通力車架陰極電泳涂裝線工藝設(shè)計(jì)方案

1、.陜汽集團(tuán)通力專用車有限公司車架陰極電泳涂裝線工藝設(shè)計(jì)方案 版本號(hào): 004 陜西邦仕涂裝工程技術(shù)有限公司電話2005傳真20092008年9月28日 一、設(shè)計(jì)依據(jù)1、工程名稱：汽車車架陰極電泳涂裝線2、車架陰極電泳涂裝線的設(shè)計(jì)綱領(lǐng) 車架工件的參數(shù)最大車架尺寸(長(zhǎng)寬高) 12m1.3 m0.7m最短車架的長(zhǎng)度 6.1 m按車架長(zhǎng)度分類：長(zhǎng)車架在車架總量中所占的比例 20% （每吊掛放置1臺(tái)車架）短車架在車架總量中所占的比例 80% （每吊掛放置2臺(tái)車架）最大車架重量 2000 最大車架面積 56車架生產(chǎn)的設(shè)計(jì)綱領(lǐng)年生產(chǎn)量 60000臺(tái) /

2、 年年作業(yè)天數(shù) 250天每天班次 2班每班作業(yè)時(shí)間 8小時(shí)設(shè)備系數(shù) 0.853、涂裝生產(chǎn)的綱領(lǐng)要求由年生產(chǎn)量計(jì)算日涂裝生產(chǎn)量60000臺(tái) / 年 0.85 250天 / 年 = 283臺(tái) / 天由日涂裝生產(chǎn)量計(jì)算每班的涂裝生產(chǎn)量283臺(tái) / 天 2班 / 天 = 142臺(tái) / 班由班涂裝生產(chǎn)量和每吊掛的臺(tái)車量計(jì)算涂裝生產(chǎn)的工藝節(jié)拍142臺(tái)/ 班20% = 28.4臺(tái)/ 班 （平均每班每吊掛放置1臺(tái)車架的車架數(shù)）28.4臺(tái)/ 班 1臺(tái)/掛 = 28.4掛/ 班 （平均每班每吊掛放置1臺(tái)車架的吊掛數(shù)）142臺(tái)/ 班80% = 113.6臺(tái)/ 班 （平均每班每吊掛放置2臺(tái)車架的車架數(shù)）113.6臺(tái)/

3、 班 2臺(tái)/掛 = 56.8掛/ 班 （平均每班每吊掛放置2臺(tái)車架的吊掛數(shù)）28.4掛/ 班56.8掛/ 班= 85.2掛/ 班 （每班總的平均吊掛數(shù)）85.2掛/ 班 8小時(shí) / 班 = 10.65掛 / 小時(shí)10.65臺(tái) / 小時(shí) 60分鐘 / 小時(shí) = 0.1775掛 / 分鐘1 0.1775掛 / 分鐘 = 5.64分鐘 / 掛4、工藝基本過(guò)程工藝基本過(guò)程應(yīng)先進(jìn)行噴砂、預(yù)清理（噴砂部分的工序過(guò)程由通力公司自己解決），然后按預(yù)脫脂 主脫脂 （水噴洗） 水浸洗 表調(diào) 磷化 水洗 純水洗電泳 （槽上UF水沖洗） 循環(huán)UF1水沖洗 UF2水沖洗 純水洗 烘干固化 轉(zhuǎn)入后道工序。 5、設(shè)計(jì)前處理

4、槽為：長(zhǎng)寬高 = 13 m2.2m2.5m（其中包括預(yù)脫脂槽、主脫脂槽、水浸洗槽、表調(diào)槽、磷化槽、水洗槽等六個(gè)槽）。設(shè)計(jì)電泳槽主槽為：長(zhǎng)寬高 = 13 m2.6 m2.5m（其中包括純水洗槽、電泳槽、循環(huán)UF1水洗槽、UF2水洗槽、純水洗槽等五個(gè)槽）。輔槽為：長(zhǎng)寬高 = 1.4m2.6m2.2m6、輸送方式： 前處理及電泳： 采用自行葫蘆編程的輸送方式。烘干： 采用垂直地面鏈輸送進(jìn)出烘漆爐。7、加熱方式：脫脂和磷化槽液為熱水間接加熱，電泳烘干為燃燒機(jī)直接加熱。8、電泳漆涂層質(zhì)量：符合JB/Z 11186 TQ4的要求。其中要求電泳涂膜厚度25um、涂膜光澤度70%、耐鹽霧試驗(yàn)800小時(shí)。二、工

5、藝流程水 洗（浸）主脫脂（浸）預(yù)脫脂（浸）工件噴砂、預(yù)清理裝掛上線 水噴洗表 調(diào)（浸）磷 化（浸）電 泳（浸）純水洗（浸噴）水 洗（浸） UF水槽上噴淋轉(zhuǎn)入后道工序UF2水浸噴洗純水洗（浸噴）烘干固化20010、20min循環(huán)UF1水浸噴洗三、平面布置根據(jù)通力公司提供的車間平面圖紙，車架陰極電泳涂裝線總長(zhǎng)240m、總寬24m，電泳涂裝線占地總面積3000 m2。四、設(shè)計(jì)原則1、采用先進(jìn)的、可靠的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備及現(xiàn)代化管理取代傳統(tǒng)的、落后的涂裝工藝、設(shè)備和管理。滿足涂裝工藝、涂料質(zhì)量、環(huán)境、衛(wèi)生和生產(chǎn)鋼領(lǐng)。要求：總體布局，物流合理；各項(xiàng)配置齊全、工序完善、設(shè)備可靠、先進(jìn)、美觀、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、操作方便

6、、易修理。2、立足于廠情、國(guó)情，充分考慮近期與長(zhǎng)期規(guī)劃，本著先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、可靠的原則，在工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選型上，重點(diǎn)突出實(shí)用性、可靠性和操作方便、整體布局合理、設(shè)備可靠、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。磷化膜采用輕量級(jí)的磷化膜，使用三元低溫低渣快速磷化液，膜重不低于3.0g/。電泳漆采用質(zhì)量?jī)?yōu)良的中厚膜型陰極電泳涂料。磷化后采用兩道水洗，充分洗掉磷化膜上的殘留可溶性鹽類，且在第二道水洗后，以最大限度地減少帶入電泳槽的雜質(zhì)離子。車架采用陰極電泳涂裝工藝，能夠得到性能優(yōu)異的電泳漆涂層。電泳后超濾水洗與電泳槽共同組成一閉路循環(huán)系統(tǒng)，最大限度的減少排放，減輕電泳污水的污染，且最后一道為純水洗，為后續(xù)工序創(chuàng)造一潔

7、凈的表面環(huán)境，大大增強(qiáng)了涂層間的結(jié)合力。3、為適應(yīng)車架涂裝多規(guī)格的可能性，該線按要求通過(guò)的最大車架尺寸設(shè)計(jì)，并可混流涂裝生產(chǎn)小于該通過(guò)尺寸設(shè)計(jì)的其他小尺寸車架的通過(guò)。4、車架進(jìn)行前處理后，進(jìn)入電泳工序。5、確保各工序的處理質(zhì)量，對(duì)一些關(guān)鍵工序的工藝參數(shù)自動(dòng)控制。建立理化檢測(cè)室，對(duì)前處理、電泳的常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。6、本涂裝線按車架的前處理和電泳涂裝進(jìn)行設(shè)計(jì)，盡可能減少設(shè)備投資費(fèi)用，設(shè)備工藝較為先進(jìn)，能夠保質(zhì)保量完成生產(chǎn)鋼領(lǐng)。五、電泳車間涂裝線，電泳工藝工序過(guò)程及工藝參數(shù)自行葫蘆編程，工藝節(jié)拍5.6分鐘。工序名 稱溫 度時(shí) 間工藝條件1預(yù)清理噴砂，除去銹渣雜物油泥等2上 鏈?zhǔn)止ぁ?/p>

8、用吊具3預(yù)脫脂50603min噴洗，堿度6-7.5點(diǎn)濃度2.5%，用熱水間接加熱4瀝 水60s靜置5高壓水槍沖洗常溫2min人工、沖洗車架內(nèi)外深?yuàn)A縫處6瀝 水60s靜置7主脫脂50603min浸+噴，堿度6-7.5點(diǎn)，浸洗工藝濃度2.5%，采用熱水間接加熱8瀝 水60s靜置9水噴洗常溫2min噴洗、壓力、1.52.5kg/cm10瀝 水1min靜置11水浸洗 1min檢測(cè)工件滴水堿度0.5，噴洗壓力1.52.5kg/cm212瀝 水1min靜置13表 調(diào)常溫1min全浸PH8.9-9.2濃度5-1014瀝 水1min靜置15磷 化30453min全浸濃度25，總酸度14點(diǎn)，游離酸0.7點(diǎn)，酸比

9、20，氣體點(diǎn)值3.5-4.5，采用熱水間接加熱16瀝 水1min靜置17水 洗1min噴浸噴，滴水酸度0.5點(diǎn)18去離子水2min浸噴，新鮮去離子水噴30s19瀝 水0.5min靜置20電 泳2823min50s全浸，槽液固體份191%電壓、電流調(diào)試中確定，PH值6.20.3電導(dǎo)率150021槽上沖漆25s用循環(huán)UF水噴洗22瀝 漆1min23循環(huán)UF1水洗1min浸噴24瀝 水1min靜置25UF2水洗1min浸噴26瀝 水1min靜置27純水洗1min浸噴，固體份0.5%28瀝 水1min靜置29烘干固化2001020 min恒溫六、主要工藝說(shuō)明1、預(yù)清理：噴砂，除去銹渣雜物油泥等。2、上

10、下件：工件由行車輸送，放在專用吊具上，按平行自行葫蘆編程輸送方式，進(jìn)入前處理及電泳。吊具由主體、托架、滑軌、定位銷組成。主體為主要結(jié)構(gòu)框架，用托架來(lái)支撐工件，定位銷固定工件位置使其不能自由移動(dòng)。在前處理、電泳的各鏈條潤(rùn)滑點(diǎn)加裝有自動(dòng)加油機(jī)(其他設(shè)備需要人工加注潤(rùn)滑油)，且各鏈條潤(rùn)滑點(diǎn)都裝有接油盤，確保這些部位不被污染。3、預(yù)脫脂：清洗工件表面的灰塵雜物，特別是對(duì)油泥進(jìn)行清洗，可保證脫脂效果，延長(zhǎng)下道工序的藥液使用時(shí)間。4、高壓水槍沖洗：設(shè)置平臺(tái)，人工沖洗車架內(nèi)外深?yuàn)A縫處的淤積臟物。5、主脫脂：用含有去油劑的清洗水對(duì)工件進(jìn)行清洗，將工件表面所滯油污和有機(jī)污物除去。6、水噴洗：進(jìn)一步清洗工件，并對(duì)

11、前道工序所留的清洗液進(jìn)行沖洗。7、水浸洗：對(duì)工件的表面進(jìn)一步進(jìn)行清洗。檢測(cè)滴水堿度0.5點(diǎn)。8、表調(diào)：加速磷化成膜，使膜層致密，提高防腐性能。9、磷化：使工件表面生成一層磷化膜，可提高漆涂層的附著力。10、水洗：進(jìn)一步對(duì)工件進(jìn)行清洗。11、純水洗：用循環(huán)純水浸洗和用新鮮純水噴洗，噴洗采用槽口噴淋方式，對(duì)工件進(jìn)行清洗。12、瀝水：將經(jīng)噴洗積留的水瀝干。滴水電導(dǎo)要求20s/cm2。防止工件帶入雜質(zhì)造成電泳槽液電導(dǎo)率升高。13、電泳：對(duì)工件進(jìn)行陰極電泳涂裝。14、UF水洗：用超濾水對(duì)工件進(jìn)行浸洗及噴洗，將沉積外的掛帶浮漆清洗掉。15、水洗：浸洗及噴洗，噴洗采用槽口噴淋方式，進(jìn)一步對(duì)工件進(jìn)行清洗。16

12、、電泳漆烘干：對(duì)工件電泳涂層進(jìn)行烘干殘留水分，使漆膜固化。七、工藝特點(diǎn)1、采用噴浸結(jié)合方式的脫脂工序，及時(shí)將工件上清洗下來(lái)的油污除去，確保工件免受二次污染，加熱方式為熱水盤管在槽內(nèi)兩側(cè)間接加熱。2、磷化部分配備兩套磷化除渣裝置，以較高的效率除去磷化槽液中的磷化渣，避免渣粒堵塞管路及影響工件表面磷化成膜質(zhì)量。磷化加熱采用熱水間接加熱方式。3、電泳系統(tǒng)主要包括陰極電泳、二次UF水洗、水洗、烘干固化等工序過(guò)程。陰極電泳、UF1水洗、UF2水洗、純水洗均采用浸噴結(jié)合方式，陰極電泳、UF1水洗工序采用逆流回收，回收工件出槽時(shí)帶出的漆液，同時(shí)減少了污水的排放。4、夏天采用10萬(wàn)CAL/H以上的制冷機(jī)組送來(lái)

13、的冷卻水循環(huán)冷卻，保證電泳槽液溫度282。5、為節(jié)省用水，所有水洗工序間均采用逆流漂洗工藝。6、電泳烘干爐直通式結(jié)構(gòu)加熱裝置。加熱源為燃燒機(jī)直接加熱。工件進(jìn)出通過(guò)垂直地面鏈送進(jìn)拉出，間歇式廂式加熱爐的兩端設(shè)電動(dòng)提升門供工件進(jìn)出、保溫效果好，節(jié)約能源。7、前處理電泳工序采用自行葫蘆輸送：自動(dòng)化程度高，具有停車準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)單，節(jié)能節(jié)電，安全可靠，無(wú)污染等特點(diǎn)。八、電泳浸漆工序電泳工序是整個(gè)工藝的中心環(huán)節(jié)，工藝設(shè)計(jì)至為關(guān)鍵，為此，在工藝設(shè)計(jì)上采用了如下措施：1、工件在進(jìn)入涂裝線前進(jìn)行預(yù)清理，除去嚴(yán)重油泥、污物以及必要時(shí)對(duì)工件進(jìn)行修整。2、設(shè)置前處理除油浸噴和噴浸噴清洗，徹底清除工件上的油污。3、電泳

14、前用去離子水噴浸噴清洗一次工件，防止其污染電泳槽液。4、合理的確定電泳漆相關(guān)的工藝參數(shù)（槽液固體份含量、槽液溫度、PH值、顏基比、循環(huán)倍率、攪拌強(qiáng)度、比電阻及極間距、極比、極液濃度、極液PH值和電泳電壓、電泳電流、庫(kù)侖效率、表面流速、傳送速度等工藝參數(shù)及之間的協(xié)同）。5、設(shè)置超濾裝置：用以去除槽液中的雜質(zhì)離子，保證槽液的比電阻和PH值，延長(zhǎng)槽液的更新期。本涂裝線選用湖北沙市水處理設(shè)備廠生產(chǎn)的卷式超濾系統(tǒng)。6、設(shè)置熱交換器和過(guò)濾器：分別用以保證槽液溫度和去除固體雜質(zhì)。本涂裝線采用板式換熱器，通過(guò)制冷機(jī)組的冷卻水進(jìn)行熱交換，控制槽液溫度。7、設(shè)置攪拌強(qiáng)度可調(diào)的循環(huán)噴射攪拌裝置：保證槽液各工序參數(shù)的

15、均勻性，防止漆料沉淀。本涂裝線的前處理槽、脫脂、磷化、表調(diào)均用泵進(jìn)行循環(huán)攪拌，以保證槽液的均勻性。電泳主循環(huán)系統(tǒng)采用不銹鋼臥式泵進(jìn)行循環(huán)攪拌。8、設(shè)置極液循環(huán)裝置：增加安裝流量計(jì)，觀察并保證各極罩工件條件的一致性，以延長(zhǎng)極罩使用壽命。9、合理配置溢流槽（輔槽）：用以集中清除液面上的泡沫。10、工件自電泳槽出來(lái)后，漆膜表面沾帶了一層浮漆和少量泡沫。如不清除將影響漆膜外觀，出現(xiàn)二次流痕，因而設(shè)置槽上沖洗，可使漆膜平整更亮澤。為了提高漆料的利用率，設(shè)置槽上沖洗。它不僅可以回收帶出的漆液，而且實(shí)現(xiàn)了UF水沖洗水的循環(huán)使用，既節(jié)水又保護(hù)了環(huán)境衛(wèi)生和槽液的穩(wěn)定性。11、烘干固化由車架專用烘漆爐、燃燒機(jī)等組

16、成。車架專用烘漆爐的一個(gè)功能是烘干車架漆膜中殘留的水分，另一個(gè)功能是使漆膜固化，采用燃燒機(jī)直接加熱，換熱系數(shù)高，更節(jié)省能源，大大降低成本。12、泳漆過(guò)程會(huì)有機(jī)溶劑揮發(fā)和氫氣產(chǎn)生，需要裝有帶室體的排風(fēng)換氣系統(tǒng)排放空中。13、整流裝置（直流電源）：電泳用直流電源是由具有電壓可調(diào)和控制變壓器的整流裝置提供的，它以兩段升壓后的恒壓方式進(jìn)行泳漆涂裝，電泳用直流電源電壓為0V-400V連續(xù)可調(diào)，滿載時(shí)電壓脈沖不大于7.5%。本涂裝線正負(fù)直流電源設(shè)置為0-400V可調(diào)，電流為1100A，軟起動(dòng)電流密度為25A/m2，采用微電腦雙控制系統(tǒng)十二相整流，并設(shè)遠(yuǎn)距離操作臺(tái)，設(shè)備具有直流過(guò)壓、直流過(guò)流、快熔斷和聲光報(bào)

17、警，交流輸入電壓31N.380V.50HZ，直流輸出能力，額定負(fù)載，連續(xù)運(yùn)行。電源設(shè)備采用微電腦雙控制系統(tǒng)，十二相整流，有遠(yuǎn)控操作臺(tái)等保護(hù)措施，電泳時(shí)間3min50s。14、純水裝置：電泳用水、電泳前純水洗均應(yīng)采用去離子水，本線選用配置SRS 82-5反滲透裝置，電導(dǎo)率10S/cm , 每小時(shí)產(chǎn)水6噸。保證了用水要求，純水由高位純水槽通過(guò)管道輸送到各用水點(diǎn)。15、工件輸送系統(tǒng)輸送系統(tǒng)采用自行葫蘆：自行葫蘆軌道采用雙組，平行走向，從預(yù)脫脂、脫脂、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、循環(huán)純水洗到電泳均采用編程輸送方式，工件由吊具吊在自行葫蘆上，自行葫蘆按編程的方式在槽上和槽中運(yùn)行，前處理和電泳完畢，工件從自行

18、葫蘆的吊具上，下落到地面的工裝小車上，再由垂直地面鏈轉(zhuǎn)送至箱式烘漆爐進(jìn)行烘干固化。工件使用自行葫蘆雙組同步輸送，在操作過(guò)程中具有停車準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)單、節(jié)能節(jié)電、節(jié)約空間、安全可靠、維護(hù)方便等特點(diǎn)，自行葫蘆的運(yùn)行速度約10m/min，升降速度約8m/min，提升高度約5m。自行葫蘆的控制模式采用集中控制，PLC集中置于地面中央控制室，配有中央控制臺(tái)、控制柜、模擬顯示屏等，能直接控制和監(jiān)視生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，各工位設(shè)操作站，在不影響整機(jī)運(yùn)行的情況下，能方便地進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整和故障診斷處理，載物車上不安裝任何元件，克服了腐蝕氣體對(duì)元件的浸蝕，也避免了載物車運(yùn)行中振動(dòng)對(duì)元件的影響，在惡性生產(chǎn)環(huán)境使用中，系統(tǒng)運(yùn)行可靠，

19、維護(hù)便捷，管理集中，本涂裝運(yùn)輸包括軌道、載物車、葫蘆維修道岔、升降段等，電控系統(tǒng)能很方便地與其它控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，進(jìn)行各種信息的交換。泳漆烘干采用垂直地面鏈輸送進(jìn)出烤漆爐。九、非標(biāo)制作，設(shè)備說(shuō)明及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)車架的前處理和陰極電泳設(shè)備，共11個(gè)槽，其中6個(gè)浸槽，內(nèi)槽尺寸為13000mm2200mm2500mm（LWH）, 槽單邊距離為400 ；陰極電泳槽主槽尺寸為130002600mm2500mm（LWH），陰極電泳槽輔槽尺寸為1400mm2600mm2200mm（LWH）；純水洗槽、循環(huán)UF1水洗槽、UF2水洗槽及最后的純水洗槽，內(nèi)槽尺寸為13000mm2200mm2500mm（LWH）。1、前

20、處理設(shè)備：前處理是涂裝的基礎(chǔ)，也是涂裝的關(guān)鍵，其處理的效果直接影響到漆膜的附著力和抗蝕能力。因此，需要經(jīng)過(guò)多道浸洗、噴淋工藝，通過(guò)物理，化學(xué)方法來(lái)完成工藝要求。1.1前處理為全浸入和噴淋相結(jié)合方式，包括預(yù)脫脂、主脫脂、水噴洗、水浸洗、表調(diào)、磷化、水洗、循環(huán)去離子水洗、新鮮去離子水洗（出槽槽口的新鮮純水噴洗）9道工序，完成工件從除油、磷化到清洗的整個(gè)過(guò)程。清洗工序采用逆流洗滌方式用水省，通過(guò)自行電葫蘆輸送工件，依次通過(guò)各個(gè)工藝槽完成各道工藝過(guò)程，在脫脂和磷化工序設(shè)有盤管加熱裝置，對(duì)槽液進(jìn)行升溫加熱。在磷化工序設(shè)置高位斜板沉淀器、磷化渣收集桶等設(shè)備，不間斷地對(duì)磷化槽進(jìn)行除渣，為保證槽液溫度及成分穩(wěn)

21、定，各道工序都設(shè)槽液攪拌系統(tǒng)及溫度控制系統(tǒng)。1.2設(shè)備說(shuō)明：1.2.1預(yù)脫脂：尺寸13000mm2200mm2500mm（LWH），由預(yù)脫脂槽和管路組成。（1）預(yù)脫脂槽：由型鋼立柱+加強(qiáng)筋+鋼板+加熱系統(tǒng)組成。槽體采用框架壁板結(jié)構(gòu)，槽體壁板采用 4.5 - 6 碳鋼板貼 1 - 1.25 不銹鋼板。槽子外部設(shè)巖棉保溫層，保溫層外部采用1mm厚彩鋼板蒙皮。槽體上部設(shè)有溢流槽口和供水口；槽底部分單側(cè)傾斜面（傾角3），并在最低位置配裝帶閥門的排放口。在設(shè)計(jì)制作上具有足夠的強(qiáng)度和鋼性，槽液滿載時(shí)不會(huì)變形。（2）預(yù)脫脂管路：由攪拌管路、加熱管路、供水管路組成。攪拌使用泵進(jìn)行循環(huán)攪拌，所有閥門、法蘭、緊固

22、件的材質(zhì)與所用的管材一致。加熱管路：由熱水管道通過(guò)閥門進(jìn)行控制，槽子四周用巖棉保溫外敷彩鋼板。供水管路：人工補(bǔ)水。1.2.2主脫脂槽：（主脫脂槽尺寸同1.2.1要求）（1）主脫脂槽：由型鋼立柱+加強(qiáng)筋+鋼板+加熱系統(tǒng)組成。槽體采用框架壁板結(jié)構(gòu)，槽體壁板采用 4.5 - 6 碳鋼板貼 1 - 1.25 不銹鋼板。槽體上部設(shè)有溢流槽口和供水口；槽底部為單側(cè)傾斜面（傾角3），并在最低位置配裝帶閥門的排放口。在設(shè)計(jì)和制作上具有足夠的強(qiáng)度和鋼性，槽液滿載時(shí)不會(huì)變形。主脫脂槽用巖棉保溫，外敷彩鋼板。（2）主脫脂槽管路：由攪拌管路、加熱管路、供水管路組成。脫脂液可導(dǎo)入預(yù)脫脂槽，預(yù)脫脂、脫脂槽管路具備倒槽功能

23、。加熱管路由熱水管道通過(guò)閥門進(jìn)行控制。槽液的加熱采用熱水間接加熱的方式，即將熱水管安放在槽液內(nèi)進(jìn)行間接換熱。供水管路：人工補(bǔ)水。主脫脂槽與預(yù)脫脂槽設(shè)逆流管路。定期將主脫脂槽工作槽液向，預(yù)脫脂逆流，預(yù)脫脂槽利用主脫脂槽工作槽液，節(jié)約費(fèi)用降低成本。1.2.3脫脂后水洗工序（水噴洗槽、水浸洗槽）：槽體尺寸為13000mm2200mm2500mm（LWH），由水噴洗槽、水浸洗槽及管路組成。（1）水洗槽：由型鋼立柱+加強(qiáng)筋+鋼板組成。用框架壁板式結(jié)構(gòu)，由型鋼和鋼板焊接而成。槽體壁板采用連續(xù)焊縫焊接，壁板和型鋼間采用交叉連續(xù)焊縫。槽體壁板采用 4.5 - 6 碳鋼板貼 1 - 1.25 不銹鋼板。（2）水

24、洗管路：由噴射管路及供水管路組成。即由噴淋泵、噴淋管、快換型U型噴咀、閥門、壓力表組件和供水管路等部分組成。噴淋泵選用：均采用IS80-65-160清水管道泵。噴淋管道設(shè)置在槽上四周，管道頂部離液面高400mm。管路中的閥門和壓力表組件用來(lái)調(diào)節(jié)泵的出口壓力和流量。噴淋使用卡扎式U型噴嘴，噴淋壓力1.5-2.5kgf/cm2可調(diào)。噴嘴材質(zhì)為尼龍材質(zhì)，噴射管路設(shè)有閥門，所有閥門、法蘭、緊固件的材質(zhì)與所用的管材一致。供水管路：人工補(bǔ)水。1.2.4表面調(diào)整工序：尺寸13000mm2200mm2500mm（LWH）。（1）表調(diào)槽：由型鋼立柱+加強(qiáng)筋+鋼板組成槽體。槽體壁板采用 4.5 - 6 碳鋼板貼

25、1 - 1.25 不銹鋼板。（2）表調(diào)管路：由攪拌管路及供水管路組成。攪拌使用壓縮空氣攪拌。供水管路：人工補(bǔ)水。1.2.5磷化工序：（1）磷化槽；由型鋼立柱+加強(qiáng)筋+鋼板組成槽體。槽體壁板采用 4 不銹鋼板。尺寸13000mm2200mm2500mm（LWH）。磷化槽加熱方式為熱水間接加熱方式。（2）磷化管路：管路：由攪拌管路、供水管路、磷化沉淀管路組成。磷化槽體管路采用不銹鋼管組成，所有管道都能夠拆卸，便于維修。加熱管路使用熱水間接加熱磷化液，槽的四周用巖棉保溫外敷彩鋼板。加熱系統(tǒng)由閥門控制磷化液的溫度。攪拌管路采用雙機(jī)械密封泵進(jìn)行循環(huán)攪拌。磷化液的轉(zhuǎn)移槽采用磷化后的水洗槽兼用。采用除渣泵將

26、磷化沉淀打入斜板沉淀裝置，濃縮的渣漿再由泵送入旋流器，進(jìn)一步濃縮后進(jìn)入濾渣槽出渣。這種磷化除渣方式性能穩(wěn)定，設(shè)備投資及運(yùn)行成本均比較經(jīng)濟(jì)。供水管路：人工補(bǔ)水。1.2.6磷化后水洗：（1）水洗槽：由型鋼立柱+加強(qiáng)筋+鋼板組成槽體。槽體壁板采用 4.5 - 6 碳鋼板貼 1 - 1.25 不銹鋼板。尺寸13000mm2200mm2500mm（LWH）。（2）水洗管路：管路由噴射管路及供水管路組成，噴射管路設(shè)有閥門。供水管路：人工補(bǔ)水。1.2.7磷化后純水洗工序：（1）純水洗槽：由型鋼立柱+加強(qiáng)筋+鋼板組成槽體。槽體壁板采用 4.5 - 6 碳鋼板貼 1 - 1.25 不銹鋼板。尺寸：13000mm

27、2200mm2500mm（LWH）。（2）純水洗管路：管路由噴射管路及供水管路組成。噴淋使用V型快換型噴嘴。供水管路：安裝水閥進(jìn)行人工補(bǔ)水。噴射管路噴射新鮮純水，純水由純水站輸送并在管路上裝有閥門，人工控制閥門的啟閉。純水裝置：用于對(duì)磷化后的工件最后沖洗，減低表面正負(fù)離子濃度，提高涂層的耐蝕性。（純水裝置采用反滲透交換方法制取純水，生產(chǎn)量為6t/h，出水電導(dǎo)率低于10S/cm2）。2、電泳裝置：電泳采用全浸式入槽后通電方式，兩段電壓供電，電泳裝置由3道工序組成，完成工件從電泳到后清洗的整個(gè)過(guò)程，工件的移動(dòng)靠自行電動(dòng)葫蘆的升降和行走，間歇生產(chǎn)。陰極電泳主循環(huán)泵選用帶外沖洗的臥式雙機(jī)械密封泵，主循

28、環(huán)管路配備袋式過(guò)濾器和文丘里型噴嘴，內(nèi)部噴管采用ABS材質(zhì)，超濾系統(tǒng)采用湖北沙市水處理廠生產(chǎn)的卷式超濾器，陽(yáng)極液系統(tǒng)選用管式陽(yáng)極罩，以上管路全部采用不銹鋼及ABS材質(zhì)管道制造；電泳槽液恒溫用制冷機(jī)組提供的冷媒水經(jīng)板式換熱器換熱，保持槽液溫度的穩(wěn)定（陰極電泳所有管道、閥門及泵均采用不銹鋼材質(zhì)）。2.1工藝方法：工件在電泳槽中，通過(guò)電泳、電解、電沉積和電滲的四種物理、化學(xué)過(guò)程，在工件表面上形成一定厚度的致密涂層，在電泳工作完成后工件上升到槽液上，用超濾水噴淋清洗（即槽上UF水噴洗）。2.2電泳設(shè)備總成：包括陰極電泳、槽上UF水噴洗、循環(huán)UF1水浸洗、UF2水洗、純水洗5道工序。相鄰工位之間為過(guò)渡段

29、，過(guò)渡段長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)，應(yīng)避免相鄰工位不同液體的相互竄液。電泳段通廊室體內(nèi)兩側(cè)設(shè)有照明燈照明。2.3設(shè)備說(shuō)明2.3.1電泳：（1）電泳槽：槽體結(jié)構(gòu)：槽子由型鋼立柱+加強(qiáng)筋+碳鋼板+玻璃鋼（環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼絕緣襯里，保證耐直流電壓20000V以上）。主槽尺寸13000mm2600mm2500mm，輔槽尺寸1400 mm2600 mm2200mm（LWH）。攪拌噴嘴為文丘里噴嘴，內(nèi)部噴管采用ABS材質(zhì)。槽內(nèi)兩旁安裝隔膜電極。泵吸口法蘭前不銹鋼格柵網(wǎng)。槽內(nèi)噴管及管狀電極上方及槽兩側(cè)管外側(cè)設(shè)有保護(hù)架。（2）電泳槽液循環(huán)次數(shù)：4次/h。電泳主循環(huán)采用2臺(tái)400噸的大連第生產(chǎn)的臥式水密封深藍(lán)泵（主循環(huán)泵2臺(tái)，一

30、用一備）。精密過(guò)濾器：50m聚丙烯氈濾袋，出入口裝有壓力表，頂蓋裝有排氣閥，底部有放空閥。循環(huán)主管上裝有監(jiān)控槽液溫度的壓力式溫度計(jì)。所有用于漆液截止的閥門為閘閥，流量調(diào)節(jié)用為蝶閥，并在管道最低處均裝有放空閥。（3）溫度控制系統(tǒng)：不銹鋼板式交換器前后裝有壓力表及溫控閥。采用制冷機(jī)組的冷凍水作為冷卻水，冷溫泵完成冷熱介質(zhì)從冷溫水槽至板式換熱器的循環(huán)；冬天采用熱水作為升溫水，熱水泵完成從熱水槽至冷卻盤管的循環(huán)；三通合流閥裝有熱交換器出口。由泵吸口、泵、板式換熱器等組成，槽液通過(guò)泵及管道通入主槽底部及側(cè)面噴管，同向噴出，在泵出口管中有部分槽液通入板式交換器進(jìn)行換熱，保持槽液溫度的恒定。（4）隔膜電極裝

31、置：電泳槽設(shè)置管式隔膜電極。槽兩側(cè)和底部均安裝有保護(hù)架，防止碰傷電極及噴管。（5）極液、槽液循環(huán)：主循環(huán)系統(tǒng)是使涂料從附槽送入主槽，且完成電泳槽液的攪拌和過(guò)濾。陽(yáng)極液槽設(shè)有純水自動(dòng)補(bǔ)水電磁閥，電磁閥的動(dòng)作由液位計(jì)和電導(dǎo)率儀的信號(hào)控制。設(shè)極液循環(huán)泵，使得極液從槽中吸出送到隔膜電極中，進(jìn)行極液的循環(huán)。極液循環(huán)用電設(shè)置100KW的備用電源。主循環(huán)泵采用臥式不銹鋼泵并裝有過(guò)濾網(wǎng)和50mm聚丙烯氈過(guò)濾器，過(guò)濾器采用RB-8AL袋式的。出入口裝有壓力表，頂蓋裝有排氣閥，底部裝有放空閥。并在適當(dāng)位置裝有沖洗接頭。及監(jiān)控槽液溫度的溫度計(jì)。為減少振動(dòng)和保持槽體絕緣，延長(zhǎng)管路系統(tǒng)使用壽命，攪拌噴嘴采用文丘里式，增

32、大其攪拌能力。該系統(tǒng)包括極液槽及循環(huán)管路。極液槽體為不銹鋼焊接而成，循環(huán)管路泵出口設(shè)有電導(dǎo)率測(cè)試儀，根據(jù)極液的電導(dǎo)率自動(dòng)進(jìn)行極液的排放和純水的補(bǔ)加，即時(shí)地將極液的電導(dǎo)率控制在正常范圍內(nèi)，保持電泳液的成份穩(wěn)定。系統(tǒng)包括陽(yáng)極管、電控、儀表、流量計(jì)、壓力表、不銹鋼循環(huán)水泵、不銹鋼極液箱、滑軌、夾具、閥門管道等。（6）涂料補(bǔ)給系統(tǒng)：采用氣動(dòng)隔膜泵將原漆涂料從加料混合槽打入電泳槽中的輔槽。（7）、電泳系統(tǒng)陰極電泳采用全浸式入槽后通電方式，兩段電壓供電，它由3道工序組成，完成工件從電泳到后清洗的整個(gè)過(guò)程，工序間實(shí)現(xiàn)零污水排放，工件的移動(dòng)靠自行葫蘆的升降和行走，步進(jìn)式生產(chǎn)。電泳主循環(huán)泵選用400噸/H不銹鋼

33、臥式泵，主循環(huán)管路配備RB-8AL袋式過(guò)濾器和文丘里型噴嘴，內(nèi)部噴管采用ABS材質(zhì)，超濾系統(tǒng)選用湖北沙市水處理設(shè)備廠生產(chǎn)的卷式超濾器，陽(yáng)極液系統(tǒng)選用管式陽(yáng)極罩，按1 ：4配制。以上管路全部采用不銹鋼及ABS管制造；電泳工作槽液恒溫，安裝制冷機(jī)組系統(tǒng)，采用螺桿式KRS-050W制冷設(shè)備，通過(guò)該設(shè)備提供的冷媒水經(jīng)板式換熱器換熱，以保持槽液溫度穩(wěn)定。電泳工序從純水洗至電泳后純水洗設(shè)封閉通廊室體，防止灰塵掉入電泳槽中污染槽液。（8）、整流電源和接電裝置：采用400V，1100A整流電源壹臺(tái)，帶軟啟動(dòng)功能，電壓可調(diào)，整流效率較高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。接地方式：采用陰極接地方式，安全性高。采用槽沿導(dǎo)電裝置

34、。（9）、電泳出槽清洗工序：從UF裝置取水，噴到工件上后，落入電泳槽。2.3.2 兩次UF槽液浸洗出槽噴淋：（1）工藝目的：洗去工件表面從前道工序中帶出的電泳浮漆，為下道工序做準(zhǔn)備。（2）工藝方法：浸入洗和出槽槽口噴淋相結(jié)合，槽內(nèi)為循環(huán)超濾水，槽上為循環(huán)超濾水噴淋（當(dāng)超濾水不夠，可采用純水噴）。（3）設(shè)備組成：槽液攪拌系統(tǒng)和超濾水噴淋系統(tǒng)。槽體：由型鋼骨架內(nèi)貼鋼板焊接而成，槽內(nèi)襯3mm厚環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼防腐，并有純水補(bǔ)加管路、槽液溢流管路。槽液攪拌系統(tǒng)：由泵吸口管、泵、袋式過(guò)濾器及噴嘴等組成。超濾水噴淋系統(tǒng)：超濾水箱、泵及噴淋噴嘴組成。（4）UF1水洗槽和UF2水洗槽尺寸均為13000mm220

35、0mm2500mm（LWH）利用UF1和UF2水洗槽作備用槽（即電泳槽液轉(zhuǎn)移槽）有利場(chǎng)地利用和費(fèi)用的節(jié)省。（5）工藝參數(shù)：槽液溫度：常溫。2.3.3純水洗出槽噴淋：（1）工藝目的：洗法工件表面的雜質(zhì)離子，提高工件表面質(zhì)量。為下道工序做準(zhǔn)備。（2）工藝方法：浸入洗和出槽槽口噴淋相結(jié)合，槽內(nèi)為循環(huán)純凈水，槽上為新鮮純水噴淋。（3）工藝設(shè)備：槽體和純水噴淋系統(tǒng)。槽體：由型鋼骨架內(nèi)貼鋼板焊接而成，槽內(nèi)襯3mm厚環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼防腐，并有純水補(bǔ)給管路，由泵吸口管、泵、袋式過(guò)濾器及噴嘴等組成。純水噴淋系統(tǒng)：由泵及噴淋噴嘴組成。（4）純水洗槽尺寸13000mm2200mm2500mm（LWH）。純水不間斷由純

36、水設(shè)備制造。（5）工藝參數(shù)：槽液溫度：常溫。（6）純水洗管路：由純水補(bǔ)給管路、噴射管路及工業(yè)供水管路組成。供水管路：人工補(bǔ)水。噴射管路純水由純水站輸送并在管路上安裝閥門，人工按制啟閉。設(shè)置出槽噴洗管路，由閥門控制對(duì)工件進(jìn)行沖洗。水落入U(xiǎn)F1槽內(nèi)。（7）排污系統(tǒng)：在整個(gè)陰極電泳后清洗部分設(shè)有排污地溝，污水及時(shí)送至廢水處理池進(jìn)行處理。廢水經(jīng)中和、絮凝達(dá)標(biāo)后排放。2.4電泳烘干固化。2.4.1電泳烘干烤漆爐烤漆爐為間歇式作業(yè)，采用箱式結(jié)構(gòu)，具有制作成本低、熱損小、易控溫等優(yōu)點(diǎn)，烤漆爐的溫度可進(jìn)行調(diào)整和控制?？酒釥t尺寸：長(zhǎng)寬高=50000mm2000mm2000mm，系具有熱能利用率高、防塵效果好的直

37、通式烤漆爐?？酒釥t用型材作筋，內(nèi)壁用巖棉100彩鋼夾心板制作，設(shè)有排放水蒸氣及有機(jī)溶劑揮發(fā)氣體設(shè)施，烤漆爐內(nèi)裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)使烘烤溫度更加均衡，加熱燃燒機(jī)進(jìn)行直接加熱，具有熱源凈利用率高，成本低等特點(diǎn)。烤漆爐出入口均安裝有吊門，防止熱氣外溢。烤漆爐內(nèi)可控制工件附近6個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的平均溫度不大于5，用數(shù)字顯示溫度，自動(dòng)測(cè)量控制，通過(guò)溫控儀來(lái)控制燃燒機(jī)來(lái)調(diào)節(jié)溫度。確保工件烘干溫度在20010溫度下保溫20min。電泳完的工件經(jīng)旋轉(zhuǎn)移行機(jī)改變方向送至烤漆爐口。工件進(jìn)出烤漆爐，通過(guò)垂直地面鏈進(jìn)行輸送，將工件運(yùn)送至高溫烘漆爐進(jìn)行干燥。十、環(huán)保1、環(huán)保設(shè)計(jì)依據(jù)的國(guó)家和地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：JB16-2000機(jī)械工業(yè)環(huán)境保

38、護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范；GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)；GB12348-90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)的III類標(biāo)準(zhǔn)。2、本設(shè)計(jì)對(duì)涂裝車架在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種污染進(jìn)行防治，滿足達(dá)標(biāo)排放。3、磷化渣的處理：磷化過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣，本設(shè)備帶有廢渣沉淀過(guò)濾磷化渣斜板分離器裝置，通過(guò)沉淀過(guò)濾裝置的作用將渾濁濃縮成磷化渣，然后將磷化渣送至專門處理站進(jìn)行處理。4、前處理廢水及電泳廢水的處理： 對(duì)前處理廢水的治理是采取設(shè)置污水處理池的方式，將前處理廢水集中收集至污水處理池，經(jīng)中和、沉淀、過(guò)濾后，再達(dá)標(biāo)進(jìn)行排放。對(duì)電泳廢水的治理是采取高效超濾技術(shù)，使電泳涂裝形成一個(gè)封閉的水循環(huán)系統(tǒng)，達(dá)到少排放的

39、目的，少量的電泳廢水則流入污水處理池，加入絮凝劑進(jìn)行凈化處理，使廢水中的固體物質(zhì)上浮分離，過(guò)濾后再達(dá)標(biāo)進(jìn)行排放。十一、職業(yè)安全1、設(shè)計(jì)依據(jù)國(guó)家關(guān)于職業(yè)安全衛(wèi)生方面的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定及要求。GBJ16-87建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（1997版）；TJ36-79工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；JBJ36-2000機(jī)械工業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范；JBJ/T1-94機(jī)械工廠辦公與生活建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；GB50034-92工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。2、工程概述本工程屬小批量流水生產(chǎn)，廠房?jī)?nèi)部環(huán)境要求潔凈，涂裝車間要求物流、人流走向合理避免混流帶來(lái)的安全隱患，滿足安全疏散的設(shè)計(jì)要求。生產(chǎn)線進(jìn)行聯(lián)鎖、互鎖、手動(dòng)安全切換，現(xiàn)場(chǎng)急?？刂频热龑哟伟?/p>

40、全設(shè)計(jì)，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。3、噪聲控制噪聲源：循環(huán)泵電機(jī)：10-20Kb滿足GB12348-90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)的III類。為保證人身和設(shè)備在正常和事故情況下的安全，所有用電設(shè)備的不帶電金屬外殼均可靠接地，接電電阻值10，電氣線路敷設(shè)中的電纜橋架、母線外殼、電線管等均可靠接電。電源插座、開(kāi)關(guān)等安裝漏電保護(hù)裝置，部分照明、移動(dòng)照明采用安全電壓。所有低壓用電設(shè)備有可靠的防漏電保護(hù)4、防機(jī)械傷害在轉(zhuǎn)運(yùn)車作業(yè)區(qū)，設(shè)緊急停車按鈕，以確保操作者和行人的人身安全。對(duì)涂裝生產(chǎn)線水泵、風(fēng)機(jī)三角帶處以及其它設(shè)備的外盍部位加防護(hù)罩。為防止對(duì)工人造成不必要的機(jī)械傷害，設(shè)備的操作及維修平臺(tái)，均按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置有爬梯護(hù)欄和

41、欄桿。操作人員的上下扶梯及平臺(tái)的防護(hù)欄桿設(shè)計(jì)高度為1.05m符合GB4053-93固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。廠房?jī)?nèi)通道邊緣涂以醒目的安全線。廠房?jī)?nèi)各通道轉(zhuǎn)彎處設(shè)黃黑相間的保護(hù)欄桿其高度均為0.6m，以保證運(yùn)輸車輛和設(shè)備安全。有附加運(yùn)動(dòng)的部件以及容易產(chǎn)生事故的設(shè)施和各種公用動(dòng)力管線的危險(xiǎn)部位，設(shè)置各種醒目標(biāo)志和警示燈。十二、工藝參數(shù)（前處理材料選用武漢楚星涂裝材料有限公司的產(chǎn)品；電泳漆選用湖北棗陽(yáng)四海道普化工SH-2000S型雙組分電泳漆。）1、陰極電泳的工藝參數(shù)指標(biāo)序號(hào)工序名稱處理方式工 藝 參 數(shù)備 注區(qū)段（m）時(shí)間（min）溫度（）1白件掛裝2前處 理預(yù) 脫 脂噴洗35

42、060CX30-IA寬溫脫脂劑主 脫 脂浸+噴3506CX30-IA寬溫脫脂劑水 洗 1浸+噴1室溫水 洗 2浸+噴1室溫表 調(diào)浸洗1室溫CX66-SC抗硬水型膠體鈦表面調(diào)整劑磷 化浸洗33045水 洗 3浸洗1室溫純水洗1浸+噴1室溫出槽新鮮純水噴洗3電泳陰極電泳施工溫度282SH-2000S雙組分陰極電泳漆施工時(shí)間一段50秒二段3分鐘施工電壓一段15030V二段22030VUF1 洗浸+噴1室溫UF2 洗浸+噴1室溫純水洗2浸+噴1室溫出槽新鮮純水噴洗4烘干溫度20010工件表面溫度時(shí)間202、陰極電泳用磷化液的磷化膜特性指標(biāo)（1）、外觀： 黑色均一，膜致密、無(wú)花斑（2）、膜重量：g/m2

43、 3（3）、結(jié)晶尺寸（） 2-7（4）、P比（%） 85%（85%以下，耐腐蝕性差）。（5）、鎳含量 10-20mg/m2（6）、膜厚（m） 41（7）、電泳失重（%） 53、陰極電泳漆對(duì)磷化后水洗程度要求：（1）去離子水質(zhì)PH=6-7。（2）車架流掛水電導(dǎo)率：20 s/cm2以下（車架流掛水取樣法，取進(jìn)入電泳工序前，從車架落下的水，判斷車架水洗狀態(tài)）。4、電泳工段陰極電泳涂料原漆質(zhì)量指標(biāo)（1）黑色陰極電泳涂料原漆質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng) 目黑 色檢測(cè)方法色漿乳液1、原漆外觀顏色均勻無(wú)結(jié)塊白色乳液目測(cè)2、固體份（%）412352GB/T 17253、組度 m2020GB/T 67534、PH5.40.37.

44、00.3日本關(guān)西涂料標(biāo)準(zhǔn)5、電導(dǎo)率 s/cm14003001100300HGZ-1047-776、貯存穩(wěn)定性0-30存期3個(gè)月目測(cè)（2）黑色陰極電泳漆兩組份混合后液態(tài)漆性質(zhì)（電泳工作槽液）項(xiàng) 目指 標(biāo)固體含量%191灰份 %213PH值6.70.3電導(dǎo)率 s/cm21200300溶劑含量%2.5-4.5液面落差50mm MEQ值304電泳溫度282電泳時(shí)間S150-210庫(kù)倉(cāng)效率mg/c不小于25泳透力%不小于 75L效果水平部位平整光滑與垂直部位無(wú)明顯差別加熱減量%不大于 6破壞電壓V不小于 250（3）、產(chǎn)品涂裝質(zhì)量按照涂裝工藝要求，其電泳涂膜厚度25um、涂膜光澤度70%，耐鹽霧腐蝕性能

45、達(dá)到800小時(shí)以上，其余電泳涂層質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到JB/Z 11186 TQ4的要求。為確保產(chǎn)品的涂裝質(zhì)量，鉚焊送來(lái)的白工件必須無(wú)變形、劃痕及凹凸不平的坑包，幾何形狀符合要求，無(wú)嚴(yán)重銹蝕，做到銹蝕在生產(chǎn)管理中能夠得到控制。（4）、產(chǎn)品涂層質(zhì)量：外觀 光滑平整，無(wú)顆粒，均勻無(wú)花膜陰極電漆膜厚 25m 30m光澤 70 鹽霧試驗(yàn) 800小時(shí)（5）、陰極電泳漆膜性能指標(biāo)及檢測(cè)方法依據(jù)：陰極電泳漆膜性能指標(biāo)：項(xiàng) 目指 標(biāo)測(cè)試方法外觀平整光滑無(wú)縮孔花斑GB/T 1729鉛筆硬度HGB/T 6739光澤（60）（%）70GB/T 9754沖擊強(qiáng)度（cm）50GB/T 1732附著力1級(jí)GB/T 1720厚度（u

46、m）25-30GB/T 1764柔韌性1mmGB/T 1731耐水性無(wú)明顯起泡（60，8小時(shí)）GB/T 5209耐鹽霧性大于800小時(shí)，片側(cè)最大3mmGB/T 1771耐酸性24小時(shí)不發(fā)糊，無(wú)斑點(diǎn)、允許輕微變色JB/Z 111-86.4.9法耐堿性4小時(shí)不發(fā)糊、允許輕微變色JB/Z 111-86.4.1.1a耐汽油性4小時(shí)無(wú)變化GB/T1734耐機(jī)油性48小時(shí)無(wú)變化32號(hào)機(jī)床油常溫浸泡5、氣動(dòng)力表序號(hào)種類單位消耗量備注1自來(lái)水 m3/h20 2去離子水m3/h6電導(dǎo)率 10s/cm23電KVA600裝機(jī)容量 4天然氣m3/h280 十三、人員的配置和培訓(xùn)1. 人員的配置（31人）生產(chǎn)線管理人員： 3人上下件： 4人前處理： 自行葫蘆（機(jī)電一體化） 2人 前處理加料工、化驗(yàn)工 4人電泳： 機(jī)電操作 2人 加料工、純水工 2人烤漆爐： 操作工 4人維修工： 2人轉(zhuǎn)線、雜工： 8人 2人員培訓(xùn)：