質(zhì)量體系基礎(chǔ)知識 質(zhì)量體系常識

1、 質(zhì)量體系基礎(chǔ)知識1. 什么是品管？反應(yīng)實(shí)際滿足明確或隱含需要的特征與特性的總和。2. 什么是檢驗？對產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性進(jìn)行測量、檢查、實(shí)驗、度量、并將這些特性與規(guī)定的要求進(jìn)行比較，經(jīng)確定其符合性的活動。3. 檢驗的步驟：明確品管要求、測試、比較、判定、處理。4. 檢驗的職能：a. 保證的職能：通過對原材料、半成品、成品的檢驗、鑒別、分選、剔除不合格品，決定該產(chǎn)品是否接受。b.預(yù)防的職能：通過檢驗及早發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題并找出原因，及時加以排除，預(yù)防或減少 不合格品。c.報告的職能：檢驗中搜集數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和評估，并向有關(guān)職能部門報告，為改進(jìn)設(shè) 計，提升品質(zhì)，加強(qiáng)管理提供資訊和依據(jù)。5.質(zhì)量活動

2、的兩類：一是通過質(zhì)量控制，保證已經(jīng)達(dá)到的質(zhì)量水平，稱為保持。另一 類將質(zhì)量提高到一個新的水平，這個實(shí)現(xiàn)提高的過程稱為改進(jìn)。6.偶發(fā)性故障：也稱急性質(zhì)量故障，指由系統(tǒng)性因素造成的質(zhì)量突然惡化，須采取應(yīng) 急措施，偶發(fā)性故障對質(zhì)量的影響很大。這種發(fā)現(xiàn)故障和排除故障的過程就是質(zhì)量 控制，就是質(zhì)量保持的活動。7.經(jīng)常性故障：又叫慢性質(zhì)量故障，特點(diǎn)是原因不明，影響不易發(fā)覺，長久會影響企 業(yè)素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。8.質(zhì)量改進(jìn)的意義：a.高優(yōu)等品率，增加效益。b.提高質(zhì)量信譽(yù)，改善用戶關(guān)系，增加銷售量。c.減少廢品，增加盈利。d.減少廢次品，增加產(chǎn)量。e.減少返工，增加產(chǎn)量。f.減少檢驗，刪選和實(shí)驗費(fèi)用。g.加速新

3、產(chǎn)品，新技術(shù)開發(fā)，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。h.合理使用資金，充分發(fā)揮企業(yè)潛力。i.培養(yǎng)不斷進(jìn)取，改革的精神，提高人員素質(zhì)。j.完善質(zhì)量職能，提高質(zhì)量保證能力。9.生產(chǎn)工人要積極參加質(zhì)量改進(jìn)應(yīng)解決一下幾個問題：a.增強(qiáng)質(zhì)量意識，決心改革。b.具有問題意識和迫切感。c.正確處理各方面的利益。d.實(shí)事求是選擇課題。e.成立現(xiàn)場改進(jìn)的質(zhì)量小組。f.尊重客觀規(guī)律，進(jìn)行刻苦細(xì)致的調(diào)查研究。10.檢驗工作一般分為：進(jìn)料檢驗、制程檢驗和出貨檢驗。11.進(jìn)料檢驗：是對原材料，外協(xié)件和外購件進(jìn)行質(zhì)量檢驗，目的是確保產(chǎn)品質(zhì)量， 和保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，包括：首批樣品檢驗和成批進(jìn)貨的入廠檢驗。12.制程檢驗：是指在制程加工完畢時的

4、檢驗，目的是預(yù)防產(chǎn)生大批量的不合格品， 并防止不合格品流入下道工序，分為三種方式：首件檢驗、巡回檢驗、出貨檢驗。13.三檢制： 自檢：自我把關(guān)，操作者對產(chǎn)品自我檢驗，起到自我監(jiān)督的作用。 互檢：操作者之間，上下序間，組長對工人的檢驗等。 專檢：專職檢驗員對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的檢驗。14.三自檢制：操作者自檢、自分、自作標(biāo)記的檢驗制度。15.檢驗員應(yīng)做到的三員、三滿意。 產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗員；質(zhì)量第一的宣傳員；生產(chǎn)技術(shù)的指導(dǎo)員。 為生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度讓工人滿意；檢驗過的產(chǎn)品讓下工序滿意；出廠產(chǎn)品的質(zhì)量讓 客戶滿意。16.質(zhì)量檢驗的方法：a.單位產(chǎn)品的質(zhì)量檢測和感官檢測，單位產(chǎn)品的質(zhì)量檢測就是借助于一定的檢測方

5、法 測出產(chǎn)品的質(zhì)量特性值，然后把測出的結(jié)果和產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)比較，而判斷產(chǎn)品是 否合格。b.批產(chǎn)品：缺陷單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性不符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工藝文件或圖紙所規(guī)定的 技術(shù)要求，即構(gòu)成缺陷。缺陷分為致命缺陷、重缺陷和輕缺陷。c.抽樣檢驗：根據(jù)事先確認(rèn)的方案，從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一部分進(jìn)行檢驗，并通過 檢驗結(jié)果對該批量產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評估和判斷過程。17.檢驗方式：明確自檢、專檢、定點(diǎn)檢、巡回檢。18.檢驗手段：明確是理化檢驗還是感官檢驗。19.檢驗方法：明確是全數(shù)檢驗還是抽樣檢驗。20.三不原則：不制作不合格產(chǎn)品；不接收不合格品；不使不合格品流入下道工序。21.三不放過原則：出現(xiàn)問題沒有查清原因不放

6、過；沒有找到責(zé)任人不放過；沒有 解決措施不放過。22.八項管理原則：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)；領(lǐng)導(dǎo)的作用；全員參與；過程方法；管理的 系統(tǒng)方法；持續(xù)改進(jìn)；基于事實(shí)的決策方法；與供方互利的關(guān)系。23.質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。24.要求：明示的能常隱含的或必須履行的需求或期望表達(dá)應(yīng)遵守的準(zhǔn)則條款。25.產(chǎn)品：過程的結(jié)果。26.過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組活動。27.等級：對功能用途相同的產(chǎn)品、過程或體系，所作的不同質(zhì)量要求的分類或分收。28.顧客滿意：顧客對其要求已被滿足程度的感受。29.能力：組織，體系或過程實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品并使其滿足要求的本領(lǐng)。30.體系：相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組

7、要求。31.管理：指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。32.質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。33.持續(xù)改進(jìn)：增強(qiáng)滿足要求的能力的循環(huán)活動。34.有效性：完成策劃的活動并得到策劃結(jié)果的程度。35.效率：得到的結(jié)果與所使用的資源之間的關(guān)系。36.組織：職責(zé)，權(quán)限和相互關(guān)系得到安排的一組人員及設(shè)施。37.工作環(huán)境：工作時所處的一組條件。38.顧客：接受產(chǎn)品的組織或個人。39.供方：提供產(chǎn)品的組織或個人。40.可追溯性：追溯所考慮的歷史，應(yīng)用情況或所處位置的能力。41.合格：滿足要求。42.不合格：未滿足要求。43.缺陷：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。44.預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其他

8、潛在不期望情況的原因所采取的措施。45.糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。46.糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。47.返工：為使不合格品符合要求而對其采取的措施。48.返修：為使不合格品滿足預(yù)期用途而對其采取的措施。49.降級：為使不合格品符合不同于原有的要求而對其等級的變更。50.報廢：為避免不合格品原有預(yù)期用途而對其所采取的措施。51.讓步：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。52.放行：對進(jìn)入一個過程的下一階段的許可。53.文件：信息及其承載媒介。54.規(guī)范：闡明要求的文件。55.記錄：闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動的證據(jù)的文件。56.檢驗：通過觀察和判斷，適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合測量，實(shí)驗或評估所進(jìn)行的符合性評價。57.確認(rèn)：通過提供客觀證據(jù)對待定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求，已得到滿足的認(rèn)定。58.信息：有意義的數(shù)據(jù)。59.特性：可區(qū)分的特征。60.合同：有約束力的協(xié)議。61.現(xiàn)場5s：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。a.整理：