新建8m2豎爐球團工程項目可行性研究報告

1、新建8m2豎爐球團工程項目可行性研究報告第一章總論1.1 項目名稱、承辦單位及負責人 項目名稱：新建8m 2豎爐球團工程項目項目承辦單位：某礦業(yè)有限公司企業(yè)法人代表：項目建設地址：某省代縣新高鄉(xiāng)趙村1.2 企業(yè)概況某省代縣某礦業(yè)有限公司是一家民營企業(yè)，主要經(jīng)營鐵礦石采選、鐵精礦粉 銷售、球團、生鐵、焦炭運輸?shù)取０凑諊姨岢龅摹白鹬貏趧印⒆鹬刂R、尊重人才、尊重創(chuàng)造”這一重大方 針，公司凝聚了一個精簡高效、專業(yè)配套的管理和技術團隊，有地質(zhì)、采礦、 選礦、機械、測量、化驗、財會、管理、法律等 九個方面的專業(yè)技術人員25 名，其中具有高級職稱的技術人員9名，中級職稱的技術人員16名。公司依據(jù) 各人的

2、專業(yè)能力都委以重任，充分發(fā)揮各自的專業(yè)特點。公司現(xiàn)擁有一座中型鐵礦，儲量為4766萬噸，年采鐵礦石160萬噸，年 選精礦粉50萬噸，服務年限為28年左右，年收益可達8600萬元。目前公司擁有總資產(chǎn)2. 52億元人民幣，年上繳稅金4000萬元。公司本 著誠信第一、用戶至上的經(jīng)營宗旨，在市場經(jīng)濟的大好形勢下，不斷開拓進 取，發(fā)展壯大。改革開放以來，我國的鋼鐵工業(yè)發(fā)展很快，是建國以來最好的歷史發(fā)展時 期。根據(jù)我國的國情和現(xiàn)行產(chǎn)業(yè)政策，除了新建和改造了許多大中型骨干企業(yè) 外，尚有相當一批立足穩(wěn)健的地方中小鋼鐵企業(yè)也得到長足的發(fā)展，代縣某礦 業(yè)有限公司也在其中。這些企業(yè)對國民經(jīng)濟特別是地方工業(yè)的發(fā)展同樣

3、也起到 重要的作用。1.3 建設8m2豎爐球團的有利條件8m 2豎爐球團在我國生產(chǎn)已有30年，目前國內(nèi)已有30多座豎爐球團投 入使用，杭鋼、濟鋼、南鋼、萊鋼、唐鋼以及本省的太鋼公司峨口鐵礦、長鋼、 臨鋼等廠都積累了豎爐球團生產(chǎn)的豐富經(jīng)驗。豎爐球團具有粒度均勻、粉末少、抗壓強度高、含鐵品位高、氧化亞鐵含量 低、在高爐內(nèi)易還原等優(yōu)點，因此是高爐生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)原料，對提高高爐的產(chǎn) 量、保證高爐的順行起到重要作用。某省代縣目前具有年產(chǎn)200萬噸精礦粉的生產(chǎn)能力，鐵精礦粉沒有固定的 銷售渠道。某礦業(yè)有限公司選礦廠正在建設，預計2004年8月份投產(chǎn)，年產(chǎn)鐵 精礦粉50萬噸。另外在公司附近10公里范圍內(nèi)有5個選

4、礦廠，年產(chǎn)鐵精礦粉共80萬噸。某礦業(yè)有限公司選礦廠和周圍的選礦廠每年合計生產(chǎn)鐵精礦粉130 萬噸，為生產(chǎn)球團礦創(chuàng)造了有利條件。本項目的設計采用了先進而合理的工藝流程，選擇了占地面積小 的總圖布置，并預留了二期、三期球團生產(chǎn)的位置1.4 研究范圍及內(nèi)容本研究包括一座8m2豎爐球團及配套設施，內(nèi)容包括；精礦粉倉庫及配 料室和上料系統(tǒng)；膨潤土倉庫；混料烘干室；潤磨室；造球及生球篩分 室；返礦系統(tǒng)及轉運站；豎爐焙燒室及成球冷卻；中貯倉；成品篩分 室；成品倉；Oii豎爐煙氣除塵及崗位除塵系統(tǒng)；O鼓風機室；03煤氣加壓 站；O循環(huán)水池及泵房；O煤氣發(fā)生爐；。變配電及自動化儀表；O配套供 水、供電、供氣等外

5、圍工程；0化車間辦公室等。生活福利設施如食堂、浴 室、工人宿舍等由公司統(tǒng)一考慮，不包括在本研究范圍內(nèi)。1.5 建設8m2豎爐球團工程的重要意義8m 2豎爐球團工程建成后，可充分利用當?shù)氐蔫F礦資源，解決一部分附 近農(nóng)村的閑散勞力，使某礦業(yè)有限公司的生產(chǎn)和經(jīng)營邁上一個新的臺階，增加 國家和當?shù)氐呢斦愂?。同時8m2豎爐球團投產(chǎn)后，可取代目前一些土球團的 生產(chǎn)，使代縣的環(huán)境污染得到有效的改善。通過計算，一座8m 2豎爐球團及配套設施總投資為5083萬元，其中固 定資產(chǎn)投資總計為4283萬元，項目流動資金為800萬元，資金來源為70% 銀行貸款，30%自籌資金。根據(jù)國家現(xiàn)行財稅制度和現(xiàn)行價格，根據(jù)國家

6、建設項目經(jīng)濟評價方法與 參數(shù)進行項目的評價。經(jīng)過計算，結果表明，8m2豎爐球團及配套工程投產(chǎn) 后，項目全部投資財務內(nèi)部收益率為62.1%,投資回收期為2.29年（含建設 期），投資利潤率為82.4% o由此可見，本項目的各項財務指標很好，企業(yè)財 務評價是可行的從國民經(jīng)濟的全局來看，項目的建設更是勢在必行。因此，該項 目經(jīng) 濟上是合理的，應該加快建設步伐，以適應調(diào)節(jié)結構優(yōu)化工藝的產(chǎn)業(yè) 政 策和環(huán)保要求。專業(yè)資料第二章市場需求及擬建規(guī)模2.1 市場需求由于地域上的優(yōu)勢，改革開放以來，我省的鋼鐵業(yè)、煤炭業(yè)迅速發(fā)展，全省各地都建起了大批小高爐。根據(jù)全國冶金工作會議精神，到目前為止，一大 批工藝落后、裝

7、備水平差、產(chǎn)品質(zhì)量低的小高爐都 已淘汰，取而代之的是一大批 100m3以上的中型高爐，這樣對原料 的要求就提高了。而原來的一些土法生產(chǎn) 的球團礦質(zhì)量差，品位低，F(xiàn)eO高，很難滿足高爐生產(chǎn)的要求。8m2豎爐球團的工藝比土球團先進得多，設備裝備水平高，環(huán)保設施完 善，生產(chǎn)出來的球團礦粒度均勻，粉末少，抗壓強度高，含鐵品位高，F(xiàn)eO含 量低，在高爐生產(chǎn)中易還原，因此是難得的高爐入爐 原料。生產(chǎn)出來的成品球 團銷路很好。2.2 擬建規(guī)模 建設項目的最優(yōu)經(jīng)濟規(guī)模，就是經(jīng)濟合理的擬建項目的生 產(chǎn)能力，通過認真的分析比較，根據(jù)當?shù)氐馁Y源情況，認為新建 8m2豎 爐球團工程是最優(yōu)經(jīng)濟規(guī)模，是十分合理的。2.2

8、.1 工藝技術成熟經(jīng)過多方考察了解，目前國內(nèi)8m2豎爐球團的生產(chǎn)指標比較好，經(jīng)濟指 標也比較好，如杭鋼、濟鋼等8m2豎爐已生產(chǎn)近30年，目前年產(chǎn)量都在38 萬噸以上，本省長鋼、臨鋼的8m2豎爐投產(chǎn)較晚，目前年產(chǎn)量也在35萬噸以 o因此，建設8m2豎爐球團工程，可以借 鑒采用同行業(yè)成熟可靠的新工藝、新技術、新材料，使擬建項目的技 術經(jīng)濟指標邁上一個新的臺階。2.2.2 規(guī)模確定生產(chǎn)規(guī)模分三期建設，一期上一座8m2豎爐，年產(chǎn)30萬噸酸性球團 礦，二期、三期再各上一座8m2豎爐，總的生產(chǎn)規(guī)模達到90s 100萬噸/ 年。第三章 建設8m2豎爐球團的原燃料條件3.1 含鐵原料的供應8m2豎爐球團每年生

9、產(chǎn)30萬噸酸性球團礦，通過計算，每年需 精礦粉（干）32萬 噸，精礦粉（濕）35. 37萬噸。代縣某礦業(yè)有限 公司目前正在建設的選礦廠預計2004 年8月份投產(chǎn)，投產(chǎn)后可年產(chǎn)50萬噸精礦粉，精礦粉品位65%,可保證一座8m2豎爐 的生產(chǎn)需要。某礦業(yè)有限公司選礦廠附近10公里范圍內(nèi)還有大小5座選礦廠，年產(chǎn)精 礦粉80萬噸，可保證二期、三期豎爐球團生產(chǎn)的需要。某礦業(yè)有限公司選礦廠生產(chǎn)的精礦粉化學成分見表3- 1o使精礦粉的粒度-200目占的67%左右，達到造球要求。3.2 膨潤土供應酸性球團用膨潤土做粘結劑。某礦業(yè)有限公司新建8m2豎爐選用本省渾源縣生產(chǎn)的鈣基膨潤土。渾源膨潤土礦位于雁北恒山山脈東

10、 段的渾源縣，距某礦業(yè)有限公司100多公里，總儲量達6000萬噸左 右。蒙脫石含量大于80%o渾源膨潤土 的運輸由汽車從渾源直達代 縣。渾源礦物理工藝性質(zhì)蒙脫石含量大于80%膨脹倍數(shù)：9 .5毫升/克膠質(zhì)價；93%(4)吸蘭量：33克/ 100克濕壓強度：0.62kg/cm2(6) PH 值：5. 8渾源膨潤土化學成分見表32。表3 2成 分名 稱SiO2(%)AI2O3(%)CaO(%)MgO (%)Fe2(33 (%)K2O (%)Na2O (%)燒損 (%)膨潤 土68. 7414 352. 233. 341. 781 290. 576. 13.3 8m2豎爐物料平衡年產(chǎn)30萬噸球團礦，

11、需精礦粉35 . 37萬噸，渾源膨潤土 0. 75萬噸。物料平衡見表3 3o表3 3項目名稱萬噸/年噸/日噸/時kg/噸.球備注干料濕料干料濕料干料濕料干料濕料焙 i 刖精礦粉3235. 371015871122 8642 . 3346.791067 161179 21HQ10. 5%膨潤0. 670. 7521.2723 . 810. 890 . 9922. 724. 64HQ12%除塵灰0. 6119 360. 8120. 3焙燒 燒后球團礦30952 3839 . 681000返礦2. 66584. 603. 5389除塵灰0. 6119. 360. 8120. 3排放粉塵0. 0050

12、. 160. 00670 . 163.4 煤氣目前國內(nèi)大部分8m2豎爐球團焙燒使用的燃料為高爐煤氣。代縣某礦業(yè)有限公司沒有高爐，因此本設計8m2豎爐球團焙燒用發(fā)生爐煤氣作為燃料，太鋼的峨口鐵礦有兩座8m2豎爐均使用發(fā)生爐煤氣，效果不錯。發(fā)生爐煤氣的發(fā)熱值為1350大卡/ m3,即5.643X lOKJ/m3Q發(fā)生爐煤氣主要供豎爐和烘干爐使用，按年產(chǎn)30萬噸球團礦計算，需消耗煤氣量見表3 4。煤氣量消耗表表3 4名稱項 目.萬m3/年萬m3/日m3/時rr?/噸使用壓力pa豎爐422013. 455831411176 13720烘干爐15124. 8200050. 4980 (71760合計57

13、3218.27583191 4根據(jù)計算，一座8m2豎爐的發(fā)生爐煤氣用量為7500s8000N rrP/h,設計兩座煤氣發(fā)生爐，生產(chǎn)時一用一備，二期可再上一座煤氣發(fā)生爐，與一期形成兩用一備。3.5 8m2豎爐設計指標及球團質(zhì)量指標3.5.1 8m2豎爐球團設計指標見表35表3 5序號項目單位指標備注1規(guī)模萬噸/年30酸性氧化球團礦2日產(chǎn)量噸/日9523小時產(chǎn)量噸/小時404作業(yè)天數(shù)天/年3155年作業(yè)率%80. 306利用系數(shù)噸/米2 時4. 967豎爐熱耗千焦/噸74968318萬大卡/噸3.5.2 成品球團礦質(zhì)量指標見表36序號項目單位指標備注1球團礦品位%622球團礦堿度CaO/SiQ0.

14、 23球團礦SiQ含量%4. 64球團礦S含量%0. 0025球團礦返礦率%66球團礦FeO含量%2第四章廠址選擇4.1 廠址選擇某省代縣某礦業(yè)有限公司新建8m2豎爐球團的廠址設在某省代縣新高鄉(xiāng)趙村，位于陽明堡火車站東面，鐵路南面，距火車站約1公 里處。地理坐標為東經(jīng) 11252 75”,北緯39 00 15。京原 鐵路通過陽明堡火車站，108、208國 道通過陽明堡鎮(zhèn)，大運高速公 路從陽明堡附近經(jīng)過，交通運輸極為方便。此廠址地勢較為平坦，給施工帶來很大方便。廠址距浦沱河1000m ,水資源十分豐富，可保證8m 2豎爐生產(chǎn)用 水。從代縣縣城北關11萬伏變電站引35KV電到陽明堡，距離9km ,

15、在陽明 堡建35KV變電站，可保證8m2豎爐生產(chǎn)用電。4.2 廠址的自然條件4.2.1 工程地質(zhì)廠區(qū)的地質(zhì)為第四系沖積砂土，某礦業(yè)有限公司已委托地質(zhì)勘察部門進 行了廠區(qū)的地質(zhì)勘探，設計將根據(jù)勘察報告的結果進行地基處理的設計。4.2.2 地震烈度根據(jù)國家地震總局有關文件規(guī)定，本地區(qū)的地震烈度為8度，設計按8度烈度設防考慮。本地區(qū)主導風向為東北風。第五章8m 2豎爐生產(chǎn)工藝流程、主要設施擬定和主要設備選型5.1 設計原則設計原則是滿足工藝生產(chǎn)要求，做到布局科學合理、結構緊湊、節(jié)省投資，符合環(huán)保規(guī)定。采用新工藝、新技術，裝備水平國內(nèi)先進，保證 產(chǎn)品質(zhì)量。5.2 工藝流程8m2豎爐生產(chǎn)工藝為：生產(chǎn)球團

16、的主要原料精礦粉由選礦廠用管道輸送至球 團廠的精礦料倉，膨潤土用汽車運入膨潤土倉庫。精礦料倉上配有10t抓斗起重 機2臺，膨潤土倉庫上部設有2t單梁起重機1臺。倉內(nèi)設置有配料室。抓斗起重 機把原料抓入配料室中的4個30m3配料倉。設置一個方倉貯存膨潤土。配料倉下 設圓盤給料機，將料給 入配一1皮帶機。膨潤土倉下設螺旋給料機和螺旋配料秤， 將秤好的膨潤土送入配一1皮帶機。精礦粉和膨潤土由配一1皮帶機送入 0 2200 X 18000圓筒烘干機烘干。烘干后的物料經(jīng)烘一 1、磨一 1、混一 1、混一 2、混一3五條皮帶機將料送入造球室進行造球。在烘干機的旁邊設置一臺0 3200X 5300潤磨機，烘

17、干后的全部料或一部分料進 入潤磨機進一步細磨，細磨的 目的是提高-200目以下粒度的比例。磨好的粉料再送入混一2、混一3皮帶機運 至造球室，這個措施有利于提高成球質(zhì)量。潤磨機進出料側分別是磨一1、混一2 兩條皮帶機。物料貯入造球室2個料倉，進行造球。2個料倉下部分別配有 1600敞開式圓盤給料機和 5500造球機，物料由圓盤給料機按量 給入造球機進 行造球，同時加入0. 5 1%的水。成球粒度達625mm后，由球一 1皮帶機 送入 102X 1020的26輯圓輻篩進行篩 分。篩分后的合格料由球一2皮帶機送 入8m2豎爐焙燒。篩下料由返 料皮帶機送入造球料倉繼續(xù)造球。生球送入豎爐經(jīng)1250 C焙

18、燒后，由豎爐下部區(qū)域冷卻到500 C,然后通過齒 輻卸料機，出爐后經(jīng)振動給料機落入帶式冷卻機進行冷卻后送入中貯倉。中貯倉不 設熟一2皮帶機，將成品球送入成品篩分室進行篩分，合格料經(jīng)成一1皮帶機送 至成品倉進行外銷。篩下料由汽車運往燒結廠做鋪底料。詳見圖一 ：8m2豎爐球團工藝生產(chǎn)流程圖。5.3 車間組成8m2豎爐主要車間組成有：原料倉庫、配料室、干燥室、潤磨機 室、造球室、 生球篩分室、豎爐焙燒室、成品篩分室以及鼓風機室、煤氣加壓站、煤氣發(fā)生爐、 水泵房、配電室等。5.3.1 原料倉庫精礦粉原料倉庫為54X27米，膨潤土倉庫為24X9米，主要用于儲存精礦 粉和膨潤土。庫內(nèi)最大精礦粉儲量約為15

19、000噸，存量約15天。膨潤土倉庫可 儲存600噸，存量約30天。5.3.2 配料室配料室建在原料倉庫內(nèi)，有四個圓精礦倉分別裝各種精礦粉，一個膨潤土方 倉，料倉容積30m2,直徑4.5m,裝料663礦粉比重2.2t/m2,膨潤土比重 0.8t/m2o精礦倉下設圓盤給料機，膨潤土倉下設螺旋輸送機。5.3.3 干燥室干燥室內(nèi)裝一臺 2200 X 18000圓筒烘干機，烘干機尾部建一座烘干爐， 布置為逆向烘干，用發(fā)生爐煤氣作為燃料。煤氣用量2000 m3/h、烘干能力50t/ho烘干機除起烘干作用外，還起混勻作用，一般脫水23%。5.3.4 造球室造球室上層有貯倉2個，每個貯倉5.35m3、貯量約1

20、0t,每個 貯倉下設敞開 式圓盤給料機。電機采用交流變頻調(diào)速，可任意調(diào)整給料量大小。每個圓盤給料 機對應一臺5500圓盤造球機，造球機能力約40t/h,按一用一備兩臺 5500造球機設計。5.3.5 生球篩分室生球篩分室主要設一臺不銹鋼管圓輻篩，輻筒 120X 1020,共 26輻，間隙6mm ,篩下物料返回造球料倉。5.3.6 豎爐焙燒室設有8m 2豎爐一座，土建結構分四層。第四層為布料平臺，標 高20.00m,設豎爐布料機一臺，皮帶機上料。第三層為燃燒室平臺，標高14. 30m, 煤氣、助燃空氣管道布置于三層、四層平臺之間，燃燒室中心標高為16. 05m o 第二層為輻式卸料機平臺、設有

21、600的齒輻7根和液壓傳動站，標高& 7m,第一層與第二層之間設有電機振動給料機2臺、帶式冷卻機一臺536.1豎爐燃燒室熱工參數(shù)8m2豎爐燃燒室設計參數(shù)如表5 1表5 1燃燒室容積 rrP/個數(shù)量個燃燒強度KJ/m3. h最大煤氣用量Nm3 /h最圖使用壓力Pa最圖使用溫度112145350060001764013005.3.6.2 8m2豎爐主要熱工參數(shù)8m2豎爐主要熱工參數(shù)見表5-28m2豎爐主要熱工參數(shù)表5 2序號名稱數(shù)值單位備注1焙燒燃耗749683KJnf/h2煤氣量5583Nm3/h3助燃風量5440Nm3/h4燃燒室溫度1150C5焙燒溫度1200C6燃燒室廢氣量13770Nm3

22、/h7燃燒室壓力7840Pa8燃燒室廢氣中氧含量5. 58%9烘床溫度650C10排礦溫度50011爐頂廢氣量49770Nm3/h12煙罩溫度125C13水蒸汽量4102Nm3/h14爐頂漏風率16. 54%15除塵廢氣量538723Nm/h16廢氣溫度115C17廢氣含塵量15g/m3537成品篩分室設置TZS150300振動篩一臺，篩分能力100t/ho5.3.8 潤磨機室潤磨機室內(nèi)設 3200X5300潤磨機一臺，10t單梁橋式起重機一臺。潤磨 機主要作用是增加精礦粉-200目粒度含量的比例。5.3.9 鼓風機室該室內(nèi)安裝有D700 -11, Q=700m 3/min , P=23 .

23、7Kpa離心 鼓風機一 臺，作為冷卻風機，安裝AI250 1. 3, Q=250m 3/min, P=29 . 4Kpa離心 鼓風機一臺，作為助燃風機。5.3.10 煤氣加壓站該室布置有 AI250 1.04/1.265 , Q=250m 3/ min , P=26 . 5Kpa 煤氣 離心鼓風機兩臺，供煤氣加壓用。5.3.11 煤氣發(fā)生爐本工程配套兩座 3000煤氣發(fā)生爐，供發(fā)生爐煤氣作為8m2豎爐的燃料，生產(chǎn)過程中一用一備第六章設計方案6.1 電氣6.1.1 供配電8m2豎爐主要用電設備為潤磨機電機、鼓風機電機、煤氣加壓電機、水泵電 機、除塵風機電機等。根據(jù)上述情況，擬設置10KV變電所一

24、座，電機控制中心六 座，分設在配料、造球、豎爐、水泵房、煤氣加壓站和除塵風機房。全廠裝機容量 約3429KW,計算負荷約為2608KVA。10KV開關柜擬選用目前國內(nèi)較先進的中 置式開關柜。根據(jù)工藝要求及負荷性質(zhì)，10KV母線擬采用單母線分段運行方 式，正常情況 下，母聯(lián)斷開。8m2豎爐低壓系統(tǒng)裝機容量約2079KW,計算負荷約1583KVA,根據(jù)負荷 性質(zhì)，擬設置二臺S9-1250動力變壓器，低壓母線采用單母線分段運行方式。正 常情況下，母聯(lián)斷開，每臺變壓器各帶約63%負荷，事故情況下，考慮變壓器短時過負荷，可保證I、H級負荷供 電。6.1.2 傳動8m2豎爐各設備均采用交流電機拖動，其中潤

25、磨機主電機、離心鼓風機及豎 爐引風機電機為10KV電機，其余均為380V低壓電機。配料圓盤給料機、螺旋 給料機、造球圓盤給料機及豎爐布料車、排料裝置采用交流變頻調(diào)速裝置，以達到 調(diào)節(jié)速度之目的。220KW煤氣鼓風機電機，采用軟起動器起動，保證機械設備平 穩(wěn)加速，降 低電流峰值，減少大電機起動對電網(wǎng)上其它負荷的影響。其余電機均采用全壓直接起動方式。6.1.3 自動化控制根據(jù)工藝設備按工藝流程分成三大系統(tǒng)。配料、烘干、潤 磨、礦 粉運輸及配料除塵為I系統(tǒng)；造球、生球運輸、風機、水泵、煙氣除 塵及豎 爐為H系統(tǒng)；成品運輸及成品除塵為皿系統(tǒng)。其中各大系統(tǒng)中又分幾個小系統(tǒng)。根據(jù)工藝要求，各系統(tǒng)分別采用集

26、中聯(lián)鎖、局部聯(lián)鎖、機旁事故停車等控制 方式，可在操作臺上集中操作或機旁手動操作（不納入PLC系統(tǒng)）；部分無聯(lián)鎖要 求的設備采用在操作臺上集中操作或機旁操作；各系統(tǒng)設有設備運行信號，事故音 響燈光信號顯示。綜上所述，本系統(tǒng)工藝具有較嚴格的控制要求，使用繼電聯(lián)鎖又不易達到集中遠程自動控制，故本工程采用一套配套遠程I/O終端站方式的PLC 控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)工藝要求的各種聯(lián)鎖、操作方式選擇等功能。在豎爐控制室設一 個操作站以實現(xiàn)全線各系統(tǒng)電控設備的監(jiān)控與數(shù)據(jù)管理。電氣PLC與各遠程1/ O 站之間及電氣與計器PLC之間，通過PROF舊US網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳輸。PLC主機 設在豎爐控制室內(nèi)，遠程1/0站分

27、設在各系統(tǒng)控制室內(nèi)。6.1.4 照明及防雷接地豎爐及配套設施中，除控制室、配電室、變電所設置事故照明外，其余均設一 般工作照明，照明電壓為220V,照度值按國家現(xiàn)行標準并參照工藝的具體要求確 定。豎爐球團工程按有關規(guī)定作必要的防雷設施和保護接地系統(tǒng)。6.1.5 安全防火為確保電氣設備安全運行，控制室、配電室、變電所設置防火自動報警裝置和消防設施。6.1.6 主要技術指標見表6 1主要技術指標表表6 1序號名稱單位數(shù)量備注123451供配電電壓等級低壓用電設備V380/220高壓用電設備V100002電機容量及臺數(shù)低壓電機臺數(shù)及容量a裝機容量KW2079. 57b工作容量KW1643. 83c電

28、機總臺數(shù)193d電機工作臺數(shù)168高壓電機容量及臺數(shù)a電機容量KW1350b電機臺數(shù)33計算負荷低壓用電設備a有功功率KW1205b無功功率KVar1027c視在功率KVA1583d自然功率因數(shù)cos =0 . 76高壓用電設備a有功功率KW1080b無功功率KVar810c視在功率KVA1350d自然功率因數(shù)cos =0 . 84耗電量單位耗電量KWh/t57.58年耗電量KWh/t17.27X105按年產(chǎn)30萬噸球團計6.2計控621設計范圍及依據(jù)根據(jù)工藝要求，8m2豎爐球團工程儀表設計包括了以下內(nèi)容： 精 礦粉與膨潤土配 料控制系統(tǒng)；豎爐本體及汽化冷卻系統(tǒng)；電除塵及布 袋除塵系統(tǒng)；煤氣加

29、壓機和助燃風機 系統(tǒng)；水處理系統(tǒng)。6.2.2裝備水平及設備選型精礦粉與膨潤土配料采用計算機控制，選用技術較先進、成本較 低的PCS7系統(tǒng),可以完成實時數(shù)據(jù)處理、工藝流程畫面顯示，新建配方和修改配方等功能。焙燒室、豎爐本體、汽化冷卻、混料烘干系統(tǒng)擬采用另一套PCS7系統(tǒng)完成各生產(chǎn)過程物理量顯示和控制。主要調(diào)節(jié)參數(shù)為兩個焙燒窯 煤氣、空氣混合比控制。6.2.3主要檢測項目1 .豎爐本體及汽化冷卻系統(tǒng)。主要檢測內(nèi)容有焙燒室溫度、壓力；煤氣支管流量、壓力；豎爐導風墻溫度、豎爐預熱帶溫度、焙燒帶溫度、均熱帶溫度、排料口溫度等共42個檢測點2 .精礦粉與膨潤土配料系統(tǒng)主要檢測內(nèi)容有料倉料位上下限顯示及控制

30、10個檢測點O3 .混料烘干系統(tǒng)主要檢測內(nèi)容有烘干機煤氣流量、壓力、滾筒溫度、冷風流量、 煙氣溫度等5個檢測點。4 .煤氣加壓系統(tǒng)主要檢測內(nèi)容有煤氣出口流量、壓力、冷卻水溫度等4個檢測點。大部分二次儀表由PCS7系統(tǒng)代替，現(xiàn)場重要參數(shù)保留儀表選用DDZ一皿型儀表，壓力變送器選用智能1151變送器。6.3 通信6.3.1 行政電話 在配料控制室、造球控制室、豎爐控制室、鼓風機控制室、煤氣 加壓站控制室、變電所控制室各設一部行政電話，共6臺；另在辦公樓內(nèi)考慮10部行 政電話。接入公司自動電話網(wǎng)。6.3.2 調(diào)度電話按廠方要求，需調(diào)度分機20部，接自公司調(diào)度總機。調(diào)度電話 按20臺考慮。6.3.3

31、工業(yè)電視在造球機處、豎爐振動給料機處及爐頂布料處各設一臺攝象機； 采用一頭一尾的形式。監(jiān)視器及控制臺設在豎爐控制室，監(jiān)視器吊掛安裝。6.3.4 火災自動報警系統(tǒng)分別在配料控制室、造球控制室、豎爐控制室、成品控 制室、水泵房控制室、煤氣加壓站控制室、除塵控制室、鼓風機控制室、10KV變電 所設置火災探測器，火災自動報警控制器置于豎爐控制室。6.4 給排水根據(jù)工藝要求，8m2豎爐給排水系統(tǒng)由以下幾個系統(tǒng)組成：6.4.1 凈環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)專供豎爐本體及齒輻冷卻(300 m3/ h)和澆灑地坪(30 m3/ h)用水。該系統(tǒng)由2臺工作泵向豎爐本體及齒輻連續(xù)供水冷卻。經(jīng)設備使用升溫后的冷卻水 經(jīng)冷卻塔進

32、行冷卻后循環(huán)使用。6.4.2 新水系統(tǒng)本系統(tǒng)專供烘干室設備冷卻、潤磨室設備冷卻、造球室造球用水、豎爐煙氣除塵風 機冷卻、豎爐液壓站冷卻、鼓風機和煤氣加壓機冷卻等設備的冷卻用水。該系統(tǒng)由一臺工作泵向各用水設備供水，除造球所用新水不能回收外，其余冷卻設 備用過的水流回凈環(huán)水池，作為該系統(tǒng)的補充水。6.4.3 軟水系統(tǒng)本系統(tǒng)專供8m2豎爐導風墻用水。該系統(tǒng)由一臺工作泵將軟化水供給汽化冷卻裝置。軟化水由全自動軟化水處理器供給。6.4.4 消防用水根據(jù)建筑設計防火規(guī)范規(guī)定，室內(nèi)消防用水量15t/ s,室外消防用水量15t/s,室 內(nèi)外消防栓均由2臺設于凈環(huán)水泵房的消防泵 加壓后供給，水源為凈環(huán)水,水泵工

33、作制度為 一用一備。6.4.5 生活用水及其它零星用水8m2豎爐的生活用水及其它零星用水由廠區(qū)井水供給。生產(chǎn)用水由距廠址1000米 處的涯沱河供給。廠區(qū)的生活污水和雨水采用合流制排水系統(tǒng)排至廠區(qū)的排水管網(wǎng)。6.4.6 主要設備(1)水泵 IS12580200A3 臺(2)水泵 IS8050 200A2 臺(3)水泵 IS8050200。2 臺(4)水泵 40DFL6 12X92 臺(5)冷卻塔 GBNL32002 座(6)過濾器M408P2臺(7) SHN-10型水處理器1臺6.5 熱力與燃氣6.5.1 鼓風機房鼓風機房內(nèi)安裝兩臺離心鼓風機，一臺作為一次風冷卻風機，型號D70011,流量 70

34、0m 3/ min,壓力23.7Kpa,電機功率為440KW , 10KV高壓電機。一臺作為助燃風 機，型號AI250 1.3,流量250m 3/ min,壓力29. 4Kpa,電機功率為220KW。6.5.2 壓縮空氣精礦倉和成品篩分及中貯倉的布袋除塵器反吹清灰時需壓縮空氣，壓縮空氣用量為56m3/min,壓力0. 40. 5Mpa。本設計 選用兩臺水冷式空氣壓縮機，流量6m3/min,壓力0.8Mpa,配套 電機Y250M -6, N=37KW。為保證反吹時瞬間用氣量大,在每臺布袋除塵器旁設置一個3m3貯氣罐。6.5.3 蒸汽 蒸汽分兩部分：一部分為采暖用蒸汽和電除塵器灰斗拌熱保溫用 蒸汽

35、，共需0. 6t/h,蒸汽來源于豎爐汽化冷卻自產(chǎn)蒸汽，蒸汽管道架空敷設，凝結水集中 回收；一部分為煤氣吹掃用蒸汽，沿煤氣管道敷設，蒸汽來源于廠里的2t/h快裝鍋爐。6.5.4 煤氣6.5.4.1 煤氣發(fā)生爐8m2豎爐焙燒及混料烘干所用的燃料為發(fā)生爐煤氣。本設計為兩 座 3000的煤氣發(fā) 生爐，產(chǎn)煤氣量為8000m 3/h,壓力1500P&發(fā)熱值為1350大卡/ m3o兩座煤氣發(fā)生 爐為一用一備。6.5.4.2 煤氣用量豎爐焙燒每小時需煤氣5583 m3,使用壓力14KPa,混料烘干每小時需煤氣2000 m3,使用壓力12KPao6.5.4.3 煤氣加壓機鑒于豎爐焙燒及混料烘干所需的煤氣壓力較高

36、，煤氣發(fā)生爐的 煤氣壓力低，不能滿足生產(chǎn)要求，故需將煤氣加壓。設計選用AI250 - 1. 04 / 1. 265型煤氣加壓機兩臺，一用一備，進口流量250 m3 / min,出口壓力26.5Kpa,配套電機 YB355S 2,功率 200KW。6.5.5 工業(yè)爐 2200 X 18000圓筒烘干機用加熱爐一座，加熱爐產(chǎn)生的熱煙氣將混料中的含水 量降低，含有水蒸氣的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣。加熱爐用耐火材料砌筑，用輕質(zhì)隔熱磚保溫，外涂海泡石絕熱，絕熱效果好。加熱爐 的煤氣燃燒有安全、可靠的檢測和控制系統(tǒng)，能有效地快速切斷煤氣確保安全。6.6 土建6.6.1 廠區(qū)自然條件年平均氣溫；8. 4C;年平均

37、降雨量：442 . 2毫米；年無霜期：166天；（4）年主導風向為東北風。6.6.2 抗震設防本地區(qū)地震烈度為八度地區(qū)，按照國家標準和有關規(guī)定，本項目的所有建（構）筑 物按八度抗震烈度設防。6.6.3 工程地質(zhì)某礦業(yè)有限公司已委托地質(zhì)勘察單位對廠址進行地質(zhì)勘察，設計 單位根據(jù)地質(zhì)勘察 報告的結果對各建（構）筑物的基礎進行設計。6.7 總圖運輸6.7.1 平面布置 該工程由生產(chǎn)設施和輔助生產(chǎn)設施兩部分組成，總建筑用地面積 約為5466平方米，建筑系數(shù)為26. 1%o本工程主要生產(chǎn)設施有精礦粉倉庫及配料室、膨潤土倉庫、混料烘干室、潤磨機 室、造球及生篩室、豎爐焙燒室、中貯倉、成品篩分 室、成品倉以

38、及鼓風機室、煤氣加壓 站、空壓機站、水泵房、電除塵、布袋除塵、煤氣發(fā)生爐等。設計中結合生產(chǎn)實際情況 按工藝流程的要求和有利生產(chǎn)、方便修理的原則，并且在滿足各建、構筑物相互之間的防 護、消防、安全、運輸、施工等有關技術規(guī)定的條件下，分別對 上述設施進行了詳細合理 的布置（詳見工藝平面布置圖）。6.7.2 豎向布置及場地排水本工程在滿足生產(chǎn)工藝要求的情況下，按照盡量減 少土方工程量 的原則，合理確定各車間室內(nèi)外地坪標高，給生產(chǎn)、運輸、消防、排 水等創(chuàng) 造了較良好的條件。地表雨水通過廠區(qū)道路上的雨水篦子管網(wǎng)匯集起來，排入廠區(qū)的排水管道。廠區(qū)平 土排水坡度一般為3 %o O6.7.3 運輸8m2豎爐所

39、需的主要原料精礦粉由某礦業(yè)有限公司選礦廠用管 道運輸送至球團廠的 精礦粉倉庫，管道長度約8km o膨潤土用汽車運至廠里膨潤土倉庫。成品球團礦用汽車運往各用戶。其它原料和材料均由汽車運至球團廠內(nèi)。6.7.4 綠化為了美化環(huán)境，改善勞動條件，在不影響道路行車安全、地下管網(wǎng)敷 設的情況下，在道路兩旁和各車間四周空地種植花草、樹木、草坪，綠化系數(shù)按15%考 慮。第七章環(huán)境保護7.1 設計依據(jù)中華人民共和國環(huán)境保護法冶金企業(yè)發(fā)展規(guī)劃和建設項目環(huán)境保護 管理規(guī)定(冶發(fā)199713號)工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準(GB9078 -1996)鋼鐵工業(yè)污染物排放標準(GB13456-92 )工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)

40、范(GBJ87- 85)工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準(GB12348-90 )7.2 8m2豎爐主要污染源7.2.1 豎爐爐頂和豎爐焙燒室排料處產(chǎn)生的煙(粉)塵和二氧化碳；7.2.2 配料室料倉下部圓盤出料機、螺旋給料機、各皮帶的落 料點產(chǎn)生 的粉塵；7.2.3 成品篩分室振動篩、中貯倉下排料處、各成品皮帶落料點處產(chǎn)生 的粉塵；7.2.4 豎爐鼓風機、助燃風機、除塵風機產(chǎn)生的噪音。7.2.5 水泵運行過程中產(chǎn)生的噪音。7.2.6 沖洗地坪產(chǎn)生的含塵污水。7.3 環(huán)保措施環(huán)保設計采用綜合防治的原則，把綜合治理、降低能耗、提高水的循環(huán)利用率結合起來。7.3.1 豎爐生產(chǎn)過程中由爐頂產(chǎn)生的煙氣，煙氣溫度77

41、5G煙氣出口粉塵濃度15g/m3。設計采用45m2靜電除塵器，處理煙氣量 150000m3/h邛余塵效率99.3%,處理后的廢氣出口粉塵排放濃度v 100mg/m3o7.3.2 膨潤土倉庫及配料室除塵系統(tǒng)。本系統(tǒng)主要處理膨潤土上料 和配料室配料過程中和各皮帶落料點產(chǎn)生的粉塵，粉塵含塵濃度14.5g/m3,選用XDMC800分室停風低壓脈沖布 袋除塵器，處理風量4400048000m 3/h,處理后的廢 氣含塵濃度v100mg / m3o7.3.3 成品篩分和中貯倉除塵系統(tǒng)。本系統(tǒng)主要處理成品篩分過程 中產(chǎn)生的粉塵和中貯倉卸料時產(chǎn)生的粉塵，粉塵含塵濃度14.5g/m3,設計選用LCMD 820低

42、壓脈沖布袋除塵器，處理風量49200m3/ h,處理后的廢氣含塵濃度v100mg / m3o以上各除塵器處理后的廢氣均達到環(huán)保要求和國家排放標準。7.3.4 廢水治理措施本工程供水系統(tǒng)分凈環(huán)水系統(tǒng)、生產(chǎn)新水系統(tǒng)和生活水系統(tǒng)凈環(huán)水系統(tǒng)主要供： 豎爐本體冷卻及齒輻冷卻，用量300t/h,全部循 環(huán)不外排。各生產(chǎn)崗位地坪沖刷用水，用量30t/h,間斷使用，外排量很 少。生產(chǎn)新水系統(tǒng)主要供烘干室設備冷卻，潤磨室設備冷卻，豎爐液壓站冷卻, 鼓風機冷卻，以及煤氣加壓機、各除塵風機冷卻。由于水質(zhì)未污染，排入凈循環(huán) 水系統(tǒng)。生活水系統(tǒng)主要供職工休息室，辦公樓等設施用水，排入化糞池進入生活 污水排放系統(tǒng)。7.3

43、.5 固體廢棄物治理措施本工程固體廢棄物來源于除塵器處理的除塵灰,年產(chǎn)量約6000噸,全部回 收到原料系統(tǒng)中重新使用。7.3.6 噪聲治理措施噪聲主要來自于鼓風機和除塵風機，鼓風機噪聲值在89103dB (A),除 塵風機噪聲值在90dB (A),分別對其進出口設消音器，風機本身設風機房進行隔音降噪，采取措施后可降低噪聲20s25dB(A),使環(huán)境噪聲降到75dB (A),以下?？刂剖也捎酶袈暋⑽舻却胧?，控制 噪聲在70dB (A)以下。7.3.7 環(huán)保投資8m2豎爐環(huán)保投資主要包括爐頂煙氣電除塵器，膨潤土倉庫及配 料室布袋除塵器、成品篩分及中貯倉布袋除塵器以及通風降溫系統(tǒng)、消音設備等，投資

44、估算495萬元，占固定資產(chǎn)投資的11.55%o7.3.8 環(huán)境影響分析本工程實施后，對豎爐及原料系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣、廢 水、廢渣及噪 聲污染均采取了相應的治理措施，廢氣排放和噪聲均達到環(huán)保要 求。由于本工程的環(huán)保設施比較完善，投產(chǎn)后對豎爐周圍的環(huán)境影響很小。同 時本工程投產(chǎn)后，將取代部分污染嚴重的土球團礦生產(chǎn)線，使代縣的環(huán)境得到 改善。第八章勞動安全衛(wèi)生8.1設計依據(jù)建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定（中華人民共和國勞動部第 3 號 1996 ）工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（TJ3679 ）工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計范圍（GBJ87- 85）工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB6222 -86）冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定

45、（冶發(fā)（1996） 204號）建筑設計防火規(guī)范（GBJ168）建筑物防雷設計規(guī)范（GB50057 -94）建筑抗震設計規(guī)范（GBJ1189）固定式鋼直梯、鋼斜梯、工業(yè)防護欄桿安全技術條件（GB4053.1 4053.3 93）8.2 工程概述8.2.1 本工程設計所承擔的任務及范圍本工程主要是利用本公司的精 礦粉資源，新建一座8m2豎爐球團，年工作日315天，年產(chǎn)酸性氧化球團礦 30萬噸。設計的內(nèi)容包括豎爐本體以及與之配套的原料配料系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、 潤磨系統(tǒng)、造球系統(tǒng)、成品篩分系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)等。8.2.2 生產(chǎn)過程中的主要職業(yè)危險 危害因素分析豎爐是一個承受高溫高壓的巨大容器，在生產(chǎn)過程中伴

46、隨著諸多危險、危害因素，豎爐各附屬車 間也存在著許多危險、危害因素。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要職業(yè)危險、危害因素有：配電室、變壓器室、電 纜溝等處易發(fā)生火災；豎爐焙燒使用的煤氣泄露易造成人員中毒窒息；豎爐、煤 氣發(fā)生爐等進行檢修和高空作 業(yè)易發(fā)生人體墜落事故；豎爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量含塵煙氣和配料系統(tǒng)、成品篩分系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵污染作業(yè)環(huán)境，危害操作人員 身體健 康；噪聲主要來自豎爐鼓風機、煤氣加壓機和除塵風機以及現(xiàn)場機械 運 轉的噪聲；豎爐外排成品球團時產(chǎn)生的輻射熱等。8.3 勞動安全衛(wèi)生設計中采用的主要防范措施 防火、防爆 見本設計“建筑工程防火”專篇。電氣安全 電動負荷等級、供配電系統(tǒng)及保安電源

47、的設計應符合工業(yè)供電系統(tǒng)設計規(guī)范和爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范的規(guī)定，建筑物防雷設施，電氣設備的防雷及過電壓保護、接地或接零、電纜的選擇與敷設等，均應符 合國家的設計規(guī)范。本工程各電氣設備、煤 氣管道設防雷接地設施。室內(nèi)電氣設 備設有接地保護設施，電氣室、變壓器室、電纜溝內(nèi)等門窗和通風孔設鋼絲網(wǎng)以 防小動物竄入。主變 壓器由柵攔維護，并設置高壓警示牌。防煙（粉）塵豎爐爐頂產(chǎn)生的煙（粉）塵，設計采用45m 2靜電除塵器處理煙氣。膨潤土倉庫及原料配料系統(tǒng)、成品篩分和中貯倉系統(tǒng)分別采用布袋除塵器進行除塵，除 塵后的廢氣中含塵量v 100mg/m3,使操作人員在舒適潔凈的環(huán)境中工作。（4）防設備

48、事故、機械傷害設備傳動件設置保護裝置,外露的轉動部分均加設防護罩或防護欄等,防機械傷害。膠帶機設過橋，所有的膠帶運輸機均設置緊急拉繩開關、防滑、防 撕裂等各種安全防護措施，各層平臺吊裝孔及廠房內(nèi)管溝設防護欄桿或蓋板，以 防墜落。防高溫輻射操作人員在高溫環(huán)境中作業(yè)影響身體健康，在高溫作業(yè)區(qū)實現(xiàn)機 械化、自動化操作，盡量減少操作人員的高溫作業(yè)時間。設計在操作 室中設置空調(diào)機減輕 人體受輻射的影響，操作人員輪流值班進行操 作。對在崗人員配備工作服、安全 帽、工作、防護手套等。（6）防噪聲對在豎爐生產(chǎn)過程中主要產(chǎn)生噪聲的豎爐鼓風機、煤氣加壓機、除塵風機的進、出口處安裝消音器進行消音，使環(huán)境噪聲控制在7

49、5dB（A）以下。在操作室采用隔音、吸音等措施，使噪聲控制在70dB（A）以下。對各種管網(wǎng)、走臺、欄桿及其他相關設施按規(guī)范搞好色彩管理。預期效果 本工程嚴格按照國家有關規(guī)定進行設計，以防為主，防消結合。通過以上措施的實施，可基本避免火災、爆炸等危險事故的發(fā)生，保 障安全生產(chǎn)和職工的身 心健康。第九章建筑工程防火9.1 設計依據(jù)中華人民共和國消防法1998年4月29日某省消防管理條例1997年12月4日建筑設計防火規(guī)范GBJ16-87 （1997年版）建筑滅火器配置設計規(guī)范GBJ140- 90火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī) 范GBJ116-88建筑物防雷設計規(guī)范GB50057 -94采暖通風 與空氣調(diào)節(jié)

50、設計規(guī)范GBJ19-87工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222 869.2 工程火災因素分析本工程存在火災隱患的場所主要有豎爐區(qū)、混料 烘干區(qū)、電除塵區(qū)、煤氣加壓站、變壓器室、高低壓配電室、電纜溝等，按產(chǎn) 生火災危險性分類。9.3 采取的防范措施應認真執(zhí)行“預防為主，防消結合”的消防工作方針及國家有關消防方 面的規(guī)定，在設計中采取各種防范措施，以消除隱患，防止和減少火災的危害。建筑防火設計本工程的豎爐焙燒區(qū)、混料烘干區(qū)、電除塵區(qū)的各建筑、構筑物按一、 二級耐火等級設計。豎爐值班室設兩個出口。高、低壓配電室設兩個出口，門向外開。 消防管網(wǎng)及消防水量 在豎爐生產(chǎn)區(qū)周圍沿著道路設環(huán)行消防管網(wǎng)，管 網(wǎng)直徑D

51、N150環(huán)行消防管網(wǎng)以w 120m的間距設置消火栓。在豎爐多層平臺設 消火栓。豎爐生產(chǎn)區(qū)域消防用水量室內(nèi)51 /s,室外25 I /s,合計30I /s,豎爐生產(chǎn)區(qū)域 消防用水量按140m3/h設計。其他消防措施在豎爐生產(chǎn)區(qū)周圍設置消防通道，寬度3.5m。在豎爐值班室、混料烘干值班室、煤氣加壓機室、變壓器室、高低壓配電 室設火災自動報警系統(tǒng)，并設置移動二氧化碳滅火器進行初期火災消防。變配電室設有軸流風機通風,變壓器室設事故油坑。電纜溝通向主控室等的 孔洞采用防火堵料封堵。9.4 預期效果按照建筑設計防火規(guī)范等有關規(guī)定進行設計，考慮一 系列消防措施，在正常情況下，嚴格按照操作規(guī)程進行操作,可避免

52、火災事 故的發(fā) 生，確保安全生產(chǎn)。第十章勞動定員及主要技術經(jīng)濟指標8m2豎爐生產(chǎn)為連續(xù)生產(chǎn)，崗位生產(chǎn)人員按四班編制，三班運轉，每班8小 時。本工程設計定員共267人，其中崗位生產(chǎn)人員216人，維修人員41人， 管理和服務人員10人。8m2豎爐主要技術經(jīng)濟指標見表101。8m2豎爐主要技術經(jīng)濟指標表 101序號項目單位指標備注1豎爐座數(shù)及規(guī)格座x m21X82球團礦年產(chǎn)量萬噸30625毫米3豎爐單位面積產(chǎn)量噸 / m2.h4.964豎爐年工作日天3155豎爐作業(yè)率%86.36一座豎爐日產(chǎn)里噸/日9527原料年需要量(1)精礦粉萬噸32干重(2)膨潤土萬噸0.67干重8發(fā)生爐煤氣年耗量萬rr?/年5742191.4m3/噸成品球團9水年耗量萬m3/年37.579其中：生產(chǎn)用水萬m3 /年37.051.235 m3 /噸成品球團生活用水萬m3/年0.5290.017m3 /噸成品球團10年耗電量萬 KW.h172757.58m 3 /噸成品球團11建筑面積2m556712勞動貝人2