廠房大跨度預(yù)應(yīng)力施工方案

1、-作者xxxx-日期xxxx廠房大跨度預(yù)應(yīng)力施工方案【精品文檔】中科美菱年產(chǎn)5萬(wàn)臺(tái)低溫制冷設(shè)備項(xiàng)目生產(chǎn)廠房預(yù)應(yīng)力工程專項(xiàng)施工方案安徽建海建設(shè)工程有限公司2015年11月目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、原材料的準(zhǔn)備2四、預(yù)應(yīng)力框架梁施工5施工工藝流程5預(yù)應(yīng)力筋的安裝7驗(yàn)收及混凝土澆筑15預(yù)應(yīng)力張拉15灌漿及封錨18五、設(shè)備配備19六、施工質(zhì)量控制措施19七、安全及環(huán)保措施21【精品文檔】中科美菱年產(chǎn)5萬(wàn)臺(tái)低溫制冷設(shè)備項(xiàng)目生產(chǎn)廠房預(yù)應(yīng)力工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程由中科美菱低溫科技有限責(zé)任公司投資，安徽省建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，中機(jī)十院國(guó)際工程有限公司設(shè)計(jì)，安徽建海建筑工程有限公司施工總

2、承包。本工程地上三層，項(xiàng)目類型為多層框架結(jié)構(gòu)廠房，建筑總高度，工程總建筑面積59436，占地面積19812。各層層高：一層，二層，三層。室內(nèi)外高差。預(yù)應(yīng)力梁在1921軸層高、處，預(yù)應(yīng)力框架梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，具體分布及數(shù)量如下：標(biāo)高軸線位置型號(hào)數(shù)量鋼絞線梁截面尺寸19軸/AK軸YKL1(9)2根2-3S500140020軸/AK軸YKL2(9)2根2-8S500140021軸/AK軸YKL1(9)2根2-3S5001400A軸/1921軸YKL3(2)2根2-5S5001400B軸/1921軸YKL4(2)2根2-10S5001400C軸/1921軸YKL4(2)2根2-10S5001400

3、D軸/1921軸YKL4(2)2根2-10S5001400E軸/1921軸YKL4(2)2根2-10S5001400F軸/1921軸YKL4(2)2根2-10S5001400G軸/1921軸YKL4(2)2根2-10S5001400H軸/1921軸YKL4(2)2根2-10S5001400J軸/1921軸YKL4(2)2根2-10S5001400K軸/1921軸YKL3(2)2根2-5S500140019軸/AK軸YKL1(9)2根2-3S500140020軸/AK軸YKL2(9)2根2-9S500140021軸/AK軸YKL1(9)2根2-3S5001400A軸/1921軸YKL3(2)2根

4、2-5S5001400B軸/1921軸YKL4(2)2根2-10S5001400C軸/1921軸YKL4(2)2根2-10S5001400D軸/1921軸YKL4(2)2根2-10S5001400E軸/1921軸YKL4(2)2根2-10S5001400F軸/1921軸YKL4(2)2根2-10S5001400G軸/1921軸YKL4(2)2根2-10S5001400H軸/1921軸YKL4(2)2根2-10S5001400J軸/1921軸YKL4(2)2根2-10S5001400K軸/1921軸YKL3(2)2根2-5S5001400采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)，預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)施工將是本工程結(jié)構(gòu)施工中的

5、一個(gè)重點(diǎn)、難點(diǎn)和技術(shù)關(guān)鍵。本工程預(yù)應(yīng)力筋采用1860級(jí)低松弛高強(qiáng)度有粘結(jié)鋼絞線，錨具采用群錨系列夾片錨具（I類QM15-*）和擠壓錨具。張拉采用一端張拉或兩端張拉的方式（分級(jí)加荷），字母軸采用一端張拉，數(shù)字軸采用兩端張拉。張拉控制應(yīng)力 con =0.75fptk=1395N/mm2，整個(gè)張拉按工程安排而進(jìn)行，采用一次進(jìn)場(chǎng)，一次張拉的施工方法。 整個(gè)預(yù)應(yīng)力張拉的施工除按圖紙要求施工外，還應(yīng)滿足施工工期，做到先作準(zhǔn)備，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成施工任務(wù)。二、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）2、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042015）3、后張預(yù)應(yīng)力混凝土施工手冊(cè)4、現(xiàn)代預(yù)

6、應(yīng)力混凝土施工 5、建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程CECS:180-2005 6、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工圖表示方法及構(gòu)造詳圖06SG4297、本工程施工圖紙三、原材料的準(zhǔn)備 1、鋼絞線及錨具的進(jìn)場(chǎng) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具應(yīng)從具有專業(yè)資質(zhì)的優(yōu)質(zhì)企業(yè)購(gòu)買，對(duì)鋼絞線進(jìn)場(chǎng)的表面質(zhì)量要求應(yīng)逐盤檢查，鋼絞線捻距應(yīng)均勻，切散后不松散，其表面不得帶有油污，銹斑或機(jī)械損傷，但允許有浮銹和回火色。 力學(xué)性能試驗(yàn)光面鋼絞線采用組批驗(yàn)收規(guī)則，由于本工程量小，采用一次進(jìn)場(chǎng)，一次驗(yàn)收抽檢，從鋼絞線中任取3盤鋼絞線。每盤在任意一端截取一根試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2014）標(biāo)準(zhǔn)

7、的要求，則不合格盤報(bào)廢，再?gòu)奈丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量為試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線判為不合格品。2、錨具錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有合格證，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按下列驗(yàn)收：外觀檢查從每批中抽510%的錨具且不少于10套，檢查其外觀、質(zhì)量和外形尺寸，其表面應(yīng)無(wú)污物、銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋，如有一套表面有裂紋，則該批應(yīng)逐套檢查，合格者方可進(jìn)入后續(xù)檢驗(yàn)批。 硬度檢驗(yàn)對(duì)硬度有嚴(yán)格要求的錨具零件，應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，從每批中抽取35%，且不少于3套，本工程抽取3套；按廠家產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定的表面位置和硬度范圍作硬度檢驗(yàn)。如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量為零件重做試驗(yàn)，如仍有一件不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格品，不逐個(gè)檢

8、測(cè)。 靜載錨固試驗(yàn)：由生產(chǎn)廠家提供試驗(yàn)報(bào)告。3、波紋管本工程采用普通金屬波紋管，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，不得拋甩或地上拖拉，吊裝時(shí)不得使用一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊，不得長(zhǎng)時(shí)間裸露在空氣中，應(yīng)采用彩布覆蓋保存，接頭管采用大一型號(hào)的同類波紋管，接頭管的長(zhǎng)度250350mm，接頭管兩端用密封膠帶密封，本工程采用波紋管的加工長(zhǎng)度為4m，便于運(yùn)輸、施工。張拉端群錨結(jié)構(gòu)及尺寸參數(shù)如下：固定端擠壓（P型）錨具結(jié)構(gòu)形式及尺寸參數(shù)如下：四、預(yù)應(yīng)力框架梁施工本工程波紋管位置與預(yù)應(yīng)力筋沖突處，以保證波紋管的位置為主，波紋管接頭處是防漏漿和防滑脫的關(guān)鍵，因此采用加密支架穩(wěn)定波紋管，膠帶密封等措施進(jìn)行加強(qiáng)，為了保證波紋管位置

9、的準(zhǔn)確性及牢固性，采用鋼筋托架與梁箍筋焊牢。 施工工藝流程預(yù)應(yīng)力筋鋼筋托架加工制作、P型錨制作鋼絞線加工、斷料、編號(hào)支撐排架搭設(shè)梁底模鋪設(shè)安裝梁普通鋼筋、馬凳鋼筋安裝穿梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋安裝錨墊板、螺旋筋、安裝錨具保護(hù)套預(yù)應(yīng)力筋綁扎固定預(yù)應(yīng)力矢高、數(shù)量檢查預(yù)應(yīng)力工作長(zhǎng)度的保護(hù)和封閉模板封閉澆搗混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)、張拉端部拆模、清理安裝預(yù)應(yīng)力錨具混凝土試塊壓梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉端部混凝土封閉拆除底模預(yù)應(yīng)力筋的安裝 鋼絞線斷料按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算斷料長(zhǎng)度。計(jì)算斷料長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)綜合考慮構(gòu)件的孔道長(zhǎng)度，錨具厚度，張拉伸長(zhǎng)值，構(gòu)件的彈性壓縮值以及張拉時(shí)所需的工作長(zhǎng)度等。預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮設(shè)計(jì)曲線長(zhǎng)度、張拉端外伸預(yù)留

10、長(zhǎng)度、彈性回縮值、張拉設(shè)備、鋼材品種和施工方法等因素，對(duì)采用夾片式錨具與穿心式千斤頂進(jìn)行張拉的構(gòu)件上的鋼絞線，其下料長(zhǎng)度L按下式計(jì)算： 一端張拉時(shí)L=L0+L1+L2+L3+L4兩端張拉時(shí)L=L0+2(L1+L2+L3)式中：L0構(gòu)件的孔道長(zhǎng)度 L1張拉端錨墊板厚度L2夾片式工作錨具厚度L3張拉端外露預(yù)留長(zhǎng)度L4錨固端長(zhǎng)度預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)在平整的場(chǎng)地上直線定出下料長(zhǎng)度，并在下料場(chǎng)地兩端設(shè)置固定標(biāo)志，每端有專人負(fù)責(zé)；切斷前應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋拉直；用砂輪切割機(jī)切斷，不得用電弧切割。在預(yù)應(yīng)力筋下料同時(shí)制作裝配固定端，當(dāng)固定端采用P型擠壓錨時(shí)應(yīng)采用專用設(shè)備對(duì)擠壓套與錨墊板進(jìn)行二次擠壓以保證擠壓套緊固在錨墊板

11、上。對(duì)所下的預(yù)應(yīng)力筋做好分區(qū)及類型編號(hào)，必要時(shí)在其兩端做出同顏色的標(biāo)志并標(biāo)明長(zhǎng)度，以便布束張拉時(shí)識(shí)別，再用放線盤分別盤成直徑約為的圓盤。 預(yù)應(yīng)力筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后要分區(qū)、分類堆放。露天堆放時(shí)，需覆蓋防雨布，并用墊木墊起，不與地面接觸，防止銹蝕、死彎。在堆放期間嚴(yán)禁碰撞踩壓。 鋼絞線斷料鋼絞下料應(yīng)在平坦干燥的場(chǎng)地上采用砂輪切割機(jī)切割，不得使用氣割或電焊切割。鋼絞線的編束用20#鐵絲綁扎，間距1，編束后先將鋼絞線理順，并使各根鋼絞線松緊一致。同一束孔道內(nèi)的鋼絞線長(zhǎng)度基本相同，對(duì)不同束、不同長(zhǎng)度規(guī)格的鋼絞線按預(yù)應(yīng)力梁號(hào)進(jìn)行分類編號(hào)，需裝車運(yùn)輸?shù)目删沓芍睆讲恍∮?米的圓圈。P型擠壓錨制作用專用擠壓機(jī)制造

12、固定端擠壓錨具。嚴(yán)格控制擠壓錨制作質(zhì)量，擠壓時(shí)油表壓力應(yīng)在360MPa之間，縮徑模具涂減摩劑，保持潤(rùn)滑。擠壓錨制作 已加工好的擠壓錨鋼絞線成品制作 在下料制束的施工場(chǎng)地上，制作鋼絞束半成品。根據(jù)孔道曲線長(zhǎng)度和千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度，確定鋼絞束的下料長(zhǎng)度。鋼絞線下料用電動(dòng)砂輪切割機(jī)逐根切割，以保持切口平整。鋼絞線下料后，進(jìn)行編束、制束。預(yù)應(yīng)力樓面梁的支撐系統(tǒng)應(yīng)與整個(gè)波紋管的模板支撐系統(tǒng)單獨(dú)分穿鋼絞線開，形成獨(dú)立支撐系統(tǒng)。 鋪設(shè)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋a.安裝鋼筋托架：將鋼筋托架與箍筋焊牢或綁扎牢固。托架頂面位置應(yīng)根據(jù)圖紙所示的預(yù)應(yīng)力筋中線，距梁底的矢高減去波紋管半徑來(lái)確定。為保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的矢高準(zhǔn)確、曲線順滑，

13、預(yù)應(yīng)力梁施工時(shí)，按照施工圖中預(yù)應(yīng)力筋矢高的要求及標(biāo)注的定位筋位置，將定位筋焊接或綁扎牢固。預(yù)留管道埋設(shè)綁扎構(gòu)件的普通鋼筋時(shí)，可同時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋管道埋設(shè)。本工程采用金屬波紋管，可將金屬波紋管按設(shè)計(jì)的曲線定位在非預(yù)應(yīng)力鋼筋籠中。具體的做法是根據(jù)矢高沿構(gòu)件方向每隔約設(shè)置相應(yīng)的固定鋼筋托架(根據(jù)具體工程情況鋼筋托架間隔可適當(dāng)調(diào)整，保證設(shè)計(jì)曲線為宜)，鋼筋托架宜采用1012鋼筋，在托架處用鐵絲把波紋管與鋼筋托架綁緊，使波紋管形成曲線。如下圖：b.安裝喇叭管：按設(shè)計(jì)圖紙和本施工方案中附圖所示位置將喇叭管安裝在端?；蚍穷A(yù)應(yīng)力筋骨架上。c.鋪設(shè)波紋管：按圖紙位置鋪設(shè)波紋管。用45人沿大梁的兩側(cè)排開，從一端開始

14、傳入波紋管，待管全部傳入后，兩端要插入已定位的喇叭管中，并用膠帶將波紋管與喇叭管的連接處纏繞密封，避免漏漿。金屬波紋管連接采用比主管大一號(hào)的金屬波紋管作為連接管，連接管長(zhǎng)約200300mm。在連接管的兩端纏上塑料膠帶以防漏漿，預(yù)埋管道要求曲線流暢，水平順直。波紋管的安裝偏差：堅(jiān)直方向20mm，水平方向10mm?？蚣芰褐蓄A(yù)留孔道在豎直方向的凈間距不應(yīng)小于孔道外徑；水平方向的凈間距不應(yīng)小于1.5倍孔道外徑；從孔壁算起的混凝土保護(hù)層厚度，均不小于50mm。鋪設(shè)波紋管的原則：a)鋪放時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和本施工方案要求定位，保證尺寸和直線形狀；b)喇叭管定位要準(zhǔn)確；c)波紋管橫向位置一定要沿中心線或?qū)ΨQ

15、于中心線，不準(zhǔn)打S彎。d)密封所有連接部位如喇叭管與波紋管處、張拉端預(yù)留安裝群錨的部位及排氣孔端頭。在各種接頭處要用膠帶密封，不得漏漿。e)在鋪放中和鋪放后及澆筑混凝土過(guò)程中，嚴(yán)禁碰扁和損壞波紋管，嚴(yán)禁在波紋管上用電氣焊。d.穿預(yù)應(yīng)力筋由于本工程的預(yù)應(yīng)力梁梁長(zhǎng)較長(zhǎng)，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的穿索宜與波紋管同時(shí)預(yù)埋。鋼鉸線要定長(zhǎng)下料，根據(jù)工程的具體情況可采用逐根穿束或集束穿束。逐根穿束是將預(yù)埋管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋逐根穿入；集束穿束是將管道內(nèi)所需的預(yù)應(yīng)力筋先綁扎成束后一次性穿入預(yù)埋管道內(nèi)。集束穿束前宜將預(yù)應(yīng)力筋端部用膠布包扎以減小摩擦力并防止穿破波紋管。鋼鉸線應(yīng)用砂輪鋸切割，不得用電氣焊切割。在穿束前，應(yīng)用專業(yè)工

16、具清孔。穿預(yù)應(yīng)力筋由錨固端向張拉端穿，避免扭曲。若現(xiàn)場(chǎng)錨固端無(wú)穿筋位置，則波紋管與預(yù)應(yīng)力筋先組裝好，與非預(yù)應(yīng)力筋同步進(jìn)行。鋼鉸線穿入孔道后，不得使用電氣焊，以避免造成預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度降低。人工穿束確有困難，可采用牽引機(jī)協(xié)助穿束。端部預(yù)埋安裝a.固定端端部預(yù)埋安裝固定端采用P型擠壓錨，在保證固定端錨墊板、擠壓套筒不外露的前提下，按設(shè)計(jì)要求的高度固定好預(yù)埋件并焊好網(wǎng)片筋或螺旋筋，電焊時(shí)應(yīng)注意避免焊條碰到裸露的預(yù)應(yīng)力束。 b.張拉端端部預(yù)埋安裝張拉端部有外凸和內(nèi)凹兩種形式。張拉端部預(yù)埋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)與錨墊板保持垂直。采用外凸式張拉端部時(shí)，將錨墊板緊靠構(gòu)件端部固定；采用內(nèi)凹式張拉端部時(shí)，

17、將錨墊板固定在離端部約90mm處，調(diào)整錨墊板周圍的鋼筋以保證張拉時(shí)千斤頂有足夠的張拉空間，然后在承壓板外安裝穴模，按設(shè)計(jì)要求焊接好網(wǎng)片筋或螺旋筋。采用分段搭接張拉時(shí)，張拉端部的預(yù)埋安裝在錨墊板等預(yù)埋件滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板應(yīng)保持垂直，保證張拉千斤頂有足夠的張拉空間及張拉完后錨具不露出構(gòu)件表面。c.節(jié)點(diǎn)安裝參照附有粘結(jié)梁群錨張拉端節(jié)點(diǎn)圖，要求：a)要求預(yù)應(yīng)力筋伸出喇叭口長(zhǎng)度（預(yù)留張拉長(zhǎng)度）應(yīng)滿足張拉要求。b)喇叭口與波紋管，排氣孔與波紋管接口處應(yīng)用膠帶密封牢固，避免漏漿。c)張拉端處波紋管端部應(yīng)用填充物封堵牢固，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r水泥漿灌入波紋管。d)預(yù)應(yīng)力筋必須與喇叭口外表面垂直

18、，其在承壓板后應(yīng)有不小于30cm的直線段。e)在預(yù)應(yīng)力筋的張拉端裝上一個(gè)螺旋筋, 要求螺旋筋要緊貼承壓板和喇叭口。灌漿管埋設(shè)灌漿孔及泌水孔的設(shè)置：在波紋管上開洞，預(yù)留灌漿孔和泌水孔，洞上覆蓋海綿墊片與帶嘴的塑料弧形壓板并用鐵絲扎牢，再用塑料管插在嘴上，并將其引出梁頂面、梁側(cè)400600mm。灌漿孔應(yīng)設(shè)在梁跨中位置，泌水應(yīng)設(shè)在梁支座位置。波紋管上的灌漿孔應(yīng)開在波紋管的側(cè)面或下面，泌水孔應(yīng)設(shè)在波紋管的上面。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的灌漿孔與排氣孔（泌水孔）是可通用的。在預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完后進(jìn)行灌漿管埋設(shè)，一般在預(yù)埋孔道曲線的高點(diǎn)處留設(shè)灌漿管，若是豎向構(gòu)件，應(yīng)由孔道底部開始沿高度方向分段埋設(shè)。灌漿管間距一般不宜大于

19、12m，在一些較大跨度的構(gòu)件中，可適當(dāng)放寬，但管距應(yīng)能保證灌漿順暢。灌漿管的壓板與金屬波紋管應(yīng)連接牢固，并用塑料膠帶纏緊密封以防漏漿。灌漿管高出構(gòu)件砼表面400600mm處彎折。為防止灌漿管在澆搗混凝土?xí)r脫落，可在灌漿管中插入鋼筋，將灌漿管與構(gòu)件的面筋綁緊，同時(shí)避免將灌漿管留在構(gòu)件模板內(nèi)。 張拉槽（洞）的留置位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求留置，施工方法參照06SG429圖集的P36-38和P58-59頁(yè)執(zhí)行。質(zhì)量自檢預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后需自檢以下內(nèi)容：a.預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)、位置是否正確；b.張拉端的安裝質(zhì)量；c.預(yù)應(yīng)力筋筋矢高及順直偏差；d.洞口、管線、與非預(yù)應(yīng)力筋關(guān)系等是否正確；e.有粘結(jié)筋波紋管有無(wú)破損

20、；f.節(jié)點(diǎn)安裝是否正確、牢固，有粘結(jié)筋張拉端及錨固端是否綁扎、密封牢固；g.灌漿孔和出氣孔的位置處理正確；h.錨墊板與鋼絞線工作時(shí)應(yīng)垂直，以免張拉時(shí)斷筋。預(yù)埋完畢后以及鋼筋綁扎完畢后，報(bào)請(qǐng)甲方、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下部工序施工即澆筑砼。土建單位澆筑混凝土，應(yīng)認(rèn)真振搗，保證混凝土的密實(shí)。尤其是承壓板、錨板周圍的混凝土嚴(yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時(shí)，應(yīng)盡量避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、支撐架以及端部預(yù)埋部件?；炷翝沧⑶皯?yīng)檢查波紋管的位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無(wú)破損，不滿足的地方應(yīng)及時(shí)調(diào)整。澆筑砼時(shí)預(yù)應(yīng)力施工單位先交底，要求

21、保證孔道不變位，不變形，并派專人24小時(shí)看護(hù)澆筑過(guò)程及時(shí)檢查孔道、排氣孔及壓漿孔。管道破損或脫扣，應(yīng)及時(shí)交代及時(shí)修補(bǔ)。看護(hù)人員監(jiān)視砼振動(dòng)棒不得直接接觸錨墊板及波紋管，防止損壞波紋管和波紋管移位。預(yù)應(yīng)力張拉在混凝土澆筑完成后，除按施工規(guī)范要求留置混凝土試塊外，尚應(yīng)另外多留出兩組試塊做同條件養(yǎng)護(hù)以確定張拉日期?；炷翍?yīng)達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后可張拉有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋。張拉前根據(jù)設(shè)計(jì)和預(yù)應(yīng)力工藝要求的實(shí)際張拉力對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定。實(shí)際使用時(shí)，根據(jù)此標(biāo)定值作出“張拉力-油壓力”曲線，根據(jù)該曲線找到控制張拉力值相對(duì)應(yīng)的油壓表讀值，并將其打在相應(yīng)的泵頂標(biāo)牌上，以方便操作和查驗(yàn)。標(biāo)定書在張拉資料中給出。本次工程預(yù)

22、應(yīng)力梁跨度大，樓面荷載較大，預(yù)應(yīng)力筋束長(zhǎng)，為此根據(jù)設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，須測(cè)試以下數(shù)據(jù)供設(shè)計(jì)人員，以復(fù)核有效預(yù)應(yīng)力大?。哄^具回縮值，各跨預(yù)應(yīng)力筋摩擦損失，預(yù)應(yīng)力反拱值，各跨混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力，最后撓度。測(cè)試比例及測(cè)試點(diǎn)位置另定。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)采用整束張拉的方法進(jìn)行，不得單根進(jìn)行張拉。在對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行正式張拉前，應(yīng)先將預(yù)應(yīng)力筋預(yù)緊至10%張拉控制力。對(duì)兩端張拉的預(yù)應(yīng)力筋可用一臺(tái)千斤頂在一端張拉至張拉控制力再在另一端補(bǔ)足。也可用兩臺(tái)千斤頂在兩端同時(shí)進(jìn)行張拉。 預(yù)應(yīng)力張拉由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)并取得上崗證人員操作，預(yù)應(yīng)力梁的側(cè)模及非預(yù)應(yīng)力樓板的底模（不含梁底模）在張拉前應(yīng)拆除。預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)采

23、用應(yīng)力應(yīng)變雙重控制的方法進(jìn)行，以應(yīng)力控制為主，用應(yīng)變（伸長(zhǎng)值）進(jìn)行校核。在進(jìn)行張拉前應(yīng)計(jì)算出預(yù)應(yīng)力鋼筋的理論伸長(zhǎng)值，如張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值超過(guò)理論伸長(zhǎng)值-10%+5%范圍，應(yīng)停止張拉，待找出原因后方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉理論計(jì)算伸長(zhǎng)值：式中：NP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，取張拉端拉力扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值；LT預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際長(zhǎng)度AP預(yù)應(yīng)力筋截面面積Es預(yù)應(yīng)力筋實(shí)測(cè)彈性模量 由多段彎曲線段組成的曲線束，應(yīng)分段計(jì)算，然后疊加，結(jié)果較準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)，在建立預(yù)應(yīng)力后進(jìn)行，其實(shí)際伸長(zhǎng)值：L=L1+L2+LC 式中：L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值； L2初應(yīng)力以下的推算值

24、，可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長(zhǎng)值成正比的關(guān)系推算確定； LC con。 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝流程安裝錨具 裝千斤頂裝工具錨預(yù)緊，同時(shí)調(diào)整頂位張拉至10%設(shè)計(jì)張拉力記錄初始缸長(zhǎng)張拉至50%設(shè)計(jì)張拉力張拉至最終張拉力記錄缸長(zhǎng) 為防止張拉過(guò)快，可采用分級(jí)加荷的辦法即采用：0con（140MPa）con(655MPa)con(1395MPa)con(1437MPa)持荷3min，持荷3min后即可緩慢卸荷，不得猛回油。各級(jí)荷截下的油表讀數(shù)根據(jù)標(biāo)定校驗(yàn)表用插入法計(jì)算。在張拉過(guò)程中，做到勻速施加荷載，記錄好張拉原始數(shù)據(jù)。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的張拉順序，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)、施工方便、操作安全等因素確定，一般分樓層、

25、分部位、分段張拉。本工程擬先張拉標(biāo)高處后張拉標(biāo)高處，各部位應(yīng)遵循對(duì)稱、均勻原則。 同一束預(yù)應(yīng)力筋，采用相應(yīng)噸位的千斤頂整束張拉，直線形或扁管內(nèi)平行排放的預(yù)應(yīng)力筋，當(dāng)各根預(yù)應(yīng)力筋不受疊壓時(shí)可采用小型千斤頂逐根張拉。 測(cè)量記錄應(yīng)準(zhǔn)確到毫米，分別記錄10%設(shè)計(jì)張拉力、50%設(shè)計(jì)張拉力、75%設(shè)計(jì)張拉力、103%設(shè)計(jì)張拉力所對(duì)應(yīng)的千斤頂缸長(zhǎng)，計(jì)算出對(duì)應(yīng)于各加載段預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)，回歸出前10%設(shè)計(jì)張拉力對(duì)應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)，將四段加載時(shí)預(yù)應(yīng)力筋對(duì)應(yīng)伸長(zhǎng)相加，所得之和即為實(shí)際伸長(zhǎng)值，用以校核計(jì)算伸長(zhǎng)值。張拉質(zhì)量控制方法和要求：a.采用張拉時(shí)張拉力按標(biāo)定的數(shù)值進(jìn)行，用伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，即張拉質(zhì)量采用應(yīng)力應(yīng)變雙

26、控方法。根據(jù)有關(guān)規(guī)范張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值不應(yīng)超過(guò)理論伸長(zhǎng)值的-10%+5%。b.認(rèn)真檢查張拉端清理情況，不能夾帶雜物張拉。c.錨具要檢驗(yàn)合格，使用前逐個(gè)進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用銹蝕錨具。d.張拉嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，控制給油速度，給油時(shí)間不應(yīng)低于。e.有粘結(jié)筋應(yīng)與承壓板保持垂直，否則，應(yīng)加斜墊片進(jìn)行調(diào)整。f.千斤頂安裝位置應(yīng)與有粘結(jié)筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直，否則，應(yīng)采用變角器進(jìn)行張拉。g.張拉中鋼絲發(fā)生斷裂，應(yīng)報(bào)告工程師，由工程師視具體情況決定處理。h.實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值相差-10%+5%以上時(shí)，應(yīng)停止張拉，報(bào)告工程師進(jìn)行處理。小于-10%+5%時(shí)，可繼續(xù)張拉或進(jìn)行二次補(bǔ)拉。張拉后預(yù)應(yīng)力筋張

27、拉端處理a.對(duì)于預(yù)應(yīng)力筋張拉端外露錨具的情況，用機(jī)械方法，將外露預(yù)應(yīng)力筋切斷，且保留在錨具外側(cè)的外露預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度不應(yīng)小于3cm，然后用加注油脂的專用塑料帽將錨具封閉嚴(yán)密，最后根據(jù)設(shè)計(jì)要求封錨。b.對(duì)于預(yù)應(yīng)力筋張拉端為穴模的情況，用機(jī)械方法，將外露預(yù)應(yīng)力筋切斷，然后用加注油脂的專用塑料蓋將錨具封閉嚴(yán)密，最后根據(jù)設(shè)計(jì)要求用專門砂漿封堵穴模。c.對(duì)于預(yù)應(yīng)力筋張拉端在板面的情況,若預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度由于變角張拉后預(yù)應(yīng)力筋外翹，使預(yù)應(yīng)力筋超出板面,先將其超出部分用機(jī)械方法切斷，然后用加注油脂的專用塑料帽將錨具封閉嚴(yán)密，最后根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆筑預(yù)留槽砼。4.5灌漿及封錨在張拉完畢檢驗(yàn)合格后進(jìn)行灌漿施工，預(yù)應(yīng)力筋

28、張拉完成后應(yīng)靜停12小時(shí)進(jìn)行觀察，如未發(fā)現(xiàn)滑絲等問(wèn)題則應(yīng)盡快(一般不超過(guò)48小時(shí))進(jìn)行孔道灌漿以防預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛?？椎拦酀{時(shí)灌漿泵壓力表讀數(shù)不得小于0.5MPa，當(dāng)輸漿管長(zhǎng)度大于30m時(shí)應(yīng)相應(yīng)提高壓力0.10.2MPa。P間，水泥漿可摻入適量的膨脹劑。每個(gè)孔道灌漿應(yīng)一次完成，中途不能停頓且在灌漿過(guò)程中噴嘴不能離開灌漿孔，以免空氣進(jìn)入形成氣泡。待排氣孔流出濃漿后方可撤除壓力并封閉排氣孔。氣溫高于35C時(shí)，壓漿應(yīng)在夜間或清晨氣溫較低時(shí)進(jìn)行。為了保證孔道灌漿飽滿密實(shí)，對(duì)一條孔道必須在一個(gè)灌漿口一次性把整個(gè)孔道灌滿。如有孔道堵塞，必須更換灌漿口，在第二灌漿口灌入整個(gè)孔道的水泥用量，把第一灌漿口灌入

29、的水泥漿排出，使兩次灌入水泥漿之間的氣體排出， 保證灌漿保滿密實(shí)。水泥漿自調(diào)制至壓入管邊的時(shí)間隔不得大于40分鐘，壓漿過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查壓漿管是否堵塞。預(yù)應(yīng)力框架梁的側(cè)模板和現(xiàn)澆板的底模板（后澆帶底模板除外），應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉前全部拆除，框架梁底模及支撐應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋全部張拉結(jié)束，孔道灌漿強(qiáng)度達(dá)到15MPa時(shí)方可拆除。封錨及后澆段混凝土張拉灌漿完畢后進(jìn)行封錨和后澆段混凝土的施工。封錨前切除剩余部分鋼絞線，但鋼絞線露出錨具外不應(yīng)小于30mm。清除端面雜物、浮漿。采用C40標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行封閉、密實(shí)的封錨處理。五、設(shè)備配備 六、施工質(zhì)量控制措施 1、材料保證措施 嚴(yán)格實(shí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，不合格嚴(yán)禁使

30、用。完善技術(shù)交底制度，對(duì)施工中的技術(shù)要點(diǎn)向操作者交底。 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)每一工序?qū)嵭小叭龣z”制，并做好“互檢”與“交接檢”實(shí)行層層把關(guān)。 對(duì)材料妥善保護(hù)，避免材料破損對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響。對(duì)于張拉機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格校定，保證張拉數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。 對(duì)于施工中對(duì)質(zhì)量有關(guān)系的工序均由公司有關(guān)技術(shù)部門直接控制。預(yù)先制定好技術(shù)方案，保證施工有序、有組織，避免打亂仗忙中出錯(cuò)。 為加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力施工與其他各工程的協(xié)同配合，項(xiàng)目部定期組織技術(shù)人員、各工長(zhǎng)及各班組負(fù)責(zé)人參加協(xié)調(diào)會(huì)。 2、施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015中6預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程的全部控制項(xiàng)目和規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋及管道的埋設(shè)：管道偏差尺寸

31、誤差控制，豎直方向20mm，水平方向10mm。 預(yù)應(yīng)力筋及孔道采用鋼筋托架固定，每隔800mm左右一道，錨墊板與波紋管垂直，波紋管接頭采用膠帶紙密封，保證接縫處嚴(yán)密不漏漿。砼澆筑時(shí)，振搗時(shí)必須派專人看護(hù)，不可觸及波紋管，防止脫扣漏漿。澆筑混凝土?xí)r，振搗器不得觸及孔道埋管、預(yù)應(yīng)力筋、撐筋及端部節(jié)點(diǎn)埋件，梁端混凝土必須振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配合比，不宜使用早強(qiáng)劑。 預(yù)應(yīng)力梁的側(cè)模及非預(yù)應(yīng)力樓板地模（不含梁底模）應(yīng)在張拉前全部拆除。施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。除特別注明外，張拉控制預(yù)應(yīng)力均為0.75fptk,并采用超張拉法減少預(yù)應(yīng)力損失。要求有粘結(jié)筋同一

32、孔應(yīng)整束同時(shí)張拉，不得采用單根張拉法。張拉設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，未經(jīng)標(biāo)定不的使用。在張拉前應(yīng)對(duì)張拉端的混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行張拉。 預(yù)應(yīng)力筋的張拉管理采用應(yīng)力控制、伸長(zhǎng)值校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論的允許差為-10%+5%，當(dāng)超過(guò)該值時(shí)，應(yīng)查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉，預(yù)應(yīng)力筋的張拉宜對(duì)稱進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)應(yīng)逐根填寫張拉記錄。 張拉完畢，有粘結(jié)筋的孔道應(yīng)及時(shí)灌漿，孔道灌漿要求密實(shí)。在冷天灌漿前，孔道周邊的溫度應(yīng)在5以上，水泥漿的溫度在灌漿后至少有5d保持5以上，灌漿時(shí)水泥漿的溫度宜為1025灌漿前應(yīng)用壓力水沖洗管道，一方面濕潤(rùn)管道，有利于水泥漿的流動(dòng)；另一方面檢查灌漿孔、排氣孔是否正常。在灌漿時(shí)應(yīng)注意灌漿壓力為0.50.7Mpa,如果超過(guò)此壓力，應(yīng)停機(jī)，查明原因后方可繼