整理鋼屋蓋結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理

1、精品文檔鋼屋蓋結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理 實(shí)施細(xì)則鋼屋蓋結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制:審核:日期：精品文檔廣州華輕工程監(jiān)理有限公司目 錄一、一般規(guī)定二、鋼構(gòu)件運(yùn)輸和存放三、安裝和校正四、連接和固定五、檁條、拉條、支撐等安裝六、屋面彩板安裝七、保溫隔熱八、附檢查表：附表1、壓型金屬板安裝工程的允許偏差檢附表2、壓型金屬板的尺寸偏差附表3、焊逢外觀質(zhì)量檢查記錄附表4、剛結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表一、一般規(guī)定本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則主要是針對(duì)屋面梁為焊接 H型鋼梁，檁條為C 型或Z型鋼，屋面板為壓型彩鋼板（可帶保溫層）或鋁板的輕型鋼結(jié)構(gòu)屋面的工程 而制訂。1、1鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的 穩(wěn)定性

2、和不導(dǎo)致永久變形。1、2安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和 設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)， 應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝 記錄進(jìn)行。1、3鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，軋制、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均 應(yīng)符合GB50205-95第四章中的有關(guān)規(guī)定。1、4鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸、存放和安裝過(guò)程中損壞的涂層以及安裝連接部 位應(yīng)按GB50205-95第四章有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。1、5鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)清除其表面的油污、泥砂和灰塵等雜物。二、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸和存放2、1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。2、2 運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車輛；鋼構(gòu) 件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)，兩端伸展出的長(zhǎng)度及綁扎方

3、法均應(yīng) 保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。2、3 鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件的底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面， 并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件 的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。三、安裝和校正3、1鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。3、2鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量和校正。應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝。3、3大型構(gòu)件或組成塊體的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，采用單機(jī)或多機(jī)抬吊安裝及 高空滑移安裝時(shí)，吊點(diǎn)必須經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。3、4鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時(shí)，應(yīng)劃分成若干獨(dú)立單元，每一單元的 全部鋼構(gòu)

4、件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。3、5鋼結(jié)構(gòu)的梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝到位后，應(yīng)立即校正、 固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。3、6鋼結(jié)構(gòu)安裝，矯正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。3、7設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有 70%勺面緊貼。用0.3mm厚 塞尺檢查可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm四、連接和固定4、1鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。4、2安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量應(yīng)根據(jù) 安裝過(guò)程所承受的荷載計(jì)算，并應(yīng)符合下列規(guī)定：4、2、1不應(yīng)少于安裝總數(shù)的

5、1/3。4、2、2臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)。4、2、3 沖釘不宜多于臨時(shí)螺栓的30%4、3永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：4、3、1每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大 螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺栓不應(yīng)小于 2個(gè)螺距。4、3、2螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。4、4安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和 GB50205-95第四章的有關(guān) 規(guī)定。4、5安裝焊逢應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和 GB50205-95第4、7、14條的規(guī) 定。當(dāng)承受荷載時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定。4、6焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。五、檁條、拉條、支撐等安裝5、1安裝檁條、支撐前

6、應(yīng)檢查驗(yàn)收屋架梁，檁條定位標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，所有檁條頂面應(yīng)在同一個(gè)坡面上，坡度符合屋面設(shè)計(jì)要求。5、2安裝時(shí)避免過(guò)大施工集中荷載，禁止利用已安裝就位的C型鋼 檁條及支撐起吊其他重物，以免引起局部變形。5、3節(jié)點(diǎn)要牢固，嚴(yán)禁松動(dòng)，與檁條連接的螺栓不得少于 2個(gè)。5、4拉條、撐桿等位置有準(zhǔn)確，張緊牢固，但螺母周邊板件表面不 得下凹。5、5支撐圓鋼注意應(yīng)張緊、牢固，但螺母周邊板件不得下凹。5、6安裝、校正、固定后，應(yīng)打毛絲扣或點(diǎn)焊螺母，以防松動(dòng)。5、7安裝屋面板前應(yīng)采取措施保證檁條的正確位置，檁條扭角不得大于3度。六、屋面彩板安裝6、1總則6、1、1安裝屋面彩板前，施工方必須編制施工排放圖，根據(jù)設(shè) 計(jì)文件

7、核對(duì)各類材料的規(guī)格、數(shù)量，檢查彩板及附件的 質(zhì)量，質(zhì)量不合格的必須修復(fù)或更換。6、1、2屋面彩板安裝必須在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定合格 后進(jìn)行。6、1、3彩鋼板應(yīng)按材質(zhì)、板型規(guī)格分別堆放，板上不得堆放重 物，且應(yīng)避免污染。板型規(guī)格的堆放順序應(yīng)與施工安裝 順序相適應(yīng)。6、1、4屋面安裝時(shí)應(yīng)考慮最不利情況。6、1、5屋面彩板宜米用隱蔽式固定。6、1、6底層彩板、屋脊蓋板、泛水收邊板，可使用穿透式螺釘 固定，固定時(shí)要一次完成所有螺釘固定工序，不得對(duì)鋼 板形成二次破壞。6、2彩板如需切割6、2、1應(yīng)將正面朝下，切割不能在其他油漆產(chǎn)品上進(jìn)行。6、2、2如在已固定的彩板上進(jìn)行切割或鉆孔，孔洞或切口周圍

8、的表面必須全部覆蓋。6、3彩板鋪設(shè)與固定應(yīng)遵循下列原則：6、3、1壓型板應(yīng)自屋面一端開(kāi)始鋪設(shè)，并應(yīng)邊鋪邊調(diào)整位置， 邊固定。6、3、2為確保彩板在強(qiáng)臺(tái)風(fēng)時(shí)安全穩(wěn)定，受力部位必須固定牢, 不得轉(zhuǎn)動(dòng)。6、3、3每個(gè)固定支座的固定螺釘不能少于 2個(gè)，所用螺釘必須 符合要求，連接質(zhì)量必須可靠。6、3、4鋼板表面較滑，施工人員要有安全防護(hù)措施。6、3、5安裝固定支座時(shí)，必須使其短角扣住被搭接鋼板的公肋， 以確保鋼板的緊密固定。6、3、6采用固定支座隱蔽式安裝鋼板吊裝時(shí)，應(yīng)將母肋部分朝 向首先安裝固定支座的方向。同一行的固定支座的位置， 必須在一條直線上，以便長(zhǎng)、短分別扣住鋼板的中間肋 和母肋。6、3、7

9、扣合鋼板前，應(yīng)先將中肋對(duì)準(zhǔn)固定支座的長(zhǎng)彎角，再將 母肋對(duì)準(zhǔn)短彎角后，分別在兩道肋上施加壓力，將中間 肋和母肋扣住固定支座，并檢查是否完全扣緊。每塊鋼板扣合前必須檢查鋼板下緣是否平齊。6、3、8進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，施工人員只能站在即將被固定的鋼板 上，不能站在已固定的鋼板上，高空作業(yè)時(shí)必須有安全 可靠保證措施。6、3、9施工到最后，如屋面所剩面積大于半片鋼板的寬度，可 將超過(guò)的部分裁去。留下完整的中間肋，如比半片鋼板 的寬度小，應(yīng)采用屋脊蓋板或泛水收邊板覆蓋。這時(shí)最 后一片鋼板必須用裁短的固定支座上的短彎角扣住其公 肋，固定在檁條上。6、3、10安裝時(shí)要考慮防噪音措施。6、3、11安裝需要密圭寸的節(jié)

10、點(diǎn)要進(jìn)行預(yù)處理，密圭寸材料與鋼板要 相容。6、4安裝時(shí)應(yīng)注意鋼板保護(hù)6、4、1安裝時(shí)應(yīng)使用特制工具，并符合安裝要求。6、4、2行走時(shí)，只能在凹槽內(nèi)走動(dòng)，并盡量靠近支撐檁條或加設(shè)臨時(shí)人行板。6、4、3吊裝時(shí)，吊裝部位應(yīng)有防護(hù)措施，吊裝過(guò)程注意防碰撞。6、4、4應(yīng)采取有效措施將施工荷載分布到較大面積上，以免過(guò) 大的施工集中荷載造成彩板局部壓屈。6、4、5每天工作結(jié)束，特別是整個(gè)安裝工程完成后，必須清理 鋼板上由于切割、鉆孔等產(chǎn)生的碎屑。6、4、6若在運(yùn)輸和施工過(guò)程中，彩板的涂層劃傷或脫落，應(yīng)及時(shí)刷（噴）涂與原涂料相同或能與之配套的底面涂料。6、5為保證屋面防水應(yīng)注意6、5、1屋面彩板必須采用隱蔽式

11、固定支座與屋面檁條固定，嚴(yán)禁任何穿過(guò)彩板的螺絲。6、5、2屋面板坡度要滿足要求，不能出現(xiàn)凹坑，防止積水。6、5、3屋面板有搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不能小于 200mm搭縫處采 用硅酮膠結(jié)材料密封，密封材料耐久年限不少于 15年, 與鋼板要有相容性。6、5、4泛水收邊所覆蓋的部位通常是易滲漏的部位，應(yīng)使其截 面形狀和壓型板搭接密切，且有足夠搭接長(zhǎng)度。6、5、5屋脊蓋板、泛水收邊板之間采用搭接連接。搭接長(zhǎng)度不 應(yīng)小于60mm連接間距小于50mm搭接部位應(yīng)設(shè)硅酮膠 結(jié)材料密封。6、5、6屋脊蓋板與屋面板間搭接長(zhǎng)度不小于 200mm應(yīng)在搭接 部位設(shè)置檔水板和堵頭板或防水堵頭材料。6、5、7屋脊蓋板、泛水收邊板

12、搭接部位的連接件應(yīng)避免設(shè)在屋 面彩板的波峰上。6、 5、8屋脊端部堵頭板的周圍必須滿涂硅酮膠結(jié)材料，擋水板必須與屋脊蓋板壓坑咬合。七、保溫隔熱、屋面檢查及驗(yàn)收7、1保溫隔熱7、1、1為了保證保溫隔熱材料的保溫、隔熱性能，固定支座處應(yīng)采取措施，防止材料壓實(shí)。7、1、2保溫隔熱材料位置應(yīng)正確，固定穩(wěn)妥，厚度應(yīng)均勻滿鋪到位。7、1、3鋁箔安裝時(shí)，防止破損，應(yīng)滿鋪到位。7、1、4防止保溫材料存放、安裝時(shí)受潮。7、1、5 檐口應(yīng)加擋水設(shè)施，防止雨水流入，使保溫材料受潮。7、1、6屋面各連接節(jié)頭，要采取避免產(chǎn)生冷橋效應(yīng)的有效措 施。7、1、7保溫隔熱層應(yīng)滿足防潮、反射、隔熱、隔汽的要求。7、2屋面檢查及驗(yàn)

13、收7、2、1彩板、屋脊蓋板、泛水收邊板及連接件、防水密封材等，必須有出廠合格證。7、2、2外觀檢查應(yīng)達(dá)到：屋面、檐口成一直線；屋面彩板長(zhǎng)向搭縫成一直線，連接件縱向，橫向成一直線。7、2、3連接件無(wú)松動(dòng)，連接件接觸面密貼，螺母周邊板不得下凹。7、2、4彩板上應(yīng)無(wú)折痕和未經(jīng)處理的錯(cuò)孔洞，應(yīng)無(wú)施工殘留物及污物。7、2、5保溫隔熱層滿足設(shè)計(jì)要求，有工程驗(yàn)收記錄。7、2、6屋面板檐口對(duì)屋脊平行度，不超過(guò) 10mm彩板波紋線 對(duì)屋脊垂直度不超過(guò)半坡屋面長(zhǎng)的千分之一且不超過(guò) 20mm檐口相鄰兩塊彩板的端部錯(cuò)位不超過(guò) 5mm7、2、7各種孔隙要密封附表一壓型金屬板安裝工程的允許偏差檢查（單位：mm部件名稱部件

14、編號(hào)項(xiàng)目搭接長(zhǎng)度 要求值允許偏差實(shí)測(cè)值屋面壓面 型高 板度 截H 70mm 375H 200/口與屋脊平行度10.0壓型板波紋線對(duì)屋脊垂直度L/100020.0口相鄰兩塊金屬板端部錯(cuò)位壓型鋼板5.0壓型鋁板8.0壓開(kāi)I金屬卡板卷】力卡板件最大波夕浪高壓型鋼板3.0壓型金屬板卷邊板件最人波浪高壓型鋁板6.0工程負(fù)責(zé)人：業(yè)主代表:工長(zhǎng)：質(zhì)量檢查員:班長(zhǎng)：監(jiān)理代表：注：1、h為壓型金屬板截面高度;2、L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度。附表二壓型金屬板的尺寸偏差（單位：mm部件名稱部件編號(hào)項(xiàng)目允許偏差實(shí)測(cè)值壓型金屬板的壓型鋼板HW 70+ 8.0,-2.0H 70+ 5.0,-2.0覆蓋寬度壓型鋁板H 70+

15、7.0,-2.0板長(zhǎng) 7.0橫向偏差5.0泛水板、包角板尺寸板長(zhǎng) 5.0彎折面寬度 2.0彎折面夾角2波距 2.0波高壓型鋼板H 70 2.0壓型鋁板 2.0側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度 L1的范圍內(nèi)壓型鋼板20.0壓型鋁板25.0工程負(fù)責(zé)人：業(yè)主代表：工長(zhǎng)：質(zhì)量檢查員：班長(zhǎng)：監(jiān)理代表：年 月 日注：1、h為壓型板截面高度；2、L1為測(cè)量長(zhǎng)度，系指板長(zhǎng)扣除兩端各0.5m后的實(shí)際長(zhǎng)度（v 10m ） 或扣除后任選的10m長(zhǎng)度。附表三：焊逢外觀質(zhì)量檢查記錄（單位：mm部件名稱部件編號(hào)焊吉逢質(zhì)量等級(jí)二級(jí)（GB50221-95檢查結(jié)果評(píng)定結(jié)果未滿焊 0.4mm,且每 100.0mm 焊逢內(nèi)缺陷小于等于25.0mm檢杳項(xiàng)目：外 觀 缺 陷根部收縮 0.4mm項(xiàng)咬邊 0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度小于等 于100.0mm且焊逢兩側(cè) 咬邊總長(zhǎng)度小于等于0% 焊逢全長(zhǎng)其中合格：項(xiàng)裂紋不允許弧坑裂紋不允許電弧檫傷不允許其中優(yōu)良：項(xiàng)結(jié)果：飛濺清除干凈接頭不良缺口深度小于等于0.5mm切每米焊逢不得超 過(guò)1處表面氣孔不允許焊瘤不允許丁表面夾渣不允許工程負(fù)責(zé)人：業(yè)主代表：工長(zhǎng)：質(zhì)量檢查員：班長(zhǎng)：監(jiān)理代表：年 月 日注：1、除注明角焊逢缺陷外，其余均