鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施

1、鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施 家轉(zhuǎn)發(fā)并收藏吧！一、鋼筋原材1、鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重轉(zhuǎn)為紅色，口久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。 圖片原因保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。防治措施1、鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周 要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。2、紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮 剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級使用或不用。2、鋼筋品種、等級混雜，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是 二級鋼和三級鋼。圖片原因原材料倉庫管理不當，制度不

2、嚴；直徑人小相近的，用目測有時分不清；技術(shù)證明資料未隨 鋼筋實物同時交送倉庫。防治措施1、原材料堆放，和加工后的半成品均應(yīng)注明材質(zhì)和規(guī)格。2、下料加工前應(yīng)認真核對材質(zhì)和規(guī)格，特別是二級鋼和三級鋼。二、鋼筋力學(xué)試驗現(xiàn)象和問題鋼筋原材料力學(xué)、接頭實驗不規(guī)范：鋼筋材質(zhì)單批號、數(shù)量和實驗報告單上不符，工程部位 不詳細。未能按規(guī)范要求中的數(shù)量批次進行力學(xué)實驗。1、原材防治措施拉伸試驗每組2根長約500mm. 350mm。同一廠別，同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài), 每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。（盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的 兩根或兩根以上截?。?。2、閃光焊接接頭防治措施同一臺班

3、內(nèi)由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。試件從成品 中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mmo3、電弧焊接接頭防治措施工程焊接條件：同接頭形式、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現(xiàn)場條件卞：每一至兩 層樓同接頭形式、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從 成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗。4、電渣壓力焊接頭防治措施每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mmo5、氣壓焊接接頭防治措施每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級

4、別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試 件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm,6、機械連接接頭防治措施鋼筋機械連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件卞采用同一批材料的同等級、同 形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預(yù)驗收，不足500個也作為一個驗收批。 接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。三. 鋼筋成品保護1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，沒有對絲扣進行有效保護。 圖片防治措施鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，套上塑料帽對絲扣進行保護。2、后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長時間擱置，未進行防銹保護處理。 圖片 防治措施 對

5、后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋擱置時河超過3個月以上的，必須對預(yù)留鋼筋進行防銹保 護處理（在鋼筋表面涂刷水泥漿）。四、鋼筋加工1、箍筋彎鉤長度不夠圖片原因1、鋼筋卞料長度不夠。2、加工機械存在偏差。防治措施1、認真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單。2、實際放樣和對料單無誤后批量加工。3、檢查施工機械，校正偏差。4、S形拉鉤，安裝后進行手動回彎至135。（如圖二）。5、箍筋彎折后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的 結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。2、箍筋彎鉤角度小于135。 圖片防治措施箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90。：對于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為1

6、35。3、螺紋盤圓鋼筋調(diào)直，機械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。圖片原因螺紋盤圓鋼筋調(diào)直，機械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。防治措施螺紋盤圓鋼筋調(diào)直，根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整機械內(nèi)合金頂塊。確保鋼筋只要能調(diào)直即可，不得損 傷鋼筋肋，更不可冷拔瘦身。4、箍筋的彎曲半徑過人。圖片 原因沒有根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇彎曲機械。防治措施1、鋼筋末端需做135。彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑 的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。2、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90。；對于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135。；3、箍筋彎折后平直部分長度：對一般構(gòu)件，不易小于箍

7、筋直徑的5倍，對于有抗震要求的 結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。五、鋼筋綁扎1、梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點過少。圖片防治措施要求：梁角部四周鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證 受力鋼筋不位移。2、鋼筋綁扎不規(guī)范，少扎、漏扎現(xiàn)彖較多。防治措施要求：1、網(wǎng)片綁扎鐵絲要交換方向，呈八型2、綁扎接頭應(yīng)以三道雙鐵絲扎牢3、網(wǎng)片在鋼筋綁扎（如梁中穿過）范圍內(nèi)應(yīng)弧弧扎。4、雙向受力鋼筋網(wǎng)片應(yīng)弧弧扎5、鋼筋進支座部分應(yīng)弧弧扎注：每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須采用三點綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處，中間 再綁扎一道。六、鋼筋位移1、墻柱外伸鋼筋移位。 圖片原因1、模板固定不牢，在施

8、工過程中有時碰撞致使鋼筋發(fā)生錯位。2、箍筋制作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發(fā)生變形。3、保護層墊塊不均勻。4、梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋密度人，致使墻柱鋼筋錯位。5、澆筑混凝土?xí)r觸動鋼筋，沒有及時恢復(fù)。防治措施1、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重 復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。3、澆筑混凝土前在板面或梁上用油漆標出柱、墻的插筋位置，然后電焊定位箍或水平引筋 （針對板墻插筋）固定。4、若遇鋼筋間距調(diào)整（或位移）需彎曲鋼筋時，應(yīng)采用小于1:6角度緩慢彎曲到位。七、鋼筋保護層1、結(jié)構(gòu)或

9、構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。圖片原因保護層墊塊墊得太棉或脫落，鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺 偏人，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。防治措施墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使保護層厚 度準確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼 筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。鋼筋保護層墊塊選材要保證強度及厚度。保證墊塊數(shù)量充足，板均應(yīng)從距梁或墻相交邊（角） 100mm起雙向安裝墊塊，在板的卞部鋼筋交叉點下安裝縱向、橫向間距800mm左右墊塊。八、鋼筋連

10、接接頭1、同截面接頭過多：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面 面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。圖片原因1、鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。2、忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定。防治措施1、弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。2、配料時按下料單進行鋼筋編號。規(guī)范要求：1、接頭面積允許百分率：（1）同一連接區(qū)段內(nèi)（鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L） 縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求:a、對梁、板類及墻類構(gòu)件不宜人于25%。b、對柱類構(gòu)件不易人于50%。縱向受壓鋼筋不宜大于50%。（2）鋼筋機械

11、連接與焊接接頭 連接區(qū)段的長度為35d （d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mmo縱向受拉鋼筋 搭接接頭面積百分率應(yīng)符合卞列要求：a、受拉區(qū)不宜人于50%,受壓區(qū)不受限制。b、接頭 不易設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，對等強度高質(zhì) 量機械連接接頭不應(yīng)大于50%。2、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接 頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。九、鋼筋直螺紋套筒連接1、鋼筋直螺紋連接未按規(guī)范要求施工。圖片原因鋼筋連接采用的直螺紋，絲牙偏長，沒有標記，部分接頭露絲過多，絲牙是否擰到位無法辨 別。防治措施在絲

12、牙上做出油漆標記（切套筒長度），作為檢查質(zhì)量的依據(jù)。要求：總包、監(jiān)理對所有直 螺紋套筒接頭進行100%檢查。1、鋼筋卞料時，應(yīng)采用砂輪切割機，切II的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。2、直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工。3、經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。十、鋼筋電渣壓力焊連接1、電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均。圖片防治措施對不合格的接頭全數(shù)切除，重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交底，并將不合 格焊工替換。重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件復(fù)試，合格后方可進行后續(xù)施工。焊接缺陷及處理措施軸線偏移：1、校直鋼筋端部。2、正確安裝夾具和鋼筋。3、避免過

13、大的頂壓力。4、及時修 理或更換夾具。彎折：1、校直鋼筋端部。2、注意安裝和扶持上部鋼筋。3、避免焊后過快卸夾具。4、及時修理或更換夾具。咬 邊：1、減小焊接電流。2、縮短焊接時間。3、注意上鉗II的起點和止點，確保上鋼筋 頂壓到位。未焊合：1、增人焊接電流。避免焊接時間過短。3、檢修夾具，確保上鋼筋卞送自如。焊包不均：1、鋼筋斷面力求平整。2、裝填焊劑盡量均勻。3、延長焊接時間，適當增加融 化量。氣 孑L： 1、按規(guī)定要求焊劑。2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹。3、確保接縫在焊劑中合適埋 入深度。燒 傷：1、鋼筋到點部位除盡鐵銹。2、盡量加緊鋼筋。焊包下淌：1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。2、避免焊后過

14、快回收焊劑。驗收要（外觀檢查）：1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)人于或等于4mmo 2、鋼筋與電極 接觸處應(yīng)無燒傷缺陷。3、街頭的彎折角不得大于40。4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋 直徑0.1倍，且不得大于2mmo備注：電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接：不 得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。帶肋鋼筋進行焊接時易將縱肋對縱肋 施焊。十一、鋼筋搭接1、鋼筋焊接搭接長度不夠。圖片鋼筋綁扎搭接長度不夠。原因鋼筋下料長度不夠。防治措施1、認真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單。2、鋼筋安裝時核對配料單和構(gòu)件尺寸。規(guī)范要求：1、縱向受拉鋼筋的最小搭接長

15、度應(yīng)符合驗收規(guī)范要求外還應(yīng)注意。（1）、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7倍。（2）、在任何情況卞，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mmo受壓鋼筋搭接長度不應(yīng) 小于200mm。（3）、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。（4）、在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)綁扎三點。2、電弧焊連接：鋼筋采用電弧焊焊接時：搭接雙面焊長度為4d （5d）,搭接單面焊長度為 8d （10d）o十二、鋼筋錨固1、鋼筋錨固長度不夠。圖片原因鋼筋下料長度不夠。防治措施1、認真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單。2、鋼筋安裝時核對配料單和構(gòu)件尺寸。3、當受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求

16、時，可采用彎折形式。十三、鋼筋骨架綁扎1、結(jié)構(gòu)梁鋼筋骨架變形。圖片原因1、鋼筋骨架綁扎點綁扎不牢固。2、混凝土保護層墊塊不到位，在外力作用卞使其鋼筋骨架變形。3、澆筑混凝土前檢查不到位。防治措施1、鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。2、受力鋼筋位置準確，混凝土保護層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工時外力作用影響。2、結(jié)構(gòu)梁受力鋼筋為多排時，綁扎位置不符合要求。圖片原因1、技術(shù)交底不清楚。2、綁扎點不牢固。防治措施1、加強技術(shù)交底和檢查力度。2、鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。3、受力鋼筋位置準確，混凝土保護層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工時外力作用影響。4、吊起第二排負彎矩鋼筋，保證與第一排鋼筋間距在25mm。十四、結(jié)構(gòu)預(yù)留洞II鋼筋加固1、結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。圖片原因1、技術(shù)交底不清楚。2、安裝工程只顧自己方便，未能和土建工程形成技術(shù)銜接。3、檢查驗收不到位。1、保證鉆孔深度。2、使用合格的結(jié)構(gòu)植筋腳。3、鉆孔后進行浮灰