定型組合模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、定型組合模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.1 總則2.1.1 適用范圍（1）本工藝適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架及剪力墻結(jié)構(gòu)以及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑物。（2）定型組合模板包括定型組合大鋼模板、鋼框膠合板模板、小鋼模。（3）定型組合大鋼模板適用于墻、柱結(jié)構(gòu)，可以單獨(dú)拼裝使用，也可與大鋼模板組合使用。（4）鋼框膠合板模板適用于墻、柱、梁結(jié)構(gòu)，可以單獨(dú)使用，也可組合使用。（5）小鋼模適用于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或表面質(zhì)量要求不嚴(yán)格的結(jié)構(gòu)，不適用于高層混凝土結(jié)構(gòu)。2.1.2 編制參準(zhǔn)及規(guī)范考標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）；組合鋼模板技術(shù)規(guī)程（gb50214-2001）2.2 術(shù)語2.2.1

2、定型組合模板：以幾種定型尺寸的模板，可以組拼成柱、梁、板、墻的大型模板，整體吊裝就位；也可以采用散裝散拆方法施工的模板。2.2.2 面板：與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。2.2.3 肋:支撐面板的龍骨。2.2.4 背楞：增強(qiáng)模板剛度的梁。2.2.5 對拉螺栓：連接模板承受新澆混凝土產(chǎn)生側(cè)壓力的專用螺栓。2.3 施工準(zhǔn)備2.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）詳細(xì)閱讀工程圖紙，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件編制模板施工方案，確定模板類別、配置數(shù)量、流水段劃分以及特殊部位的處理措施等。（2）確保模板、支架及其輔助配件具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、

3、側(cè)壓力以及施工荷載。必要時(shí)對模板及其支撐體系進(jìn)行力學(xué)計(jì)算。2.3.2 材料要求（1）定型組合大鋼模板定型組合大鋼模板的主要部件有組合鋼模板（面板、邊框、橫豎肋l 模板背楞、支撐架、澆筑混凝土工作平臺、穿墻螺栓和柱箍等。1) 定型組合大鋼模板面板采用6mm 熱軋?jiān)桨?，邊框采?0mm 寬、68mm 厚的扁鋼或鋼板，橫豎肋采用68mm 扁鋼，模板總厚度為86mm。2) 模板背楞采用8 號或10 號槽鋼，支撐架采用鋼管或槽鋼焊接而成，操作平臺可采用鋼管焊接并搭設(shè)木板構(gòu)成，穿墻螺栓采用t166206 的螺栓，長度根據(jù)結(jié)構(gòu)具體尺寸而定，柱箍采用于雙8 號或10 號槽鋼。3）模板面板的配板應(yīng)根據(jù)具體情況

4、確定，一般采用橫向或豎向排列，也可以采用橫、豎向混合排列。4）模板與模板之間采用m16 的螺栓連接。5) 以定型組合大模板拼裝而成的大模板必須安裝2 個吊鉤，吊鉤必須采用未經(jīng)冷拉的i 級熱軋鋼筋制作。6）組裝后的模板應(yīng)配置支撐架和操作平臺，以確?；炷翝仓^程中模板體系的穩(wěn)定性。（2）鋼框膠合板模板鋼框膠合板模板是以熱軋異型型鋼為邊框，以膠合板（竹膠合板或木膠合板）為面板，并用沉頭螺絲或拉鉚釘連接面板與橫豎肋的一種模板體系。1) 邊框厚度為95mm，面板采用15mm 的膠合板，面板與邊框相接處縫隙涂密封膠。2) 模板之間用螺栓連接，同時(shí)配以專用的模板夾具，以加強(qiáng)模板間連接的緊密性。3）采用雙1

5、0 號槽鋼做水平背楞，以確保板面的平整度。4）模板背面配專用支撐架和操作平臺。（3）小鋼模小鋼模由面板和橫豎肋組成，面板厚度為2.3mm 或2.5mm。模板之間采用u 形卡和l 形插銷進(jìn)行橫縱方向的拼接，采用碟形扣件，對拉螺栓等對模板進(jìn)行加固，483.5 鋼管作為支架。2.3.3 主要機(jī)具設(shè)備錘子、活動扳手、撬棍、電鉆、水平尺、靠尺、線墜、爬梯、吊車等。2.3.4 作業(yè)條件（1）確定所建工程的施工流水段劃分。（2）根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)和現(xiàn)場施工條件，合理確定模板施工的流水段劃分，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡各工序工程（鋼筋、模板、混凝土）的作業(yè)量。（3）確定模板的配板原則并繪制模板平

6、面施工總圖，在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的位置、型號、數(shù)量等，明確模板的流水方向、位置以及特殊部位的處理措施，以減少模板種類和數(shù)量。（4）確定模板配板的平面布置及支撐布置，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)模板支撐的布置，標(biāo)志出支撐系統(tǒng)的間距、數(shù)量；模板排列組合尺寸；組裝模板與其他模板的關(guān)系等。（5）在對模板配板的平面布置及支撐布置的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，對其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，包括：模板平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖及非定型拼接件加工圖。（6）軸線、模板線放線，引測水平標(biāo)高到預(yù)留插筋或其他過渡引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。（7）模板底部宜鋪墊海綿條堵縫。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)

7、標(biāo)高設(shè)置模板承墊木方和海綿條，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。（8）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5080mm，根據(jù)模板線按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，防止模板水平位移。（9）鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋水電管線、預(yù)埋件等，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，辦理預(yù)檢手續(xù)。2.4 施工工藝流程2. 4. 1 定型組合大鋼模板施工工藝（1）墻體組合大鋼模板施工工藝流程 （2）柱子大鋼模板施工工藝流程 2.4.2 鋼框膠合板模板施工工藝流程（1）墻模板安裝工藝流程安裝前檢查安裝門窗洞口模板一側(cè)模板吊裝就位安裝斜撐安裝穿墻螺栓吊裝另一側(cè)模板安裝穿墻螺栓及斜撐調(diào)整模板平直緊固穿墻螺栓固定斜撐與相鄰模板連接。（2）柱模板安裝工藝流

8、程：1）組拼柱模安裝工藝流程：搭設(shè)安裝架子吊裝組拼柱模檢查對角線、垂直度和位置安裝柱箍安裝有梁口的柱模板模板安裝質(zhì)量檢查柱模固定。2）整體預(yù)組拼柱模安裝工藝：吊裝整體柱模并檢查組拼后的質(zhì)量吊裝就位安裝斜撐全面質(zhì)量檢查柱模固定。（3）梁模板安裝工藝彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架預(yù)組拼模板檢查安裝梁底模版梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝側(cè)向支撐或?qū)菟z查梁口、符合模板尺寸與相鄰模板連接。（4）樓板模板安裝工藝放線吊裝柱模板柱模垂直度校正安裝柱箍垂直度校正澆筑混凝土拆柱模板混凝土養(yǎng)護(hù)同層模板周轉(zhuǎn)吊裝搭設(shè)支架安裝縱橫木楞調(diào)整樓板的下皮標(biāo)高鋪設(shè)模板檢查模板的上皮標(biāo)高、平整度等。2.4.3 小鋼

9、模施工工藝流程（1）柱模板施工工藝流程彈柱位置線抹找平層安裝小鋼模安裝柱箍安裝拉桿斜撐或?qū)菟ㄖ９潭?。?）墻體模板安裝工藝流程彈墻體位置線安裝洞口模板安裝墻體模板安裝對拉螺栓安裝斜撐墻體模板固定。2.5 施工工藝要點(diǎn)2.5.1 定型組合大鋼模板施工工藝要點(diǎn)（1）墻體組合大鋼模板的安裝1）在下層墻體混凝土強(qiáng)度不低于7.5mpa 時(shí)，開始安裝上層模板，利用下一層外墻螺栓孔眼安裝掛架；2）在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，可用木方或鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓r(shí)混凝土漏漿；3）先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按照樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板；4）合模前將鋼筋、水電等預(yù)埋

10、件進(jìn)行隱檢；5）安裝外墻外側(cè)模板，模板安裝在掛架上，緊固穿墻螺栓，施工過程中要保證模板上下連接處嚴(yán)密，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。（2）墻體組合大鋼模板的拆除1）在常溫下，模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能夠保證結(jié)構(gòu)不變形，棱角完整時(shí)方可拆除；冬季施工時(shí)要按照設(shè)計(jì)要求和冬施方案確定拆模時(shí)間；2）模板拆除時(shí)首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動混凝土墻體，尤其是在拆門窗洞口模板時(shí)不得用大錘砸模板；3）模板拆除后，應(yīng)清掃模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，然

11、后將模板吊出；4）大模板吊至存放地點(diǎn)，必須一次放穩(wěn)，按設(shè)計(jì)計(jì)算確定的自穩(wěn)角要求存放，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿；5）大模板應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢查和維修，保證使用質(zhì)量。（3）柱子組合大鋼模板的安裝1）柱子位置彈線要準(zhǔn)確，柱子模板的下口用砂漿找平，保證模板下口的平直；2）柱箍要有足夠的剛度，防止在澆筑過程中模板變形；柱箍的間距布置合理，一般為600或900mm；3）斜撐安裝牢固，防止在澆筑過程中柱身整體發(fā)生變形。4）柱角安裝牢固、嚴(yán)密。防止漏漿。（4）柱子模板的拆除：先拆除斜撐，然后拆柱箍，用撬棍拆離每面柱模，然后用塔吊吊離，使用后的模板及時(shí)清理，按規(guī)格進(jìn)行碼放。2.5.2 鋼框膠合板模板

12、施工工藝要點(diǎn)（1）墻體模板的安裝1）檢查墻模安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板的編號，符合圖紙要求后，安裝門窗洞口模板及預(yù)埋件等；2）將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使用其他工具型斜撐調(diào)整至模板與地面成75，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上；3）安裝穿墻螺栓或?qū)菟ê吞坠埽孤菟U端向上，套管套于螺桿上，清掃墻體內(nèi)的雜物；4）用上面同樣的方法吊裝另一側(cè)模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母；模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（2）墻體模板的

13、拆除.1）單塊就位組拼墻模先拆除墻兩邊的接縫窄條模板，再拆除背楞和穿墻螺栓，然后逐次向墻中心方向逐塊拆除。2）整體預(yù)組拼模板拆除時(shí)，先拆除穿墻螺栓，調(diào)節(jié)斜撐支腿絲杠，使地腳離開地面，再拆除組拼大模板端部接縫處的窄條模板，然后敲擊大模板上部，使之脫離墻體，用撬棍撬組拼大模板底邊肋，使之全部脫離墻體，用塔吊吊運(yùn)拆離后的模板。（3）柱模板安裝工藝要點(diǎn)，1）組拼柱模的安裝：將柱子的四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用u 形卡正反交替連接；使柱模四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等；用定型柱箍固定，鍥塊到位，銷鐵插牢；對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正。并安裝定型斜

14、撐或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上；檢查柱模板的安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體柱子水平拉桿的固定。2）整體吊裝柱模的安裝：吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢驗(yàn)柱筋是否防礙柱模套裝，用鉛絲將柱頂筋預(yù)先內(nèi)向綁攏，以利柱模從頂部套入；當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上時(shí)，用四根斜撐與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直度后，固定支撐；當(dāng)柱高超過6m 時(shí)，不宜采用單根支撐，宜采用多根支撐連成構(gòu)架。（4）柱模的拆除分散拆除柱模時(shí)應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之

15、松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模板邊肋，不可用撬棍從柱角撬離。拆除的模板及配件用繩子綁扎放到地下。分片拆除柱模時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐，以防止整片柱模整片傾倒傷人。（5）梁板模板安裝工藝要點(diǎn)1）在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核；2）安裝梁模支架時(shí)，若首層為土壤地面，應(yīng)平整夯實(shí)，并有排水措施。鋪設(shè)通長腳手板，樓地面上的支架立桿宜加可調(diào)支座，樓層間的上下支座應(yīng)在同一平面位置。梁的支架立桿一般采用雙排，間距600900mm 為宜；板的支架立桿間距9001200mm。支柱上的縱肋采用100mm100mm，橫肋采用50mm100mm 木

16、方。支柱中間加橫桿或斜桿連接成整體；3）在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直；4）在底板上綁扎鋼筋，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為600mm，當(dāng)梁高超過600mm 時(shí)，需要加腰肋，并用對拉螺栓加固，側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾子固定；5）復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，安裝樓板模板時(shí)，在梁側(cè)模及墻模上連接陰角模，與樓板模板連接固定，逐步向樓板跨中鋪設(shè)模板；6）鋼框膠合板模板的相鄰兩塊模板之間用螺栓或鋼銷連接，對不夠整模數(shù)的模板和窄條縫采用拼縫模板或木方嵌補(bǔ)，保證拼縫嚴(yán)密；7）模板鋪設(shè)完

17、畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，同時(shí)進(jìn)行校正。（6）梁板模板的拆除1）先拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便施工；然后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模，以使相鄰模板斷連；2）下調(diào)支柱頂托架螺桿后，先拆鉤頭螺栓，再拆下u 形卡，然后用鋼釬輕輕撬動模板，拆下第一塊，然后逐塊拆除。不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，嚴(yán)禁將拆下的模板自由墜落于地面；3）對跨度較大的梁底模拆除時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱托架。然后向兩端逐根下調(diào)，先拆鉤頭螺栓，再拆下u 形卡，然后用鋼釬輕輕撬動模板，拆下第一塊，然后逐塊拆除。不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，嚴(yán)禁將拆下的模板自由墜落于地面；4）拆除梁底模支柱時(shí)，應(yīng)從跨中向兩

18、端作業(yè)。2.5.3 小鋼模安裝工藝要點(diǎn)（1）柱模板的安裝1）按設(shè)計(jì)標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以保證柱軸線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，在柱四邊離地5080mm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，防止位移；2）安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定后拉通線校正中間的各柱。模板按柱子的大小，預(yù)拼成一面一片或兩面一片，就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用u 形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面后再安裝另外兩面模板；3）安裝柱箍：柱箍可用角鋼或鋼管等制作，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距；4）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2 根立桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋

19、環(huán)上，拉桿或斜撐與地面宜為45，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為34 柱高；5）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。（2）柱子模板的拆除先拆掉柱斜拉桿或斜撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模的u 形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。（3）墻體模板的安裝1）按位置線安裝門窗洞口模板，安裝預(yù)埋件；2）預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定；3）清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側(cè)模板，調(diào)整拉桿或斜撐，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓；4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。（4）墻

20、體模板拆除先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板運(yùn)走。2.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.6.1 主控項(xiàng)目（1）模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施；對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹土，必須有防凍措施。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí).下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案觀察。（3）在涂刷模板隔離劑時(shí)，

21、不得沾污鋼筋與混凝土接茬處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2.6.2 一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆注混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。（2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1100031000。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3 件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，

22、且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不少于3 面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表2.6.21 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3 面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表2.6.2-2 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和基礎(chǔ)，應(yīng)抽

23、查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3 面。允許偏差及檢驗(yàn)方法見表2.6.2-2。2.7 應(yīng)注意的質(zhì)量問題在施工過程中，為保證模板的施工質(zhì)量，在模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。2. 7. 1 梁、板模板易產(chǎn)生的問題梁、板底不平、下?lián)希簜?cè)模不平直，梁上下口漲模。預(yù)防措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。施工過程中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，防止混凝土澆注時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。2. 7. 2 柱子模板易產(chǎn)生的問題（1）漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)確預(yù)防措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)柱箍自身的截面尺寸和間距以及大斷面柱子所使用的穿墻螺栓等，以保證柱模的強(qiáng)度。剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工過程中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。（2）柱身扭向預(yù)防措施：支模前先校正主筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉筋）吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示的兩點(diǎn)到柱位置線的距離相等，即柱模不扭向。（3）軸線位移、一排柱不在同一直線上預(yù)防