渣漿泵安全操作規(guī)程.doc

1、渣漿泵安全操作規(guī)程一、了解本作業(yè)的工藝作用，介質(zhì)懸浮液或燒煤泥水的濃度、粒度、數(shù)、質(zhì)量的工藝要求。二、熟悉本崗位密度控制裝置的工作原理及有關(guān)的電氣基本知識(shí)。三、掌握與本崗位有關(guān)的介質(zhì)懸浮液、煤泥水設(shè)備的保養(yǎng)方法，并具有進(jìn)行簡(jiǎn)單自檢自修的基本技能。四、熟悉掌握本崗位設(shè)備的開、停機(jī)的程序及時(shí)間，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。五、熟悉掌握本崗位渣漿泵振動(dòng)技術(shù)、檢查、分析防止和排除故障的方法。六、開車前對(duì)渣漿泵作如下檢查：檢查來料桶（池）中的液位和上部來料篩網(wǎng)應(yīng)完好并不堵塞，各零部件應(yīng)齊全，無脫落松動(dòng)；各潤滑情況油量是否充足，油質(zhì)好并澍凈，密封水供應(yīng)良好。七、開車前應(yīng)先人工轉(zhuǎn)皮帶輪或聯(lián)軸器至少

2、一圈，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，嚴(yán)禁開車。八、渣漿泵開泵程序，先開密封水后開電動(dòng)機(jī)。九、渣漿泵啟動(dòng)正常時(shí)，電流不應(yīng)超過額定值。十、注意電機(jī)的聲音，振動(dòng)、溫度情況。密切注意事軸承的潤滑情況和軸承情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。十一、注意密封水的工作原理，保證供應(yīng)。十二、盤根要松緊適應(yīng)，過緊后造成過熱甚至冒煙過松則漏水，過氣。適宜的松緊度以每分鐘滴水120 滴為宜。十三、密切與有關(guān)崗位聯(lián)系和配合，按工藝要求控制好合適的排料量。十四、發(fā)現(xiàn)排料量不足時(shí)，應(yīng)檢查：三角是否過松，葉片與護(hù)板的間隙是否太大；葉輪、盤根是否過度磨損；密封水是否充足，發(fā)現(xiàn)上述問題均要停機(jī)處理。十五、停車后，對(duì)機(jī)電設(shè)施及管路，閥門進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處

3、理。十六、注意檢查盤根的工作狀況，漏水嚴(yán)重應(yīng)更換，添新填料時(shí)，要保證工作質(zhì)量，以發(fā)揮泵的工作效率。十七、利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，處理運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。十八、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，按規(guī)定填好工作日志，做好交接班工作。膠帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程一、熟悉膠帶輸送機(jī)的構(gòu)造，機(jī)械性能、維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)。運(yùn)輸系統(tǒng)工藝流程及供電系統(tǒng)。二、開機(jī)前的準(zhǔn)備1、檢查設(shè)備部件及其電機(jī)是否完好。2、檢查膠帶接頭、卡子有無脫扣、開膠現(xiàn)象，清掃器、卸料器、擋煤板及逆止器是否完整可靠。3、檢查膠帶松緊程序，并調(diào)整拉緊機(jī)構(gòu)，使膠帶處于松緊良好狀態(tài)。4、觀察煤倉位是否裝滿，溜槽是否暢通。5、各注油點(diǎn)，油量適當(dāng)，潤滑良好。三、啟動(dòng)與運(yùn)

4、轉(zhuǎn)1、接到開機(jī)信號(hào)后，啟動(dòng)皮帶機(jī)電機(jī)，按逆煤流的方向，從卸料一臺(tái)開始，依次順序啟動(dòng)。待電流正常后，再裝物流，投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、巡回檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)聲音、溫升是否正常，托輥、滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，膠帶是否跑偏、打滑，溜槽是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、觀察電流表提示，電流是否正常。4、隨時(shí)注意大塊物料被卡住而撕裂膠帶現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題緊急停機(jī)。四、停機(jī)1、接到停機(jī)信號(hào)后，把膠帶上的物料卸完，在無負(fù)荷情況下，方可停機(jī)。2、做好停機(jī)后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。3、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，按規(guī)定填好工作日志，做好交接班工作。原煤級(jí)篩安全操作規(guī)程一、熟悉掌握分級(jí)篩的構(gòu)造、性能、工作原理以及維護(hù)、保養(yǎng)知識(shí)。二、開機(jī)前的準(zhǔn)備

5、工作1、檢查繞性傳動(dòng)裝置是否完好，有無斷裂。篩箱、篩板彈簧有無斷裂，鉚釘、螺栓是否松動(dòng)。2、檢查篩面有無雜物堵塞。3、檢查潤滑油是否良好。4、檢查進(jìn)出料溜槽，漏斗是否暢通。三、啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)1、接到開機(jī)信號(hào)后與有關(guān)崗位聯(lián)系好，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，再向篩子給料。2、經(jīng)常檢查振動(dòng)器溫度是否正常。測(cè)聽電動(dòng)機(jī)篩子是否正常，有無異響。發(fā)現(xiàn)事故隱患，要立即停機(jī)，并向有關(guān)崗位發(fā)停機(jī)信號(hào)后，及時(shí)向班組長(zhǎng)匯報(bào)處理。3、觀察篩子的振動(dòng)情況，振幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)。4、觀察篩子效果，及時(shí)同上崗聯(lián)系，經(jīng)常檢查出入料溜槽是否暢通。5、不得在開機(jī)時(shí)上篩面清理篩孔及處理有關(guān)事故，如篩框打圈，傳動(dòng)膠帶松動(dòng)，篩板松動(dòng)等事故必須

6、停機(jī)處理。四、停機(jī)1、接到停機(jī)信號(hào)后，待分級(jí)篩物料處理完畢，方可停機(jī)，然后向有關(guān)崗位發(fā)停機(jī)信號(hào)。2、停機(jī)時(shí)觀察篩子，在通過共振點(diǎn)時(shí)與其它設(shè)備有無碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)。3、做好停機(jī)后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。4、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，按規(guī)定填好工作日志，做好交接班工作。破碎機(jī)安全操作規(guī)程一、熟悉掌握破碎機(jī)的構(gòu)造，機(jī)械性能，維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)及有關(guān)電氣基本知識(shí)。二、開機(jī)前的準(zhǔn)備1、檢查設(shè)備部件及其電機(jī)是否完好。2、檢查破碎機(jī)內(nèi)是否有雜物，上、下溜槽是否破損、堵塞。3、檢查破碎機(jī)破碎齒的磨損情況，及各處螺栓是否松動(dòng)，皮帶松緊是否合適。4、檢查備注油點(diǎn)，油量是否適當(dāng)，潤滑是否良好。三、啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)1、接到開機(jī)信

7、號(hào)后，啟動(dòng)破碎機(jī)電機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)原煤振動(dòng)篩，待電流正常后，再裝物料投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、巡回檢查電動(dòng)機(jī)，溫升是否正常，溜槽是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、隨時(shí)注意大塊物料被卡住及濕煤加重破碎機(jī)負(fù)荷，發(fā)現(xiàn)問題緊急停車。4、應(yīng)保持供料連續(xù)均勻，進(jìn)入機(jī)內(nèi)的物料在齒輥全長(zhǎng)上盡量均勻分布，避免“跑粗”現(xiàn)象。5、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁清理和維修工作。四、停機(jī)1、接到停機(jī)信號(hào)后，把破碎機(jī)機(jī)內(nèi)的物料排空，在無負(fù)荷情況下，方可停機(jī)。2、做好停機(jī)的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。3、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，按規(guī)定填好工作日志，做好交接日常工作。磁選機(jī)安全操作規(guī)程一、熟悉本作業(yè)的工藝作用，（介質(zhì)回收、煤介分離），所用介質(zhì)及磁選產(chǎn)品指標(biāo)。二、

8、熟悉本崗位磁選機(jī)的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法及有關(guān)的電氣基本知識(shí)。三、熟悉掌握本崗位設(shè)備的開、停機(jī)的程序及時(shí)間，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。四、開機(jī)前對(duì)磁選機(jī)作如下檢查：詳細(xì)檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)，及機(jī)械各部件是否正常，漏斗、管道是否暢通，卸料刮板與圓筒表面料接觸是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，檢查各潤滑部件并注好潤滑油；齒輪箱油位要適當(dāng)，箱體內(nèi)應(yīng)無鐵器和其它雜物，電源有無故障。五、準(zhǔn)備工作就緒，即可開車運(yùn)轉(zhuǎn)，入料管中只有浮液給入，磁選機(jī)就應(yīng)保持運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。六、運(yùn)轉(zhuǎn)中，定時(shí)檢查機(jī)械各部件的工作狀況，有無漏礦、跑礦的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。注意精溜槽的工作情

9、況，防止堵塞。七、經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部位，如有異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。八、接到停機(jī)信號(hào)后，將礦物排凈后，方可停機(jī)。九、利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，處理運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。十、搞好設(shè)備和衛(wèi)生，按規(guī)定填好日志，做好交接班工作。振動(dòng)篩安全操作規(guī)程1、熟悉本作業(yè)的工作作用（產(chǎn)品脫介、脫水） ，處理煤炭的加工性質(zhì)及產(chǎn)品指標(biāo)。2、熟悉本崗位振動(dòng)篩的工作原理、性質(zhì)、結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征和零部件的名稱和作用，及有關(guān)電氣基本知識(shí)。3、熟悉本崗位篩分機(jī)的操作技術(shù)，開、述車的程序、以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。4、熟悉本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法，并具有進(jìn)行自修的基本技術(shù)能力。5、了爭(zhēng)與本崗位有關(guān)的煤、水

10、管路布置，生產(chǎn)中能正確操作使用。6、開車前對(duì)篩分機(jī)作如下檢查篩面要平，無破損、松動(dòng)現(xiàn)象，接縫要嚴(yán)密。脫介篩的篩孔，篩縫不應(yīng)有過大、過小和過度磨損現(xiàn)象。激振器等潤滑部位不得缺油；支撐彈簧應(yīng)無損壞、缺少和老化失效現(xiàn)象；各安全設(shè)施應(yīng)齊全、完好，符合有關(guān)規(guī)定，篩面和排料溜槽不應(yīng)有積煤或堵塞；噴水裝置噴咀內(nèi)不得有堵塞物，否則立即清理。7、按開車順序啟動(dòng)篩子，在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)注意篩子在運(yùn)行中有無異常音響和振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。8、運(yùn)行中注意激振器和振動(dòng)機(jī)的工作狀況。主軸應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)靈活，軸承潤滑應(yīng)良好；密切注意軸承溫度。9、運(yùn)行中注意篩機(jī)的工作情況，有無松動(dòng)或突破被砸壞而出現(xiàn)嚴(yán)重漏煤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)處

11、理。10、振動(dòng)篩應(yīng)定時(shí)檢查篩下水的深度和粒度組成，以判斷篩條的磨損情況，磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。11、運(yùn)行中應(yīng)注意篩子的振幅和轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)找出原因以消除，以保證篩子處于良好的工作狀態(tài)。12、運(yùn)行中應(yīng)注意電機(jī)的溫度以及聯(lián)軸器的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。13、運(yùn)行中注意排料溜槽的工作情況，防止堵塞。14、調(diào)節(jié)好噴水量，以最小的噴水量將篩上產(chǎn)品的重介質(zhì)沖洗干凈；經(jīng)常檢查（眼看、手模）篩上產(chǎn)品的脫介效果，并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)節(jié)噴水量，提高其清洗效果；密切與密度調(diào)控司機(jī)聯(lián)系，共同調(diào)整并保證脫介效果，完成本廠規(guī)定的產(chǎn)品帶介指標(biāo)。15、加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，使振動(dòng)篩一直處于良好的工作狀態(tài)，經(jīng)常清理噴咀，保證噴水均勻；加強(qiáng)篩面管理工作，運(yùn)行中注意觀察動(dòng)態(tài)。停車后，勤檢查、清理、補(bǔ)漏洞，保證篩面有效脫介面積。16、發(fā)現(xiàn)下列情況必須立即發(fā)出事故信號(hào)并停車處理：大面積的篩面破損，造成嚴(yán)重漏煤；大片篩網(wǎng)松動(dòng)，影響篩子正常工作；排