模板方案房建

1、百度文庫-讓每個人平等地提升自我成都客技站整備能力補強(qiáng)工程/模/ 板 /及 支撐系統(tǒng)方編制:審核:批準(zhǔn):編制單位：成鐵工總西房建公司編制時間：2016年9月26日3目錄No table of contents entries found.第一章工程概況本工程為“成都車輛段技能實訓(xùn)點建設(shè)”，在成都車輛 段內(nèi)；建筑層數(shù)5層，面積3920川，建筑高度；建筑結(jié)構(gòu)為 框架結(jié)構(gòu)，使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為7度，耐火等級 二級，屋面防水等級為II級，基本風(fēng)壓：Wo=川(重現(xiàn)期為50年)，地面粗糙度類別為 B類，體形系數(shù)取。建設(shè)單位：成都鐵路局成都建筑段設(shè)計單位：貴陽馭志建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：成都大西

2、南鐵路監(jiān)理有限公司施工單位：西南鐵路房屋建筑公司第二章 材料、材質(zhì)選擇要求一、進(jìn)場材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板要求：(1)技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2) 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、 起毛。每平方米單板脫膠不大于。每平方米污染面積不大于(3) 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm處，長短邊分 別測3點、1點，取8點平均值;；各測點與平均值差為偏差。 長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每 張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷 尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線 長度，并用楔形塞尺

3、（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦 高，后者與前者的比值為翹曲度。2、鋼管、扣件要求（1） 支撐架鋼管選用外徑，壁厚，鋼材強(qiáng)度等級Q235-A， 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。（2）本工程鋼管支撐架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)GB15831的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼 等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須 取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試

4、驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。二、材質(zhì)要求1、梁模板（扣件鋼管架）面板采用12mm膠合面板40X 70木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼 制，40X 70木方（外楞）支撐，采用可回收 M12對拉螺栓進(jìn) 行加固。梁底采用40X 70木方支撐。承重架采用扣件式鋼管 腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用X鋼管。12、板模板（扣件鋼管高架）采用12mm厚竹膠合板，板底采用鋼管支撐， 承重架采 用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采 用鋼管。3、柱模板采用12mm厚膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼， 背內(nèi)楞采用40X 70木方，柱箍采用圓鋼管X鋼管加固，采 用可回收M12對拉螺栓進(jìn)行

5、加固。邊角處采用木板條找補， 保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用X鋼管斜向加固（盡 量取45 ）選用木模板施工，模板材料必須有產(chǎn)品合格證和 質(zhì)量保證書，經(jīng)抽檢和監(jiān)理單位平行檢查后由建設(shè)單位甲方 代表認(rèn)可后方能使用。第三章配模方案考慮剪力墻、框架梁、柱模板采用18厚覆膜模板，背枋采用 5X 10 cm木枋，模板支撐架采用48X鋼管。板模板采用18厚覆膜模板，背枋采用 5X 10 cm木枋，模 板支撐架采用48 X鋼管。異形柱采用木模內(nèi)襯厚鍍鋅鐵皮。異形梁采用木模內(nèi)襯3厚層板，弧形及邊角部份采用部份木模板采用部份竹膠板2模板，模板支撐腳手架采用$48 X鋼管及配套扣件第四章第一層框架柱模安裝/ 、

6、1、由于部份柱斷面較大，斷面超過500X 500的柱，在柱斷面中部每隔500設(shè)置一道對拉螺栓。柱模板安裝示意圖如下:$ 14對拉螺桿0 PV套管柱寬柱子支模圖16鋼筋寬 柱100X100X10鋼（或蝴蝶卡）100X100X10鋼板（或蝴蝶卡）架板 竹膠 鋼管 鐵2、3、6.5鋼筋柱箍采用$48X鋼管及配套扣件，柱箍間距為 柱模封模前，應(yīng)將柱內(nèi)雜箍清理干凈。600mm。鐵馬凳大樣圖4、柱砼澆完達(dá)到一定強(qiáng)度后即可拆除柱模，一般柱砼澆完424小時后即可拆除柱模。5、柱模拆除時，上邊一塊模板暫不拆除，以便與梁模相連。第五章第一層框架梁模板安裝1、框架梁模板支撐架搭設(shè)：框架梁及次梁的斷面都較大， 框架梁

7、底支撐鋼管腳手架立桿間橫距，縱距與梁縱向平行，在梁寬度方向?qū)ΨQ布置，下部滿設(shè)掃地桿，滿堂架步距。次梁及樓板底支撐鋼管腳手架立桿間距 1200X 1200mm，當(dāng)樓 板厚度200mm時，下部的立桿間距 800X 800mm,立桿通 過縱橫向水平桿、掃地桿相連而形成整體。并按1015m間距設(shè)置剪刀撐?？蚣芰耗０灏惭b詳見下圖:丈粱茨梶詳圍一芻5002、框架梁底支撐鋼管腳手架沿梁的縱向兩個立面設(shè)鋼管剪 刀撐，板底支撐鋼管腳手架沿一塊板的周邊四個立面設(shè)鋼管 剪刀撐，以防止鋼管支撐架因受力變形。樓層邊梁支撐鋼管 腳手架同內(nèi)部支撐鋼管腳手架必須連成整體。3、梁的縱橫肋均采用 50 X 100木方，板的縱橫肋

8、采用50 X100木方，水平間距為 250mm。4、 框架梁模板跨中按3%?？玳L起拱支模，其架頂橫桿安裝 時，根據(jù)梁板底的起拱高度進(jìn)行找平。5、模板支撐架立桿下部應(yīng)設(shè)通長墊木板，上、下層立桿應(yīng) 對齊，在距樓（地面）30cm左右設(shè)一道縱橫方向的掃地桿。6、梁高7001200高設(shè)一道對拉高墻絲桿。7、 框架梁模板拆除時間，梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時 即可拆除梁板的模板。&計算方式：梁底模板橫楞間取900m m,每根橫楞受力為4070X =3663N橫楞下設(shè)縱楞支撐，縱楞支點間距=500mm，即每隔一道橫楞設(shè)一組支柱，則縱楞每一跨集中荷載為F=3663N ,縱楞最大彎距 Mmax=FL/4=（3

9、663 X 500）/4=。試用 2?48mm x,查表可知3 x= X 103mm3。Zx= X 104經(jīng)驗算縱楞的應(yīng)力 和撓度如下：最大應(yīng)力：c max=Mmax/ 3=mm2v（J=160N/mm2/最大繞度:cdmax=FI3 / 48EI鋼管 E 取 200GPa 故 wmax= mm 3=按照間距為600mm每組支柱受力約為：（3663X） /2 =6第六章第二層到第五層框架柱模安裝1、由于部份柱斷面較大，斷面超過500X 500的柱，在柱斷面中部每隔500設(shè)置一道對拉螺栓。柱模板安裝示意圖如下:0 PVC套管 14對拉螺桿柱寬柱子支模圖柱100X100X10鋼板（或蝴蝶卡）100

10、X100X10鋼板（或蝴蝶卡）100X100架管支撐 PVC套管架呂支撐16鋼筋架板1竹膠板1鋼管馬凳6.5鋼筋2、柱箍采用48X鋼管及配套扣件，柱箍間距為3、柱:甘土;梁板支模圖600mm。梁板支模圖4、柱砼澆完達(dá)到一定強(qiáng)度后即可拆除柱模，一般柱砼澆完24小時后即可拆除柱模。5、柱模拆除時，上邊一塊模板暫不拆除， 以便與梁模相連。第七章第二層到第五層框架梁模板安裝1、框架梁模板支撐架搭設(shè)：框架梁、板的模板支撐架采用滿堂腳手架，立桿間距為x,橫桿縱橫方向通長設(shè)置，步距72、框架梁模板跨中按10厚竹膠板300畀5*10木枋為，并按1015m間距設(shè)置剪刀撐框架梁模板安裝詳見下圖：3%。跨長起拱支模

11、，其架頂橫桿安裝 時，根據(jù)梁板底的起拱高度進(jìn)行找平。3、模板支撐架立桿下部應(yīng)設(shè)通長墊木板，上、下層立桿應(yīng)對齊，在距樓（地面）30cm左右設(shè)一道縱橫方向的掃地桿。4、梁高7001200高設(shè)一道對拉高墻絲桿。5、 框架梁模板拆除時間，梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時 即可拆除梁板的模板。6、計算方式：梁底模板橫楞間取900mm,每根橫楞受力為4070X = 3663N 橫楞下設(shè)縱楞支撐，縱楞支點間距l(xiāng)=1000mm，即每隔一道橫楞設(shè)一組支柱，則縱楞每一跨集中荷載為F=3663N，縱楞 最大彎距 Mmax=FL/4=(3663 X 1000)/4=。試用 2?48mm X, 查表可知3 x= X 10

12、3mm3。Zx= X 104經(jīng)驗算縱楞的應(yīng)力和撓 度如下：最大應(yīng)力：c max=Mmax/ Gjx=mm2 (=160N/mm2最大繞度:cmax=FI3 / 48EI鋼管 E 取 200GPa 故 3imax= mm 3=3mm按照間距為1200mm每組支柱受力約為：(3663X 3) /2 = 第八章現(xiàn)澆樓梯模板安裝1、 樓梯模板支撐采用鋼管及扣件搭設(shè)，模板采用18厚覆模 板。2、樓梯模板安裝前，應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁，再鋪設(shè)樓梯底模，最后安裝梯步側(cè)模和外側(cè)模。3、樓梯模板安裝必須牢固，接縫嚴(yán)密，不漏漿。4、樓梯底模必須待砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除?，F(xiàn)澆樓梯模板安裝示意圖如下：5

13、=50踏步狀5 =50踏步狀模板立桿900 /彳鄉(xiāng)劣鋼管拉桿模板啓文去】._縱橫背桿48鋼管斜撐48鋼管鋼管拉桿斜撐LL斜撐背桿模板木模背桿模板木模縱橫背桿48鋼管縱橫背桿48鋼管1-1剖面圖立桿立桿縱橫水平桿48鋼管現(xiàn)澆樓梯支模圖第九章板模板安裝板模板支架采用48X鋼管，搭設(shè)滿堂腳手架作為梁模板 的支撐架。立桿縱橫間距為，步高，在頂端橫桿上每隔600mm 放置水平桿。現(xiàn)澆板支撐滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道 縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔 2步設(shè)置一道 水平剪刀撐。梁底模板橫

14、楞間取 600mm,每根橫楞受力為=橫楞下設(shè)縱楞支撐，縱楞支點間距 l=1000mm，即每隔一道橫楞設(shè)一組支柱，則縱楞每一跨集中荷載為F=，縱楞最大彎距Mmax=FL/4= X 1000)/4=。試用 2?48mm X,查表可知3 x=x 103mm3。Zx= X 104經(jīng)驗算縱楞的應(yīng)力和撓度如下：最大應(yīng)力：c max=Mmax/ dx=mm2v(J=160N/mm2最大繞度:cmax=FI3 / 48EI鋼管 E 取 200GPa 故 3imax= mm 3=3mm按照間距為1200mm每組支柱受力約為：(x3) /2 =選用鋼管作支柱，其最大使用長度時，容許荷載為每根為1200N,故每組米

15、用兩根。第十章 門窗洞口模板門窗洞口模板采用18mm覆模板。第十一章模板特殊部位的處理1、對于梁板、柱處模板支設(shè)不到位的地方，用鑲嵌木條方 法補足寬度。2、在澆筑高度3m的墻、柱時，為保證澆筑質(zhì)量，在墻、柱中部設(shè)門子板，高度大于300mm，以便于混凝土澆筑。第十二章模板拆除當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，并具有相應(yīng)部位的早期強(qiáng)度 報告，經(jīng)拆模申請表審批方可方拆模，并派專職安全員到位 到崗監(jiān)督。拆模時應(yīng)在拆除區(qū)域設(shè)置警戒線且派專人監(jiān)護(hù)， 2m以上高需設(shè)可靠立足點，拆除順序為柱-樓板-梁側(cè)板 梁底板。拆除豎直面模板時應(yīng)自上而下進(jìn)行；拆除跨度較 大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。拆除完 畢時不能

16、留有未拆除的懸空模板。拆完后應(yīng)及時加以清理， 修理。1、一般原則：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模 后拆承重模；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。2、拆除柱模板以及梁的側(cè)模時，應(yīng)先分塊或分段拆除其支 撐、卡具及連接件，然后拆除模板。如模板與混凝土粘結(jié)較 緊，可以用木槌敲擊使之松動，然后拉下，不得用鐵錘亂砸 或用撬棍硬撬，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板。3、底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨.度 ( m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的/ 百分率(%) /板 50/2 , 758 100梁、拱、w 8 75殼8 100懸臂構(gòu)件/ 100 第十三章模板質(zhì)量保證措施一、模板安裝的質(zhì)量技術(shù)措施

17、項目技術(shù)負(fù)責(zé)根據(jù)該層的技術(shù)特點和技術(shù)要求，詳細(xì)對 作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并組織學(xué)習(xí)企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和 當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)“建設(shè)工程質(zhì)量通病預(yù)防和糾正措施”里的相關(guān) 內(nèi)容。施工過程有項目施工員、質(zhì)檢員對其質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān) 控，模板安裝完畢后，由項目經(jīng)理及時組織項目質(zhì)檢員、安 全員及各操作班組進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗收，并按照有關(guān)檢評標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)不合格的必須返工重做，直至符合標(biāo)準(zhǔn)為止，絕不允許有不合格品流到下道工序。二、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204-2002)及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有 足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土 的重量、側(cè)壓力以

18、及施工荷載 。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具 有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立 柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。/ 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水 濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理 干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干 凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其

19、模板應(yīng) 按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對 梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按 有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。）檢驗方法: 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng) 安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表 1的規(guī)定；模板安蔓丸祥偏差和檢整方袪附和項 祝頂國家覘范標(biāo)準(zhǔn) 允許ifi差tmm）橙查育準(zhǔn)1軸娃位移柱、堪、梁52底甕上弱面憐高+ 5她R13戢面幔內(nèi)尺寸(m10尺室柱、聲梁+4. *5A足高垂直屋展高陣大于6斕制#戴如妊、尺邂忘崗大于加1-S5堀戀芮樁羔宿高底差26表麗平整廛7淸正方艮 寒R垂直&前理鐵件中心竝

20、位移.、.-J拉妓.尺重9預(yù)理營.螺庇中心址位移3咳，尺童幅準(zhǔn)券需氏度10繭番孔用中心銭垃務(wù)+10拉娃.尺童獨寸+ lOf *0中心城位榕“11nsffi審、高拉堆，尺重12插筋中心線拉榕5外膵氏匿+ 10.檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 （對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件 數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的 自然間抽查10%，且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 （對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件 數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的 自然間抽查10%，且不得小于3間）。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許 偏差和檢驗

21、方法見表1:（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊 強(qiáng)度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測， 并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對 每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，班組長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度， 確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm;3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土柱上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑， 層高控制在500以

22、內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時 易觀察模板變形，跑位；3）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板 如發(fā)生變形時，及時修整。（8）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知 書發(fā)放后方可合模。（9）混凝土澆筑時，所有柱板全長、全高拉通線，邊澆筑 邊校正柱板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板， 發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（10）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、 尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、 堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未 然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作 前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式