2水泥砼路面施工方案(總5頁(yè))

1、水泥混凝土路面施工方案一、 施工準(zhǔn)備1、 材料準(zhǔn)備：組織試驗(yàn)人員、材料員及監(jiān)理工程師對(duì)工程所需原材料進(jìn)行了實(shí)地調(diào)研，選擇并確定了原材料供應(yīng)商。混凝土配合比已實(shí)驗(yàn)完畢，施工單位的配合比為水泥：398砂650 石子1263水139外加劑3。 2、 機(jī)械準(zhǔn)備：施工中所需的各種設(shè)備、機(jī)械均已進(jìn)場(chǎng)。各種設(shè)備均已安裝調(diào)試完畢，已進(jìn)行了計(jì)量標(biāo)定，確保施工中機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工機(jī)械設(shè)備：設(shè)備名稱、規(guī)格數(shù)量(臺(tái))設(shè)備名稱、規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）HZ-50型砼攪拌站2鋼筋彎曲機(jī)130裝載機(jī)2砼三輥軸攤鋪機(jī)2刻紋機(jī)4自卸車(chē)8割縫機(jī)2灑水車(chē)2插入排式振搗器250KW發(fā)電機(jī)4電焊機(jī)3鋼筋切斷機(jī)1 抹光機(jī)6挖掘機(jī)2 彎鉤機(jī)1調(diào)

2、直機(jī)13、 人員準(zhǔn)備：根據(jù)實(shí)際情況，組織經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)工人、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)。 4、 技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工、技術(shù)、管理人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、合同文件，確定施工工藝流程、施工方案，進(jìn)行詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，同時(shí)搞好試驗(yàn)設(shè)備、儀器的標(biāo)定工作、測(cè)量?jī)x器的校驗(yàn)工作，試驗(yàn)人員根據(jù)設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試辦，檢驗(yàn)其工作性，確定施工配合比。二、 施工方案水泥砼路面的施工工藝：（一）、基層驗(yàn)收交接：基層成型后，由監(jiān)理處，項(xiàng)目部組織基層施工單位、水泥砼面層施工單位人員對(duì)基層進(jìn)行驗(yàn)收交接，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步的施工。 （二）、測(cè)量放線：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)基層進(jìn)行測(cè)量校核，放線：直線段每二十米放一個(gè)控制點(diǎn)，曲線每五米

3、放一個(gè)控制點(diǎn)，用鋼釘標(biāo)注在基層表面，拉線進(jìn)行模板安裝就位攤鋪機(jī)攤鋪。路面面層要符合設(shè)計(jì)要求的斷面尺寸，行駛路線的走向、高程均要符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。（三）、砼路面的施工：、 模板安裝：模板采用定行鋼模，支模前先在基層上進(jìn)行模板安裝及攤鋪位置的測(cè)量放樣，每20米設(shè)一中心樁；每100米左右布設(shè)一處臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn);核對(duì)路面標(biāo)高、面板分塊，脹縫和構(gòu)造物的位置、測(cè)量放樣的質(zhì)量要求和允許偏差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。在曲線路段或路口弧線施工時(shí)，應(yīng)采用短模板，每塊模板中點(diǎn)應(yīng)安裝在曲線切點(diǎn)上。、 檢測(cè)模板模板安裝時(shí)，應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無(wú)扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，無(wú)底部漏漿、前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。模板

4、應(yīng)承受攤鋪、振實(shí)、整平設(shè)備的負(fù)載、沖擊和振動(dòng)時(shí)不發(fā)生位移傾斜。嚴(yán)禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。測(cè)量人員使用與設(shè)計(jì)板厚相同的測(cè)板全斷面進(jìn)行檢驗(yàn)，其安裝精確度應(yīng)符合規(guī)范要求。模板安裝檢驗(yàn)合格后，與混凝土拌和物接觸的表面涂脫模劑或隔離劑；接頭處粘貼膠帶或塑料薄膜等密封，以便于拆模，且防止漏漿。、 清理、灑水濕潤(rùn)：混凝土施工前，對(duì)基層表面要進(jìn)行全面清掃養(yǎng)護(hù)。并對(duì)基層進(jìn)行補(bǔ)水，使基層充分濕潤(rùn)，補(bǔ)水應(yīng)均勻，不能有未灑到的地段或過(guò)濕的地段。、 混凝土的拌和：混凝土采用HZ-50型砼攪拌站集中拌和。第一盤(pán)拌合料要適當(dāng)增加水泥及中砂用量，以彌補(bǔ)水泥砂漿在拌合機(jī)上的粘附，然后再按規(guī)定的配合比拌和混凝土。拌和機(jī)的總

5、拌和時(shí)間不少于90S，全部材料配齊后拌和時(shí)間不少于40S，每盤(pán)料的攪拌時(shí)間要符合規(guī)范要求，不應(yīng)超過(guò)3Min，確定后任何人不得隨意調(diào)整。水泥、集料、水的計(jì)量采用已標(biāo)定的電子自控裝置計(jì)量。兩天要及時(shí)檢測(cè)集料的含水量，及時(shí)調(diào)整拌合用水計(jì)量，保證配合比準(zhǔn)確性，特殊情況施工時(shí)，加強(qiáng)檢測(cè)次數(shù)。、 混凝土的運(yùn)輸： 混凝土采用自卸車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，自卸車(chē)車(chē)廂要求平整、光滑、嚴(yán)密、不漏漿，使用前后沖洗干凈，要控制從開(kāi)始拌和到澆筑的時(shí)間不能超過(guò)1小時(shí)，如超出規(guī)定的時(shí)間，則要求拌和過(guò)程中加入適量的緩凝劑，并根據(jù)運(yùn)距、氣溫、風(fēng)力等情況增加單位用水量，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)的混凝土，應(yīng)具有符合要求的坍落度和均勻性，塌落度控制為13CM

6、，如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。、 砼的攤鋪：混凝土采用人工配合挖掘機(jī)、砼攤鋪機(jī)攤鋪，人工攤鋪時(shí)，料鏟應(yīng)反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混合料離析，若因機(jī)械故障停機(jī)超過(guò)水泥初凝時(shí)間，則必須設(shè)置施工縫?；炷恋恼駬v采取排振振搗。后用插入式振搗棒振搗邊部，插入深度大于總深度的1/2，嚴(yán)防漏振。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間為混合料停止下沉，不再冒氣泡為止。一半為10秒，不得超過(guò)30秒。振搗器振搗后用三滾軸碾壓混凝土，由人工用鋁和金桿子刮平邊部等，并隨時(shí)檢查模板，如有下沉或松動(dòng)及時(shí)進(jìn)行糾正。、 表面整修：整修作業(yè)在混凝土仍保持塑性和具有和易性的時(shí)候進(jìn)行，但不得擾動(dòng)混凝土。做面前，先清邊整縫，清除粘漿，修

7、補(bǔ)掉邊、缺角，嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水、灑水泥粉。做面分兩次進(jìn)行，先找平、待混凝土表面無(wú)泌水時(shí)，再做第二次抹光機(jī)抹平，待混凝土面板養(yǎng)生完畢后進(jìn)行機(jī)械刻紋?？v縫：按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置拉桿，縱縫的上部要用專用切縫機(jī)切成8深度的縱槽，并在縱縫內(nèi)填上填縫料。脹縫：整個(gè)脹縫設(shè)置為設(shè)計(jì)圖紙示明的形式，澆筑砼時(shí)，脹縫位置要準(zhǔn)確，使傳動(dòng)桿能保持在正確的位置上，且與縫壁垂直。縮縫：切縫時(shí)間是否得當(dāng)是控制斷板的關(guān)鍵，一般應(yīng)在砼開(kāi)始收縮未發(fā)現(xiàn)自由開(kāi)裂之前用切割機(jī)進(jìn)行割縫。事件不得超過(guò)二十四小時(shí)，即在砼強(qiáng)度為6-9Mpa時(shí)及時(shí)切縫，切縫要順直、無(wú)缺損為宜。施工縫：每天工作結(jié)束或澆筑工序中發(fā)生意外停工，要設(shè)置平接施工縫，施

8、工縫的位置與脹縫或縮縫位置要吻合，與路面中心線要垂直。施工縫要按橫脹縫的要求處理。、 拆模與養(yǎng)生：在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%時(shí)開(kāi)始拆模，拆模時(shí)間根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，一般為18-36小時(shí)。拆模時(shí)不得破壞混凝土板的邊角，盡量保持模板完好?；炷翝仓瓿珊螅皶r(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)28天，采用養(yǎng)生毯養(yǎng)護(hù)，每天灑水保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。、 嵌縫：縫槽在混凝土養(yǎng)生期滿后及時(shí)填縫，填縫前用空壓機(jī)將縫槽中的雜物清除干凈，保持縫槽內(nèi)干燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)，填縫材料要經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，一般下部用泡沫，上部?jī)衫迕子镁郯滨ァ?四 刻紋：刻紋前將工作面清掃干凈，依據(jù)板塊布置情況及刻紋機(jī)的

9、性能，等間距放樣彈墨線，進(jìn)行橫向刻紋作業(yè)，要求線條順直，深度一致，不錯(cuò)位。關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施：（1）、混凝土材料的計(jì)量： 砼拌和站在投入生產(chǎn)前，先進(jìn)行標(biāo)定和試拌。施工中要經(jīng)常校驗(yàn)拌和站計(jì)量精確度，拌和站配量計(jì)量偏差不得超過(guò)規(guī)范允許偏差，確保拌和計(jì)量精確度。配料中要千萬(wàn)注意水泥計(jì)量的投入量和水灰比的穩(wěn)定。做到投料準(zhǔn)確，水灰比適宜且符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不合格的砼料堅(jiān)決不能出場(chǎng)使用。（2）、混凝土的攪拌與運(yùn)輸： 砼拌和站設(shè)專人負(fù)責(zé)嚴(yán)格按照配合比要求投入各種材料，每盤(pán)拌和物的攪拌時(shí)間要符合規(guī)范要求，但不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，做到水灰比準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間適宜。同時(shí)設(shè)專人檢查混合料的質(zhì)量?；旌狭弦螅簾o(wú)明顯離析，含水量適

10、中，色澤一致，無(wú)灰團(tuán)、凝結(jié)現(xiàn)象、隨機(jī)進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，檢驗(yàn)混合料的和易性，坍落度要求為1-3cm；并按照規(guī)定制作抗折強(qiáng)度試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試件。（3）、砼的振搗： 混凝土拌合料布料長(zhǎng)度大于10m時(shí)，開(kāi)始振搗作業(yè)，振搗時(shí)，每次移動(dòng)距離不宜超過(guò)振搗棒有效作用半徑的1.5倍，并不得大于50cm，一般為30cm,振搗時(shí)間在10s左右。面板振實(shí)后，隨即安裝縱縫拉桿。在側(cè)模預(yù)留孔中按設(shè)計(jì)要求插入拉桿。（4）、精整平及壓光：攤鋪整平過(guò)后，用5米直尺刮平，尺距每次不小于半尺，然后用抹光機(jī)抹粗光。壓光時(shí)分兩次操作，即粗光與凈光，粗光由2人負(fù)責(zé)，凈光由3人負(fù)責(zé)，相互配合監(jiān)督。操作時(shí)適時(shí)掌握砼面層凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度，趕到最佳火候

11、完成壓光工序。每人負(fù)責(zé)1.5m寬左右，分工明確，責(zé)任到人。（5）、切縫： 切縫位置要預(yù)先放好墨線取得監(jiān)理工程師認(rèn)可。操作工人由3名熟練工操作，切割時(shí)除滿足上述要求外，還必須做到縫隙均勻、縫道順直、切縫及時(shí)，嚴(yán)防因超出切割時(shí)間太長(zhǎng)而引起斷板現(xiàn)象發(fā)生。（6）、刻紋： 采用砼路面刻紋機(jī)，有熟練工人操作，刻紋時(shí)要做到刻紋深度均勻，滿足設(shè)計(jì)要求，紋理順直，不能刻重紋、漏刻等。每機(jī)間寬度要均勻，與紋距相吻合，切割機(jī)，刻紋所產(chǎn)生的粉末要在其尚未干燥前清除掉。（7）、填縫： 填縫應(yīng)在刻紋工序完成后進(jìn)行，填縫時(shí)所用填縫材料，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?？p隙要保持干燥，清理干凈，深度滿足設(shè)計(jì)要求，以確保填縫料與封閉的

12、砼粘結(jié)良好。灌填縫料時(shí)，要填灌飽滿、無(wú)外溢、無(wú)漏填部位，做到干凈整潔、工完料凈。（8）、成品保護(hù)： 擬采取以下保護(hù)措施：a 在砼路面成型后，立即懸掛醒目的標(biāo)志牌。b 設(shè)置路障，防護(hù)欄等。c 堅(jiān)決杜絕在未滿足養(yǎng)生期的路面上行車(chē)。七 混凝土路面施工遇有下列情況之一時(shí)，必須停工：、 現(xiàn)場(chǎng)降雨；、 風(fēng)力大于6級(jí)，風(fēng)速在10.8m/s以上的強(qiáng)風(fēng)天氣；（一）雨季施工：1、 拌和站完善排水系統(tǒng)，能盡快排走地面水；拌和站的水泥倉(cāng)頂部通氣口、料斗及不得遇水部位應(yīng)有防潮、防水覆蓋措施，砂石料堆應(yīng)防雨覆蓋；2、 雨天施工時(shí)，在新鋪路面上，備足塑料布或薄膜；3、 攤鋪中遭遇陣雨時(shí)，應(yīng)立即停止鋪筑混凝土路面，并緊急使用防雨篷、塑料布或塑料薄膜等覆蓋尚未硬化的混凝土路面。4、 被陣雨輕微沖刷過(guò)的路面，視平整度和抗滑構(gòu)造破壞情況，采用硬刻槽或先抹平再刻槽的方