編制依據(jù)鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（tz10120-2002）鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范（tb10120-2002）鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb10417-2003）瓦斯隧道工程施工指南（yj001-2005）蘭渝鐵路南充東至高興單線隧道施工設(shè)計(jì)圖3 適用范圍適用于蘭渝鐵路客貨共線隧道二次襯砌鋼筋網(wǎng)施工。4 工藝流程及技術(shù)要求1、仰拱及仰拱填充施工混凝土仰拱及仰拱填充領(lǐng)先施工，確保隧道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和安全，并同時(shí)澆筑部分邊墻，以利墻拱襯砌臺(tái)車進(jìn)行施工，仰拱及仰拱填充施工

2、時(shí)分段分側(cè)填充，以保證掌子面開挖、支護(hù)正常進(jìn)行。（1）鋼筋加工與綁扎仰拱清碴完成，經(jīng)檢查合格后綁扎鋼筋，鋼筋由洞外鋼筋加工廠彎制，用運(yùn)料平板車運(yùn)到施工地段，人工進(jìn)行綁扎。（2） 模板施工仰拱端頭模板，按端頭截面形狀，采用定型拼裝鋼模，用螺栓連接，安裝時(shí)通過背后支撐定位。（3）混凝土灌筑仰拱及填充一次施工長度為6m，仰拱混凝土終凝后，充填混凝土開始灌筑。仰拱及填充混凝土凝土由混凝土運(yùn)送車直接入倉。仰拱灌筑采用c20混凝土，矮邊墻部位要預(yù)埋連接筋。仰采用插入式振搗器搗固，搗固要密實(shí)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到5mpa 以上方可拆除防干擾仰拱平臺(tái)，進(jìn)入下一段施工。仰拱及充填混凝土頂面高程要嚴(yán)格控制，以免影響整體

3、鋪底厚度，同時(shí)要保持正確的縱向和橫向坡度，表面平整。2、洞身模筑混凝土施工1、施工時(shí)機(jī)及前提條件1.1二次襯砌施工前提條件：1 進(jìn)行二次襯砌的作業(yè)區(qū)段的初期支護(hù)、防水層、環(huán)縱向排水系統(tǒng)等均已驗(yàn)收合格；防水層表面粉塵應(yīng)清除并灑水濕潤。2 隧道中線、標(biāo)高、斷面尺寸和凈空大小均須符合規(guī)范要求。3 仰拱上的填充層或鋪底調(diào)平層已施工完畢，地下水已合理引排；施工縫已按規(guī)范處理合格，基礎(chǔ)部位的虛碴及積水必須清理干凈。4 整體模板襯砌臺(tái)車、拌和站、輸送泵、運(yùn)輸車、搗固機(jī)械等處于可正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，計(jì)量準(zhǔn)確，設(shè)備能力滿足隧道二次襯砌混凝土施工需要。5 二次襯砌作業(yè)區(qū)段的照明、供電、供水、排水系統(tǒng)滿足襯砌正常施工要求

4、，隧道內(nèi)通風(fēng)條件良好。1.2二次襯砌施工時(shí)機(jī)深埋隧道二次襯砌施作一般情況下應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，變形基本穩(wěn)定應(yīng)符合：1) 隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；2) 水平收斂（拱腳附近7天平均值）小于0.2mm/d、拱頂下沉速度小于0.15mm/d；3) 施作二次襯砌前的累計(jì)位移值，已達(dá)極限相對(duì)位移值的80以上；4) 初期支護(hù)表面裂隙（觀察）不再繼續(xù)發(fā)展。圍巖變形過大或初期支護(hù)不收斂，又難以及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，可提前施作二次襯砌，以改善施工階段結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，此時(shí)二次襯砌應(yīng)予以加強(qiáng)。2、 二次襯砌主要工序工序內(nèi)容：主要包括測(cè)量放線、軌道鋪設(shè)、臺(tái)車及模板就位、基倉清理、涂脫模劑、安裝擋頭板

5、及止水條（帶）、預(yù)埋件安裝、灌注前檢查驗(yàn)收、輸送管路安裝及輸送泵運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試、混凝土拌和、運(yùn)輸、泵送入模、搗固、拆模、養(yǎng)生等一、施工工序流程二次襯砌施工工序流程二次襯砌采用整體自行式全液壓鋼模板臺(tái)車進(jìn)行施工，模板臺(tái)車制造應(yīng)符合下列要求：1、 模板臺(tái)車的外輪廓在灌注混凝土后應(yīng)保證隧道凈空，門架結(jié)構(gòu)的下凈空應(yīng)保證洞內(nèi)車輛和人員的安全通行，各層平臺(tái)的高度要滿足混凝土施工要求，利于工人進(jìn)行安管、混凝土搗固等作業(yè)。2、 模板臺(tái)車門架結(jié)構(gòu)、支撐系統(tǒng)及模板的強(qiáng)度和剛度滿足各種荷載的組合；3、 臺(tái)車長度直線隧道襯砌模板臺(tái)車長度宜為912m。曲線隧道襯砌模板臺(tái)車長度宜為69m。4、 模板臺(tái)車側(cè)壁作業(yè)窗宜分層布置，層

6、高不宜大于1.5m，每層宜設(shè)置45個(gè)窗口，其凈空5050cm，兩端設(shè)檢查孔，并設(shè)有相應(yīng)的混凝土輸送管支架或吊架；5、 模板臺(tái)車應(yīng)滿足自動(dòng)行走要求，并有閉鎖裝置，臺(tái)車上應(yīng)設(shè)有激光（點(diǎn)）接收靶，保證定位準(zhǔn)確；6、 模板臺(tái)車宜采用43kg/m以上或剛度足夠大的型鋼為行走軌道；走行軌道的中線和軌面標(biāo)高誤差應(yīng)不大于5mm，臺(tái)車就位后啟動(dòng)微調(diào)機(jī)構(gòu)，用儀器校正模板外輪廓與設(shè)計(jì)凈空相吻合，并鎖定臺(tái)車；7、 模板臺(tái)車應(yīng)考慮通風(fēng)管的穿越形式；8、 模板臺(tái)車應(yīng)設(shè)置足夠的承重螺桿支撐和徑向模板螺桿支撐；9、 模板臺(tái)車拱頂應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置混凝土的封堵裝置和檢查孔；10、模板臺(tái)車上安裝的附著式振動(dòng)器應(yīng)能單獨(dú)啟動(dòng)；、模板

7、臺(tái)車作業(yè)程序1、模板臺(tái)車組裝好后，須嚴(yán)格檢查臺(tái)車的斷面尺寸、各部位的工作狀況，合格后方可交付使用。臺(tái)車就位前，須嚴(yán)格檢查初期支護(hù)斷面尺寸是否符合要求、防排水設(shè)施、預(yù)埋件位置、孔洞尺寸是否達(dá)標(biāo)。2、 臺(tái)車放樣、就位及加固：1）、臺(tái)車就位前，進(jìn)行測(cè)量放線。臺(tái)車軌道枕木間距不大于0.6m，軌道中線同隧道中線重合，兩根鋼軌高差不得大于1cm，前后軌道高差不得大于1cm。2）、臺(tái)車就位時(shí)，須用儀器嚴(yán)格控制拱頂高度及中線，起拱線尺寸，大腰中線尺寸和軌面中線尺寸。中線、標(biāo)高偏差控制在5mm以內(nèi)。組間環(huán)向接頭錯(cuò)臺(tái)不大于2mm。3）、模板臺(tái)車就位后，先鎖定，后進(jìn)行加固支撐。為避免在澆筑邊墻混凝土?xí)r臺(tái)車上浮，還須

8、在臺(tái)車頂部加設(shè)木撐或千斤頂。加固時(shí)必須牢固，避免機(jī)械碰撞支撐，嚴(yán)格控制兩側(cè)混凝土灌注高差。4） 臺(tái)車固定好后必須經(jīng)質(zhì)檢或?qū)Ｂ毤夹g(shù)人員檢查合格后，方準(zhǔn)開盤灌注。5） 臺(tái)車就位應(yīng)符合下列要求： 曲線隧道應(yīng)考慮內(nèi)外弧長差引起的左右側(cè)搭接長度的變化，以使弧線圓順，減少接縫錯(cuò)臺(tái)。 臺(tái)車模板應(yīng)與混凝土有適當(dāng)?shù)拇罱樱?0cm，曲線地段指內(nèi)側(cè)）撐開就位后檢查臺(tái)車各節(jié)點(diǎn)連接是否牢固，有無錯(cuò)動(dòng)移位情況，模板是否翹曲或扭動(dòng)，位置是否準(zhǔn)確，保證襯砌凈空。模板臺(tái)車作業(yè)程序流程圖臺(tái)車就位后立即對(duì)模板表面涂抹脫模劑，脫模劑要均勻涂抹在模板上，嚴(yán)禁局部淤積或?qū)⒚撃﹪姙⒌戒摻钌稀?） 模板臺(tái)車在施工時(shí)，要消除加工誤差、提高精

9、度；加固要牢固、避免碰撞與松動(dòng)；要對(duì)臺(tái)車及時(shí)保養(yǎng)與維修；同時(shí)嚴(yán)格照要求進(jìn)行混凝土灌注，避免混凝土錯(cuò)臺(tái)、跑模等通病發(fā)生。3、 質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻腳平面位置及高程15尺 量2起拱線高程103拱頂高程+100水準(zhǔn)測(cè)量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差10尺 量 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心線位置10尺 量尺 寸+1002預(yù)埋件中心線位置3檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。、鋼筋綁扎

10、i. 鋼筋綁扎在防水板鋪設(shè)檢驗(yàn)完畢、優(yōu)先于1個(gè)段落襯砌長度處進(jìn)行。ii. 鋼筋綁扎施工前首先搭設(shè)作業(yè)臺(tái)架，臺(tái)架下部應(yīng)能滿足施工機(jī)械通過要求。臺(tái)架起著施工過程中臨時(shí)固定鋼筋骨架及作業(yè)人員活動(dòng)平臺(tái)的作用。iii. 施工細(xì)則1、 鋼筋綁扎： a）鋼筋按設(shè)計(jì)要求在洞外工廠化加工預(yù)制，運(yùn)料車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，在作業(yè)臺(tái)架上人工安裝綁扎。b） 綁扎鋼筋的作業(yè)臺(tái)架就位后，首先由測(cè)工根據(jù)模板臺(tái)車的長度確定出不少于3個(gè)橫斷面的鋼筋固定斷面，每個(gè)橫斷面標(biāo)出不少于9個(gè)定位點(diǎn)，爾后由鋼筋工在定位點(diǎn)處搭設(shè)固定鋼筋的骨架。c） 將鋼筋預(yù)彎后，首先綁扎定位處的拱墻鋼筋，爾后以定位處的鋼筋為模型，加密進(jìn)行其他鋼筋的綁扎。綁扎時(shí)，按照

11、“先外圈，后內(nèi)圈，再箍筋”的順序進(jìn)行。d） 鋼筋搭接長度必須符合施工規(guī)范要求。墻部的鋼筋采用單面焊接接長，拱部鋼筋接長采用綁扎接頭。e） 為確保鋼筋綁扎質(zhì)量，測(cè)量人員必須在鋼筋綁扎前、內(nèi)層鋼筋綁扎前、作業(yè)平臺(tái)移動(dòng)前分三次進(jìn)行縱向拉線對(duì)每根鋼筋進(jìn)行檢查，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。2、 鋼筋固定：鋼筋綁扎過程中，為防止鋼筋由于自重或砼灌注過程中發(fā)生變形，按照縱向間距2m、環(huán)向間距2.5m的要求，將“t”型短鋼筋同固定鋼筋的骨架焊連，“t”型短鋼筋一端支抵在防水板上（支點(diǎn)處用廢棄的防水板雙層支墊），另一端與鋼筋骨架主筋焊接，從而將整個(gè)鋼筋網(wǎng)固定并加固，防止鋼筋整體變形，從而確保鋼筋的準(zhǔn)確位置。3、保護(hù)層的控

12、制：鋼筋綁扎完成后，按中線標(biāo)高進(jìn)行輪廓尺寸檢查，合格后于內(nèi)層鋼筋掛設(shè)5cm厚砂漿墊塊，以確?；炷凉嘧⒑箐摻顑舯Ｗo(hù)層厚度?；蛘咴趦?nèi)圈鋼筋（緊鄰模板臺(tái)車的鋼筋）拱部按照100cm、墻部200cm的間距，梅花型焊接長度為6cm的短鋼筋頭，短鋼筋頭直接支頂在模板臺(tái)車的模板表面，使鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確且一致。4、防水板的保護(hù)：鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)禁損傷防水板，鋼筋焊接時(shí)，用防火板對(duì)防水板進(jìn)行遮攔，以防燒傷防水板。5、 鋼筋綁扎應(yīng)采用專用臺(tái)架，在模板臺(tái)車準(zhǔn)備好就位后，撤離鋼筋臺(tái)架，模板臺(tái)車就位。1） 、施工中用的臺(tái)架可用于掛設(shè)防水板以及鋼筋綁扎；臺(tái)架可在仰拱面上行走；臺(tái)架長度一般為6至9m，具體根據(jù)襯砌臺(tái)車長度

13、及施工實(shí)際情況確定。2） 、首先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，分別在拱頂、兩側(cè)拱腰、起拱線、邊墻中部、墻腳位置利用斷面儀測(cè)量出外層鋼筋的準(zhǔn)確位置?？v向每3m測(cè)設(shè)一處橫斷面。3） 、鋼筋綁扎施工以前根據(jù)測(cè)量放線位置進(jìn)行t型鋼筋支架的施工。t型鋼筋支架一端支抵在初期支護(hù)面上（t型端在初支表面防水板上，以保護(hù)防水板不被破壞），另一端焊接在工作平臺(tái)上進(jìn)行固定。4） 、t型鋼筋支架按照設(shè)計(jì)位置固定后，將外層主筋同支架固定在一起。以上縱向每隔3m的設(shè)一處。5） 、將每隔3m固定好的外層主筋之間用尼龍線連接，以尼龍線為基準(zhǔn)綁扎其他外層主筋。外層主筋綁扎結(jié)束后根據(jù)內(nèi)外層鋼筋間距逐根綁扎內(nèi)層鋼筋，爾后是縱向連接筋及箍筋的綁

14、扎。6） 、鋼筋保護(hù)層及鋼筋的定位宜采用工程塑料制作的保護(hù)層定位夾或定型生產(chǎn)的纖維砂漿塊。當(dāng)使用細(xì)石混凝土墊塊定位保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊的尺寸和形狀宜為工字形或錐形，墊塊的強(qiáng)度應(yīng)高于二次襯砌結(jié)構(gòu)本體強(qiáng)度，水膠比不大于0.4；二次襯砌結(jié)構(gòu)兩側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)；7） 、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定（具體見圖10.4.3）。焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。在構(gòu)件的受拉

15、區(qū)，綁扎接頭不得大于25%，在構(gòu)件的受壓區(qū)不得大于50%。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。 注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。6、 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1、 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（gb/t70

16、1）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計(jì)，每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)。2、鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。3、鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。4、鋼筋接頭的技術(shù)條件和外觀質(zhì)量應(yīng)符合鐵道部鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)附錄b的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj18）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要

17、求。承受靜力荷載為主的直徑為2832mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時(shí)，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（jgj108）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同等級(jí)、同規(guī)格和同接頭型式的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)，每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：鋼筋接頭外觀檢驗(yàn)：觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)：拉伸試驗(yàn)，閃光對(duì)焊接頭增做冷彎試驗(yàn)。7、 鋼筋的加工

18、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 、受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖1）。2） 、受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖2）。3） 、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖3）。4） 、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135或180的彎鉤（圖4）；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且

19、不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗(yàn)數(shù)量：按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，并各不少于3件。檢驗(yàn)方法：尺量。圖1 180彎鉤 圖2 直角形彎鉤 圖3 彎起鋼筋 圖4 箍筋末端彎鉤8、 鋼筋安裝和保護(hù)層厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合以下的規(guī)定。鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋的上排鋼筋與下排鋼筋間距5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱部10邊墻203分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距205鋼筋保護(hù)層厚度+100尺量兩端、中間各2處 檢驗(yàn)數(shù)量：

20、全部檢查。9、 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合以下規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，并各不少于3件。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長度方向的全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸310、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。2） 、在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25%，在構(gòu)件的受壓區(qū)不得大于50%。3） 、鋼筋接頭應(yīng)避

21、開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。4） 、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。 注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。11、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋保護(hù)層墊塊的位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不少于4個(gè)/m2。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、計(jì)數(shù)檢查。、混凝土施工i. 二次襯砌混凝土在臺(tái)車就位固定、所有隱蔽工程報(bào)檢通過后進(jìn)行施工。ii. 二

22、次襯砌施工前應(yīng)對(duì)水泥、細(xì)骨料、粗骨料、拌制和養(yǎng)護(hù)用水、外加劑、摻合料等原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及混凝土施工應(yīng)符合現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。隧道二次襯砌應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求、防水的要求、耐久性的要求。iii. 混凝土原材料的選用1、 水泥的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和以下規(guī)定：序 號(hào)項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求1比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥）280m方孔篩篩余10.0%（適用于普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量1.0%4堿含量0.80%5熟料中的c3a含量非氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過8%氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過10%6氯離子含量0.20%（鋼筋混凝土）注：當(dāng)骨料具有堿硅酸反

23、應(yīng)活性時(shí)，水泥的堿含量不宜超過0.60%。c40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。2、 細(xì)骨料應(yīng)滿足以下要求： 細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、級(jí)配和粒徑良好、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。 細(xì)骨料的顆粒級(jí)配（累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)）應(yīng)滿足下表規(guī)定。細(xì)骨料的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)（%） 級(jí)配區(qū)篩孔尺寸，mm區(qū)區(qū)區(qū)10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090注：除5.00 m

24、m和0.63 mm篩檔外，砂的實(shí)際顆粒級(jí)配與表13.5.32中所列的累計(jì)篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不應(yīng)大于5%。當(dāng)所用細(xì)骨料的顆粒級(jí)配不符合表13.5.32的要求時(shí)，應(yīng)采取經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施后，方允許使用。 細(xì)骨料的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)3級(jí)，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)滿足下表的規(guī)定。細(xì)度模數(shù)分類表粗細(xì)程度粗級(jí)中級(jí)細(xì)級(jí)細(xì)度模數(shù)3.73.13.02.32.21.6注：配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用中級(jí)細(xì)骨料。當(dāng)采用粗級(jí)細(xì)骨料時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥或膠凝材料用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用細(xì)級(jí)細(xì)骨料時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率。對(duì)于泵送混凝土、抗?jié)B混凝土用砂，宜選用中、細(xì)級(jí)骨

25、料。 細(xì)骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其重量損失應(yīng)不超過8%。細(xì)骨料的吸水率應(yīng)不大于2。 采用天然河砂配制混凝土?xí)r，砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合下表規(guī)定。砂中有害物質(zhì)限值項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)c30c30c45含泥量，%3.02.5泥塊含量，%0.5云母含量，%0.5輕物質(zhì)含量，%0.5硫化物及硫酸鹽含量（折算成so3），%0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。注：當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿

26、足混凝土耐久性要求時(shí)，方能采用。 對(duì)于長期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對(duì)濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，細(xì)骨料應(yīng)采用砂漿棒法檢驗(yàn)其堿活性，且砂漿棒的膨脹率應(yīng)小于0.10%。 當(dāng)采用以專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂或混合砂配制混凝土?xí)r，人工砂及混合砂經(jīng)亞甲藍(lán)試驗(yàn)判定后，石粉含量應(yīng)符合下表規(guī)定，壓碎指標(biāo)值應(yīng)小于25%。人工砂及混合砂中石粉含量限值（%） 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 石粉含量限值（）亞甲籃指標(biāo)c30c30c45mb1.4010.07.0mb1.405.03.0 注：mb為亞甲藍(lán)指標(biāo)3、 粗骨料應(yīng)滿足以下要求： 粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石

27、，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。 粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。 粗骨料應(yīng)采用二級(jí)或多級(jí)級(jí)配，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2（用于干濕交替或凍融環(huán)境條件下的混凝土應(yīng)小于1）。 當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于1.5。施工過程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，且應(yīng)符合下表規(guī)定。粗骨料的壓碎指標(biāo)（%）混凝土強(qiáng)度等級(jí)c30c30巖石種類水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石1620301012

28、13卵石1612注：水成巖包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。 若粗骨料為卵石，卵石的強(qiáng)度用壓碎指標(biāo)值表示，且應(yīng)符合表12.5.1-6的規(guī)定。 粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法法進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其重量損失率應(yīng)8%。 粗骨料中的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合下表規(guī)定。粗骨料的有害物質(zhì)含量（%）項(xiàng)目 強(qiáng)度等級(jí)c30c30c45含泥量，%1.01.0泥塊含量，%0.25針、片狀顆粒總含量，%10硫化物及硫酸鹽含量（折算成so3），%0.5卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色

29、時(shí)，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)小于0.95。 對(duì)于長期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對(duì)濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，粗骨料應(yīng)采用巖相法檢驗(yàn)其礦物組成。若粗骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則應(yīng)按本細(xì)則第13.5.4條的要求采取技術(shù)措施。不得使用具有堿碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。4、 外加劑的性能應(yīng)滿足下表要求。外加劑的勻質(zhì)性應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（gb8076）的規(guī)定。外加劑的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)1水泥凈漿流動(dòng)度，mm2402硫酸鈉含量，%5.03cl-含量，%0.24堿含量(na2o+0.658k2o),%1

30、0.05減水率，%206含氣量，%用于配制非抗凍混凝土?xí)r3.0用于配制抗凍混凝土?xí)r4.57坍落度保留值（用于泵送混凝土?xí)r），mm30min18060min1508常壓泌水率比，%209壓力泌水率比（用于泵送混凝土?xí)r），%9010抗壓強(qiáng)度比，%3d1307d12528d12011對(duì)鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%13513相對(duì)耐久性指標(biāo)，%，200次用于配制非抗凍混凝土?xí)r60用于配制抗凍混凝土?xí)r805、 拌和用水的質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定： 拌合用水可采用飲用水。當(dāng)采用其他來源的水時(shí)，水的品質(zhì)應(yīng)符合下表要求。拌合用水的品質(zhì)指標(biāo)項(xiàng) 目鋼筋混凝土素混凝土ph值4.5不溶物，mg/l20005000可

31、溶物，mg/l500010000氯化物（以cl-計(jì)），mg/l10003500硫酸鹽（以so42-計(jì)），mg/l20002700堿含量（以當(dāng)量na2o計(jì)），mg/l1500 用拌合用水和蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進(jìn)行水泥凈漿試驗(yàn)所得的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得大于30 min，其初凝和終凝時(shí)間尚應(yīng)符合水泥國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的56d抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）拌制的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%。 拌和用水不得采用海水。當(dāng)混凝土處于氯鹽銹蝕環(huán)境時(shí)，拌和用水中cl-含量應(yīng)不大于200 mg/l。 養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可

32、不作要求外，養(yǎng)護(hù)用水不得采用海水其他項(xiàng)目應(yīng)符合版和用水指標(biāo)。6、 礦物摻和料的技術(shù)要求應(yīng)符合下表規(guī)定。粉煤灰的技術(shù)要求序 號(hào)項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求1細(xì)度，%202cl-含量，%0.023需水量比，%1054燒失量，%5.05含水率，%1.0（對(duì)干排灰而言）6so3含量，%37活性指數(shù)，%7d6528d70注：當(dāng)燒失量指標(biāo)達(dá)不到表中要求時(shí)，在其他指標(biāo)符合表中要求的情況下，經(jīng)試驗(yàn)證明能滿足混凝土耐久性要求時(shí)，燒失量指標(biāo)可適當(dāng)放寬，但不得大于8%。磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求序 號(hào)項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求1mgo含量，%142so3含量，%43燒失量，%34cl含量，%0.025比表面積，m2/kg3505006

33、需水量比，%1007含水率，%1.08活性指數(shù)，%7d7528d95硅灰的技術(shù)要求序 號(hào)項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求1燒失量，%62cl含量，%0.023sio2含量，%854比表面積，m2/kg180005需水量比，%1256含水率，%3.07活性指數(shù)，%（28d）85iv二次襯砌混凝土的施工應(yīng)滿足以下條件：1、 二次襯砌混凝土的攪拌宜采用臥軸式、行星式或逆流式攪拌機(jī)并嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于3min；2、 混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比；3、 混凝土原材料每盤稱量偏差應(yīng)符合表iv-1的規(guī)定；4、 混凝土拌制過程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌

34、合物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)符合理論配合比的要求；并應(yīng)對(duì)混凝土拌合物的水膠比進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)符合施工配合比的要求；表iv-1 原材料每盤稱量允許偏差序 號(hào)原 材 料 名 稱允 許 偏 差 （%）1水泥、礦物摻和料12粗、細(xì)骨料23外加劑、拌合用水1注： 各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確； 當(dāng)遇雨天含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。5、 混凝土拌合物的入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，含氣量應(yīng)按下表要求控制； 環(huán)境條件混凝土無抗凍要求混凝土有抗凍要求d1d2 、d3d4含氣量，%2.04.05.05.56、 二次襯砌混凝

35、土的早期強(qiáng)度，在不摻緩凝劑的情況下，要求12h標(biāo)養(yǎng)試件抗壓強(qiáng)度不大于8mpa或24h標(biāo)養(yǎng)試件不大于12mpa；7、 二次襯砌混凝土結(jié)構(gòu)表面的非受力裂縫最大寬度不得大于0.20 mm；8、 二次襯砌混凝土施工過程中如果出現(xiàn)裂縫，要記錄裂縫出現(xiàn)的時(shí)間、部位、尺寸和處理等情況；9、 拆模后應(yīng)對(duì)滲漏水部位進(jìn)行襯砌內(nèi)注漿，并對(duì)滲水部位混凝土裂紋進(jìn)行處理，對(duì)0.2mm以下的細(xì)小裂紋，采取密封劑封閉裂紋；對(duì)于裂紋寬度大于0.2mm的裂縫，采用壓注注縫膠修補(bǔ)。必要時(shí)對(duì)裂縫部位混凝土表面實(shí)行涂膜封閉；10、混凝土泵送的坍落度不宜過大以避免離析或泌水。如發(fā)現(xiàn)坍落度不足，不得擅自加水，應(yīng)當(dāng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下用追加減

36、水劑的方法解決；11、施工縫的留設(shè)位置和處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；施工過程中，輸送泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，泵送連續(xù)灌筑，宜避免停歇造成“冷縫”，間歇時(shí)間超過規(guī)范要求時(shí)，按施工縫處理；12、二次襯砌混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。二次襯砌混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為56d，抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，其試件的取樣與留置頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。3）現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。4）每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。5）標(biāo)準(zhǔn)

37、條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。13、二次襯砌混凝土應(yīng)制作抗壓強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)法試件。其取樣、養(yǎng)護(hù)方式和試件留置數(shù)量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程（tb10426）的規(guī)定，且抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。14、二次襯砌混凝土的彈性模量必須符合設(shè)計(jì)要求。彈性模量試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，試件制作數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）隨二次襯砌同條件養(yǎng)護(hù)的終張拉/放張彈性模量試件不得少于一組。2）標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)28d彈性模量試件不得少于一組。3）其他條件養(yǎng)護(hù)試件按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。15、二次襯砌混凝土的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？?jié)B試件應(yīng)

38、在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。v：初期支護(hù)、防水層應(yīng)與二次襯砌密貼，拱、墻背回填應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 隧道拱、墻背后的局部坍塌或塌落，必須回填密實(shí)，必要時(shí)回填注漿。2、 拱部范圍與墻腳以上1m范圍內(nèi)的超挖，應(yīng)用與二次襯砌同級(jí)混凝土回填。3、 隧底超挖部分應(yīng)用與隧底結(jié)構(gòu)同級(jí)的混凝土回填。4、 其余部位的超挖、坍塌或塌落，可視圍巖穩(wěn)定情況、空隙大小，采用混凝土、片石混凝土回填。5、 所有超挖部分不得用漿砌片石進(jìn)行回填。vi：施工要點(diǎn)：1、 混凝土生產(chǎn)采用自動(dòng)計(jì)量的拌合站、攪拌輸送車運(yùn)輸、混凝土泵送入模的機(jī)械化流水作業(yè)線，以保證二次襯砌混凝土的質(zhì)量。2、 二次襯砌施工的順序是仰拱超前、拱墻一次整體

39、襯砌，邊墻與基礎(chǔ)的連接應(yīng)采用接茬鋼筋或鋼管。3、 預(yù)留洞室和預(yù)埋件的固定：a）鋼筋混凝土襯砌地段，預(yù)留、預(yù)埋件固定在鋼筋骨架上；b）、沒有鋼筋襯砌地段采取在襯砌臺(tái)車模板上鉆孔，用螺栓固定預(yù)留、預(yù)埋件。4、 擋頭板的安裝：臺(tái)車端部的擋頭板應(yīng)能保證設(shè)計(jì)襯砌厚度，并可適當(dāng)調(diào)整以適應(yīng)其不規(guī)則性，擋頭板結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證襯砌環(huán)向接縫榫接，以保證接頭處質(zhì)量，增強(qiáng)其止水功能。5、 止水帶安裝：止水帶一般采用中埋式橡膠止水帶，現(xiàn)場(chǎng)分段安裝固定在擋頭板上，其接頭可采用熱接或冷接方法。6、 外貼式止水帶安裝：施工時(shí)按照設(shè)計(jì)要求的位置放出安裝線，對(duì)與止水帶進(jìn)行粘結(jié)的防水板進(jìn)行擦洗清潔，采用粘結(jié)法將止水帶與防水板連接，襯砌臺(tái)車就位，安裝擋頭板時(shí)不得損傷止水帶。7、 混凝土澆注：1）混凝土灌注前應(yīng)重點(diǎn)檢查臺(tái)車的各項(xiàng)尺寸、擋頭加固、止水（條）帶安裝、脫模劑的涂刷、基倉清理、預(yù)埋件位置及輸送泵的接頭、運(yùn)轉(zhuǎn)等是否符合要求或可靠。1） 當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于3時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30時(shí)，應(yīng)采取夏期施工措施。2） 混凝土采用泵送澆注工藝，由下至上分層、左右交替、對(duì)稱灌注。泵送混凝土入倉自下而上，從已灌注段接頭處向未灌注方向。充分利用臺(tái)架上、中、下三層窗口分層、對(duì)稱澆注混凝土，在出料管前端加接35m同徑軟管，使管口