洛溪村污水處理池施工方案.doc

1、污水處理池施工方案第一章工程概況第二章施工組織機(jī)構(gòu)及部署第三章施工總平面布置第四章主要施工方法第五章季節(jié)性技術(shù)措施第六章施工總進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力計(jì)劃第七章施工機(jī)械設(shè)備及測(cè)量、檢測(cè)儀器第八章工程質(zhì)量保證措施第十章工期保證措施第十一章文明施工措施第一章工程概況一、概況本工程位于永嘉縣橋頭鎮(zhèn)洛溪村，包括：1.控制室本控制室基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度為C30；室內(nèi)地面以下采用MU15 頁巖標(biāo)準(zhǔn)磚、 M10 混合砂漿砌筑，構(gòu)造柱400400mm ；室內(nèi)地面地上為磚混結(jié)構(gòu)，墻體采用MU10 頁巖多孔磚、 M7.5 混合砂漿砌筑；構(gòu)造柱400300mm1.泵池水池深為 -3.250m ，池底尺寸 9.245

2、.84m；壁厚 300mm ，泵池墊層采用 C15 混凝土，泵池池體采用 C30 抗?jié)B砼，抗?jié)B等級(jí) S6。二、工程結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)結(jié)構(gòu)形式：本工程結(jié)構(gòu)類型為磚混結(jié)構(gòu)、水池。本工程主要特點(diǎn)：基礎(chǔ)部分施工難度較大，控制室基礎(chǔ)采用強(qiáng)夯法處理地基；泵池基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，采用槽鋼進(jìn)行支護(hù)。針對(duì)本工程特點(diǎn)，我公司根據(jù)已施工完成同類工程經(jīng)驗(yàn)，配備足夠的施工機(jī)具、設(shè)備，有針對(duì)性地制定相應(yīng)保證措施，確保工程質(zhì)量、工期，完成對(duì)業(yè)主以承諾。第二章施工組織機(jī)構(gòu)及部署一、施工組織機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目管理我公司將按項(xiàng)目法施工，充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢(shì)，從公司抽調(diào)各種專業(yè)人員，組成一支管理能力強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，按照多年來積

3、累成功的項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)來運(yùn)作和管理該項(xiàng)目， 形成以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心、項(xiàng)目合同管理和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)的系統(tǒng)管理和先進(jìn)技術(shù)為手段的管理機(jī)制。項(xiàng)目經(jīng)理部在公司領(lǐng)導(dǎo)下，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢(shì)，按照公司項(xiàng)目管理通則，嚴(yán)格按照 ISO9000：2000 標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系來運(yùn)作，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)的管理措施，確保本項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、組織機(jī)構(gòu)2.1 現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)：為保證工期、質(zhì)量、安全、成本及現(xiàn)場(chǎng)等五大指標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，在公司經(jīng)理劉炳樹的領(lǐng)導(dǎo)下，針對(duì)本工程的建設(shè)規(guī)模及特點(diǎn)，組建以徐三力為項(xiàng)目經(jīng)理的現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)職能如下圖:項(xiàng) 目 經(jīng) 理：陳洋鵬施工負(fù)責(zé)人：周中南技術(shù)負(fù)責(zé)人：蔣

4、利偉技質(zhì)安內(nèi)施材術(shù)檢全業(yè)工料員員員員員員：陳謝潘劉周李長(zhǎng)杏蓓超中衛(wèi)安嶺莉臣南國(guó)混凝土班、鋼筋班、電氣焊班、模板班、雜工班3、項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)人及各部門職責(zé)3.1 項(xiàng)目經(jīng)理代表公司對(duì)項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)，在項(xiàng)目上實(shí)施公司的質(zhì)量方針，全面履行工程承包合同。領(lǐng)導(dǎo)制訂并批準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，確定或調(diào)整管理職責(zé)，組織實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。確保公司質(zhì)量保證體系在項(xiàng)目中有效運(yùn)行，接受公司和有關(guān)方面對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量審核。3.2 項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人職責(zé)對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)督項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的運(yùn)行，主管項(xiàng)目的技術(shù)、質(zhì)量管理工作。組織項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部門編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃并審核，負(fù)責(zé)施工技術(shù)準(zhǔn)備，組織編制并審核施工總規(guī)劃，督促檢查

5、專業(yè)項(xiàng)目施工組織技術(shù)、 施工作業(yè)和組織設(shè)計(jì)交底及圖紙自、會(huì)審等工作。 c、負(fù)責(zé)過程控制的策劃、實(shí)施和監(jiān)督，組織各階段產(chǎn)品驗(yàn)證活動(dòng)，負(fù)責(zé)不合格品糾正預(yù)防措施的實(shí)施。3.3 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，主持并參加編制項(xiàng)目施工總規(guī)劃，具體組織編制專業(yè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、施工作業(yè)設(shè)計(jì)。組織聯(lián)系設(shè)計(jì)交底和圖紙自、會(huì)審。負(fù)責(zé)聯(lián)系落實(shí)需業(yè)主提供的施工條件，如測(cè)量控制點(diǎn)、三通（水、電、路、）一平（場(chǎng)地平整）、施工圖紙等。負(fù)責(zé)解決本項(xiàng)目施工過程中的技術(shù)問題。組織不合格品處置及糾正和預(yù)防措施的實(shí)施，對(duì)不合格品報(bào)告公司有關(guān)部門。負(fù)責(zé)本項(xiàng)目所需有效版本的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程配備的檢查。對(duì)項(xiàng)目的檢驗(yàn)和試驗(yàn)、

6、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)督管理。3.4 施工員職責(zé)負(fù)責(zé)提出合理的施工方案和進(jìn)度計(jì)劃，以及保證質(zhì)量、安全、文明施工的對(duì)策；負(fù)責(zé)工程定位、放線；負(fù)責(zé)向班組下達(dá)施工任務(wù)、并檢查其完成情況；積極運(yùn)用“四新”技術(shù)，開展進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工競(jìng)賽活動(dòng)，并嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度；負(fù)責(zé)落實(shí)計(jì)量及試驗(yàn)檢驗(yàn)工作；合理安排周轉(zhuǎn)材料的使用與維護(hù)，做好拆模時(shí)間等各項(xiàng)施工記錄（施工日志），確保各階段目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)總體目標(biāo)。3.5 技術(shù)員職責(zé)認(rèn)真執(zhí)行施工規(guī)范、規(guī)程，熟悉施工圖紙，參與項(xiàng)目全過程的施工技術(shù)管理，參與編寫施工組織設(shè)計(jì)，認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審、技術(shù)交底和技術(shù)檢查工作。積累和整理技術(shù)資料，在工程進(jìn)度、質(zhì)量

7、、安全方面對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。3.6 質(zhì)量員職責(zé)負(fù)責(zé)提出針對(duì)本工程的質(zhì)量保證體系，包括管理、制度、措施等；全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作；認(rèn)真落實(shí)“以預(yù)防為主”的質(zhì)量方針；負(fù)責(zé)對(duì)各班組進(jìn)行質(zhì)量交底及教育、宣傳工作；組織班組進(jìn)行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”工作；認(rèn)真進(jìn)行日收工前的檢查工作；負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的工程用材質(zhì)量檢查，合理運(yùn)用“質(zhì)量一票否決權(quán)”。3.7 安全員職責(zé)負(fù)責(zé)提出針對(duì)本工程的安全施工保證體系；全面負(fù)責(zé)本工程的安全施工管理工作；嚴(yán)格執(zhí)行“以預(yù)防為主”的安全施工各項(xiàng)規(guī)章制度、方針和措施，負(fù)責(zé)對(duì)新工人進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的第三級(jí)安全教育工作；負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行“日常檢、周小檢、月大檢”的“三檢”工作；認(rèn)

8、真落實(shí)公司規(guī)定的對(duì)有安全要求的架子、臨時(shí)用電、機(jī)械設(shè)備等檢驗(yàn)合格后掛牌使用制度；負(fù)責(zé)對(duì)工人進(jìn)行經(jīng)常性安全教育、 宣傳工作；負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)住現(xiàn)場(chǎng)的合同用工的管理工作；努力實(shí)現(xiàn)零安全事故目標(biāo)。3.8 材料員職責(zé)負(fù)責(zé)工程用材的采購與交驗(yàn)工作，并保證不合格材料不進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)格控制自購材價(jià)格；及時(shí)追索材料合格證；認(rèn)真及時(shí)做好材料的見證取樣和送檢工作；嚴(yán)格把好材料第一關(guān)， 為確?！耙苑罏橹鳌钡馁|(zhì)量安全總方針的順利實(shí)現(xiàn)奠定基礎(chǔ)。3.9 班組長(zhǎng)職責(zé)負(fù)責(zé)對(duì)本班組人員的生產(chǎn)、生活管理；帶領(lǐng)本班組人員嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律；積極主動(dòng)地帶領(lǐng)本班組人員完成日、周、月生產(chǎn)任務(wù)；組織本班組人員學(xué)習(xí)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，參加質(zhì)

9、量、安全教育等學(xué)習(xí)活動(dòng)；組織本班組人員參加生產(chǎn)、 質(zhì)量、安全競(jìng)賽活動(dòng)；并參與各項(xiàng)評(píng)比工作；參加自檢、互檢、交接檢的質(zhì)量三檢及自評(píng)工作；提出有關(guān)質(zhì)量、安全施工管理合理化建設(shè)；保障工期、質(zhì)量、安全、成本現(xiàn)場(chǎng)五大目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。公司同現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部之間的關(guān)系是管理與被管理的關(guān)系，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部經(jīng)理對(duì)公司負(fù)責(zé)，公司對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理實(shí)行分部工程直接管理，驗(yàn)收核定，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)分項(xiàng)工程實(shí)行定期檢查、監(jiān)督；公司對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工，實(shí)行每天巡查，每周一由公司安全科牽頭集中檢查。第三章施工總平面布置1、施工測(cè)量控制1.1 施工測(cè)量控制網(wǎng)設(shè)置依據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)總平面布置圖及廠區(qū)測(cè)量控制點(diǎn)。1.2 施工測(cè)量控制網(wǎng)設(shè)置根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)

10、點(diǎn)為測(cè)量依據(jù)，進(jìn)場(chǎng)后首先對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將測(cè)量精度和結(jié)果及時(shí)上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理。在施工過程中對(duì)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量數(shù)據(jù)，定期復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)的結(jié)果提供給業(yè)主和監(jiān)理，作為測(cè)量依據(jù)。測(cè)量控制網(wǎng)的基樁必須穩(wěn)固，四周用素砼固定牢固，防止基準(zhǔn)控制網(wǎng)樁遭到破壞。13 測(cè)量控制網(wǎng)的管理所有的測(cè)量數(shù)據(jù)的檢查復(fù)核均根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行，不允許將前道工序的轉(zhuǎn)測(cè)點(diǎn)作為后道工序的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)核檢查并修正其偏差值。2、施工總平面布置21 施工總平面布置原則施工現(xiàn)場(chǎng)各種生產(chǎn)設(shè)施集中，并靠近施工點(diǎn)設(shè)置，盡量在狹窄的場(chǎng)地內(nèi)作好施工大臨的統(tǒng)籌規(guī)劃。本工程大臨設(shè)施按照簡(jiǎn)易、實(shí)用、規(guī)整、文明的原

11、則，在現(xiàn)場(chǎng)布置必要的施工用生產(chǎn)設(shè)施和辦公用臨時(shí)設(shè)施。22 臨時(shí)設(shè)施的布置說明現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施主要有：辦公室及庫房、材料堆場(chǎng)、施工機(jī)具停放場(chǎng)地、鋼筋鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)等。臨時(shí)設(shè)施的安全圍護(hù) :辦公區(qū)域、材料堆放區(qū)域、施工區(qū)域范圍根據(jù)業(yè)主規(guī)劃區(qū)用磚墻進(jìn)行圍護(hù)，并設(shè)置值班人員進(jìn)行守衛(wèi)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施。在圍護(hù)設(shè)施外掛統(tǒng)一的有關(guān)工程信息、安全文明及標(biāo)語牌等文明標(biāo)準(zhǔn)化的施工裝飾，確保工程施工文明化。生活設(shè)施 :生活設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)不考慮。臨時(shí)道路：盡量利用廠區(qū)現(xiàn)有道路，沒有的根據(jù)工程的平面布置來確定道路位置，使整個(gè)施工道路方便暢通，根據(jù)所進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備需要的道路等級(jí)要求進(jìn)行施工。環(huán)境保護(hù) :施工區(qū)域進(jìn)出廠區(qū)處的臨時(shí)路口有專人清掃

12、，進(jìn)出施工車輛經(jīng)沖洗后方能進(jìn)出廠區(qū)，保證廠區(qū)區(qū)域內(nèi)的道路路面整潔。確保施工區(qū)域、辦公區(qū)域及臨近道路排水暢通，無積水。3、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖第四章主要施工方法第一節(jié)施工程序控制室：場(chǎng)地平整測(cè)量定位、放線、布置夯點(diǎn)強(qiáng)夯平整、碾壓夯后場(chǎng)地澆注墊層混凝土澆注基礎(chǔ)混凝土毛石基礎(chǔ)砌筑構(gòu)造柱砼墻體砌筑門窗安裝圈梁混凝土屋面混凝土。泵池：場(chǎng)地平整測(cè)量定位、放線挖土槽鋼支護(hù)土墻砂石墊層 C15 墊層池體底板池體混凝土頂板混凝土。第二節(jié)施工工藝1、土方工程施工采用機(jī)械開挖，汽車運(yùn)土，人工配合清理、修坡。2、泵池基坑防護(hù)采用放坡+ 槽鋼支護(hù)；控制室基礎(chǔ)采用強(qiáng)夯法。3、模板采用筏板模板，鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。4、砼采用

13、商品砼，為防水砼，混凝土中加入硅粉和阻銹劑進(jìn)行防腐。第三節(jié)施工測(cè)量1、水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)控制為確保工程水準(zhǔn)的測(cè)量精度， 在總平面測(cè)量控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上增設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn)。輔助水準(zhǔn)基點(diǎn)選用“精密水準(zhǔn)儀”進(jìn)行閉合測(cè)量，精度可控制在 0.5mm 以內(nèi)（測(cè)量精度按國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范進(jìn)行） 。水準(zhǔn)基點(diǎn)布置在較為明顯及土質(zhì)較好處，埋樁深度 1.5m，周圍用素砼加強(qiáng)牢固， 用不銹鋼加工后埋設(shè)，四周用紅白相間的 50 鋼管樁圍護(hù)，防止撞擊移位，損壞而影響測(cè)量精度。水準(zhǔn)基點(diǎn)保留時(shí)間較長(zhǎng)，施工過程中，測(cè)量技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查樁位是否有松動(dòng)、沉降位移現(xiàn)象，并定期進(jìn)行復(fù)核，確保工程水準(zhǔn)測(cè)量精度。2、平面控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)業(yè)主提供測(cè)量控制

14、點(diǎn)（作為本工程坐標(biāo)起算點(diǎn)）。用極坐標(biāo)定出主軸線三點(diǎn)（二端點(diǎn)、中間點(diǎn)）調(diào)整后定出中間短軸線擴(kuò)展整體網(wǎng)，經(jīng)檢查調(diào)整控制網(wǎng)測(cè)角中誤差，滿足 5，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差小于 1/40000 ，最弱邊相對(duì)中誤差為 1/20000 ，滿足建筑安裝施工測(cè)量規(guī)范要求后進(jìn)行施工放線。 輔助工程的平面軸線測(cè)量采用臨近的基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)，換算后進(jìn)行工程平面軸線測(cè)量。3、高程控制測(cè)量土建與設(shè)備安裝的尺寸須統(tǒng)一，設(shè)備基礎(chǔ)施工后，在設(shè)備基礎(chǔ)上設(shè)立永久中心標(biāo)板安裝用水準(zhǔn)點(diǎn) ,用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)測(cè)量方法 ,與水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，將高程引測(cè)到安裝水準(zhǔn)點(diǎn)上。設(shè)備基礎(chǔ)施工結(jié)束后，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并按規(guī)范要求提供沉降觀測(cè)資料報(bào)業(yè)主與監(jiān)理

15、，為下道工序提供測(cè)量資料。4、測(cè)量定位4.1 基礎(chǔ)及水池定位根據(jù)工程平面圖及控制網(wǎng)，將基礎(chǔ)及水池的縱橫軸線投測(cè)到地面，定出基礎(chǔ)及水池位置，放出基坑挖土邊線。4.2 基坑抄平當(dāng)基坑開挖后，在坑壁四周打入小木樁，在木樁上引測(cè)同一高程的標(biāo)高，控制土方標(biāo)高，修整坑底。4.3 支模測(cè)量當(dāng)墊層澆筑完，根據(jù)基礎(chǔ)及水池定位樁在墊層面施測(cè)基礎(chǔ)軸線，并彈線標(biāo)明，作為支模依據(jù)。5、樓面測(cè)量5.1 柱軸線測(cè)量當(dāng)基礎(chǔ)拆模后，根據(jù)控制網(wǎng)上柱的軸線端點(diǎn)，將軸線投測(cè)在靠近柱底面上，在附近腳手架上抄出標(biāo)高點(diǎn)，以供支設(shè)平臺(tái)面模板時(shí)定標(biāo)高及對(duì)正中心用。5.2 柱垂直度測(cè)量采用線墜、經(jīng)緯儀檢查柱身垂直度。5.3 平臺(tái)面模板抄平平臺(tái)面

16、模板支設(shè)后，用水準(zhǔn)儀檢查模板的標(biāo)高和水平情況。6、測(cè)量精度主要保證措施6.1 測(cè)量?jī)x器均需經(jīng)過法定計(jì)量檢測(cè)部門的檢測(cè)鑒定合格且在使用有效期內(nèi)投入使用。6.2 現(xiàn)場(chǎng)使用的鋼卷尺必須經(jīng)過法定計(jì)量檢測(cè)部門的檢測(cè)合格后方可使用。6.3 鋼尺丈量時(shí)按檢定狀態(tài)使用。6.4 廠區(qū)控制網(wǎng)平面、高程必須定期復(fù)測(cè)，以保證施工放線與標(biāo)高的準(zhǔn)確性。第四節(jié)土方工程1、施工準(zhǔn)備土方開挖前，在施工區(qū)域設(shè)置臨時(shí)排水溝，作好設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)挖土、運(yùn)輸車輛及各種輔助設(shè)備進(jìn)行維修檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)?；娱_挖時(shí)，上部應(yīng)有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成土方塌方和破壞基土。離基礎(chǔ)側(cè)邊加 1m ，以便于鋼管腳手架搭設(shè)，支護(hù)加固。2

17、、開挖方法泵池基坑開挖，應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層挖土?；娱_挖程序一般是：測(cè)量放線切線分層開挖排降水修坡整平。采用機(jī)械開挖，用 1.0m3反鏟挖土機(jī)正向開挖，自卸翻斗汽車運(yùn)土，另配一臺(tái)推土機(jī)集中土方和整平場(chǎng)地，坑側(cè)開斜坡道作為運(yùn)輸通道；挖出土方因場(chǎng)地限制，全部運(yùn)至場(chǎng)外棄土場(chǎng)。機(jī)械挖土挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，填入級(jí)配良好的砂石墊層，墊層厚度約 0 .3m，寬度每側(cè)超出底板尺寸不小于2.4m?；觾?nèi)部排水采用明排的方式，沿基坑底四周設(shè)排水盲溝及集水井，排水盲溝寬 400mm ，集水井深 2000mm ，直徑 1000mm ，間距 20m 。棄土及時(shí)運(yùn)出，在基坑邊緣上側(cè)

18、臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持 1m 以上的距離，以保證邊坡的穩(wěn)定。3.7、 澆注混凝土3.7.1 從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小（參考位 6mm/min ）時(shí)，可采用在空氣中澆注砼樁的方法，注意以下事項(xiàng)： 砼坍落度，宜為 79cm。如用導(dǎo)管澆注砼，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心。 樁頂或承臺(tái)，連系梁底部 2m 以下澆注砼，可依靠自由墜落搗實(shí)，不必再用人工搗實(shí)。 孔內(nèi)的砼盡可能一次連續(xù)澆注完畢；若施工接縫不可避免時(shí)，應(yīng)按照施工規(guī)范關(guān)于施工縫處理規(guī)定處理。 砼澆注樁頂后，應(yīng)即將表面已離析的混合物和水泥漿等清除干凈。3.7.2 當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度速度

19、大時(shí)（參考值6mm/min ），應(yīng)視為水樁，按鉆孔樁用導(dǎo)管法在水中澆注砼辦理。澆注之前孔內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定水位同樣高度。4、控制室的基礎(chǔ)采用強(qiáng)夯法1.1 強(qiáng)夯施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備 平整場(chǎng)地 施工放樣 第一次夯擊 第二次夯擊 滿夯 平整碾壓 驗(yàn)收1.2、整平施工場(chǎng)地；1.3、用白灰標(biāo)出第一遍夯擊點(diǎn)位，并測(cè)量場(chǎng)地高程；1.4、起重機(jī)就位，使夯錘對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)位置，夯擊能為2000kn.m ；1.5、測(cè)量夯前錘頂高程；1.6、將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后放下吊鉤，測(cè)量錘頂高程，發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)將夯坑整平。1.7、重復(fù)步驟5，按照設(shè)計(jì)規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，

20、完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊；1.8、重復(fù)步驟 4.44.7 完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊；1.9、待土中超靜孔隙水壓消散后進(jìn)行第二遍強(qiáng)夯。第二遍夯點(diǎn)在第一遍夯點(diǎn)中間布置，采用的夯擊能與第一遍相同；1.10、用推土機(jī)將夯坑整平，并測(cè)量場(chǎng)地高程；1.11、以 1000kn.m 的夯擊能進(jìn)行滿夯施工， 錘擊數(shù)為每點(diǎn) 2 擊，間距為 0.75D5、土方回填地下池體作好隱蔽記錄和完成注水試驗(yàn)合格后，周圍回填土?xí)r要四周同時(shí)進(jìn)行，填方土料符合規(guī)范要求。為避免泵站管網(wǎng)發(fā)生不均勻沉降，回填土應(yīng)分層碾壓，分層碾壓厚度200300mm 厚。下層取樣合格后，才能鋪填上層。11 回填土料設(shè)專職人員檢驗(yàn)土質(zhì)和含水量是否符合要求，用插

21、釬檢驗(yàn)鋪土厚度。12 每層填土壓實(shí)之后，對(duì)壓實(shí)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，采用環(huán)刀法取樣試驗(yàn)干密度，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。13 壓實(shí)后的干密度，應(yīng)有90%以上符合要求，其余10%的最低值與設(shè)計(jì)值之差，不得大于0.088g/ 3。第五節(jié)模板工程1、施工準(zhǔn)備模板開始支設(shè)時(shí)，土建專業(yè)應(yīng)發(fā)會(huì)簽單給管道、電氣等專業(yè)，通知配管或留設(shè)孔洞模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑。2、安裝方法2.1 模板采用筏板模板。模板組拼采取拼縫布置的方法，以增強(qiáng)模板的整體剛度。2.2 模板位置準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密、平整。2.3 模板背楞采用整根桿件，接頭錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm 。2.4 獨(dú)立基礎(chǔ)獨(dú)立基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模

22、斜撐與側(cè)模夾角不宜小于 45。2.5 設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ)模板以鋼管腳手架為穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，加固采用對(duì)拉螺栓。螺栓套管安裝有一套獨(dú)立的固定架體，與鋼筋、與模板都沒有相連或依賴關(guān)系。套管固定架采用505 角鋼制成。螺栓套管的測(cè)量放線應(yīng)在柱基測(cè)量投中的基礎(chǔ)上，在套固管定架焊接線架，將水平軸線測(cè)設(shè)在鋼筋線架上，成為螺栓套管獨(dú)立的水平控制基準(zhǔn)。2.6 水池池底板模板按常方法一次支好，與池壁施工縫留在底板表面5001000mm 處，施工縫按要求留設(shè)，要避開預(yù)埋管等，在池壁中間埋設(shè)3mm厚鍍鋅鋼板止水帶或橡膠止水帶。懸空部位模板采用鐵腳支撐，并在鐵腳中部焊止水片?？颖?、頂板模板在底板澆筑后支設(shè)。有支撐支模系在池內(nèi)底

23、板上緊靠坑壁搭設(shè)一定寬度的鋼管腳手架，內(nèi)外模板用木模板。先支內(nèi)模，用鋼筋環(huán)或扁鐵撐固，用短木支頂在腳手架上固定，然后綁鋼筋、支外模，用鋼筋或鋼絲繩捆緊，間距 400mm ，用內(nèi)模固定外模，并在模板內(nèi)設(shè)適當(dāng)對(duì)拉螺栓，中間焊止水片，脫模后將露出的螺栓頭割去，使深入壁內(nèi) 1020mm ，抹砂漿封閉?；蛟趦?nèi)外模間設(shè)臨時(shí)撐木，固定在鋼筋或模板上， 以保持壁厚一致和模板穩(wěn)定， 在底板上 1.2m 高處，開 0.60.9m 門子板孔洞，間距 1.51.8m，以利下料和振搗砼。3、質(zhì)量要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查截面內(nèi)部基

24、礎(chǔ)10鋼尺檢查尺寸柱、墻、梁+4 ，-5鋼尺檢查層高全高 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度全高 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板高低差2鋼尺檢查表面平整（ 2m 長(zhǎng)度上）52m 靠尺和塞尺檢查4 模板拆除拆除程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。拆模時(shí)不得損壞模板和砼結(jié)構(gòu)。拆下的模板及時(shí)清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。第六節(jié)鋼筋工程鋼筋在加工場(chǎng)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎型。鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，樓板鋼筋采用綁扎接頭。1、鋼筋制作1.1 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在除銹過程

25、中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損壞鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。1.2 鋼筋采用切斷機(jī)切斷，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭、損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有劈裂、縮頭等或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。1.3 HRB335 級(jí)鋼筋采用彎曲機(jī)彎曲，箍筋采用彎曲機(jī)彎制。鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)位置劃出。2、鋼筋焊接2.1 鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊。鋼筋對(duì)焊采用連續(xù)閃光焊工藝。為了獲得良好的對(duì)焊

26、接頭，必須選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)。調(diào)伸長(zhǎng)度：應(yīng)使接頭區(qū)域獲得遠(yuǎn)均勻的加熱又不至在頂鍛時(shí)發(fā)生旁彎。調(diào)伸長(zhǎng)度隨鋼筋等級(jí)提高而增大。閃光留置：應(yīng)使閃光過程結(jié)束時(shí)，鋼筋端部能產(chǎn)生均勻加熱，并達(dá)到足夠的溫度。鋼筋越粗，所需的閃光留量越大。閃光速度的控制：應(yīng)隨鋼筋直徑增大而降低，并在整個(gè)過程中由慢到快。頂鍛留置的選擇：應(yīng)使頂鍛過程結(jié)束時(shí)，接頭的整個(gè)斷面能夠獲得緊密的接觸，并且具有適當(dāng)?shù)乃沸宰冃巍ｍ斿懰俣龋喉?xiàng)鍛速度越快越好。項(xiàng)鍛壓力：頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加。變壓器級(jí)次：用以調(diào)節(jié)電流大小，鋼筋直徑越大，級(jí)次越高。2.2 電渣壓力焊電焊壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋熔合

27、。焊接設(shè)備與焊接：焊接設(shè)備由焊接電源變壓器、控制箱、電流轉(zhuǎn)換器、夾具組成，焊劑采用高錳、高硅、低氟型431 焊劑。焊接工藝：電渣壓力焊主要經(jīng)過引弧，電焊、電渣和擠壓四個(gè)過程，施焊時(shí)先用夾具夾緊鋼筋，安入鐵絲圈，裝填焊藥，然后按照可靠的引弧過程，充分的電焊過程，短、穩(wěn)的電渣過程和適當(dāng)?shù)臄D壓過程，當(dāng)鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時(shí)，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時(shí)，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。并要求試件焊接，檢驗(yàn)合格后方能成批施焊。3 鋼筋綁扎3.1 基礎(chǔ)基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。下層鋼筋的

28、彎鉤應(yīng)朝上，上層鋼筋設(shè)撐腳，保證鋼筋位置正確。柱與基礎(chǔ)連接用的插盤，其箍盤應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑以便連接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。3.2 水池3.2.1 底板底板可分段綁扎成型，底板上設(shè)有基礎(chǔ)梁時(shí)，采取分段綁扎成型，然后安放梁鋼筋骨架就位。綁扎前彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移；雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎，必須每扣綁扎。綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后

29、，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時(shí)，按規(guī)范要求錯(cuò)開，其位置、數(shù)量和搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，鋼筋搭接處，在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊，在澆筑砼時(shí)，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)修整。池壁鋼筋伸入底板長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)劃好的位置，將豎向鋼筋綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時(shí)附加鋼筋，再用電焊固定。圓形池底板鋼筋多作成輻射狀，環(huán)行鋼盤加工可先根據(jù)設(shè)計(jì)圓弧環(huán)數(shù)分別放出大樣圖，按樣板彎曲成型。綁扎時(shí)，先定出底板中心線，按放線布筋綁扎，先布環(huán)向筋，再布放射筋，綁扎成整體，下層鋼

30、筋網(wǎng)用保護(hù)層砂漿塊墊起，上層鋼筋采用“幾”形彎鐵或鋼筋支架承托并綁牢，以保證上下層鋼筋網(wǎng)間距正確和不變形。在綁扎鋼筋的同時(shí)放好支承內(nèi)模用的墊腳（或鋼筋支架），每500mm 放一個(gè)，并焊止水片。在外壁及柱接縫處伸出插筋，在轉(zhuǎn)角處加設(shè)斜向加強(qiáng)筋。3.2.2 池壁池壁的水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過 8m，以利綁扎，鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。池壁鋼筋在底板澆筑后綁扎，綁扎前放線，校正豎向鋼筋位置，位移較嚴(yán)重的，進(jìn)行加固處理。池壁模板分段間隔安裝，以利鋼筋綁扎。在豎向鋼筋上劃水平鋼筋間距，然后在下部及中間綁兩根定位橫向鋼筋，綁扎其余橫向鋼筋。池壁鋼筋逐點(diǎn)綁扎，兩側(cè)和上下對(duì)稱進(jìn)行，鋼筋的搭接長(zhǎng)度及位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范

31、要求，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。雙排鋼筋之間綁扎拉筋或支撐筋，在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，控制保護(hù)層的厚度。池壁上有洞口時(shí)，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。池壁轉(zhuǎn)角及各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。池壁內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，切斷鋼筋加綁附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。模板合攏后，對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行修整，并在搭接處綁一道臨時(shí)定位鋼筋，在砼澆筑時(shí)，由專人隨時(shí)檢查和修整，保證豎筋位置正確。鋼筋接著采用焊接接頭，接頭應(yīng)錯(cuò)開1/4 ，距離不少于 40d；環(huán)形鋼筋可采用搭接，用 I 級(jí)光圓鋼筋，作為彎鉤，接頭應(yīng)分散，搭接長(zhǎng)度不少于40d。

32、 3.2.3 頂蓋頂蓋鋼筋也應(yīng)一次安裝，其伸入池壁內(nèi)錨固筋，應(yīng)預(yù)先插入壁內(nèi)，否則應(yīng)將施工縫留在錨筋的下部。綁扎方法同一般肋形梁板、無梁樓板鋼筋綁扎。4、質(zhì)量要求鋼筋安裝完畢，鋼筋位置的允許偏差見下表 :項(xiàng)目允許偏差（ mm ）檢驗(yàn)方法綁扎鋼長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼長(zhǎng)10鋼尺檢查筋骨架寬、高5鋼尺檢查受間距10鋼尺量?jī)啥恕?中間力排距5各一點(diǎn)、取最大值鋼保護(hù)基礎(chǔ)10鋼尺檢查筋層厚柱、梁5鋼尺檢查度板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3 ，0鋼尺和塞尺檢查第七節(jié)砼

33、工程本工程采用商品砼。1澆筑準(zhǔn)備澆筑砼前，應(yīng)核實(shí)其它專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收隱蔽工程。檢查機(jī)具、設(shè)備是否完好、充足，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。備足設(shè)備易損部件，發(fā)生故障隨時(shí)檢查。在澆筑砼期間，要保證水、電、照明不中斷，澆筑砼用材料準(zhǔn)備充足，以免停工等料。2澆筑方法2.1 條形基礎(chǔ)根據(jù)基礎(chǔ)深度連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段層間相互銜接，每段間澆筑長(zhǎng)度控制在 23m 距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。2.2 設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ)分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層砼的厚度為2030cm 。每層澆筑順序從低處開始，沿長(zhǎng)邊方向自一段向另一端澆筑。對(duì)一些特殊部位，如地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道等，澆筑

34、砼時(shí)控制好砼上升速度，使其均勻上升，同時(shí)防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。2.3 水池底板：應(yīng)由一側(cè)向另一側(cè)，或中間向兩側(cè)或兩側(cè)向中間進(jìn)行，一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫；澆筑方法采取斜向推進(jìn)，用振搗器振搗密實(shí)。在底板與池壁、柱放大腳連接部位，待底板澆筑完畢，稍停 0.51.0h，待沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，避免在交接處出現(xiàn)爛脖子或施工縫。池底板表面在砼初凝前應(yīng)壓實(shí)抹光。池壁：池壁砼澆筑：矩形池壁澆筑應(yīng)從中心部位開始向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，每層高 2030cm ，使模板受力均勻， 防止向一側(cè)傾斜。 砼應(yīng)分層均勻下料，用振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)，振動(dòng)棒插入間距不大于 45cm ，振動(dòng)時(shí)間 2030s ，使多余水分和氣體排出

35、，表面泌水應(yīng)及時(shí)排干。池壁砼應(yīng)一次澆筑完畢，避免留施工縫。澆筑時(shí)設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查，防止模板等移位、變形。頂板：其順序與池底板相同。小直徑水池可按肋形樓蓋由一端向另一端或中間向兩端進(jìn)行。3砼振搗采用 HZ-50 型插入式振動(dòng)器搗砼。 振動(dòng)棒振搗砼時(shí)要做到“快插慢拔”，插點(diǎn)要均勻排列，以免造成漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于60cm。振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm 左右。砼振搗密實(shí)后，隨之找平。每班次按規(guī)定留置試塊，試塊脫模后送入養(yǎng)護(hù)池內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。4砼養(yǎng)護(hù)為保證澆筑完畢的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。底板澆注完后，在施工池壁時(shí)，應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。

36、池壁混凝土澆注完后，在氣溫較高或干燥情況下，過早拆模會(huì)引起混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，因此，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，底板、池壁和池壁灌縫的混凝土的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于14d。5后澆帶的設(shè)置和施工縫的處理后澆帶按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。后澆帶在澆注混凝土前，應(yīng)將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。填充后澆帶的混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并保持至少 15 天的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。水池垂直方向不設(shè)施工縫， 水平方向施工縫設(shè)在底板上500mm 處，施工縫處采用鋼板止水帶防水。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不得小于 1.2N/mm 2。施工縫處澆筑砼前，應(yīng)清理垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層，鑿毛后用水沖洗干凈并潤(rùn)濕，清除鋼筋上

37、水泥砂漿。在水平施工縫處繼續(xù)澆砼時(shí)，先鋪上510mm 厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。6水池試水試水工作應(yīng)在水池全部施工完畢后方可進(jìn)行。試水時(shí)先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，分幾次進(jìn)水，根據(jù)實(shí)際情況控制每次進(jìn)水深度。從四周上下進(jìn)行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲(chǔ)水設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)，要做好沉降觀察。灌水到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停 1 天，進(jìn)行外觀檢查，并做好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀察 7 天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。第八節(jié)砌體工程1原材料要求水泥應(yīng)保持干燥。如遇水泥桔不明或出廠日期超過三個(gè)月等情況，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后，方可使用。不同品種的水泥不得混合使用?；页刂匈A存的石

38、灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。砂采用中砂并過篩，不得含有草根等雜物。水泥砂漿砂的含泥量不得超過 5%，強(qiáng)度等級(jí)小于M5 的水泥混合砂漿，砂的含泥量不得超過10%。2砂漿制備與使用在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)砂漿攪拌機(jī)，集中攪拌砂漿。砂漿拌合時(shí)間，自投料完算起，不得少于 90 秒。攪拌砂漿用原材料計(jì)量準(zhǔn)確，水泥計(jì)量誤差不得超過2%，砂、石灰膏計(jì)量誤差不得超過5%。砂漿要隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后3 小時(shí)和4 小時(shí)內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30 度，必須在拌成后2 小時(shí)和3小時(shí)內(nèi)使用完畢。3普通粘土磚砌筑磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合

39、設(shè)計(jì)要求，規(guī)格一致。磚在砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，含水率宜為 10%15%。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時(shí)注意門窗位置對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。在同一墻面上各部位的組砌方法統(tǒng)一，上下一致。先要立皮數(shù)桿，劃出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁、圈梁、樓板等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及交接處，其間距以不超過 15m 為宜。立皮桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓、地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。砌磚時(shí)，必須先拉準(zhǔn)線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。 磚墻砌筑采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。采用鋪

40、漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過 750mm ；氣溫超過 30 度時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過 500mm 。磚墻的水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%；豎縫采用擠漿法或加漿法， 使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3 。墻砌筑時(shí)按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋。每天砌筑高度以不超過1.8m 為宜。砌筑磚墻時(shí)，土建專業(yè)發(fā)會(huì)簽單給水、電等專業(yè)，配合埋設(shè)管道或留設(shè)洞口。砌筑完畢的磚墻嚴(yán)禁敲、鑿。4粘土多孔磚砌筑多孔磚墻砌筑前，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分，第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺。

41、多孔磚墻采用全順側(cè)砌，孔洞呈水平方向，上下皮豎縫相互錯(cuò)開1/2 磚長(zhǎng)。采用刮漿法砌筑，豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑?；铱p應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm 左右，但不應(yīng)小于8mm ，也不應(yīng)大于12mm ?；铱p應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。多孔磚墻應(yīng)同時(shí)砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不得超過 1.8m。多孔磚墻底部至少砌三皮普通磚， 在門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，也應(yīng)用普通磚實(shí)砌。多孔磚墻中不夠整磚部分，用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方式將磚打斷。補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)使灰縫砂漿飽滿。管線槽留置時(shí)，可采用彈線定位后用鑿子仔細(xì)鑿槽或用開槽機(jī)開槽，不得采用斬磚

42、預(yù)留槽的方法。第十一節(jié)地面工程1墊層施工11 碎石墊層碎石的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3 ，碎石墊層必須攤鋪均勻， 表面空隙用粒徑為525mm 的細(xì)石子填縫。12 砼墊層砼的拌制每罐投料順序?yàn)椋菏铀嗌八?。?yán)格控制加水量，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間一般不少于90s。砼澆筑 :a澆筑砼用的石子料徑不得大于墊層厚度的 1/4 。砼應(yīng)攪拌均勻，坍落度控制在 13cm。b墊層邊長(zhǎng)超過 3m 的，分倉澆筑，寬度為 34m，分格縫應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面連接處等位置劃分。c砼澆灌由一端向另一端進(jìn)行，采用平板式振動(dòng)器振搗。d砼振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，在12h 內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)

43、，保持砼具有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天。2水泥砂漿找平層施工找平層施工前，將下層表面清理干凈，予以濕潤(rùn)，刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪，抹壓平整。3水泥砂漿面層面層在室內(nèi)裝飾工程基本完工后進(jìn)行。面層在施工前，先用水沖洗干凈，面層施工前刷素水泥漿。水泥漿采用機(jī)械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時(shí)間不小于2min 。水泥砂漿的稠度，當(dāng)在砼墊層上鋪設(shè)時(shí)，采用干硬性水泥砂漿， 以手捏成團(tuán)稍出漿為準(zhǔn)。 施工時(shí)，先刷水灰比為 0.40.5的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實(shí)，并在水泥初凝前用木抹搓平壓實(shí)。面層壓光用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。當(dāng)水泥砂漿面層干濕度不適宜時(shí)，可采取淋水或撒布干拌的1：1

44、水泥和砂進(jìn)行抹平壓光工作。水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)以砂或鋸木覆蓋，并在710d 內(nèi)天澆水不少于一次。第十二節(jié)屋面工程1找平層施工11 清理基層屋面砂漿找平層施工前，將保溫層上面的松散雜物清除干凈，用水沖洗干凈。12 沖貼或貼灰餅根據(jù)設(shè)計(jì)要求的坡度貼灰餅，順排水方向沖筋， 沖筋的間距為 1.5m 左右，沖筋后進(jìn)行抹找平層。13 抹找平層砂漿鋪設(shè)應(yīng)由遠(yuǎn)到近，由高到低的程序進(jìn)行，每分格縫內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度。鋪水泥砂漿后，用木杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉，壓實(shí)，砂漿的稠度控制在7cm 左右。14 壓實(shí)砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實(shí)三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實(shí)；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，

45、人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實(shí)；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始終凝時(shí)，進(jìn)行第三遍壓實(shí)，將抹紋壓平、壓實(shí)，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實(shí)，切忌在水泥終凝后壓光。15 分格縫留設(shè)砂漿找平層留設(shè)分格縫 ,縱橫分格縫一般不大于6m,分格面積不超過36，分格縫上口寬30mm ，下口為 20 。待砂漿稍收水后，用抹子壓實(shí)抹平，終凝前，輕輕取出小木條，完工后表面少踩踏。16 邊角處理天溝拐角等根部應(yīng)直順，符合設(shè)計(jì)要求。17 養(yǎng)護(hù)砂漿找平層抹平壓實(shí)后，常溫在24h 后蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天；干燥后，進(jìn)行防水層施工。第十三節(jié)門窗工程1木門安裝1

46、1 門框安裝a木門安裝采用后塞口法，預(yù)先檢查門洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，事先修理好。b門框用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每邊的固定點(diǎn)不少于兩處，其間距不大于 1.2m。c在預(yù)留門洞口的同時(shí)，留出門框走頭的缺口，在門框調(diào)整就位后，封砌缺口。當(dāng)受條件限制，門框不能留走頭時(shí)，采取可靠措施將門框固定在墻內(nèi)木磚上。12 門扇安裝a安裝前檢查門扇的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題，事先修好或更換。b安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄的線。c畫好高低、寬窄線后用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計(jì)尺寸要求。d將扇放入框中試裝合格后，按扇高的

47、1/8 1/10 ，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應(yīng)，槽底要平。e門扇安裝的留縫寬度，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。13 小五金安裝a有木節(jié)處或已填補(bǔ)的木節(jié)處，均不得安裝小五金。b安裝合頁、插銷、 L 鐵、 T 鐵等小五金時(shí)，先用錘將木螺釘打入長(zhǎng)度的 1/3 ，然后用改錐將木螺釘擰緊、擰平，不得歪扭、傾斜。嚴(yán)禁打入全部深度。采用硬木時(shí)，應(yīng)先鉆2/3 深度的孔，孔徑為木螺釘直徑的0.9 倍，然后再將木螺釘由孔中擰入。c合頁距門上、下而取立梃高度的1/10 ，并避開上、下冒頭。安裝后開關(guān)靈活。門拉手位于門高度中點(diǎn)以下，距地面0.91.05m 為宜，門拉手里外一致。d門鎖不宜安

48、裝在中冒頭與立梃的結(jié)合處，以防傷榫，門鎖位置高出地面 9095cm。e門扇嵌 L 鐵、 T 鐵時(shí)加以隱蔽，作凹槽，安完后低于表面1mm 左右。門扇外開時(shí)， L 鐵、 T 鐵安在內(nèi)面；內(nèi)開時(shí)安在外面。2塑鋼窗安裝21 材料窗的品種、規(guī)格、開啟形式符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。防腐材料，填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22 作業(yè)條件窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫好窗安裝位置墨線。檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如有預(yù)埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求，如有影響門窗安裝的問題及時(shí)進(jìn)行處理。檢查成品窗，如有表面損傷、變形及松動(dòng)等問題，及時(shí)進(jìn)行修整、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。23 操作工藝231 就位和臨時(shí)固定根據(jù)窗安裝位置墨線，將門窗安裝就位，將木楔塞入窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好窗框的水平、垂直、對(duì)角線長(zhǎng)度等位置及形狀偏差符合檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，用木楔或其他器具臨時(shí)固定。232 窗框與墻體的連接固定連接鐵件用堅(jiān)固件固定。a釘：用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。b鋼釘（水泥釘）：用于低標(biāo)號(hào)混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。c金屬脹錨螺栓：用于混凝土結(jié)構(gòu)和磚墻結(jié)構(gòu)。d鐵腳至窗角的距離不大于180mm ，鐵腳間距按設(shè)計(jì)要求或間距