發(fā)法蘭盤零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計

1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：法蘭盤零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計設(shè)計者：長春理工大學機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務書題目:發(fā)法蘭盤零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計內(nèi)容：1、零件圖1張2、毛坯圖1張3、機械加工過程卡1張機械加工工序卡10張4、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配圖1張5、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計零件圖1張6、課程設(shè)計說明書1份班 級：學 生：2012年9月13日摘要本次課程設(shè)計的課題是CA6140車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及某一工序?qū)Ｓ脢A具設(shè) 計，主要內(nèi)容如下：首先，對零件進行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以 了解零件的基本悄況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零

2、件圖 提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準和精基準。根據(jù)選好的基準, 制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇 可以使零件的兒何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時，并選擇 合適的機床和刀具。對于粗加工，還要校核機床功率。最后，設(shè)計第三道工序一鉆法蘭盤孔的夾具。先提出設(shè)計問題，再選擇定位基準, 然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。然后把設(shè)訃的過程整理為圖紙。通過以上的概述，整個設(shè)計基本完成。關(guān)鍵詞機械；加工工

3、藝；夾具設(shè)計目錄序 言11零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工藝分析22工藝規(guī)程設(shè)計32.1確能毛坯的制造形式32.2基而的選擇32.3制定工藝路線32.4機械加工余呈:，工序尺寸及毛坯尺寸的確定62.5確泄切削用雖:及基本工時93夾具設(shè)計303.1問題的提岀303.2夾具設(shè)計30參考文獻33致謝34通過本次課程設(shè)訃使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié) 合實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中 等復雜程度零件（CA6140車床法蘭盤）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基 本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用 有

4、關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會。希望通 可以過這次設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應性心理，在未來的學習生 活中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，加強對專業(yè)知識的認識及掌握，對未 來的工作發(fā)展，確立良好的基礎(chǔ)。1零件的分析1.1零件的作用題U所給定的零件是CA6140車床上的法蘭盤（見附圖1）,法蘭盤起聯(lián) 接作用是車床上的重要零件。1. 2零件的工藝分析法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以20門為中 心，包括:兩個100：；： mm的端面,尺寸為45九* mm的圓柱面，兩個90mm 的端面及上面的4個9mm的透孔.脛彳nm的外圓柱面及上面的6

5、mm的銷 孔，90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個平面.這組加工表面是以20門nm為中心，其余加工面都與它有位置關(guān)系，可以 先加工它的一個端面，再借助專用夾具以這個端面為定位基準加工另一端面，然 后再加工其它加工表面.2工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200,釆用大批大量生產(chǎn)方式，而且零件輪廓尺寸不大，故采 用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時一般是成隊鑄造，再進 行機械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應該的。2. 2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可 以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否

6、則，加工工藝過程中會問題白出， 更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。1）粗基準的選擇選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序 提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二 要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是 不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。對 本零件而言，山于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應選加 丄余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取 45外圓柱面和端面作為粗基準。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消 除

7、工件的六個自由度，達到完全定位。2）精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應該進行 尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。2. 3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的兒何形狀，尺寸精度及位置精度等 技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮 采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外, 還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一工序1粗銃20孔兩端面工序2鉆、粗較孔20工序3粗銃90外圓柱面上平行于軸線的兩個平面工序4精銃20孔兩端的端面工序5精絞20的孔工序6粗車645

8、、90、100的外圓，粗車B面與90的右端面工序7半精車45、90、100的外圓，半精車B面與90的端面，100、90、045的圓柱面倒角，倒45兩端的過度圓弧，車退刀槽， 車20內(nèi)孔兩端的倒角工序8精車100外圓面，精車B面，精車90的右端面，精車45的圓 柱面工序9精銃90外圓柱面上平行于軸線的兩個平面工序10鉆4-09透孔工序11鉆4孔，鉆錢6的銷孔工序12磨45、6100的外圓工序13磨90外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序14磨B面工序15刻字劃線工序16100外圓無光鍍輅工序17檢查入庫.工藝方案二工序1粗車100mm端面，粗車0100mm外圓柱面，粗車B面，粗車90 的外圓柱面

9、工序2粗車45端面及外圓柱面工序3鉆粗絞20的內(nèi)孔工序4半精車100的端面及外圓面，半精車B面，半精車90的外圓 柱面，對100、090的外圓柱面進行倒角，車45兩端的過渡 圓弧，車20孔的左端倒角工序半精車45的端面及外圓柱面，車20孔的右端倒角，車45 的倒角，車3*2的退刀槽工序6精車100的端面及外圓面，精車B面工序7精車45端面及外圓柱面工序8精絞20的孔工序9鉆409透孔工序10鉆4孔，鉆絞6孔工序11銃90圓柱面上的兩個平面工序12磨B面工序13磨90外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序14劃線刻字工序15100外圓無光鍍客工序16檢查三工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于

10、：方案一釆用同時銃削加工兩個端面，可以提高 效率，而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保 證，應把保證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面。III于各端面及外圓柱面 都與20軸線有公差保證，所以加丄各端面及外圓柱面時應盡量選用20孔為 定位基準。經(jīng)過比較修改后的具體工藝過程如下：工序1粗車100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車90的外圓柱面工序2粗車45端面及外圓柱面，粗車90的端面工序3鉆、擴、粗較20的孔工序4鉆4孔，再鉆6孔工序5半精車100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車90的外 圓柱面，車100、90的倒角，車45兩端過渡圓弧，車20 孔的左端倒角工序6半

11、精車45的端面及外圓柱面，半精車90的端面，車3*2退刀 槽，車45的倒角，車20內(nèi)孔的右端倒角工序7精車100的端面及外圓，精車B面工序8精車45的外圓，精車90的端面工序9精絞20的孔工序10磨100、45的外圓柱面工序11鉆409透孔工序12銃90mm圓柱面上的兩個平面工序13磨B面工序14磨090mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序15劃線刻字工序16100mm外圓無光鍍輅工序17檢查以上加工方案大致看來還是合理的.但通過仔細考慮零件的技術(shù)要求以及可 能采B凹勺加丄手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，主要表現(xiàn)在丄序IV鉆4mm孔，再鉆 ,).03O6L_lnim孔山于在設(shè)計夾用夾具時要以9

12、0mm圓柱面上的一個平面來年化所|+0.03 |以應把銃90mm圓柱面上的兩個平面這一道工丿芋放在鉆4孑L,再鉆6卜Imm 孔工序前.并且工序【II與工序V序可并為一個工序，否則就有點繁瑣.因此最后確定的加工工藝路線如下：工序1粗車100左端面工序2粗車，半精車，精車20的孔工序3鉆、擴、精較20的孔工序4粗車、半精車0100的端面及外圓柱面，粗車、半精車B面，粗車、 半精車90的外圓柱面.粗車、半精車90的端面，粗車、半精車45 外圓柱面及端面工序5車100圓柱倒角，車90圓柱倒角，車3*2退刀槽，車45過渡 圓弧，車20內(nèi)孔的右端倒角工序6粗銃90mm圓柱面上的兩個平面工序7精銃90mm圓

13、柱面上的兩個平面工序8鉆49透孔工序9鉆6孔,擴4孔工序10去毛刺工序11磨B面，磨90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序12磨6100、45的外圓柱面工序13拋光工序14劃線刻字工序15100外圓無光鍍洛工序16檢查以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。2. 4機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為HT200,硬度200HBS,毛坯重量約為2. 8KG,生產(chǎn)類 型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序 尺寸及毛坯尺寸下：1.45Zo.oi7 nm外圓表面此外圓表面為IT6級，參照實用機械加工工藝手冊確定各

14、工序尺寸及加 工余量工序名稱匸序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差半精車外圓1. 145.60. 145.6.粗車外圓347+0.347黑毛坯550匣550瞟2外圓表面e 100 23J mm參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱匚序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差半精車外圓1. 1100. 6粗車外圓1102毛坯6106環(huán).81叱；3. B面中外圓柱面參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱匸序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圓0.245-0.645鴛粗磨外圓0.845.2半精車外圓146粗車247毛坯60106口 1

15、4孔020曲mm參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱匸序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車0. 0320+0. 04520嚴半精車0. 1719.8+0. 1 19. 97口粗車1.818+0.6 19. 8|毛坯105.45OO17 nm的端面1）按照工藝手冊表6-28,鑄件重量為2. 8kg,卻mm端面的單邊 加工余量為2.03.0,取Z二2. Omni,鑄件的公差按照表6-28,材質(zhì)系數(shù)取匚 復雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為圍；2) 半精車余量：單邊為0. 6mm (見實用機械加工工藝手冊中表11-27), 半精車公差的加工精度為IT9,因此可以知道本工序的加

16、工公差為-0. 12mm；3) 粗車余量：粗車的公差余量(單邊)為Z二2. 0-0. 2-0. 6二1. 2mm；粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步(粗車)的加工精度為IT11級，因此，可以知 道本工序的加工公差為-0. 32mm, ill于毛坯及以后各道工步的加丄都有加工公差, 因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的 加工余量及最小加工余量之分；毛坯名義尺寸為：94+2二96 (mm)毛坯的最大尺寸：96+0. 7二96. 7 (mm)毛坯的最小尺寸：96-0. 8=95. 2 (mm)粗車后最大尺寸：94+1. 2=95. 2 (mm)粗車后最小尺寸：95. 2-0.

17、 32=94. 88 (mm)半精車后最大尺寸：94+0. 6二94. 6 (mm)半精車后最小尺寸：94. 6-0. 12=94. 48 (nun)加工余量計算表工序加工尺寸及公差、鑄造毛坯粗車半精車加工前尺 寸最大96.795.2最小95.294. 88加工后尺 寸最大96. 795.294.6最小95.294. 8894. 48加工余量21.20.6加工公差-0. 32-0. 12法蘭盤的鑄件毛坯圖見附圖2- 5確定切削用量及基本工時匸序1粗車100端面1. 加工條件工件材料：HT2005 b=220MPa 模鑄加工要求：車削o 100mm端面及外圓柱面，粗車B面 機床：CA6140臥式

18、車床刀具：采用刀片的材料為YT15,刀桿尺寸16x23mn二90日,囪if, 囤=12口，/Jo. 5mm2. 計算切削用量（1）粗車0100mm端面1）已知毛坯長度方向的加工余量為考慮的模鑄拔模斜度，帚1mm2）進給量f根據(jù)實用機械加工工藝手冊中表2. 4-3,當?shù)稐U由咖16X25 mn可35mm,以及工件直徑為100時，f二0. 71. Omm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊）取f二0.9唄r3）計算切削速度，按切削手冊表1.27,切削速度的計算公式為（壽命 T=60min）(m/min)其中：因=342, 日=0. 15,區(qū)卜）.35, hfO. 2。修正系數(shù)冋見切削手冊表1.

19、2&即1.44 , =0.8 ,囤二 1.04 , 10. 81 ,二0. 97。342v =c 6002x4，5 xO.5砂以xl. 44x0. 8x1. 04x0. 81x0. 97=158. 6 (m/min)1000 冬兀dw4）確定機的主軸轉(zhuǎn)速1000x158.6/q 504r/min7TX100按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8）,與504r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min 及 600r/mino所以實際切削速度v=110r/min/。5）切削工時，按工藝手冊表6.2-1=4 0mmA 二2mm, pTO,砧0工序2粗車、半精車20的孔，精車20的孔（1）粗車18mm孔機

20、床：車床1）進給量 根據(jù)切削手冊表10-66,當鑄鐵WHB200時，D二18時, 取 f=l. 8mm2）切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=35m/min.1000x35a7TX 18按機床說明書（見工藝手冊表4.2-2）,與619. 2r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 555r/mino 現(xiàn)選取|=555r/min。3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 619 2r/min105555x0.3=0. 63 (min)4）削工時，按工藝手冊表6. 2-1 o -|i ；其中 1 二91mm;也=10mm; 首二恤n;（2） 019. 8mm 孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進

21、給量與切削速度與鉆同樣尺 寸的實心孔時的進給量與切削速度之關(guān)系為式中的囚、0加工實心孔進的切削用量.現(xiàn)已知區(qū)卜）.36mm/r（切削手冊）表2. 71)給量取 f二1.5X0.36二051mm./r 按機床選取 0. 5mm/r2)削速度v二0. 4 X 42. 25=16. 9m/min.1000x16.9&7TX19.83）定機床主軸轉(zhuǎn)速 271. 8r/min按機床說明書（見工藝手冊表4.2-2）,與271.8r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 275r/mino 現(xiàn)選取nw|=275r/mino所以實際切削速度71x19.8x275_ .=i/ Am/ min10005）削工時，按工藝手冊表6

22、. 2-1 oi ；其中 1 二91mm; /JlOmm;悶=4mm;(3)精車至 0 020；045 mm1）進給量 取f二0. 03mm2）削速度按切削手冊選取v二0. 4X48 25=19. 3m/min.1000x19.3彩7ix 203）定機床主軸轉(zhuǎn)速 298. 3r/min按機床說明書（見工藝手冊表4.2-2）,與298. 3r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 275r/mino 現(xiàn)選取區(qū)j=275r/min。所以實際切削速度Vkx20x2751 / m inVc1 / 厶“I，111X1110004）工時，按工藝手冊表6. 2-1 -工序3粗車、半精車100的端面及外圓柱面，粗車、半精車

23、B面，粗車、 半精車90的外圓柱面.粗車、半精車90的端面，粗車、半精車45 外圓柱面及端面（1）粗車100mm外圓柱面，同時應檢驗機床功率及進給機構(gòu)強度1）切削深度，單邊余量Z二2mm,分二次切除。2）進給量，根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0. 9mm/r按機床說明書（見工藝手冊表4. 2-8）與420r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r/min 現(xiàn)選取480r/min所以實際切削速度Ol5）檢驗機床功率 主切削力口按切削手冊表1.29所示公式計算其中 I=2985, =1.0, 0=0.65, =-(). 15,Q二0. 63Qo. 61=2985口1 0口0 5nni50| no 6300

24、89=1122. 4 (N)切削時消耗功率=2. 81(KW)111實用機械加工工藝手冊表7-4中CA6140機床說明書可知，CA6140主 電機功率為7. 5kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時主軸傳遞的最大功率為4. 5kw.所以機床功 率足夠，可以正常加工。6）校驗機床進給系統(tǒng)強度已知主切削力口 =1122.4$徑向切削力按 切削手冊表129所示公式計算其中 I = 1940 | = 0.9, | = 0.6, | = -0. 3, Q=0. 59=0.5所以 Q1940ni. 5m) 5nni5onno 59匚|0 5二203(N)而軸向切削力=其中 I = 2880, | = 1.0, |

25、 = 0.5, =-(). 4,田.17=0. 34軸向切削力 二2880口1. 5口0. 5口口150匚工|0. 34口1. 17=442(X)取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)二0. 1,則切削羅在縱向進給方向?qū)M給 機構(gòu)的作用力為 F=|(+| |) =442+0.1(1122. 4+203)=442+132. 5=574. 5N而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為3530(見切削手冊表1. 30) 故機床進給系統(tǒng)可正常工作。7)切削工時其中l(wèi)=10mmEJ=2mm所以t二 U.T480x0.9(2)粗車B面1)切削深度。單邊余量Z二106-45-12二30mm分15次切除2)3)計算切削

26、速度進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0. 9mm/r其中：因=342,區(qū)卜).15,區(qū)卞0. 35, hfO. 2。修正系數(shù)冋見切削手冊表1. 2&即|5卜1.所342v =r 6Oo2x415 xO.9035*44 ,蜀0.8 ,岡=1.04 ,際0.81 ,可二0.97。以31. 4400. 8區(qū)1. 0400. 8100. 97=126m/min1000 vf.兀|化 378r/min:71x1064）確定機的主軸轉(zhuǎn)速按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8）,與378r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取區(qū)j=400r/min。所以實際切削速度5）切削工時，按工藝手冊表6.

27、2-1 o;其中 1 二 30mm（3）粗車叫45九伽端面1）切削深度。單邊余量Z二1.2mmc2）計算切削速度人=頁訂N其中：得342, 冋二0. 15,區(qū)35, nrO. 2。修正系數(shù)冋見切削手冊 表1. 2&即f?|=1.44 ,8 ,陽二 1. 04 , 10. 81 ,魚二0.97。34260o2x1.215 x0.90354400. 801. 0400. 8100. 97=187m/min1000x187Ujix503）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 553r/min按機床說明書（見工藝手冊表4. 2-8）,與亦3r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取|仏卜600r/min。所以實際

28、切削速度5）切削工時，按工藝手冊表6. 2-1 o;其中 1 二25mm; |7=lmm;xl=O. 06(min)粗車O 45o17 mm外圓柱面1）切削深度 單邊余量為Z二22mm 分兩次切除。2）進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0. 8mm/r3）計算切削速度其中：得342, 日=0. 15,區(qū)卞0. 35, nrO. 2。修正系數(shù)冋見切削手冊表1. 2&即=1.44 , UO. 8 ,囤二 1.04 , 10. 81 ,二0.97。以冬= xl. 4400. 801. 0400. 8100. 97=89m/min6002x2.2J5 xO.8O354)確定機床主軸轉(zhuǎn)速巴刈公 753r

29、/min?rx50按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8）,與753r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為750r/mino 現(xiàn)選取”十750r/min。所以實際切削速度5）切削工時，按工藝手冊表6.2-1（5）粗車O90mm端面1）切削深度 單邊余量為Z=l. 2mm 一次切除。2）進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0. 8mm/r3）計算切削速度v =kc TmaXyr fyy v其中：目=342,區(qū)二0. 15,區(qū)卜）.35, nrO. 2。修正系數(shù)區(qū)見切削手冊表1. 2&即1.44 , =0.8 ,囤二 1.04 , 10. 81 ,二0. 97。以3424400. 801. 04區(qū)0. 8100

30、97=122m/min1000x122&7ix9O所以實際切削速度4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 431r/min按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8）,與431r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/mino 現(xiàn)選取區(qū)j=480r/min。5）切削工時，按工藝手冊表6. 2-1；其中1二90 452二22. 5mm;pTOmm; 07(min)工序4半精車eioo的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車90的外圓柱面，半精車045的端面及外圓柱面，半精車90的端面（1）半精車100mm端面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進給量f根據(jù)實用機械加工工藝手冊表2.4-2.取f=0.

31、5mia/r 機床主軸轉(zhuǎn)速Q(mào)=480r/min所以切削丄時=0. 44 (min)(6)半精車e 100mm外圓柱面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進給量f 根據(jù)機械加工工藝手冊表2. 4-2取f二0. 2mm/r主軸轉(zhuǎn)速nQ=480r/min所以切削丄時t(7)半精車B面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進給量f根據(jù)實用機械加工工藝手冊表2. 4-2.取f=0.5mm/r 機床主軸轉(zhuǎn)速口=400r/mint1;其中 l=30mm屮+厶i=x15=2.25(min)半精車e 45ooi7 mm端面1)切削深度單邊余量Z=l. 2mm

32、2)進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0. 2mm/r3)計算切削速度其中：件342,阡0. 15,日二0. 35, m二0. 2。修正系數(shù)也見切削手冊表1. 28,即匾=144 ,砧0.8 ,阡1.04 ,區(qū)=0.81 ,陽=0. 97。1. 44口0 8口1 04Q0 81口0 97=187m./minn=553r/min1000vr4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8）,與553r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 600i7min?，F(xiàn)選取也=600r/min。所以實際切削速度&OI5）切削工時，按工藝手冊表6. 2-1t囚=2mm;|兀仏|578r/min半精車45人01?

33、nm夕卜圓柱面1）切削深度 單邊余量為Z二07mm2）進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0. 2mm/r3）計算切削速度其中：件342, 砧0. 15,日二0. 35, m二0. 2。修正系數(shù)冋見切削手冊表1. 2& 即EZh 44口0 8口1 04EJ0 81口0 97=96m/min4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 .44 ,阡0.8 ,阡 1.04 ,曲0.81 ,際二0. 97。按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8）,與578r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r/mino 現(xiàn)選取也=600r/min。所以實際切削速度5）切削工時，按工藝手冊表6. 2-1 otp20mm;（10）半精車O90mm端

34、面1）切削深度 單邊余量為Z二07mm次切除。2）進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f二02mm/r3）計算切削速度其中：件342,1. 2& 即0=0. 15,目二0. 35, m二0. 2。修正系數(shù)冋見切削手冊表匾=144 ,砧0.8 ,阡1.04 ,區(qū)=0.81 ,呵=0.97。所以1. 4400 8口1 0400 81Q0 97=134m/min1000x134&4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 458r/min按機床說明書（見工藝手冊表4.2-&與458r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/mino 現(xiàn)選取區(qū)j=480r/min。所以實際切削速度5）切削工時，按工藝手冊表6. 2-1ti ；其中 1-

35、|.（）5mm;/Omm;工序6粗銃90圓柱面上的兩個平面（1）銃距中心線34mm的平面。機床：組合機床刀具:根據(jù)機械加工工藝手冊表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銃刀YT15. 銃刀壽命 T=180min, D/Z二 100/10, B二401）削深度2嚴10mm所以有二5mm2）給量 查機械加工工藝師手冊表10-118與表10-119得,進給量f二0. 20. 35mm/齒按機床行選取f二0. 3mm./齒3）切削速度 根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=115min/s. 即 V二6. 9m/min4）定機床主軸轉(zhuǎn)速21. 97r/min按機床說明書（見工藝手冊表6-39

36、）,與21.97r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為22. 5r/mino 現(xiàn)選取也=22. 5r/min。所以實際切削速度當血22.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為二fZ血0. 3口10口22. 5=67. 5（mm/min）查機床說明書有口=60 （mm/min）5）削工時，按工藝手冊表6. 2-1。二1. 5 (min) 73(min)20mm所以有二5mm查機械加工工藝師手冊表10-118與表10-119得,進給量 按機床行選取f二0. 3mm/齒根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V二115min/s.即 V二6. 9m/min4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速n=7rd1000vc

37、21. 97r/min銃兩次的總時間為t血1. 5+0. 75=2. 25min 粗銃距中心線24mm的平面。機床：組合機床刀具:根據(jù)機械加工工藝手冊表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銃刀YT15. 銃刀壽命 T=180min, D/Z二 100/10, 3=40/1）切削深度1卜2）進給量f=02、0. 33mm/齒3）切削速度22.按機床說明書（見工藝手冊表6-39）,與21.97r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 5r/mino 現(xiàn)選取也=22. 5r/min。所以實際切削速度當血22.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為二fZ血0. 3口10口22. 5=67. 5 (mm/min)查機床說明

38、書有二60 （mm/min）5）切削工時，按工藝手冊表6. 2-1銃4次的總時間為4tg=4xl. 5二6min工序7精銃090圓柱面上的兩個平面（1）精銃上兩平面1）切削深度查機械加工工藝師手冊表10-119,取二1mm2）進給量 查機械加工工藝師手冊表10-118與表10-119按機床行 選取f二0. 2mm/齒3）切削速度 根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=190min/s即 V =11.4m/min4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速按機床說明書（見工藝手冊表6-39）,與36. 3r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為37. 5r/mino 現(xiàn)選取也=37 5r/min。 所以實際切削速度

39、當0=37. 5r/min時，工作臺的每分鐘進給量口應為二fZ血0. 2口10口37 5=75 (nm/min)5）切削工時，按工藝手冊表6. 2-1 o銃2次的總時間為2t匚|二21125=2. 25min工序8鉆、絞4-9的孔（1） 4-0 9mm 孔機床：Z525立式鉆床刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆9.1）給量 查機械加工工藝師手冊表28-13,取f=0. 13mm/r2）削速度 根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=30m/min.3）定機床主軸轉(zhuǎn)速1061r/min按機床說明書（見工藝手冊表4.2-5）,與1061r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為

40、1012r/mino 現(xiàn)選取Q=1012r/mino所以實際切削速度5）削工時，按工藝手冊表6. 2-1 o山于有四個孔所以切削工時為4 tg=O. 44min工序11鉆4孔，擴6（1）鉆4mm孔機床：Z325立式鉆床刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆04.1）進給量查機械加工工藝師手冊表28-13,取f=0. 13mm/r2）切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=2434m/min.取 V=30m/min3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速2388r/min按機床說明書（見工藝手冊表4.2-5）,與2388r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為2012r/mino 現(xiàn)選取C

41、|=2012r/mino所以實際切削速度甘h 5）切削工時，按工藝手冊表6. 2-1 otmm;（2）擴6mm孔刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆6.1）進給量 查機械加工工藝師手冊表28-13,取f=0. 13mm/r2）切削速度 根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V二2434m/min.取 V=30m,/min1592r/min3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速|(zhì)兀仏|按機床說明書（見工藝手冊表4.2-5）,與1592r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1592r/mino 現(xiàn)選取H=1426r/min。所以實際切削速度5）切削工時，按工藝手冊表6.2-1工序11磨B面，磨9

42、0外圓柱面上距離軸線24mm的平面 磨B面機床MQ1350A輕型外圓磨床1）選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 350X40X127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6 號組織，平型砂輪，其尺寸為350X40X1272）切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表33-42有 工件速度n=18m/min縱向進給量=0. 5B = 20mm（雙行程）切削深度=0 0157mm/st3）切削工時式中D-一被加工直徑b一一加工寬度Z&-單邊加工余量K一-系數(shù)V一-工作臺移動速度工作臺往返一次砂輪軸向進給量-工作臺往返一次砂輪徑向進給量=2. 5 (min

43、)（2）磨90外圓柱面上距離軸線24mm的平面機床MQ1350A輕型外圓磨床1）選擇砂輪。見機械加丄工藝手冊笫三章中磨料A46KV6P 330口10口127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272）切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表33-42有 砂輪輪速nQ=1500r/min （見機床說明書） 廿27. 5m/s工件速度|=10in/inin軸向進給量口=5B = 20mm（雙行程）切削深度口=015mm./st3）切削工時式中D-被加工直徑b一一加工寬度 Z&-單邊加工余量K一-系數(shù)V一-工作臺移動速度工作臺往

44、返一次砂輪軸向進給量嚴-工作臺往返一次砂輪徑向進給量=0. 53 (min)工序12磨4100、645的外圓柱面（1）磨0100mm外圓柱面機床MQ1350A輕型外圓磨床1）選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 330口10口127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6 號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272）切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表33-42有丄件速度= 18m/min縱向進給量 口=5B=20mm（雙行程）切削深度口=0157mm/st3）切削工時式中D-被加工直徑b一一加工寬度Z&-單邊加工余量K系數(shù)V一-工作臺移動

45、速度嚴-工作臺往返一次砂輪軸向進給量嚴-工作臺往返一次砂輪徑向進給量=0. 55 （min）（2）磨45mm外圓柱面機床MQ1350A輕型外圓磨床1）選擇砂輪。見機械加工丄藝手冊第三章中磨料A46KV6P 330口10口127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6 號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272）切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表33-42有工件速度Q=18m/min縱向進給量口=5B = 20mm（雙行程）3）切削工時式中切削深度口=0157mm/stD-被加工直徑 b一一加工寬度Z&-單邊加工余量K-系數(shù)V一-工作臺移動速度嚴-工作臺往返

46、一次砂輪軸向進給量工作臺往返一次砂輪徑向進給量=0. 3 (min)最后，將以上各工序切削用量，工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù), 一并填入機械加工工藝綜合卡片，見所附卡片。3夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設(shè)訃笫4道工序一銃距零件中心線分別為24和34的 兩平面的夾具。本夾具將用于組合機床，對工件對銃加工，刀具為鑲齒三面刃銃 刀。3.1問題的提出本夾具主要用來距中心線24的平面，此平面的形位公差和表面要求均較高, 無特殊要求，且加工此平面時0100mm軸的外端面及02Oo005孔的內(nèi)表面都已加 工出來，可用來作為此工序的

47、定位面。因此在本道工療;，在保證提高勞動生產(chǎn)率, 降低勞動強度的同時可以設(shè)計選用比較簡單的夾具。3. 2夾具設(shè)計*O.CM5 0rO.(M5 03. 2. 1定位基準的選擇的軸線有平行度要求，對O100的底孔的中心線。本設(shè)計選用以山零件圖可知，待加工平面對20端面有垂直度要求，其設(shè)計基準為20孔的內(nèi)表面和o 100mm的底端面為主要定位基面，列選用o 100mm的上端面作為輔助定位基準。為了降低生產(chǎn)成本，本設(shè)計選擇采用螺紋壓板夾緊的方式。3. 22切削力及夾緊力計算刀具：鑲齒三面刃銃刀d=O80mm由機械制造工藝設(shè)計手冊P0可查得銃削扭矩M切向力切削功率 Pm=2 n M n lOD(kw) 式中：C&55& 6O1y =0. 8壯80 k 嚴 o. gf=0. 13n=1450所以當銃距中心軸線24mm和34mm面時有：19. 65 (N m)=491.35 (N)Pm=2 兀 xl9. 65xl450xl0|3=178. 97 (kw) 因為是對銃加工,故:M=19. 65x2=39. 3 (N m)F二491. 35x2=982. 7NPm=178. 97x2=357. 94 (kw)如上所述，本設(shè)計采用螺旋夾緊機構(gòu)，即由螺桿、螺母、墊圈、壓板等元件 組成的夾緊機構(gòu)。螺旋夾緊機構(gòu)不公結(jié)構(gòu)