表面測(cè)量及軸承PPT學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1 表面測(cè)量及軸承表面測(cè)量及軸承PPT課件課件 5.1.2 表面粗糙度輪廓對(duì)零件使用性能的影響 1.對(duì)摩擦和磨損的影響對(duì)摩擦和磨損的影響 表面越粗糙，摩擦越大，磨損越快。表面越粗糙，摩擦越大，磨損越快。 2.對(duì)配合性質(zhì)的影響對(duì)配合性質(zhì)的影響 摩擦導(dǎo)致磨損，使間隙配合間隙增大；摩擦導(dǎo)致磨損，使間隙配合間隙增大； 過盈配合實(shí)際過盈減小，聯(lián)結(jié)強(qiáng)度降低。過盈配合實(shí)際過盈減小，聯(lián)結(jié)強(qiáng)度降低。 3.抗疲勞強(qiáng)度的影響抗疲勞強(qiáng)度的影響 粗糙表面在交變應(yīng)力作用下，對(duì)應(yīng)力集粗糙表面在交變應(yīng)力作用下，對(duì)應(yīng)力集 中敏感，從而影響零件的抗疲勞強(qiáng)度。中敏感，從而影響零件的抗疲勞強(qiáng)度。 4.對(duì)抗腐蝕性能的影響對(duì)抗腐蝕

2、性能的影響 粗糙表面易附著腐蝕性物質(zhì)。粗糙表面易附著腐蝕性物質(zhì)。 5.2 表面粗糙度輪廓的評(píng)定 5.2.1 基本術(shù)語基本術(shù)語 1.取樣長(zhǎng)度lr 取樣長(zhǎng)度為評(píng)定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準(zhǔn) 線長(zhǎng)度，至少包含5個(gè)微峰和5個(gè)微谷。規(guī)定取樣長(zhǎng)度的目的在 于限制和減弱其他形狀誤差。表面越粗糙，取樣長(zhǎng)度越大。 第2頁(yè)/共34頁(yè)第1頁(yè)/共34頁(yè) 2.評(píng)定長(zhǎng)度ln 評(píng)定長(zhǎng)度ln包括一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度，一般 ln=5lr。這樣，才能反映整個(gè)表面的情況。 3.表面粗糙度輪廓的中線劃分輪廓的基準(zhǔn)線 （1）輪廓最小二乘中線 輪廓最小二乘中線用最小二乘法確定。即在取樣長(zhǎng)度范 圍內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)到一條假想線的距離平方和為最

3、小，該 假想線為最小二乘中線。 第3頁(yè)/共34頁(yè)第2頁(yè)/共34頁(yè) （2）輪廓算術(shù)平均中線 一條假想線將輪廓分成上下兩個(gè)部分，且使上下兩部分面積之 和相等。該假想線為輪廓算術(shù)平均中線。 第4頁(yè)/共34頁(yè)第3頁(yè)/共34頁(yè) 因計(jì)量器具功能限制，不能作過于粗糙或太光滑表面的評(píng)定參數(shù) 。 n i ia xZ n R 1 1 l a xxZ l R 0 d 1 5.2.2 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 1.幅度參數(shù) (1)輪廓算術(shù)平均偏差(Ra) 在取樣長(zhǎng)度范圍內(nèi)，被測(cè)輪廓線上 各點(diǎn)至基準(zhǔn)線的距離絕對(duì)值的算術(shù)平均值。 即可近似為 (2)輪廓最大高度(Rz) 指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度掃范 圍內(nèi)，被評(píng)定輪

4、廓的最 大輪廓峰高Zp與最大輪 廓谷深Zv之和的高度， 用符號(hào)Rz表示，即 Rz = Zp + Zv。 第5頁(yè)/共34頁(yè)第4頁(yè)/共34頁(yè) n i Xsi m RSm 1 1 2.間距特征參數(shù) 一個(gè)輪廓峰與相鄰輪廓谷組合叫輪廓單元。在一個(gè)取樣長(zhǎng)度 lr范圍內(nèi)，中線與各個(gè)輪廓單元相交線段的長(zhǎng)度叫做輪廓單元的 寬度，用符號(hào)Xsi表示。 輪廓單元的平均寬度：是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度lr范圍內(nèi)所有輪廓單 元的寬度Xsi的平均值，用符號(hào)RSm表示，即： 第6頁(yè)/共34頁(yè)第5頁(yè)/共34頁(yè) 輪廓的水平截距輪廓的水平截距c可用微米或用它占輪廓最大高度的百分比表示?？捎梦⒚谆蛴盟驾喞畲蟾叨鹊陌俜直缺硎?。 ln Ml

5、 Rmr ) c ( ) c ( n i i bcMl 1 )( 3.混合參數(shù)（形狀參數(shù)）混合參數(shù)（形狀參數(shù)） 輪廓支承長(zhǎng)度率輪廓支承長(zhǎng)度率Rmr(c) ：在給定水平位置：在給定水平位置C上上 輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度Ml(c)與評(píng)定長(zhǎng)度與評(píng)定長(zhǎng)度ln之比。之比。 輪廓實(shí)體材料長(zhǎng)度輪廓實(shí)體材料長(zhǎng)度Ml(c)，是指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，是指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)， 一平行于中線的線從峰頂線向下移一水平截距一平行于中線的線從峰頂線向下移一水平截距 c時(shí)，與輪廓相截所得的各段截線長(zhǎng)度之和。時(shí)，與輪廓相截所得的各段截線長(zhǎng)度之和。 第7頁(yè)/共34頁(yè)第6頁(yè)/共34頁(yè) 5.3表面粗糙度的參數(shù)值及其選用 按按GB/

6、T 1031-2009表面粗糙度輪廓參數(shù)及其數(shù)值表面粗糙度輪廓參數(shù)及其數(shù)值規(guī)定的參規(guī)定的參 數(shù)值系列選取數(shù)值系列選取 見表見表5.15.5 1.評(píng)定參數(shù)選用 在機(jī)械零件精度設(shè)計(jì)中，通常只給出幅度參數(shù)Ra或Rz及 允許值，根據(jù)功能需要，可附加選用間距參數(shù)或其他的評(píng)定 參數(shù)及相應(yīng)的允許值。 對(duì)于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作為評(píng)定參數(shù)。 但由于觸針式輪廓儀功能的限制，對(duì)于極光滑表面和粗糙表 面，采用Rz作為評(píng)定參數(shù)。 2.參數(shù)值的選用 在滿足功能要求的前提下，參數(shù)的允許值應(yīng)盡可能大些， 常用類比法選用。 第8頁(yè)/共34頁(yè)第7頁(yè)/共34頁(yè) 一般原則： 1) 同一零件，工作面粗糙度通常比非工作面

7、小 2) 摩擦面粗糙度值應(yīng)比非摩擦表面小 3) 相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度高、單位面積壓力大、承受交變應(yīng)力的表面，其 粗糙度輪廓參數(shù)允許值應(yīng)小 4) 要求配合性質(zhì)穩(wěn)定的小間隙配合和承受重載荷的過盈配合，孔、 軸的表面粗糙度允許值都應(yīng)小 5) 注意與尺寸公差、形狀公差協(xié)調(diào) 6) 與標(biāo)準(zhǔn)件的配合面應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)件要求標(biāo)注 7) 要求防腐蝕、密封性的表面以及要求外表美觀的表面，其粗糙 度輪廓參數(shù)允許值應(yīng)小 2.參數(shù)值的選用 第9頁(yè)/共34頁(yè)第8頁(yè)/共34頁(yè) 5.4 表面粗糙度輪廓技術(shù)要求的標(biāo)注方法 5.4.1 表面粗糙度輪廓的符號(hào)和代號(hào) GBGB規(guī)定了三個(gè)表面粗糙度輪廓符號(hào)：基本符號(hào)規(guī)定了三個(gè)表面粗糙度輪廓符號(hào)：基本符

8、號(hào)( (可用任何可用任何 方法獲得方法獲得) )、需去除材料的符號(hào)、不去除材料的符號(hào)。、需去除材料的符號(hào)、不去除材料的符號(hào)。 在符號(hào)的長(zhǎng)邊上加一短線，用以標(biāo)注表面粗糙度特征的補(bǔ)充信息在符號(hào)的長(zhǎng)邊上加一短線，用以標(biāo)注表面粗糙度特征的補(bǔ)充信息 在符號(hào)上加一圓圈，表示構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同表面粗糙度要求在符號(hào)上加一圓圈，表示構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同表面粗糙度要求 5.4.2 表面粗糙度輪廓代號(hào)的標(biāo)注方法 零件圖上，一般只標(biāo)注Ra或Rz符號(hào)和允許值。 在零件圖上標(biāo)注表面粗糙度輪廓代號(hào)時(shí)，該代號(hào)的尖端指向 可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長(zhǎng)線上，且必須從材 料外指向零件表面。 第10頁(yè)/共3

9、4頁(yè)第9頁(yè)/共34頁(yè) 如需標(biāo)注表面粗糙度輪廓的其他技術(shù)要求，則按 下圖所示的標(biāo)注位置進(jìn)行標(biāo)注。 （1）代號(hào)注寫和讀取方向的標(biāo)注方法）代號(hào)注寫和讀取方向的標(biāo)注方法,如圖如圖23所示所示 與與尺寸的注寫和讀取方向一致尺寸的注寫和讀取方向一致 圖圖 23 第11頁(yè)/共34頁(yè)第10頁(yè)/共34頁(yè) （2） 代號(hào)的標(biāo)注方法代號(hào)的標(biāo)注方法 標(biāo)注在輪廓線或其延長(zhǎng)線上和用箭頭或帶黑點(diǎn)標(biāo)注在輪廓線或其延長(zhǎng)線上和用箭頭或帶黑點(diǎn)(位于可見表面上位于可見表面上)的指引線上，的指引線上， 如圖如圖24 圖圖27 所示所示 。 圖圖 24 圖圖 25 圖圖 27 圖圖 26 第12頁(yè)/共34頁(yè)第11頁(yè)/共34頁(yè) （3） 簡(jiǎn)化

10、標(biāo)注簡(jiǎn)化標(biāo)注 1） 某些表面有相同的表面粗糙度輪廓技術(shù)要求時(shí)某些表面有相同的表面粗糙度輪廓技術(shù)要求時(shí),相同要求的相同要求的 標(biāo)注在標(biāo)題欄附近，標(biāo)注在標(biāo)題欄附近， 如圖如圖32所示。所示。 圖圖32 2) 某零件全部表面有相同的表面粗糙度輪廓技術(shù)要求的標(biāo)注，如圖某零件全部表面有相同的表面粗糙度輪廓技術(shù)要求的標(biāo)注，如圖 33 所示。所示。 圖圖33 = Ra 12.5 3) 對(duì)多個(gè)表面有相同表面粗糙對(duì)多個(gè)表面有相同表面粗糙 度輪廓的技術(shù)要求或在圖紙空間度輪廓的技術(shù)要求或在圖紙空間 有限時(shí)的簡(jiǎn)化標(biāo)注，如圖有限時(shí)的簡(jiǎn)化標(biāo)注，如圖34所示。所示。 圖圖 3 4 第13頁(yè)/共34頁(yè)第12頁(yè)/共34頁(yè) 5.

11、5 表面粗糙度輪廓的檢測(cè) 表面粗糙度輪廓的檢測(cè)方法主要有比較檢驗(yàn)法、針描法、光切表面粗糙度輪廓的檢測(cè)方法主要有比較檢驗(yàn)法、針描法、光切 法和顯微干涉法等幾種。法和顯微干涉法等幾種。 比較法：將被測(cè)表面與樣板比較,兩種材料盡可能相同。 針描法：接觸式測(cè)量，金剛石觸針針尖與被測(cè)表面接觸，當(dāng)觸針 沿被測(cè)表以一定速度移動(dòng)時(shí)，因表面存在微觀不平，使觸針作垂 直于表面方向運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生電信號(hào)，經(jīng)處理可得表面粗糙度數(shù)值。 常用儀器為電動(dòng)輪廓儀。Ra：0.02-5m。 光切法：常用儀器為雙管顯微鏡。適于測(cè)車銑刨削及其它方法加 工的平面和外圓表面。Rz：0.5-60m。 顯微干涉法：用光波干涉原理測(cè)量表面粗糙度。常

12、用儀器為干涉 顯微鏡。適于測(cè)車銑刨削及其它方法加工的平面和外圓表面。Rz： 0.05-0.8m。 第14頁(yè)/共34頁(yè)第13頁(yè)/共34頁(yè) 指導(dǎo)：目的是掌握滾動(dòng)軸承公差與配合標(biāo)準(zhǔn)， 為合理選用滾動(dòng)軸承公差與配合打下基礎(chǔ)。 要求：1 了解滾動(dòng)軸承公差與配合精度標(biāo)準(zhǔn) 2 掌握滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈公差帶特點(diǎn) 3 了解滾動(dòng)軸承公差與配合選擇原則 第六章 滾動(dòng)軸承的公差與配合 tolerance and fit of rolling bearing 第15頁(yè)/共34頁(yè)第14頁(yè)/共34頁(yè) 6.1 滾動(dòng)軸承的互換性和公差等級(jí) 軸承作為標(biāo)準(zhǔn)件廣泛使用，其結(jié)構(gòu)型式、精度等級(jí)、 公差配合以及配合面的表面粗糙度均已標(biāo)準(zhǔn)化。

13、滾動(dòng)軸承的正常工作，不僅取決于其自身制造精度 ，還取決于與之配合軸徑和外殼孔的精度。 一、滾動(dòng)軸承的互換性 組成：內(nèi)、外圈、滾動(dòng)體、保持架。 互換性：內(nèi)部互換性有限互換性，基于技術(shù)經(jīng)濟(jì)考慮 外部互換性完全互換性，利于裝配更換。 配合特點(diǎn)：內(nèi)圈與軸頸基孔制 外圈與殼體孔基軸制 還要求：1 旋轉(zhuǎn)精度：內(nèi)、外圈和端面跳動(dòng)等 2 游隙：有徑、軸向之分。 第16頁(yè)/共34頁(yè)第15頁(yè)/共34頁(yè) 公差等級(jí)由外形尺寸(d、D、B)公差與旋轉(zhuǎn)精度(內(nèi)外圈及 端跳)決定。 GB/T307.3-2005，向心軸承分2、4、5、6、0五級(jí)， 圓錐滾子軸承有4、5、6x、0四級(jí)，推力軸承4、5、6、0 四級(jí)；依次從高到

14、低。 0級(jí)：一般旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：汽車、拖拉機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械 6、6x、5級(jí)：旋轉(zhuǎn)精度和平穩(wěn)性或速度要求較高場(chǎng)合： 普通機(jī)床主軸、儀器儀表軸承 4級(jí)：旋轉(zhuǎn)精度和平穩(wěn)性或速度很高場(chǎng)合：高精度磨床、 車床、精密螺紋車床、齒輪磨床主軸軸承 2級(jí)：精密機(jī)械旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：精密坐標(biāo)鏜、高精度齒輪磨等 主軸軸承。 二、滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)與應(yīng)用 第17頁(yè)/共34頁(yè)第16頁(yè)/共34頁(yè) 三、滾動(dòng)軸承內(nèi)、外徑及相配軸頸、殼孔公差帶 1.滾動(dòng)軸承內(nèi)、外徑公差帶的特點(diǎn) 內(nèi)外徑公差帶在零線下方，且上偏差都為零。內(nèi)外徑公差帶在零線下方，且上偏差都為零。 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈孔的公差帶布置與孔軸結(jié)合的極限與配合國(guó)家標(biāo)滾動(dòng)軸承內(nèi)圈孔的公差帶布置與孔軸

15、結(jié)合的極限與配合國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)中基孔制同名配合相比，配合較緊。準(zhǔn)中基孔制同名配合相比，配合較緊。 第18頁(yè)/共34頁(yè)第17頁(yè)/共34頁(yè) 2.與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和外殼孔的常用公差帶 GB規(guī)定了0級(jí)和6級(jí)軸承與軸頸和外殼孔配合時(shí)軸頸和外殼孔 的常用公差帶，軸頸17，外殼孔16種。 與內(nèi)、外圈相配合的軸和孔的公差帶均按光滑結(jié)合的極限與配合與內(nèi)、外圈相配合的軸和孔的公差帶均按光滑結(jié)合的極限與配合 的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選取。的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選取。 一般情況下，一般情況下，普通級(jí)滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合多為普通級(jí)滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合多為k6或或js6 ，軸承外徑與外殼孔的配合多數(shù)為，軸承外徑與外殼孔的配合多數(shù)為H7，少

16、數(shù)為，少數(shù)為G7。 第19頁(yè)/共34頁(yè)第18頁(yè)/共34頁(yè) 6.2 滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計(jì)滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計(jì) 6.2.1配合選用的依據(jù) 1.負(fù)荷類型 （1）定向（）定向（局部）負(fù)荷局部）負(fù)荷 （2）旋轉(zhuǎn)（）旋轉(zhuǎn)（循環(huán)）負(fù)荷循環(huán)）負(fù)荷 （3）擺動(dòng)負(fù)荷擺動(dòng)負(fù)荷 1)固定配合稍松，一般選用間隙較 小的過渡配合或極小間隙的間隙配合。 2)旋轉(zhuǎn)配合應(yīng)較緊，一般選用具有 小過盈的配合或過盈概率大的過渡配合。 3)擺動(dòng)配合的松緊一般與旋轉(zhuǎn)時(shí)選 用的配合相同或稍松一些。 第20頁(yè)/共34頁(yè)第19頁(yè)/共34頁(yè) 6.3 滾動(dòng)軸承與軸頸、外殼孔配合選擇 6.2.1 配合選用的依據(jù) 軸承與軸、孔配合

17、的松緊程度跟負(fù)荷大小有關(guān)，載荷越大， 配合應(yīng)越緊些。 2.負(fù)荷大小 按軸承套圈所受徑向負(fù)荷的大小，可分為三類：按軸承套圈所受徑向負(fù)荷的大小，可分為三類： 輕負(fù)荷輕負(fù)荷P0.07C 正常負(fù)荷正常負(fù)荷0.07CP0.15C 重負(fù)荷重負(fù)荷P0.15C C軸承的額定動(dòng)負(fù)荷軸承的額定動(dòng)負(fù)荷 3.軸承的工作條件 （1）軸承工作時(shí)的溫度 溫度高于100C時(shí)，應(yīng)對(duì)所選擇的配 合作適當(dāng)?shù)男拚?。?nèi)圈熱脹配合會(huì)變松，外圈熱脹配合則會(huì)變緊內(nèi)圈熱脹配合會(huì)變松，外圈熱脹配合則會(huì)變緊。 （2）旋轉(zhuǎn)精度和旋轉(zhuǎn)速度 精度高的避免間隙配合，轉(zhuǎn)速越 高則配合越緊。 第21頁(yè)/共34頁(yè)第20頁(yè)/共34頁(yè) 6.3 滾動(dòng)軸承與軸頸、外殼

18、孔配合選擇 6.2.1配合選用的依據(jù) 4.軸和外殼孔的結(jié)構(gòu)與材料 剖分式外殼和整體外殼上的軸承孔與軸承外圈的配合的松 緊程度應(yīng)有所不同，前者的配合應(yīng)稍松些，以避免箱蓋和箱座 裝配時(shí)夾扁軸承外圈。 薄壁、輕合金外殼或薄壁的空心軸，為保證足夠的支撐剛薄壁、輕合金外殼或薄壁的空心軸，為保證足夠的支撐剛 度和強(qiáng)度，配合應(yīng)緊些。度和強(qiáng)度，配合應(yīng)緊些。 5.安裝和拆卸安裝和拆卸 考慮裝拆方便，宜用較松配合；考慮裝拆方便，宜用較松配合； 要求軸承的內(nèi)、外圈能軸向移動(dòng)，移動(dòng)圈采用較松的配合；要求軸承的內(nèi)、外圈能軸向移動(dòng)，移動(dòng)圈采用較松的配合； 尺寸越大，則配合越緊。尺寸越大，則配合越緊。 第22頁(yè)/共34頁(yè)第

19、21頁(yè)/共34頁(yè) 6.3 滾動(dòng)軸承與軸頸、外殼孔配合選擇 6.2.2 孔、軸尺寸公差帶的選用 軸頸和外殼孔的軸頸和外殼孔的公差等級(jí)公差等級(jí)應(yīng)與軸承公差等級(jí)協(xié)調(diào)。應(yīng)與軸承公差等級(jí)協(xié)調(diào)。 般，般， 0 0級(jí)軸承的軸頸級(jí)軸承的軸頸IT6IT6，外殼孔，外殼孔IT7IT7。對(duì)旋轉(zhuǎn)精度和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性有。對(duì)旋轉(zhuǎn)精度和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性有 較高要求的工作場(chǎng)合，軸頸較高要求的工作場(chǎng)合，軸頸IT5IT5，外殼孔，外殼孔IT6IT6。 軸頸和外殼孔公差帶可據(jù)手冊(cè)(表6.26.5)進(jìn)行選擇。 6.2.3 孔、軸幾何公差和表面粗糙度輪廓參數(shù)值的選用 尺寸公差帶確定后，還應(yīng)分別確定形位公差和表面粗糙度 值，參照表6.6、6.7選

20、取。 為了保證配合性質(zhì)，軸頸和外殼孔應(yīng)分別采用包容要求和 最大實(shí)體要求的零形位公差。對(duì)于軸頸，還應(yīng)規(guī)定這兩個(gè)軸頸 的軸線分別對(duì)它們的公共軸線的同軸度公差。 對(duì)于外殼上的兩個(gè)軸承孔，應(yīng)按關(guān)聯(lián)要素采用最大實(shí)體要求的 零形位公差0M，及其對(duì)其公共軸線的同軸度公差。 第23頁(yè)/共34頁(yè)第22頁(yè)/共34頁(yè) 此外，如果軸頸或外殼孔存在較大的形狀誤差，則軸承與它 們安裝后，套圈會(huì)產(chǎn)生變形而不圓，因此必須對(duì)軸頸和外殼孔規(guī)定 嚴(yán)格的圓柱度公差。 軸的軸頸肩部和外殼上軸承孔的端面是安裝滾動(dòng)軸承的軸向定 位面，若它們存在較大的垂直度誤差，則滾動(dòng)軸承與它們安裝后， 軸承套圈會(huì)產(chǎn)生歪斜，因此應(yīng)規(guī)定軸頸肩部和外殼孔端面對(duì)

21、基準(zhǔn)軸 線的端面圓跳動(dòng)公差。 6.2.3 孔、軸幾何公差和表面粗糙度輪廓參數(shù)值的選用 第24頁(yè)/共34頁(yè)第23頁(yè)/共34頁(yè) 例：如圖所示，已知滾動(dòng)軸承型號(hào)為例：如圖所示，已知滾動(dòng)軸承型號(hào)為6208（d=30mm， D62mm, ,B=23mm, ,6級(jí)精度），軸承內(nèi)圈與軸徑的配合為級(jí)精度），軸承內(nèi)圈與軸徑的配合為k5， 外圈與外殼孔的配合為外圈與外殼孔的配合為H6，試將配合代號(hào)及形位公差和表面粗，試將配合代號(hào)及形位公差和表面粗 糙度值分別標(biāo)注在裝配圖和零件圖上。糙度值分別標(biāo)注在裝配圖和零件圖上。 第25頁(yè)/共34頁(yè)第24頁(yè)/共34頁(yè) 7.1 概述 圓錐結(jié)合是機(jī)器、儀器及工具結(jié)構(gòu)中常用的典型結(jié)合

22、。圓 錐結(jié)合與援助結(jié)合相比較，前者具有同軸度精度高、緊密性好、 間隙或過盈可以調(diào)整、可以利用摩擦力來傳遞扭矩等優(yōu)點(diǎn)。但 是，圓錐結(jié)合的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，影響其互換性的參數(shù)較多，加工 和檢測(cè)也較困難。 一、圓錐配合的特點(diǎn) 1.對(duì)中性好 2.配合的間隙或過盈可調(diào) 3.緊密性好 第26頁(yè)/共34頁(yè)第25頁(yè)/共34頁(yè) 5. 圓錐配合長(zhǎng)度H 6. 錐度C C=(D-d)/L 7.基面距a 8.軸向位移Ea 第27頁(yè)/共34頁(yè)第26頁(yè)/共34頁(yè) 第28頁(yè)/共34頁(yè)第27頁(yè)/共34頁(yè) 第29頁(yè)/共34頁(yè)第28頁(yè)/共34頁(yè) 第30頁(yè)/共34頁(yè)第29頁(yè)/共34頁(yè) 第31頁(yè)/共34頁(yè)第30頁(yè)/共34頁(yè) 二、圓錐配合 1. 圓錐配合的基準(zhǔn)制和配合種類 基準(zhǔn)制：基孔制、基軸制 配合種類： 間隙配合 適用于有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)中，如滑動(dòng)軸承。 過盈配合 利用內(nèi)、外錐面間的摩擦力自鎖，傳遞轉(zhuǎn)矩。 過渡配合 用于對(duì)中定心或密封，要求內(nèi)外圓錐形狀精度高，對(duì)研。 2. 圓錐配