循環(huán)流化床鍋爐脫硫脫銷工程設(shè)計方案

1、公司公司 2 2 臺臺 90t/h90t/h 循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)流化床鍋爐 脫硫、脫硝工程脫硫、脫硝工程 設(shè)設(shè) 計計 方方 案案 2014 年 07 月 目 錄 第一章 總 論.1 1.1 概述.3 1.2 項目建設(shè)的必要性.3 1.3 工程條件概述.3 1.3.1 廠址位置及自然條件.3 1.3.2 設(shè)計參數(shù)（單臺鍋爐）.3 1.4 鍋爐煙氣脫硫、脫硝處理技術(shù)確定.3 1.5 項目范圍.3 1.6 主要技術(shù)原則.3 第二章 工藝方案設(shè)計；.3 2.1 工藝設(shè)計說明.3 2.1.1 設(shè)計原則.3 2.1.2 工藝方案的確定.3 2.1.3 執(zhí)行的法規(guī)、標準和規(guī)范.3 2.2 工藝原理及流程說明

2、.3 2.3 主要工藝設(shè)備一覽表.10 2.4 原料要求.11 第三章 裝置布置設(shè)計.11 第四章 設(shè)備設(shè)計.11 4.1 非標設(shè)備的設(shè)計制作.11 4.1.1 執(zhí)行的法規(guī)、標準和規(guī)范.11 4.1.2 設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗與驗收.12 4.1.3 設(shè)備的設(shè)計原則和特點.12 4.1.4 設(shè)備材料的選用原則.13 4.1.5 結(jié)構(gòu)設(shè)計.13 4.2 主要設(shè)備的介紹.13 4.3 定型設(shè)備的選型.14 4.3.3 引風(fēng)機.14 第五章 供電設(shè)計.14 5.1 設(shè)計范圍.14 5.2 設(shè)計所依據(jù)的主要標準規(guī)范.14 5.3 系統(tǒng)負荷.14 5.4 主要設(shè)備選擇.15 5.5 電纜設(shè)施.13 5.

3、6 中性點接地方式及電壓等級.15 5.7 電氣接線.15 5.8 車間低壓動力及照明.15 5.9 環(huán)境特征.15 5.10 主要用電設(shè)備選型.16 5.11 低壓用電設(shè)備的操作和保護.16 5.12 檢修電源.16 5.13 照明.16 5.14 配電線路.16 5.15 防靜電、防雷及接地.13 5.16 主要節(jié)能措施.17 5.17 電氣主要負荷表.17 第六章 儀表及自動控制.17 6.1 測量控制系統(tǒng)設(shè)置的原則.13 6.2 自動化水平.13 6.3 熱工自動化功能.13 6.4 熱工自動化設(shè)備選擇.13 6.4.1 分散控制系統(tǒng).13 6.4.2 變送器.19 6.4.3 執(zhí)行器

4、.19 6.4.4 特殊儀表.3 6.5 電源和氣源.3 6.5.1 電源.3 6.5.2 氣源.20 6.6 儀表選型.3 6.7 電纜敷設(shè).21 6.8 取壓管線.21 6.9 管件的連接形式.21 6.10 防腐防爆防護措施.21 6.11 標準規(guī)范.21 第七章 土 建.21 7.1 建筑結(jié)構(gòu).21 7.1.2 溶液循環(huán)槽.22 7.1.3 塔.22 7.1.7 煙道支架.22 7.2 標準圖的選用.22 7.2.1 地方標準圖.22 7.2.2 國家標準.22 7.3 設(shè)計規(guī)范.23 7.3.1 建筑規(guī)范.23 7.3.2 結(jié)構(gòu)規(guī)范.24 7.4 材料.24 7.4.1 混凝土.24

5、 7.4.2 鋼材.24 7.4.3 磚及砂漿.24 7.5 建筑設(shè)計.25 7.5.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐.25 7.6 結(jié)構(gòu)設(shè)計.25 7.6.1 荷載.25 7.6.2 地基處理.25 7.6.3 基礎(chǔ).25 7.6.4 設(shè)備基礎(chǔ).25 7.6.5 鋼結(jié)構(gòu).26 第八章 環(huán)保、消防、安全及勞動保護.26 8.1 環(huán)境保護.26 8.1.1 設(shè)計依據(jù).26 8.1.2 本項目主要污染物排放.26 8.2 消防.27 8.2.1 設(shè)計依據(jù).27 8.2.2 設(shè)計原則.27 8.2.3 工程的火災(zāi)危險性分析.27 8.2.4 設(shè)計中采取的消防設(shè)施.27 8.3 安全.27 8.3.1 設(shè)計依據(jù).27

6、8.3.3 勞動安全衛(wèi)生設(shè)計中采用的主要防范措施.28 8.4 勞動保護.28 8.4.1 設(shè)計依據(jù).28 第九章 生產(chǎn)組織及人員編制.28 9.1 生產(chǎn)組織.28 第一章第一章 總總 論論 1.1 概述概述 本項目是兩臺 90t/h 循環(huán)流化床鍋 爐煙氣脫硫、脫硝工程項目。本項目選擇鍋爐煙氣濕法脫硫、脫硝 技術(shù)工藝，在下列方案論述中以一臺 90t/h 循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫、 脫硝工程項目為一整套處理系統(tǒng)。 目前國內(nèi)鍋爐脫硫、脫硝工藝有干法和濕法兩種：干法采用選 擇性催化還原（scr）脫硝技術(shù)，還原劑一般采用氨水與尿素。干 法鍋爐脫硫、脫硝工藝具有處理廢氣量大的特點，缺點是可操作性 差，易造

7、成堵塞或腐蝕和氨逸出。濕法鍋爐脫硫、脫硝是比較老的 傳統(tǒng)工藝，是目前國內(nèi)鍋爐尾氣治理應(yīng)用最多的工藝，具有操作簡 單運行穩(wěn)定的優(yōu)點。缺點是雙堿法有二次污染；用 na0h 吸收運行成 本較高。 結(jié)合本治理工程的實際情況，由于廠內(nèi)排出的 na0h 廢水可供本 工程脫硫、脫硝中和利用 ，既減少脫硫、脫硝藥劑費用又降低了廢 處理中和用酸的費用。綜上所述本工程選擇濕法鍋爐脫硫、脫硝工 藝，用生產(chǎn)中排放的堿性廢水作為中和藥劑是比較合理，具有設(shè)備 投資少，工藝過程簡單，操作方便運行穩(wěn)定處理效果好的特點。 1.2 項目建設(shè)的必要性項目建設(shè)的必要性 公司鍋爐排出的尾氣，地方環(huán)保局明確要 求建設(shè)控制措施，降低區(qū)域

8、so2和 nox排放總量。我們國家實行了可 持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境保護同時進行，以犧牲環(huán)境取得經(jīng) 濟發(fā)展不符合科學(xué)發(fā)展觀的要求。從企業(yè)自身生產(chǎn)的穩(wěn)定運行和保 護當?shù)氐拇髿猸h(huán)境的角度來看，本次工程的建設(shè)是十分必要的，本 項目的實施既為社會創(chuàng)造了環(huán)境效益又為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。 1.3 工程條件概述工程條件概述 1.3.1 廠址位置及自然條件 公司擬建工程位于重慶市區(qū)麻柳沿江 開發(fā)區(qū)內(nèi)，距長江約 300m（變更前距離長江約 100m） ，西側(cè)仍緊鄰 梓桐大道，南側(cè)為園區(qū)熱島、園區(qū)工業(yè)用地、麻柳污水處理廠（清 溪河對岸）以及梓桐變電站；北側(cè)為園區(qū)用地；東側(cè)為園區(qū)工業(yè)用 地及茶涪路支線。 1.3

9、.2 設(shè)計參數(shù)（單臺鍋爐） 尾氣處理量：213898m3/h 尾氣溫度：140 尾氣壓力： pa( (需業(yè)主核實需業(yè)主核實) ) 進入處理系統(tǒng)尾氣中含硫量：1803mg/nm3 1.4 鍋爐煙氣脫硫、脫硝處理技術(shù)確定鍋爐煙氣脫硫、脫硝處理技術(shù)確定 本項目采用廠內(nèi)生產(chǎn)排出堿性廢作水為鍋爐煙氣 so2吸收劑達 到脫硫的目的，由鍋爐煙氣的 nox大多以 no 的狀態(tài)存在，no 不能和 堿直接反應(yīng)，必須用臭氧把 no 氧化 no2再利用堿液吸收達到脫硝的 目的。 1.5 項目范圍項目范圍 由電除塵排出風(fēng)口引入鍋爐煙氣進入本項目范圍脫硫、脫硝后 至煙囪排放。 1.6 主要技術(shù)原則主要技術(shù)原則 （1）本工

10、程設(shè)計方案采用工廠排出的堿性廢水脫硫，用臭氧氧 化 no 轉(zhuǎn)換成 no2再利用堿性廢水吸收 no2達煙氣脫硝的目的。 （2）確保尾氣排放達到大氣污染物綜合排放標準 gb162971996。 、脫硫、脫硝后的凈化尾氣 so2200mg/nm3；nox100mg/nm3。 第二章第二章 工藝方案設(shè)計；工藝方案設(shè)計； 2.1 工藝設(shè)計說明工藝設(shè)計說明 2.1.1 設(shè)計原則 （1）鍋爐煙氣脫硫、脫硝凈化裝置的安裝不改變鍋的任何結(jié)構(gòu)， 在啟動、運行、停運及異常時均不影響鍋爐的正常運行； （2）凈化主體設(shè)備選用：榮獲過國家重大科技成果獎的廢氣凈 化（吸收）塔，以降低設(shè)備造價和運行成本； （3）保證設(shè)備長周

11、期安全可靠運行。 2.1.2 工藝方案的確定 本項目采用生產(chǎn)中排出的堿性廢水加臭氧脫硫、脫硝，運行中 產(chǎn)生的含鹽廢水進污水處理站綜合處理。 由于本工程處理氣量較大，設(shè)備不便運輸，本工程設(shè)計把正個 處理系統(tǒng)劃分成三個并聯(lián)小單元同時運行。每個小單元的處理能力 為 71000m3/h，整套處理系統(tǒng)的處理能力為 213000 m3/h，能滿足 1 臺 90t/h 循環(huán)流化床鍋爐 的脫硫、脫硝需要。 小單元系統(tǒng)處理能力： 1、脫硫設(shè)備（一套凈化塔）處理風(fēng)量 71000m3/h 2、脫硝設(shè)備（二套凈化塔串聯(lián)）處理風(fēng)量 71000m3/h 2.1.3 執(zhí)行的法規(guī)、標準和規(guī)范 gb132232011火電廠大氣

12、污染物排放標準 gb162971996大氣污染物綜合排放標準 hj/t 752001火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 gb1234890工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 dl/t 51962004火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程 gb50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 gb1501998鋼制壓力容器 hgj2291991工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收 規(guī)范 dl12388火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技 術(shù)檢驗方法 sdj6682火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件和檢驗方 法 gb019897熱工儀表及控制裝置施工及驗收規(guī)范 yb/t 9256-1996 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 sdj28090電力建設(shè)施工及

13、驗收技術(shù)規(guī)范 （水工 結(jié)構(gòu)工程篇） dl/t50721997 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程 hj 5632010 火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范（選擇 性非催化還原法） hj/t75 火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要 求及監(jiān)測方法 hj/t76 固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求 及監(jiān)測方法 2.2 工藝原理及流程說明工藝原理及流程說明 工藝流程圖： 臭氧發(fā)生器 90t/h 循環(huán) 電除塵設(shè)備 脫硫凈 一級脫硝 二級脫硝 引風(fēng)機 流化床鍋爐 化設(shè)備 凈化設(shè)備 凈化設(shè)備 循環(huán)泵 循環(huán)槽一 循環(huán)泵 循環(huán)槽二 循環(huán)泵 循環(huán)槽三 排放 流程說明： 來自電除塵的尾氣先進入脫硫凈化處理設(shè)備，利用堿性廢水 中和

14、煙道氣中的 so2 產(chǎn)生的 na2 so4 廢水排出入污水處理站，在 脫硫的同時堿性廢也中和了煙道氣中的 no2 。煙道氣中剩余的 no 通過排風(fēng)管道進入一級脫硝凈化設(shè)備，由于 no 非常活潑和 氧會發(fā)生氧化反應(yīng)，no 在脫硝凈化設(shè)備內(nèi)和臭接觸生成 no2同 時一級脫硝凈化塔內(nèi)有堿性廢水存在又會中和由 no 轉(zhuǎn)化成的 no2達到脫硝的目的。同理二級脫硝凈化設(shè)備強化了脫硝效果， 確保處理后的煙道尾氣達gb162971996大氣污染物綜合 排放標準 。 具體操作我公司在工程竣工時負責(zé)培訓(xùn)凈化塔操作人員，提供操作 規(guī)程。 2.3 主要工藝設(shè)備一覽表主要工藝設(shè)備一覽表 整套系統(tǒng)（三個小單元）脫硫、脫硝

15、凈化裝置設(shè)備選型一覽表 序號設(shè) 備 名 稱規(guī)格型號數(shù) 量材 質(zhì)備 注 1 脫硫凈化塔 dt=3000 3 座不銹鋼定型產(chǎn)品 2 脫硝凈化塔 dt=3000 6 座不銹鋼定型產(chǎn)品 3 臭氧發(fā)生器4 套 一套備用 4gbf4-72-12 no 14c 3 只不銹鋼 5 循環(huán)槽 10m3 9 只砼結(jié)構(gòu)+防腐 有效容積 6 通風(fēng)管道 dg1500 3 套玻璃鋼 7 循環(huán)泵27 臺9 臺備用 8 凈化塔支架 及操作平臺 a3 2.4 原料要求原料要求 1.堿性廢水 2.新鮮水 3.原材料、動力消耗定額及消耗量 表 22 原材料、動力消耗定額及消耗量一覽表 消耗量 序號名稱單位 每小時每年 3 電 380

16、v,50hz kwh3502450000 注：（1）年利用小時數(shù)為 7000h。 第三章第三章 裝置布置設(shè)計裝置布置設(shè)計 本期工程占地為 600m2，具體布置在與甲方溝通后確定。 第四章第四章 設(shè)備設(shè)計設(shè)備設(shè)計 4.1 非標設(shè)備的設(shè)計制作非標設(shè)備的設(shè)計制作 按照工藝要求，本工程需制作非標設(shè)備塔基礎(chǔ) 9 套，循環(huán)槽為 半地下式 9 套，有效溶積 10m3 /套。 4.1.1 執(zhí)行的法規(guī)、標準和規(guī)范 非標設(shè)備（靜設(shè)備）設(shè)計、制造、檢驗和驗收應(yīng)遵循的主要標 準、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定如下： 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 1999 版 鋼制壓力容器gb150-1998 鋼制塔式容器jb/t4

17、710-2005 塔器設(shè)計技術(shù)規(guī)定hg20652-1998 鋼制焊接常壓容器jb/t4735-1997 壓力容器法蘭 jb/t47004707-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定 jb4708-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程jb/t4709-2000 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能試驗jb4744-2000 鋼制化工容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定 hg20580-1998 鋼制化工容器材料選用規(guī)定 hg20581-1998 鋼制化工容器強度計算規(guī)定 hg20582-1998 鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定 hg20583-1998 鋼制化工容器制造技術(shù)要求 hg20584-1998 鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)定

18、hg20585-1998 壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類 hg20660-2000 襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定hg/t20678-2000 化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定hg/t20679-1990 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范hgj229-91 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb8923-88 在設(shè)計中如遇上述標準未提及部分（如材料標準、零部件標準 以及其它標準等） ，可按相關(guān)國家標準和行業(yè)標準執(zhí)行；上述標準、 規(guī)范等如在本工程設(shè)計期間有最新版本，則應(yīng)按最新版本執(zhí)行；如 上述標準、規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定之間有抵觸時，一般應(yīng)按要求嚴者執(zhí) 行。 4.1.2 設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗與驗

19、收 設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗與驗收，以及涂敷與包裝運輸?shù)囊?見相應(yīng)的容器（塔器） 、換熱器數(shù)據(jù)表。 大型常壓設(shè)備在現(xiàn)場制作、安裝、檢驗與驗收。 對于超限大型設(shè)備，考慮到現(xiàn)場運輸條件的限制，設(shè)備需分段 制成簡節(jié)或分片運輸?shù)浆F(xiàn)場進行拼焊或制造，并完成相應(yīng)的檢驗、 及水壓試驗等工作。 4.1.3 設(shè)備的設(shè)計原則和特點 本工程中設(shè)備的設(shè)計、制造在充分考慮技術(shù)的安全性、可靠性 與經(jīng)濟性的基礎(chǔ)上，設(shè)備設(shè)計的主要參數(shù)（設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、 結(jié)構(gòu)形式及尺寸等）均以工藝專業(yè)所提供的設(shè)備設(shè)計條件為依據(jù)， 按照國家標準和行業(yè)標準進行設(shè)計。 非標設(shè)備的特點是設(shè)備的大型化，吸收塔這些設(shè)備基本上需在 現(xiàn)場制作，組焊后的現(xiàn)

20、場檢驗將會是一項非常重要的工作。 4.1.4 設(shè)備材料的選用原則 非標設(shè)備的材質(zhì)按工藝介質(zhì)的特性、壓力和溫度等設(shè)計條件、 材料的焊接性能、冷熱加工性能、熱處理、容器的結(jié)構(gòu)特點以及市 場供貨情況等按照 hg20581-1998鋼制化工容器材料選用規(guī)定進 行選用。總的原則為： （1）介質(zhì)為無腐蝕，毒性程度為中度或輕度危害的非壓力容器 均采用 q235-a 材質(zhì)； （2）介質(zhì)為無腐蝕性的壓力容器，采用 20r 材質(zhì)； （3）介質(zhì)有腐蝕，但采用內(nèi)防腐（呋喃改性環(huán)氧樹脂、重防腐 漆或噴鋁等）措施。能夠滿足工藝操作條件時，采用碳鋼材質(zhì)、玻 璃鋼、或采用 pp（聚丙烯）材質(zhì)； （4）塔器裙座和無腐蝕性介質(zhì)的

21、設(shè)備內(nèi)件（包括塔盤、隔板等） 均采用碳鋼材質(zhì)。 4.1.5 結(jié)構(gòu)設(shè)計 非標設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式按工藝專業(yè)提供的設(shè)備設(shè)計條件進行設(shè)計， 包括主體結(jié)構(gòu)型式和尺寸、塔板型式和開孔尺寸、進料管結(jié)構(gòu)、分 布器型式等。對工藝未作限制的結(jié)構(gòu)按以下原則進行： （1）接管伸出長度按有無保溫一般取 150 或 200mm； （2）防沖板、防渦流擋板、氣體出口擋板以及內(nèi)部梯子等內(nèi)件 結(jié)構(gòu)型式按 hg20583-1998 進行設(shè)計； （3）除酸、堿、水蒸氣外，與其它工藝物料接觸的設(shè)備均應(yīng)設(shè) 置接地板，接地板型式和尺寸按公司標準圖； （4）焊接結(jié)構(gòu)按 hg20583-1998 中的規(guī)定。 4.2 主要設(shè)備的介紹主要設(shè)備的介紹

22、 本工藝治理設(shè)備主要對鍋爐煙道尾氣中的 so2和 nox的去除。主 要設(shè)備為脫硫廢氣凈化（吸收）塔、脫硝廢氣凈化（吸收）塔、循 環(huán)槽、臭氧發(fā)生器、引風(fēng)機、循環(huán)泵等。 吸收塔規(guī)格為 dt=3000，高度為 66.8m 的 cst 穿流板式廢氣凈 化（吸收）塔，操作壓力 2.5kpa，操作溫度 5090，主體材質(zhì)為 不銹鋼、玻璃鋼、pp。 循環(huán)槽為地上式砼結(jié)構(gòu)內(nèi)襯玻璃鋼防腐,有效容積 10m3,具體尺 寸應(yīng)在工程設(shè)計時決定。 4.3 定型設(shè)備的選型定型設(shè)備的選型 本工程主要的定型設(shè)備有：溶液循環(huán)泵、引風(fēng)機，現(xiàn)就這些設(shè) 備的國產(chǎn)化設(shè)計選型進行說明。 4.3.3 引風(fēng)機 本工程引風(fēng)機設(shè)置 3 臺，其流

23、量分別為 76535107124m3/h 全 壓分別為 29852361pa，驅(qū)動電動功率分別 110kw，風(fēng)機的材質(zhì)要 求防腐，耐磨。 第五章第五章 供電設(shè)計供電設(shè)計 5.1 設(shè)計范圍設(shè)計范圍 本工程為攀鋼集團重慶鈦業(yè)有限公司兩臺 90t/h 循環(huán)流化床鍋爐 煙氣脫硫、脫硝工程項目所需設(shè)計，包括 380v 負荷的供電、配電裝 置、接地系統(tǒng)、照明等。 5.2 設(shè)計所依據(jù)的主要標準規(guī)范設(shè)計所依據(jù)的主要標準規(guī)范 10kv 及以下變電所設(shè)計規(guī)范gb50053-94 電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范gb50062-92 供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范gb50052-95 低壓配電設(shè)計規(guī)范gb50054-95

24、通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范gb50055-93 電力工程電纜設(shè)計規(guī)范gb50217-94 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范gb50058-92 化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程hg/t20675-1990 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準gb50034-2004 民用建筑照明設(shè)計標準gbj133-90 建筑防雷設(shè)計規(guī)范gb50057-2000 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范gb50160-92 等 5.3 系統(tǒng)負荷系統(tǒng)負荷 本系統(tǒng)總裝機容量為 285kw，實際負荷約 148kw。 5.4 主要設(shè)備選擇主要設(shè)備選擇 380/220v 低壓開關(guān)柜及配電柜選用 ggd 系列，用于交流 5060hz，額定工作電壓 660v 及

25、以下的電力系統(tǒng)，作為輸電、配電、 電能轉(zhuǎn)換和電能消耗的設(shè)備控制。 5.5 電纜設(shè)施電纜設(shè)施 在各機房設(shè)有電纜溝道，與室外電纜溝道連接，使尾氣凈化場 地電纜溝道相互連通。 5.6 中性點接地方式及電壓等級中性點接地方式及電壓等級 低壓： 0.38/0.22kv 3ph+n+pe tn-s 接地系統(tǒng) 直流： 220v 電壓偏差允許值： 電機： 5% 電機啟動時，母線上的電壓降不超過下列值： 電機正常啟動時：10% 電機自啟動時：15% 照明： 220v5% 5.7 電氣接線電氣接線 0.38kv 系統(tǒng)采用單母線分段接線方式。 5.8 車間低壓動力及照明車間低壓動力及照明 各工號的動力和照明電源均引

26、自化產(chǎn)變電所及配電室。部分電 動機由變電所直配，其余采用二級配電，即由變電所供給配電室后 配電。 5.9 環(huán)境特征環(huán)境特征 本治理設(shè)備運行現(xiàn)場為正常環(huán)境。 5.10 主要用電設(shè)備選型主要用電設(shè)備選型 低壓開關(guān)柜 mns 或 gcs、ggd 變壓器 s9m 動力配電箱 xl52 電纜 阻燃防腐電纜 導(dǎo)線 zr-bv、bv 5.11 低壓用電設(shè)備的操作和保護低壓用電設(shè)備的操作和保護 380/220v 用電設(shè)備的保護采用低壓短路器、熔斷器、智能保護 器、熱繼電器等相應(yīng)的組合作為短路、過負荷、斷相、堵轉(zhuǎn)及漏電 保護。功率37kw 的電機和重要電機現(xiàn)場安裝電流表。功率75kw 的電機采用軟啟動器。 5.

27、12 檢修電源檢修電源 在各主要裝置區(qū)，選擇能適應(yīng)本車間環(huán)境特征的檢修箱或檢修 插座。任何一點距檢修箱的距離30m。 5.13 照明照明 根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)特征分設(shè)正常照明、事故照明及應(yīng)急照明，照明 電源電壓采用交流 220v，一般檢修照明及環(huán)境惡劣場所電壓為 36v， 在關(guān)鍵部位及疏散通道應(yīng)設(shè)事故應(yīng)急疏散照明。 廠內(nèi)道路照明采用光電/手控方式，并采用半夜節(jié)能措施。 所有裝置區(qū)的燈具均選用能適應(yīng)本環(huán)境特征的燈具及開關(guān)。 5.14 配電線路配電線路 廠區(qū)內(nèi)的電纜采用電纜橋架敷設(shè)，局部穿管直埋。照明電線敷 設(shè)方式為穿鋼管暗配或明配。并根據(jù)場所的不同選用普通型、阻燃 型、耐火型以及是否帶鎧裝。防爆區(qū)域內(nèi)的

28、電纜采用阻燃型，腐蝕 性環(huán)境內(nèi)的電纜選用防腐性電纜。橋架敷設(shè)電力電纜與控制電纜原 則上分開。 5.15 防靜電、防雷及接地防靜電、防雷及接地 所有工藝生產(chǎn)裝置及其管線，按工藝及管道要求做防靜電接地， 接地點一般不少于兩點。 各生產(chǎn)裝置及輔助生產(chǎn)裝置按第二類防雷建構(gòu)筑物設(shè)計，其它 設(shè)施按第三類防雷建構(gòu)筑物設(shè)計；屋面均采用避雷帶或避雷針作為 防直擊雷措施；屋內(nèi)分級采用電涌保護器作為防感應(yīng)雷及操作過電 壓措施。 低壓接地采用 tn-s 系統(tǒng)，電氣設(shè)備的工作接地、保護接地以及 防雷接地共用接地極，接地電阻4 歐姆。 采用降阻劑降低全廠的接地電阻。 儀表 dcs 的接地單獨設(shè)置，接地電阻1 歐姆。 5.

29、16 主要節(jié)能措施主要節(jié)能措施 所有電氣設(shè)備及材料均采用低損耗的電氣設(shè)備和材料，對部分 用電量變化較大的用電負荷采用變頻器調(diào)速控制。 5.17 電氣主要負荷表電氣主要負荷表 電氣主要負荷表見附表 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號 功 率 （kw） 數(shù)量備注 1 溶液循環(huán)泵 100fsw20l 7527 臺9 臺備用 2 臭氧發(fā)生器4 臺1 臺備用 3 引風(fēng)機 gbf4-72-12 no14c 110 3 臺 1600r.p.m 第六章第六章 儀表及自動控制儀表及自動控制 6.1 測量控制系統(tǒng)設(shè)置的原則測量控制系統(tǒng)設(shè)置的原則 本裝置采用堿性廢水脫硫技術(shù)，用臭把 no 氧化 no2再用堿性廢 水脫 no2達到

30、脫硝的目的。 本裝置運行與否，以及事故時均不影響 90t/h 循環(huán)流化床鍋爐的 運行。 6.2 自動化水平自動化水平 （1）本裝置考慮集中控制，整個工藝過程及輔助系統(tǒng)設(shè)一個集 中控制室。在控制室內(nèi)實現(xiàn)主要工藝過程的監(jiān)視、控制；在就地人 員的配合下實現(xiàn)脫硫、脫硝系統(tǒng)的順序啟停；在控制室內(nèi)實現(xiàn)異常 工況和緊急事故處理。 （2）隨著控制技術(shù)的發(fā)展，小型分散控制系統(tǒng)（dcs）的價格 越來越低，plc 的功能也越來越強，考慮到 dcs 性能更優(yōu)越，而價 格差別不是很大，所以將 dcs 作為推薦的首選方案，plc 作為可選 方案。dcs 的范圍包括數(shù)據(jù)采集（das） 、模擬量調(diào)節(jié)（mcs） 、順序 控制（

31、scs）及電動機、閥門的聯(lián)鎖保護和遠方控制。 6.3 熱工自動化功能熱工自動化功能 （1）數(shù)據(jù)采集（das）功能 采集工藝系統(tǒng)各種參數(shù)，設(shè)備狀態(tài)等信號 輸入信號的正確性判斷、數(shù)字濾波、非線性校正、參數(shù)補 償、故障檢查及工程單位變換處理 報警值檢查、超限報警、超限時間累計 參數(shù)計算，包括和、差、平均、最高、最低、累計、變化 率等 事故追憶 操作記錄、輔機運行時間累計 crt 顯示 制表打印、記錄 趨勢記錄 （2）模擬量調(diào)節(jié)（mcs）功能 吸收塔溶液池液位調(diào)節(jié) 吸收塔溶液補液流量調(diào)節(jié) 循環(huán)液濃度調(diào)節(jié) （3）順序控制（scs）功能 依據(jù)工藝系統(tǒng)及輔助設(shè)備的要求，劃分若干子功能組進行控制， 并完成相應(yīng)

32、的聯(lián)鎖。因公用系統(tǒng)的獨立性較強，故不考慮整套裝置 的自動啟停。 （4）遠方操作 以每臺被控對象（電機、動力控制門）為基礎(chǔ)，在分散控制系 統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)遠方操作。 6.4 熱工自動化設(shè)備選擇熱工自動化設(shè)備選擇 6.4.1 分散控制系統(tǒng) 分散控制系統(tǒng)應(yīng)選擇有成功應(yīng)用經(jīng)驗、性能價格比較好的產(chǎn)品， 本期工程考慮國產(chǎn)分散控制系統(tǒng)。 系統(tǒng)的過程 i/o 數(shù)量約： ai/ao: 80 di/do: 320 系統(tǒng)的硬件配置 dos 裝置 1 套 操作員站（兼工程師站） 2 臺 記錄用打印機 1 臺 6.4.2 變送器 兩線制，420ma，dc 零點可遷移，易于量程調(diào)整 差壓變送器應(yīng)具有單項耐全壓的能力 6.4.3

33、執(zhí)行器 執(zhí)行器應(yīng)帶有手輪并配有位置發(fā)訊機構(gòu) 6.4.4 特殊儀表 分析儀、ph 計等主要儀表采用進口設(shè)備。 6.5 電源和氣源電源和氣源 6.5.1 電源 （1）電動門配電箱電源及 doc 電源為三相四線制 360v，ac、 50hz，每組兩路，電源引自保安段和脫硫低壓母線。 （2）一般交流電源為單相二線制 220v，ac、50hz 電源。 對不停電電源裝置的技術(shù)指標要求： 輸出電壓穩(wěn)定度誤差動態(tài)過程不大于 10%，穩(wěn)定過程不大于 2%；頻率輸出穩(wěn)定度誤差動態(tài)過程不大于 2%，穩(wěn)定過程小于 1%；輸 出波形失真度小于 5%。在廠用交流電源中斷的情況下，不停電電源 應(yīng)保證連續(xù)供電半小時（最大負荷

34、） 。 6.5.2 氣源 （1）儀表氣源應(yīng)使用無油、無水、潔凈的壓縮空氣。 （2）設(shè)有儲氣罐，其容量應(yīng)保證當全部空壓機停運時，在供氣 壓力不低于氣動設(shè)備最低允許工作壓力情況下，滿足 10 分鐘用氣。 儀表通氣管，采用不銹鋼管。至儀表設(shè)備的分支管，采用紫銅 管或尼龍管。 其氣源品質(zhì)應(yīng)符合以下要求： 露點：工作壓力下的露點應(yīng)比工作環(huán)境最低溫度低 10； 含塵：凈化后的氣體中，含塵粒直徑應(yīng)不大于 3m； 含油：氣源裝置送出的氣體，油份含量應(yīng)控制在 6ppm 以下。 6.6 儀表選型儀表選型 根據(jù)防爆區(qū)域劃分，本設(shè)計范圍為防爆區(qū)，所以危險場所的儀 表選型為隔爆型儀表，防爆等級不低于 diict4。 1

35、.溫度儀表： 就地溫度測量采用雙金屬溫度計，表殼公稱直徑為 150mm。 集中溫度測量一次元件采用隔爆型熱電阻、熱電偶。熱電阻分度號 pt100；熱電偶分度號為 k 。 2.壓力儀表： 就地壓力測量采用不銹鋼壓力表，臟污介質(zhì)的壓力測量采用隔 膜式，表殼公稱直徑為 150mm。壓力變送器采用智能型產(chǎn)品，臟 污介質(zhì)的測量采用帶遠傳膜片密封型。 3.流量儀表： 蒸汽、煤氣的流量測量采用標準孔板和環(huán)形孔板，臟污液體的 流量測量采用電磁流量計，其它介質(zhì)的流量測量可根據(jù)需要選用適 當?shù)牧髁坑嫛?4.物位儀表： 有結(jié)晶、懸浮物等不潔凈液體的液位測量均采用雙法蘭液位變 送器。潔凈介質(zhì)的液位測量采用差壓變送器或

36、射頻導(dǎo)納物位計。 5.電除塵氧含量分析采用磁壓式氧分析器。 6.調(diào)節(jié)閥，切斷閥等采用氣動薄膜調(diào)節(jié)閥和蝶閥等產(chǎn)品。 7.露天安裝的變送器采用保溫箱、保護箱安裝。 6.7 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè) 電纜采用計算機屏蔽電纜橋架架空敷設(shè)，匯線槽至就地儀表之 間的電纜敷設(shè)采用穿線管、撓性管連接。 6.8 取壓管線取壓管線 采用 14*2 的不銹鋼管，管閥件采用不銹鋼材質(zhì)。 6.9 管件的連接形式管件的連接形式 采用對焊式連接 6.10 防腐防爆防護措施防腐防爆防護措施 對腐蝕性介質(zhì)的測量，儀表選用耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì)； 根據(jù)建構(gòu)筑物及環(huán)境特征，現(xiàn)場儀表均選用隔爆型儀表； 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境狀況，所有儀表均安裝于保護箱內(nèi)

37、。 6.11 標準規(guī)范標準規(guī)范 過程檢測和控制流程圖例符號和文字代號gb2625-81 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范gb50058-92 自動化儀表選型設(shè)計規(guī)定hg/t20507-2000 控制室設(shè)計規(guī)定hg/t20508-2000 儀表供電設(shè)計規(guī)定hg/t20509-2000 儀表供氣設(shè)計規(guī)定hg/t20510-2000 分散型控制系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)定hg/t20573-95 第七章第七章 土土 建建 7.1 建筑結(jié)構(gòu)建筑結(jié)構(gòu) 本工程所有建（構(gòu)）筑物均為一般性輔助生產(chǎn)建筑，無特殊要 求采用常規(guī)建筑做法即可滿足使用要求，故僅對各建筑物的建筑布 置及結(jié)構(gòu)方案予以陳述。 7.1.2 溶液循環(huán)槽

38、采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 7.1.3 塔 塔本體為不銹鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。 7.1.7 煙道支架 采用鋼支架，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土樁基。 7.2 標準圖的選用標準圖的選用 7.2.1 地方標準圖 7.2.1.1 建筑 墻 屋面 樓地面、油漆、刷漿 陽臺、外廊、樓梯欄桿 室內(nèi)裝修 室外裝修 廚房、衛(wèi)生間、浴室設(shè)施 室外附屬工程 7.2.1.2 結(jié)構(gòu) 預(yù)應(yīng)力混凝土多孔板 預(yù)應(yīng)力混凝土多孔板 7.2.2 國家標準 7.2.2.1 建筑 地溝及蓋板 02j331 建筑防腐蝕構(gòu)造 j333-12 鋼梯 02j401 樓地面建筑構(gòu)造 01j304、01（03）j304 硬聚氯乙烯塑鋼門窗鋼 92

39、j704 防火門窗 03j609 平開鋼木大門 02j6111 木門窗 04j6011 實腹鋼門窗 04j602-1 特種門窗 04j610-1 7.2.2.2 結(jié)構(gòu) 鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁 04g302 鋼筋混凝土過梁 g322-14 鋼筋混凝土吊車梁 04g323-2 吊車軌道聯(lián)結(jié)及車擋 04g325 柱間支撐 97g336 梯形鋼屋架 05g511 建筑物抗震構(gòu)造詳圖 g329（一）（九） 鋼筋混凝土屋面梁 g353-16 1.56 預(yù)應(yīng)力混凝土屋面板 g410-12 懸掛運輸設(shè)備軌道 g359-14 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件 04sg362 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示 方法引用規(guī)則和構(gòu)造詳圖

40、03g101-1 7.3 設(shè)計規(guī)范設(shè)計規(guī)范 7.3.1 建筑規(guī)范 房屋建筑制圖統(tǒng)一標準 gb/t50001-2001 建筑制圖標準 gb/t50104-2001 建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標準 采用現(xiàn)行標準 廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標準 采用現(xiàn)行標準 建筑設(shè)計防火規(guī)范（2001 年版） gbj16-87 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 gb50011-2001 構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范 gb50191-93 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范 gb50046-95 建筑地面設(shè)計規(guī)范 gb50037 屋面工程技術(shù)規(guī)范 gb50207-94 7.3.2 結(jié)構(gòu)規(guī)范 砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 gb50003-2001 建筑結(jié)構(gòu)制圖標準 gb/t50105

41、-2001 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 gb50007-2002 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 gb50009-2001 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 gb50010-2002 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 gb50011-2001 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 gb50017-2003 構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范 gb50191-93 巖土工程勘測規(guī)范 gb50021-2001 給排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 gb50069-2002 動力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 gb50040-96 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 jgj79-2002 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 gb50108-2001 7.4 材料材料 7.4.1 混凝土 1. 框排架結(jié)構(gòu)及露天：處于腐蝕高濕度環(huán)境中的構(gòu)

42、件和重 要的動力設(shè)備基礎(chǔ)不低于 c25，一般混合結(jié)構(gòu)的梁、板、 雨蓬和其他構(gòu)件不低于 c20。 2. 無筋設(shè)備基礎(chǔ)等非受力構(gòu)件和建筑配件采用 c20 混凝土。 3. 墊層采用 c10 混凝土。 4. 有防水要求的構(gòu)件不低于 c25，抗?jié)B等級不低于 s6，混 凝土中內(nèi)摻 12% 的 uea 水泥膨脹劑。 5. 預(yù)制構(gòu)件采用標準圖集中規(guī)定的強度等級。 7.4.2 鋼材 1. 鋼筋：普通鋼筋采用 hrb335 級和 hrb400 級鋼筋，吊鉤等 采用 hpb235 級鋼筋。 2. 型鋼、鋼板、鋼管一般采用 q235 鋼。 3. 焊條和螺栓： 焊條：q235 鋼采用 e43 型焊條，16mn 鋼采用

43、e50 型焊條。 螺栓：一般用 c 級螺栓，高強螺栓采用承壓型 8.8 級。 7.4.3 磚及砂漿 1. 磚：一般磚墻采用 mu10 機制紅磚與 mu10 多孔磚。 2. 砂漿：0.060 以下磚墻及磚基礎(chǔ)采用不低于 m5.0 水泥砂 漿砌筑；0.060 以上磚墻采用不低于 m5.0（或按計算要求選 用）混合砂漿砌筑。 7.5 建筑設(shè)計建筑設(shè)計 7.5.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐 屋架、框架、室外操作平臺，室內(nèi)的重要操作平臺： 高氯化聚乙烯鐵紅防銹底漆兩道，厚 60m； 高氯化聚乙烯防腐面漆三道，厚 120m； 基層處理要求 sa2 級。 室內(nèi)的一般操作平臺，非操作平臺的欄桿，鋼梯，一般的鋼制 零件或配件

44、： 高氯化聚乙烯鐵紅防銹底漆兩道，厚度 60m； 高氯化聚乙烯防腐面漆兩道，厚 80m； 基層處理要求 st3 級。 7.6 結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計 7.6.1 荷載 有關(guān)荷載的分類及樓面、屋面荷載均按現(xiàn)行荷載規(guī)范有關(guān)規(guī)定 執(zhí)行： 生產(chǎn)車間的樓面活荷載應(yīng)由工藝和其它主項專業(yè)提供。 四點支承的設(shè)備在計算時，只考慮三點支承時荷載。即每個支 點的荷載 pn/3，n設(shè)備重物料重（或試驗重） 。 不作動力計算的小型動力設(shè)備，可化為靜力計算，其荷載是動 力系數(shù)乘以動力設(shè)備的自重。動力系數(shù)的取值可按化工設(shè)計手冊 第十三冊的結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定第 3 頁表 1 確定。 7.6.2 地基處理 荷載大或高大建筑地基采用人工挖孔

45、樁，其它建筑采用天然地 基或采用土夾石墊層進行處理。 7.6.3 基礎(chǔ) 1. 條形基礎(chǔ)采用漿砌毛石或鋼筋混凝土基礎(chǔ)。 2. 排架、框架的柱基礎(chǔ)采用單獨基礎(chǔ)。 7.6.4 設(shè)備基礎(chǔ) 1. 不做動力計算的小型設(shè)備基礎(chǔ)，可按工藝提供的平面尺寸 設(shè)計，但基礎(chǔ)的自重應(yīng)大于設(shè)備重 35 倍。 2. 螺栓中心線距基礎(chǔ)邊緣應(yīng)不小于 4 倍的螺栓直徑。預(yù)留孔 邊距基礎(chǔ)邊緣應(yīng)不小于 100mm。 3. 設(shè)備基礎(chǔ)底座距基礎(chǔ)邊緣不小于 100mm，基頂面的二次灌 漿層，除工藝有特殊要求外，一律預(yù)留 40mm。 7.6.5 鋼結(jié)構(gòu) 1. 鋼平臺采用等高連接。 2. 鋼平臺次梁宜用槽鋼，主梁采用槽鋼或工字鋼，柱采用鋼 管或工字鋼，鋪板一般采用網(wǎng)紋鋼板或鋼格板。 3. 鋼平臺的縱橫向必須設(shè)置支撐，一般可設(shè)交叉支撐，當有 行走或其他要求時，亦可采用斜撐或角撐。 4. 單軌吊車梁連接節(jié)點按懸掛運輸設(shè)備軌道（一）（四） 圖集選用。 第八章第八章 環(huán)保、消防、安全及勞動保護環(huán)保、消防、安全及勞動保護 8.1 環(huán)境保護環(huán)境保護 8.1.1 設(shè)計依據(jù) 中華人民共和國大氣污染防治法 排污征費使用管理條例 （國務(wù)院令字第 368 號） 排污費征收標準管理辦法 根據(jù) 2000 年 4 月 28 日修訂，2000 年 8 月 1