橋梁墩柱系梁施工方案

1、305 省道阜陽王店至阜南長安段改建工程大橋集橋系梁首件制施工方案安徽水利開發(fā)股份有限公司305 省道阜陽王店至阜南長安段改建工程 01 標項目部2017年 9月 2日目錄一、工程概況 . 3二、主要工程量 . 3三、施工準備 . 3四、施工進度計劃 . 4五、系梁施工技術方案 . 4六、施工質量控制 . 9七、安全技術措施 . 11大橋集橋系梁施工方案一、工程概況大橋集橋橋型采用整體式布置，本橋上部構造采用1.05 X 13m預應力砼T形中梁+1.05X 13m預應力砼T邊梁，全橋總長45.04米，寬25米，共計3跨。全橋橋墩柱均為直徑為1.2米的柱式墩。全橋系梁為：寬1米X高1.2米的系梁

2、共4道。、主要工程數(shù)量大橋集橋系梁工程數(shù)量表序號結構形式鋼筋（Kg）砼(m3)備注2510C301寬1米X高1.23398.16361.6832.76全橋共計4道、施工準備（一） 初步放樣根據圖紙給定的樁位坐標和尺寸，在已經澆筑的樁頂上復核墩中心位置，在安裝模板 前予以校正。把放線資料交待給施工組長。（）技術準備1、在樁基施工的同時，進行系梁 C30砼的配合比設計和試驗，報監(jiān)理單位復核審批后備用。（備注：每立方米 C30砼水泥量360KG 砂728KG碎石1139KG水173KG外加劑3.60KG）2、進行砂石、鋼筋、水泥等材料的進場和試驗，保證工程所用材料合格、3、對系梁模板進行設計制作，并

3、經過檢驗驗收合格后運抵工地備用，并選定模板的脫模劑。4、準備攪拌站的一切設備，保證混凝土拌和的正常5、準備好混凝土運輸車和混凝土輸送泵6準備混凝土輸送泵安放位置和平臺。7、準備好人工和其他輔助設施設備。8、準備好質量檢驗程序和表格。四、施工進度計劃1、 大橋集橋系梁施工是在樁基澆筑后緊跟進行的施工項目。系梁的工期決定于墩柱的施 工進度。2、施工時根據具體情況予以調整。3、計劃2017年9月10日2017年9月15日完成2#橋墩4#、5#、6#樁基間的系梁。五、系梁施工技術方案（一）底系梁施工方案1、底系梁的施工程序為：清理樁頭T測量放點T安裝底模T綁扎鋼筋T支設側模T澆筑混凝土一養(yǎng)護一下一節(jié)段

4、墩柱施工2、底系梁施工工藝流程圖施工準備測量放線處理樁頂混凝土檢查樁頂砼質量澆筑墊層砼樁基檢測合格安裝立柱鋼筋綁扎系梁鋼筋鋼筋工程檢查立系梁側模板檢杳澆筑砼取試件拆模養(yǎng)護3、施工細則3.1、樁頭處理用空壓機對樁頭進行鑿除，清除浮漿，整理調順樁頭外露鋼筋，確保樁頭部分砼的質量。應注意在鑿除過程中對墩頭鋼筋的保護，保證鋼筋的順直和樁頂砼面沒有浮渣，鑿完 后用空壓機對樁頭砼面進行清理。樁頭鑿除用空壓機進行，鑿除樁頭前由測量人員測出樁 頂高程處的下返高度，施工人員根據這一高度進行富余混凝土的鑿除，鑿除后不得低于底 系梁底面高程，樁頭處理后由測量人員對樁頂高程進行復測。3. 2、測量放樣平面控制利用復核

5、后的導線點、水準點，用全站儀精確定出樁的中線位置，然后分別沿順橋向和橫橋向設置牢固的控制點。確保橋梁墩柱中心位置與系梁兩端中心在一條軸線上，滿足設計和規(guī)范的要求。為鋼筋骨架找中等后續(xù)工作創(chuàng)造條件。4、鋼筋制作與安裝鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場進行鋼筋綁扎，外支撐固定，保證保護層厚度。當鋼筋進場時，向監(jiān)理工程師提供每批鋼筋的出廠質量證明書并分批取樣進行試驗。 每批重不大于60t。所用鋼筋，當直徑大于 12mm寸，應作機械性能和可焊性試驗。經試 驗符合規(guī)定的鋼筋，必須按品種、規(guī)格、牌號分別設立標志，離地堆放。使用前必須調直、 除銹、去污，并具備出廠合格證和試驗合格后方可使用。在綁扎系梁鋼筋前，必須按照測

6、量放線嚴格施工安裝鋼筋時，為了不使鋼筋變形，在系梁里用鋼管搭設臨時支架架立頂部1號鋼筋，保持頂面鋼筋安裝平整，然后安裝 2號鋼筋。鋼筋整體成型后拆除鋼管支架。系梁的鋼筋要和墩身的鋼筋籠嚴格對中，確保鋼筋安裝位置準確。鋼筋安裝后要檢查鋼 筋數(shù)量，檢查安裝質量，檢查墩身預埋鋼筋位置和數(shù)量，自檢合格并請監(jiān)理驗收。5、模板施工工藝（1） 底系梁混凝土施工的側面模板采用定制鋼模，模板委托有資質的生產廠家進行設計和 制作，保證質量合格。模板在使用之前經過除銹打磨等技術處理，涂刷專用脫模劑，經驗 收合格后方可使用。支撐采用內拉及外側周邊支撐的方式。模板要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板如有縫隙要填塞嚴密，模

7、板內面涂刷脫模劑。（2）質量要求：模板必須嚴格控制質量，不合格鋼模板禁止使用。模板是否有擠壓變形的現(xiàn)象，對損壞較小的模板要進行修理整形，對有明顯影響砼外觀質量的堅決清退。鋼模板四邊拼裝嚴密，模板和模板之間應加墊海棉條，模板尺寸整體一致。涂刷脫模劑時要均勻，不能太厚，確保系梁砼的外觀質量。模板邊角處采用定型鋼角模，保證底系梁結構邊角直順。模板、支架及拱架制作時的允許偏差項次項目允許偏差（mm）鋼 模 板 制 作(1)外形尺寸長和高0,-1肋高 5(2)面板端偏斜 0.5(3)連接配件(螺 栓、卡子等)的孔眼位 置孔中心與板面的間距 0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長、寬方向的孔 0.6

8、(4)板面局部不平1.0(5)板面和板側撓度 1.0模板、支架及拱架安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)1模板標咼(1)基礎 15(2)柱、墻和梁 10(3)墩臺 102模板內部尺寸(1)上部構造的所有構件 5,0(2)基礎 30(3)墩臺 203軸線偏位基礎 15(2)柱或墻 8(3)梁 10墩臺 104裝配式構件支承面的標高+2,-55模板相鄰兩板表面低差2模板表面平整56預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10,06、砼施一工工藝(1) 混凝土澆筑前準備工作檢查振搗棒運轉是否正常，確保其正常使用。注意近期天氣情況，在天氣較穩(wěn)定，無陰雨預兆時進行澆筑，避免由于雨水天

9、氣造成砼澆筑質量不穩(wěn)定及中斷。全面復查、復核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，清掃模板上的附著物在側模上用紅漆勾劃出砼頂層的高程，以確保砼頂高程。在澆筑前 1 個小時，在模板上均勻灑水，濕潤模板。(2) 混凝土供應混凝土采取攪拌站集中攪拌供應， 混凝土罐車運送至現(xiàn)場， 澆筑砼前進行塌落度檢測及 砼試件制作試驗，由吊車吊料斗送料入模。(3) 澆注砼的自由傾落高度不超過2 m以免產生離析。出料口下面，砼堆積高度不得超過1砼應水平分層澆筑，并應邊澆筑邊振搗，澆筑砼層厚度不得大于30cm(4) ? 砼的振搗：使用插入式振搗器時，移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5 倍；與側模應保持510cm的距離；插入下層

10、砼510cm每一處振搗完畢后應邊振搗邊徐徐提 出振搗棒；應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。分層澆筑砼，每層厚度不超過 30 厘米，同時進行振搗。振搗棒須快插慢拔，垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒 入混凝土中，邊提棒邊振搗。振搗時要嚴格控制振搗時間及棒入混凝土深度，出現(xiàn)下列 4 種情況之一時，表明混凝土已振搗完成：混凝土表面停止沉落或沉落不顯著；振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振搗器周圍無氣泡冒出；混凝土表面呈現(xiàn)平坦汽漿；混凝土已將模板邊角部位填滿充實。在砼達到高程時，用振搗梁初步振搗找平，再人工用木抹子找平壓實。(5) 在澆筑過程中或澆筑完畢時， 如砼表面泌水較多， 必須在不擾動已澆筑砼的

11、條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時，應查明原因，采取措施，減少泌水（6）澆筑砼期間，應設專人檢查模板、鋼筋的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時， 應及時處理。（7）? 砼澆筑完畢后， 對砼裸露表面應及時進行修整、 抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛。 加蓋養(yǎng)護，開始養(yǎng)生。7、混凝土的拆摸與養(yǎng)護混凝土面達到設計高程，兩頭模板處比設計高程略高出1、2cm在施工墩柱時再進行鑿除，以保證系梁與墩柱接觸面的質量?；炷翝仓?，及時進行養(yǎng)護，保證混凝土結構 及模板 24 小時處于濕潤狀態(tài)。采用無紡布固定在結構上，飽水后再用塑料布密封養(yǎng)生，養(yǎng) 護時間不少于 7 天。整個養(yǎng)生期間，要保持無紡布的飽水和塑料布

12、的密封，如發(fā)現(xiàn)無紡布 干燥或塑料布破損，應立即補水、修復?；炷翝沧⑷旌蠓娇蛇M行拆模，拆模要自上而 下進行，遵守先支后拆，后支先拆的原則。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面受到 碰擊。7、應注意的質量問題（1）蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成 振搗不密實而露筋。（2）缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導致混凝土棱 角損傷。（3）偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗 時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。（4）預埋鋼筋位移：預埋件固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。

13、8、質量記錄（1）水泥的出廠證明及復驗證明。（2）鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋檢驗記錄。（3）鋼筋制作安裝驗收記錄。（4）模板標高、尺寸的測量記錄。（5）鋼筋拉伸、焊接接頭拉伸試驗報告。（6）結構用混凝土的配合比通知單。（7）施工記錄，混凝土試塊 28d 標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。六、質量控制（一）質量保證的基本原則1、建立嚴格的質量保證體系，工區(qū)負責人是質量的第一負責人，配備一定數(shù)量的專職 質檢員，負責工程施工日常的質量管理。2、嚴格執(zhí)行技術交底制度，確保所有操作人員熟悉各工序的實施要求，并對施工人員 進行技術質量意識的教育。3、嚴格按照工程設計文件、 施工圖紙、施工規(guī)范、 操作規(guī)程及技術質

14、量要求組織施工， 以創(chuàng)優(yōu)良工程為目的。4、施工中嚴格監(jiān)督手續(xù)，實行工序交接制度，由工程技術人員、質檢人員進行現(xiàn)場檢查，檢查合格后報監(jiān)理工程師驗收，不符合要求的作業(yè)，不允許進行下到工序的施工。5、嚴把材料質量關，沒有合格證書、沒有實驗報告的水泥，機制沙、碎石料、鋼筋等 工程材料堅決杜絕使用。6認真做好施工原始數(shù)據的記錄和整理工作。（二）質量控制標準1、基本要求（1）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范的 要求，按規(guī)定的配合比施工。（2） 必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內最高溫度及內外溫差在允許范圍內，防 止出現(xiàn)溫度裂縫。（3）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。2、系梁的

15、質量檢驗標準（按蓋梁項目檢查）墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢？查？項？目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢杳32斷面尺寸（mm） 20尺量：檢杳3個斷面23軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點24頂面咼程(mm) 10水準儀：檢查35點25支座墊石預留位置(mm)10尺量：每個13、外觀鑒定(1) 混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。(2) 蜂窩麻面面積不得超過該面總面積的 0.5%;深度超過Icm的必須處理(3) 裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。4、鋼筋安裝質量標準鋼筋安裝實測項目檢查項目規(guī)定值或允許

16、偏差檢查方法和頻率兩排以上排距 5受力鋼筋間距同排梁、板、拱肋 10尺量：每構件檢杳2個斷面(mm基礎、錨碇、墩臺、柱 20灌注樁 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm 10尺量：每構件檢杳5-10個間距鋼筋骨架尺寸（mr）i長 10尺量：按骨架總數(shù)30%由檢寬、咼或直徑 5彎起鋼筋位置（mm 20尺量：按骨架總數(shù)30%由檢保護層厚度（mr）i柱、梁、拱肋 5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺 10板 3七、安全措施（一）建立安全保證體系1、成立以工區(qū)施工負責人為第一安全責任人的安全保證體系2、設置專職安全員，每個班組設兼職安全員，負責日常安全生產工作3、安生生產責任到人，制定

17、嚴格的獎罰措施，4、安全檢查（1）定期安全檢查公司質安科每月一次定期安全檢查；項目經理部質安部每周一次安全檢查；作業(yè)組每日一次安全檢查。安全巡查組每日值班：每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要有專人負責解決， 把事故消滅在萌芽狀態(tài)。（2）不定期安全檢查公司質安科及項目經理部質安部均對關鍵部位的施工安全措施實施突擊檢查，并將檢 查結果做好記錄，督促落實有關責任人實施糾正措施。5、安全生產教育（1）工程開工前，對所有參加本工程的施工人員進行安全生產教育，組織學習安全 技術操作規(guī)程，并結合本工程，制定詳細安全生產措施。（2）堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當前施工項目，結合有關 規(guī)

18、范、規(guī)程，上好安全技術課。（3）對特殊工種， 如起重機司機、 電焊工、機動車司機、 電工等， 需培訓考試合格后， 持證上崗操作。（4）安全生產教育須持之以恒，工地上有安全生產宣傳牌、安全標志。（5）施工班組安全技術交底制度化，重要項目由安全主任交底，并做好記錄。（二）安全措施1、施工時必須按照公路工程施工安全技術規(guī)范操作。2、施工人員安全防護1）參加施工人員是經過安全培訓，并考核合格持證上崗者。施工人員進場時或進行具體操作前，須經過施工工長及安全監(jiān)督員的安全交底。（2）施工人員必須遵守現(xiàn)場紀律和國家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服從項目經理 部的綜合管理。施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴符合標準的安全帽及工裝，進入2m以上架體或施工層作業(yè)必須佩掛安全帶。施工人員立足本職工作，嚴禁動用不屬本職工作范圍內的設備。3、施工用電安全措施（1）電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須符合施工臨時用 電安全技術規(guī)范要求。（2） 施工現(xiàn)場的一切用電設備的安裝必須嚴格按施工組織設計所規(guī)定的要求進行?，F(xiàn) 場施工用電原則執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保