污水處理廠維修保養(yǎng)規(guī)程

1、第四部分：設備管理及維護保養(yǎng)制度設備修理規(guī)程一、 設備計劃修理（含二級保養(yǎng)）和常規(guī)修理，由生產(chǎn)科開具修理通知單，交維修大隊下達修理任務，同時通知調(diào)度室及車間對待修設備作修前準備：停機、停電、關閉閥門及場地準備。二、 維修隊接修理通知后應及時了解修理內(nèi)容、修理目的，根據(jù)設備情況安排人員、準備工具、備件、輔料、防護用品，特種設備、復雜設備或不熟悉的設備還應準備相關圖紙進行分析、熟悉或制訂修理方案。三、 修理工到達修理現(xiàn)場要通知相關車間操作工協(xié)助配合進行修理工作。四、 修理工開始修理前，必須對修理環(huán)境進行檢查，確認已斷電、斷泥、斷水，無危險后方開始檢修設備。五、 修理過程中，修理工必須根據(jù)車間特點，

2、合理使用防護用品及工具，嚴格遵守車間規(guī)定。六、 修理過程中，修理工必須根據(jù)設備修理規(guī)定程序，合理拆卸、安裝，如有疑難問題，應及時與有關人員進行商議，嚴禁盲目作業(yè)，野蠻作業(yè)。七、 設備按規(guī)定要求修好后，應首先按規(guī)定進行整機運行前檢查、潤滑、調(diào)試準備，確認符合運行條件后投入試運轉(zhuǎn)。八、 設備修好后應及時交與操作人員，共同試車確認后填寫完工單。九、 設備修理完畢，操作工應配合機修工清理現(xiàn)場，恢復運行環(huán)境。十、 一般零星修理、應急修理，生產(chǎn)車間或調(diào)度室可根據(jù)具體情況直接通知機修隊派員修理，修理過程應嚴格按以上條款執(zhí)行。十一、 凡外單位來我廠進行作業(yè)修理的人員，必須遵守我廠的規(guī)定，同時由我廠派人員進行配

3、合、協(xié)調(diào)。十二、 特別規(guī)定：1、 進水泵修理，凡要打開蝸殼，必須將進水廊道水位降到-2.6米以下。2、 起重設備修理，修理工必須有兩人以上配合，并備好一切安全設施，按起重設備修理規(guī)范進行。3、 井下作業(yè)，修理工必須穿戴好有關防護服裝，嚴格遵守下井規(guī)定，并確保作業(yè)區(qū)無毒、通風良好。危險場合必須作業(yè)的應系好救護繩及防護口罩。4、 凡有檢修閥門的泵及其它設備，必須首先關閉進、出口閥，并應檢查確保關閉可靠。5、 防爆區(qū)作業(yè)要嚴禁煙火，禁用鐵器敲打，并隨時注意易燃物濃度變化，必要時采取應急措施處理后再工作。必須動火時要先開好動火申請采取相應安全措施后進行。6、 加氯車間設備修理應戴好防護口罩和手套，嚴禁

4、煙火，同時準備好相應材料，隨時處理異常情況。十三、電氣修理按電氣有關要求執(zhí)行。機電設備安裝維修工作票制度為確保全廠安全生產(chǎn)，確保污水達標處理排放，確保全廠工作技經(jīng)指標完成，確保全廠設備完好率達標，明確機電設備行政技術和管理責任，明確機電設備安裝修理責任，明確操作使用保養(yǎng)責任，明確設備配件材料質(zhì)量采購責任，實行制度化管理和量化考核。一、工作票的使用：由科室、各班組操作使用人向生產(chǎn)科捉出維修請求，由生產(chǎn)科長及各專業(yè)技術人員提出安裝維修技術要求，提出實施安全措施。二、工作票填寫：根據(jù)職能填寫：技術負責填寫第一欄，維修隊長填寫第二欄，操作使用部門填寫第三欄，設備管理填寫第四欄。三、工作驗收：根據(jù)工作量

5、大小，技術復雜程度，視具體情況，由生產(chǎn)科確定修理和驗收人員。驗收人員：由生產(chǎn)科、維修隊、使用部門人員、專業(yè)技術人員、設備管理員共同或部分人員驗收。驗收合格后方認可有效。新設備應符合廠家產(chǎn)品要求，舊設備應完好完整，改造要專業(yè)技術人員簽名認可；記錄存檔。未經(jīng)技術人員、行政管理人員認可，任何人不準改變原設備裝工作的性能。四、工作責任。1、生產(chǎn)科長對勞動組織、設備完好率、安全措施實施負責。2、專技人員對工作技術要求、設備配件、材料數(shù)量質(zhì)量負責，對安全措施編寫負責。3、維修隊長對安裝、維修、工期負責，對安裝維修工藝質(zhì)量、對設備完好率負責，對執(zhí)行安全措施負責。4、維修工作人員對安裝維修工藝質(zhì)量，對人身、設

6、備安全負責。5、操作使用人員對設備完好、整潔、日常養(yǎng)護負責。6、采購人員對所采購的備品配件的質(zhì)量、數(shù)量、價格、時效負責。設備管理制度生產(chǎn)設備是企業(yè)固定資產(chǎn)主要的組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎。為了確保國家財產(chǎn)的完整，充分發(fā)揮設備的效率，對所有生產(chǎn)設備必須嚴格管理和監(jiān)督，做到科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養(yǎng)、計劃檢修，防止非正常的磨損和損壞。一、操作工使用設備必須遵守“五項紀律”及做到“三好”“四會”。五項紀律1憑操作證使用設備，嚴格遵守操作規(guī)程。2管理好工具附件，不得遺失。3不準在設備運轉(zhuǎn)時離開設備，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停查，自己處理不了的故障應及時報告主管科室。4不準擅自拆卸零部

7、件當作它用。5遵守交接班制度，做好清潔、潤滑工作，做到不做好潤滑工作不開車，不做好清潔工作不下班。“三好”(一)管好：1操作者對所有使用設備負保管責任，不經(jīng)領導和本人同意，不準別人動用自己使用的設備。2操作者對設備及附件或其它裝置保持清潔、完整無損。3設備開動后，不準擅離工作崗位。4認真做好設備運轉(zhuǎn)臺帳記錄和日常點檢記錄。5認真做好交接班，并詳細準確填好交接記錄。(二)用好：1嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁精機粗用和超負荷使用設備，更不準拚設備(特殊情況需經(jīng)主管科和廠部領導同意后使用。)2堅持做好日常維護保養(yǎng)，做到每天一小擦，每周一大擦，并經(jīng)常清洗油氈、油線，保證設備無油垢、無鐵屑、無雜質(zhì)臟物，各油孔

8、清潔暢通。(三)維護好：1熟悉設備的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和結構性能，掌握設備操作原理，經(jīng)常保持設備處于良好狀態(tài)。2能排除設備的一般常見故障，以及進行局部的精度調(diào)整，在維修人員的幫助下，逐步掌握更多的修理技術。3按時認真進行設備的一級保養(yǎng)，配合維修工進行的二級保養(yǎng)。設備大修時，參加拆卸、總裝和試車工作。四會(一)會使用：1操作者應嚴格遵守操作規(guī)程，熟悉各操作手柄的使用方法，變速時應停車，防止發(fā)生設備事故和喪失設備的精度。2對新設備或未操作過的設備，在操作前應先熟悉設備性能及操作機構的作用，在確有把握時，方可上機操作。3熟悉設備性能和加工范圍，能選用合適的切削用量或工作負荷，發(fā)揮設備的最大效能，熟悉加z12t

9、藝，能選用合適的工具和刀具及其它輔助裝置。(二)會保養(yǎng)1經(jīng)常保持設備內(nèi)外清潔，工具、工件(成產(chǎn)品)堆放整齊，做到班前潤滑，班后擦拭清掃。2保證設備無滴漏(油、水、汽、電)，備滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕。3按設備潤滑表加油，做到“五定”保持油標醒目，油窗明亮，油路暢通，油氈、油線清潔完整。4認真做好例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。(三)會檢查1設備開動前，必須檢查各操縱系統(tǒng)，擋鐵、限位器及其它操縱控制裝置是否靈敏可靠，各運轉(zhuǎn)滑動表面潤滑是否良好，一切正常后再開機。如果發(fā)現(xiàn)問題，不得開機并向生產(chǎn)科反映。2設備運行過程中，應經(jīng)常觀察各部位運轉(zhuǎn)情況，聽取設備運轉(zhuǎn)聲音，如有異常，應立即停機檢查，會同維修工人一起分

10、析原因。3了解設備精度的檢查項目，檢查方法和精度要求，并能進行檢查。(四)會排除故障1凡設備的一般機械故障(不需要拆開較大的箱蓋等)，操作者應能夠排除。較大的故障應與維修工共同排除。2操作者在電氣人員指導下，經(jīng)常熟悉設備電氣系統(tǒng)，如遇電氣故障，應協(xié)助電工排除。3設備發(fā)生事故，要立即采取措施，保護現(xiàn)場，并及時報告領導和有關人員。二、對設備的維修保養(yǎng)工作，要按照“清潔、整齊、潤滑、安全”等四項要求來做。清潔設備內(nèi)外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪箱，油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏水、不漏氣，設備周圍鐵屑雜物、臟物等應清掃干凈。整齊工具、附件、工件(成產(chǎn)品)應放置整齊。管道、線路等應保持整潔。潤

11、滑按時加油、換油，不斷油。油壓正常，油標明亮i油路暢通，油質(zhì)符合要求。油壺、油槍、油標、油氈清潔。安全努力學習和熟悉設備結構及安全操作規(guī)程，不超負荷使用設備，設備安全防護裝置齊全可靠，做到無設備人身事故。三、建立潤滑管理制度，擬定潤滑工作人員的職責范圍。四、編制設備的潤滑卡片，收集潤滑技術資料，指導操作和維修工搞設備保養(yǎng)。五、核定全廠每臺設備潤滑材料及消耗定額，編制設備的換油計劃，并組織好廢油回收工作。六、貫徹設備潤滑的“五定”原則，定點、定質(zhì)：、定量、定時、定人，以實現(xiàn)科學管理。七、建立精、大、稀設備保養(yǎng)細則，嚴格按計劃進行維修?；炝鞅镁S護保養(yǎng)制度一級保養(yǎng)：由操作工進行，維修工協(xié)助。1檢查并

12、補加填料。2檢查軸承并加油。3檢查聯(lián)軸器。4檢查或修理放氣閥門。5檢查外部緊固情況。二級保養(yǎng)：由維修工進行，操作工協(xié)助配合，除完成一級保養(yǎng)項目外，尚需：1清洗混流泵內(nèi)外部，并加油。2更換填料，檢查護軸套。3清洗、檢查或更換軸承，并換油。4檢查或更換泵軸，調(diào)整葉輪間隙(0.370.78)。5檢查并調(diào)整泵軸與電機同軸度。6檢查并調(diào)整聯(lián)軸節(jié)間隙，檢查或更換膠套。7檢查并修理各部分密封。8按電氣系統(tǒng)保養(yǎng)規(guī)范保養(yǎng)檢查起動柜和電動機旋轉(zhuǎn)格柵維護保養(yǎng)制度一、嚴格按旋轉(zhuǎn)柵操作要求開動格柵，并定時檢查其運轉(zhuǎn)狀況。二、每天將格柵刮板，鏈條、鏈輪及格柵本體上的污物清理干凈。三、每班將格柵后方的渣物清除干凈。四、每周

13、對兩鏈條注鈣基黃油一次(加油時間為鏈條持續(xù)旋轉(zhuǎn)一圈)。五、每月檢查一次鏈條張緊度，必要時進行調(diào)整。六、格柵如長期不使用，每天應將鏈條開動兩次，每次15分鐘。七、格柵如發(fā)生卡住不能運轉(zhuǎn)，必須于當日或次日找出原因及時解決，恢復正常運轉(zhuǎn)。tv3001l型壓縮機維護保養(yǎng)制度一、本壓縮機為連續(xù)運行設備。為確保設備的維護；保養(yǎng)，每周四停機二小時，對壓縮機進行檢查、維護、保養(yǎng)。二、每次開動壓縮機前，要檢查傳動箱油位是否符合要求，不足時按規(guī)定加足。三、嚴格按操作規(guī)程起動關閉壓縮機。起動后，操作者對機器監(jiān)視半小時以上。關機時，關閉主電機后必須讓輔助驅(qū)動部分繼續(xù)運轉(zhuǎn)至自動停止，方可關閉電源。四、嚴禁連續(xù)起動主電機

14、，兩次起動必須間隔l小時以上。五、壓縮機運行時，操作人員必須經(jīng)常檢查壓縮機的工作情況，注意油溫、油壓的變化，聲音有無異常、有無不正常震動，如有異常，應立即報告生產(chǎn)科派員檢查、處理。六、為保持設備的工作性能及安全運行，嚴禁來經(jīng)廠部批準自行改變壓縮機各自動控制及自我保護裝置的工作或保護范圍。七、經(jīng)常檢查設備各緊固件有無松動、缺損。如有，應及時處理或報告生產(chǎn)科派人處理。八、經(jīng)常保持設備清潔。隔音罩內(nèi)禁止放置或殘留各種異物。每次擦拭或檢修后必須認真、嚴格檢查清除后才允許開機運轉(zhuǎn)。九、嚴禁拆除壓縮機上的各種安全網(wǎng)罩。十、油過濾器壓差超過0.8巴時必須清洗油過濾器。，十一、主電動機軸承每工作2000小時后

15、加注3號鋰基脂20克。十二、壓縮機每工作4000小時后進行油分析以確定是否換油。ka5sgl210離心鼓風機維修保養(yǎng)制度一、每次開動壓縮機前，要檢查油箱油位是否符合要求，不足時應加足。二、嚴格按操作規(guī)程起動及關閉壓縮機。起動后，操作者必須對機器監(jiān)視10分鐘以上，觀察各部分運轉(zhuǎn)是否正常；停機時關閉主電機后必須讓輔助裝置繼續(xù)運轉(zhuǎn)至自行停機，方可斷開電源。三、設備運轉(zhuǎn)時，要經(jīng)常注意各儀表數(shù)值變化情況，傾聽設備聲音、振動、潤滑情況，注意溫度變化。四、經(jīng)常保持設備及周圍場地潔凈，做到設備無塵、無垢。五、風機擴壓器每周至少二次從完全關閉到完全打開全行程運轉(zhuǎn)。六、油過濾器壓差超過0.5巴時，要清洗或更換濾芯

16、。七、進風除塵器真空度達2.5以上時，按規(guī)定沖洗或更換除塵濾芯。八、風機海運轉(zhuǎn)1500小時，主電機兩端軸承各添加35克vnirexn3潤滑脂。九、風機每運轉(zhuǎn)6000小時進行潤滑油油質(zhì)分析，以確定能否繼續(xù)使用，但每年至少行一次。十、每年4月下旬、10月上旬拆下機油散熱器，用高壓水沖洗干凈。抓斗起重機維護保養(yǎng)制度一、抓斗起重機是危險性較大的特種設備，必須由專人負責操作、維護、保養(yǎng)，檢修時必須有人監(jiān)護。凡各限位、制動失效時必須及時修復后才可使用。二、每次使用前，操作工必須檢查起重制動是否良好，確認良好后才能進行工作。三、操作工操作起重機時，必須集中精力，細心操作，嚴禁抓斗沖撞起升限位，禁止抓斗沖撞池

17、壁，禁止起重小車沖撞兩側撞頭。四、每次工作完畢，必須將抓斗放到池外低位離地十公分處，切斷主電源，將按鈕開關盒掛在指定位置。同時將抓斗沖洗干凈，將各轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油。五、每季度由機修工為主，操作工配合將起重機小車開到維修平臺后：1清掃起重機小車和葫蘆裝置。2，配齊螺釘、螺母等缺件。3對小車掛軸、起升限位轉(zhuǎn)軸處進行潤滑。4對起重機起升限位、小車左右限位進行試驗。5對起重機升降制動進行檢查、調(diào)整，要求靈敏、可靠，兩制動器動作一致。刮泥機、吸泥機維護保養(yǎng)制度一、刮泥機(吸泥機)路軌及其周圍嚴禁放置雜物。每天班前必須進行檢查。二、刮泥機(吸泥機)運轉(zhuǎn)過程中，操作工要定期觀察其運轉(zhuǎn)狀況，檢查有無異常，減

18、速箱運轉(zhuǎn)有無異音、振動。三、為保持刮泥機(吸泥機)機架不變形，同時上機人員不得超過五人。四、每天刮泥機停止運轉(zhuǎn)后，應消除排渣與斗面上的殘渣，并清理排渣斗。五、每班工作過后，關閉刮泥機總電源，并填寫工作記錄。六、雨后要及時清除刮泥機(吸泥機)臺板上的積水。七、每周向刮泥機(吸泥機)行走輪及中心轉(zhuǎn)臺潤滑點(共五處)加注鈣基潤滑脂、檢查減速箱油面，不足時應添加(90#極壓齒輪油)，并緊固各連接螺栓。八、每周對設備進行清理，擦去設備油、污、灰、泥。刮砂機(含隨機空壓機)維護保養(yǎng)制度一、日常維護：1刮砂機必須由專人負責操作、維護、保養(yǎng)，定期梭查運行情況。2隨機空壓機正常運轉(zhuǎn)時，儲氣罐壓力保持在47巴，如

19、高于7巴空壓機不能自動停車或低于4巴空壓機不能自行起動，均應報告生產(chǎn)科派人檢修。3隨機空壓機在正常運轉(zhuǎn)中，切忌人為停機。如因故停機時，必須將空壓機儲氣罐中的壓縮空氣排空，才可再次起動。4刮砂機運行道路上不得放置任何雜物，以免發(fā)生嚴重事故。5刮砂機反向運行時，兩刮臂必須可靠固定在高位。6刮砂機運行完畢，必須停放在指定位置，兩刮臂可靠固定在高位。清掃擦拭刮砂機上的灰塵、油污。7刮砂機不操作時，必須切斷電源，并將電氣柜和氣動柜柜門關好。二、一級保養(yǎng)：工作二個月進行一級保養(yǎng)。1清洗設備外表，做到無銹蝕，無積污。2補齊緊固螺釘、螺母，整修防護裝置，確保清潔、整齊、安全。3全部行走輪軸承處加注3#鈣基，補

20、足減速機潤滑油。4將空壓機儲氣罐中的積水放盡，必須在無壓力時進行。5補足空壓機潤滑油(19#壓縮機油)，清洗空氣濾清器，檢查、調(diào)整三角帶緊度。手動檢查安全閥是否有效。6向氣缸托架、刮臂架、導向輪各轉(zhuǎn)軸處加注潤滑油。7清掃電器箱、電動機、氣動柜，保證電器和氣動裝置整齊、清潔、牢固、可靠。8手動檢查各限位和報警裝置，保證可靠有效。三、二級保養(yǎng)：每工作一年進行二級保養(yǎng)。除執(zhí)行一級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求外，尚需：1更換空壓機潤滑油(在無壓力狀態(tài)下進行)。2更換減速機潤滑油(150#中極壓齒輪油)。3將儲氣罐安全閥送有關部門進行校驗(排放壓力10.811.2巴，關閉壓力為93599巴)。4檢查或更換刮泥板橡皮

21、，校正刮臂。5清掃電器箱，修整各電器開關、觸點。6清掃電動機、檢查或更換電動機風葉、外罩。初沉池刮泥機維護保養(yǎng)制度一、班保養(yǎng)：班前及班后15分鐘由操作者負責進行1查閱上班次的交班記錄，了解刮泥機運行情況及存在問題。2清掃，擦拭刮泥機走臺、欄桿、中心圓臺，做到無蛛網(wǎng)、積塵。3檢查設備各部位完好情況，減速箱油面情況，保證潤滑良好。4開機運行，注意運轉(zhuǎn)情況，清除排渣斗積渣。二、一級保養(yǎng)：每月一次，由操作者進行，維修工協(xié)助。1全面清掃、擦拭刮泥機各部位，做到無蛛網(wǎng)、積塵、油污、銹蝕。2全部行走輪加注3#鈣基脂。3減速箱擦拭干凈，保證外觀清潔，油位清晰，添加n150#中極壓齒輪油至規(guī)定油位上限。4檢查行

22、走鋼軌固定螺栓有無松動、異常。5電器部分電工保養(yǎng)，按電器要求。三、二級保養(yǎng)：每年進行一次，由維修工為主，操作工協(xié)助進行，除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容外，做好以下工作：1中心圓臺拆除外擋圈，清除舊脂，檢查軸承情況，添加3#鈣基脂至擠滿。2減速箱換油，放清舊油后清洗，添加150#中極壓齒輪油至規(guī)定油位上限。3檢查調(diào)整行走輪與減速箱同軸度。4全部行走輪更換潤滑脂。5檢查、修理中心滑環(huán)式導電系統(tǒng)，保證接觸良好，固定可靠。6檢修電氣系統(tǒng)，保證接觸可靠，控制良好。7全面檢查緊固鋼軌螺栓，檢查鋼軌踏面情況。8修理刮渣板，更換橡皮。9整體防腐，檢查更換刮泥板橡皮(每兩年一次)。吸泥機維護保養(yǎng)制度一、班保養(yǎng)：班前及班后1

23、5分鐘由操作者負責進行。1查閱上班次的交班記錄，了解吸泥機運行的情況及存在問題。2清掃、擦拭吸泥機走臺及欄桿，做到無蛛網(wǎng)積塵。3檢查設備各部位及減速箱油面情況，保證潤滑點潤滑良好。4定時檢查各轉(zhuǎn)動部位的運轉(zhuǎn)情況，調(diào)整各進氣閥門和出泥閥門的開度。二、一級保養(yǎng)：每月進行一次1全面清掃、擦拭吸泥機各部位，做到無蛛網(wǎng)、積塵、油污、銹蝕。2全部行走輪添加3#鈣基脂。3減速箱擦拭干凈，保證外觀清潔，油位清晰，添加150#中極壓齒輪油至油面離底平面(175180mm)。4檢查、維護所有氣閥，保證開閉靈活，無漏氣。5出泥口絲桿全行程運動一次，外表涂3#鈣基脂。6擦拭電動機、電器箱，檢查緊固接零裝置。三、二級保

24、養(yǎng)：每年進行一次除執(zhí)行一級保養(yǎng)全部內(nèi)容及要求外，做好以下工作：1中心圓臺上下軸承加注3#鈣基脂(半年一次)。2減速箱更換150#中極壓齒輪油。(半年一次)。3檢查、調(diào)整減速箱與行走輪同軸度。4清洗、修理中心滑環(huán)式導電系統(tǒng)，修理刷架，修理或更換電刷，保證接觸良好。6檢修電器控制系統(tǒng)，保證接觸可靠，控制良好。7整體防腐，檢查或更換氣管，刮板橡皮(每兩年進行一次)。l2040沼氣壓縮機維護保養(yǎng)制度一、注意事項：1壓縮機維護、保養(yǎng)時，必須關閉進氣側和排氣側閥門，使機器與氣管隔斷。2壓縮機維護、保養(yǎng)，必須在無壓力狀態(tài)下進行。3壓縮機維護、保養(yǎng)、檢修時必須使用無火花工具，小心操作。4壓縮機首次運轉(zhuǎn)時，應先

25、用搖把將油泵手搖40轉(zhuǎn)，以保證壓縮機的潤滑。二、每班維護保養(yǎng)內(nèi)容：1班前維護在班前15分鐘，由上班和本班操作者共同進行。(1)查閱上班次的交班記錄，了解上班次壓縮機的運行情況及存在問題。(2)檢查壓縮機各部位，按規(guī)定檢查油位，不足時加足，所加的油必須為潔凈的規(guī)定油品。(3)在確認出氣管壓力為零的情況下，排出油氣分離器及壓縮機氣體排出口底部的冷凝水及油。(4)清掃機器及周圍場地的油污、灰塵，做到設備清潔整齊。2運轉(zhuǎn)時，定期觀察壓縮機各部分工作情況，檢查進、出氣壓力，設備運轉(zhuǎn)聲音，溫度有無異常，管道有無泄漏，如有異常，必須找出原因，予以排除。3班后維護下班前15分鐘，關閉壓縮機，注意觀察潤滑油泵運

26、轉(zhuǎn)情況及壓力表，真空表壓力，與接班人員共同保養(yǎng)設備，并填寫交、接班記錄。三、每周維護保養(yǎng)內(nèi)容：每周末下班前1小時由操作者負責進行。1帶氣手動試驗安全閥，確保安全閥有效。2停止壓縮機，關閉壓縮機進氣側和排氣側閥門，檢查排氣側壓力與進氣側壓力，兩者必須相等。四、每兩月清潔火焰防止器隔離網(wǎng)、過濾器，油箱、油過濾器。五、每半年校驗安全閥一次，每半年用汽油清洗潤滑油箱、油泵。六、每年對真空表和壓力表進行一次校驗。ghz回轉(zhuǎn)式弧形格柵除污機維護保養(yǎng)制度一、格柵操作、維護人員應熟悉本格柵的性能，掌握操作、維護、保養(yǎng)本機的方法。二、嚴格按格柵操作要求開動格柵，定期檢查其運轉(zhuǎn)情況。三、格柵應保持清潔，每二小時檢

27、查和清理一次渣物。四、定期(每天)手動試驗過載保護裝置，防止因其損壞而損壞電動機。五、每周向驅(qū)動裝置的兩個軸承添加鈣基潤滑脂。六、每周向卸料板緩沖缸導桿抹機械油。七、經(jīng)常檢查減速箱油面情況，不足時添加。每年更換減速箱潤滑油(n320機械油)。八、本機應避免長期停運。飛力潛污泵(攪拌器維護保養(yǎng)制度一、潛污泵攪拌器每年檢查一次(視情況可頻繁一些)。二、檢查內(nèi)容1外部檢查：更換損壞的部件檢查、上緊所有的緊固螺釘。檢查支承手柄、提升環(huán)、鏈條、電纜。檢查導向桿腐蝕情況及垂直情況。2泵殼和葉輪檢查：更換喪失功能的舊部件檢查葉輪外沿與泵殼的間隙，超過2mm時需更換磨損的環(huán)。3油的檢查：油量：將泵放倒，油孔朝

28、上，打開油塞螺釘(注意用布蓋住螺釘，以防油濺出)，檢查油是否夠，若少應加油。油質(zhì)：將一根軟管插入油孔吸取些油檢查，若油呈奶白色，應換油。換油后一星期應再次檢查油質(zhì)，若仍含有水，應查明原因。換油牌號：“埃索”白礦油(marcol82)“美孚”dte輕級渦輪機油(mobil dte ligit)15#機械油加油數(shù)量：cp3085182：1升cp3140180：45升cp3152181：45升cp4650410：13升四、定子室內(nèi)液體檢查：將泵放倒，拆去檢查螺釘，并使檢視孔向下，若能倒出油或水，應查明原因，給予解決。五、電纜：檢查電纜外皮，如有破損，應更換。檢查電纜應沒有大的彎折或壓扁，否則應查明原

29、因，并根據(jù)檢測情況確定電纜能否繼續(xù)使用。檢查電纜入口有無泄漏，電纜夾應緊固。六、保養(yǎng)檢查起動及監(jiān)控設備。七、使用1000伏絕緣搖表檢查電機相間及相對地絕緣應大于l兆歐。八、在水下長期不使用的潛水泵應提出水面，防止?jié)B水。九、在泄漏探測器上“定子高溫”(temperatvre)報警后，應將潛水泵提出水面作出全面檢查。十、正常使用的潛水泵，電壓380伏時，電流cp3085182為4.9acp3140180為18.9asr4650410為16a若電流超出以上范圍，應將設備停機，提出水面檢查。3m（進口）帶式壓濾機維護保養(yǎng)制度一、總則1帶式壓濾機(包括各附件)必須由專人負責使用，維護和保養(yǎng)。2。每班開動

30、壓濾機前，操作人員必須認真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況，確保全機良好的潤滑和清潔、整齊。3所有有調(diào)速裝置的部分，開機時速度必須在零位或低速位，關機時必須調(diào)至零位或低速位；機械式調(diào)速裝置禁止在停機時調(diào)整。4認真保護電機和電器設備，不允許有污泥及水進入電動機和控制箱。5濾帶上、機器內(nèi)嚴禁放置任何工具，以免引起事故。二、每班1壓濾機開動時，操作人員必須堅守崗位，隨時注意壓濾機的工作狀態(tài)，有無異常雜音和氣味：有無雜物進入污泥泵或壓濾機；濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。2每班檢查空氣壓縮機氣水分離器中的水位及油霧器中的油位，必要時應在無壓狀態(tài)下放水和添加潤滑油。3每班工作結束后，操作人員

31、必須：(1)將壓縮機(包括各附件)內(nèi)外沖(擦)洗干凈，保證壓濾機濾布干凈，內(nèi)外干凈，場地干凈，確保無積泥、積垢。(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干凈。(3)將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。三、每周：1污泥計量泵、絮凝劑計量泵、濾液泵部分：(1)檢查污泥計量泵，絮凝劑計量泵和驅(qū)動部分，解決漏水(泥)及驅(qū)動裝置的不正常情況。(2)檢查濾液泵出水情況及漏水情況。(3)清洗絮凝劑混合和稀釋設備；清洗絮凝劑擴散器(如使用的話)。2空壓機部分：(1)檢查空壓機油位，不足時加足。(2)從儲氣罐中排放冷凝水。(3)清洗空氣過濾器。(4)手動檢查空壓機安全閥功能。3壓濾機：(1)所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂。(

32、2)傳動齒輪加鈣基潤滑脂。(3)清理導向滾筒滑道，加注潤滑脂。(4)皮帶導向和張緊氣缸的支架及u型環(huán)銷加潤滑油。(5)檢查排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱，沖洗沉積的污泥。(6)檢查各轉(zhuǎn)動軸上的橡膠水封，必要時復位。(7)檢查濾帶情況。四、每月：1所有驅(qū)動電機檢查一次，主要是溫升和聲音。2對控制操作箱進行一次全系統(tǒng)功能檢查。五、每季：1檢查空壓機生產(chǎn)能力。2皮帶輸送機滾筒軸承加注潤滑油。六、每年：1更換空壓機機油。2更換電機齒輪箱機油。3檢查濾液泵轉(zhuǎn)動軸承，重新加注潤滑脂。4、檢查壓濾機所有軸承，更換潤滑脂。壓濾機二級保養(yǎng)內(nèi)容一、空壓機部分：1用汽油清洗空氣過濾器，干凈后用空氣吹干并加少許壓縮機

33、油。2更換潤滑油(應加n68壓縮機油，暫用19#空壓機油)。3手動檢查安全閥作用能力，必要時送專業(yè)部門修理、調(diào)整。4。排空貯氣筒及水氣分離器內(nèi)的積水。5向油霧器加潤滑油(n68抗磨液壓油或1、9#空壓機油)。6必要時檢查及調(diào)整壓力調(diào)節(jié)開關。7檢查空壓機生產(chǎn)能力。正常值：從開機到壓力為3巴需1分15秒，到6巴時為2分35秒，10巴時為4分35秒(以上均為關閉貯氣筒出口時間)。二、脫水機部分：1沖洗脫水機內(nèi)部(包括排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱)沉積的污泥。2檢查各傳動軸上的橡膠水封，并復位(擠緊軸承)。3向皮帶導向和張緊氣缸的支架及u型環(huán)銷加注潤滑脂(3#鋰基脂)。4檢查壓濾機所有軸承，更換潤滑

34、脂(3鋰基脂)。5檢查并恢復所有黃油咀及潤滑管路的通暢。6更換電機齒輪箱機油。三、檢查污泥泵傳動系統(tǒng)，重新加注潤滑脂(3#鋰基脂)。四、檢查濾液泵水封，調(diào)整或更換。五、清洗絮凝劑混合和稀釋設備，檢查動轉(zhuǎn)功能。六、向皮帶輸送機滾筒軸承加注潤滑脂。nx4500離心脫水機維護保養(yǎng)制度1每天清掃主機及附屬設備、設施(電動機儀表及電氣設備，嚴禁用水沖洗)，做到無積塵，無積污、無蛛網(wǎng)。2每工作100小時(日夜連續(xù)運行每工作300小時)每個主軸承加注15克texando folo(或shell alvaniar2)即2#鋰基脂或alfalaval公司的油脂。3每工作1000小時，檢查齒輪箱油面，不足時加足。

35、4每工作2000小時每個螺旋輸送機軸承座加注100克以上同樣油品(由維修工協(xié)助進行)。更換齒輪箱油alfalaval公司的ar no 6120 367010，數(shù)量28升。潤滑主電機。檢查主傳動皮帶的張緊度。檢查轉(zhuǎn)鼓磨損情況(元件磨損，凹坑或槽不大于2mm)。檢查污泥套管磨損不大于2mm。檢查緊急停車功能。5每工作4000小時，檢查旋緊基礎螺栓。62個月檢查轉(zhuǎn)鼓外壁有無腐蝕、銹蝕。交流弧焊機維護保養(yǎng)制度1一級保養(yǎng)設備運行400小時進行一級保養(yǎng)，保養(yǎng)時間24小時，以操作工為主，維修工配合進行。首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作如下：外保養(yǎng)：(1)擦拭外表面；(2)配齊螺釘、螺母、墊圈、線接頭及標桿等；

36、(3)修整護罩。變壓器：(1)清掃內(nèi)外灰塵；(2)檢查溫升不超過規(guī)定值；(3)檢查接地零線?？刂破鳎?1)檢查電流調(diào)節(jié)器，靈敏好用，刻度準確；(2)檢查起動開關；(3)緊固電線接頭。2二級保養(yǎng)：設備運行5000小時進行二級保養(yǎng)，保養(yǎng)時間23天，以維修工為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應做好下列工作。首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作如下：變壓器：(1)檢查變壓器絕緣狀況，必要進浸漆烘干；(2)測量絕緣電阻?？刂破鳎盒迯突蚋鼡Q損壞元件。性能：性能符合設備完好標準。單螺桿泵（g85-1s-7.5mbc3.3）維護保養(yǎng)規(guī)程一、日常保養(yǎng)或更換定子、轉(zhuǎn)子時：1、拆泵：1.1擰出四根拉緊螺栓的

37、螺母，拆下壓出室；1.2邊旋轉(zhuǎn)邊拉出定子；1.3拆下吸入室；1.4打開萬向聯(lián)軸節(jié)密封套，拆出銷軸或萬向節(jié)；2、仔細清洗拆下零部件，及時更換易損零件。每10001500小時應拆下定子，檢查定子、轉(zhuǎn)子磨損情況并給萬向聯(lián)軸節(jié)和軸承重新注油。二、大修理：1、 拆泵：1.1拆下半聯(lián)軸器或皮帶輪；1.2打開圓螺母止動墊圈的止動舌，擰出圓螺母；1.3將輸入軸連同密封箱一起拆下，再進一步解體。2、 一般每3000小時對泵進行一次全拆大修，更換損壞的零件。經(jīng)過大修的泵，一般要進行必要的測試，其主要性能要達到原來的技術指標。三、使用機械密封注意事項：1、機械密封系無泄漏密封，如發(fā)現(xiàn)泄漏應及時檢查解決。2、禁止無介

38、質(zhì)干轉(zhuǎn)，雙端面外裝式機械密封泵禁止在無冷卻水沖洗情況下運轉(zhuǎn)，以防止密封摩擦副損壞。3、 泵輸送腐蝕性介質(zhì)時，在泵較長期停止運轉(zhuǎn)前，應充分清洗。先應打開密封箱殼上的螺塞，從這個孔中注入沖洗液，防止介質(zhì)沉積，使彈簧失去作用，然后在整個系統(tǒng)中用清水或清油循環(huán)洗泵。4、 注意保持摩擦副表面清潔，防止損壞，尤其動靜環(huán)材料為碳化硅時，因碳化硅很脆，拆裝中必須特別注意，如果摩擦副表面損壞，應及時更換。5、 動、靜環(huán)各有一個環(huán)形密封圈，保持靜環(huán)對密封箱、動環(huán)對軸密封。如果老化，要及時更換。6、 靜環(huán)底部有防轉(zhuǎn)銷的，不要漏裝，以免靜環(huán)隨動環(huán)轉(zhuǎn)動。7、 通常選用104型機械密封，根據(jù)用戶需要，也可采用其他型號的機

39、械密封或雙端面密封。khh144z-1.0 dn500型油壓微阻緩閉止回閥使用維護規(guī)程1、 每運行三個月檢查補充一次油缸內(nèi)的機油，補充方法：(1) 將進排水閥的閥桿（四方頭）右旋關死；(2) 打開閥底部絲堵，排空污水；(3) 打開儲油杯下部的球閥；(4) 打開儲油杯上蓋，向儲油杯內(nèi)加15#機油至儲油杯的2/3處；(5) 關閉儲油杯下部的球閥，打開進排水閥即可工作。2、 每46個月檢查一次閥板磨損情況，檢查方法：(1) 停泵；(2) 關閉閘板閥；(3) 打開止回閥上蓋，清除污泥；檢查閥板的橡膠面，如有影響密封效果的嚴重磨損，可將閥板反轉(zhuǎn)過來安裝繼續(xù)使用或更換閥板。3、為避免碰撞油壓系統(tǒng)，可現(xiàn)場制

40、作一個簡易防護罩。4、閥門關閉后有背壓時，絕對不允許搬動平衡桿來打開閥門。mbw75y-7.5c-3.3b3、mbw15y-1.1r3型機械無級變速機維護規(guī)程1、 本變速器的輸入原動力，每分種最高起動次數(shù)為5次，更高的起動頻率對變速器的使用壽命有不利影響。2、 必須在開機情況下方可調(diào)速，否則將損壞機件。3、 所有在變速器中的傳動零件都是金屬件，且是運動的；本變速器的摩擦傳動原理，要求有穩(wěn)定的潤滑和有牽引作用的變速器專用油。采用油浴潤滑。油品為國產(chǎn)ub-1或ub-3型有牽引作用和散熱功能良好的牽引液；或美國孟山都公司所生產(chǎn)的santotrac40#、50#牽引液。4、 在任何情況下，要確保牽引液

41、，按油標定量供應。5、 所使用的牽引液必須定期更換。第一期500工作小時后，應更換牽引液，并將內(nèi)部沖洗干凈。第二期1000工作小時。以后每隔2000工作小時更換一次牽引液。6、 組合型mb一級齒輪部使用脂潤滑，在出廠時已加入二硫化鉬復合鈣基潤滑脂，一般每工作12-18個月更換一次潤滑脂。7、 組合型蝸輪蝸桿減速器采用機械油潤滑，一般采用50#70#工業(yè)齒輪油。每半年檢查一次潤滑油質(zhì)量，對長期連續(xù)使用的蝸桿減速器，則應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)氧化變質(zhì)，粘質(zhì)不夠的潤滑油應及時更換。8、 組合型擺線減速機2#、3#、4#、42#采用脂潤滑。等于或大于5#、53#的臥式擺線減速機采用油浴潤滑，立式采用油泵供油潤

42、滑，一般采用機械油或中負荷工業(yè)齒輪油。dw15y型行星錐盤無級變速機維護規(guī)程1、 變速機潤滑用油為美國mnsanto公司所產(chǎn)的santotrac40#、50#牽引液。2、 國內(nèi)代用油品為ub-1牽引液。使用國內(nèi)代用油品效率有所下降。3、 組合型的第二級減速機應使用32#46#機械油。該機出廠時機內(nèi)無油，應加油至油標中線方可工作。4、 潤滑油必須定期更換。第一期500工作小時后，應更換牽引液，并將內(nèi)部沖洗干凈。第二期1000工作小時。以后每隔2000工作小時左右更換一次。5、 組合型的第二級減速機所使用的潤滑油也必須定期更換。第一期500工作小時后，應更換牽引液，并將內(nèi)部沖洗干凈。以后每隔200

43、0工作小時左右更換一次。6、 如工作條件惡劣，可適當縮短換油時間，經(jīng)常沖洗，必須經(jīng)常查看油位，油量不足應及時補充。立式多級泵（65kdld30-16x4型）維護保養(yǎng)規(guī)程一、 運行中的維護和保養(yǎng)1、 進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；2、 禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長期運行；3、 禁止泵在大流量工況運行時，電機超電流長期運行；4、 定時檢查泵運行中的電機電流值，盡量使泵在設計工況范圍內(nèi)運行；5、 泵在運行中應有專人看管，以免發(fā)生意外；6、 泵每運行500小時應對軸承加3#鈣基脂潤滑油進行潤滑；7、 泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大

44、檢修一般為一年。二、 機械密封維護與保養(yǎng)1、 機械密封潤滑液應清潔無固體顆粒；2、 嚴禁機械密封在干磨情況下工作；3、 起動前應盤動泵聯(lián)軸器幾圈，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞。250tsw_3801d(30kw)、200tlw_380a(55kw)型立式污水泵維護保養(yǎng)規(guī)程一、 操作工應熟悉水泵的構造、使用，經(jīng)常保持水泵的整潔和良好的運行狀況。二、 每班運行后，及時將水泵周圍及泵體上的污泥沖洗干凈，并將泵體擦拭干凈。三、 每運行200小時（或2個月）往軸承內(nèi)添加一次潤滑脂（3#鋰基脂），每10000小時（或兩年）拆下軸承體，清洗、更換潤滑脂（由機修人員進行）。四、 每半年檢查密封腔中的機油，

45、如油呈乳化狀態(tài)或有泥進入，應及時更換機油（30#機械油），并在一周后再次檢查，如油變質(zhì)，則應查明原因給予解決。350qz-70da(-4)型潛水軸流泵維護規(guī)程1、 運行前應檢查電泵的絕緣電阻，空轉(zhuǎn)以檢查旋向。檢查導葉體內(nèi)的油位是否正常。2、 電泵長時間放置不用時，宜將電泵從水中取出，以減少電機定子繞組受潮的機會。當氣溫較低時，也應將泵提出，防止冰凍。3、 在正常工作條件下，電泵運行一年后應對其進行一次檢修，更換油室內(nèi)機械油，可采用15#或32#機械油；檢查機械密封的磨損情況，必要時更換機械密封件；更換易損件；補充或更換軸承潤滑脂（密封軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑脂）。4、 進行其它機械傳動和

46、電器設備的正常保養(yǎng)。應特別注意電機內(nèi)部電纜情況，電纜必須無裂縫缺陷，必須緊固接線柱，接線柱無任何腐蝕跡象。5、 檢查葉輪上各葉片安裝角是否一致，并符合本機要求。6、 由于潛水電泵的密封要求較高，我們建議，在出現(xiàn)故障時應判別出故障的原因和部位。在決定對其進行大修理或拆卸時，須準備必需的工具包括試壓工具。如果沒有可靠的檢測手段或技術力量，應與泵生產(chǎn)廠家聯(lián)系以保證檢修質(zhì)量。最好使用泵生產(chǎn)廠家供應的備件。wq80-9-5.5型無堵塞潛水排污泵、350wqh1400-6.5-37型渦殼式混流泵維護規(guī)程每運行1萬小時或1年（極限）連續(xù)運轉(zhuǎn)后，必須對泵進行檢查工作。為此，必須吊起泵，對照以下幾方面檢查：1、

47、 檢查電力電纜和控制電纜損壞情況，如有必要可更換。2、 拆卸泵，檢查葉輪和泵體口環(huán)的徑向間隙。如間隙過大，應更換密封環(huán)。3、 檢查葉輪和泵體的磨損、腐蝕和氣蝕情況。如徑向間隙太大或磨損太嚴重，請更新或修復每個零件。4、 應更換機械密封。5、 拆卸潛水電機，對所有零件進行檢查，必須拆卸電機。6、 應特別注意電機內(nèi)部電纜情況，電纜必須無裂縫缺陷（無任何變曲等）。必須緊固接線柱，接線柱無任何腐蝕跡象。7、 由于泵的密封要求較高，在出現(xiàn)故障時應判別出故障的原因和部位。在決定對其進行大修或拆卸時，須準備必需的工具包括試壓工具。如果沒有可靠的檢測手段或技術力量，請與泵生產(chǎn)廠家聯(lián)系，自行處理會得不到可靠的檢

48、修質(zhì)量保證。推薦使用泵生產(chǎn)廠家供應的備件。tob36-rf-cd（天津國美）、zxj-36-（廣州新之地）中心傳動單管吸泥機維護保養(yǎng)規(guī)程一、 安全注意事項維修保養(yǎng)前應切斷所有電源，否則會導致嚴重的人員傷害。維修人員應按以下步驟斷電維修：1、 警告操作人員及管理人員。2、 找出所有的殘余電源。3、 在開始工作前，將開關操縱桿、閘板加上掛鎖，把它們鎖在“關”的位置，并在這些位置處裝上標識牌，說明正在進行設備的維護工作。4、 確保所有電源都已切斷，并要“釋放”所有的水壓、氣壓及電流（電容），保證機械部件不會突然動作。5、 檢查操作工的控制。6、 檢修完成后，所有以上拆除的防護設施都要重新安裝固定好，

49、查看它們是否能正常工作。7、 在確實查明機器能安全運行后，才能去掉掛鎖，清理機器，準備運行。8、 盡管已切斷主電源，扭矩過載控制箱處的電路也可能有電，在箱內(nèi)進行調(diào)整操作前一定要做有電觸點的檢查。9、 單管吸泥機有幾處防護設施是為了防止人們受運動部件損害而設置的。如果在維護中必須拆除防護設備，在運行設備時要格外小心，并在維修完成后重新安好防護設施。10、 單管吸泥機通常暴露在自然環(huán)境中，橋與其它出入口在潮濕及冰凍的條件下會變得很滑。在設備上工作時，護欄和其它防護設施必須到位。當通過時要小心，不要在護欄外操作，抹干凈溢出的油和潤滑劑。11、 腐敗的污水會產(chǎn)生有毒氣體，當工人在抽干水的池底工作時要有

50、機械通風和排氣設施。12、 火炬切割、焊接和溶劑的使用可能會引起火災，因此在進行這些操作時要小心，并在工作區(qū)域內(nèi)備有滅火設備。如果需要現(xiàn)場涂油或修理，驅(qū)動單元需做“噴吹清理保護”。二、 潤滑規(guī)定本機驅(qū)動裝置型號為：h40alt&ht。其上部箱（主傳動裝置的蝸輪部分）換油量為4.7l/次，下部箱（主傳動裝置的終極部分）換油量為8l/次。夏天：40（5）或更高：mobilshc-630#(粘度：iso等級220)冬天：40（5）或更低，mobilshc-629#(粘度：iso等級150)軸承用油：3#鋰基質(zhì)潤滑脂。三、 日常維護1、 表面撇渣器每天進行：檢查撇渣器在浮渣堆上是否平滑運行與重新進入池

51、子的狀況。檢查它與浮渣板的連接情況。在冬天，若結冰已很普遍，將撇渣器置在鎖定位置。每半年進行：用軟管沖洗撇渣器，并檢查、擰緊所有連接件。調(diào)整撇渣器板在水下的合適位置（最大水位下76或按總安裝圖上所示）。彈簧負荷的鉸鏈導板應與浮渣堆的內(nèi)平面相接觸。如有必要，更換所有丟失或磨損的零件，如氯丁橡膠刷、聚合防磨墊板和彈簧。2、 蝸輪部件每天進行：從蝸輪箱一側的油觀察孔檢查油位。如果油位低了，檢查鏈輪附近的蝸輪軸密封是否漏油或拆下扭矩過載箱蓋，從里面對油進行檢查。如有必要，更換密封，并將油加至正常水平。如果油位高了，檢查油中是否有冷凝水，從箱中排出少量油進行檢查。如有清水存在，排干直至油流出，并用同型號

52、的油加油至觀察孔。檢查損壞的墊片、空氣孔以及松動或丟失的外螺栓。每月進行：檢查及清理外轂透氣孔。給軸承添加3#鋰基質(zhì)潤滑脂，在外轂頂上有兩個加油咀，清理后，用油槍大約泵打兩下。檢查潤滑油中是否有凝結水或其他污染物，排少量然后目側。如肯定帶水，排出至見油，后添加至適當油位。檢查有否損壞的墊片、排氣孔以及松動或丟失的螺塞。如油變?nèi)榘?，全部排空后加新油。如發(fā)現(xiàn)有金屬外物，移開鏈帶護罩，鏈帶，初級減速齒輪及蝸輪轂，檢查損壞及已磨損部件。沖洗轂體及替換所需部件。加油至適當液位。每半年進行：季節(jié)性的更換油。為準備換油，排出約5%（0.94l）的油，換為mobil機油公司“a”型的溶油劑，在最小負荷條件下（

53、減少污泥層）運行裝置48小時后，關閉驅(qū)動裝置，排干油，換成所需季節(jié)條件下粘度合適的油。拔掉位于蝸輪箱下的異徑彎管內(nèi)的排油塞可進行排油?？諝饪准凹佑腿挥谏w板上。3、 扭矩過載開關每半年進行：拆下蓋子，檢查箱內(nèi)是否有冷凝水或油。位于箱下面的排油塞應該在安裝起動時就已經(jīng)拆除并丟掉了。檢查開關是否有腐蝕現(xiàn)象，通過將螺絲起子放到間隙中使微動開關動作，來檢查報警鈴及切斷電機系統(tǒng)是否可用。在未咨詢廠家的情況下不要調(diào)節(jié)孔隙。孔隙設定的檢查只有在彈簧片上的殘余負荷消失后才能進行，消除負荷可通過抽干障礙物進行；當不可抽干池子時，可拆下電動機，轉(zhuǎn)動初級減速器內(nèi)的輸入軸，以減輕轉(zhuǎn)動鏈條上的張力。繼續(xù)轉(zhuǎn)動輸入軸會引起損傷。孔隙的設定在扭矩過載箱外轂的里面或總安裝圖上有說明。注意：不要使轉(zhuǎn)動裝置反向運行，扭矩過載開關在反向轉(zhuǎn)動中不起作用，導致機器的結構與驅(qū)動裝置受損。如配有反向開關的話，只有在意外停機時移動斜臂才可以暫時反向轉(zhuǎn)動，或給傳動裝置卸載時才可以反向轉(zhuǎn)動。4、 傳動鏈條鏈輪每月進行：檢查是否有松動