XX大酒店18m大跨度梁專項施工方案

1、秭歸縣金城大酒店擴建工程 18m大跨度梁施工專項方案編制人: 職務(wù)(職稱):工程師 審核人: 職務(wù)(職稱):工程師 批準(zhǔn)人: 職務(wù)(職稱):高級工程師 編制單位: 秭歸縣騰達建筑有限責(zé)任公司 編制時間: 2012年5月30日 目 錄一、工程概況11.1、基本建設(shè)情況11.2、18m大跨度梁概況11.3、主要技術(shù)參數(shù)取值2二、編制依據(jù)2三、設(shè)計計算33.1梁側(cè)模板布置及計算書33.2梁模板扣件鋼管高支撐架布置及計算書10四、構(gòu)造要求204.1架體總體要求204.2架體支撐204.3架體水平桿214.4剪刀撐214.5周邊拉接22五、施工準(zhǔn)備225.1材料管理225.2驗收管理235.3使用管理2

2、3六、混凝土澆筑及施工順序安排246.1澆筑總體部署246.2混凝土的澆搗技術(shù)措施256.3混凝土澆搗質(zhì)量保證措施技術(shù)措施266.4混凝土養(yǎng)護27七、拆除管理27八、安全管理288.1高支模安全技術(shù)措施288.2安全交底制度308.3安全檢查制度31九、應(yīng)急預(yù)案329.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)329.2應(yīng)急計劃339.4保障措施349.5防止高空墜落及墜物安全施工措施35十、施工圖42一、工程概況1.1、基本建設(shè)情況工程名稱：秭歸縣金城大酒店擴建工程地址：秭歸縣長寧大道25號結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)計劃工期：2012.04-2012.09施工面積：3160.8m2總高度：22.6m層數(shù)：6層，地下一層，地上五

3、層。標(biāo)準(zhǔn)層高：3.6m1.2、18m大跨度梁概況本工程三樓屋面-/-軸設(shè)計了4道截面400mm*1500mm的鋼筋混凝土梁，跨度為18000mm，端柱截面600*800mm，混凝土強度等級為c35。采用商品混凝土澆筑，先澆筑四周立柱，待其強度達到70%以上（即c25以上），時間約5天，使其形成外部支撐體系，然后澆筑梁板混凝土。該大梁施工特點是結(jié)構(gòu)自重大，梁及梁柱節(jié)點處鋼筋密集，混凝土振搗難度大，主梁體積大，水化熱高，內(nèi)外溫差控制、養(yǎng)護保溫措施要求高，容易出現(xiàn)溫度裂縫。在施工前特編制此專項施工方案以指導(dǎo)施工，在此根據(jù)已有的資料簡述我單位對該大梁施工的構(gòu)思。該大梁的支撐落在120mm的混凝土一層樓

4、板上，高度為兩個標(biāo)準(zhǔn)層即7.2m高。且一層板的支撐體系未拆除，有足夠的強度以承受上部大梁的自重及施工產(chǎn)生的一切其他荷載，故在腳手架支撐體系受力驗算時候只須對架體本身的桿件強度及穩(wěn)定性進行驗算，無須復(fù)核架體支撐面的強度。1.3、主要技術(shù)參數(shù)取值梁寬400mm，梁高1500mm，跨度18000mm；梁兩側(cè)樓板厚度120mm，主梁間距8400mm；模板面板采用18mm厚九夾板。內(nèi)龍骨布置5道，內(nèi)龍骨采用方木50mm100mm ，外龍骨間距300mm，外龍骨采用483.0雙鋼管對拉螺栓布置3道，16，豎向間距300,400,400(mm),斷面跨度方向的間距300mm。承重架采用2根承重立桿,木方垂直

5、梁截面支設(shè)方式，梁底2根承重立桿，承重桿間距533,133,533；沿梁跨度方向間距500mm。梁底采用3根50mm100mm的木方，頂托內(nèi)托梁材料選擇木方: 100100mm。梁底支撐小橫桿間距500mm。沿梁跨度方向起拱高度40mm。梁兩側(cè)立桿間距1200mm，立桿上端伸出至模板支撐點的長度200mm。板底采用木方支撐形式，木方間距300mm，木方尺寸：50mm100mm。腳手架搭設(shè)高度7.2m，步距1.50m，排距1.00m，縱向間距1.20m。二、編制依據(jù)1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2011）2、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(jgj162-2008)3、建筑施工

6、扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程（db33/1035-2006）4、混凝土模板用膠合板（gb/t17656-2008）5、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2006）6、直縫電焊鋼管（gb/t13793、低壓流體輸送甲焊接鋼管（gb/t3092）、碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t700）7、鋼管腳手架扣件（gb/5831-2006）8、木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50005-2003）9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2011）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）9、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-2011）10、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文11、工程

7、施工圖紙，圖審文件，現(xiàn)場地質(zhì)情況三、設(shè)計計算3.1梁側(cè)模板布置及計算書一、梁側(cè)模板基本參數(shù)計算斷面寬度400mm，高度1500mm，兩側(cè)樓板厚度120mm，主梁間樓板最大跨度8400mm。模板面板采用18mm普通九夾板。內(nèi)龍骨布置5道，內(nèi)龍骨采用50100mm木方。外龍骨間距300mm，外龍骨采用雙鋼管48.3mm3.6mm。對拉螺栓布置3道，在斷面內(nèi)水平間距300+400+400mm，斷面跨度方向間距300mm，直徑16mm。面板為18mm厚九夾板，剪切強度1.4n/mm2，抗彎強度15.0n/mm2，彈性模量6000.0n/mm2。木方剪切強度1.3n/mm2，抗彎強度13.0n/mm2，

8、彈性模量9500.0n/mm2。 模板組裝示意圖二、梁側(cè)模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:f1=0.22ct012v f2=ch 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t0 新澆混凝土的初凝時間，取200/(t+15)，取4.44h； t 混凝土的入模溫度，取30.000； v 混凝土的澆筑速度，取9m/h； h 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)

9、，取1.15。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=0.22*24*4.4*1*1.15*9=80.15 kn/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=0.980.15=72.000kn/m2根據(jù)公式計算倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 f2=24*1.2=28.8kn/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 f2=0.928.8=25.90kn/m2三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板按照簡支梁計算。面板的計算跨度取0.333m。荷載計算值 q = 1.272.0000.333+1.4025.9000.

10、333=40.846kn/m面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 33.251.801.80/6 = 17.96cm3； i = 33.251.801.801.80/12 = 16.16cm4； 40.85kn/m 計算簡圖 彎矩圖(kn.m) 剪力圖(kn)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 n1=2.674kn n2=7.778kn n3=6.320kn n4=7.778kn n5=2.674kn最大彎矩 m = 0.242kn.m最大變形

11、v = 1.197mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.24210001000/17955=13.478n/mm2面板的抗彎強度設(shè)計值 f，取15.00n/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 可以不計算截面抗剪強度計算值 t=34132.0/(2332.50018.000)=1.036n/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 t=1.40n/mm2抗剪強度驗算 t t，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 1.197mm面板的最大撓度小于332.5/250,滿足要求!四、梁側(cè)模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)

12、梁計算。內(nèi)龍骨強度計算均布荷載q=1.20.3345.00+1.40.335.40=20.469kn/m撓度計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.3345.00=14.985kn/m按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 6.141/0.300=20.469kn/m最大彎矩 m = 0.1ql2=0.120.4690.300.30=0.184kn.m最大剪力 q=0.60.30020.469=3.684kn最大支座力 n=1.10.30020.469=6.755kn截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 5.001

13、0.0010.00/6 = 83.33cm3； i = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.184106/83333.3=2.21n/mm2抗彎計算強度小于13.0n/mm2,滿足要求!(2)抗剪計算 可以不計算最大剪力的計算公式如下: q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: t = 3q/2bh t截面抗剪強度計算值 t=33684/(250100)=1.105n/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 t=1.30n/mm2抗剪強度計算滿足要求!(3)撓度計算最大變形 v =0.67714.963300.04/(1009500.

14、004166666.8)=0.021mm最大撓度小于300.0/250,滿足要求!五、梁側(cè)模板外龍骨的計算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載p取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管剪力圖(kn)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 mmax=1.857kn.m最大變形 vmax=0.726mm最大支座力 qmax=18.955kn抗彎計算強度 f=1.857106/10160.0=182.

15、78n/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0n/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于400.0/150與10mm,滿足要求!六、對拉螺栓的計算計算公式: n n = fa 其中 n 對拉螺栓所受的拉力； a 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170n/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 16對拉螺栓有效直徑(mm): 14對拉螺栓有效面積(mm2): a = 144.000對拉螺栓最大容許拉力值(kn): n = 24.480對拉螺栓所受的最大拉力(kn): n = 18.955對拉螺栓強度驗算滿足要求!3.2梁模板扣件鋼管高支撐架布置及計算書計算依據(jù)建筑

16、施工模板安全技術(shù)規(guī)范(jgj162-2008)。計算參數(shù):模板支架搭設(shè)高度為7.2m，梁截面 bd=400mm1500mm，立桿的縱距(跨度方向) l=1.0m，立桿的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立桿,沿跨度方向間距0.5m。面板厚度18mm，剪切強度1.4n/mm2，抗彎強度15.0n/mm2，彈性模量6000.0n/mm2。木方50100mm，剪切強度1.3n/mm2，抗彎強度13.0n/mm2，彈性模量9500.0n/mm2。梁兩側(cè)立桿間距 1.20m。梁底按照均勻布置承重桿4根計算。模板自重0.50kn/m2，混凝土鋼筋自重27.80kn/m3，施工活荷載2.00kn/m2。

17、扣件計算折減系數(shù)取2.00。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 按照規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項系數(shù)如下： 由可變荷載效應(yīng)控制的組合s=1.2(27.801.50+0.50)+1.402.00=53.440kn/m2 由永久荷載效應(yīng)控制的組合s=1.3524.001.50+0.71.402.00=50.560kn/m2 由于可變荷載效應(yīng)控制的組合s最大，永久荷載分項系數(shù)取1.2，可變荷載分項系數(shù)取1.40 采用的鋼管類型為48.33.6。 一、模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算：

18、 (1)鋼筋混凝土梁自重(kn/m)： q1 = 27.8001.5000.500=20.850kn/m (2)模板的自重線荷載(kn/m)： q2 = 0.5000.500(21.500+0.400)/0.400=2.125kn/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kn)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 p1 = (0.000+2.000)0.4000.500=0.400kn 考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，均布荷載 q = 0.9(1.2020.850+1.202.125)=24.813kn/m 考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，集中荷載 p = 0.91.400.400=0.504k

19、n 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； i = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kn.m) 剪力圖(kn) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 n1=1.861kn n2=6.707kn n3=1.861kn 最大彎矩 m = 0.124kn.m 最大變形 v = 0.133mm (1)抗彎強度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f

20、= 0.12410001000/27000=4.593n/mm2 面板的抗彎強度設(shè)計值 f，取15.00n/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 t=33101.0/(2500.00018.000)=0.517n/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 t=1.40n/mm2 抗剪強度驗算 t t，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v =5ql4/(384ei)+pl3/48ei=5*24.813*184/(384*6000*24.360)+0.504*183/(48*6000*24.360)=0.232mm 面板的最大撓度小于20

21、0.0/250,滿足要求! 二、梁底支撐木方的計算 （一）梁底木方計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 6.707/0.500=13.414kn/m 最大彎矩 m = 0.1ql2=0.113.410.500.50=0.335kn.m 最大剪力 q=0.60.50013.414=4.024kn 最大支座力 n=1.10.50013.414=7.378kn 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； i = 5.0010.0010

22、.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.335106/83333.3=4.02n/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0n/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: t = 3q/2bh t 截面抗剪強度計算值 t=34024/(250100)=1.207n/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 t=1.30n/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到11.487kn/m 最大變形 v =0.677

23、11.487500.04/(1009500.004166666.8)=0.123mm 木方的最大撓度小于500.0/400,滿足要求! 三、梁底支撐鋼管計算 (一) 梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載p取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管剪力圖(kn) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 mmax=0.701kn.m 最大變形 vmax=0.483mm 最大支座力 qmax=10.958kn 抗彎計算強度 f

24、=0.701106/4491.0=156.07n/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0n/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于533.3/150與10mm,滿足要求! (二) 梁底支撐縱向鋼管計算 梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無需要計算。 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: r rc 其中 rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取16.00kn； r 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 計算中r取最大支座反力，r=10.96kn 單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 五、立桿的穩(wěn)定性計算 不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：

25、其中 n 立桿的軸心壓力最大值，它包括： 橫桿的最大支座反力 n1=10.958kn (已經(jīng)包括組合系數(shù)) 腳手架鋼管的自重 n2 = 0.91.200.1277.200=0.985kn n = 10.958+0.985=11.943kn i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.60cm； a 立桿凈截面面積，a=4.239cm2； w 立桿凈截面模量(抵抗矩),w=4.491cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00n/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.50m； l0 計算長度，取1.500+20.300=2.10

26、0m； 由長細比，為2100/16.0=132 150 滿足要求! 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到0.391； 經(jīng)計算得到=11943/(0.391424)=72.017n/mm2； 不考慮風(fēng)荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!本案例可不考慮風(fēng)荷載。四、構(gòu)造要求4.1架體總體要求(1) 對剪刀撐、水平桿、周邊拉結(jié)等采取一系列加強措施。(2) 支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應(yīng)大于5。4.2架體支撐(1)梁下采用可調(diào)托座同時對采用可調(diào)托座時的構(gòu)造做出了具體規(guī)定，以滿足支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。(2)模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大

27、于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。(3)扣件式鋼管立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500，各接頭中心距離主節(jié)點不宜大于歩距的1/3。(4)采用扣件式鋼管立柱時，嚴(yán)禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上(5)可調(diào)托座使用：可調(diào)托座與鋼管交接處應(yīng)設(shè)置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應(yīng)大于300mm。梁底設(shè)置兩根立桿，縱距布置為533,133,533。其偏差不應(yīng)大于25mm,調(diào)節(jié)螺桿的伸縮長度不應(yīng)大于200mm，另外，使用可調(diào)托座必須解決兩者連接節(jié)點問題4.3

28、架體水平桿(1) 每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。(2) 搭設(shè)要求：水平桿接長采用對接扣件連接。兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，應(yīng)相互錯開。(3)主節(jié)點處水平桿設(shè)置： 主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。4.4剪刀撐剪刀撐包括兩個垂直方向（沿梁跨度方向為縱向、沿梁截面方向為橫向）和水平方向三部分組成。 (1) 設(shè)置數(shù)量：a 模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；端部同立柱抓緊或抱箍抱緊，詳見節(jié)點圖。b 模板支架在梁底下方設(shè)置一道剪刀撐，向下每隔2步（即3m）設(shè)

29、置一道剪刀撐。(2) 剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：a 每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過7根；傾角為60時，則不應(yīng)超過5根； b 剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接；c 剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；d 設(shè)置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3。4.5周邊拉接模板支架與已澆筑的框架柱及已施工的二層回廊周邊已具備一定強度的構(gòu)件（墻、柱等）通過連墻件可靠連接。五、施工準(zhǔn)備5.1材料管理1 鋼管、扣件(1) 材質(zhì)：符合

30、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2011）的相關(guān)規(guī)定(2) 驗收與檢測，采購、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。并且使用前必須進行抽樣檢測。鋼管外觀質(zhì)量要求：a 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；b 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應(yīng)符合附錄e的規(guī)定；c 鋼管應(yīng)進行防銹處理?？奂庥^質(zhì)量要求：a 有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用；b 扣件應(yīng)進行防銹處理。2 技術(shù)資料施工現(xiàn)場應(yīng)建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件

31、的來源、數(shù)量和質(zhì)量檢驗等情況人員管理5.2驗收管理(1) 驗收程序模板支架投入使用前，應(yīng)由項目部組織驗收。項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和相關(guān)人員，以及監(jiān)理工程師應(yīng)參加模板支架的驗收。公司安質(zhì)部參加驗收。(2) 驗收內(nèi)容a 材料技術(shù)資料b參數(shù)專項施工方案c 構(gòu)造專項施工方案和本規(guī)程(3) 扣件力矩檢驗安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機分布原則進行。(4) 驗收記錄按相關(guān)規(guī)定填寫驗收記錄表。5.3使用管理1 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。2 模板支架使用期間，不得任意拆除桿件，當(dāng)模板支架基礎(chǔ)下或相鄰處有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在支架使用過程

32、中不得開挖，否則必須采取加固措施。3 架體因特殊原因或使用荷載變化而發(fā)生改變時，需采取措施（編制補充專項施工方案），重新驗收。4 混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進行加固處理；混凝土澆筑過程中，應(yīng)均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。六、混凝土澆筑及施工順序安排6.1澆筑總體部署1)框架柱、與梁板混凝土分二次澆筑，先澆筑框架柱再澆筑梁板。2) 框架柱混凝土強度為c35，框架柱混凝土澆筑后第二天拆模，養(yǎng)護五天后，同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到75%（c

33、25）以上時，搭設(shè)模板支架。3）澆筑用混凝土采用商品混凝土，由宜昌市弘盛達商品混凝土有限公司秭歸分公司供應(yīng)。4）混凝土澆搗流程：柱間隔5天 上梁板澆筑至板面標(biāo)高面層找平、兩次壓抹蓋無紡布養(yǎng)護。5）18m大跨度梁采用分層澆筑，每層澆筑厚度500mm，并從中間向兩邊對稱澆筑，又從6、7軸向5、8軸推進。在下一層混凝土初凝以前澆筑上一層混凝土。6）混凝土進場時，配備1臺汽車泵澆筑混凝土7）在澆筑砼前應(yīng)先同安裝專業(yè)進行密切配合，經(jīng)雙方各自檢查確認(rèn)無誤且接到澆灌令后方可筑。8）每次砼澆搗前必須做好隱蔽工程驗收工作，具備完善各分項工程質(zhì)量的質(zhì)保資料，具備審批過的澆搗令，對各工種交底清楚，對人力物力合理安排

34、。9）砼的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，一臺汽車泵管配70高頻振動棒3根，隨同混凝土澆搗振動，振動棒必須“快插慢拔”，移動間距不得大于400mm。振動棒頭必須探入下皮混凝土50左右，以消除兩層之間的接縫，在振搗上層砼時要在下層砼初凝之前進行。10）振動器在使用過程中每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。在振搗砼時，不得緊靠模板、預(yù)埋件、鋼筋振動，以盡量避免鋼筋、預(yù)埋件等移位。11）砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋，或者移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的位置，如發(fā)生偏差和位移，要及時糾正。12）混凝土澆筑時，每個汽車泵管安排3名操作工人負(fù)責(zé)牽引，施工時，均勻下料，嚴(yán)禁

35、出料口集中堆載。6.2混凝土的澆搗技術(shù)措施1)柱混凝土澆搗時必須分層間隔澆搗。振搗時應(yīng)以砼不沉陷為度。防止砼發(fā)生離析、保證砼的密實度。2)柱應(yīng)留水平施工縫，砼終凝后，模板拆除，用斬斧或鋼釬將表面鑿毛，清理松動石子，此時砼強度很低，鑿深2030mm較容易，待二次澆筑砼時，提前用壓力水將縫面沖洗干凈，邊澆邊刷素水泥漿一道，以增強咬合力。3) 梁和板應(yīng)同時澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑。 4) 柱保護層采用塑料卡，間距600mm，梅花形布置；梁保護層梁底墊放符合厚度的大理石塊，梁側(cè)采用塑料卡，間距600mm，梅花形布置；樓板保護層采用馬凳筋控制，間距不大于1m。5）防漏漿措施：現(xiàn)澆板

36、底?？p隙：油漆膩子彌縫；端頭側(cè)面縫隙：雙面膠帶彌縫；梁、柱側(cè)?？p隙：雙面膠帶彌縫；柱模根部縫隙：采用砂漿找平坐底。6) 商品混凝土流動性較大，要求混凝土流到那里振動機振到那里，對于梁板交接處鋼筋較密部位要求邊下料邊振搗。7) 在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層混凝土的5cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行。8) 在振搗混凝土?xí)r，禁止緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。9) 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時糾正。10) 混凝土澆搗過程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定分批做塌落

37、度試驗，如有不滿足規(guī)定要求時，及時調(diào)整配合比。11)混凝土澆筑過程中，派專人觀察梁模板側(cè)面彎曲情況，發(fā)現(xiàn)有大的變形，暫停澆筑，采取處理措施后，再澆筑混凝土。6.3混凝土澆搗質(zhì)量保證措施技術(shù)措施1） 加強對砼坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護，做好試塊的及時送檢，確保砼軟件資料反映準(zhǔn)確、及時。2） 現(xiàn)場砼澆搗，必須嚴(yán)格監(jiān)控砼振搗質(zhì)量及砼的收頭質(zhì)量，確保砼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。3） 砼澆搗時，按氣候條件及時做好恰當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護措施，確保施工質(zhì)量；施工現(xiàn)場必須加強材料和機具等方面的組成協(xié)調(diào)工作，確保砼正常連續(xù)供應(yīng)。4） 每次柱、梁封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、浮灰，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)人員和

38、現(xiàn)場監(jiān)理的認(rèn)可；砼澆搗前，必須再用自來水沖洗干凈并排清積水。5） 柱砼澆搗時，必須正確掌握柱內(nèi)砼的布料厚度。6) 混凝土澆搗自高處自由傾落高度，不應(yīng)超過2m。7） 為保證結(jié)構(gòu)砼的外觀質(zhì)量，對每次拆除后應(yīng)及時清理。8）砼澆搗時，必須隨時掌握天氣的變化和氣象預(yù)報，準(zhǔn)備好足夠的防雨材料。6.4混凝土養(yǎng)護1）混凝土的收頭工作必須在混凝土初凝前進行，并配備足夠的收頭人員，以防止收頭不及時混凝土表面收水開裂及表面不平整等質(zhì)量通病的出現(xiàn)。2）混凝土澆筑完后立即進行養(yǎng)護工作。樓板砼終凝后立即用麻袋覆蓋，且每隔3-4小時澆水一次，做好砼養(yǎng)護。結(jié)構(gòu)平臺混凝土澆搗完24小時內(nèi)不得堆放重物。3）樓板、柱等進行灑水養(yǎng)護

39、，保證混凝土表面濕潤，在混凝土澆搗完5小時初凝后，基本可以行走而無腳印時，每隔34小時澆水一次，確?；炷帘砻娴臐駶櫤宛B(yǎng)護質(zhì)量。4）混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。七、拆除管理1 拆除時間：18m大跨度梁梁側(cè)模板在夏季達到12小時進行拆除，梁底及樓板底部的支撐應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度c35的100%時,即同條件養(yǎng)護拆模試塊強度達到c35以上，才能拆除模板支架。2 拆除方法：分段拆除的高差不應(yīng)大于二步即3m。設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架；模板支架拆除時，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，卸料時應(yīng)符合下列規(guī)

40、定：a 嚴(yán)禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面；b 運至地面的鋼管、扣件應(yīng)及時按規(guī)定進行外觀質(zhì)量檢查、整修與保養(yǎng)，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。3梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。4 拆除時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)。5 拆除模板時，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地面。6 嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣撬拆下面的模板。7 待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹漆或脫模劑，入庫備用。

41、八、安全管理8.1高支模安全技術(shù)措施1）從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)常組織安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。2）安裝和拆除模板時，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。3）模板及配件進場應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗報告，安裝前應(yīng)對所用部件（立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等）進行認(rèn)真檢查，不符合要求者不得使用。4）模板工程應(yīng)編制施工設(shè)計和安全技術(shù)措施，并應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計與安全技術(shù)措施規(guī)定施工。在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應(yīng)對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。5

42、）施工過程中應(yīng)經(jīng)常對下列項目進行檢查：立桿底部墊木應(yīng)滿足要求；底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定；立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定應(yīng)可靠。6）作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴(yán)防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設(shè)計值。7）支架立柱采用扣件式鋼管腳手架，除應(yīng)有合格證外，對所用扣件應(yīng)用扭矩扳手進行抽檢，達到合格后方可承力使用。8）多人共同操作時，必須密切配合、協(xié)調(diào)一致、互相呼應(yīng)。9）滿堂模板施工條件下

43、，施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過12v。照明行燈及機電設(shè)備的移動線路應(yīng)采用絕緣橡膠套電纜線。10）有關(guān)避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46）的有關(guān)規(guī)定。施工用的臨時照明和動力線應(yīng)用絕緣線和絕緣電纜線。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，并應(yīng)制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設(shè)備線嚴(yán)禁非電工亂拉亂接。同時還應(yīng)經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴(yán)防絕緣破損漏電傷人。11）模板安裝裝，應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj80）的有關(guān)規(guī)定。12）模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運，嚴(yán)禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將

44、腳手板支搭在模板上，并嚴(yán)禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。13）支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。14）嚴(yán)禁人員攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，也不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。15）模板施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報告有關(guān)人員處理。當(dāng)遇險情時，應(yīng)立即停工和采取應(yīng)急措施；待修復(fù)或排除險情后，方可繼續(xù)施工。16）若遇惡劣天氣，如大雨及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。五級及以上風(fēng)力時，應(yīng)停止高空吊運作業(yè)。大雨停止后，應(yīng)及時

45、清除模板和地面上的積水。17）使用后的木模板應(yīng)拔除鐵釘，分類進庫，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應(yīng)遮防雨蓬布。8.2安全交底制度1）施工前對架子工、混凝土工、模板工分別進行安全技術(shù)交底，混凝土澆筑過程中派專人觀察支撐體系，如有異常，立即停止，進行整改。2）交底制度主要包括：目的：使工人、管理人員了解本施工方案、工藝要求；內(nèi)容：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、安全措施，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。3）根據(jù)圖審文件、施工圖，向工人和管理人員進行設(shè)計要求交底。4）現(xiàn)場管理人員向作業(yè)班組長、組員進行工程結(jié)構(gòu)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)交底。5）交底要簽字，形成書面記錄。8.3安全檢查制度派專人觀察、檢查措施：1）班組

46、日常進行安全檢查，并應(yīng)有書面記錄。2）高支模重點檢查部位：模板支撐體系是否按規(guī)定設(shè)置縱橫向水平支撐、掃地桿、剪刀撐；立桿搭接、對接是否符合要求；立柱間距是否符合要求；是否按規(guī)定設(shè)置水平加水平剪刀撐。3）桿件的設(shè)置、連接、支撐、剪刀撐是否符合要求，與柱體連接情況是否符合要求。4)立桿底座墊木是否松動。5）架體是否下沉，垂直度情況。6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。7）支架與管件是否有變形。8）支架在搭設(shè)完成后，進行全面檢查。9）監(jiān)測項目：立桿頂水平位移；支架整體水平位移及立桿基礎(chǔ)傾斜。九、應(yīng)急預(yù)案9.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)項目部成立應(yīng)急小組：組長：向立洪 電話組長：呂啟新 電話

47、設(shè)小組 ：通訊聯(lián)絡(luò)組 組長：吳 斌 電話 材料組全體人員為成員。技術(shù)支持組 組長：孫小蘭 電話 技術(shù)組全體人員為成員。消防保衛(wèi)組 組長：柳 東 電話 消防保衛(wèi)組全體人員為成員。搶險搶修組 組長：丁湘濤 電話 生產(chǎn)組全體人員為成員。醫(yī)療救護組 組長：黃 艷 電話 醫(yī)護室全體人員為成員。后勤保障組 組長：黃婭妮 電話 后勤組全體人員為成員。辦公地址：應(yīng)急救援指揮部設(shè)在項目辦公室。急救車輛：鄂e99368。急救電話：12

48、0 ；2884155（秭歸縣人民醫(yī)院）；2885908（秭歸縣中醫(yī)院）由安全組負(fù)責(zé)日常工作。9.2應(yīng)急計劃為了在重大事故發(fā)生后能及時予以控制，防止重大事故的蔓延，有效地組織搶險和救助，對已初步認(rèn)定的危險場所和部位進行重大事故危險源的評估。對所有被認(rèn)定的重大危險源，事先進行重大事故后果定量預(yù)測，估計在重大事故發(fā)生后的狀態(tài)、人員傷亡情況、房屋及設(shè)備破壞和損失程度?；馂?zāi)、有毒有害物質(zhì)擴散對生產(chǎn)經(jīng)營單位及周邊地區(qū)可能造成危害程度的預(yù)測。依據(jù)預(yù)測，提前制訂重大事故應(yīng)急救援預(yù)案，組織、培訓(xùn)搶險隊伍和配備救助器材，以便在重大事故發(fā)生后，能及時按照預(yù)定方案進行救援，在短時間內(nèi)使事故得到有效控制。達到以下目的：（1）能根據(jù)事故應(yīng)急救援預(yù)案及時進行救援處理。 （2）可最大限度地避免突發(fā)性重大事故發(fā)生。（3）減輕事故所造成的損失。（4）同時又能及時地恢復(fù)生產(chǎn)。事故應(yīng)急救援預(yù)案