常減壓車間事故處理應(yīng)急預(yù)案大全

1、常減壓車間事故處理應(yīng)急預(yù)案匯編編制：王繡程審核：原油進(jìn)裝置脫前換熱原油接力泵常減壓蒸餾工藝流程簡(jiǎn)圖101汽油（重整料） 電脫鹽罐脫后換熱拔頭油換熱卞常一中”常二中th-常三中I苔常壓爐來(lái)V容102）常一線常二線常三線常四線去蠟油總管污油去罐區(qū)汽油（重整料）減壓爐常底泵Q拔頭油泵幅 容103 )2減底泵*蠟油外甩熱蠟去催化渣油岀裝置減粘泵一、常減壓車間事故處理應(yīng)急預(yù)案第一節(jié)裝置概況1、裝置簡(jiǎn)介1.1裝置概況常減壓車間共有7套裝置，分別是一、二套電脫鹽，一、二套常減壓蒸餾， 一、二套電化學(xué)精制，一套延遲減粘，其中除一、二套電脫鹽外，其余 5套裝置 屬于九江分公司監(jiān)控的關(guān)鍵生產(chǎn)裝置。一套常減壓蒸餾是

2、原油一次加工裝置，原 設(shè)計(jì)年加工勝利原油250萬(wàn)噸，與其配套的有“電脫鹽”和“電化學(xué)精制”兩套 裝置，于一九八。年十月投產(chǎn)，一九八七年五月，與其配套又新增一套渣油“減 粘裂化”裝置。二套常減壓蒸餾年加工進(jìn)口輕質(zhì)原油 150萬(wàn)噸，裝置主要設(shè)備實(shí) 際加工能力是按加工200萬(wàn)噸進(jìn)口輕質(zhì)原油設(shè)計(jì)的。與其配套的有“電脫鹽” 和 “電化學(xué)精制”兩套裝置，于一九九七年五月投產(chǎn)。常減壓車間主要生產(chǎn)方案為汽油（重整料、石腦油）一燈油（航煤料、溶劑 油）一輕柴（軍柴）一重柴等幾個(gè)方案。常壓部分主要產(chǎn)品有汽油、重整料、石 腦油、燈油、航煤料、200#溶劑油、輕柴、軍柴及重柴，這些產(chǎn)品分別進(jìn)入電化 學(xué)精制。減壓蠟油（

3、常重）作催化裂化原料；減壓渣油除部分作催化裂化、氧化 瀝青原料外，其余經(jīng)減粘后作自用燃料及商品燃料調(diào)合組分。1.2裝置工藝流程說(shuō)明：原油經(jīng)004#線進(jìn)裝置，與注入的含鹽污水混合后，分兩路進(jìn)入脫前換熱器 換熱，換熱到120135C后進(jìn)入電脫鹽罐進(jìn)行脫鹽、脫水。經(jīng)二級(jí)電脫鹽后， 原油經(jīng)接力泵增壓進(jìn)入脫后換熱器換熱，換熱到達(dá) 215C左右，進(jìn)入初餾塔進(jìn)行 閃蒸。初餾塔塔頂生產(chǎn)汽油（或重整料），初餾塔塔底拔頭油用泵抽出進(jìn)入三段 換熱，然后分成四路進(jìn)入常壓爐，加熱至 355367C，再合并成一路入常壓塔。 在常壓塔共有三個(gè)側(cè)線抽出，常一線、常二線、常三線，它們經(jīng)泵抽出送至電離 器進(jìn)行電精制，合格后送出裝

4、置。為了保證常壓塔汽液相平衡，共設(shè)有三個(gè)中段回流，常一中、常二中、常三中。常底重油自塔底用泵抽出，分四路進(jìn)入減壓爐加熱至370380 C后，合并成一路進(jìn)入減壓塔，減頂油氣、蒸汽、不凝氣自揮發(fā)線經(jīng)增壓器進(jìn)入冷凝冷卻器， 進(jìn)容-103分液，污油送至罐區(qū)。減壓塔共有三個(gè)側(cè)線抽出，減一線、減二線、 減三線，每個(gè)側(cè)線都有各自的回流。三個(gè)側(cè)線蠟油抽出一部分直接送至一催作催 化原料，一部分作為蠟油外甩去罐區(qū)。減壓塔底渣油用泵115抽出，進(jìn)入減粘反 應(yīng)器，經(jīng)過(guò)減粘后的渣油用泵121抽出，分成兩路進(jìn)行換熱，換-110/14,換-107/18,換-103/14換熱后，再經(jīng)冷-111/1（水箱）冷至100130C出

5、裝置 至七罐區(qū)。2、常減壓蒸餾裝置存在的危險(xiǎn)性2.1常減壓裝置以原油為生產(chǎn)原料，生產(chǎn)過(guò)程中主要介質(zhì)為汽、煤、柴油、瓦斯 等，減壓塔負(fù)壓蒸餾生產(chǎn)蠟油，介質(zhì)最高溫度達(dá)到380C，屬甲A類火災(zāi)危險(xiǎn)性裝置，工藝生產(chǎn)過(guò)程中使用 NaOH液對(duì)油品進(jìn)行堿洗，有硫化氫、氨等劇毒性 物質(zhì)存在。常減壓車間危險(xiǎn)化學(xué)品一覽表分 類序 號(hào)名稱儲(chǔ)存地點(diǎn)最大儲(chǔ)里t危險(xiǎn)性分類類別危規(guī)號(hào)產(chǎn) 品1汽油一常容60142第3類第2 項(xiàng)310022汽油二常容942第3類第2 項(xiàng)310023溶劑油一常容602/219第3類第2 項(xiàng)320044煤油一常容602/119第3類第3 項(xiàng)335015煤油二常容1019第3類第3 項(xiàng)335016輕

6、柴油一常容 603/1,2967輕柴油二常容 11/1,2968重柴油一常容604，605/1,21989重柴油二常容 12/1,296生產(chǎn)原料10原油一常容 502/1、2300第3類第2 項(xiàng)3200311原油二常容1、容2300第3類第2 項(xiàng)320031232% NaOH溶液一常容 608/1、220第8類第2 項(xiàng)820011332% NaOH溶液二常容1310第8類第2 項(xiàng)820011410 18% NaOH溶液一常容 609/1、220第8類第2 項(xiàng)820012.2裝奏置的危險(xiǎn)點(diǎn)1、減壓爐爐管部位；2、減壓塔系統(tǒng)和進(jìn)料轉(zhuǎn)油線部位；3、渣油換熱器換110/14。3、裝置的主要（重要）設(shè)備

7、3.1 一套常減壓重要設(shè)備規(guī)格型號(hào)表:序 號(hào)工藝編號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)介質(zhì)1換 110/14初底油-減壓渣 油換熱器FR840V B拔頭原油，渣油2塔101初餾塔 2600X 27900X 12原油3塔102常壓塔 3800X 40134X12/14拔頭原油4塔103汽提塔 1200 X 26100X10/12燈油、柴油5塔104減壓塔 4200X6400X30560X 16/20常重、蠟油、 渣油6減粘反應(yīng)器反 101、 102 3200X 22330X 17渣油7容101初餾塔頂回流罐 2800X7508X 12油、瓦斯、水8容102常壓塔頂回流罐 2800X7508X 12油、瓦斯、水9容

8、103減壓塔頂分液罐 2600X6908X 14油、瓦斯、水10容105減粘油氣分液罐 1200X 3510X 8油、瓦斯、水11 1容 502/1,2電脫鹽罐 3200X 21716X 16原油12爐101常壓加熱爐3800- 25 152/ 152拔頭原油13爐102減壓加熱爐2400- 25 152/ 152常底重油14泵 115/1減底油泵150W 150X 2C渣油15泵 115/2減底油泵150W 150X 2C渣油16泵 115/3減底油泵150AW 150X 2B渣油17泵 111/1,2常底油泵250YSU 150C常重3.2二套常減壓重要設(shè)備規(guī)格型號(hào)表:序 號(hào)工藝編號(hào)設(shè)備名

9、稱規(guī)格型號(hào)介質(zhì)1塔1初餾塔2400X 28929X 12原油2塔2常壓塔 3000/3600/2600 X44138X( 12 + 3) / (16+ 3)拔頭原油3塔3汽提塔 1200X 26100X 10/ (10+ 3)燈油、柴油4塔4減壓塔 3200/5600/3200 X 36536X (14+3)/ (16+3)常重、蠟 油、渣油5容5初餾塔頂回流罐 2800X 7508X 14油、瓦斯、 水6容6常壓塔頂回流罐 2800X 7508X 14油、瓦斯、 水7容7減壓塔頂分液罐 2200X 7000X 12油、瓦斯、 水8容80.45Mpa蒸汽包 1200X 3510X 8水汽9容1

10、/1,2電脫鹽罐 3200X 20000X 16原油10爐1常壓加熱爐 8000- 14828 2.5/ 152 (釘)拔頭原油11爐2減壓加熱爐 6580X 43239- 8727KV2.5Mpa常底重油12泵7/1,2初底泵250AYSI 150X 2拔頭油13泵16/1,2常底泵150AYH 150B常底重油4、裝置的安全設(shè)施及勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施一覽表類別種別項(xiàng)目數(shù)量A預(yù)防事故設(shè)施一、自動(dòng)保護(hù)設(shè)備1、聯(lián)鎖1二、阻火設(shè)備2、管道阻火器153、儲(chǔ)罐阻火器4、車用阻火器二、安全土寸斷設(shè)施5、水封井4&水封罐27、氣封井8、液封井四、防爆泄壓設(shè)備9、安全閥3010、防爆片（膜）11、防爆門（窗）1

11、612、呼吸閥五、冷卻設(shè)備13、噴淋水6六、靜電消除設(shè)備14、靜電消除設(shè)備所有七、其它15、手提電動(dòng)工具觸電 保護(hù)16、射線防護(hù)設(shè)施B防止 事故 擴(kuò)大 設(shè)施八、防止火災(zāi)擴(kuò)大設(shè)施17、防液堤18、防火（爆）墻19、水幕20、汽幕九、防止中毒設(shè)施：21、防毒器具1022、各類氧呼吸器223、中和沖洗設(shè)施C防災(zāi)檢測(cè)設(shè)備；24、便攜式（泵吸）卜、可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀25、便攜式（擴(kuò)散）26、固定式（泵吸）27、固定式（擴(kuò)散）17放一、氧氣、有毒氣體、攵射源檢測(cè)報(bào)警器28、Q、CO HS、HF等、1D消防 設(shè)備卜二、火災(zāi)檢測(cè)報(bào)警器29、煙霧檢測(cè)報(bào)警器30、火災(zāi)監(jiān)測(cè)器231、消防栓4832、固定式消防炮7卜

12、二、消防設(shè)施33、手提式滅火器13734、推車式滅火器2535、隔熱服236、呼吸器4E、安全 專用 通訊 教育 設(shè)備十四、通訊報(bào)警設(shè)備37、無(wú)線電話38、對(duì)講機(jī)539、有線報(bào)警十五、安全教育設(shè)備40、攝像機(jī)41、錄放像機(jī)42、電視機(jī)43、照相機(jī)44、錄音機(jī)45、計(jì)算機(jī)5、裝置的消防設(shè)施數(shù)量一覽表裝置位置消防蒸八、汽膠 帶蒸汽服務(wù)點(diǎn)消防 炮沙池泡沫 線消防 器材套 常 減 壓常壓塔101減壓塔61減壓框架3111換熱平臺(tái)2112減粘311空冷平臺(tái)28爐區(qū)2111112電離器平臺(tái)611泵區(qū)818精制區(qū)221四注區(qū)37合計(jì)291442589二套常減壓常壓塔101減壓塔81減壓框架5117換熱區(qū)41

13、19空冷平臺(tái)4爐區(qū)51118電離器平臺(tái)31泵區(qū)514精制區(qū)3111操作室前2合計(jì)35932525全車間總計(jì)642374101626、車間及班組監(jiān)控內(nèi)容及要求間隔時(shí)間責(zé)任人監(jiān)控內(nèi)容及要求1次/2小時(shí)班組1、減壓系統(tǒng)無(wú)泄露，高溫壓力表手閥是否關(guān)閉；2、減壓爐爐膛溫度、總出口溫度、火嘴燃燒正常；3、可燃?xì)怏w報(bào)警儀指示正常；4、回流罐液位在2060%;5、防靜電接地完好；6、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)違章人員進(jìn)入和違章作業(yè)現(xiàn)象。1次/天主任1、對(duì)班組監(jiān)控項(xiàng)目進(jìn)行抽查不少于 50 %；車間設(shè)備員1、檢杳班組項(xiàng)目中的1、5項(xiàng)；2、檢查機(jī)泵崗位交接班記錄，對(duì)設(shè)備問(wèn)題作出處理 安排。車間工藝員1、檢杳班組項(xiàng)目中的2、4項(xiàng)；2、檢

14、查減壓系統(tǒng)運(yùn)行情況。車間安全員1、對(duì)班組監(jiān)控項(xiàng)目檢查出隱患整改進(jìn)行監(jiān)督、檢查；2、檢杳班組項(xiàng)目中的3、6項(xiàng)；3、檢查班組對(duì)事故預(yù)案演練情況提出針對(duì)性的教育 計(jì)劃。維修人員1、及時(shí)消除缺陷；2、作到“五不作業(yè)”。電修人員檢查處理電氣設(shè)備是否有發(fā)熱和火花。儀修人員1、檢查班組項(xiàng)目中的2、3、4中儀表指示及可燃?xì)?體報(bào)警儀準(zhǔn)確可靠；2、檢查回流罐液位儀表靈活好用。1次/周車間崗檢組1、檢杳班組項(xiàng)目中的16項(xiàng)全面進(jìn)行評(píng)價(jià)；2、按HSE檢查表進(jìn)行全面的檢查，檢查隱患整改情況。1次/季度總廠崗檢組對(duì)日檢及周檢項(xiàng)目進(jìn)行抽查不少于 50%，并進(jìn)行評(píng) 價(jià)。7、車間事故應(yīng)急處理指揮小組成員名單（崗位名稱）及分工7

15、.1事故應(yīng)急處理指揮小組成員名單組長(zhǎng)：車間主任成員：支部書記工藝副主任設(shè)備副主任工藝員設(shè)備員安全員運(yùn) 行技師一、二常各班班長(zhǎng)7.2成員分工：7.3各隊(duì)組成及任務(wù)&裝置的危險(xiǎn)點(diǎn)分布監(jiān)控圖及平面布置簡(jiǎn)圖四注機(jī)泵區(qū)電 脫鹽 罐電精制機(jī)泵區(qū)電精制操作電精制各電離器區(qū)容105東泵區(qū)空冷平臺(tái)一常辦公樓一套常減裝置危險(xiǎn)點(diǎn)分布監(jiān)控圖輕姪壓縮注：圖中危險(xiǎn)點(diǎn)用標(biāo)明緯三路低壓瓦斯罐消防通換熱區(qū) 換110一常配電所緯二路消 防 通 道0210爐西泵區(qū) 泵115/1,2,3減壓框架減壓塔消防通一常大操作室二套常減裝置危險(xiǎn)點(diǎn)分布監(jiān)控圖緯二路四注機(jī)泵區(qū)電精制機(jī)泵區(qū)電精制各電離器區(qū)肖方甬-首一消防通電脫鹽罐換熱區(qū)減壓框架減壓

16、塔 一東泵區(qū)西泵區(qū)空冷平臺(tái)潤(rùn)滑油房二常辦公樓二常配電所消防通 -道 二常操作室緯一路一套常減裝置平面布置簡(jiǎn)圖緯三路四注機(jī)泵區(qū)電 脫鹽 罐電精制機(jī)泵區(qū)電精制操作輕姪壓縮m低壓瓦斯罐電精制各電離器區(qū)東泵區(qū)西泵區(qū)道消防通空冷平臺(tái)I 塔 區(qū)減 壓框架減壓塔換熱區(qū) 消防通道一常大操作室四注機(jī)泵區(qū)電精制機(jī)泵區(qū)電精制各電離器區(qū)電脫鹽罐換熱區(qū)空冷平臺(tái)東泵區(qū)常辦公樓二套常減裝置平面布置簡(jiǎn)圖常配電所緯二路肖方甬-首一消防通道塔消防通道緯一路減壓框架西泵區(qū)二常操作室第二節(jié)常減壓車間各類事故應(yīng)急處理預(yù)案1、原油帶水事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象1）脫鹽罐電流迅速上升，電壓下降，甚至回零；2）初餾塔塔頂壓力上升，塔底液面

17、迅速下降；3）原油換熱溫度下降，初餾塔進(jìn)料溫度下降，塔底泵抽空；4）塔頂回流增加，界面上升，回流罐切水量增大。二、事故的原因原油庫(kù)存低，加工量大，罐區(qū)脫水不盡；脫鹽罐界位超高，原油帶水到初餾 塔、常壓塔。三、事故應(yīng)急處理1、迅速聯(lián)系調(diào)度查找原因，對(duì)癥處理；2、如是原油罐帶水嚴(yán)重，聯(lián)系切換原油罐，加大破乳劑的注入量；3、如脫鹽罐水位超高，則停一、二次注水，加大切水，必要時(shí)改直排，將脫鹽 罐水位控制在最低；4、降低原油處理量，保證換熱器與初餾塔壓力不超高；注意側(cè)線不出次品；5、適當(dāng)提高初餾塔頂溫，使水分從初餾塔蒸餾出來(lái)，不影響到常壓系統(tǒng)；6、注意初頂回流罐界位，加強(qiáng)切水，嚴(yán)防界位超高，回流帶水；低

18、瓦改放空， 增開(kāi)空冷；7、關(guān)小塔底和側(cè)線吹汽；8如原油帶水十分嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)降溫降量，爐子熄火改循環(huán)，做到不超溫、不 超壓，待帶水好轉(zhuǎn)后再逐步恢復(fù)正常操作。班組各崗位處理事故步驟1、班長(zhǎng)（負(fù)責(zé)指揮）1.1迅速查找原因，對(duì)癥處理；1.2如果原油帶水嚴(yán)重，指揮內(nèi)操聯(lián)系調(diào)度切換原油罐；1.3若兩脫鹽罐電流嚴(yán)重超高則指揮后部停一、二次注水，加大兩罐切水，必要 時(shí)可改直排，將脫鹽罐水位控制在最低，同時(shí)加大破乳劑的注入量；1.4指揮內(nèi)操降低處理量，保證換熱器與初餾塔塔壓不超高；1.5指揮內(nèi)操適當(dāng)提高初餾塔頂溫，增開(kāi)空冷使水分從初餾塔塔頂冷凝下來(lái)，不 影響常壓系統(tǒng)；1.6指揮內(nèi)操、外一操密切注意初頂回流罐界位

19、，加強(qiáng)切水，嚴(yán)防界位超高，回 流帶水；1.7指揮外一操關(guān)小塔底吹汽；1.8如原油帶水十分嚴(yán)重，指揮內(nèi)操及時(shí)降量，外操降溫熄火改循環(huán)，側(cè)線改不 合格線，停塔底吹汽；做到不超溫、不超壓，待帶水處理好后再逐步恢復(fù)正常生 產(chǎn)。2、內(nèi)操（負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系，在操作室內(nèi)調(diào)節(jié)）2.1視帶水情況程度，提頂溫，增開(kāi)空冷，降處理量；2.2如果原油罐帶水嚴(yán)重，聯(lián)系調(diào)度切換原油罐；2.3認(rèn)真盯表，確?；亓鞴藿缥徊怀?，塔頂壓力不超高，側(cè)線不出次品；2.4如果原油帶水十分嚴(yán)重，原油兩路降溫降量，爐子熄火改循環(huán)，待帶水處理 好后再逐步恢復(fù)正常生產(chǎn)。3、外一（負(fù)責(zé)常壓系統(tǒng)外面工作）3.1若塔頂壓力迅速上升，立即開(kāi)初頂放空閥，增開(kāi)

20、初常頂空冷；3.2增開(kāi)回流罐切水泵，加大切水；3.3關(guān)小塔底和側(cè)線吹汽；3.4如需改循環(huán)，常壓爐熄所有油火并掃線，熄所有高瓦火嘴，低瓦切除常壓爐, 待帶水處理好后再逐步恢復(fù)正常生產(chǎn)。4、外二（負(fù)責(zé)平穩(wěn)減壓爐、減壓塔外面操作，協(xié)助外一工作）4.1如需改循環(huán)，減壓爐熄所有油火并掃線，熄所有高瓦火嘴，低瓦切出減壓爐, 改放空或去管網(wǎng)，待帶水處理好后再逐步恢復(fù)正常生產(chǎn)；4.2協(xié)助外一工作。5、外三（協(xié)助外一、外二）5.1注意接力泵和初餾塔底泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)處理泵抽空；5.2配合外一、外二工作。6、后部（負(fù)責(zé)后部操作）6.1聽(tīng)從班長(zhǎng)指揮，控制好脫鹽罐壓力，若原油乳化，加大破乳劑注入量；6.2如果脫鹽罐水

21、界位超高，停一、二次注水，加大切水，必要時(shí)可改直排，將脫鹽罐水位控制在最低；6.3視情況產(chǎn)品電前改不合格線。四、事故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)1、各崗位人員堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從班長(zhǎng)指揮；2、事故處理過(guò)程中做到不沖塔、不停工、安全閥不起跳。五、事故預(yù)防措施及對(duì)策1、原油罐區(qū)加強(qiáng)原油脫水；2、加強(qiáng)采樣分析水含量；3、內(nèi)操、后部崗位加強(qiáng)盯表。2、短時(shí)間原油中斷事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象電脫鹽罐壓力下降，原油量提不起來(lái)；二、事故原因原油庫(kù)存低，原油換罐引起原油中斷。三、事故應(yīng)急處理1、立即聯(lián)系調(diào)度查明原因，對(duì)癥處理；2、如是原油短時(shí)間中斷，聯(lián)系罐區(qū)及時(shí)處理好；3、內(nèi)操降低原油處理量，各塔保持低液面控制，保證塔頂壓力

22、不超高，兩爐降溫控制；4、外一操常壓爐熄火，油火掃線，保留一個(gè)瓦斯火；關(guān)小各側(cè)線和塔底吹汽， 若初底泵抽空，應(yīng)在常壓爐四路進(jìn)料給適量的蒸汽，避免爐管結(jié)焦；5、外二操減壓爐熄火，油火掃線，保留一個(gè)瓦斯火；若常底泵抽空，應(yīng)在減壓 爐四路進(jìn)料給適量的蒸汽，避免爐管結(jié)焦；關(guān)小蠟油去催化閥，關(guān)閉蠟油外甩閥, 保持減壓塔各側(cè)線回流量，避免填料結(jié)焦；6、外三檢查各運(yùn)行機(jī)泵電流、電壓，發(fā)現(xiàn)初底、常底泵抽空及時(shí)處理，并通知 外一、外二；7、后部停一、二次注水，關(guān)各切水閥，產(chǎn)品改不合格線；8若原油中斷時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，兩爐熄火改閉路循環(huán)，減壓破真空， 做到不超溫、不超壓，待原油恢復(fù)正常后再逐步恢復(fù)操作。班

23、組各崗位處理事故步驟1、班長(zhǎng)（負(fù)責(zé)指揮）1.1立即聯(lián)系調(diào)度查明原因，對(duì)癥處理；如是原油短時(shí)間中斷，聯(lián)系原油罐區(qū)及 時(shí)處理好；1.2指揮內(nèi)操降低原油處理量，各塔保持低液面控制，保證塔頂壓力不超高，兩 爐降溫，產(chǎn)品改不合格線；1.3指揮外一操常壓爐熄火，油火掃線，保證長(zhǎng)明燈點(diǎn)著或保留一個(gè)瓦斯火；關(guān) 小各側(cè)線和塔底吹汽，若初底泵抽空，應(yīng)在常壓爐四路進(jìn)料處給適量的蒸汽，避 免爐管結(jié)焦；1.4指揮外二操減壓爐熄火，油火掃線，保證長(zhǎng)明燈點(diǎn)著或保留一個(gè)瓦斯火；若 常底泵抽空，應(yīng)在減壓爐四路進(jìn)料處給適量的蒸汽，避免爐管結(jié)焦；關(guān)小蠟油去 催化閥，關(guān)閉蠟油外甩閥，保持減壓塔各側(cè)線回流量，避免填料結(jié)焦；1.5指揮外

24、三檢查各運(yùn)行機(jī)泵電流、電壓，發(fā)現(xiàn)初底、常底泵抽空及時(shí)處理，并 通知外一、外二；指揮后部停一、二次注水，關(guān)各切水閥；2、內(nèi)操（負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系，調(diào)整操作）2.1原油兩路降量，各塔按低液面控制，防止機(jī)泵抽空；2.2聯(lián)系催化，降低蠟油去催化量，關(guān)閉蠟油外甩，降減壓系統(tǒng)各側(cè)線回流量， 避免填料結(jié)焦；2.3保證塔頂壓力不超高，側(cè)線改不合格線；2.4如果原油中斷時(shí)間長(zhǎng)，兩爐熄火改閉路循環(huán)，待原油恢復(fù)后再逐步恢復(fù)正常 生產(chǎn)。3、外一（負(fù)責(zé)常壓系統(tǒng)工作）3.1負(fù)責(zé)常壓爐熄火，油火掃線，保證長(zhǎng)明燈點(diǎn)著或保留一個(gè)瓦斯火；3.2關(guān)小塔底和各側(cè)線吹汽；3.3若初底泵抽空，應(yīng)在常壓爐四路進(jìn)料處給適量的蒸汽，避免爐管結(jié)焦；3

25、.4如需改循環(huán)，常壓爐熄所有油火并掃線，熄所有高瓦火嘴，低瓦切除常壓爐, 待原油恢復(fù)后再逐步恢復(fù)正常生產(chǎn)。4、外二（負(fù)責(zé)減壓系統(tǒng)工作）4.1負(fù)責(zé)減壓爐熄火，油火掃線，保證長(zhǎng)明燈點(diǎn)著或保留一個(gè)瓦斯火；4.2若常底泵抽空，應(yīng)在減壓爐四路進(jìn)料處給適量的蒸汽，防止?fàn)t管結(jié)焦；4.3關(guān)小蠟油去催化閥，關(guān)閉蠟油外甩閥，保持減壓塔各側(cè)線回流量，避免填料結(jié)焦；4.4如需改閉路循環(huán)，減壓爐熄所有油火并掃線，熄所有高瓦火嘴，低瓦切出減 壓爐，改放空或去低瓦管網(wǎng)，停二級(jí)抽真空，待原油恢復(fù)后再逐步恢復(fù)正常生產(chǎn)5、外三（檢查機(jī)泵運(yùn)行，協(xié)助外一、外二工作）5.1密切注意初底、常底泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)處理泵抽空；5.2若發(fā)現(xiàn)抽

26、空立即通知外一、外二。6、后部（負(fù)責(zé)后部操作）6.1停一、二次注水，關(guān)各切水閥；6.2停各側(cè)線注堿；6.3產(chǎn)品電前改不合格線。四、事故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)1、事故處理過(guò)程中做到不停工，脫鹽罐安全閥不起跳；2、保證減壓塔各側(cè)線回流，避免填料結(jié)焦；3、處理量很低時(shí)，注意減壓爐四路適當(dāng)注汽，避免爐管結(jié)焦。五、事故預(yù)防措施及對(duì)策1、原油罐區(qū)換罐時(shí)，先部分摻煉，避免原油中斷；2、若原油中斷時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)降溫改閉路循環(huán)。3、短時(shí)間停風(fēng)事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象凈化風(fēng)壓力下降，控制閥失靈。二、事故原因空壓機(jī)故障，造成裝置凈化風(fēng)停。三、事故應(yīng)急處理1、班長(zhǎng)立即匯報(bào)調(diào)度、車間主任及值班人員；2、內(nèi)操立即將所有控制閥

27、由自動(dòng)改手動(dòng)控制；3、內(nèi)操立即將加熱爐的垂直煙道擋板控制閥全開(kāi)，當(dāng)控制閥失靈時(shí)，立即指揮 外操室外打開(kāi)垂直煙道擋板，同時(shí)利用送、引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)加熱爐氧含量；4、外操人員立即將常壓爐、減壓爐八路進(jìn)料等風(fēng)關(guān)控制閥用前或后手閥調(diào)節(jié)， 常壓爐、減壓爐高瓦等風(fēng)開(kāi)控制閥改付線操作，等待來(lái)風(fēng)后再逐漸恢復(fù)操作；5、班長(zhǎng)帶領(lǐng)崗位人員立即將原油接力泵、減底渣油泵、常一、二、三、四線泵、常一、二中泵切換至變頻泵運(yùn)行，利用變頻調(diào)節(jié)流量，穩(wěn)定操作；6、司泵崗位應(yīng)及時(shí)檢查各機(jī)泵電機(jī)的電流，若發(fā)現(xiàn)超電流，應(yīng)立即關(guān)小機(jī)泵的 出口閥，防止損壞電機(jī)；7、內(nèi)操注意控制進(jìn)出塔物料，確保不滿塔、不抽空，外操加強(qiáng)液、界位檢查；8發(fā)生短時(shí)

28、間停風(fēng)時(shí)，應(yīng)努力控制事故的影響范圍，可降溫降量盡量維持裝置 運(yùn)行，避免停工事故的發(fā)生。班組各崗位處理事故步驟1、班長(zhǎng)（負(fù)責(zé)指揮，對(duì)外聯(lián)系）1.1立即匯報(bào)調(diào)度、車間值班人員；1.2指揮內(nèi)操立即將所有控制閥由自動(dòng)改手動(dòng)控制，將加熱爐的垂直煙道擋板控 制閥全開(kāi)，當(dāng)控制閥失靈時(shí)，立即指揮外操在室外打開(kāi)垂直煙道擋板，同時(shí)利用 送、引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)加熱爐氧含量；外操立即將常壓爐、減壓爐八路進(jìn)料等風(fēng)關(guān) 控制閥用前或后手閥調(diào)節(jié)，常壓爐、減壓爐高瓦等風(fēng)開(kāi)控制閥改付線操作，等待 來(lái)風(fēng)后再逐漸恢復(fù)操作；1.3指揮外操立即將原油接力泵、減底渣油泵、常一、二、三、四線泵、常一、 二中泵切換到變頻泵運(yùn)行，利用變頻調(diào)節(jié)流量，

29、穩(wěn)定操作。2、內(nèi)操（儀表改手動(dòng)，平穩(wěn)三塔操作）2.1立即將所有控制閥由自動(dòng)改手動(dòng)控制；2.2將加熱爐的垂直煙道擋板控制閥全開(kāi)，當(dāng)控制閥失靈時(shí)，立即指揮外操在室 外打開(kāi)垂直煙道擋板，同時(shí)利用送、引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)加熱爐氧含量；2.3控制進(jìn)出物料平衡，確保不滿塔、泵不抽空。3、外一（各控制閥改付線）3.1立即將常壓爐四路進(jìn)料控制閥改付線控制，避免機(jī)泵燒壞；3.2打開(kāi)常壓爐垂直煙道擋板；3.3將原油兩路改付線控制，利用變頻泵調(diào)節(jié)流量；3.4將初常頂回流控制閥改付線控制，避免塔頂壓力超高，同時(shí)將初常頂空冷器 全部啟動(dòng)；3.5將常一、二、三、四線、常一、二中機(jī)泵切換到變頻泵運(yùn)行，利用變頻調(diào)節(jié)4、外二（負(fù)責(zé)減

30、壓系統(tǒng)控制閥改付線）4.1立即將減壓爐四路進(jìn)料控制閥改付線控制；4.2將減壓爐垂直煙道擋板打開(kāi)；4.3將減一線、減二線回流控制閥改付線控制；4.4將減一、二線、減底泵切換到變頻泵運(yùn)行，利用變頻調(diào)節(jié)流量。5、外三：（負(fù)責(zé)切換機(jī)泵，注意檢查各機(jī)泵電流）5.1協(xié)助外一、外二將各機(jī)泵切換至變頻泵運(yùn)行；5.2檢查各運(yùn)行機(jī)泵的電流，發(fā)現(xiàn)電流超高，關(guān)小機(jī)泵出口閥。6、后部：（調(diào)節(jié)好產(chǎn)品質(zhì)量）6.1將PJT503改付線控制，控制好脫鹽罐壓力，平穩(wěn)操作；6.2將各注堿控制閥改付線，根據(jù)前部來(lái)油量及時(shí)調(diào)節(jié)注堿量，控制好產(chǎn)品質(zhì)量;6.3視情況產(chǎn)品改不合格線，生產(chǎn)特種油品應(yīng)及時(shí)改線；6.4將后部所有儀表改手動(dòng)。四、事

31、故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)1、事故處理過(guò)程中利用余風(fēng)迅速將兩爐垂直煙道擋板打開(kāi)；2、將各控制閥改付線控制，利用變頻泵調(diào)節(jié)流量；3、處理過(guò)程做到不停工、不超溫、不超壓。五、事故預(yù)防措施及對(duì)策1、內(nèi)操、后部崗位加強(qiáng)盯表。4、停電事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象裝置照明燈滅，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備停二、事故原因電網(wǎng)波動(dòng)或電器故障三、停電事故應(yīng)急處理程序1、 緊急停爐：兩爐熄油火、瓦斯火，低瓦改放空，開(kāi)爐102四路注汽或直接在 泵111出口給汽，利用余汽將存油趕到塔內(nèi)，開(kāi)垂直煙道擋板，自然通風(fēng)門；2、關(guān)各塔底及側(cè)線吹汽，過(guò)熱蒸汽改放空；3、關(guān)原油300#大閥，機(jī)泵關(guān)出口閥；4、后部停注水、注堿及各種注劑；5、停各容器切水和外排

32、堿渣，視情況產(chǎn)品改不合格線；6、減壓破真空；7、重油管線掃線：由于發(fā)生停電事故后，水、電、汽均停，因此，崗位人員必 須先聯(lián)系調(diào)度將701#線、1021#線改掃線流程，同時(shí)，當(dāng)班人員應(yīng)迅速將減壓側(cè) 線、減底渣油線、燃料油線改好掃線流程 （如時(shí)間來(lái)不及側(cè)線可直接在泵出口閥 后給汽），利用裝置內(nèi)的余汽，盡可能地將減壓側(cè)線、減底渣油線、燃料油線 （燃 料油返回可改至換103處）、油火嘴等重油管線先掃出來(lái)，以利于來(lái)電后的裝置 正常開(kāi)工；&所有儀表改手動(dòng)控制。班組各崗位處理事故步驟：1、班長(zhǎng)（負(fù)責(zé)指揮，對(duì)外聯(lián)系）：1.1迅速查找原因，對(duì)癥處理；1.2如果是長(zhǎng)時(shí)間停電，第一時(shí)間指揮外一、外二緊急停爐，過(guò)熱蒸

33、汽改放空； 內(nèi)操低瓦改放空、停塔底吹汽及側(cè)線吹汽；后部停注水、注堿及其它各種注劑； 外三關(guān)原油300#大閥及各機(jī)泵出口閥；1.3第二時(shí)間班長(zhǎng)自己聯(lián)系調(diào)度將701#、102-1 #線改掃線流程；指揮內(nèi)操破真空， 儀表改手動(dòng)控制；外一、外二改重油掃線流程；外三關(guān)機(jī)泵出口閥；后部停切水、 排渣，視情況改不合格線，儀表改手動(dòng)控制。2、內(nèi)操：（低瓦改放空，停塔底和側(cè)線吹汽，破真空，儀表改手動(dòng)）2.1開(kāi)容101、102、105及103放空或去低壓管網(wǎng)，停常壓塔底吹汽及側(cè)線汽提 吹汽；2.2減壓破真空，關(guān)冷114低瓦去爐和放空手閥；2.3儀表改手動(dòng)。3、外二：（負(fù)責(zé)緊急停減壓爐，重油掃線工作）3.1減壓爐熄

34、所有油火、掃線，熄高瓦火嘴，開(kāi)自然通風(fēng)門，開(kāi)垂直煙道擋板， 四路給汽吹掃，過(guò)熱蒸汽改放空；3.2改重油（減一、二、三線，減渣）掃線流程，利用余汽吹掃重油管線。4、外一：（負(fù)責(zé)緊急停常壓爐，重油掃線工作）4.1常壓爐熄所有油火、掃線，熄高瓦火嘴，低瓦切出常壓爐，改放空或去管網(wǎng)， 關(guān)高瓦壓控手閥和副線閥，開(kāi)自然通風(fēng)門，開(kāi)垂直煙道擋板，四路給汽吹掃，停 輕烴壓縮機(jī)；4.2 ;改重油（常三、四線、常三中、燃料油線）掃線流程，利用余汽吹掃重油 管線。5、外三：（負(fù)責(zé)關(guān)原油300#大閥，關(guān)機(jī)泵出口閥、封油閥）5.1關(guān)原油300#大閥；5.2關(guān)各機(jī)泵出口閥，封油手閥；5.3電機(jī)按復(fù)位鍵。6、后部：（負(fù)責(zé)后部

35、工作）6.1停注水、注堿及其它各種注劑，關(guān)閉各注堿，注劑，注水泵出口閥；6.2后部停切水、排渣；6.3視情況產(chǎn)品改不合格線，生產(chǎn)特種油品應(yīng)及時(shí)改線；6.4儀表改手動(dòng)。四、事故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)1、事故處理過(guò)程中做到不超溫、不超壓；2、長(zhǎng)時(shí)間停電，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系調(diào)度將渣油、蠟油外甩線改掃線流程；五、事故預(yù)防措施及對(duì)策1、停電時(shí)，處理步驟按照輕重緩急原則進(jìn)行，做到不超溫、不超壓。5、一常短時(shí)間停電事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象裝置照明燈短時(shí)間停，部分轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備停二、事故原因電網(wǎng)波動(dòng)或電器故障三、短時(shí)間停電事故應(yīng)急處理程序1、緊急停爐：熄兩爐所有油火、高、低壓瓦斯火，低瓦改放空，開(kāi)垂直煙道擋 板，自然通風(fēng)門；

36、2、后部停注水、注堿及各種注劑；3、關(guān)各塔底及側(cè)線吹汽，過(guò)熱蒸汽改放空；4、機(jī)泵關(guān)出口閥，電機(jī)按復(fù)位建；5、停各容器切水和外排堿渣，視情況產(chǎn)品改不合格線；6、減壓破真空；7、所有儀表改手動(dòng)控制；&冬季注意做好防凍防凝工作。班組各崗位處理事故步驟1、班長(zhǎng)（負(fù)責(zé)指揮，對(duì)外聯(lián)系）1.1迅速查找原因，對(duì)癥處理，聯(lián)系調(diào)度及車間；1.2指揮外一、外二緊急停爐，過(guò)熱蒸汽改放空；內(nèi)操低瓦改放空、停塔底吹汽 及側(cè)線吹汽；后部停注水、注堿及其它各種注劑；外三關(guān)各機(jī)泵出口閥，電機(jī)按 復(fù)位建；1.3指揮內(nèi)操減壓破真空，儀表改手動(dòng)控制；后部停切水、排渣，視情況改不合 格線，儀表改手動(dòng)控制。2、內(nèi)操（低瓦改放空，停塔底和

37、側(cè)線吹汽，破真空，儀表改手動(dòng)）2.1開(kāi)容101、102、105及103放空或去低壓管網(wǎng)，停常壓塔底吹汽及側(cè)線汽提 吹汽；2.2儀表改手動(dòng)控制。3、外二（負(fù)責(zé)緊急停減壓爐，減壓破真空）3.1熄減壓爐所有油火、掃線，熄高瓦火，低瓦切出減壓爐，改放空或去管網(wǎng)， 開(kāi)自然通風(fēng)門，開(kāi)垂直煙道擋板，過(guò)熱蒸汽改放空；3.2減壓破真空，關(guān)冷114低瓦去爐102閥和放空閥；4、外一（負(fù)責(zé)緊急停常壓爐）4.1熄常壓爐所有油火、掃線，熄高瓦火嘴，關(guān)高瓦壓控手閥和副線閥，低瓦切 出常壓爐，改放空或去管網(wǎng)，開(kāi)自然通風(fēng)門，開(kāi)垂直煙道擋板；4.2關(guān)輕烴壓縮機(jī)進(jìn)出口閥，低壓瓦斯改去管網(wǎng)或放空。5、外三（關(guān)機(jī)泵出口閥、封油手閥）

38、5.1關(guān)各機(jī)泵出口閥，封油手閥；5.2電機(jī)按鍵復(fù)位。6、后部（負(fù)責(zé)后部工作）6.1停注水、注堿及其它各種注劑，關(guān)閉各注堿，注劑，注水泵出口閥；6.2后部停切水、排渣；6.3視情況產(chǎn)品改不合格線，生產(chǎn)特種油品應(yīng)及時(shí)改線；6.4儀表改手動(dòng)控制。四、事故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)1、事故處理過(guò)程中做到不超溫、不超壓；2、短時(shí)間停電，應(yīng)做好及時(shí)開(kāi)工的準(zhǔn)備工作。五、事故預(yù)防措施及對(duì)策1、停電時(shí)，處理步驟按照輕重緩急原則進(jìn)行，做到不超溫、不超壓。6、一常短時(shí)間停汽事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象1 、減壓塔真空度下降；2 、常壓側(cè)線變重，初餾塔、常壓塔頂部壓力下降。二、事故原因動(dòng)力鍋爐故障三、短時(shí)間停汽事故應(yīng)急處理程序

39、1、爐101降溫，爐102熄火，減壓破真空，系統(tǒng)降量改循環(huán)，待來(lái)汽后恢復(fù)生 產(chǎn)；2、關(guān)各塔底及側(cè)線吹汽，過(guò)熱蒸汽改放空；3、低壓瓦斯改放空；4、聯(lián)系調(diào)度將蠟油外甩線102“ 渣油出裝置線701*線改掃線流程，將減壓側(cè) 線掃線；5、產(chǎn)品改不合格線；6、冬季注意做好防凍防凝工作。班組各崗位處理事故步驟1、班長(zhǎng)（負(fù)責(zé)指揮，對(duì)外聯(lián)系）1.1立即聯(lián)系調(diào)度，查明原因，通知車間值班及領(lǐng)導(dǎo)；1.2指揮外二爐102熄火，減壓破真空，過(guò)熱蒸汽改放空，開(kāi)三塔連通線；外一 爐101降溫，低瓦改管網(wǎng)或放空、停塔底吹汽及側(cè)線吹汽，改原油閉路循環(huán)流程; 內(nèi)操降量改循環(huán)；后部將產(chǎn)品改走不合格線，停一、二次注水，停注堿及其它各

40、 種注劑。2、內(nèi)操（降溫降量）2.1開(kāi)減壓爐垂直煙道擋板；2.2常壓爐降溫，原油兩路降量；2.3降初常頂頂溫，調(diào)整側(cè)線抽出量，停常四線抽出。3、外二（負(fù)責(zé)減壓爐熄火，減壓破真空）3.1減壓爐熄所有油火、掃線，熄高瓦火嘴，低瓦切出減壓爐，開(kāi)垂直煙道擋板， 自然通風(fēng)門，過(guò)熱蒸汽改放空；3.2減壓破真空，開(kāi)三塔連通線；3.3改好蠟油外甩線102_#掃線流程，在泵112、113 114出口給汽將減一、二、 三線掃出；3.4關(guān)冷114低瓦去爐102和放空手閥；3.5開(kāi)105及103放空或去低壓管網(wǎng)。4、外一（負(fù)責(zé)常壓爐降溫，改閉路循環(huán)）4.1常壓爐熄所有油火、掃線，熄部分高瓦火嘴，低瓦切出常壓爐，東西邊

41、各留 一個(gè)高瓦火；4.2停輕烴壓縮機(jī)，初常頂瓦斯改走管網(wǎng)或放空；4.3停塔底吹汽及側(cè)線吹汽；4.4負(fù)責(zé)改原油閉路循環(huán)流程，將701*線改好掃線流程，利用余汽將 701*線掃 出，以便來(lái)汽后正常開(kāi)工。5、外三（負(fù)責(zé)停減壓側(cè)線泵）5.1待減壓側(cè)線泵拿盡存油后停泵，關(guān)出口閥；5.2停常三中、常四線泵，關(guān)出口閥；5.3注意檢查各塔底泵，防止抽空。6、后部（負(fù)責(zé)后部工作）6.1停一、二次注水，停注堿及其它各種注劑，關(guān)各注堿、注劑、注水泵出口閥；6.2后部注意切水、排渣，防止跑油；6.3產(chǎn)品改不合格線，生產(chǎn)特種油品應(yīng)及時(shí)改線。四、事故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)1、事故處理過(guò)程中做到不停工、不超溫、不超壓；2、 短時(shí)

42、間停汽，可先甩減壓，不需破真空，關(guān)冷114去爐102手閥；3、冬季注意將渣油、蠟油管線掃線，伴熱線暢通，確保開(kāi)工后路暢通。五、事故預(yù)防措施及對(duì)策1、直接在泵111改三塔連通線，停泵115,關(guān)出口閥，甩減壓；2、停汽時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)降溫改閉路循環(huán)。7、一常減壓爐爐管破裂著火事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象減壓爐爐膛溫度劇增，出現(xiàn)正壓，煙囪冒大量黑煙。二、事故原因爐管腐蝕穿孔，泄漏著火。三、信息報(bào)告程序班長(zhǎng)指揮外二操迅速查清事故發(fā)生的具體部位，利用現(xiàn)場(chǎng)滅火設(shè)施滅火，指 揮內(nèi)操有關(guān)部門報(bào)告：1）內(nèi)操立即撥打“ 2119”報(bào)警，說(shuō)明常減壓車間減壓爐爐管破裂，大量渣油泄 漏著火，請(qǐng)速增援；運(yùn)行技師在路口引導(dǎo)消防

43、車到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)。2）立即向車間值班人員或車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告；3）立即向總調(diào)、安全環(huán)保處報(bào)告，并對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行警戒，防止機(jī)動(dòng)車輛及無(wú) 關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。四、一常減壓爐爐管破裂事故應(yīng)急處理程序1、立即聯(lián)系消防隊(duì)、調(diào)度及車間值班和領(lǐng)導(dǎo)；2、減壓爐緊急停爐，切斷高壓瓦斯火、油火，低壓瓦斯切出減壓爐，低瓦改放 空或去低瓦管網(wǎng)；停送、引風(fēng)機(jī)，開(kāi)兩爐垂直煙道擋板，常壓爐改自然通風(fēng)；3、原油降量處理，開(kāi)三塔連通線，切斷減壓爐進(jìn)料，將常重改入渣油系統(tǒng)，爐 膛給消防蒸汽；4、減壓破真空，關(guān)冷114不凝氣放空閥和去爐102閥；5、在爐102四路注汽或直接在泵111出口給汽，將爐管內(nèi)存油趕到塔內(nèi)；6、關(guān)蠟油去催化和外甩閥

44、，維持減一、二、三線回流量，避免減壓塔填料結(jié)焦；7、減壓塔塔底拿凈存油，塔底給少量蒸汽保持減壓塔微正壓，當(dāng)減壓塔溫度降 下來(lái)后，抽凈各集油箱存油，停各減壓側(cè)線泵；&后部降注水及側(cè)線注堿，停減壓（減粘）各種注劑。9、若事態(tài)嚴(yán)重，應(yīng)按緊急停工處理。若長(zhǎng)時(shí)間停工，減壓系統(tǒng)和重油管線應(yīng)及 時(shí)聯(lián)系調(diào)度掃線。班組各崗位處理事故步驟1、班長(zhǎng)（負(fù)責(zé)指揮）1.1迅速查明原因，指揮外二利用現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施控制火勢(shì)；1.2指揮外二緊急停減壓爐，爐102給消防蒸汽，低瓦切出減壓爐，改放空；1.3外一開(kāi)三塔連通線，切斷減壓爐進(jìn)料，在泵 111或減壓爐四路進(jìn)料處給汽, 開(kāi)常壓爐自然通風(fēng)門；1.4外三停引、送風(fēng)機(jī)，甩減壓，將常

45、重改入渣油系統(tǒng)，關(guān)蠟油外甩和去催化閥。1.5內(nèi)操原油降量，開(kāi)兩爐垂直煙道擋板，減壓破真空（室內(nèi)）；1.6后部降注水量、側(cè)線注堿及停減壓（減粘）各種注劑；2、內(nèi)操（對(duì)外聯(lián)系，原油降量，開(kāi)垂直煙道擋板）2.1聯(lián)系調(diào)度、車間，同時(shí)報(bào)火警，聯(lián)系消防隊(duì)，講清著火部位、介質(zhì)、原因；2.2原油兩路降量，減壓爐熄火，開(kāi)垂直煙道擋板，減壓破真空；2.3勤盯表，嚴(yán)防超壓、超溫、超液面情況發(fā)生；2.4調(diào)整常壓系統(tǒng)操作。3、外二（負(fù)責(zé)緊急停減壓爐）3.1減壓爐熄所有油火、掃線，熄高瓦火嘴，低瓦切出減壓爐，改放空，開(kāi)自然 通風(fēng)門；3.2爐膛給事故蒸汽；3.3減壓破真空，關(guān)冷114低瓦去爐和放空手閥，減壓塔底給少量蒸汽，

46、保持塔 內(nèi)微正壓。4、外一（切斷減壓爐進(jìn)料）4.1開(kāi)三塔連通閥，切斷減壓爐進(jìn)料，將常重改入渣油系統(tǒng)；4.2配合外三停引、送風(fēng)機(jī)，常壓爐改自然通風(fēng)；4.3在泵111出口或減壓爐四路進(jìn)料處給汽，將減壓爐爐管中存油掃入減壓塔內(nèi)5、外三（停送、引風(fēng)機(jī)，甩減壓）5.1停送、引風(fēng)機(jī)；5.2甩減壓，關(guān)蠟油外甩和去催化閥，減一、二、三線保持回流，避免減壓塔填 料結(jié)焦，待減壓塔溫度降下來(lái)后，抽空各集油箱中的油，然后停各側(cè)線泵，減壓 塔底存油拿凈后停泵。6、后部（負(fù)責(zé)后部工作）6.1降原油注水量及側(cè)線注堿量；6.2停減壓系統(tǒng)（包括減粘）各種注劑。五、事故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)1、事故處理過(guò)程中做到不停工，不超溫、不超壓

47、，事故不擴(kuò)大；2、保證減壓塔各側(cè)線回流，避免填料結(jié)焦；3、若爐管破裂嚴(yán)重，火勢(shì)較大，應(yīng)按照緊急停工處理。六、事故預(yù)防措施及對(duì)策1、每天對(duì)減壓爐進(jìn)行監(jiān)控，分支溫度、爐膛溫度嚴(yán)格控制工藝卡片范圍內(nèi)，若 減壓爐四路進(jìn)料量太小，應(yīng)適當(dāng)注汽，避免爐管結(jié)焦；2、內(nèi)操重點(diǎn)監(jiān)控爐膛溫度，負(fù)壓、氧含量的變化，發(fā)現(xiàn)較大波動(dòng)，指揮外操查 明原因；3、泄漏不嚴(yán)重時(shí)，可甩減壓，爐膛給消防蒸汽。8、泵115/2入口閥前泄漏著火事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象泵115/2入口管線渣油泄漏著火。二、事故原因渣油管線腐蝕穿孔，泄漏著火。三、信息報(bào)告程序班長(zhǎng)指揮外二操迅速查清事故發(fā)生的具體部位，利用現(xiàn)場(chǎng)滅火設(shè)施滅火，指 揮內(nèi)操有關(guān)部

48、門報(bào)告：1）內(nèi)操立即撥打“ 2119”報(bào)警，說(shuō)明一常泵115/2入口管線穿孔，大量渣油泄 漏著火，請(qǐng)速增援；運(yùn)行技師在路口引導(dǎo)消防車到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)。2）立即向車間值班人員或車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告；3）立即向總調(diào)、安全環(huán)保處報(bào)告，并對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行警戒，防止機(jī)動(dòng)車輛及無(wú) 關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。四、一常泵115/2入口閥前泄漏著火事故處理程序1、班長(zhǎng)立即組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施滅火，控制火勢(shì)；2、撥打2119報(bào)火警，并匯報(bào)調(diào)度、車間值班及領(lǐng)導(dǎo)；3、關(guān)減壓塔底抽出閥和泵115/1,3出口閥；4、原油降量處理，開(kāi)三塔連通線，將常重改入渣油系統(tǒng)，切斷減壓爐進(jìn)料，減壓爐緊急停爐；5、在爐102四路注汽或直接在泵111出口

49、給汽，將爐管內(nèi)存油趕到塔內(nèi)，避免 爐管結(jié)焦；6、甩減粘，減壓破真空；7、關(guān)小蠟油去催化手閥，關(guān)閉蠟油外甩閥，維持減一、二、三線回流量，避免 減壓塔填料結(jié)焦；&后部降注水及側(cè)線注堿，停減壓（減粘）各種注劑。9、若事態(tài)嚴(yán)重，應(yīng)按緊急停工處理。班組各崗位處理事故步驟1、班長(zhǎng)（負(fù)責(zé)指揮，對(duì)外聯(lián)系）1.1迅速查明原因，聯(lián)系消防隊(duì)，講清原因，匯報(bào)調(diào)度及車間；1.2指揮外二查明泄漏部位、原因及危險(xiǎn)情況；1.3指揮外一利用附近的滅火器材控制火勢(shì)；1.4指揮內(nèi)操向消防隊(duì)報(bào)火警，講清著火部位、性質(zhì)，并通知車間值班、主任、 后部及調(diào)度；1.5內(nèi)操原油降至最低處理量，開(kāi)兩爐垂直煙道擋板，減壓破真空（室內(nèi)）；1.6指揮

50、外二關(guān)塔104底部抽出閥，外三關(guān)泵115/1,3出口閥，迅速切斷事故部 位進(jìn)料；1.7指揮外二緊急停減壓爐，開(kāi)自然通風(fēng)門及垂直煙道擋板，減壓爐低瓦改放空；1.8指揮外二開(kāi)三塔連通線，切斷減壓爐進(jìn)料，在泵111出口或減壓爐四路進(jìn)料處給汽；1.9指揮外三甩減壓、減粘，將常重改入渣油系統(tǒng)；1.10后部降注水量、側(cè)線注堿及停減壓（減粘）各種注劑；2、內(nèi)操（原油降量，開(kāi)垂直煙道擋板）2.1報(bào)火警：一常減底泵115/2入口彎頭處穿孔，高溫渣油泄漏，現(xiàn)正在冒煙著 火；2.2通知車間值班、主任、調(diào)度和后部崗位：一常減底泵115/2入口彎頭處穿孔, 高溫渣油泄漏，現(xiàn)正在冒煙著火；2.3原油兩路降至最低處理量，減壓爐降溫，開(kāi)減壓爐垂直煙道擋板，減壓破真空；2.4認(rèn)真盯表，防系統(tǒng)超溫超壓；甩減壓、減粘后利用 GJT159控制好常底液面；2.5調(diào)整常壓側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量，確定是否改不合格線。3、外二（負(fù)責(zé)切斷事故部位進(jìn)料，緊急停減壓爐，減壓塔破真空）3.1關(guān)減壓