GK32C縫包機(jī)的保養(yǎng)與維修

1、編輯操作標(biāo)準(zhǔn)登記序號(hào)MNS015穆乃山GK35-2C縫包機(jī)保養(yǎng)與維修制作日期2013-7-4作業(yè)內(nèi)容管理基準(zhǔn)15.1 概述外觀:型號(hào)GK35-2C取大圭寸包厚度8mm針跡調(diào)節(jié)范圍線跡型式雙線鏈?zhǔn)?01縫線規(guī)格棉線、滌綸線壓腳提升高度11-16mm機(jī)針型號(hào)80800X 250#皮帶輪直徑0 114mm切刀裝置內(nèi)藏式半自動(dòng)切刀電機(jī)功率機(jī)器重量30KG外包裝尺寸50cm*50cm*35cm生產(chǎn)廠家瑞安市八方牌縫紉機(jī)廠生產(chǎn)設(shè)備規(guī)范:使用安全與注意事項(xiàng)1該縫包機(jī)直接和電源接觸，因此必須注意安全，避免觸電事故發(fā)生，使用機(jī)器以前，下列各點(diǎn)要求注意:該機(jī)器所附電動(dòng)機(jī)的輸入電壓規(guī)定為380V,如果電源的電壓不符

2、，須經(jīng)過(guò)調(diào)試改正后才可使用。為了防止觸電事故，必須用接有線的三芯電源線，并要定期的檢查縫包機(jī)內(nèi)部導(dǎo)線的絕緣情況。在潮濕場(chǎng)所使用機(jī)器時(shí)，應(yīng)該穿上橡膠鞋和戴上絕緣手套。電動(dòng)機(jī)上的易損件被磨損后，需要及時(shí)調(diào)換。2線的規(guī)格和線的選擇方法該封包機(jī)規(guī)定用 21支/12-18股棉線，或其他用麻、絲等纖維紡的，粗細(xì) 和12-18股棉線相同的各種縫線，所使用縫線，需繞在紙板做的錐形錠子 上，放入線筒后用線釘帽固定。但不論用何種纖維紡的棉，都要符合下列 要求才可以保證應(yīng)有的縫紉性能，希望使用及在選擇縫線時(shí)加以注意?？p線應(yīng)連續(xù)一致粗細(xì)均勻，沒(méi)有結(jié)巴絞結(jié)。柔軟而表面光滑，沒(méi)有毛絲，纖維之間的絞結(jié)應(yīng)該緊密，并要有一定的

3、韌性 和拉力。捻度均勻，不能有較大的絞力存大。試驗(yàn)方法，剪取縫線一米，抓住兩端 圍成一個(gè)大圈，此時(shí)扭轉(zhuǎn)成的絞圈不應(yīng)超過(guò)三個(gè)。3縫線壓力的調(diào)整縫線的壓力大小是影響線跡松緊的主要因素。如果縫線的壓力太弱，使縫 紉后的線辮松馳無(wú)力，縫封后的袋包容易產(chǎn)生漏洞。若縫線的壓力太強(qiáng)， 則又會(huì)使線辮缺之彈性和使袋口起皺縮，當(dāng)承受較大沖力時(shí)，則會(huì)使線辮 崩裂而產(chǎn)生散包?？p線壓力調(diào)節(jié)的原則是：封粗厚緊密縫料應(yīng)該減少壓力，封薄的縫料應(yīng)該增加壓力?？p線要壓力時(shí)，只需擰緊或擰松機(jī)背上的壓線螺母。封包機(jī)機(jī)針和鉤針的調(diào)校機(jī)針和鉤針或的相互位置正確與否直接影響到機(jī)器的縫紉性能，鉤針和機(jī) 針的相互運(yùn)動(dòng)配合不當(dāng)，在縫紉性能上可能

4、引起嚴(yán)重的故障，它們之間的相互正確位置如下：1封包機(jī)機(jī)針和鉤相互位置的調(diào)整方法首先調(diào)節(jié)連接桿，使兩圓球軸承中心線間距為，調(diào)節(jié)使擰松兩個(gè)螺母，順 旋或逆旋連接桿使間距符合要求后再鎖緊螺母。用手順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)皮帶輪，使針桿下移倒最低點(diǎn)，冋時(shí)彎針退到最右邊 位置，此時(shí)彎針的針尖和機(jī)針的中心線距離為8mm調(diào)節(jié)時(shí)擰松彎針外曲柄的兩只螺釘，左右松動(dòng)彎針外曲柄，調(diào)節(jié)至需要的尺寸再擰緊螺釘。繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，使彎針從右向左運(yùn)行，在通過(guò)機(jī)針背面的凹型處兩針相 交時(shí)不得相撞，其間隙為一。調(diào)節(jié)時(shí)擰松彎針小偏心搖桿，將彎針前后擺 動(dòng)，從而得到合適的間隙，再擰緊螺釘。2針桿調(diào)節(jié)卸下針板將皮帶輪按照工作方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使彎針運(yùn)行

5、至左邊，當(dāng)彎針尖超出 針尖機(jī)針直徑1時(shí)，機(jī)針的針眼上緣需和彎針的底邊齊平，調(diào)整針桿高 度時(shí)，擰松針桿連軸螺釘，上下移動(dòng)針桿至合適的位置后再擰緊螺釘，并 重新裝上針板。3送料牙的調(diào)節(jié)根據(jù)縫料質(zhì)量與厚度來(lái)決定送料牙的咼度，齒面應(yīng)咼出針板的上平面約毫 米，麻袋約毫米，調(diào)整時(shí)先將送料牙運(yùn)行至最高點(diǎn)，擰松螺母，上下移動(dòng) 送料牙，至合適高度擰緊螺母固定。4針距長(zhǎng)度的調(diào)整是通過(guò)牙架座扇形槽中的針距調(diào)節(jié)螺釘?shù)纳舷乱苿?dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，下降螺釘使針 距加大，升高則縮短針距，調(diào)節(jié)時(shí)擰松螺母，上下移動(dòng)螺釘至合適位置， 再擰緊螺母固定。日常保養(yǎng)與檢修1嚴(yán)格按照每日加油制度執(zhí)行，按照使用和保養(yǎng)說(shuō)明書按點(diǎn)按量加入縫紉機(jī)專用潤(rùn)滑油，

6、并做好設(shè)備的衛(wèi)生清理，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。2做好檢修記錄，保證交接班的審閱和資料查找。3維修配件的管理，專人專柜負(fù)責(zé)制，工具的管理也要做到不亂用，不缺少，無(wú)油污。4檢修人員的管理，有專業(yè)維修人員操作，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，并要求有上進(jìn)心，認(rèn)真負(fù)責(zé)的維修人員擔(dān)任縫紉機(jī)的保養(yǎng)與維修。5設(shè)備的維修，有以下幾種辦法和規(guī)定：設(shè)備小修；針對(duì)維護(hù)保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，拆卸有關(guān)的零部件，進(jìn)行檢查、 調(diào)整更換或修復(fù)失效的零件，以恢復(fù)設(shè)備的正常功能。設(shè)備項(xiàng)修：是對(duì)狀態(tài)劣化已達(dá)不到生產(chǎn)工藝要求的項(xiàng)目按實(shí)際需要進(jìn)行針對(duì)性的項(xiàng)目修理，一般要進(jìn)行部分拆卸、檢查、更換或修復(fù)失效的零件，設(shè)備中修：針對(duì)故障較多、復(fù)雜，且有一定維修難度的設(shè)

7、備所進(jìn)行的維修。 設(shè)備大修：是對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的修理，整機(jī)拆卸，根據(jù)技術(shù)要求更換或修 復(fù)所有磨損件，校正和調(diào)整整個(gè)設(shè)備及電氣系統(tǒng)，修復(fù)設(shè)備的附件、翻新 外觀等，以恢復(fù)設(shè)備的規(guī)定精度和性能故障原因與排除1斷線線路穿錯(cuò)-正確穿線線源扎住-檢查排除縫線張力太緊，出線量不足-放松夾線板壓力縫線粗細(xì)不勻，拉力強(qiáng)度不夠-選擇質(zhì)量合格的縫線機(jī)針孔、針板孔或彎針孔有毛刺-用細(xì)沙布磨光或調(diào)換機(jī)針與彎針運(yùn)動(dòng)位置配合不好-重新調(diào)節(jié)彎針與變針塊或彎針相碰-重新調(diào)整間隙送料牙齒尖太銳-磨鈍齒尖壓腳壓力過(guò)大-放松壓腳壓力彎針挑線動(dòng)片位置過(guò)高，底線釋放過(guò)慢-降低位置，加快底線釋放時(shí)間2跳線機(jī)針凹型面裝反或裝斜-調(diào)整機(jī)針位置機(jī)

8、針與彎針運(yùn)動(dòng)不協(xié)調(diào)-重新調(diào)整機(jī)針太高使彎針勾不到線或機(jī)針彎曲-調(diào)整機(jī)針高度或更換彎針跳線動(dòng)片位置過(guò)低，過(guò)早釋放底線-調(diào)整位置延遲時(shí)間彎針細(xì)，而縫線粗，配合不當(dāng)-調(diào)整機(jī)針或縫線3斷機(jī)針機(jī)針彎曲-換針機(jī)針與肩針塊或彎針相碰-調(diào)整相互間隙輸送機(jī)速度快于縫紉速度-調(diào)整輸送機(jī)或縫紉機(jī)速度細(xì)針縫厚料-換合適的針4機(jī)針線松緊不勻機(jī)針線量不足或過(guò)多-調(diào)節(jié)線量調(diào)節(jié)桿咼度機(jī)針線夾線板壓力過(guò)大或過(guò)小-調(diào)節(jié)夾線板壓力5彎針線松緊不勻彎針線出量不足或過(guò)多-調(diào)節(jié)彎針挑線動(dòng)片高度位置彎針線夾線板壓力過(guò)大或過(guò)小-調(diào)節(jié)夾線板壓力6送料呆滯送料牙齒面過(guò)低或磨損嚴(yán)重-抬高齒面或更換送料牙壓腳壓力過(guò)小-增加壓腳壓力送料凸輪緊定螺釘松動(dòng)-擰緊螺釘7上下層縫料不齊壓腳壓力太小-調(diào)節(jié)調(diào)壓螺套壓腳