精度控制下的機(jī)械加工論文_第1頁
精度控制下的機(jī)械加工論文_第2頁
精度控制下的機(jī)械加工論文_第3頁
精度控制下的機(jī)械加工論文_第4頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、精度控制下的機(jī)械加工論文 1機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的原因 在機(jī)械零件加工的過程中,往往會由于操作不當(dāng)或者工件與刀具的切削不當(dāng)造成很多誤差,綜合分析,誤差產(chǎn)生的主要原因有以下幾個方面。 1.1加工原理存在缺陷出現(xiàn)誤差在進(jìn)行機(jī)械加工的過程中,工件和刀具是必不可少的工具。當(dāng)工件和刀具能夠形成準(zhǔn)確的運(yùn)動關(guān)系時,才能夠達(dá)到理想的精度。但這種運(yùn)動關(guān)系有時會達(dá)不到理想的加工效果,由于加工原理存在誤差,造成機(jī)械制造的精度不準(zhǔn)確。在機(jī)械加工中,也會出現(xiàn)近似的刀具輪廓造成的誤差。一般多采用圓弧等簡單近似的線型代替理論曲線,從而產(chǎn)生了加工原理誤差。 1.2機(jī)床的使用和部件安裝產(chǎn)生的誤差在機(jī)床的使用和機(jī)床部件的安裝過程中會

2、產(chǎn)生很多誤差,主要誤差形式有三種導(dǎo)軌誤差、傳動鏈誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差。機(jī)床的導(dǎo)向和承載作用均由導(dǎo)軌來承擔(dān),確定機(jī)床主要部件相對位置的基準(zhǔn)和運(yùn)動的基準(zhǔn)也由導(dǎo)軌來完成。導(dǎo)軌影響著零件的外形,導(dǎo)軌是所有部件裝配的基準(zhǔn)。該誤差主要分為前后導(dǎo)軌平行度誤差、水平面直線度誤差和垂直平面內(nèi)直線度誤差。傳動機(jī)構(gòu)主要負(fù)責(zé)工件的切削。齒輪、螺絲、螺母等部件構(gòu)成了機(jī)械的傳動機(jī)制。傳動鏈對加工精度的影響最大,而且傳動鏈越長,誤差也會越大。主軸回轉(zhuǎn)誤差主要包括主軸角度擺動,徑向跳動和軸向跳動。工件的形狀主要受這些誤差的影響。 1.3機(jī)床部件受熱變形導(dǎo)致的誤差機(jī)械在加工的過程中,會產(chǎn)生熱量,而這些熱量會影響機(jī)床的形狀。機(jī)床每

3、個部位受熱不均勻,因此熱量對每個部位產(chǎn)生的影響力度也會有一定的不同。在機(jī)械加工的過程中,由于機(jī)床各部分變形,最終產(chǎn)生加工誤差。 1.4工藝系統(tǒng)受力變形導(dǎo)致的誤差在機(jī)床切割過程中,由于切割力的不同和受力的部位不同,工件的表面會產(chǎn)生誤差,這就導(dǎo)致機(jī)床表面的形狀不同。在刀具切割毛坯時,由于切割要素的不同,導(dǎo)致零件的受力不均勻,使得工件在加工過程中出現(xiàn)誤差。 2提高機(jī)械加工精度的措施 2.1減少初始誤差初始誤差指的是在機(jī)械加工時刀具及量具帶來的誤差。這些誤差是無法完全消除的,我們只能將其影響降到最低點(diǎn)??梢允褂镁容^高的機(jī)床,并且提高機(jī)床的幾何精度和剛度;要控制熱量對機(jī)床的影響,控制熱變形;對具有成形

4、表面的零件加工,要減少刀具形狀帶來的誤差,并且要正確安裝刀具,減少刀具安裝帶來的誤差。 2.2補(bǔ)償初始誤差如果初始誤差是正的,要補(bǔ)償一個負(fù)值,來抵消初始誤差;如果初始誤差是負(fù)的,要補(bǔ)償一個正值來彌補(bǔ)誤差。因此可以分為誤差補(bǔ)償法和誤差抵消法。誤差補(bǔ)償法就是補(bǔ)償原來工藝系統(tǒng)中的固有誤差,從而減少誤差,提高機(jī)械精確度;誤差抵消法就是用初始誤差去掉抵消掉原有初始誤差。對于加工精度要求高的零件,可以采用逐步消除初始誤差的方法。 2.3分化初始誤差分化初始誤差是指,在加工機(jī)械前,確定毛坯的數(shù)量,根據(jù)數(shù)量將初始誤差分成多份,這樣誤差就被分化,從而減小誤差。對于精度要求高的軸和孔,我們可以采用此方法降低誤差。

5、在工件加工過程中,可以對工件進(jìn)行微量的切削,高點(diǎn)之間被磨掉,最終使工件達(dá)到很高的精度。這種方法的實質(zhì)是指將密切聯(lián)系的表面互相比較,并且通過互相修正,使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均化。 2.4就地加工法如果將機(jī)床零件在移到工作位置上進(jìn)行加工,會減小誤差影響。在裝配中,采用就地加工法,會將很困難的問題簡單化。一味地提高零部件本身的精度就非常困難,就地加工法能保證在機(jī)械零件加工中提高零件的加工精度。 2.5大科技投入對加工的工藝方法等進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新,也是減小誤差的有效方法,這就需要我們加大科技方面的資金投入。在針對影響加工精度的各種原因進(jìn)行分析的情況下,對每個加工環(huán)節(jié)進(jìn)行科技創(chuàng)新和技術(shù)改造,來提高產(chǎn)品的精度。這對產(chǎn)品精度的有長遠(yuǎn)的影響。 3結(jié)語 誤差會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),最終會影響生產(chǎn)的效率。在現(xiàn)代化機(jī)械加工的過程中,我們要努力提高機(jī)械加工的精度,盡量避免加工誤差,生產(chǎn)出高質(zhì)量的機(jī)械零部件,保障機(jī)械加工工件產(chǎn)量和質(zhì)量。雖然實際的機(jī)械生產(chǎn)加工中都允許有一定的損耗,但是若要生產(chǎn)出高質(zhì)量的機(jī)械加工零件,就要在機(jī)械加

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論