混凝土技術交底.05.05備課講稿.doc

1、精品文檔安全技術交底記錄第 1頁共 9頁工程名稱惠民中學遷建工程交底日期2015 年 5 月 5 日交底部位地下二層結構工序名稱混凝土澆筑交底內(nèi)容：1. 工程簡況本工程地下二層結構墻體及頂板混凝土強度等級為 C35，抗?jié)B等級為 P8。累計混凝土量約為 1000.00m3。由于本項目框架梁截面尺寸較大，鋼筋較密，為了確?？蚣苤炷恋臐仓|(zhì)量和施工方便，經(jīng)項目部協(xié)商后決定，惠民中學框架柱混凝土先澆，高度控制在框架梁底以下 100mm左右。根據(jù)進度計劃，后澆帶西側(cè)框架柱確定于 5月9日澆筑混凝土，使用 48米汽車泵進行澆筑，計劃在一天內(nèi)澆搗完成。外墻厚 400、 700mm等，頂板混凝土厚度為 1

2、20mm、150mm等，頂板面標高為 -5.550M ，板面保護層為 20，剪力墻外側(cè)迎水面受力鋼筋保護層厚度為 50，內(nèi)側(cè)為（包括框架柱）背水面受力鋼筋保護層厚度為 25。后澆帶西側(cè)梁板混凝土計劃 5月21日澆筑，使用二臺 48米汽車泵進行澆筑；后澆帶東側(cè)（含配套車庫）框架柱混凝土計劃 5月 12日澆筑，使用 48米汽車泵進行澆筑，后澆帶東側(cè)梁板混凝土計劃 5月25日澆筑，使用二臺 48米汽車泵進行澆筑。由于本項目結構復雜，局部墻板厚度較厚，施工難度較大，施工要求較高。針對本工程的特殊性，泥工在結構施工過程中需要與其他工班密切配合，務必做好下列工作：a) 剪力墻下口先根據(jù)標高采用 1:2 水

3、泥砂漿進行找平，以完成基礎底板混凝土面標高的最高點作為施工依據(jù)，具體與現(xiàn)場施工管理人員加強溝通。b) 樓梯口及高低跨等部位，澆筑混凝土時，混凝土容易流淌；在封模板前，要用密目鋼絲網(wǎng)進行封堵，為澆筑混凝土時提供方便。c) 由于剪力墻厚度較厚，澆筑混凝土時避免側(cè)壓力過大，致使模板變形；墻體必須分層澆筑，每次澆筑高度不得大于 1米。2. 施工方法本工程地下二層結構混凝土施工，由于受基坑周邊僅有的場地制約，最多只能采用二臺汽車輸送泵 （輸送泵管臂長均為48.00m）配備 2 個振動班組八臺振動機由西北角開始，依次向東、向南推進進行澆搗。澆筑后澆帶西側(cè)混凝土時汽車輸送泵布設在西邊棧橋上；澆筑后澆帶東側(cè)混

4、凝土時汽車輸送泵布設在西邊棧橋上，澆筑 17 軸22 軸之間部位時，需要移動一臺汽車泵到東邊的棧橋上；二臺汽車輸送泵基本可以覆蓋整個基坑，不存在施工盲區(qū)，對施工進度不會造成影響，而且工程施工也比較省力。由于施工場地狹小，二臺混凝土輸送泵需要交叉施工，對施工安全要求較高，在混凝土施工工程中，加強動態(tài)管理；施工管理人員需要密切關說明：本記錄一式兩份，交底人和接受交底人各持一份。精品文檔精品文檔安全技術交底記錄第 2頁共 9頁工程名稱惠民中學遷建工程交底日期2015 年 5 月 5 日交底部位地下二層結構工序名稱混凝土澆筑注輸送泵的動向，對施工難度較大的部位，提出合理有效的解決措施。3. 澆筑前準備

5、3.1.澆筑前做好交通、 環(huán)保等對外協(xié)調(diào)工作， 確定行車路線， 制定澆搗期間的后勤保障措施。3.2.會同總包、監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、水電預埋管、預留孔進行質(zhì)量、隱蔽驗收，清除垃圾，并澆水濕潤模板，做好書面資料。3.3.加強與攪拌站的聯(lián)系，共同討論澆搗方案，包括砼級配要求、布泵位置、車輛進出路線、澆搗流程等。3.4.商品砼供應要連續(xù)，使泵車連續(xù)工作。組織專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.5.澆搗前檢查模板的標高，位置與構件的平面尺寸、預留洞是否與設計相符，鋼筋與預埋件的規(guī)格和數(shù)量，安裝的位置及預埋管線。3.6.砼澆筑前，做好板面標高控制的標記。 用水準儀進行測定， 利用每只剪力墻的鋼筋作為標高控

6、制點形成標高控制網(wǎng)，經(jīng)復核無誤后用油漆做好標高標記，以作為板面層標高控制的依據(jù)。3.7.混凝土施工階段掌握天氣變化情況，如有雨天應準備足夠數(shù)量的防雨物資，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保混凝土質(zhì)量。3.8.混凝土澆搗前對各部位必須進行現(xiàn)場交底，主要為澆搗順序、 要點、操作規(guī)程、安全規(guī)程及技術規(guī)程，并嚴格按交底來施工。簽發(fā)砼澆灌令后才能進行砼澆搗。3.9.澆搗前準備好振動棒，3m 長刮尺，草包等施工設備，夜間照明燈具。澆搗前組織好足夠的勞動力，安排好現(xiàn)場施工班子（砼澆搗班組一組18 人）、機具修理人員（ 1 人）、電工值班人員（ 2 人）、后勤及管理人員輪流值班工作，鋼筋班（ 2 人）及木工

7、班（ 2 人）跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板情況。3.10. 制定砼澆搗期間的管理人員名單，落實每個人的職責，機修、電工應到場。配備好振搗器、太陽燈、對講機等設備。4. 大體積混凝土澆搗的主要方法及要領 4.1. 大體積混凝土澆搗的方法4.1.1.大體積混凝土的澆筑方法分三種類型：全面分層法；分段分層法；斜面分層法。本工程混凝土全部采用泵送商品混凝土，故本工程采用斜面分層法進行澆筑。4.1.2.斜面分層法：混凝土澆筑采用“分段定點，循序推進、一個坡度、一次到頂”的方法自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間，一次連續(xù)

8、完說明：本記錄一式兩份，交底人和接受交底人各持一份。精品文檔精品文檔安全技術交底記錄第 3頁共 9頁工程名稱惠民中學遷建工程交底日期2015 年 5 月 5 日交底部位地下二層結構工序名稱混凝土澆筑成。當混凝土大坡面的坡角接近端部模板時，改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑。4.2.大體積混凝土振搗和泌水處理4.2.1.每澆筑一層混凝土都應及時均勻振搗，保證混凝土的密實性?；炷琳駬v采用趕漿法，以保證上下層混凝土接茬部位結合良好，防止漏振，確?；炷撩軐崱Ｕ駬v上一層時應插入下層約 50 毫米，以消除兩層之間的接槎振動器移動的間距應能保證振動器的覆蓋范圍，以振實振動部位的周邊。4.2.2.在混

9、凝土初凝之前，適當?shù)臅r間內(nèi)給與兩次振搗，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力。兩次振搗時間間隔宜控制在 2 小時左右。4.2.3.混凝土應連續(xù)澆筑，特殊情況下如需間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前一層混凝土凝固以前將下一層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間，按水泥的品種及混凝土的凝固條件而定，一般超過 2 小時就應按“施工縫”處理。4.2.4.混凝土的泌水處理：斜面分層法澆筑混凝土采用泵送時，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順坡向集中在坡面下，應在側(cè)模適宜部位留設排水孔，使大量泌水順利排出。采取全面分層法時，每層澆筑，都須將泌水逐漸往前趕，在模

10、板處開設排水孔使泌水排出或?qū)⒚谒胖潦┕たp處，設水泵將水抽走，至整個層次澆筑完。5. 混凝土澆搗5.1.墻板、頂板、樓梯、梁板在混凝土澆筑前，應先用水濕潤模板，并將模板內(nèi)雜物清理干凈。每個區(qū)段澆筑的混凝土中間不留施工縫。5.2.地下二層結構墻板混凝土澆筑時配備3 個振動班組九臺振動機從由東北角開始，依次向西、向南推進進行澆搗。汽車輸送泵為主，二臺汽車輸送泵48.00m 布設在東邊棧橋的中部偏北一些，主要負責北側(cè)外墻、西側(cè)外墻及部分內(nèi)墻混凝土的輸送。一臺汽車輸送泵 56.00m 布設在南邊施工主干道偏東一點（主要不能影響棧橋上汽車輸送泵混凝土運輸車輛的進出） ，負責東側(cè)外墻、南側(cè)外墻及局部內(nèi)墻的

11、混凝土的輸送，墻板根據(jù)高度分為四次澆完，最后一次與頂板同時澆筑。5.3. 墻板混凝土澆搗時應分層澆搗， 每層厚度控制在 8001000 ，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過 1 小時，插入式振動棒插入下層混凝土 5 以上，以消除兩層間的接縫，保證兩層的緊密結合。 振動器移動間距不宜大于作用半徑的 1.5 倍（一般為 300400 ) ，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，振動棒快插慢拔，分布澆搗，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。5.4.頂板混凝土澆筑時用長刮尺按照事先在剪力墻鋼筋上做好的標高標記刮平（較大間距可根據(jù)剪力墻鋼筋的標記拉線用固定丈量量具檢查中間處的平整度），45精品文檔精品文檔

12、說明：本記錄一式兩份，交底人和接受交底人各持一份。安全技術交底記錄第 4頁共 9頁工程名稱惠民中學遷建工程交底日期2015 年 5 月 5 日交底部位地下二層結構工序名稱混凝土澆筑小時以后用鐵滾筒反復碾壓，表面用木蟹打毛壓實，以閉合水泥收水裂縫，砼泌出的水要及時排除。并在砼初凝前，除去面層浮漿，實行二次抹面，以減少砼表面收縮裂縫。5.5.注意事項為了確?；炷潦┕ろ樌M行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點：5.6.1.實行攪拌站、攪拌車與泵車相對固定，定點布料，在現(xiàn)場設一名攪拌車指揮總調(diào)度，指揮車輛的?？窟M出方向，掌握和控制各泵車的澆搗進度一致，有利于提高工作效率及前后混凝土之間的勻質(zhì)性和整

13、體性。5.6.2.加強施工現(xiàn)場與攪拌站之間的聯(lián)系，攪拌站派遣現(xiàn)場代表，設置專門電話，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施解決，現(xiàn)場大門口要有管理人員對每輛攪拌車進場收貨單，以確認砼的級配和方量。5.6.3.搞好場地布置管理，出口處派專人檢查攪拌車，并進行沖洗、清掃、防止拖泥帶水影響市容。5.6.4.隨時掌握天氣變化，準備好相應的設備材料，預防萬一。6. 泵送混凝土施工工藝6.1. 泵送工藝6.1.1.泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿 ( 或 1:2 水泥砂漿 ) ，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。6.1.2.開始泵送時，泵送宜放慢，油

14、壓變化應在允許值范圍內(nèi)， 待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。6.1.3.泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以 150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。6.1.4. 混凝土泵應連續(xù)作業(yè)，當混凝土量供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。6.1.5. 泵送中途若停歇時間超過 20min，管道又較長時，應每隔 5min 開泵一次。泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 23 個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，

15、防止泌水離析。長時間停泵 ( 超過 45min) 、氣溫高、混凝土坍落度小時可造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6.1.6.泵送結束6.1.6.1. 泵送將結束時， 應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)精品文檔精品文檔場所欠混凝土量 (150mm徑管每 100m有 1.753m3) ，以便決定拌制混凝土量。說明：本記錄一式兩份，交底人和接受交底人各持一份。安全技術交底記錄第 5頁共 9頁工程名稱惠民中學遷建工程交底日期2015 年 5 月 5 日交底部位地下二層結構工序名稱混凝土澆筑6.1.6.2.泵送完畢，應立即清洗混凝土泵管道。泵送注意事項送中途停歇時間一般不應大于 60

16、min，否則要予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。6.1.6.3.混凝土澆筑時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大( 超過 2cm)，經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)。嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。6.1.6.4.攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土石子多，水泥漿少，應適當加備用砂漿拌勻方可泵送。6.1.6.5.最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。6.1.6.6.泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清

17、洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土時要做好坍落度抽查記錄。7. 泵送時的安全技術措施7.1.泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8 小時要更換一次。7.2.當泵機運行聲音變化、 油壓增大、管道振動是堵管的先兆， 應該采取措施排除。7.3.經(jīng)常檢查泵機壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。7.4.泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預防塞管。7.5.混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。8. 砼養(yǎng)護工作8.1.砼收頭抹面工作完成后，砼強度未達到1.2N/ 2以前，嚴禁在其表面上進行其它工作。8.2.對已澆搗完畢后的砼， 在 12h

18、 以后即派人澆水養(yǎng)護， 澆水次數(shù)應能使砼處于濕潤狀態(tài)，當氣溫大于 30時適當增加澆水次數(shù)。 砼的澆水養(yǎng)護日期， 養(yǎng)護工作派普工 24 小時專門進行，一般情況養(yǎng)護工作需 14 天。9. 質(zhì)量要求9.1.主控項目9.1.1.大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。9.1.2.大體積防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。精品文檔精品文檔檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。9.1.3.大體積防水混凝土的預埋管、穿墻管、預埋件等設置和構造，均須符合說明：本記錄一式兩份，交底人和接受交底人各持一份。安全技術

19、交底記錄第 6頁共 9頁工程名稱惠民中學遷建工程交底日期2015 年 5 月 5 日交底部位地下二層結構工序名稱混凝土澆筑設計要求，嚴禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。9.1.4.大體積混凝土的含堿量應符合規(guī)范要求。檢驗方法：檢查各種原材試驗報告，配合比及總含堿量計算書。9.2.一般項目13.3.1.大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。13.3.2.13.3.3.防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。13.3.4.13.3.5. 防水混凝土結構厚度，其允許偏

20、差為 15mm、10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于 50mm，其允許偏差為 10mm。檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。13.3.5.1.底板結構允許偏差（ mm）：13.3.5.2.軸線： 15；13.3.5.3.標高： 10；13.3.5.4.電梯井長寬對定位中心：25， -0 ；13.3.5.5.表面平整度： 8 /2m；13.3.5.6.預埋件中心： 10 ；檢驗方法：尺量檢查。9.3.檢驗數(shù)量13.4.1. 防水混凝土抗?jié)B性能， 應采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的實驗結果評定。試件應在澆筑地點制作。13.4.2.連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試件（一組為6 個抗?jié)B試件），精品文檔精品文檔且每項工程不得少于兩組。13.4.3.抗?jié)B性能實驗應符合現(xiàn)行普通混凝土長期性能和耐久性能實驗方法（ GBJ 82）的有關規(guī)定。13.4.4.用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。13.4