儲(chǔ)罐施工計(jì)劃

1、1工程概況1.1工程概述浙江華辰能源石化技改擴(kuò)建工程順酐裝置儲(chǔ)罐（槽）制作安裝工程，由岳陽長(zhǎng)嶺煉化方元建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理；儲(chǔ)罐位于華辰能源公司二期 工地，儲(chǔ)罐（槽）共計(jì)十六臺(tái)罐，均為立式安裝。儲(chǔ)罐直徑（內(nèi)徑） 2000 mm 64000mm,高度 1000 mm7237mmo1.2工程內(nèi)容1.2.1儲(chǔ)罐本體的制作安裝及本體附屬部件的制作安裝、試驗(yàn)1.2.2儲(chǔ)罐制作安裝工程主要實(shí)物工程量序 號(hào)儲(chǔ)罐位號(hào)儲(chǔ)罐名稱儲(chǔ)罐外形尺寸（m）罐體材質(zhì)儲(chǔ)罐數(shù)量（臺(tái)）備注1F 410前后餾分罐 5200X58300Cr18Ni912F 420二甲苯罐 5600X627800Cr17Ni14Mo213F 430

2、A液酐中間罐 5600X62780Cr18Ni9r 14F 430B液酐中間罐 5600X62780Cr18Ni915F 430C液酐中間罐 5600X62780Cr18Ni916F 710回收水罐 6400X49100Cr18Ni917F 711沉降罐 2200X 10000Cr18Ni9r 18F 712中間排放槽2000 X 2000 X10000Cr18Ni919F 810脫鹽水罐 5600X62220Cr18Ni9110F 811冷凝水罐 5600X6278Q235-B111F 1310粗酐罐 5200X57730Cr18Ni91112F 1320酸水罐 6400X723700Cr1

3、7Ni14Mo2r 113F 1440工藝水罐 5600X627800Cr17Ni14Mo2114F 2310粗酐罐 5200X57730Cr18Ni91115F 2320酸水罐 6400X723700Cr17Ni14Mo2r 116F 2440工藝水罐 5600X627800Cr17Ni14Mo211.3 施工工期施工總工期為 45 天。1.4 工程質(zhì)量工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格1.5 工程特點(diǎn)1.5.1 材料種類多儲(chǔ)罐板材材質(zhì)有 Q23AB, 0Cr18Ni9, 00Cr17Ni14Mo2焊接材料 A022焊條, A042焊條，A 102焊條，A 302焊條，J422焊條。材料種類多，給材料的 管

4、理和儲(chǔ)罐施工帶來一定的難度。1.5.2 半成品運(yùn)輸堆放困難材料種類多，半成品運(yùn)輸堆放占用場(chǎng)地大，施工場(chǎng)地為回填土。施工工期 的要求，罐體施工必須多臺(tái)罐同時(shí)交叉進(jìn)行，所以作業(yè)空間會(huì)很擁擠會(huì)， 造成互相干擾。1.5.3 罐體組對(duì)難度大儲(chǔ)罐直徑小，采用桅桿倒裝法施工，根據(jù)壁板寬度，桅桿高度不應(yīng)小于3000mm頂板的組對(duì)必須在第二層壁板組對(duì)焊接完成之后進(jìn)行，此時(shí)，頂 板的施工位置超過3000mm高空作業(yè)增加了施工的難度。3 項(xiàng)目組織與管理3.1 項(xiàng)目機(jī)構(gòu)組成根據(jù)本項(xiàng)目專業(yè)性強(qiáng)這一特點(diǎn)，成立以專業(yè)工程師為主的項(xiàng)目部負(fù)責(zé)對(duì)該項(xiàng)目實(shí)施管理。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如圖3-1。3.施工工藝3.1施工準(zhǔn)備施工前，各專業(yè)工長(zhǎng)

5、應(yīng)了解有關(guān)施工內(nèi)容以及與各專業(yè)之間的配合關(guān)系。熟悉施工圖、技術(shù)資料，深入了解各系統(tǒng)的組成形式、內(nèi)容以及與之 相對(duì)應(yīng)的規(guī)程、規(guī)范要求。各專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)作詳細(xì)的施工技術(shù)交底。施工技 術(shù)交底內(nèi)容包括：施工順序、施工方法、質(zhì)量要求、檢測(cè)方法、保證工程 質(zhì)量的措施和施工安全注意事項(xiàng)等。3.1有關(guān)工程技術(shù)和施工管理人員必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，參加有關(guān)單位組織的圖紙會(huì)審，了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況。按照施工方案對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行 技術(shù)交底。3.2 開工前，工長(zhǎng)應(yīng)在施工方案的基礎(chǔ)上，按照?qǐng)D紙和規(guī)范根據(jù)施工程序?qū)?施工人員作好詳細(xì)的施工方法、技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底工作，任何施工 人員不得盲目指揮和瞎干。3. 3落實(shí)施工安裝現(xiàn)

6、場(chǎng)的水、 電等施工必備條件， 防止給施工造成不必要的 影響。3. 4 與有關(guān)部門和人員作好材料供應(yīng)計(jì)劃的落實(shí)，做好材料的領(lǐng)取、運(yùn)輸、 存放。3. 5 甲供材料作好領(lǐng)料記錄，并作好入庫、發(fā)放工作。3. 6同甲方有關(guān)人員落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)的整理、 庫房、工具房、職工宿舍、食堂 等方面的工作。3. 7土建儲(chǔ)罐基礎(chǔ)完工后，工程技術(shù)和施工負(fù)責(zé)人參加由甲方組織的基礎(chǔ)檢 查和驗(yàn)收。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的質(zhì)量應(yīng)符合立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收 規(guī)范 GB501282005。3. 8提前在加工現(xiàn)場(chǎng)加工制作脹圈等吊具和拱頂加強(qiáng)弧形筋板、 半成品存放 和運(yùn)輸貨架等工裝夾具。3. 9會(huì)同建設(shè)單位落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防火設(shè)施， 及消防

7、設(shè)施的提供、設(shè)置、 維護(hù)、管理等問題。3.2 施工方法3.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)外形尺寸誤差和平整度應(yīng)符合下列要求：(1) 中心坐標(biāo)的允許偏差為士 20 mm；(2) 中心標(biāo)高的允許偏差為士 10 m；( 3 )基礎(chǔ)表面徑向平整度，用 2 米長(zhǎng)直尺檢查，間隙應(yīng)小于或等于 10 毫米；基礎(chǔ)表面凹凸度，從中心向周邊接線測(cè)量，應(yīng)小于或等于 25 毫米；（4）基礎(chǔ)表面沿罐壁圓周方向的平整度，每 10 米長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度 差應(yīng)小于或等于 10 毫米，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的高度差應(yīng)小于或等于 20 毫米；50（5）基礎(chǔ)環(huán)形墻內(nèi)徑允許偏差為 50 毫米，寬度允許偏差為 +500毫米；（6）基礎(chǔ)表面錐度

8、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.2.2罐頂板預(yù)置 頂板質(zhì)量好壞，直接關(guān)系到工程質(zhì)量，因此在預(yù)制頂蓋板時(shí)必須嚴(yán)把質(zhì)量 關(guān)。根據(jù)板料情況，繪制頂板排版圖，底板排版圖，壁板排版圖，由于儲(chǔ)罐是 化工裝置，頂部開孔很多，頂板的排版尤為重要，排版前必須熟悉圖紙， 了解每個(gè)開孔的位置，保證施工符合規(guī)范要求。頂板制作應(yīng)滿足下列要求：（1）頂板徑向焊縫之間最小間距不得小于 200伽；（ 2）頂板本身的拼接可采用對(duì)接接頭或搭接接頭，采用搭接接頭時(shí)，搭接 寬度不得小于 5 倍板厚； 罐頂為拱頂結(jié)構(gòu)，實(shí)際配板時(shí)根據(jù)來料情況，按橘瓣式制作，每塊橘瓣形 頂板之間為對(duì)接結(jié)構(gòu)，整個(gè)罐頂由數(shù)十塊橘瓣形頂板和中心蓋板構(gòu)成。它 們之間連接

9、（徑向焊縫）均為搭接，而環(huán)向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，不得小于500mm橘 瓣式頂板大頭寬度應(yīng)500mm中心蓋板直徑不小于1000mm4.2.3 罐底的鋪設(shè)1 ）施工工藝儲(chǔ)罐底板安裝時(shí)，先進(jìn)行基礎(chǔ)的復(fù)測(cè)，然后根據(jù)排版圖，劃出底板各組件 的安裝定位線，根據(jù)定位線依次安裝底。2）基礎(chǔ)放線用經(jīng)緯儀和鋼卷尺配合， 在罐基礎(chǔ)上放十字定位軸線和底板的安裝定位線。 通過油罐基礎(chǔ)軸線和中心用粉線彈出油罐十字線，并用油漆作出標(biāo)記。3）底板安裝A. 罐底的排版直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大 1015mm邊緣板沿罐底半徑方向 的最小尺寸，不得小于 700mm。B. 根據(jù)安裝定位線依次安裝每塊邊緣板，邊緣板的外側(cè) 200mm旱縫部分采 用

10、對(duì)接接頭。C. 中幅板安裝需符合下列規(guī)定： 中幅板的寬度不得小于1000mm長(zhǎng)度不得小于2000mm 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 200mm 底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行處理。 中幅板采用搭接接頭，其搭接寬度為 40mm允許偏差為士 5mm 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng) 度的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2/3 。在上層底板鋪設(shè)前， 應(yīng)先焊接上層 底板覆蓋部分的角焊縫。4）罐底檢驗(yàn)罐底安裝完畢后， 應(yīng)對(duì)其安裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。罐底檢驗(yàn)主要包括外觀檢驗(yàn)、 尺寸檢驗(yàn)和焊縫檢驗(yàn)等。A. 罐底外觀檢驗(yàn) 中幅板和邊緣板無明顯的變形，板面上無明顯的疤

11、痕、超過規(guī)范要求的凹坑。B. 罐底尺寸檢驗(yàn)罐底直徑偏差不得超過士 14mm橢圓度不得超過士 10mn,壁板安裝處標(biāo)高 偏差為士 14mn，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 4mmC. 罐底焊縫檢驗(yàn) 焊縫不得有咬肉、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫的連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不得超過 100mm， 咬邊深度不得超過 1mm。焊角高度及焊縫寬度應(yīng)符合圖紙要求。三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫焊接完畢后，再沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。D. 罐底嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)儲(chǔ)罐底板安裝完畢后，用真空試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)清除焊縫 周圍一切雜物，除凈焊縫表面的銹蝕。在底板焊縫表面刷上肥皂水，將真 空箱罩在焊縫上，其周

12、圍用玻璃膩?zhàn)用芊?。真空箱通過膠管連接到真空泵 上，進(jìn)行抽氣，觀察經(jīng)檢驗(yàn)合格的真空表，當(dāng)真空度達(dá)到0.053Mpa時(shí)，所檢查的焊縫表面如果無氣泡產(chǎn)生則為合格，若發(fā)現(xiàn)氣泡，作好標(biāo)記并進(jìn)行 補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后再進(jìn)行真空試漏，直至合格。4.2.4 罐壁組裝4.2.4.1 排版 在罐壁預(yù)制過程中要認(rèn)真排板，其目的是為了防止十字焊縫出現(xiàn)，以及避免開孔位置在焊縫上，排板確定后才能進(jìn)行下料、接板。帶板間縱縫距離宜錯(cuò)開板長(zhǎng)1/3且應(yīng)不少于500mm與罐壁管口錯(cuò)位和底板邊緣焊縫錯(cuò) 位應(yīng)不少于 200mm。壁板在預(yù)制時(shí)，每帶周長(zhǎng)按理論計(jì)算加余量長(zhǎng)度，坡口加工用砂輪 機(jī)磨出坡口，卷板時(shí)用大于1.5m的弧形樣板檢查，間隙不大

13、于 3mm要將 經(jīng)檢驗(yàn)合格的壁板按每臺(tái)、每帶的編號(hào)分別放置在鋼制的貨架上，防止變 形。筒體排板示意圖AB”7 L ”、CD壁板下料尺寸允許偏差測(cè)量部位允許偏差（mr）AB CD 1AG BD 1AD BG 2局部不直度 1.5424.3罐體組對(duì) 1吊裝方法4.2.5.2 罐的安裝 （1）一般要求安裝前道路暢通，臨時(shí)庫房、工具房、電源。施工機(jī)具已按有關(guān)規(guī)定達(dá)到 要求。半成品已按需運(yùn)至基礎(chǔ)周圍，作好了一切準(zhǔn)備工作。（2）安裝程序施工準(zhǔn)備、基礎(chǔ)驗(yàn)收、半成品運(yùn)輸T底板放線T中幅板鋪設(shè)T邊緣板的鋪 設(shè)卡具固定T邊緣板焊接、打磨T劃中心線、壁板內(nèi)外徑、拱架圈點(diǎn)、 罐底帶管口位置T壁板組對(duì)焊接、找圓T吊具檢

14、查、橢圓度、拱頂架組裝 T拱頂組對(duì)焊接T拆除拱頂架T依次組裝焊接各層壁板T焊接探傷開 罐體人孔T壁板與底板焊接T附件安裝T底板焊縫檢查。壁板組裝前，在已焊接的罐底邊緣板上劃出底帶壁板，內(nèi)外徑，沿內(nèi)徑間 距1000mn點(diǎn)焊定位件，按排板圖劃分每一帶壁塊的位置，圍板時(shí)均應(yīng)留一 活口，壁板起吊后，再將活口組對(duì)焊接。環(huán)形縫的組對(duì)，應(yīng)將底板的中心 線移至帶板上，只點(diǎn)焊定位一點(diǎn)中心線位置，后往兩側(cè)分點(diǎn)，組對(duì)中隨時(shí) 檢查中心線相交點(diǎn)的錯(cuò)位和兩極間的縫隙超差情況，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)位和超差及時(shí) 檢查原因，不得強(qiáng)行將縫口拉緊，防止環(huán)形處的突陷和橢圓度超差。 每一帶壁板組對(duì)前，同樣應(yīng)先排好長(zhǎng)度，除與上帶的立縫錯(cuò)位不小于 50

15、0 毫米外，并將各管口的位置排列，高邊緣板焊縫錯(cuò)位不應(yīng)少于 200毫米。（3）罐壁的允許偏差及要求 罐壁上的焊疤等痕跡，應(yīng)使用手鏟鏟除，后用角向砂輪磨平，盡量減少和 不使用氣焊割除。不得造成明顯的殘余變形，不得損傷母材。底圈罐壁水平方向測(cè)量任意內(nèi)半徑，其偏差w士 5毫米。每帶罐壁垂直偏差應(yīng)小于3%。，不應(yīng)大于3毫米?？v焊縫的錯(cuò)邊量，不得超過1mm環(huán)焊縫錯(cuò)邊量，任何一點(diǎn)不得超過 1mm 罐壁內(nèi)焊接必須平滑過渡，沿水平方向與垂直方向測(cè)量罐壁內(nèi)表面，任何 一點(diǎn)的局部凹凸度均不應(yīng)大于10mm不允許有突然的凹凸。（4）附件安裝 罐上零配件的開孔位置要與罐體的組裝同時(shí)協(xié)調(diào)考慮，施工負(fù)責(zé)人，要有 技術(shù)交底及

16、核查后方能切割，按規(guī)定錯(cuò)開焊縫大于300mml距離，大孔應(yīng)在罐壁最后封門前開孔，接管應(yīng)保證平行和垂直，偏斜小于2mm法蘭平面要 平整，保證水平或垂直，傾斜應(yīng)小于直徑的 1%最大不超過3mm平臺(tái)、 欄桿、踏步等的焊接， 安裝按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 進(jìn)行。4.2.5.3 罐的焊接罐體的焊接采用手工電弧焊焊接工藝。（1 ）一般規(guī)定 本工程儲(chǔ)罐的焊接應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。參加罐焊接的焊工，應(yīng)持有焊工合格證方允參加焊接工作。 罐底和罐頂?shù)暮缚p，兩塊鋼板在對(duì)接處間隙應(yīng)合適。 所用焊條應(yīng)在焊前按規(guī)定進(jìn)行烘烤 ,焊工在施

17、焊時(shí) ,對(duì)焊條牌號(hào)、直徑、焊 接電流、速度等，必須按照焊接負(fù)責(zé)人制定的焊接工藝進(jìn)行。焊前應(yīng)將焊縫兩側(cè)40mn范圍內(nèi)的油污等清除干凈，對(duì)錯(cuò)邊量、組對(duì)間隙進(jìn) 行檢查，合格后方準(zhǔn)施焊。如遇大風(fēng)、雨、霧等影響焊接質(zhì)量的氣候條件，不得從事焊接作業(yè)。每一焊縫焊接完畢，應(yīng)清除藥皮、飛渣，并進(jìn)行自檢和互檢。（2）罐的焊接程序底板焊接： 底板鋪設(shè)后即可進(jìn)行邊緣板的焊接，底板的焊接必須先焊短縫， 后焊長(zhǎng)縫，保證在焊接過程中逐漸均勻收縮。避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，減少焊 后變形，保證底板局部凹凸不大于變形長(zhǎng)度的 2%且不超過12mm與壁板 相接處150mn范圍要打磨平整。壁板焊接：立縫焊前應(yīng)將圓弧控制板點(diǎn)焊后才能施焊，先焊

18、外部一遍后進(jìn) 入罐內(nèi)，將焊瘤、夾渣、不熔合處清理干凈，將罐內(nèi)焊完，然后返回罐外， 將焊縫焊完，環(huán)縫由 4 名焊工沿圓周均勻分布，同方向分段退焊。頂板焊接：頂板組對(duì)完成之后，先焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫。4.2.6 質(zhì)量檢驗(yàn)4.2.6.1 焊縫的表面質(zhì)量檢查（1）對(duì)接焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等缺陷。咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,長(zhǎng)度不得超過焊縫全長(zhǎng)的10%且小于100mm 焊縫表面加強(qiáng)高度不得超過焊縫寬度的 20%+lm，最大不得超過5mm 焊縫表面凹陷深度不得超過0.5mm長(zhǎng)度不得超過焊縫全長(zhǎng)的10%且應(yīng)小 于 100mm。坡口錯(cuò)位應(yīng)小于板

19、厚的 25%，最大不得超過 1.5mm。焊縫的寬度應(yīng)以每邊超過坡口邊緣 2mm為宜。4.2.6.2 無損探傷：焊縫外觀檢查合格后，GB50128- 2005第6.2條的要求進(jìn)行探傷，不合格的 焊縫需要返修，同一部位返修次數(shù)超過兩次者，必須取得技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并記入交工資料。426.3幾何形狀檢查(1) 罐壁高度偏差不應(yīng)超過士 5%o。(2) 罐壁垂直偏差不應(yīng)超過罐壁全高的 3%。(3) 其余各項(xiàng)偏差的允許值應(yīng)符合立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收 規(guī)范。4.2.6.4充水試驗(yàn)(1) 檢查內(nèi)容：罐底的嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密 性及穩(wěn)定性；基礎(chǔ)沉降觀察。(2) 一般規(guī)定：充水前，

20、將罐內(nèi)雜物清除干凈，封閉人孔，用水平儀測(cè)量?jī)?chǔ)罐沉降觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，并作好記錄，充水高度為罐的工作液面高度，充水溫 度高于5C,氯離子含量不得超過 25mg/L,放水管口必須遠(yuǎn)離基礎(chǔ)。儲(chǔ)罐 的充水試驗(yàn)必須在監(jiān)視下進(jìn)行，與土建密切配合，掌握基礎(chǔ)的沉降情況， 若發(fā)現(xiàn)地基基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降或罐底漏水，應(yīng)立即放水修補(bǔ)。(3) 充水過程：充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水， 在臨視狀態(tài)下，緩慢充水直至達(dá)到設(shè)計(jì)充水量，檢查所有焊縫有無滲漏， 如有滲漏應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后應(yīng)重新試驗(yàn)，在充水階段，除派專人監(jiān)視， 工程技術(shù)人員，施工負(fù)責(zé)人和土建及甲方有關(guān)人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)查。5. 工程進(jìn)度安排儲(chǔ)罐施工工期為

21、45天。、時(shí)第一周第二周第三周第四周第五周第六周第七周基礎(chǔ)驗(yàn)收工裝制作預(yù)制罐體組對(duì)罐體焊接探傷充水試驗(yàn)沉降觀測(cè)交工驗(yàn)收6. 勞動(dòng)力安排鉚工6人焊工8人起重工2人鉗工2人電工2人油漆工2人普工14人高峰期合計(jì)用工36人。（人員隨施工進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，視工作進(jìn)度增減）7施工質(zhì)量保障措施7.1質(zhì)量控制措施7.1.1設(shè)立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)質(zhì)量崗位責(zé)任，通過網(wǎng)絡(luò)對(duì)施工全過程進(jìn)行 全面質(zhì)量管理，按公司制定的質(zhì)保手冊(cè)中的“質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖”對(duì)工 程質(zhì)量實(shí)行科學(xué)的系統(tǒng)管理。7.1.2嚴(yán)格按照施工依據(jù)中規(guī)定的規(guī)范、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)等和業(yè)主的技術(shù)要求，組織和指導(dǎo)施工，并運(yùn)用公司積累的施工軟件資料，通用工藝卡及質(zhì)量手冊(cè)等技

22、術(shù)成果。7.1.3 執(zhí)行公司的施工過程控制質(zhì)量計(jì)劃、 質(zhì)量記錄、糾正和預(yù)防措施等控 制程序。施工中的質(zhì)量過程控制按“工程控制質(zhì)量圖”執(zhí)行。7.1.4 堅(jiān)持圖紙會(huì)審， 進(jìn)行施工方案交底， 凡設(shè)計(jì)更改、 材料代用等均須有 技術(shù)簽證手續(xù)，不得盲目施工。7.1.5 測(cè)量機(jī)具、儀表等應(yīng)經(jīng)計(jì)量校驗(yàn)合格，并在政府指定的部門校驗(yàn)。7.1.6 與土建施工的配合階段應(yīng)做好與安裝有關(guān)的預(yù)留、 預(yù)埋工作，防止錯(cuò) 配和漏留，并做好土建基礎(chǔ)的驗(yàn)收工作。7.1.7 設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查。7.1.8 施工中實(shí)行自檢、 互檢、交接檢的三檢制度， 并及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理參加中間 驗(yàn)收。7.1.9 及時(shí)收集、 整理好各項(xiàng)技術(shù)資料，安裝記

23、錄要求齊全，數(shù)據(jù)可靠， 最 后向業(yè)主提供完整、規(guī)范的全套交、竣工資料。7.1.10 加強(qiáng)對(duì)施工成果的保護(hù)， 已施工完畢而未交工和未投用的施工成果 要有保護(hù)標(biāo)記和措施，避免損壞和返工，對(duì)未安裝的設(shè)備附件、工具等應(yīng) 及時(shí)裝箱保管或移交，避免丟失。7.1.11 實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制，使質(zhì)量同效益分配掛鉤。7.1.12 保證材料質(zhì)量的主要措施：7.1.12.1 材料訂貨嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和器材供應(yīng)計(jì)劃進(jìn)行。7.1.12.2 加強(qiáng)對(duì)原材料、半成品的檢驗(yàn)工作。所有器材應(yīng)有出廠合格證和 材質(zhì)證明（蓋紅章原件） ，建立入庫驗(yàn)收檔案。7.1.12.3 器材保管要設(shè)專人、專庫，并分品種、規(guī)格等排列，掛出標(biāo)記， 特別要注意分

24、開保管外觀相同而材質(zhì)不同的器材，對(duì)不合格器材要單獨(dú)堆 放，并作出明顯標(biāo)記。7.1.12.4 焊接材料等要放在干燥倉庫和有防潮措施。7.1.12.5 器材發(fā)放按工區(qū)、工號(hào)、用途列登記臺(tái)帳，需用人員在使用前應(yīng) 進(jìn)行規(guī)格、材質(zhì)等的核對(duì)。7.2 重要工序的質(zhì)量控制7.2.1 進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)（1）材料和保管負(fù)責(zé)進(jìn)貨物資驗(yàn)證工作 , 負(fù)責(zé)審核進(jìn)貨產(chǎn)品 , 質(zhì)量證明文 件。（2）物資驗(yàn)證采取外觀質(zhì)量，檢查產(chǎn)品標(biāo)牌，規(guī)格、型號(hào)；計(jì)量或點(diǎn)清數(shù) 量，測(cè)幾何尺寸，審查質(zhì)證文件符合性等。（3）必要時(shí)應(yīng)對(duì)所用材料送檢驗(yàn)部門進(jìn)行理化試驗(yàn)，合格后方能使用。7.2.2 施工過程的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)控制（1）由公司生產(chǎn)技術(shù)部門監(jiān)督管理

25、，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，由公 司試驗(yàn)室負(fù)責(zé)儀表調(diào)試、理化試驗(yàn)，焊接工藝燈具體工作的實(shí)施。（2）過程檢驗(yàn)包括隱蔽工程檢驗(yàn)、自檢、互檢、交接檢等，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員 負(fù)責(zé)施工過程的檢查，工長(zhǎng)班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)記錄，重要部位檢驗(yàn)，必須有 質(zhì)檢部門參加，必要時(shí)會(huì)同甲方代表、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)，上道工序不合 格不允許交下道工序。8工程適用的規(guī)程規(guī)范及技術(shù)文件GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范GB983不銹鋼焊條GB4242焊接用不銹鋼絲GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)JB4730-94鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相

26、和質(zhì)量分級(jí)GB50341-2003立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范JB/T4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定；GB5020 2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范HG20201-2000工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范 天津市化工設(shè)計(jì)院施工圖。9. 安全保障措施9.1 管理制度9.1.1 項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職的安全員。9.1.2 項(xiàng)目部建立、健全安全管理制度。9.1.3 凡獨(dú)立操作的工作， 必須有本工種、 本崗位的操作合格證和勞動(dòng)部門 要求的安全操作合格證。沒有操作合格證的，不得上崗操作。9.1.4 建立安全、防火值日制。9.2 安全防范措

27、施和文明施工在施工中， 除各專業(yè)工種根據(jù)不同的環(huán)境和作業(yè)情況制定相應(yīng)的、詳盡的、 有針對(duì)性的施工技術(shù)措施外，擬定下列各條措施：9.2.1 認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。9.2.2 對(duì)參加施工的人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育， 接受廠方有關(guān)部門對(duì)質(zhì)量、 安 全、消防、保衛(wèi)等部門的監(jiān)督和管理。9.2.3 非操作人員嚴(yán)禁亂摸、 亂動(dòng)生產(chǎn)裝置的機(jī)械設(shè)備、 管道閥門、 電氣儀 表開關(guān)等。9.2.4 施工臨時(shí)用水、 用氣、用電按生產(chǎn)單位指定地點(diǎn)按要求接出。 施工用 電按施工用電要求布置， 由專業(yè)電工持證上崗敷設(shè)。施工中所用機(jī)械設(shè)備， 電動(dòng)工具按一機(jī)、一閘、一觸電保安器設(shè)置，按規(guī)定就近接零

28、、接地、不 準(zhǔn)將電動(dòng)機(jī)具的零線，特別是電焊機(jī)的地線接到生產(chǎn)設(shè)施的管道及其它鋼 結(jié)構(gòu)上。9.2.5 施工電源有動(dòng)力配電柜，各用電設(shè)備電源控制有箱、有門、 有鎖，專 業(yè)電工負(fù)責(zé)管理和維護(hù)，在下班和出現(xiàn)火警時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源，施工用電源線 應(yīng)絕緣良好。9.2.6 施工現(xiàn)場(chǎng)所用機(jī)具材料， 應(yīng)按施工總平面布置統(tǒng)一布置協(xié)調(diào)規(guī)范， 在 指定地點(diǎn)堆放整齊。9.2.7 施工人員作業(yè)時(shí)應(yīng)正確穿戴、使用個(gè)人防護(hù)用品，增強(qiáng)防護(hù)意識(shí)。9.2.8 腳手架、 跳板、梯子等搭設(shè)符合安全要求， 腳手架應(yīng)經(jīng)專業(yè)工長(zhǎng)及安 全專職人員檢查合格后方可使用。9.2.9 施工機(jī)具應(yīng)性能良好， 不得超負(fù)荷使用， 人員離開時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)和切斷電 源。9.

29、2.10 起重作業(yè)應(yīng)有統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按方案執(zhí)行。起吊前應(yīng)作試吊工作， 并確認(rèn)試吊可靠后才能正式吊裝。吊車使用應(yīng)在符合其性能范圍內(nèi)進(jìn)行吊 裝。吊裝時(shí)應(yīng)劃出警戒區(qū)。吊裝機(jī)具使用電源必須保證并與供電部門取得 聯(lián)系，確保吊裝安全。9.2.11 試壓工作應(yīng)有專人指揮，在運(yùn)轉(zhuǎn)中或帶壓下的設(shè)備一般不作修理工 作。9.2.12 現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力及照明線路應(yīng)架空敷設(shè)， 夜間作業(yè)施工場(chǎng)所， 照明應(yīng)充足， 照明電纜絕緣良好，布線整齊，并由專業(yè)電工經(jīng)常檢查維護(hù)。9.2.13 在高溫炎熱盛夏施工作業(yè)， 應(yīng)盡可能在陰涼處所， 避開太陽的輻射， 必要時(shí)臨時(shí)調(diào)整作業(yè)時(shí)間（例如：上午早上班，下午晚一些下班） 。9.2.14 高處作業(yè)應(yīng)

30、采取防滑措施，必須掛好安全帶，在盛夏酷暑的環(huán)境作 業(yè)，后勤部門應(yīng)供應(yīng)開水或防暑降溫到施工現(xiàn)場(chǎng)。9.3 安全用火9.3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)的消防設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：9.3.1.1 消防設(shè)施應(yīng)有防雨措施，每月檢查一次。9.3.1.2 消防水應(yīng)充足，滅火器應(yīng)定期更換藥液，保證經(jīng)常有效。9.3.2 倉庫、器材堆置場(chǎng)及其它嚴(yán)禁明火的地方，應(yīng)掛有 “嚴(yán)禁煙火”警告 牌，氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)分開存放，不得同庫。9.3.3 進(jìn)入易燃、易爆場(chǎng)所時(shí)， 嚴(yán)禁攜帶火種及其它易產(chǎn)生火花， 靜電的物 品。9.3.4 凡是用火的地方，必須制定防火措施， 并設(shè)專人看火。工作完畢， 必 須將火源徹底熄滅。9.3.5 用火應(yīng)遵守下列規(guī)定：

31、9.3.5.1 在加工易燃易爆物料的場(chǎng)所內(nèi)用火， 必須與有關(guān)部門事前取得聯(lián)系 辦理用火證，采取有效的防范措施，并經(jīng)取樣分析合格，方可用火。9.3.5.2 施工現(xiàn)場(chǎng)用火必須距易燃、易爆物品 10 米以外。9.3.5.3 用火現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材， 必要時(shí)應(yīng)與消防部門事先聯(lián)系， 設(shè)置備用消防車等。9.3.5.4 在生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)用火，應(yīng)遵守廠內(nèi)用火和防火管理規(guī)定。9.3.5.5 在高處用火的下方的周圍，如有可燃物應(yīng)予清除或采用不燃物遮 蓋，并設(shè)專人看守。935.6在生產(chǎn)裝置開工試車前，應(yīng)將與設(shè)備、管道等接觸的可燃物拆除。936嚴(yán)禁在有明火的地方、傾倒易燃、可燃液體（如煤油、汽油、機(jī)油等） 9.3

32、.7撲滅火災(zāi)時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：937.1電氣設(shè)施著火時(shí)，嚴(yán)禁用水和泡沫滅火。937.2油類、油漆、瀝青、有機(jī)溶劑等著火時(shí)，嚴(yán)禁用水滅火。937.3盛裝過揮發(fā)油劑及其它可燃物品的空容器的堆放地點(diǎn)與施工中建、 構(gòu)筑物的距離，不得小于25米，這種空容器未經(jīng)處理，嚴(yán)禁用電焊或氣焊 進(jìn)行焊割。10. 主要施工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車12T臺(tái)12逆變電焊機(jī)臺(tái)104等離子切割機(jī)臺(tái)25卷扳機(jī)臺(tái)16空壓機(jī)0.6m3臺(tái)17磨光機(jī)臺(tái)108臺(tái)鉆臺(tái)19手動(dòng)葫蘆5t臺(tái)4010水準(zhǔn)儀臺(tái)1經(jīng)緯儀臺(tái)113電焊條烘干箱臺(tái)114手動(dòng)葫蘆3t臺(tái)415手動(dòng)葫蘆1t臺(tái)411. 施工臨時(shí)用電措施根據(jù)甲方所提供的該工程設(shè)計(jì)圖紙和

33、本公司多年來的施工經(jīng)驗(yàn)，并按照國(guó) 家規(guī)程規(guī)范要求編制該工程臨時(shí)用電施工方案。11.1施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須遵守以下原則(1) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須實(shí)行“三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)”。(2) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制。(3) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005。(4) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，設(shè)專職維修電工操作，建立 檢查制度。11.2現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)荷計(jì)算11.2.1主要用電機(jī)具設(shè)備主要用電機(jī)具設(shè)備見表9-1序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1卷板機(jī)臺(tái)12砂輪切割機(jī)臺(tái)13等離子切割機(jī)臺(tái)24磨光機(jī)臺(tái)105焊條烘箱臺(tái)16逆變電焊機(jī)AX3-300臺(tái)108空壓機(jī)

34、臺(tái)19臺(tái)鉆臺(tái)211.2.2施工用供電設(shè)備總?cè)萘坑?jì)算：(1) 現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力設(shè)備額定功率為30Kw(2) 焊機(jī)總計(jì)容量為300KVA(3) 按 K1=0.5, K2=0.35, cos = 0.75 , Ue = 380vP1 = 30*0.5 = 15 KwP2 = 300 * 0.35 = 105 KwP 總=P1 + P2 = 120 KwIJS = P總廠 V3 Ue * cos =120/V3 *380 *0.75=243A根據(jù)計(jì)算結(jié)果，干線選用 YJV-1Kv-3*95+1*35電力電纜；線路未按實(shí)際負(fù) 荷計(jì)算選用導(dǎo)線截面是因?yàn)槭┕び秒姺蛛A段、用電負(fù)荷不定，用電設(shè)備不 會(huì)同時(shí)用電，該電纜完

35、全可以滿足施工的需要。11.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的配電順序?yàn)椋嚎偱潆娤?集中配電箱)一一分配電箱(二級(jí)箱)一一開關(guān)箱(單機(jī)控制 箱)。臨時(shí)供電設(shè)備需用計(jì)劃表9-2序號(hào)編號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1總配電箱一級(jí)箱臺(tái)12分配電箱二級(jí)箱臺(tái)43移動(dòng)式配電箱卷線筒臺(tái)4班組配備4手提式配電箱臺(tái)4同上5電焊機(jī)開關(guān)箱臺(tái)2焊機(jī)需要6電纜VV-1(4*95+1*50)M干線需要（部分負(fù)荷）7電纜VV-1(4*50+1*25)M同上8電纜VV-1(4*25+1*16)M同上注：1.總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱其容量及箱內(nèi)電器裝置應(yīng)按實(shí)際負(fù)荷 選用配備。2. 線路未按實(shí)際負(fù)荷計(jì)算選用導(dǎo)線截面，因施工用電分階段、用電負(fù)

36、荷不 定，因此干線截面較?。豢晒┢渲幸徊糠钟秒娯?fù)荷。3. 線路支線和各種燈具，應(yīng)根據(jù)需要選購。11.3現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電系統(tǒng)（見圖11-1）及平面布置（見圖11-2）總配電箱分配電箱開關(guān)箱（單機(jī)控制箱）4*50+1*254*50+1*25附圖11-1現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電系統(tǒng)圖11.4安全用電技術(shù)措施(1) 在施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路中必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接。 專用保護(hù)零線應(yīng)由工具有專用保護(hù)零線的中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)示意圖11-31工作接地；2重復(fù)接地；3電氣設(shè)備外露導(dǎo)電部分；L1、L2、L3相線；N工作零線；P保護(hù)零線。(2) 工地項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，電氣工長(zhǎng)、安全員在思想上對(duì)臨時(shí)用電安全要 有高度認(rèn)識(shí)，必須經(jīng)常和定期地對(duì)全體施工人員進(jìn)行用電安全教育。(3) 安裝、維修和拆除臨時(shí)用電線路和設(shè)備必須由現(xiàn)場(chǎng)專職維修 電工(二人作業(yè))完成，嚴(yán)禁任何人亂拉、亂安裝有各種電線和用電 設(shè)備。(4) 各級(jí)管理人員和維修電工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安 全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88。(5) 現(xiàn)場(chǎng)用電采用三級(jí)配電兩極保護(hù)； 每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自的 開關(guān)箱(單機(jī)控制箱) ，必須實(shí)行“一機(jī)一閘”，嚴(yán)禁用同一開關(guān)電器 直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上的用