挖掘機(jī)使用管理安全技術(shù)措施

1、挖掘機(jī)使用管理安全技術(shù)措施 一、編制依據(jù)： 1）中華人民共和國安全生產(chǎn)法 2）建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（國務(wù)院令第393號） 3）職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范GB/T 280012021 4）油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-2021； 5）石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范SY/T4079-95； 二、一般要求 1、挖掘機(jī)操作人員必須持證上崗 2、施工現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)指揮，監(jiān)控 3、在起重過程中，挖掘機(jī)的大臂下嚴(yán)禁站人； 4、挖掘機(jī)作業(yè)時應(yīng)盡量避免在旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人員停留或行走； 5、挖掘機(jī)在吊運(yùn)或下放管子前，要有專業(yè)指揮、司索人員進(jìn)行吊帶或鋼絲繩的捆綁，確保吊具牢固固定在挖掘

2、機(jī)的鏟斗上。同時所吊管子或其他物件都必須在挖掘機(jī)承受載荷范圍； 6、山地開挖機(jī)械采用覆帶式施工機(jī)械施工時，要根據(jù)天氣及地質(zhì)情況適當(dāng)安排抗傾覆措施，保證機(jī)械人員安全施工。 7、大風(fēng)、雨雪霧等惡劣天氣禁止挖掘機(jī)進(jìn)行吊裝和下溝作業(yè)。 8、加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)檢查 1）每隔7工作日要對挖掘機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，檢查各液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并補(bǔ)充液壓油，對各個傳動系統(tǒng)補(bǔ)充潤滑油脂；不得有泄壓失穩(wěn)的現(xiàn)象發(fā)生。 2）施工作業(yè)前對使用的挖掘機(jī)和機(jī)具、吊具進(jìn)行安全檢查。檢查挖掘機(jī)大臂和鏟斗是否良好、油氣路是否暢通、照明和喇叭是否正常、液壓傳動與應(yīng)用制動器是否完好等；檢查對使用的吊帶、鋼絲繩、U型環(huán)等機(jī)具和吊具，確保無破損和性能良好

3、，只有確信完好后方準(zhǔn)作業(yè)； 10、吊鉤改裝 挖掘機(jī)的鏟斗必須進(jìn)行改裝后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)，嚴(yán)禁用鏟斗斗齒起吊作業(yè)；在挖掘機(jī)反鏟背部焊接吊鉤，吊鉤的起重能力大于10t，采用不小于30mm厚鋼板滿焊焊接方式固定。 三、管線運(yùn)、布管 1）使用挖掘機(jī)吊管前，項目技術(shù)人員及HSE工程師應(yīng)計算出單根管道的荷載，將之與挖掘機(jī)、吊具的載荷進(jìn)行比較，確保挖掘機(jī)、吊具能夠滿足使用要求，不得出現(xiàn)超載等安全隱患。在吊管前必須嚴(yán)格檢查挖掘機(jī)的承載能力，吊帶的堅韌性，防止在運(yùn)管、布管途中出現(xiàn)意外。 2）管子吊裝使用專門卡具，且吊卡與管子接觸部位襯墊膠皮等軟質(zhì)材料，吊裝過程中輕起輕放，防止損傷管子或防腐層。 3）吊具應(yīng)牢固固

4、定在挖溝機(jī)吊斗上。機(jī)組為每一臺挖掘機(jī)配備轉(zhuǎn)配專人一名，挖掘機(jī)承受荷載時，由其負(fù)責(zé)觀察吊具是否牢固固定，防止出現(xiàn)滑扣等安全隱患。 4）起吊工具采用尼龍吊帶，吊帶必須要有足夠的強(qiáng)度，不得出現(xiàn)破損和斷骨現(xiàn)象；起吊及降落過程平穩(wěn)，避免與溝壁刮碰，管道下溝應(yīng)輕放至溝底，不得排空檔下溝； 5）為預(yù)防在吊管行走過程中液壓系統(tǒng)失穩(wěn)釀成事故，在行走過程中管子距離地面高度不得大于0.2-0.3m，同時確保挖掘機(jī)大臂成45角，副臂垂直于地面，以保持挖掘機(jī)在最大有效起重狀態(tài)。 6）設(shè)備在作業(yè)坡面行駛作業(yè)時，必須每隔1km修筑1處休息平臺，當(dāng)行駛到休息平臺時將管子放置在平臺臨時管堆上，設(shè)備停機(jī)15min以上，讓機(jī)油回流至正常平面后再啟動設(shè)備對發(fā)動機(jī)進(jìn)行潤滑。并對設(shè)備液壓、傳動系統(tǒng)進(jìn)行檢查。 7）布管時，挖掘機(jī)的行走安全距離必須滿足安全施工要求（距溝邊1m）； 8）布管過程中有專人牽引鋼管，避免管線碰撞保證人員安全。 四、管線組對、焊接 1）組對焊接時，為防止因內(nèi)漏、吊臂失穩(wěn)導(dǎo)致焊道出現(xiàn)裂紋、對施工人員造成傷害或?qū)陂g隙不均勻，應(yīng)在管道下方下設(shè)牢固的支墩，管墩高度應(yīng)大