機械制造技術課程設計撥動頂尖座加工工藝及鉆削夾具設計

1、哈爾濱理工大學課程設計說明書各專業(yè)全套優(yōu)秀畢業(yè)設計圖紙不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印2目錄第1章 零件的分析31.1 零件的作用31.2 零件的工藝分析31.2.1 沖18mm孔為中心的加工表面31.2.2 25mm外圓為中心的加工表面31.2.3 71mm外圓為中心的加工表面31.2.4 62mm外圓為中心的加工表面3第2章 工藝規(guī)程設計42.1 確定毛坯的制造形式42.2 基面選擇42.2.1 粗基準的選擇42.2.2 精基準的選擇42.3 制定工藝路線42.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定52.4.1 外圓表面（65，71，62，25）52.4.2 內(nèi)孔52.4.3 螺紋

2、m552.4.4 鍵槽52.5 確定切削用量及基本工時62.5.1 鉆12孔62.5.2 擴孔1272.5.3 鉸孔128第3章 專用夾具設計103.1 設計主旨103.2 夾具設計103.2.1 定位基準的選擇103.2.2 切削力和加緊力計算103.2.3 定位誤差分析103.2.4 卡具設計及操作的簡要說明10第4章 課程設計心得體會12參 考 文 獻13千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”。打印前，不要忘記把上面“abstract”這一行后加一空行12第1章 零件的分析1.1 零件的作用撥動頂尖座是用于裝夾多工位的鉆削工具1.2 零件

3、的工藝分析從零件圖上可以看出，標有表面粗糙度符號的表面有平面、退刀槽、內(nèi)孔等，其中表面粗糙度要求最高的是18h7對62h6同軸度公差0.005，表面粗糙度為0.8.1.2.1 沖18mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：孔18h7及其倒角，外圓62h671外圓及其倒角，槽6051.2.2 25mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：外圓25h85, 65h8及其倒角，632的槽1.2.3 71mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：孔612h7，螺紋6m51.2.4 62mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：鍵槽205h9圖1-1零件圖第2章 工藝規(guī)程設計2.1 確定毛坯的制

4、造形式零件材料為碳素工具鋼。選用鍛件 零件為中批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，故可采用自由鍛造成型，這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。2.2 基面選擇定位基準就是工件上直接與機床或夾具的定位元件相接觸的點線面?；鶞实倪x擇是工藝規(guī)程設計的重要工作之一?；孢x擇的正確，合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會使加工工藝路線問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，試生產(chǎn)無法進行。2.2.1 粗基準的選擇對軸類零件而言，以外圓作為粗基準完全合理。2.2.2 精基準的選擇精基準的選擇主要應該考慮基準重合問題，當設計基準與工序基準不重合時應該進行尺寸換算。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)

5、點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外還應考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案工序1：車兩端面，保證尺寸50mm，鉆中心孔 工序2：鉆孔18mm工序3：擴孔18mm工序4: 鉸孔18mm工序5: 車外圓62mm，71mm，25mm，65mm工序6: 切槽605和65mm2倒角c1工序7:鉆孔12mm工序8：擴孔12mm工序9: 鉸孔12mm工序10: 鉆4.8 mm 工序12: 攻螺紋m5工序13: 粗銑鍵槽工序14：精銑鍵槽工序15：淬火處理工序16：磨62mm、65mm外圓和18mm內(nèi)圓工序17：終檢2.4 機械

6、加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“撥動頂尖座”零件材料為碳素工具鋼，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可采用鍛造中的自由鍛造。2.4.1 外圓表面（65，71，62，25）毛坯加工表面長度為50mm，直接取其毛坯外圓表面直徑為75mm，71mm，25mm表面粗糙度值為3.2 。65mm, 62mm表面粗糙度值為0.8 ，粗車余量為1.6mm，查工藝手冊表2.3-2，精車余量為0.2mm，查工藝手冊表2.3-3.2.4.2 內(nèi)孔18和12的表面粗糙都值為0.8um，查工藝手冊表2.3-8表2.3-12鉆孔：11mm 擴孔：11.9mm 2z=0.75 mm 鉸孔：12mm 2z=0.1mm鉆孔：17mm擴

7、孔：17.75mm 2z=0.75mm鉸孔：18 2z=0.1mm2.4.3 螺紋m5查工藝手冊表2.320鉆孔：4.2mm攻絲m5 p=0.82.4.4 鍵槽查工藝手冊表2.322長為20：粗銑后半精銑余量為1.5mm寬為5：粗銑偏差為0.2mm0.18mm深為3.2：半精銑偏差為0.075mm 圖2-1撥動頂尖座毛坯圖2.5 確定切削用量及基本工時2.5.1 鉆12孔莫式圓錐2號,d=11,l=175，根據(jù)工藝手冊表3.1-10=30,2=118，=40，當20，鉆頭后刀面磨損極限值為0.8，耐用度t=60min。查切削手冊。表2.121）背吃刀量：鉆孔時=5.52）進給量： f=（0.2

8、50.31）0.75=0.180.23，f=0.2查切削手冊表2.73）計算切削速度：v = 式（2-1）式中=4.4,=0.4,=0,=0.7，m=0.2，=1.0， =0.88，=1.1，=1.0，=0.87，=0.87查切削手冊表2.31所以=10.881.110.870.85=0.72v = 0.72=11.24 m/min=325根據(jù)z3025機床標準主軸轉(zhuǎn)速，n=315，實際轉(zhuǎn)速為=10.89m/min4)基本時間= 式（2-2）式中已知=42，=12.13，=3，f=0.2，n=315，所以孔的基本時間：=0.9min2.5.2 擴孔12錐柄擴孔鉆，莫氏錐度2號，d=11.75，

9、l=228查工藝手冊表3.1-8，t=30min查切削手冊。表2.121）背吃刀量=0.3752）進給量：f=0.50.6，按機床選取f=0.53）計算切削速度v = 式（2-3）式中=11.1,=0.4,=0.2,=0.5，m=0.2，=1.0， =0.88， =1.0， =1.0，=1.0查切削手冊表2.31所以=0.88v = 0.88=17.01 m/min=460.98根據(jù)z3025機床標準主軸轉(zhuǎn)速，n=500，實際轉(zhuǎn)速為=18.46m/min4)基本時間= 式（2-4）式中已知=42，=2.6，=4，f=0。5，n=200，所以孔的基本時間：=0.193min2.5.3 鉸孔12直

10、柄機用鉸刀，l=151mm，d=12mm，查工藝手冊表3.1-16，t=40min查切削手冊。表2.121）背吃刀量=0.1252）進給量：f=0.651.4，按機床選取f=1.03）計算切削速度v = 式（2-5）式中=12.1,=0.3,=0.2,=0.65，m=0.4，=1.0， =0.66，=1.0，查切削手冊表2.31 所以=0.66v = 0.66=5.78m/min=153.3根據(jù)z3025機床標準主軸轉(zhuǎn)速，n=200，實際轉(zhuǎn)速為=7.54m/min4)基本時間 = 式（2-6）式中已知=42，=2.6，=18，f=0.63，n=200，所以孔的基本時間：=0.313min第3章

11、 專用夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，通常要設計專用夾具。本次課程設計要求設計第11道工序鉆12mm內(nèi)孔的鉆床專用夾具。3.1 設計主旨本夾具主要用來鉆12mm內(nèi)孔，對孔進行預加工。3.2 夾具設計在給定的零件中，對本序加工的主要考慮m8x螺紋孔的位置相關尺寸。3.2.1 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔18為定位基準面，保證加工基準和設計基準重合，再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。3.2.2 切削力和加緊力計算本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ： 扭矩 卡緊力為 取系數(shù) s1=1.5 s2=s3=s4=1.1則實際卡

12、緊力為 f=s1*s2*s3*s4*f=24.1n使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3.2.3 定位誤差分析由于加工基準和設計基準重合，所以能很好的保證了加工精度。3.2.4 卡具設計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構。第4章 課程設計心得體會兩周的課程設計結(jié)束了，在這次的課程設計中不僅檢驗了我所學的知識，也培養(yǎng)了我與同學互相探討、相互學習來解決問題的能力。這次的課程設計任務是“指定撥動頂尖座零件的加工工藝，設計鉆6x12孔的鉆床夾具”。剛開始設計的時候有點摸不著頭腦，感覺無處下手。查了一些資料后就有了大體的構思，并確定了具體的設計方案。課程設計過程中,許多計算有時不免令我感覺心煩意亂,有幾次因為不小心我算計出錯,只能毫不情愿地重來。但一想起老師平時對我們耐心的教導,想到今后自己應當承擔的社會責任,想到世界上因為某些細小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故,我不禁時刻提醒自己,一