加油站更換油罐隱患整改工程施工方案

1、加油站油罐區(qū)隱患整改土建工程施工方案二0 一四年一月二十五日加油站油罐區(qū)隱患整改土建工程施工方案一、施工組織本工程中施工人員為:姓名工種現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)工作項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工全面工作技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全全面工作電工施工人員電焊工施工人員電工施工人員瓦工施工人員電焊工施工人員雜工施工人員雜工施工人員所有的施工人員到場(chǎng)后，才能進(jìn)行施工準(zhǔn)備的各項(xiàng)工作。2、工程概況建設(shè)單位：石油分公司。工程名稱：加油站油罐區(qū)隱患整改土建工程項(xiàng)目。工程內(nèi)容：1拆除原破損混凝土地面及垃圾外運(yùn)。2.拆除原油罐。3場(chǎng)地式地 埋油罐施工。4.新建圍墻。5、拆除與恢復(fù)施工混凝土場(chǎng)地。6新建道口集油明溝 及閥門(mén)井。7.新建水

2、封井、油水分離池及場(chǎng)地排水等等項(xiàng)目。3、施工質(zhì)量要求我公司在本工程施工全過(guò)程中指導(dǎo)各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)和技術(shù)、經(jīng)濟(jì)綜合性的文件，在編制過(guò)程中，注重科學(xué)合理性，技術(shù)規(guī)范性，經(jīng)濟(jì)安全性，優(yōu)質(zhì)優(yōu)速性一、堅(jiān)持執(zhí)行基本建設(shè)程序，嚴(yán)格按照建設(shè)單位技術(shù)要求組織施工，發(fā)揮工 程效益。二、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理、合理安排施工場(chǎng)地、組織好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。三、嚴(yán)格按建筑安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-2001 要求施工。四、嚴(yán)格執(zhí)行中石化 HSE 安全生產(chǎn)管理體系制度和安全生產(chǎn)“十大禁令”管理 施工。五、中國(guó)石化銷(xiāo)售企業(yè)油庫(kù)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（試行） ; 六、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001） 的有關(guān)規(guī)定施

3、工 ;二、施工準(zhǔn)備1、施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育和安全交底；2、拉設(shè)安全隔離帶，裝好現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)志、圍擋；3、施工人員佩戴安全帽必須系好下頜帶，下頜帶應(yīng)緊貼下頜，松緊以下頜有 約束感，但不難受為宜。4、施工用的切割機(jī)、電焊機(jī)及配電箱安裝漏電保護(hù)裝置，用電、用火等特種 工作必須持證操作。三、施工操作施工步驟：施工放線T拆除原破損混凝土場(chǎng)地T拆除原埋地油罐T混凝土渣清 運(yùn)施工新埋地油罐T新建圍墻施工T拆除與新建加油島T拆除與新建卸油口、 消防 器、砂箱T新施工場(chǎng)地排水T新施工道口集油明溝及閥門(mén)井T新施工水封井、油水 分離池及場(chǎng)地排水T恢復(fù)施工混凝土場(chǎng)地等內(nèi)容。1、拆除油罐操作井、油管道及油罐附

4、件等：（1）拆除前首先了解掌握原預(yù)埋敷設(shè)的工藝油管線及電源線的方位系統(tǒng),方可 進(jìn)行拆除施工。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備備用黃砂等防護(hù)措施 ,以防沖擊靜電火花造成不可 設(shè)想的事故發(fā)生。（2）拆除前首先拉斷加油站配電箱（柜）的總閘，拆除配電箱（柜）加油站 的作業(yè)的電源線的下樁頭并用絕緣膠布包裹。（3）拆除油罐井內(nèi)的注油管線、出油管線、出氣管線、液位儀線（提出液位 儀）、計(jì)量管線、靜電跨接線、及其它線路，并用法蘭將各管線口加耐油橡膠石 棉墊涂抹黃油進(jìn)行封堵 ,拆除油罐操作井附件 ,應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)的施工人員操作 ,操作 時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)面具以及配備防護(hù)設(shè)施 ,以防油氣體傷人。（ 4）操作井各類油管道拆除后 , 拆除人孔

5、井蓋時(shí)，提前注入液幫手，用防爆 工具加注潤(rùn)滑油進(jìn)行拆除， 拆卸物件應(yīng)放在事前在地面上鋪設(shè)防燃?jí)|布上 , 應(yīng)輕拿 輕放，嚴(yán)禁亂砸 ,亂扔 ,造成出現(xiàn)火花發(fā)生安全事故。（ 5）本油罐安裝已年久 ,各附件螺栓可能發(fā)生銹蝕粘固 ,無(wú)法用板手拆除 ,在施 工中拆除應(yīng)采用帶水、用鋼鋸弓鋸割, 鋸時(shí)用水冷卻，或鋸條上涂沫潤(rùn)滑油或黃油， 嚴(yán)禁敲擊及不帶水操作發(fā)生火花 ,拆卸物件應(yīng)放在事前在地面上鋪設(shè)防燃?jí)|布上 嚴(yán)禁亂砸 ,亂扔 ,造成發(fā)生安全事故。（ 6）油罐操作井各附件拆除后 ,應(yīng)精細(xì)打開(kāi)人孔井蓋 , 進(jìn)行通風(fēng)置換 , 打開(kāi)人 孔井蓋 ,操作人員務(wù)必戴好防護(hù)面具 ,以防油液氣體沖擊傷人，同時(shí)專職安全員在拆

6、卸過(guò)程中必須在現(xiàn)場(chǎng)看護(hù) ,并采取預(yù)防措施 ,以防引發(fā)安全事故。2、混凝土場(chǎng)地拆除施工（ 1）對(duì)原混凝土地面施工部位進(jìn)行放線、實(shí)線 ,用柴油機(jī)切縫機(jī) ,切縫時(shí) 帶水 操作 與相鄰地坪切割施工縫 ,方可進(jìn)行拆除原破裂混凝土地坪。（ 2）拆除前首先了解掌握?qǐng)龅叵率欠裼蓄A(yù)埋敷設(shè)的電源線及市政管網(wǎng),如有用白灰在管線兩側(cè)距管線 30cm 外劃出標(biāo)志線 ,線外可采用機(jī)械拆除 ,線內(nèi)采用人工拆 除,不管采用何種方法 , 拆除部位混凝土均用水浸濕混凝土層 ,同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備備用 黃砂等防護(hù)措施 ,以防沖擊靜電火花造成不可設(shè)想的事故發(fā)生。（3）拆除混凝土垃圾及時(shí)清理外運(yùn)。3、罐區(qū)開(kāi)挖土方（ 1）、油罐埋地土方開(kāi)挖施

7、工 , 因油罐埋地基礎(chǔ)較深 ,采取提前三天進(jìn)行井點(diǎn) 降水 ,待地下水位降低底標(biāo)高 ,采用挖掘機(jī)、人工輔助挖掘方法進(jìn)行開(kāi)挖土方 ,同時(shí)應(yīng) 根據(jù)土質(zhì)類別進(jìn)行放坡 ,做好以防土方坍塌措施 ,避免造成事故發(fā)生。（ 2）、挖掘機(jī)挖土方 ,應(yīng)安排專人指揮 ,嚴(yán)禁機(jī)械操作金屬撞擊油罐發(fā)生火花油罐頂應(yīng)保留1020cm厚土層，采用人工挖除。（ 3）、由于開(kāi)挖土方量較大 ,施工中應(yīng)將土方堆放距坑邊 3m 以外或采取自卸 汽車(chē)翻運(yùn)。土方開(kāi)挖應(yīng)根據(jù)拆除施工要求確保挖土深度及斷面 ,以便拆除順利操作。4、油罐起吊及裝車(chē)施工前的準(zhǔn)備：（1）油罐起吊前 ,應(yīng)將油罐內(nèi)注滿水 ,將罐口用盲板封密 ,同時(shí)應(yīng)測(cè)算油罐整體 容積及重

8、量 ,選用吊車(chē)進(jìn)場(chǎng)。（2）吊裝作業(yè)前由技術(shù)人員進(jìn)行吊裝技術(shù)交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝 方案、指揮信號(hào)、安全技術(shù)要求及起重機(jī)械的操作方法。起重指揮人員、司索人 員（起重工 ）和起重機(jī)械操作人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)， 經(jīng)國(guó)家 或業(yè)務(wù)主管部門(mén)考核合格，取得地方政府主管部門(mén)簽發(fā)的特種作業(yè)人員安全操 作證后，方可從事起重指揮和作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證操作。（ 3）、吊車(chē)站位的地基必須平整夯實(shí)。吊裝方法： 本工程為四只成品舊油罐起吊裝車(chē)，起吊前要仔細(xì)檢查油罐規(guī)格、斷面尺 寸,然后進(jìn)行起吊裝車(chē) ,裝車(chē)后按業(yè)主要求及時(shí)運(yùn)至回收安全地點(diǎn) ,在運(yùn)送過(guò)程中在 油罐上方采用紅布及標(biāo)注危險(xiǎn)物品。 起吊過(guò)程中，

9、以防偏斜重心。鋼絲繩綁扎牢固，進(jìn)行起吊，錨栓或高強(qiáng)緊 固完畢，才能松吊鉤。 油罐起吊采用兩點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上,吊點(diǎn)處應(yīng)用軟材料墊住。吊裝過(guò)程中綁上繩子，來(lái)調(diào)節(jié)油罐裝車(chē)就位。 吊車(chē)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。吊裝安全管理措施：（1）吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的吊裝經(jīng)驗(yàn)，起重人員持有特 種人員上崗證，起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)的性能、使用范圍，操作步驟，同時(shí)應(yīng)了 解油罐安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號(hào)指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的 挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機(jī)與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟 悉指揮信號(hào)，包括手勢(shì)、旗語(yǔ)、哨聲等。嚴(yán)格執(zhí)行吊裝“十不準(zhǔn)”原

10、則。（2）起重機(jī)械行走的路基幾軌道應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、無(wú)積水。（3）起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險(xiǎn)裝 置。（4）應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況， 焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜荷載及動(dòng) 荷載試驗(yàn)，試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機(jī)械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷 吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機(jī)械“十不吊”。（5）在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況： 磨損及斷絲情況，銹蝕與潤(rùn)滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查； 鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)； 鋼絲繩在滑輪與卷筒的位

11、置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠；（6）吊鉤在使用前應(yīng)檢查： 表面有無(wú)裂紋及刻痕； 吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過(guò)原斷面直徑的 10%; 鉤脛是否有變形； 是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；(7) 檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常 情。(8) 吊起吊物離地面2030cm時(shí)，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無(wú)異常情 況，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決后在起吊。( 9)吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 出現(xiàn)不安全異常情況時(shí)，指揮人員應(yīng)指揮危險(xiǎn)部位人員撤離，而后指揮吊 車(chē)下落吊物，排除險(xiǎn)情后再起吊。 吊裝過(guò)程中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)指揮吊車(chē)將重物慢慢的落在地面 的位置，不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間懸在空中。( 10)使

12、用手拉葫蘆提升重物時(shí)，應(yīng)以一人拉動(dòng)為止，決不允許兩人或多人 一起拉動(dòng)。5 、 混凝土場(chǎng)地施工：碎石基層：( 1 )本地坪基墊層在基層灰土上鋪筑 15cm 厚碎石，由自卸汽車(chē) 運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng) ,用人工進(jìn)行攤鋪，攤鋪后 釆用壓路機(jī)碾壓，待路基壓實(shí)穩(wěn)固達(dá)到驗(yàn)收 規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) ,在攤鋪 20 厚粗砂墊層。(2)碎石中針片狀顆粒的總含量不得超過(guò) 20； 碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害顆粒。石屑或其他細(xì)集料石可以使用一般碎石 場(chǎng)的細(xì)篩余料，或?qū)ｉT(mén)軋制的細(xì)碎石集料，也可以用天然砂礫或粗砂代替石屑， 天然砂礫或粗砂應(yīng)有較好的級(jí)配。( 3)操作方法 測(cè)設(shè)路基邊樁，標(biāo)示出基層面咼程。 攤鋪碎石采用人工，并確定松鋪厚度。

13、攤鋪碎石應(yīng)均勻攤鋪，表面應(yīng)力求平整。 碎石攤鋪后應(yīng)進(jìn)行夯實(shí) ,夯實(shí)密實(shí)及平整應(yīng)符合要求。 混凝土地坪攤鋪澆筑：（ 1）混凝土攪拌與運(yùn)輸 :本工程中采用 C30 商品混凝土施工，商混運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，按配合比嚴(yán)格控制材料 用量、水灰比。（2）模板: 采用專用道路鋼模板，為保證模板的穩(wěn)固，用 50em鐵釬牢固固定模板， 接頭緊密平順，無(wú)離縫，杜絕前后錯(cuò)開(kāi)和高低不平現(xiàn)象，模板接頭與基層接觸處 不得漏漿，模板與混凝土接觸表面涂隔離劑，摻水柴油或機(jī)油。 模板的安裝應(yīng)直順，曲線段及路口“八字”分塊時(shí)注意標(biāo)上內(nèi)側(cè)和外側(cè)，縱向 的硅塊距離力使橫向分塊線中心垂直，避免路面板出現(xiàn)銳角 ,同時(shí)安裝模板應(yīng)根據(jù) 場(chǎng)排水坡度。

14、混凝土拌合物鋪筑前，應(yīng)對(duì)模板支撐、基層的平整、潤(rùn)濕情況等進(jìn)行全面 檢查。應(yīng)從模板一端入模卸料。（ 3）混凝土攤鋪及振搗 : 攤鋪前檢查模板尺寸、位置、高度、涂刷、支撐等，雜物要清理干凈，檢查伸縫板位置，攤鋪混凝土從縱向進(jìn)行。施工時(shí)，上層混凝土的攤鋪應(yīng)在下層混凝 土初凝前完成，一塊板必須一次連續(xù)澆完。攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度，一般 比模板高出 2-4cm 。 拌和物的振搗 :先用插入式振搗器順序振搗，振搗上層砼拌和物時(shí)，應(yīng)插入 下層砼拌和物 5 厘米，上層砼拌和物的振搗在下層砼拌和物初凝以前完成，再用 功率不小于 22KW 平板式振搗器縱橫交錯(cuò)， 全面振搗， 縱橫振搗時(shí)應(yīng)重疊 10-20 厘米

15、，然后用三軸振搗整平器振搗拖平，振搗器在每位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以 拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過(guò)振，用平板式振搗器 振搗時(shí)，不宜少于 15S 。振搗時(shí)應(yīng)以人工找平，嚴(yán)禁用砂漿填補(bǔ)找平，整平時(shí)必 須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整?；炷恋孛骛B(yǎng)護(hù) : 為提高混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度， 澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，選用濕養(yǎng)護(hù)，表面用草 簾或塑料布覆蓋在終凝后的混凝土表面，每天均勻?yàn)⑺?jīng)常保持潮濕狀態(tài)，在 養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，禁止車(chē)輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 40% 以后，方可允許人通行， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 14-21 天，養(yǎng)護(hù)期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡?；炷翀?chǎng)地施工中的安全技術(shù)

16、措施 : 上班施工人員應(yīng)帶好安全帽和其它必要?jiǎng)诒７雷o(hù)用品，不準(zhǔn)赤腳和穿拖鞋 上工地。 夜間施工應(yīng)注意有足夠的照明設(shè)備。 臨時(shí)搭設(shè)的運(yùn)輸跑道要牢固結(jié)實(shí)，兩邊應(yīng)有欄桿防護(hù)，臨邊洞口應(yīng)有安全 防護(hù)。 施工應(yīng)機(jī)械設(shè)備要保證滿足安全生產(chǎn)要求，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，漏電保護(hù)裝置 要經(jīng)常檢查其靈敏度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。6、排水管道、檢查井工程 ：1、管道施工工藝流程 :測(cè)量放線溝槽開(kāi)挖管基底夯實(shí)、 澆筑砼墊層管道 安裝管接口檢查井回填土。2、測(cè)量放線(1) 測(cè)量放線工作由專職的施工測(cè)量員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格測(cè)量記錄和校核建檔制度，采用已經(jīng)校驗(yàn)的儀器。根據(jù)業(yè)主要求和交樁記錄，核對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)， 做好保護(hù)工作，并進(jìn)行閉

17、合復(fù)測(cè)，杜絕累計(jì)誤差。(2) 所有測(cè)時(shí)控制點(diǎn)施工前均應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)精度必須滿足有關(guān)規(guī)范要求，施工過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)并進(jìn)行定期復(fù)測(cè)。對(duì)于施工過(guò)程中需增設(shè)的臨時(shí)測(cè)量控制 點(diǎn)，其埋設(shè)和測(cè)量精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求，所有測(cè)量控制點(diǎn)和測(cè)量精度經(jīng)業(yè)主 現(xiàn)場(chǎng)代表同意后方可使用。(3) 各井段間控制高程和軸線的龍門(mén)架在管道基礎(chǔ)、管道安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真校核。道路施工時(shí)每斷面應(yīng)測(cè)設(shè) 5-7 個(gè)點(diǎn)，做好測(cè)量記錄，并交甲方驗(yàn)收。3、溝槽開(kāi)挖本工程總填挖量在施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行合理調(diào)配。根據(jù)道路中心線定出 管道中心線，按規(guī)范放出土方開(kāi)挖線，采用履帶式挖掘機(jī)開(kāi)挖與人工開(kāi)挖相結(jié)合 的方法，其中機(jī)械為 70%, 人工為 30%。(1) 溝槽

18、開(kāi)挖為保證安全，在危險(xiǎn)地段應(yīng)隨時(shí)采用木板及槽鋼支撐，預(yù)防塌方 現(xiàn)象的發(fā)生。將表層土與上層土分開(kāi)堆置于溝槽兩則，以方便原土層回填時(shí)的裝 取和運(yùn)輸。(2) 單面堆土坡腳須距離槽 1.2M 以外，堆高不超過(guò) 1.5m ，且在適當(dāng)位置留出 運(yùn)輸?shù)缆?、井點(diǎn)干管位置及排水管足夠?qū)挾取?3) 在雨季施工時(shí)， 堆土不得切斷或堵塞原有排水路線， 為防止外水進(jìn)入溝槽， 堆土缺口應(yīng)加疊閉合防汛埂，向槽一側(cè)堆土應(yīng)鏟平，拍實(shí)，避免雨水沖塌，當(dāng)遇 暴雨時(shí)，堆土內(nèi)側(cè)應(yīng)挖排水溝，匯集雨水引向槽外。(4) 機(jī)械開(kāi)挖時(shí)向司機(jī)交底，告知溝槽開(kāi)挖深度和堆土位置，安排專人與司機(jī) 認(rèn)真控制槽底高程和寬度，保證溝槽槽底平直，確保槽底土壤結(jié)

19、構(gòu)不被擾動(dòng)或破 壞，如發(fā)生超挖，用相同的土壤或砂石分層回填夯實(shí)。4、管道基礎(chǔ)本工程雨水管道為巾200 巾400鋼筋砼管，污水管為巾200鋼筋砼管，應(yīng)待溝槽底驗(yàn)收合格后 ,進(jìn)行澆筑 C15 砼墊層，管道接口部位應(yīng)預(yù)留凹槽以便接口操作，接 口完成后隨即用相同材料填筑密實(shí)。5、管道安裝(1)管道運(yùn)輸A、管材在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。管道的起吊可采用一 個(gè)支撐點(diǎn)或兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。B、管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口應(yīng)分層交錯(cuò)排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。C、管材應(yīng)盡可能運(yùn)至待安裝管道的溝槽邊，若施工場(chǎng)地條件不允許，可將管 材集中堆放于業(yè)主指定場(chǎng)地，再二次轉(zhuǎn)運(yùn)。嚴(yán)禁將管道放

20、在尖銳的硬物上，所有 堆放管道需加本楔防止?jié)L動(dòng)。短距離運(yùn)輸不得在堅(jiān)硬不平地面和碎石面層上拖動(dòng) 或滾動(dòng)。D、管材堆放高度不得超過(guò) 2m，支管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于 20cm ，間距不大于 1.5m 。堆放時(shí)管材應(yīng)間隔整齊，并應(yīng)捆所穩(wěn)妥。E、管材堆放中應(yīng)避免日光暴曬，并保持管間通風(fēng)。(2)管材檢查A、在運(yùn)輸前和貨到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行驗(yàn)收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量 合格證。B、檢查管道或管件的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致, 內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。C、管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，抽向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材 插口外徑、承

21、口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。D、管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。E、管道接口采用加強(qiáng)纖維熱收縮接套接口。6、管道安裝、接口 該道工序是整個(gè)管道施工中關(guān)鍵的一道工序，應(yīng)認(rèn)真組織，精心施工。(1) 管材現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放。(2) 下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管 道的實(shí)際直徑，并做出記號(hào)。(3) 下管可用人工(小管徑)或超重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時(shí)，由地面人員將 管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對(duì)放坡開(kāi)挖的溝槽也可用非金屬索系住管身兩端， 保持管身平衡均勻溜放到溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊 裝時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得

22、串心吊裝。(4) 安管時(shí)為控制好管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板一道，在其上設(shè)置制點(diǎn)。 在坡度上標(biāo)定管道中心點(diǎn)，并測(cè)定高程。相鄰兩坡度板上管中心點(diǎn)頂面應(yīng)較設(shè)計(jì) 管底高 1m ，以便核查。在安裝管道時(shí)， 可以在坡度板上的中心連線上隨時(shí)掛垂球， 控制管道定位。管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游 往上游進(jìn)行。(5) 接口前，應(yīng)先檢查熱管套是否配套完好，確認(rèn)熱管套安放位置及插口的插 入深度，管道承口深度至少要由兩個(gè)凹槽。然后清潔端管，去掉油污和灰塵，保 持接頭和端管清潔。(6) 接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁及插插口熱管套上涂潤(rùn)滑劑(首選硅油)，然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。熱熔連接時(shí)，溫

23、度必須到210 10C,應(yīng)注意過(guò)火燒焦。(7) 接口方法按下述程序進(jìn)行：小口徑的管道，先由一人用棉砂繩吊往被安裝 管道的插口，另一個(gè)用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋扳， 然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；大口徑的管道可由 2 臺(tái) 0.5 噸 手扳葫蘆將管材拉動(dòng)就位。熱管套宜安裝在插入管端的第一個(gè)凹槽中。接口合攏 時(shí)，管材兩則的手板葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 安裝時(shí)做到認(rèn)真、仔細(xì)、平穩(wěn)，確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合。(8) 為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可 在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)

24、量視管徑大小而異。 管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程中軸線使其符合要求。(9) 根據(jù)要求每個(gè)檢查井兩端應(yīng)安裝短管，即在直接與檢查井連接的管段長(zhǎng)度 采用 0.5m ，后面再連以不大于 2m 的短管，以下再與整根管相連。(10) 雨天施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施。 可先回填到管頂以上一倍管徑以上的 高度。管道安裝好尚未回填時(shí)，如遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和 外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。7、檢查井(1) 檢查井應(yīng)按省排水圖集施工， 檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接， 管口周?chē)J(rèn)真發(fā)圈，井砌體應(yīng)禁止通縫。流槽宜與井壁同時(shí)砌筑，并將其表面用 砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上

25、、下游管道接順。(2) 砌筑檢查井的預(yù)留支管最好能與主管道同時(shí)安裝，預(yù)留管的管徑、方向、 標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號(hào) 砂漿砌筑封口抹平。(3) 井內(nèi)的踏步鐵爬梯按 S2 圖集施工，應(yīng)隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后， 在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。做到檢查井內(nèi)無(wú)建筑垃圾、雜物,及時(shí)安裝井圈蓋好井蓋。8、回填土中不應(yīng)含有石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。(1) 回填時(shí)波紋管道采用黃砂回填至管外頂 500mm 高度處，然后選用開(kāi)挖的 優(yōu)質(zhì)土回填，由兩則對(duì)稱支入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，不得集中推入槽內(nèi)， 應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)。(2) 夯實(shí)時(shí)應(yīng)按基底排水

26、方向由高至低分層鋪設(shè)夯實(shí)，每層厚度小于20cm, 管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò) 30cm ，且不得損傷管道。(3) 井室周?chē)靥顗簩?shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。各部位密實(shí)度須經(jīng)環(huán)刀檢驗(yàn)合格，即對(duì)于管道胸腔部位，密實(shí)度應(yīng)大于0.95，管頂40cm范圍內(nèi)應(yīng)大于0.80，管頂兩側(cè)40cm內(nèi)應(yīng)大于0.9，方可進(jìn)行下道工序施工。該工程施工前應(yīng)了解掌握原混凝土場(chǎng)地暗敷的管線系統(tǒng)走向，施工中與業(yè)主密結(jié)配合，同時(shí)應(yīng)提前通知業(yè)主做好調(diào)配準(zhǔn)備工作 ，并征得業(yè)主同意后方可拆卸施 工，以及做好安全防護(hù)措施。工藝油管道分項(xiàng)工程1、主要施工工序：1) 、管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，

27、先高處后低處，先里后外，先設(shè)備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后進(jìn)行 防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。2) 、主要施工程序：施工準(zhǔn)備-T預(yù)留、預(yù)埋-材料的采購(gòu)、檢驗(yàn)及保管 管道預(yù)制-T管道放線-T支吊架制作、安裝-T管道及附件安裝-T管道試壓、吹掃一 管道防腐-管道保溫及刷標(biāo)識(shí)漆-T參加系統(tǒng)調(diào)試。2、主要施工方法及技術(shù)要求1)、施工準(zhǔn)備：(1) 、施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。仔細(xì)閱讀并理解 設(shè)計(jì)說(shuō)明中關(guān)于管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無(wú)沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、 剖面圖有無(wú)不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無(wú)差別等。熟悉管道的分布、 走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)核對(duì)空間使用情況，及時(shí)提

28、出存在的問(wèn)題并做好圖紙 會(huì)審記錄。(2) 、編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，(3) 、對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，方式是書(shū)面交底和口頭交底，使班組明 確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時(shí)指導(dǎo) 班組最好地完成安裝任務(wù)。2）、材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管程序如下：（1）、所用管材必須具有質(zhì)量證明書(shū)、合格證等資料，閥門(mén)等管道附件本體 上必須有完好無(wú)損的銘牌。（2）、 材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫(xiě)材質(zhì)報(bào)檢單，向監(jiān)理工程師報(bào) 檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。（3）、進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛 牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，

29、做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。 堆放中要有防止管材變形的措施。（4）、管道、管件、閥門(mén)等在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方 式搬運(yùn)。（5）、管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：A、無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；B、無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；C、有材質(zhì)證明或標(biāo)記。（6）、閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10%以水做介質(zhì)，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)， （強(qiáng)度試驗(yàn)為閥門(mén)公稱壓力的 1.5 倍，嚴(yán) 密性試驗(yàn)為閥門(mén)公稱壓力的 1.1 倍）；在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門(mén)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。 同時(shí)閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)必須開(kāi)啟靈活。閥門(mén)及配件要有出廠組件清

30、單，檢查組件是 否完好無(wú)缺，且有制造廠的合格證；外觀上無(wú)加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及 標(biāo)志。3）、管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖 紙及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù) 制。干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在 地面預(yù)制。(1 )、預(yù)制程序(2)、技術(shù)要求及施工方法A、 預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長(zhǎng) 度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過(guò)程中要注意保 護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。B、根據(jù)材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直

31、度，整修管口。采用砂輪切割機(jī)或割管機(jī)切割，管子切割時(shí)注意切口的位置，管 子端面要求平整，無(wú)裂紋、無(wú)毛刺。C、在管道上直接開(kāi)孔焊接分支管道時(shí)，切口的部位須用校核過(guò)的樣板畫(huà)定， 用氧氣-乙炔割矩切割，完畢后要用鋰刀或砂輪磨光機(jī)打磨掉氧化皮和熔渣，使端 面平整。D、為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件(成品供應(yīng))在地面 預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。E、焊接 、鋼管壁厚4mm 11mm，采用手工電弧焊焊接。壁厚等于或大于 4mm 的焊件的坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm,采用I型坡口，鋼焊件的坡口示意 圖及尺寸如下：鋼焊件坡口的尺寸(mm)厚度T坡口形式間隙

32、C鈍邊P坡口角度a(o)13I型坡口0 1.53 6I0 2.569V型坡口020265 75926V l030355 65 、管道的坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。 、管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。 、鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò) 管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。 、手工電弧焊用的電焊條在使用前按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘烤。 、采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理 干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi) 20

33、mm。 、焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。 、焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過(guò)度，焊縫寬度超出坡口邊緣2 3mm。F、法蘭連接：法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤(pán)的管子端部距法蘭盤(pán)內(nèi)端面 為管壁厚度的 1.3 1.5 倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直， 用法蘭靠尺從相隔90。兩個(gè)方向度量，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外 圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對(duì)稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證 法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。G 、絲接：管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑 DN25mm 以上要分兩次

34、進(jìn)行套絲，不 可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn) 方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露 23 扣螺紋為宜，并清除剩余填料，對(duì) 外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的 內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開(kāi)始沿螺 紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白鉛油，然后擰上管件，再用管鉗 收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管 路。管道敷設(shè)施工中要注意成品保護(hù)，保護(hù)層要在交工驗(yàn)收時(shí)清除，管材不能有 嚴(yán)重劃痕。4）、附件安裝 ： 閥門(mén)：安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓，在安裝時(shí)按介質(zhì)流向確

35、定其安裝方向；安裝 絲扣閥門(mén)時(shí)，保證螺紋完整無(wú)缺。安全閥須在系統(tǒng)運(yùn)行前及運(yùn)行后分別調(diào)校，開(kāi) 啟和回座壓力須符合設(shè)計(jì)文件或設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)章程的規(guī)定。安裝位置便于操作， 方向一致。安裝法蘭閥、軟接頭、過(guò)濾器等法蘭配件時(shí)，法蘭垂直于管子中心線，法蘭 連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致；法蘭間應(yīng)用橡膠石棉墊片,不得使用斜墊片或雙層墊片。為防止墊片同法蘭黏合，根據(jù)介質(zhì)要求可給墊片 涂以干油等。管 路上的溫度計(jì)、壓力表等儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。溫度計(jì)、 壓力表安裝要便于觀測(cè)、便于操作及維修。5)、管道焊接完畢后應(yīng)按照 GB50235-97的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行(RT H)無(wú)損檢測(cè)，要 對(duì)每一個(gè)焊工的焊

36、縫按規(guī)定進(jìn)行比率抽查(氫氣、甲醇管線要求100%探傷)，檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位或監(jiān)理單位與施工單位共同確定，每出現(xiàn)一道不合格的焊縫 應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊接的焊縫。6 )、管道試壓、清洗及吹掃(1) 、試壓試壓介質(zhì)為潔凈水，用電動(dòng)試壓泵加壓，先升壓至試驗(yàn)壓力，保持10分鐘，如壓降不超過(guò)0.05Mpa，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格，降至工作壓力，保持此壓 力進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢查，以不滲漏為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。(壓力試驗(yàn)結(jié)束后，可燃流體管道、有毒管道等危險(xiǎn)性高的管道要用空氣進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管道 設(shè)計(jì)壓力，泄漏性試驗(yàn)要重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排 氣閥、排水閥等，用發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。)

37、(2) 、管道吹掃A、在管道吹掃前，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、安全閥、過(guò)濾器、溫度計(jì)、壓力表等附件要隔離或拆下。B、空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)進(jìn)行間斷性吹掃，吹掃以室內(nèi)、 室外分開(kāi)進(jìn)行，按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn) 入已合格的管道；吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s ; 空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制 靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，方為合格。(3) 、水沖洗沖洗水使用潔凈水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，沖洗不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25*10 6 (25ppm ),沖洗

38、時(shí)，宜采用最大流速，流速不得低于 1.5m/s ;排水處 要引入到可靠的排水井或溝中， 排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的 60% ， 排水時(shí)不得形成負(fù)壓，管道的排水支管必須要全部沖洗，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以 排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致，無(wú)污物為合格；管道水沖洗合格后暫 不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并及時(shí)吹干。7）、管道及設(shè)備的防腐與保溫（1）、管道防腐在預(yù)制時(shí)進(jìn)行第一遍防腐，在涂刷底漆之前，用電動(dòng)鋼絲刷 清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致， 無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。（2）、管道及設(shè)備保溫管道的保溫應(yīng)在管道試壓、通水、防腐完成以后進(jìn)行； 非水平管道的保溫自下而

39、上進(jìn)行；管道的保溫要密實(shí)，特別是三通、彎頭、支架 及閥門(mén)、法蘭等部位要填實(shí)。穿墻套管內(nèi)的保溫在預(yù)制時(shí)套好以保持連續(xù)性嚴(yán)密 性。保溫材料的選用：根據(jù)圖紙說(shuō)明，T設(shè)計(jì)小于等于250度、口徑大于等于40A 的碳鋼管道采用巖棉管殼， 外包 0.5MM 鍍鋅鐵皮。 口徑小于 40A 的管道采用硅酸 鋁編織繩，外包鋁箔扎帶。管道保溫時(shí)，縱縫要錯(cuò)開(kāi)，用膠帶密封好，要求保溫 厚度均勻，外表面光滑，不許有褶皮，保溫中防潮層與保溫材料結(jié)合緊密，平整， 注意成品保護(hù)，不能損壞。油管線防腐油漆分項(xiàng)工程1、施工前的準(zhǔn)備1）、汽油管線工程防腐材料的選用，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，材 料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。2）、

40、 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。3）、汽油管線前應(yīng)對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，是否符合結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度， 以防不可設(shè)想的質(zhì)量事故發(fā)生。4）、在防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防腐和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故5）、露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作 業(yè)。2、工藝流程1）、基面清理一-底漆涂裝一-面漆涂裝一-檢查驗(yàn)收2）、基面清理 、汽油管線工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷 前，應(yīng)將面涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接尺濺物、油污、塵土等雜物清理干 凈。 、基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工 藝的基面除銹質(zhì)量分為

41、一級(jí)和二級(jí)。3、等級(jí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、除銹方法1 ）、汽油管線表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗。2）、汽油管線表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具 （鋼絲刷、 砂布）清除3）、為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 、噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖 擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色 的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。 、酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面 的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱 水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)

42、件的銹蝕會(huì)更加厲害。 、人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、 鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹 也不徹底。4）、底漆涂裝： 、調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪 拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 、刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 、刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 、待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二 遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向 垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 、底漆涂裝后起

43、碼需48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。5）、面漆涂裝： 、油罐設(shè)備、管線涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝 防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì) 鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ) 漆。 、面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使 用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯 刷紋。 、面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。6）、涂層檢查與驗(yàn)收 、表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵 土和其它雜物。 、涂裝后的處理

44、檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 、涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定 3 點(diǎn)厚度，取其平均值。4. 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家 現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng) 化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、 油污、水和毛刺等。3）、不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹。4）、涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5 、油管線涂裝的防腐保護(hù)1）

45、、鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。2）、鋼構(gòu)件涂裝后，在 4h 之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘 染塵土和水氣、影響涂層的附著力。3）、涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止 涂層損壞。4）、涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。四、施工結(jié)束 施工作業(yè)完成后，施工人員認(rèn)真檢查自己施工過(guò)程中用的機(jī)械及用具是否有遺 漏，清理施工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾，做到人走場(chǎng)清。五、施工安全事故應(yīng)急預(yù)案 根據(jù)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法明確規(guī)定：施工生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位要制定 并實(shí)施本單位的生產(chǎn)過(guò)程中事故應(yīng)急救援預(yù)案；建筑施工單位應(yīng)建立應(yīng)急救援組 織。當(dāng)發(fā)生事故后，為及時(shí)組織搶

46、救，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。我單位按照安全生產(chǎn)法的要求編制應(yīng)急救援案。依據(jù)中華人民共和國(guó)安全 生產(chǎn)法和國(guó)務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政職責(zé)追究的規(guī)定等法律、法規(guī)的要 求，結(jié)合實(shí)施工生產(chǎn)實(shí)際，制定貫標(biāo)施工中安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。遵循安全第 一的原則，優(yōu)先保護(hù)人的生命安全。做到統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)。面對(duì)能可能發(fā)生 的特大安全事故，及時(shí)采取搶救措施，高效、有序地組織開(kāi)展觸電、火災(zāi)以及機(jī) 械傷害事故的搶救工作，最大限度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。堅(jiān)持“預(yù)防為主、 常備不懈、救人第一”的方針，統(tǒng)一指揮、分級(jí)負(fù)責(zé)、冷靜有序、團(tuán)結(jié)協(xié)作，遵循 快速有效處置、防止事故擴(kuò)大的原則，啟動(dòng)安全事故應(yīng)急預(yù)案。 一、

47、應(yīng)急救援責(zé)任制及組織機(jī)構(gòu) 事故應(yīng)急救援工作實(shí)行施工第一責(zé)任人負(fù)責(zé)制和分級(jí)分部門(mén)負(fù)責(zé)制，由安全事故 應(yīng)急救援小組統(tǒng)一指揮搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。當(dāng)重大安全事故發(fā)生后，各有關(guān)職能部門(mén) 要在安全事故應(yīng)急救援小組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，按照預(yù)案要求，履行各自的職責(zé)， 做到分工協(xié)作、密切配合，快速、高效、有序地開(kāi)展應(yīng)急救援工作。（一）、應(yīng)急救援小組組成人員及職責(zé)應(yīng)急救援小組人員：組長(zhǎng)：曹海吉（公司項(xiàng)目經(jīng)理安全生產(chǎn)第一責(zé)任人）成 員：全體施工人員1、按照預(yù)案實(shí)施情況，組織、協(xié)調(diào)、指揮重大安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的實(shí)施， 盡全力減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失；2、根據(jù)事故發(fā)生狀態(tài)，統(tǒng)一部署應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施工作，指揮各部門(mén)有條不紊的進(jìn) 行搶險(xiǎn)

48、救災(zāi)工作；3、在救災(zāi)過(guò)程中隨時(shí)掌握預(yù)案實(shí)施情況，并對(duì)預(yù)案實(shí)施過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn) 題采取適當(dāng)處理措施；4、在負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)為事故現(xiàn)場(chǎng)緊急調(diào)用各類物質(zhì)、 設(shè)備、人員防火用具并提供場(chǎng)地， 搶險(xiǎn)救災(zāi)結(jié)束后要負(fù)責(zé)督促事故單位及時(shí)歸還或給予補(bǔ)償；5、事故發(fā)生以后，應(yīng)急救援小組應(yīng)及時(shí)向上級(jí)有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。對(duì)于超出自身處理 能力的事故，要及時(shí)請(qǐng)示。6、對(duì)于在重大安全事故應(yīng)急救援、搶險(xiǎn)救災(zāi)中工作成績(jī)卓越的部門(mén)和個(gè)人，安全 事故應(yīng)急小組應(yīng)給予其適當(dāng)?shù)谋碚煤酮?jiǎng)勵(lì)。對(duì)于不履行救援職責(zé)的，延誤隱瞞安 全事故的，依照有關(guān)規(guī)定給予處罰。構(gòu)成安全事故責(zé)任罪的，移交司法機(jī)關(guān)追究 刑事責(zé)任。（二）應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)的職責(zé)1、協(xié)同商議

49、救援命令，指揮各部門(mén)搶險(xiǎn)救災(zāi)并監(jiān)督落實(shí)；2、通知并聯(lián)絡(luò)應(yīng)急救援小組有關(guān)成員，做好應(yīng)急準(zhǔn)備后立即投入救援；3、選址建立現(xiàn)場(chǎng)救援指揮部，綜合協(xié)調(diào)各部門(mén)救援工作。4、事故災(zāi)害有危及周邊單位和人員的險(xiǎn)情時(shí)，決定是否應(yīng)采取疏散措施；5、現(xiàn)場(chǎng)檢查救援工作，提出救援方案，指揮員工開(kāi)展救援工作；6、配合上級(jí)部門(mén)進(jìn)行事故調(diào)查處理工作，適時(shí)發(fā)布公告，將事故的原因、責(zé)任及 處理意見(jiàn)公布于眾。（三）應(yīng)急救援小組成員的職責(zé)1、小組成員應(yīng)具備較高的安全警惕性，熟知安全規(guī)范并帶頭自覺(jué)遵守；2、應(yīng)急救援小組成員應(yīng)積極配合組長(zhǎng)的工作，做好救援準(zhǔn)備措施；3、事故發(fā)生后，救援小組成員要立即到位，及時(shí)開(kāi)展救援工作；4、在救援行動(dòng)中聽(tīng)

50、從上級(jí)指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)行動(dòng)；5、應(yīng)急救援小組在搶救行動(dòng)中要盡心盡責(zé)，將人員傷亡和物資損失降到最低；6、協(xié)助組長(zhǎng)做好事故處理工作。（四）登高用火施工規(guī)范及施工人員詳細(xì)1、施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置和施工方法，均應(yīng)符合消防安全要求。2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)明確劃分明火作業(yè)、易燃材料、倉(cāng)庫(kù)、辦公等區(qū)域。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的道路應(yīng)保持暢通，夜間應(yīng)設(shè)照明，并配備值班巡邏人員。4、焊、割作業(yè)區(qū)與氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10 米，與易燃、易爆物品的距離不得少于 30 米。5、氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效，否則嚴(yán)禁使用。6、施工現(xiàn)場(chǎng)需掛警示牌，焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定。（1）焊工必須持證

51、上崗，無(wú)證者不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。（2）屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的焊割作業(yè)未經(jīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)， 不得進(jìn)行焊割。（3）焊工不了解焊割現(xiàn)場(chǎng)的情況， 不了解焊件內(nèi)部是否易燃易爆， 不得進(jìn)行焊割。（4）各種裝過(guò)可燃?xì)怏w、易燃液體和有毒物質(zhì)的溶器未經(jīng)徹底清洗或未排除危險(xiǎn) 之前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊割。（5）有可燃材料作保溫、 隔音、 隔熱的地方， 在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前， 不準(zhǔn)焊割。（6）焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未了解情況或未采取有效的安全防護(hù) 措施之前，不準(zhǔn)焊割。（7）附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)焊割。（8）在外單位相連的部位，在沒(méi)有弄清有無(wú)險(xiǎn)情或明知存在危險(xiǎn)而未采取有效的 措施之

52、前不準(zhǔn)焊割。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，應(yīng)嚴(yán)格按照用電的安全管理規(guī)定，加 強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)和人身傷亡事故。7、施工現(xiàn)場(chǎng)的可燃、易爆材料要堆放規(guī)整，保持良好的通風(fēng)，放置滅火裝置和警 示牌，由專人管理。（五）安全事故應(yīng)急救援流程1、事故發(fā)生初期， 事故現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)積極采取應(yīng)急自救措施 , 同時(shí)啟動(dòng)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng) 急救援預(yù)案，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)，防止事故的擴(kuò)大。物資部、機(jī)電隊(duì)等部門(mén)應(yīng)盡快恢 復(fù)被損壞的道路、水電、通信等有關(guān)設(shè)施，確保應(yīng)急救援工作的順利開(kāi)展。2、全事故應(yīng)急救援預(yù)案啟動(dòng)后，應(yīng)急救援小組立即投入運(yùn)作，組長(zhǎng)及各成員應(yīng)迅 速到位履行職責(zé)，及時(shí)組織實(shí)施相應(yīng)事故應(yīng)急救援預(yù)案，并隨時(shí)將事故搶險(xiǎn)情況 報(bào)告上級(jí)

53、。3、事故發(fā)生后，在第一時(shí)間里搶救受傷人員，這是搶險(xiǎn)救援的重中之重。保衛(wèi)部 門(mén)應(yīng)加強(qiáng)事故現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)、治安管理和交通疏導(dǎo)工作，預(yù)防和制止各種破壞活 動(dòng)，維護(hù)社會(huì)治安，對(duì)肇事者等有關(guān)人員應(yīng)采取監(jiān)控措施，防止逃逸。4、當(dāng)有重傷人員出現(xiàn)時(shí)救援小組應(yīng)及時(shí)提供救護(hù)所需藥品，利用現(xiàn)有醫(yī)療設(shè)施搶 救傷員。同時(shí)撥打急救電話呼叫醫(yī)療援助。其他相關(guān)部門(mén)應(yīng)做好搶救配合工作。5、事故報(bào)告：重大安全事故發(fā)生后，事故單位或當(dāng)事人必須用將所發(fā)生的重大安 全事故情況報(bào)告事故相關(guān)監(jiān)管部門(mén)： 發(fā)生事故的單位、時(shí)間、地點(diǎn)、位置； 事故類型 （火災(zāi)、倒塌、觸電、爆炸、泄漏、機(jī)械傷害等 ） ； 傷亡情況及事故直接經(jīng)濟(jì)損失的初步評(píng)估；

54、事故涉及的危險(xiǎn)材料性質(zhì)、數(shù)量； 事故發(fā)展趨勢(shì)，可能影響的范圍，現(xiàn)場(chǎng)人員和附近人口分布； 事故的初步原因判斷； 采取的應(yīng)急搶救措施； 需要有關(guān)部門(mén)和單位協(xié)助救援搶險(xiǎn)的事宜； 事故的報(bào)告時(shí)間、報(bào)告單位、報(bào)告人及電話聯(lián)絡(luò)方式。6、事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)：重特大安全事故發(fā)生后，事故發(fā)生地和有關(guān)單位必須嚴(yán)格保 護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，并迅速采取必要措施，搶救人員和財(cái)產(chǎn)。因搶救傷員、防止事故擴(kuò) 大以及疏通交通等原因需要移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)物件時(shí)，必須做出標(biāo)志、拍照、詳細(xì)記錄和 繪制事故現(xiàn)場(chǎng)圖，并妥善保存現(xiàn)場(chǎng)重要痕跡、物證等。組織機(jī)構(gòu)：為確保在上級(jí)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，及時(shí)、順利、高效的完成事故搶險(xiǎn)、人員搶救任務(wù)，特成立項(xiàng)目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。附下表

55、應(yīng) 急 搶 救 險(xiǎn) 領(lǐng) 導(dǎo) 小 組職務(wù)姓名聯(lián)系電話組長(zhǎng)副組長(zhǎng)組員組員組員辦公室值班電話一、觸電事故應(yīng)急準(zhǔn)備和相應(yīng)預(yù)案為確保我項(xiàng)目部觸電事故發(fā)生以后，能迅速有效的開(kāi)展搶救工作，最大限度地降低員工及相關(guān)人員生命安全風(fēng)險(xiǎn)，特制定措施如下。一、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立觸電事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)指揮部，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。組長(zhǎng)：成員：具體分工如下：1、：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)，其任務(wù)是了解掌握事故情況，組織現(xiàn)場(chǎng)搶救指揮。2、:負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮部命令，及時(shí)布置現(xiàn)場(chǎng)搶救，保持與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T(mén)、建設(shè)行政主管部門(mén)、勞動(dòng)部門(mén)等單位的溝通，并及時(shí)通知公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小 組和當(dāng)事人的親人。3、:負(fù)責(zé)維持保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，做好當(dāng)事人周?chē)藛T的聞

56、訊記錄，保持與公安 部門(mén)的溝通。4、:負(fù)責(zé)妥善處理好善后工作，負(fù)責(zé)保持和當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門(mén)的溝通聯(lián)系。 二、事故處理程序1、觸電事故發(fā)生后，事故發(fā)現(xiàn)第一人應(yīng)立即大聲呼救、報(bào)告責(zé)任人（項(xiàng)目經(jīng) 理或管理人員）。2、項(xiàng)目管理人員獲得求救信息并確認(rèn)觸電事故發(fā)生以后，應(yīng)：1）、立即采用絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體。2）、立即組織項(xiàng)目職工自我救護(hù)隊(duì)伍進(jìn)行救護(hù)，并立即向當(dāng)?shù)匦l(wèi)生（120 ）、公安部門(mén)（ 110 ）電話報(bào)告。3）、立即向公司應(yīng)急搶險(xiǎn)小組匯報(bào)事故發(fā)生情況并尋求支持。4）、嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。三、項(xiàng)目指揮部接到電話報(bào)告后， 應(yīng)立即指令全體人員在第一時(shí)間內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)， 了解和掌握事故情況開(kāi)展搶救和維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。四、當(dāng)事人被送入醫(yī)院接受搶救以后，指揮部即指令善后處理人員達(dá)到事故現(xiàn) 場(chǎng)：1、做好與當(dāng)事人家屬的接洽善后處理工作。2、按職能歸屬做好與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)的溝通、匯報(bào)工作。 二、火災(zāi)事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)預(yù)案火災(zāi)事故一旦發(fā)生時(shí)，為確保項(xiàng)目部上下能全力處置火災(zāi)事故，及時(shí)、迅速、 高