冷庫(kù)項(xiàng)目施工方案及組織設(shè)計(jì)(1)

1、冷庫(kù)項(xiàng)目施工方案及組織設(shè)計(jì)(1)施工方案由于不懂電，因此電氣部分內(nèi)容很少的。一、工程概況二、編制依據(jù)2.1 制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb502742010）；2.2壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb502752010）；2.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50235210）；2.4輸送流體用無(wú)縫鋼管（gb8163）；2.5設(shè)備及管道保冷設(shè)計(jì)導(dǎo)則（gb/t 1558）；2.6建筑設(shè)備施工安裝通用圖集（91sb7-1）；2.7設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則（gb4271-2008）2.8氫氟氯、氫氟烴類制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范sbj14-20072.9空調(diào)與制冷

2、設(shè)備用無(wú)縫鋼管（gb/t17791-2007）；2.10機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（gb502312009）；2.10低壓流體輸送焊接管（gb3091-2008）三、施工工藝流程3.1管路安裝施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收管線定位吊架安裝管內(nèi)清理處理管路鋪設(shè)管路焊接管路整理主管路保壓鋪設(shè)線槽、線管3.2設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備搬運(yùn)與吊裝設(shè)備初平地腳螺栓孔二次灌漿設(shè)備精平與基礎(chǔ)擰緊地腳螺栓基礎(chǔ)二次灌漿配套設(shè)備安裝3.3系統(tǒng)聯(lián)機(jī)調(diào)試管路聯(lián)機(jī)系統(tǒng)保壓抽真空管路保溫調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)交工驗(yàn)收成品保護(hù)。四、施工進(jìn)度計(jì)劃 五、施工準(zhǔn)備5.1 技術(shù)資料準(zhǔn)備：技術(shù)資料準(zhǔn)備：工程承接后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部成員熟

3、悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審記錄，由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制施工預(yù)算、施工組織設(shè)計(jì)、分部分項(xiàng)工程施工方案及成品保護(hù)措施、設(shè)備材料供應(yīng)計(jì)劃等。由技術(shù)員編制分部、分項(xiàng)工程和分工種技術(shù)安全交底，并負(fù)責(zé)向施工員、施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并督促質(zhì)檢員對(duì)材料的材質(zhì)和相關(guān)設(shè)備技術(shù)資料進(jìn)行核驗(yàn)。施工前技術(shù)員應(yīng)根據(jù)施工圖，對(duì)安裝系統(tǒng)所需的主輔材料編制出準(zhǔn)確詳實(shí)的材料計(jì)劃并會(huì)同供應(yīng)部門(mén)，按照施工順序擬訂材料運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。材料設(shè)備到場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)材料計(jì)劃表仔細(xì)清點(diǎn)數(shù)量，核對(duì)材質(zhì)、型號(hào)，認(rèn)真檢驗(yàn)材料是否符合工藝要求和質(zhì)量要求，是否具有產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量證明書(shū)，并認(rèn)真填寫(xiě)入場(chǎng)材料表（或進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)表）。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與質(zhì)檢員參與

4、本工程的質(zhì)量策劃。施工員落實(shí)勞動(dòng)力計(jì)劃及施工機(jī)具情況，落實(shí)各協(xié)作單位情況和施工準(zhǔn)備工作情況，對(duì)職工進(jìn)行安全施工和防火措施教育。技術(shù)人員結(jié)合編制的施工預(yù)算，認(rèn)真研究學(xué)習(xí)施工圖紙，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，準(zhǔn)備相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖，領(lǐng)取技術(shù)、質(zhì)量記錄表格，準(zhǔn)備施工測(cè)量?jī)x器工具，為工程開(kāi)工做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。5.2 施工圖預(yù)審及施工方案：施工圖預(yù)審及施工方案：有項(xiàng)目經(jīng)理組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙預(yù)審?fù)瑫r(shí)編制施工方案。5.2.1 圖紙預(yù)審5.2.1.1 圖紙預(yù)審由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)施工人員完成。5.2.1.2 圖紙預(yù)審應(yīng)仔細(xì)學(xué)習(xí)施工圖和設(shè)計(jì)文件, 領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖、工程特點(diǎn)、施工要點(diǎn)。5.2.1.3 理解設(shè)計(jì)和現(xiàn)行

5、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工的質(zhì)量要求，評(píng)估本企業(yè)的施工能力。對(duì)工程中出現(xiàn)的新技術(shù)、新工藝，應(yīng)提出明確的技術(shù)保證措施。 5.2.1.4 理解設(shè)計(jì)對(duì)施工材料的要求。對(duì)工程中使用的特殊材料，應(yīng)核實(shí)其使用目的、材料特性和對(duì)施工工藝的特殊要求。 5.2.2 施工方案5.2.2.1 依據(jù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（或工藝規(guī)程），在圖紙會(huì)審后及時(shí)完成施工方案的修訂工作。5.2.2.2 認(rèn)真聽(tīng)取建設(shè)單位和監(jiān)理的意見(jiàn)與建議。施工方案必須經(jīng)本企業(yè)技術(shù)主管部門(mén)負(fù)責(zé)人和建設(shè)單位及監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。5.3 圖紙會(huì)審5.3.1 圖紙會(huì)審由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位參加。在圖紙會(huì)審過(guò)程中，除由設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底和解決施工單位提出的問(wèn)題，施

6、工單位對(duì)圖紙中的存在的問(wèn)題、疑惑、異議進(jìn)行整理記錄并提交給建設(shè)單位。5.3.2 圖紙會(huì)審結(jié)束后，由建設(shè)單位將會(huì)審提出的問(wèn)題和解決方法，以“圖紙會(huì)審記要”的形式正式行文，參加單位均加蓋公章，作為與設(shè)計(jì)圖紙同時(shí)使用的技術(shù)文件。5.3.3 圖紙會(huì)審發(fā)現(xiàn)的較大問(wèn)題，在“圖紙會(huì)審記要”中不足以反映修改后的方案時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)另出修訂或設(shè)計(jì)變更圖紙。對(duì)較大問(wèn)題的解決方案應(yīng)另附詳細(xì)說(shuō)明。5.3.4 凡需設(shè)計(jì)變更的項(xiàng)目，應(yīng)在收到有效的設(shè)計(jì)變更通知或辦理工程洽商后，再進(jìn)行施工。5.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：由項(xiàng)目部提前安排人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)考察場(chǎng)地情況，為擬建工程的施工創(chuàng)造有利的條件。5.2.1 搞好“三通一平” 。

7、水通、路通、電通，施工場(chǎng)地平整。路：施工道路是組織物資運(yùn)輸?shù)膭?dòng)脈，開(kāi)工前，需形成平整暢通的運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)，為材料進(jìn)場(chǎng)創(chuàng)造條件。水：現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用水和生活用水是不可缺少的，要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖接通臨時(shí)水源。電：供電線路是安裝工程的命脈。要按照總平面圖，接通電力和電氣設(shè)備。制冷工程作為建筑行業(yè)的特殊性，對(duì)電的依賴性較大，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電氣的管理，做到電源供應(yīng)的連續(xù)持久性。場(chǎng)地：按照施工平面圖要求，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整工作，作為半成品材料堆放、加工，型材除銹噴漆，設(shè)備臨時(shí)堆放用。5.2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)布置規(guī)劃：（1）和建設(shè)方確認(rèn)用于堆放管材，型鋼、設(shè)備的臨時(shí)庫(kù)房。（2）和建設(shè)方確認(rèn)用于存放半成品零部件和存放專用工具

8、的庫(kù)房。（3）規(guī)劃好主輔機(jī)具進(jìn)場(chǎng)后的臨時(shí)存放區(qū)域。（4）規(guī)劃出氧氣、乙炔等易燃易爆的材料存放區(qū)域，并懸掛告示牌。5.5 基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收：5. 5.1 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。5.5 .2 按有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖及安裝技術(shù)資料，對(duì)基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查；設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）和機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（gb502312009）；其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?；A(chǔ)尺寸允許偏差 土建施工單位共同檢查。檢查基礎(chǔ)時(shí)，首先檢查外尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求；其次檢查其水平度、垂直度；

9、標(biāo)高、縱橫軸線偏差、地腳螺栓的位置及標(biāo)高。5.5.3 基礎(chǔ)復(fù)查合格后，應(yīng)由土建施工單位向制冷設(shè)備安裝施工單位辦理中間交接手續(xù)，交接手續(xù)完成后，制冷設(shè)備安裝單位方可進(jìn)行制冷設(shè)備的就位和安裝。5.7 主要施工機(jī)具配置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及本工程施工特點(diǎn)，為順利完成施工任務(wù)，施工過(guò)程擬選用主 配置。六、施工工藝及技術(shù)保證措施作業(yè)方法：6.1 制冷壓縮機(jī)安裝：6.1.1 安裝前的檢查基礎(chǔ)的檢查：基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)平面的水平度、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的深度和距離、混凝土內(nèi)的埋設(shè)件等，這些應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行的機(jī)械設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。基礎(chǔ)四周的模板、地腳螺栓孔的模板及孔內(nèi)的積水等，應(yīng)清理干凈。對(duì)二次灌漿的光

10、滑基礎(chǔ)表面，應(yīng)用鋼釬鑿出麻面，以使二次灌漿與原來(lái)基礎(chǔ)表面接合牢固。地腳螺栓及予埋鐵位置是否正確，長(zhǎng)度、強(qiáng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)?；A(chǔ)檢查完畢要根據(jù)實(shí)物認(rèn)真填寫(xiě)“基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄” ，并作交接記錄。基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)尺寸的偏差：長(zhǎng)度不大于20mm，凹凸不大于10mm，地腳螺栓孔中心距不大于10mm，機(jī)座主要軸線之間的尺寸不大于2mm。如不符，需會(huì)同監(jiān)理或建設(shè)單位、土建單位提出整修意見(jiàn)。6.1.2 制冷壓縮機(jī)的安裝：6.1.2.1 設(shè)備就位找正和初平：制冷壓縮機(jī)就位前，將其底部和基礎(chǔ)螺栓孔內(nèi)的泥土、污物清掃干凈，并將驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)表面清理干凈。根據(jù)施工圖并按建筑的定位軸線，對(duì)其縱橫中心先進(jìn)行放線，可采用用墨線彈出設(shè)備

11、的中心線；放線時(shí)，尺子擺正而且拉直，尺寸要量測(cè)準(zhǔn)確。6.1.2.2 制冷壓縮機(jī)的就位：就位是開(kāi)箱后將壓縮機(jī)由箱底座搬運(yùn)到設(shè)備的基礎(chǔ)上。將制冷壓縮機(jī)和底座運(yùn)到基礎(chǔ)旁擺正，對(duì)好基礎(chǔ)，再卸下制冷壓縮機(jī)與底座連接的的螺栓，用撬杠撬起壓縮機(jī)的另一端，將幾根滾杠放到壓縮機(jī)與底座之間。使壓縮機(jī)落到杠上，再將已放好線的基礎(chǔ)和底座上放三、四根滾杠，用撬杠撬動(dòng)制冷壓縮機(jī)，使?jié)L杠滾動(dòng)，將制冷壓縮機(jī)從底座上水平劃移到基礎(chǔ)上。最后撬起制冷壓縮機(jī)，將滾杠撒出，按其具體情況墊好墊鐵。6.1.2.3 制冷壓縮機(jī)的找正：找正就是將其就位到規(guī)定的部位，使制冷壓縮機(jī)的縱橫中心線與基礎(chǔ)上中心線對(duì)正?？捎镁€垂進(jìn)行測(cè)量，如果沒(méi)有找正，可

12、用撅桿6.1.2.4 初步將制冷壓縮機(jī)的水平度調(diào)整到接近要求。制冷壓縮機(jī)的地腳螺栓灌漿并清洗后再進(jìn)行精平。6.1.2.5 初評(píng)前的準(zhǔn)備工作：應(yīng)按三個(gè)方面進(jìn)行，即地腳螺栓的準(zhǔn)備、墊鐵的準(zhǔn)備及墊鐵墊放位置的確定。 6.1.2.6基礎(chǔ)放置墊鐵處應(yīng)剔成坑狀且平整。 6.1.2.7 敷設(shè)墊鐵時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)（1）在基礎(chǔ)上放墊鐵的位置要鏟平，使墊鐵與基礎(chǔ)全部接觸，接觸面積要均勻；（2）墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)，避免地腳螺栓擰緊時(shí)，引起機(jī)座變形；（3）墊鐵間一般允許間距為7001000mm，過(guò)大時(shí)，中間應(yīng)增加墊鐵；（4）墊鐵應(yīng)露出設(shè)備外邊2030mm，以便于調(diào)整，而墊鐵與螺栓邊緣的距離可保持50150mm，便于

13、螺孔內(nèi)的灌漿。（5）墊鐵的高度一般在30100mm 之間，如過(guò)高會(huì)影響設(shè)備的穩(wěn)定性，過(guò)低不便于二次灌漿的搗實(shí)。（6）每組墊鐵塊數(shù)不宜過(guò)多，一般不超過(guò) 3 塊。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中間。在擰緊地腳螺栓時(shí)，每組墊鐵擰緊程度要一致，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。（7）設(shè)備找平找正后，對(duì)于鋼板墊鐵要點(diǎn)焊在一起。6.1.2.8 設(shè)備的精平和基礎(chǔ)抹面：地腳螺栓孔二次灌漿，制冷壓縮機(jī)初平后，可對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行二次灌漿。灌漿采用細(xì)石混凝土和水泥砂漿，其強(qiáng)度標(biāo)號(hào)至少比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)。為了灌漿后使地腳螺栓與基礎(chǔ)形成一個(gè)整體，灌漿前應(yīng)使基礎(chǔ)孔內(nèi)保持清潔，油污、污土等雜物必須清理干凈。每個(gè)孔洞的混凝土必須一次灌

14、成。灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度的70%進(jìn)，才能擰緊地腳螺栓。6.1.3質(zhì)量檢驗(yàn)6.1.3.1檢驗(yàn)依據(jù)：合同件及技術(shù)條款；壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50275-2010、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50231-2009 設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說(shuō)明。6.1.3.2檢驗(yàn)方法：安裝調(diào)試過(guò)程中，質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。所用量具，需經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格后，并在有效期內(nèi)使用。6.2 制冷輔助設(shè)備的安裝：作業(yè)方法：6.2.1 制冷輔助設(shè)備安裝前的一般要求和注意事項(xiàng)：6.2.1.1 制冷設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)加以檢查和妥善保管。對(duì)封口已敞開(kāi)的應(yīng)重新封口，防止污物進(jìn)入，減少銹蝕。對(duì)放置過(guò)

15、久設(shè)備，安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部是否有銹蝕或污染，并用壓縮空氣進(jìn)行排污。6.2.1.2 基礎(chǔ)要按具體設(shè)備的螺孔位置布置樣板，并預(yù)埋地腳螺栓。樣板必須平整，尺寸必須正確，用水平尺校核水平。澆灌混凝土?xí)r，地腳螺栓的位置不能移動(dòng)。6.2.1.3 低溫設(shè)備安裝時(shí)，為盡可能減少“冷橋”現(xiàn)象，在基礎(chǔ)之上應(yīng)增設(shè)木墊。使用的墊木應(yīng)預(yù)先在瀝青中進(jìn)行處理，以防腐朽。6.2.1.4 低溫設(shè)備周圍應(yīng)有足夠得空間，保證隔熱層的施工。低溫設(shè)備與其連接的閥門(mén)之間應(yīng)留出隔熱層厚度的尺寸，以免閥門(mén)被沒(méi)入低溫設(shè)備的隔熱層內(nèi)，影響閥門(mén)的操作和維修工作。6.2.1.5 對(duì)有玻璃管液面指示器的設(shè)備，在安裝前應(yīng)拆下玻璃管液面指示器的玻璃管，待設(shè)

16、備安裝就位后重新裝上，且應(yīng)給玻璃管設(shè)防護(hù)罩。6.2.1.6 在設(shè)備安裝過(guò)程中進(jìn)行搬運(yùn)、起吊時(shí)、應(yīng)注意設(shè)備的法蘭、接口等部位不能碰撞，還要注意選擇起吊點(diǎn)及繩扣的位置。6.2.1.7 制冷輔助設(shè)備安裝時(shí)，蒸發(fā)式冷凝器采用吊車直接吊至預(yù)制基礎(chǔ)上就位，其它附屬設(shè)備采用吊車吊至機(jī)房門(mén)口然后用滾杠滾至各設(shè)備基礎(chǔ)旁，最后用倒鏈提升起來(lái)就位。 6.2.2 蒸發(fā)式冷凝器的安裝 蒸發(fā)式冷凝器一般安裝在屋頂或機(jī)房頂部，屋頂結(jié)構(gòu)需特殊處理，要求能承受蒸發(fā)式冷凝器的重量。蒸發(fā)式冷凝器安裝必須牢固可靠且通風(fēng)良好，安裝時(shí)其頂部應(yīng)高出臨近建筑物300mm，或至少不低與臨近建筑物高度，以免排出的熱濕空氣沿墻面回流至進(jìn)風(fēng)口；若不

17、能滿足上述要求時(shí)，安裝時(shí)應(yīng)在蒸發(fā)式冷凝器頂部出風(fēng)口上裝設(shè)漸縮口風(fēng)筒，以提高出口風(fēng)速和排氣高度，減少回流，這種情況預(yù)先許經(jīng)技術(shù)人員的認(rèn)可。蒸發(fā)式冷凝器的混凝土基礎(chǔ)上平面必須平整，水平度不大于每米1.5mm;蒸發(fā)式冷凝器安裝時(shí)，不允許基礎(chǔ)和設(shè)備之間使用墊片找平;混凝土基礎(chǔ)高度除應(yīng)滿足系統(tǒng)接管高度要求外，基礎(chǔ)高度應(yīng)不低于1000mm,以便對(duì)設(shè)備底部進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。蒸發(fā)式冷凝器的安裝可采用單臺(tái)和多臺(tái)并列式等安裝形式。安裝時(shí)需注意與臨近建筑物的間距，一般要注意以下情況：1）當(dāng)蒸發(fā)式冷凝器四面都是墻時(shí)，安裝時(shí)進(jìn)風(fēng)口側(cè)的最小間距為1800mm，非進(jìn)風(fēng)口的最小間距為900mm；2）當(dāng)蒸發(fā)式冷凝器處于三面是實(shí)墻，

18、一面是空花墻時(shí)，進(jìn)風(fēng)口側(cè)距空花墻的最小間距不小于1200mm, 非進(jìn)風(fēng)口側(cè)的最小間距為800mm；）當(dāng)兩臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器并聯(lián)安裝時(shí)，如兩者都是進(jìn)風(fēng)口側(cè)，它們之間的最小距離為1800mm，如一臺(tái)為進(jìn)風(fēng)口側(cè)，其最小間距為1200mm；如兩臺(tái)都不是進(jìn)風(fēng)口側(cè)時(shí)，最小間距為800mm。6.2.3 質(zhì)量檢驗(yàn)6.2.3.1檢驗(yàn)依據(jù)：合同件及技術(shù)條款；壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50275-2009 ;機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50231制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50274）設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說(shuō)明。6.2.3.2檢驗(yàn)方法：安裝調(diào)試過(guò)程中，質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。所用量具，需相

19、關(guān)政府部門(mén)認(rèn)可的計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)使用。6.3 庫(kù)房末端設(shè)備冷風(fēng)機(jī)的安裝6.3.1 冷風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)考慮到本工程為多層（共三層），那么需要將大部分設(shè)備冷風(fēng)機(jī)、閥門(mén)、管材、型材等運(yùn)送到各個(gè)樓層，上述設(shè)備的運(yùn)送效率將直接影響到整個(gè)安裝工程的進(jìn)度。針對(duì)上述情況，我們擬定了三種方案：1、電梯提升方案，利用業(yè)主運(yùn)貨電梯,可將大部分冷風(fēng)機(jī)、閥件、工具等運(yùn)送到指定樓層；2. 在各層建筑物外墻砌筑時(shí)預(yù)留上下通長(zhǎng)設(shè)備進(jìn)出孔洞，利用土建工程的升降梯將設(shè)備運(yùn)送到指定的樓層。由于管材、型材長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，而上述提升設(shè)備的空間又有限，管材型材的下料時(shí)，盡可能在樓下統(tǒng)一進(jìn)行，然后通過(guò)上述方法運(yùn)送到各個(gè)樓層; 3、吊車

20、提升方案：用汽車吊將各個(gè)樓層需要的設(shè)備、管路等通過(guò)各層的預(yù)留洞口吊至各個(gè)樓層。針對(duì)后兩種方案，在實(shí)施前都要進(jìn)行嚴(yán)密的論證，制定好相關(guān)的安全防護(hù)措施方可執(zhí)行。 6.3.2 冷風(fēng)機(jī)的安裝 6.3.2.1 吊裝前準(zhǔn)備：冷風(fēng)機(jī)吊裝前水盤(pán)必須試漏，確保沒(méi)問(wèn)題后方可吊裝。6.3.2.2 選擇吊點(diǎn)位置：根據(jù)庫(kù)體的結(jié)構(gòu)及門(mén)的位置，考慮空氣循環(huán)最好的位置，及冷風(fēng)機(jī)靠墻一側(cè)至少應(yīng)留有350400mm 的距離，確定吊點(diǎn)位置。風(fēng)機(jī)比較重時(shí)，需考慮從建筑物頂部做支撐固定，或用角鋼、槽鋼做過(guò)梁，過(guò)梁應(yīng)橫跨盡可能多的頂板，以分?jǐn)傢敯宓某兄亍?.3.2.3 吊裝時(shí)先將倒鏈上端掛在事先制作好的吊點(diǎn)上，倒鏈下端掛在捆綁冷風(fēng)機(jī)的鋼

21、絲繩上，然后拉動(dòng)倒鏈將冷風(fēng)機(jī)吊起。冷風(fēng)機(jī)吊起后首先觀察是否出現(xiàn)一端偏沉的現(xiàn)象，如果有應(yīng)馬上將冷風(fēng)機(jī)放下重新捆綁鋼絲繩，務(wù)必使倒鏈的掛鉤掛在冷風(fēng)機(jī)重心線上。冷風(fēng)機(jī)吊升至規(guī)定高度后將帶絲扣的圓鋼插入冷風(fēng)機(jī)吊裝孔，圓鋼下端絲扣用螺母擰緊上端不帶絲扣處與預(yù)留吊點(diǎn)圓鋼搭接焊接，焊接長(zhǎng)度不小于十公分。6.3.2.4 吊頂式冷風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)找平，并用雙螺母加彈簧墊圈擰緊。用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。冷風(fēng)機(jī)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試水，要求淋水管噴水均勻，下水通暢，接水盤(pán)不應(yīng)有外濺現(xiàn)象、融霜水排水管不滲水。轉(zhuǎn)動(dòng)葉片，檢查有無(wú)機(jī)殼碰撞、摩擦。6.4 制冷系統(tǒng)管道的安裝作業(yè)方法：6.4.1 制冷系統(tǒng)管道安裝

22、的一般要求和注意事項(xiàng)6.4.1.1 當(dāng)制冷系統(tǒng)管徑28mm時(shí)，采用紫銅管，當(dāng)制冷系統(tǒng)管徑28mm時(shí)，6.4.1.2 冷卻水和冷媒水、融霜水采用鍍鋅焊接鋼管，鍍鋅鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合gb3091-2008 中的有關(guān)規(guī)定。6.4.1.3 管道安裝前應(yīng)將管道的氧化皮，污雜物和銹蝕除去，使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉進(jìn)行防腐處理。6.4.1.4.安裝前必須對(duì)彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件進(jìn)行檢查，其尺寸偏差、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。管道及管件（彎頭、三通、變徑等）就位前外表面必須除去銹蝕，并且涂刷防銹漆兩道否則嚴(yán)禁安裝。6.4.1.5 用于輔助管道安裝的型材安裝前也必須經(jīng)過(guò)除銹防腐

23、工作，否則亦不能安裝。6.4.16 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無(wú)損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不能低于凹面的深度。法蘭接觸面應(yīng)平整無(wú)痕，法蘭兩螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)0.5-1mm。6.4.1.7 焊條的材質(zhì)必須與管材的材質(zhì)相符，使用前必須按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和表面裂紋，焊條有剩余時(shí)下次使用前必須進(jìn)行重新烘干。6.4.1.8 用來(lái)連接法蘭的螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓和螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡瑟現(xiàn)象。 6.4.1.9 用來(lái)密封法蘭連接面的密封墊采用12mm厚耐油耐氟石棉橡膠墊，應(yīng)質(zhì)

24、地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面上不應(yīng)有折損、皺紋等現(xiàn)象。安裝前需用冷凍浸泡。 6.4.2 管道及安裝型材的除銹本工程氟系統(tǒng)所采用鋼制系統(tǒng)管道采用人工除銹方法。6.4.2.1 管道的人工除銹管道可采用鋼絲刷除銹，將鋼絲刷綁在細(xì)鐵絲（圓鋼）或小規(guī)格鋼管上往復(fù)十?dāng)?shù)次在管道內(nèi)清刷，直至管內(nèi)污物、鐵銹等徹底消除后再用干凈的抹布擦凈，再用壓縮干燥空氣對(duì)管內(nèi)銹粉進(jìn)行吹除，在管口設(shè)置白紙直至白紙上無(wú)污物為合格。除銹后的管道應(yīng)用塑料封頭（干凈的塑料布或抹布）把管道兩端進(jìn)行封堵。管道進(jìn)行完除銹、封口后在管子外表面涂刷防銹漆二道。防銹漆的顏色根據(jù)圖紙或用戶要求。防銹漆涂刷主要有毛刷刷漆和噴槍噴漆兩種方法。管道運(yùn)

25、至工地現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)放在通風(fēng)好、干燥的場(chǎng)地堆放，并做好相應(yīng)防淋、防潮措施，長(zhǎng)時(shí)間不用后如果油漆防腐層有脫落安裝前必須重新涂刷防銹漆。6.4.2.3 安裝型材的除銹、防腐針對(duì)大型的工程，安裝型材用量也是比較大的，本設(shè)計(jì)方案采用在廠家直接將安裝型材進(jìn)行拋丸除銹，除銹后緊接著噴涂防銹底漆兩道。安裝過(guò)程中如有掉漆應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。6.4.3 管道的連接方式6.4.3.1 法蘭連接：管子與閥門(mén)法蘭、設(shè)備上法蘭接口連接時(shí)，一律采用法蘭連接，法蘭為凸凹面平焊法蘭，在凹口內(nèi)須放置厚度為2-3mm 的耐氟耐油石棉橡膠板墊圈，墊圈不得有厚薄不均，斜面或缺口，墊圈安裝前應(yīng)在冷凍油里浸泡。6.4.3.2 絲口連接：管子與設(shè)備上絲

26、口的連接可采用絲口連接，連接處冷凍油，在管子絲口螺紋處涂勻（不要涂在閥內(nèi)），或用聚四氟乙烯塑料帶做填料，填料不得突入管內(nèi)，以免減少管子端面，連接要一次擰緊，不得退回及松動(dòng)。6.4.3.3管道焊接連接：管道與管道之間的連接采用焊接。6.4.4 管道的焊接施焊人員應(yīng)有必要的資格證明，才能上崗。施焊之前確保臨時(shí)消防器材配置到位。6.4.4.1 紫銅管的連接采用釬焊6.4.4.1.1 施焊工作流程準(zhǔn)備、配管、清潔管口、確認(rèn)焊料、確認(rèn)管間隙是否合適、充氮（壓力0.5kgf/cm2）、焊接加熱、添加焊料、焊道飽滿后，冷卻（繼續(xù)充氮10秒左右）、關(guān)閉氮?dú)?、目測(cè)焊接質(zhì)量。6.4.4.1.2 冷媒管釬焊前的準(zhǔn)備

27、：釬焊條的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，焊接設(shè)備的準(zhǔn)備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%，清除管表面油污。6.4.4.1.3 冷媒管釬焊采用銀基釬料或銀磷釬料，焊接溫度為不高于600，釬焊工作易在向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。焊接宜在氣溫高于0以上打操作，如氣溫低于0，焊前注意管道上的水汽、冰霜，必要時(shí)進(jìn)行預(yù)熱。6.4.4.1.5 .水平管（銅管）支撐物間隔標(biāo)準(zhǔn)如下： 注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過(guò)保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。 6.4.4.1.5. 在焊接膨脹閥、電磁閥、單向閥等元器件時(shí)，必須進(jìn)行冷卻處

28、理（用濕布包裹閥體），并且火焰背對(duì)閥體，否則會(huì)導(dǎo)致泄漏或密封不嚴(yán)。6.4.4.1.6 釬焊時(shí)務(wù)必邊向管內(nèi)通入干燥氮?dú)膺吅附?，氮?dú)鈮毫?。充氮時(shí)要保證氮?dú)膺_(dá)到焊接接頭處，并能有效地排出空氣。6.4.4.1.7直徑小于19.05mm 的銅管一律采用現(xiàn)場(chǎng)煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應(yīng)大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜度應(yīng)一致。大于19.05mm 的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。6.4.4.1.8擴(kuò)口連接：冷媒銅管與室內(nèi)機(jī)連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴(kuò)充質(zhì)量。其中喇叭口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴(kuò)口和鎖緊螺母時(shí)在擴(kuò)口的內(nèi)表面上涂少許冷凍

29、油，擴(kuò)口尺寸和螺母扭力如下表： 標(biāo)稱直徑 管外徑 銅管擴(kuò)口尺寸 扭距（kgf-cm ）1/4 6.35 91-95 140-1803/8 9.52 122-128 340-4201/2 12.7 156-162 340-4205/8 15.88 188-194 680-8203/4 19.05 231-237 1000-12006.4.4.1.9 釬焊紫銅時(shí)，使用中性焰或輕微還原焰，銅管接頭處加熱應(yīng)均勻，并注意根據(jù)管徑大小，分配熱量。一般先預(yù)熱插入管，使管配合緊密，再沿接頭長(zhǎng)度方向來(lái)回?cái)[動(dòng)，使其均勻加熱到接近釬焊溫度，然后環(huán)繞銅管加熱到銅管淺紅色，同時(shí)釬料隨之環(huán)繞 加入，并均勻填滿接頭間孫，再

30、慢慢移開(kāi)焊槍，并繼續(xù)加入少量釬料，形成光滑釬角。加熱時(shí)不能直接用火焰燒焊條，加熱時(shí)間也不宜過(guò)久。6.4.4.1.10 焊后在管內(nèi)有氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下，可對(duì)接頭處再次加熱到銅管變色（200300），即退火處理。在焊縫完全凝固前，不能移動(dòng)焊件或使其受到震動(dòng)。為了防止后續(xù)作業(yè)燙傷，一般可以采用濕布冷卻焊接部位冷卻，由于銅和焊材收縮率不一樣，要防止過(guò)快冷卻而使釬焊處破裂; 對(duì)采用水冷的焊件，應(yīng)防止水進(jìn)入管件內(nèi)部。6.4.4.1.11 焊縫表面應(yīng)光滑、填角均勻飽滿，自然圓弧過(guò)度。釬焊接頭無(wú)過(guò)燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無(wú)氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺陷。 6.4.4.2 流體無(wú)縫管道

31、焊接6.4.4.2.1無(wú)縫鋼管道焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。焊接應(yīng)在環(huán)境溫度 0以上的條 件下進(jìn)行，如果氣溫低于 0，焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰銅管外徑 允許支架跨度（mm) 20 1000 28管徑20 1500 霜，并要預(yù)熱，使被焊母材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的35 倍。 6.4.4.2.2 管道焊接前需對(duì)管端口加工坡口。焊接應(yīng)使焊后管道達(dá)到橫平豎直，不能有彎曲、搭口現(xiàn)象。管道、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求文件規(guī)定。制冷系統(tǒng)管道坡口形式常采用v 型坡口。管道坡口的加工可采用機(jī)械方法尤其對(duì)管道焊縫級(jí)別要求較高時(shí), 具體操作方法為專用坡口機(jī)對(duì)管道進(jìn)行加工，或者用角向磨光機(jī)對(duì)管道端口進(jìn)行打磨，直到坡口角度符合要求為止。管道坡口加工也可采用氧乙炔焰方法。但此方法只針對(duì)焊縫等級(jí)較低的焊縫,而且必須除凈其表面10mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。6.4.4.2.3 管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應(yīng)考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。6.4.4.4管子切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、