原料對電石生產(chǎn)的影響

1、-作者xxxx-日期xxxx原料對電石生產(chǎn)的影響【精品文檔】原料對生產(chǎn)的影響1、 電石生產(chǎn)的原料：石灰、碳素材料（蘭炭、焦炭、無煙煤）；2、 爐料在爐內靠電弧熱、電阻熱、CO帶出的顯熱，加熱到1800-2300而生成電石和CO（CaO+3C=CaC2+CO-11.13千卡）3、 原料配比：100公斤白灰配的碳素材料的重量。4、 石灰的影響： 4.1粒度：8-70mm，合格粒度90%以上。粒度過大，接觸面積小，反應較慢；粒度過小，爐料透氣性差，易塌料； 雜質：MgO，增加碳耗和電耗，損壞爐子內襯，破壞熔池，部分與氮反應生成氮化鎂，使電石發(fā)粘；SiO2，在爐內被焦炭還原成硅，一部分生成碳化硅，沉積

2、于爐底，造成爐底升高，另一部分與鐵作用，生成硅鐵，燒損爐壁、爐嘴、小車。 4.2什么是生燒石灰？石灰石中含有96%以上的碳酸鈣，當溫度達到815時，碳酸鈣會分解成CaO和CO2；石塊中心的溫度沒達到815，碳酸鈣還來不及分解，就從石灰窯里卸出來，這樣的石灰就是生燒石灰。影響：進入爐內需要進一步分解，增加額外的電耗。要求生燒不超過5%。 4.3什么叫過燒石灰？石灰石在窯內煅燒時間過長，會使疏松多孔的石灰變得致密堅硬，體積縮小43%左右，這便是過燒石灰；影響：活性度差，降低反應速度，其體積減小后，接觸面積減少，引起爐料電阻下降，電極容易上抬，影響爐況。5、 對碳素材料的要求：固定碳高、電阻大、活性

3、大，灰份、揮發(fā)份少，粒度適當，同時要考慮價格、來源、供應等問題。（討論：改變蘭炭、焦粒比例的依據(jù)？） 5.1碳素材料中水份的影響? 一是影響配比，二是與白灰反應生成石灰粉末，使料層棚住，阻礙爐氣排出，導致噴料、塌料，惡化爐況。同時水與熾熱的碳材反應產(chǎn)生水煤氣（CO+H2），使爐氣中的氫氣含量波動。碳材中的水份要盡量控制到1%以內。 5-25mm；通常粒度越小，電阻越大，有利于電極入爐，但粒度過小，爐料透氣性差，容易使爐料結塊，發(fā)生塌料；粒度過大，氣體容易排出，但總的接觸面積減小，電阻減小，支路電流增加，電極上升，爐溫降低，碳反應不完全，隨著電石排出，降低了碳的利用率，降低電石質量。 5.3灰份

4、影響：灰份每增加1%，多消耗電能50-60度；（具體與白灰中的雜質影響一樣） 5.4揮發(fā)份影響：揮發(fā)份增加1%，電耗增加2.3-3.5度；影響物料有序下沉，引發(fā)塌料，增加熱損失；揮發(fā)份中含有20-30%的氧，與高溫的燒結電極反應，增加電極消耗；6、 副石灰的影響： 石灰接近絕緣材料，電阻較大，單獨加石灰，增加爐料電阻，還可以與碳化鈣形成共熔體，稀釋碳化鈣，增加其流動性。 6.1出爐困難，二爐料配比較高，電石質量也高，粘度大，這時加一點副石灰，可起到稀釋作用，增加電石的流速。 6.2電極不下，支路電流大，經(jīng)判斷確實是由于爐料配比高而引起的，這時加入副石灰，使電極適當插入料層，改善爐況。 6.3三相電極之間不通暢，經(jīng)判斷是由于爐料混合不均勻，發(fā)生局部爐料配比過高而造成的，可用副石灰處理。反之，如果三相不同是由于爐料配比低，熔池不穩(wěn)固，爐溫不高所產(chǎn)生的，最好不要用副石灰。 6.4有時候電石質量不高，但是爐料配比較