XX公司產(chǎn)能分析報告(模板)

1、產(chǎn)能跟蹤分析報告一、現(xiàn)有設(shè)備產(chǎn)能核算1、預訂工作時間標準a）計劃工時計算公式：凈可用工時e=a*b*c*d說明a單班時間/時8根據(jù)自身工時計劃安排填寫b班次/班2根據(jù)自身工時計劃安排填寫c作業(yè)率（%）80根據(jù)自身工時計劃安排填寫d年出勤天數(shù)/天302根據(jù)自身工時計劃安排填寫e凈可用時間/時注：1）單班時間：每班總時間-每班的總計可用小時數(shù)。2）班次：表示的是每天每個工藝操作的班次數(shù)。3）作業(yè)率：（總工時-無效工時）/總工時。人員休息-如果在人員休息的時候，機器也停止運轉(zhuǎn)，則輸入每班中機器不運轉(zhuǎn)的時間長度。 計劃的維修時間-這是計劃的每班中機器停機用于維護的時間長度。 4）年出勤時間：年出勤天數(shù)

2、-表示的是每年的工藝運作的天數(shù)（扣除法定節(jié)假日、雙休日）。5）計算舉例：每班8小時、每天2班次、作業(yè)率80%、年出勤302天， 凈可用時間=8*2*80%*302=3865.6時。2、代表產(chǎn)品制程/線能力計算產(chǎn)品年產(chǎn)能=凈可用時間（年）/瓶頸工序總加工時間工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備編號設(shè)備臺數(shù)加工工時min/件輔助工時min/件總加工時間日加工能力人員配置備注生產(chǎn)線瓶頸工序設(shè)備產(chǎn)能描述：1）瓶頸工序、設(shè)備產(chǎn)能，2）其他 注：1）代表產(chǎn)品：所謂代表產(chǎn)品指產(chǎn)品制程包含其他所有產(chǎn)品制造過程包含的所有工藝過程；如存在兩種以上產(chǎn)品包含不同工藝過程、需分別取各類型產(chǎn)品代表產(chǎn)品制程并進行線能力分析。2）評價瓶頸工

3、序應排除可用外協(xié)、其他生產(chǎn)線可用設(shè)備借代等因素影響。3）每條生產(chǎn)線選取一種或2種產(chǎn)品作為代表說明制程及瓶頸工序即可，其他產(chǎn)品可直接計算毛產(chǎn)能。3、毛產(chǎn)能核算產(chǎn)品年度毛產(chǎn)能=代表產(chǎn)品/產(chǎn)品定額系數(shù)產(chǎn)品系列產(chǎn)品名稱工時定額產(chǎn)品定額系數(shù)線產(chǎn)能所占比例實際產(chǎn)能 備 注aa1aa/a代表產(chǎn)品a2bb/a小計bb1dd/d代表產(chǎn)品b2ee/db3ff/d小計合 計注：1）毛產(chǎn)能核算過程沒有排除產(chǎn)品合格率、設(shè)備故障率、人員負荷等因素對產(chǎn)能的影響，不能作為需求平衡分析的依據(jù)，需進一步平衡。2）其他產(chǎn)品可根據(jù)代表產(chǎn)品計算方法計算出出毛產(chǎn)能。4、有效產(chǎn)能（凈產(chǎn)能）有效設(shè)備產(chǎn)能核算（oee）及人員負荷平衡凈產(chǎn)能=毛

4、產(chǎn)能*oee*人員負荷率產(chǎn)品/生產(chǎn)線毛產(chǎn)能設(shè)備可用性性能 效率合格率oee人員配置現(xiàn)有人員人員 負荷率凈產(chǎn)能100%100%100%注：1）設(shè)備生產(chǎn)包括機器檢修、保養(yǎng)、待料等時間，實際的工作時間達不到計劃工時，且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品，因此有效產(chǎn)能必須是以毛產(chǎn)能為基礎(chǔ)，減去因停機和良率以及人員缺口等綜合因素所造成的產(chǎn)能損失。2）總體設(shè)備利用率計算公式：oee=設(shè)備可用性*性能效率*產(chǎn)品合格率。根據(jù)來自生產(chǎn)驗證運轉(zhuǎn)的歷史數(shù)據(jù)來計算總體設(shè)備利用率的（oee）。性能效率的計算是通過計劃的所需周期時間來的。如果計算單元顯示的是100%或者更高，則該單元用紅色進行強調(diào)。 3）人員負荷率=（現(xiàn)有生產(chǎn)人員/人員

5、配置）*100%反映了以設(shè)備為依據(jù)的人員配備情況，這一指標在短期內(nèi)直接對凈產(chǎn)能產(chǎn)生影響。二、產(chǎn)能需求平衡/預警機制1、產(chǎn)能負荷率計算產(chǎn)能負荷率：產(chǎn)品/生產(chǎn)線凈產(chǎn)能需求計劃產(chǎn)能負荷率預警設(shè)置初步方案1紅中長期擴能1黃短期擴能1藍短期擴能/ 不需擴能1藍不需擴能注：1）產(chǎn)能負荷率反映了企業(yè)中長期、短期需求計劃對目前凈產(chǎn)能比值的柔性指標，其作為產(chǎn)能預警的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，對產(chǎn)能提升計劃起指導性作用。2）當負荷率反映3個月以內(nèi)需求產(chǎn)能狀態(tài)時，初步方案采取短期產(chǎn)能提升計劃； 3-6月以上，采取中長期產(chǎn)能提升計劃；超過6個月以上，采取長期產(chǎn)能提升計劃。2）預警設(shè)置采取紅黃藍三色，具體設(shè)置見（三、2）產(chǎn)能預警。2、

6、產(chǎn)能預警注：1）坐標軸縱軸表示產(chǎn)能，橫軸為時間進度，兩條黑色虛線分別表示長期擴能預警、短期擴能預警，紅色實線為需求線(變化情況可參照歷史數(shù)據(jù))。2）當需求線在短期擴能預警線以下時顯示為藍色橢圓。不設(shè)預警，不需擴能；當需求線在短期擴能預警線與長期擴能預警線之間時，設(shè)置黃色預警，采取短期產(chǎn)能提升計劃；當紅色需求線超過長期擴能預警線，并長時間處于短期最大可獲得差能之上，采取紅色預警，并策劃中長期擴能計劃。三、需求平衡/產(chǎn)能提升策略1、約束產(chǎn)能的解決對策通過設(shè)置產(chǎn)能預警線，提前對可能產(chǎn)生約束的時間點提出產(chǎn)能擴充的對策建議，并針對各類擴充對策預留實施提前期。2、超過短期預警線的解決對策：可以在標準產(chǎn)能的基礎(chǔ)上快速擴充，并在1個月內(nèi)投入使用，內(nèi)容概括為（括號內(nèi)為準備周期）：1)人力資源：a)增加班次，采取兩班制或三班制（1小時1星期）b)加班，適當延長工作時間（1小時1星期）c)內(nèi)部支援，其他線暫時借調(diào)（1小時1星期）d)借用外協(xié)員工（培訓期在1個月內(nèi)）;2)增大外協(xié)量、外包量（增大現(xiàn)有的計劃外協(xié)比例，1星期2星期）;3)設(shè)備資源：內(nèi)部調(diào)配或快速購買（1個月）; 機器增加開機的臺數(shù)、開機時間（1個月）。4)場地資源：內(nèi)部調(diào)配（1個月）3）新增場地、新設(shè)生產(chǎn)線（內(nèi)部調(diào)整、新租建：準備周期在1個月以上） 4）新增車間或廠房（需要論證，總裁簽字，準備周期1個月以上）