某樁基工程質(zhì)量管理細(xì)則

1、1. 組織結(jié)構(gòu)管理成立了以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工為首的項(xiàng)目班子，配備了一批施工經(jīng)驗(yàn)豐富、學(xué)歷較高的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才，密切配合業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行工程質(zhì)量、施工進(jìn)度等全方位的目標(biāo)管理。管理人員組織計(jì)劃表序號(hào)職 務(wù)級(jí) 別人數(shù)職 責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師1工程總負(fù)責(zé)人2項(xiàng)目總工高級(jí)工程師1項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人3施工部負(fù)責(zé)人工程師1現(xiàn)場(chǎng)施工管理負(fù)責(zé)人4計(jì)財(cái)部負(fù)責(zé)人會(huì)計(jì)師1現(xiàn)場(chǎng)財(cái)務(wù)管理負(fù)責(zé)人5安全部負(fù)責(zé)人工程師1現(xiàn)場(chǎng)安全總負(fù)責(zé)人6質(zhì)檢員持質(zhì)檢員證6工序驗(yàn)收記錄7安全員持安全員c證2安全巡視值班8施工員持施工員證2負(fù)責(zé)各工段的施工管理9材料員持材料員證1材料驗(yàn)收、保管10測(cè)量員持測(cè)量員證2現(xiàn)場(chǎng)放點(diǎn)、測(cè)量、記錄

2、11班組長(zhǎng)技 工6各施工班組負(fù)責(zé)人1.1 項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制1.1.1 代表企業(yè)實(shí)施施工項(xiàng)目管理，在管理中貫徹執(zhí)行國(guó)家法律、行政法規(guī)、政策和標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行企業(yè)的各項(xiàng)管理制度，維護(hù)企業(yè)整體利益和經(jīng)濟(jì)利益。1.1.2 簽訂和組織履行項(xiàng)目管理責(zé)任書(shū)。1.1.3 主持組建項(xiàng)目經(jīng)理部和制訂項(xiàng)目的各項(xiàng)管理制度。1.1.4 組織項(xiàng)目經(jīng)理部編制項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃。1.1.5 對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置和動(dòng)態(tài)管理，推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備。1.1.6 在被授權(quán)范圍內(nèi)溝通與承包人、協(xié)作單位、發(fā)包人和監(jiān)理工程師的聯(lián)系，協(xié)助和處理好各種關(guān)系，及時(shí)解決項(xiàng)目中出現(xiàn)的各種問(wèn)題。1.1.7 加強(qiáng)成本管理，搞好經(jīng)濟(jì)

3、核算，及時(shí)回收工程款，按企業(yè)的施工項(xiàng)目管理制度正確處理與國(guó)家、企業(yè)、分包單位以及職工之間的利益分配關(guān)系。1.1.8 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理例外性事件。1.1.9 工程竣工后及時(shí)組織驗(yàn)收、結(jié)算和分析總結(jié)，接受審計(jì)。1.1.10 做好項(xiàng)目經(jīng)理部的解體與善后工作。1.1.11 協(xié)助企業(yè)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行項(xiàng)目的檢查、鑒定和評(píng)獎(jiǎng)申報(bào)。1.2 項(xiàng)目部主要人員駐工地時(shí)間安排表項(xiàng)目部主要人員駐工地時(shí)間安排表時(shí)間人員156101115162021252631項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工說(shuō)明： 表示輪休表示駐工地原則上每月按此表安排項(xiàng)目部主要人員工作時(shí)間安排，保證輪休時(shí)間相互錯(cuò)開(kāi)，每個(gè)月駐工地的時(shí)間至少為25天，且完全保

4、證服從工地施工需要。1.3 計(jì)劃調(diào)度管理建立健全現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃管理系統(tǒng)，形成現(xiàn)場(chǎng)施工指揮中心和施工活動(dòng)協(xié)調(diào)中心，建立計(jì)劃調(diào)度會(huì)議制度。1.3.1 監(jiān)督、檢查施工計(jì)劃執(zhí)行情況，掌握和控制施工進(jìn)度，及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)要求平衡和調(diào)配，保證施工的正常進(jìn)行。及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的矛盾，協(xié)調(diào)各方關(guān)系。1.3.2 由于主、客觀原因，不能按原計(jì)劃執(zhí)行時(shí)將會(huì)同有關(guān)人員修改計(jì)劃，調(diào)整部署，保證各項(xiàng)指標(biāo)的完成。1.3.3 公布天氣預(yù)報(bào)，做好災(zāi)害預(yù)防工作。1.3.4 準(zhǔn)時(shí)參加業(yè)主召開(kāi)的施工例會(huì)，如實(shí)匯報(bào)施工進(jìn)度、施工計(jì)劃、施工質(zhì)量、安全現(xiàn)狀，接受業(yè)主、監(jiān)理指導(dǎo)。1.4 工程技術(shù)管理1.4.1 認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計(jì)，熟悉施工圖，

5、做好技術(shù)交底工作。1.4.2 督促班組按規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，做好各工序工程質(zhì)量控制、檢查、驗(yàn)收工作。1.4.3 收集本工程全部技術(shù)文件，施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、材料質(zhì)保書(shū)、復(fù)試等技術(shù)資料，由專(zhuān)人保管、編號(hào)歸檔。1.4.4 及時(shí)做好生產(chǎn)進(jìn)度、安全等各種報(bào)表，真實(shí)及時(shí)地整理整個(gè)工程規(guī)定的技術(shù)資料，及時(shí)報(bào)到業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)單位。1.4.5 工藝控制及管理為保證本工程達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)施工工藝、方法的落實(shí)進(jìn)行控制管理，在現(xiàn)場(chǎng)配備微機(jī)管理，應(yīng)用項(xiàng)目管理系列軟件進(jìn)行管理，提高項(xiàng)目管理水平，管理程序見(jiàn)下圖。施工工藝、方法落實(shí)管理流程圖項(xiàng)目總工程師施工部技術(shù)部質(zhì)量部施工工藝、方法編制繪編成冊(cè)向全體管理人員交底

6、向施工班組交底有書(shū)面記錄有書(shū)面記錄施工過(guò)程施工完成落實(shí)情況報(bào)獎(jiǎng) 勵(lì)處 罰存 檔2. 主要施工方法2.1 主要施工工藝2.1.1 鉆孔灌注樁施工工藝流程施工工藝流程圖平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位測(cè)量孔深及垂直度鉆進(jìn)成孔第一次清孔吊放鋼筋籠、安裝注漿管制作鋼筋籠、注漿管安放導(dǎo)管二次清孔安置隔水球測(cè)量沉渣厚度砼澆筑成樁測(cè)量砼面高度2.1.2 測(cè)量放點(diǎn)2.1.2.1 平面控制網(wǎng)在場(chǎng)地四周，每隔50米左右設(shè)置二級(jí)平面控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)時(shí)各個(gè)控制點(diǎn)坐標(biāo)必須閉合，避免偏差。利用二級(jí)控制網(wǎng)確定工程樁的位置。2.1.2.2 高程控制網(wǎng)進(jìn)場(chǎng)施工前，首先利用甲方給定的一級(jí)高程基準(zhǔn)點(diǎn)，將其引測(cè)至場(chǎng)地周邊固定建、構(gòu)筑物上

7、，用紅油漆做紅三角醒目標(biāo)記，旁邊注明標(biāo)高值。2.1.2.3 根據(jù)甲方提供的測(cè)量控制點(diǎn)，計(jì)算出每個(gè)樁位的x、y坐標(biāo)，采用全站儀測(cè)放樁位。2.1.2.4 樁位測(cè)放時(shí)，應(yīng)分批分段放樣，不宜放的太多或全部放出，以免施工時(shí)擠壓偏位。2.1.2.5 樁位放好后，質(zhì)檢員用5m鋼卷尺按圖紙復(fù)核相鄰樁位間距，控制樁位偏差5mm。樁位要進(jìn)行三次復(fù)核測(cè)放。2.1.2.6 自檢合格后立即做好測(cè)量報(bào)檢資料，及時(shí)申報(bào)監(jiān)督驗(yàn)收，同意后方可進(jìn)行下道工序。 2.1.3 埋設(shè)護(hù)筒2.1.3.1 護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用10mm厚的鋼板制成。護(hù)筒上部留有1 個(gè)350350mm的溢漿口，并焊有吊環(huán)。旋挖機(jī)護(hù)筒高4米，回轉(zhuǎn)鉆機(jī)護(hù)筒高2米，內(nèi)

8、徑為9001200mm，以滿足800mm和1000mm灌注樁的施工要求。如遇孔壁坍塌，則加大護(hù)筒深度。2.1.3.2 埋設(shè)護(hù)筒前，先在樁孔周?chē)O(shè)四個(gè)定位樁，以便校正樁位，埋設(shè)在鉆孔中心位置，使護(hù)筒中心與鉆孔中心重合。定位樁用1218mm的鋼筋打入土中，并用低標(biāo)號(hào)砼或者水泥砂漿加固，施工過(guò)程中不得隨意破壞。2.1.3.3 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，采用挖埋法，在護(hù)筒周?chē)鷮?duì)稱(chēng)均勻地回填粘土，分層夯實(shí)，使其達(dá)到最佳密實(shí)度，埋設(shè)深度為1.5m。護(hù)筒中心和樁位中心的偏差不得大于50mm，傾斜度偏差不得大于0.5%。護(hù)筒與孔壁周?chē)拈g隙要用粘土填筑密實(shí)。遇到樁位表面硬物及埋設(shè)鋼護(hù)筒直徑以?xún)?nèi)深度1.5米以?xún)?nèi)有等常規(guī)地下障

9、礙物時(shí)，由樁基施工單位及時(shí)清除表面硬物和地下障礙物，保證鉆機(jī)及時(shí)就位。2.1.3.4 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)注意護(hù)筒位置與垂直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周?chē)妥o(hù)筒底腳是否緊密，是否不透水（護(hù)筒高度），護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面3050cm。2.1.3.5 沿著護(hù)筒溢漿口挖循環(huán)槽至泥漿池，通過(guò)軟管排入排漿車(chē)運(yùn)出場(chǎng)外處理。因?yàn)楸竟こ涛挥谥行某菂^(qū)，城管、環(huán)衛(wèi)、交警等政府部門(mén)對(duì)渣土和泥漿運(yùn)輸有文件規(guī)定三環(huán)線以外棄土場(chǎng)，故本工程的泥漿運(yùn)輸距離按20km考慮。2.1.4 鉆機(jī)就位2.1.4.1 工程鉆機(jī)就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)過(guò)程中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。2.1.4.2 回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆架立起后，要認(rèn)真檢查導(dǎo)向裝置，看其是否穩(wěn)定，是否

10、與轉(zhuǎn)盤(pán)垂直。檢查扶正器，看是否能正常工作。2.1.4.3 回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆頭選用雙腰帶籠式鉆頭?；\式鉆頭對(duì)可快速切割較軟土體，形成泥渣隨泥漿排出孔外。2.1.5 清除地下障礙物遇到樁位表面硬物及埋設(shè)鋼護(hù)筒直徑以?xún)?nèi)深度1.5米以?xún)?nèi)有等常規(guī)地下障礙物時(shí)，由樁基施工單位及時(shí)清除。當(dāng)鉆探1.5米深以下過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有地下障礙物鉆進(jìn)困難時(shí)，應(yīng)用吊車(chē)起吊移開(kāi)鉆機(jī)，拔出護(hù)筒，并用反鏟挖出障礙物。當(dāng)障礙物過(guò)大挖出困難時(shí)，用啄木鳥(niǎo)破碎，再用反鏟挖出，并用干土回填，磚渣表層0.8米厚硬化處理。挖出的泥土、廢棄物應(yīng)外運(yùn)出場(chǎng)外，以免影響鉆機(jī)正常工作。當(dāng)某一區(qū)域地下障礙物特別多或連成片后，應(yīng)采取大開(kāi)挖清障工作并換填干土后表層磚渣

11、硬化0.8米厚處理。以上工作應(yīng)報(bào)告業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證，并簽字，形成原始記錄單。2.1.6 泥漿的制備2.1.6.1 泥漿質(zhì)量的好壞直接影響到鉆孔灌注樁工程質(zhì)量，泥漿配制是保證樁基工程質(zhì)量的技術(shù)關(guān)鍵。2.1.6.2 灌注樁成孔采用自然造漿，泥漿的指標(biāo)應(yīng)確?？妆诘姆€(wěn)定性。2.1.6.3 泥漿指標(biāo)泥漿相對(duì)密度不得大于1.25，含砂率不得大于3%，黏度不得大于25s，膠體率9095%，ph值810。清孔結(jié)束后孔底500以?xún)?nèi)的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于1.25，含砂率應(yīng)小于8%，提高泥漿的持壁性能，保證孔徑質(zhì)量、減少樁端沉渣。 泥漿性能指標(biāo)及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目性 能 指 標(biāo)檢 驗(yàn) 方 法1比重1.051.1泥漿

12、比重計(jì)2粘度1025s500ml700ml漏斗法3含砂率95%量杯法5失水量30ml/30min失水量?jī)x6泥皮厚度13mm/30min失水量?jī)x7ph值79ph試紙開(kāi)孔時(shí)注入清水，進(jìn)行原土自然造漿，相對(duì)密度控制在1.1左右，隨著造漿過(guò)程的不斷進(jìn)行，深度的加深，泥漿相對(duì)密度會(huì)越來(lái)越大，這時(shí)應(yīng)不斷水，稀釋泥漿，使其相對(duì)密度保持在1.2以下。施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上。2.1.7 回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔鉆進(jìn)鉆孔時(shí)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)主吊鉤始終承受部分鉆具的重力，孔底承受鉆具自重的80%左右，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔。2.1.7.1

13、鉆速在雜填土宜采用間斷回轉(zhuǎn)的方法來(lái)控制鉆速；在粘土或淤泥質(zhì)土中，用中低速鉆進(jìn)，自由進(jìn)尺。 鉆孔參數(shù)參考表土 層轉(zhuǎn)速（r/min）鉆壓（kn）鉆速（m/h）雜填土2545254557粘性土和淤泥質(zhì)土305025458102.1.7.2 回轉(zhuǎn)鉆機(jī)擬采用正（反）循環(huán)成孔的工藝。鉆孔灌注樁鉆頭直徑等于樁的設(shè)計(jì)直徑，施工時(shí)鉆頭錐形夾角大于120，樁身成孔直徑不得出現(xiàn)負(fù)偏差。2.1.8 旋挖鉆機(jī)成孔鉆進(jìn)2.1.8.1 在成孔施工時(shí)隨時(shí)掌握地層對(duì)旋挖鉆機(jī)的影響情況，嚴(yán)格按照該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)指導(dǎo)施工。在鉆進(jìn)過(guò)程中不能進(jìn)尺太快以保證有充足的護(hù)壁時(shí)間。整個(gè)成孔過(guò)程中分班連續(xù)作業(yè)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)做好記錄并觀察孔內(nèi)泥

14、漿面和孔外水位情況，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處應(yīng)對(duì)鉆渣定時(shí)做取樣分析，核對(duì)地質(zhì)資料；同時(shí)應(yīng)控制好泥漿比重和粘度。2.1.8.2 在鉆進(jìn)過(guò)程中，護(hù)筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位2m以上。因?yàn)樵诘叵滤灰韵碌目妆谕猎陟o水壓力下會(huì)向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象，樁孔內(nèi)若能保持比地下水位高的水頭，可以增加孔內(nèi)靜水壓力，防止坍孔。在提鉆時(shí)，須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證孔壁的穩(wěn)定性。在鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸，以防過(guò)大磨損減小孔徑。2.1.8.3 施工中根據(jù)鉆頭提土情況判斷地層結(jié)構(gòu)及時(shí)合理地調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，遇松散地層時(shí)適當(dāng)增大泥漿相對(duì)密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對(duì)孔壁的

15、影響，同時(shí)降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不相符時(shí)立即通知有關(guān)部門(mén)解決處理，并及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。2.1.8.4 旋挖鉆機(jī)操作人員可通過(guò)主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示動(dòng)力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。成孔鉆進(jìn)時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，每回次進(jìn)尺用儀表的顯示方式確定當(dāng)前鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置即鉆孔深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使鉆機(jī)轉(zhuǎn)到卸土位置完成卸土工作，再通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正裝置，鉆機(jī)自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。在重復(fù)鉆進(jìn)提土作業(yè)前先檢查調(diào)整鉆具的垂直度，以保證成孔質(zhì)量。此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示器的主界面中的

16、回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)高程，達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意即可終止鉆進(jìn)。2.1.8.5 根據(jù)已確定的泥漿穩(wěn)定時(shí)間，最后用鉆斗進(jìn)行掏渣清孔。施工過(guò)程中每次提出的鉆渣由其他施工機(jī)械隨時(shí)運(yùn)到指定位置。2.1.8.6 由于投入施工的旋挖鉆機(jī)的鉆頭具有較高的垂直度控制系統(tǒng)和剛性較大的鉆桿及導(dǎo)向系統(tǒng)，其孔徑、垂直度、孔底殘?jiān)染蓾M足規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。2.1.8.7 根據(jù)施工場(chǎng)地的地層情況和投入施工的旋挖鉆機(jī)性能等因素綜合確定施工鉆頭的類(lèi)型，以保證施工效率和成孔質(zhì)量。2.1.8.8 鉆速合理控制鉆斗的轉(zhuǎn)速和升降速度，有利于成孔質(zhì)量。在開(kāi)始鉆進(jìn)或穿過(guò)軟、硬層交界處時(shí)，為保持鉆桿豎直，宜緩慢進(jìn)尺；

17、在鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，有可能是遇到硬石塊或發(fā)生其它情況等，這時(shí)應(yīng)立即提鉆檢查，等查明原因并妥善處理后再行鉆進(jìn)，以免導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、偏移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞；遇到孔內(nèi)滲水，塌孔、縮頸等異常情況時(shí)，應(yīng)將鉆具從孔內(nèi)提出，研究妥善處理；在有泥漿的鉆孔中要合理控制鉆斗的轉(zhuǎn)速和提升速度。主要指標(biāo)參考值為：鉆斗轉(zhuǎn)速參考值：r/min 表土層： 6粘土類(lèi)： 10m/min2.2 立柱樁施工工藝2.2.1 施工工藝流程工 藝 流 程 圖立柱樁成孔、安放鋼筋籠鋼格構(gòu)驗(yàn)收合格安裝格構(gòu)柱校并精確定位用兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙向觀測(cè)控制格構(gòu)柱與鋼筋連接整體下放格構(gòu)與校正架牢固焊接安裝導(dǎo)管合格不合格商品砼供應(yīng)商

18、資質(zhì)及原材料考查二次清孔測(cè)量孔深深再次清孔合格合格合格灌注混凝土、作好灌注記錄商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)試塊制作及養(yǎng)護(hù)樁 基 驗(yàn) 收2.2.2 鋼格構(gòu)的制作與安裝2.2.2.1 鋼格構(gòu)制安之前，首先由技術(shù)員依照設(shè)計(jì)圖，對(duì)制作人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。2.2.2.2 鋼格構(gòu)制作按jgj94-2008規(guī)范和設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行控制，制作偏差：下料長(zhǎng)度5mm，局部允許變形2mm，焊縫厚度10mm，樁身彎曲h/250且不大于5mm，同平面角鋼對(duì)角線長(zhǎng)度5mm，角鋼接頭50%，相鄰角鋼錯(cuò)開(kāi)位置不小于50cm，接縫處表面平整度2mm。2.2.3 鋼格構(gòu)在場(chǎng)外制作，在大批量鋼板加工之前，要制作出鋼板樣板，經(jīng)各方檢驗(yàn)人員驗(yàn)收認(rèn)

19、可后，方可大量制作。2.2.3.1 鋼筋籠存放時(shí)應(yīng)在地面鋪設(shè)方木，禁止鋼筋籠與地面直接接觸而被泥土污染，遇雨季還需用彩條布覆蓋防止雨淋后生銹。2.2.3.2 格構(gòu)安裝前，確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)，下放鋼筋籠后，進(jìn)行格構(gòu)校正架安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼立柱各邊與軸線嚴(yán)格垂直或平行。鋼格構(gòu)校正架定位時(shí)除四邊中心線有“十字”線記號(hào)，用于對(duì)準(zhǔn)樁孔中心外，還須將格構(gòu)校正架各邊與軸線嚴(yán)格垂直或平行。2.2.3.3 將格構(gòu)校正架與兩塊行車(chē)道板或鋼板連接牢固，調(diào)整校正架保持水平，下放格構(gòu)柱，插入樁空設(shè)計(jì)深度4.0m，格構(gòu)柱每側(cè)面與兩根主筋焊接牢固，焊接采取雙面焊，焊縫長(zhǎng)度5d，并用定位鋼筋將格構(gòu)柱

20、定位在樁孔中心處。為保證下放過(guò)程中鋼筋籠不變形，在籠頂?shù)谝坏兰訌?qiáng)筋位置采用兩根加強(qiáng)筋對(duì)籠頂易變形位置進(jìn)行加強(qiáng)，然后將格構(gòu)柱與鋼筋籠用吊車(chē)整體下放。下放過(guò)程中，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙向控制，是安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心，待上下兩點(diǎn)垂直后入孔。2.2.3.4 格構(gòu)柱頂標(biāo)高的控制及固定：格構(gòu)柱頂標(biāo)高的控制，預(yù)先用水準(zhǔn)儀測(cè)定樁孔處校正架的頂標(biāo)高，然后根據(jù)插入孔的深度，在鋼立柱上用紅油漆標(biāo)記標(biāo)高位置，當(dāng)鋼立柱下放到位時(shí)，在格構(gòu)柱兩側(cè)用l160*16的角鋼焊接固定在校正架上，格構(gòu)柱標(biāo)高控制為20mm。2.2.4 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)2.2.4.1 角鋼等各類(lèi)型鋼：同一牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同等級(jí)、同品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組

21、，每60t為一批，不足此數(shù)也按一批計(jì)。2.2.4.2 鋼板焊接：同一批鋼板，同一批焊接工藝制作的鋼板為一檢驗(yàn)批。2.2.5 型鋼格構(gòu)立柱樁成孔、灌注同前述的灌注樁方案2.2.6 鉆進(jìn)時(shí)故障處理2.2.6.1 遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用小礫石夾粘土回填，暫停一段時(shí)間后，查明坍孔原因，采用相應(yīng)措施重鉆。2.2.6.2 遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，一般可在偏斜處吊住鉆頭反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再

22、鉆進(jìn)。2.2.6.3 遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆頭擺動(dòng)過(guò)大的措施。縮孔是鉆頭磨損過(guò)甚、焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有遇水膨脹的軟土造成的，前者應(yīng)注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆頭，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。已發(fā)生縮孔時(shí)，宜在該處用鉆頭上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。2.2.6.4 遇有鉆孔漏漿時(shí)，可采用加稠泥漿、碎木屑或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)等措施。2.2.6.5 出現(xiàn)埋鉆、糊鉆現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)泥漿稠度、鉆渣進(jìn)出口、鉆桿內(nèi)徑大小等進(jìn)行檢查計(jì)算，并適當(dāng)控制進(jìn)尺；若嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆頭，清除鉆渣。2.2.6.6 當(dāng)鉆桿、鉆頭不慎掉落孔內(nèi)時(shí)，應(yīng)迅速用打撈叉、鉤或繩套等工具打撈。2.2.7 鉆孔監(jiān)測(cè)2.2.7.1 鉆孔深

23、度可用測(cè)繩測(cè)量，要求終孔后必須立即測(cè)孔深并作好記錄，以便清孔后計(jì)算沉渣厚度。2.2.7.2 孔徑采用孔規(guī)測(cè)量，保證成孔孔徑。2.2.7.3 垂直度可依據(jù)吊線錘與導(dǎo)向桿所成的夾角進(jìn)行計(jì)算，鉆孔垂直度偏差不允許超過(guò)1/100。2.2.7.4 成孔質(zhì)量要求如下表：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差1護(hù)筒中心與樁點(diǎn)偏差50mm2護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm3護(hù)筒深度10001200m4鉆頭中心與樁點(diǎn)偏差10mm5垂直度1/1006孔徑50mm7沉渣厚度50mm2.2.8 入巖及終孔的確定2.2.8.1 第（6-2）層：中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖（s2）2.2.8.2 黃灰色、青灰色，巖芯呈短柱狀、長(zhǎng)柱狀，泥質(zhì)膠結(jié)，中厚層狀構(gòu)

24、造，巖石的節(jié)理裂隙較發(fā)育，層理清晰。2.2.8.3 第（7-2）層：中風(fēng)化砂巖（d3w）2.2.8.4 灰褐色、灰色，主要為細(xì)砂巖、粉砂巖，夾薄層粉砂質(zhì)泥巖，礦物成分主要為石英、長(zhǎng)石等，層狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖芯呈短柱狀、長(zhǎng)柱狀，見(jiàn)少量風(fēng)化裂隙，裂隙面呈棕褐色，見(jiàn)鐵質(zhì)浸染，巖層層理清晰，層面傾角較陡，約7085。2.2.8.5 當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)持力層時(shí)，由監(jiān)理工程師、勘察單位工程師以及業(yè)主方工程師和施工單位工程技術(shù)人員共同確認(rèn)巖性和孔深，接著繼續(xù)鉆進(jìn)，當(dāng)入巖深度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，再通知業(yè)主及監(jiān)理單位人員，對(duì)孔深進(jìn)行量測(cè)并記錄。2.2.8.6 主樓區(qū)域地層為泥盆系五通組砂巖，該段砂巖夾雜粉質(zhì)泥巖，在試樁

25、入巖12米區(qū)域施工過(guò)程中已發(fā)現(xiàn)此狀況，勘察報(bào)告中巖層層面傾角較陡，約7085，近似直立，此情況可能造成終孔時(shí)遇見(jiàn)大量泥巖，在此情況下，終孔時(shí)勘察單位工程師現(xiàn)場(chǎng)辨別，鉆進(jìn)至砂巖終孔。2.2.9 第一次清孔2.2.9.1 樁孔終孔后應(yīng)立即進(jìn)行清孔，以免沉渣增多而增加清孔工作量和清孔難度。2.2.9.2 清孔后孔底500mm以?xún)?nèi)泥漿比重不大于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于25s。2.2.10 鋼筋籠的制作與安放2.2.10.1 按建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008）第6.2.6條和設(shè)計(jì)要求操作。2.2.10.2 鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距2

26、0mm；鋼筋籠直徑10mm；籠長(zhǎng)100mm。2.2.10.3 鋼筋籠分段制作，其長(zhǎng)度以定尺筋長(zhǎng)度為宜，運(yùn)輸、裝卸時(shí)防止扭轉(zhuǎn)彎曲等。2.2.10.4 主筋連接時(shí)應(yīng)遵循鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj18-2012）的規(guī)定，鋼筋籠的主筋與主筋采用焊接，同一焊接斷面接頭數(shù)不得多于總數(shù)的50%。主筋和箍筋加工成鋼筋籠骨架，鋼筋籠骨架吊放時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生變形，放入樁孔后應(yīng)采取措施保證其保護(hù)層與標(biāo)高的準(zhǔn)確，鋼筋籠放入后要盡快澆筑混凝土，并連續(xù)施工，確保混凝土的強(qiáng)度和密實(shí)性要求。2.2.10.5 鋼筋籠制作程序（1）鋼筋制作前先根據(jù)實(shí)際孔深將鋼筋籠分段制作完成，第一道加強(qiáng)箍為雙加強(qiáng)箍。（2）鋼筋籠制作時(shí)，先將主筋布置

27、在卡板的卡位上，相鄰主筋端部按要求錯(cuò)開(kāi)相應(yīng)距離，并保證同一截面內(nèi)的機(jī)械連接接頭數(shù)目符合相關(guān)規(guī)范要求。（3）再把加強(qiáng)箍按間隔1.5m放置在主筋上，加強(qiáng)箍的垂直度用吊垂進(jìn)行控制。（4）將余下的主筋用主筋間距限位工具均勻布設(shè)在加強(qiáng)箍上，并與加強(qiáng)箍點(diǎn)焊牢固。（5）將鋼筋籠吊離卡板，最后把加工好的測(cè)斜管安置于鋼筋籠內(nèi)。（6）鋼筋籠加工順序?yàn)橄认潞笊希聪燃庸ぽ^少的，后加工主筋較多的鋼筋籠。2.2.10.6 為防止下籠時(shí)碰撞孔壁，可將最下節(jié)籠的底端主筋向心稍作收斂，徐徐放入孔內(nèi)，達(dá)設(shè)計(jì)深度后，用吊筋固定在孔口。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，每隔5m均勻焊3個(gè)導(dǎo)正環(huán)，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。2.2.11 鋼筋籠的吊裝鋼筋籠在

28、吊運(yùn)過(guò)程中，由于其在縱向抗彎能力較差，必要時(shí)在籠內(nèi)加臨時(shí)性支撐，以提高鋼筋籠的剛性。當(dāng)籠吊至孔口時(shí)，使鋼籠中心對(duì)準(zhǔn)孔位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔內(nèi)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊設(shè)置好保護(hù)塊。當(dāng)最后一個(gè)加勁筋下至孔口時(shí)，用四個(gè)對(duì)稱(chēng)的吊掛在孔口反拉架上的20噸手拉葫蘆鉤住均布在鋼筋籠上部的四個(gè)吊點(diǎn)，將鋼籠臨時(shí)吊于孔口。用同樣方法吊起上一節(jié)鋼筋籠，當(dāng)上下兩節(jié)籠在同一鉛垂線上時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)上節(jié)鋼筋籠，以使兩節(jié)籠的預(yù)拼對(duì)接主筋對(duì)正。焊接好所有接頭后，纏繞上螺旋筋。吊起鋼筋籠，取掉四個(gè)手拉葫蘆，然后緩緩勻速下入孔內(nèi)，邊下鋼筋籠邊設(shè)置好保護(hù)塊。用同樣方法直到最后一節(jié)鋼筋籠下入孔內(nèi)。為使鋼籠就位于樁中心，我們?cè)?/p>

29、頂籠鋼筋籠主筋外另外施焊四塊限位鋼板以頂在鋼護(hù)筒內(nèi)壁。限位鋼板的尺寸大小需要根據(jù)護(hù)筒中心與理論樁位中心的偏差來(lái)計(jì)算確定。最后注意確?；\頂設(shè)計(jì)標(biāo)高到位后將鋼筋籠頂部的均布2根吊筋焊接固定在孔口護(hù)筒內(nèi)壁上。2.2.12 聲波檢測(cè)管安裝聲波檢測(cè)管安裝前檢查管內(nèi)是否有異物等堵塞，檢查管身是否有裂紋、彎曲或壓扁等情況。聲波檢測(cè)管安裝時(shí)，按鋼筋籠分節(jié)定位聲測(cè)管，1000mm工程樁三根管按120度均勻布設(shè)，800mm工程樁二根聲測(cè)管對(duì)稱(chēng)布設(shè)，聲測(cè)管捆扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠下方到孔底。2.2.13 注漿管安裝注漿管之間采用絲扣連接并在接頭處纏生膠帶，用鐵絲綁扎在鋼筋籠上，隨同鋼筋籠下到孔底。各注漿管上部伸出

30、自然地面300mm，壓漿管管口用堵頭封堵，并涂上紅油漆標(biāo)識(shí)樁端樁側(cè)注漿管類(lèi)型，同時(shí)防止機(jī)械設(shè)備搬移時(shí)碰撞注漿管，注漿完成后便拆掉堵頭。安裝完壓漿管后，分別在管上端對(duì)壓漿管及時(shí)注水，進(jìn)行密封檢驗(yàn)，如果管內(nèi)水面下降，則應(yīng)對(duì)已安裝的壓漿管重新更換。整個(gè)安裝過(guò)程嚴(yán)禁碰撞擠壓注漿管，在施工過(guò)程中還要加強(qiáng)對(duì)注漿管的保護(hù)。2.2.14 設(shè)置導(dǎo)管2.2.14.1 每臺(tái)套鉆機(jī)準(zhǔn)備12套剛性導(dǎo)管，導(dǎo)管壁厚不小于4mm，直徑宜為250-300mm；導(dǎo)管中間節(jié)一般長(zhǎng)22.5m，底管長(zhǎng)度不宜小于4m，接頭宜用雙螺紋方扣快速接頭。2.2.14.2 導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行拼裝，并要做水密試驗(yàn)。試水壓力為0.61.0mpa。2.2

31、.14.3 導(dǎo)管上口設(shè)置一漏斗，漏斗下端可焊接不長(zhǎng)于0.5m的導(dǎo)管，以便漏斗與導(dǎo)管連接在一體。導(dǎo)管下入孔中的深度必須嚴(yán)格測(cè)量，以便掌握管底口到孔底的距離。2.2.14.4 導(dǎo)管提升時(shí)，不得掛住鋼筋籠。2.2.15 第二次清孔2.2.15.1 回轉(zhuǎn)鉆機(jī)采用正（反）循環(huán)清孔1、成孔過(guò)程中，應(yīng)不斷置換泥漿，保證孔泥漿質(zhì)量。采用正（反）循環(huán)泥漿泵在成孔過(guò)程中不停將孔內(nèi)成渣清出。2、清孔一陣后，測(cè)量孔底沉渣厚度和孔內(nèi)泥漿相對(duì)密度，若均達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn)后，可立即開(kāi)始灌注砼。2.2.15.2 旋挖鉆機(jī)采用氣舉反循環(huán)清孔1、氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過(guò)安裝在導(dǎo)管內(nèi)的風(fēng)管送至樁孔內(nèi)，高壓氣與泥漿混合，

32、在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混合物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在氣壓動(dòng)量的聯(lián)合作用下，不斷補(bǔ)漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，排出導(dǎo)管以外。2、導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面300400mm為宜，風(fēng)管下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.550.65來(lái)確定。3、主要參數(shù)：空壓機(jī)的風(fēng)量9m3/min，導(dǎo)管出水管直徑200mm，送風(fēng)管直徑（水管）60mm，漿氣混合器用60mm

33、鍍鋅管制作，在管底1m左右長(zhǎng)度范圍內(nèi)打6排孔、每排4個(gè)8mm孔即可。4、開(kāi)始送風(fēng)時(shí)應(yīng)先孔內(nèi)送漿（補(bǔ)漿），停止清孔時(shí)應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔過(guò)程中，特別要注意補(bǔ)漿量，嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足（水頭損失）而造成塌孔。5、送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時(shí)，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動(dòng)出水管（導(dǎo)管），以利排渣。6、隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟進(jìn)，以保持管底口與沉淤面的距離。7、清孔后，孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.20，粘度1820s，若均達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn)后，可立即開(kāi)始灌注砼。2.2.15.3 沉渣厚度的測(cè)量沉渣厚度由終孔時(shí)的孔深與清孔后的孔深的差值計(jì)算

34、得出，即：沉渣厚度=終孔孔深-清孔孔深按照設(shè)計(jì)要求，鉆孔灌注樁沉渣厚度50mm。2.2.15.4 第二次清孔后的平均沉於厚度指標(biāo)應(yīng)50mm。在測(cè)得回於厚度和泥漿密度符合規(guī)定后半小時(shí)內(nèi)必須灌注混凝土，并做好每一項(xiàng)工序的原始記錄。2.2.16 砼的配制、供應(yīng)、灌注2.2.16.1 砼配制：本工程主樓砼強(qiáng)度等級(jí)為水下c45，裙樓及地下室樁芯為水下c35，采用商砼，砼為水下灌注，施工時(shí)砼必須具備良好的和易性，坍落度應(yīng)控制在1822cm。鉆孔灌注樁施工前，應(yīng)進(jìn)行混凝土試配，試配混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)作提高，以確保水下澆注混凝土能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度?；炷恋墓橇稀⑴浔鹊冗€應(yīng)滿足混凝土耐久性的要求，特別要控制最小水泥用

35、量、最大氯離子含量、最大堿含量等指標(biāo)，并應(yīng)提供混凝土及材料的相關(guān)檢測(cè)報(bào)告。灌注樁施工時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施保證樁身混凝土質(zhì)量。2.2.16.2 樁身砼灌注：采用水下導(dǎo)管頂托法灌注：1、樁身混凝土灌注應(yīng)在二次清孔后半小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)灌注直至樁完成，做好每根樁的成樁原始記錄。澆灌水下混凝土?xí)r，混凝土導(dǎo)管要暢通，接頭的水密性要好。導(dǎo)管與混凝土儲(chǔ)料箱內(nèi)混凝土初存量必須保證于首次澆灌時(shí)能埋藏管底的深度在0.801.30m?；炷烈B續(xù)灌注，不得中斷，要求樁身一次成形。為此，澆灌混凝土前應(yīng)充分做好連續(xù)供水、供電以及原材料的準(zhǔn)備工作。2、導(dǎo)管按孔深調(diào)配，導(dǎo)管底端距孔底3050cm為宜，導(dǎo)管接頭處應(yīng)墊“o”形圈

36、密封，防止漏漿。3、隔水栓采用耐高壓塑料球膽，澆注前，將球膽充氣后置于導(dǎo)管內(nèi)的泥漿表面上。4、每根樁身砼澆注完畢，應(yīng)立即清洗澆灌砼用具。5、混凝土灌注時(shí)，樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)留有混凝土灌注長(zhǎng)度1m，確保樁頂標(biāo)高及樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鉆孔灌注樁施工時(shí)的充盈系數(shù)不得小于1.0。6、水下澆注的鉆孔灌注樁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一級(jí)配制，以確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。7、按照設(shè)計(jì)要求，鉆孔灌注樁施工前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求試成孔，測(cè)定孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉淤厚度，用于核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選的設(shè)備、機(jī)具、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜。2.2.17 試塊制作、砼坍落度檢測(cè)1、每根樁做試塊一組，做好試塊的養(yǎng)護(hù)并

37、及時(shí)送檢。2、每班測(cè)砼坍落度不少于三次，并作好記錄。2.2.18 在澆灌施工過(guò)程中可能發(fā)生導(dǎo)管掛籠或?qū)Ч苈裆钸^(guò)大而導(dǎo)致鋼筋籠上浮現(xiàn)象，為確保樁基質(zhì)量，必須保證鋼筋籠不上浮，通?？刹扇∫韵麓胧?、嚴(yán)格控制成孔垂直度在1%范圍內(nèi)。2、鋼筋籠應(yīng)防止翹曲變形，下入孔內(nèi)后可用吊筋將其懸垂于孔中。3、鋼筋籠連接處鋼筋不可向內(nèi)彎曲，以免掛住導(dǎo)管。4、經(jīng)常檢查導(dǎo)管接頭，防止掛籠。2.2.19 工程裝檢驗(yàn)與監(jiān)測(cè)2.2.19.1 檢驗(yàn)與監(jiān)測(cè)預(yù)埋檢測(cè)元件由業(yè)主、監(jiān)理及檢測(cè)單位制定施工方案，涉及到工程樁施工的部位，由樁基單位配合檢驗(yàn)與監(jiān)測(cè)。配合檢測(cè)施工工作量現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)簽證。2.2.20 樁端、樁側(cè)后注漿2.2.20.

38、1 施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，所有鉆孔灌注樁樁端、樁側(cè)進(jìn)行后注漿處理，施工方法如下：1、樁端注漿：根據(jù)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范、建筑樁基技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，在樁底部對(duì)稱(chēng)布設(shè)2根30mm的注漿管至樁孔孔口。注漿管布置在鋼筋籠的外側(cè)。2、樁側(cè)注漿：設(shè)計(jì)要求樁側(cè)注漿管2根，管底位置在孔底以上12m處至孔口。注漿閥應(yīng)能承受1mpa以上靜水壓力；注漿閥外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損。2.2.20.2 注漿管花管設(shè)計(jì)花管長(zhǎng)度0.5m，在其范圍內(nèi)鉆排孔，花管孔眼間距80mm，噴口直徑30mm，呈梅花形狀分布，在下入孔內(nèi)前用薄膠皮包住孔眼。2.2.20.3 壓漿參數(shù)樁側(cè)終止注漿壓力2.02.

39、5mpa，樁端終止注漿壓力不小于3.0mpa。注漿流量不宜超過(guò)75l/min，樁端注漿量不小于1.8t，總注漿量3.5t。注漿作業(yè)宜于成樁2天后開(kāi)始，不宜遲于成樁30天后；復(fù)式注漿應(yīng)先樁側(cè)后樁端；多斷面樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下。樁側(cè)樁端注漿間隔時(shí)間不宜少于2小時(shí)；樁端注漿應(yīng)對(duì)同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實(shí)施等量注漿。對(duì)于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部(注漿量均指水泥重量)。注漿方式應(yīng)與試樁相同，注漿的水灰比、注漿終止壓力同試樁。2.2.20.4 注漿終止條件當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)可終止注漿：1、注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2、注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，且注漿壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值。后注漿作業(yè)開(kāi)始前，宜先進(jìn)行注

40、漿試驗(yàn)，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。后注漿施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。2.2.21 后注漿施工過(guò)程中的注意事項(xiàng) 2.2.21.1 為防止水泥漿從空孔部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的壓漿管接頭應(yīng)采用生料帶進(jìn)行密封，并且空孔部分的鋼管均應(yīng)采用整根長(zhǎng)鋼管連接。 2.2.21.2 壓漿應(yīng)低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大無(wú)法壓漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他的地方冒出，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨著壓漿量的增加，壓力自然形成逐漸增加的狀況。 2.2.21.3 同一根樁的壓漿管，如其中一根確實(shí)無(wú)法壓漿或壓漿量不 夠，另一根壓漿管壓漿時(shí)應(yīng)補(bǔ)足相應(yīng)的壓漿量。鄰近樁的相 鄰壓漿管也應(yīng)補(bǔ)足相應(yīng)的壓漿量。 2.2.21.4 如壓漿量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面時(shí)，應(yīng)暫停壓漿，并將壓漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止1h 左右再進(jìn)行復(fù)壓，如此往復(fù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓漿量。 2.2.21.5 當(dāng)場(chǎng)地附近出現(xiàn)滲漿現(xiàn)象或壓漿量滿足要求、但壓力較小時(shí)，不能盲目地認(rèn)為壓漿量達(dá)到要求就終止壓漿。此時(shí)應(yīng)采用間隔復(fù)壓、摻早強(qiáng)劑、封閉滲漿通道等方法，保證有效壓漿量。2.3 47根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)條件和地層等特性，我單位重視以下施工重 點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題： 難點(diǎn)原因分