污水處理廠調(diào)試方案

1、 xxx污水處理廠安裝工程調(diào)試方案一、設(shè)備單機(jī)及清水聯(lián)動調(diào)試1.1工程概況工程名稱: xxxxx污水處理廠工程（一期） (規(guī)模50000m3/day)建設(shè)地點: xxxxx工程內(nèi)容：除10kv高壓系統(tǒng)及配電室成套低壓柜（與供電部門協(xié)商聯(lián)調(diào)）外的工業(yè)設(shè)備、工藝管道、電氣安裝、自控系統(tǒng)調(diào)試1.2工藝流程簡介為確保調(diào)試達(dá)到設(shè)計要求,必需對工藝進(jìn)行仔細(xì)分析。xxxxxxx采用a/a/o處理工藝,流程如下： 活性污泥 二沉池排放.鐵消毒渠生化池細(xì)格柵、沉砂池粗格柵提升泵房剩余污泥.鐵污泥堆棚泥餅外運.鐵脫水機(jī)房污泥濃縮池進(jìn)入廠區(qū)的污水經(jīng)機(jī)械粗格柵攔截后進(jìn)入污水提升泵房，由潛水泵提升通過回轉(zhuǎn)式機(jī)械細(xì)格柵攔

2、截后進(jìn)入沉砂池，并進(jìn)一步去除砂粒。粗、細(xì)格柵過濾出污水中的大部分雜質(zhì)，由無軸螺旋輸送壓榨一體機(jī)送入渣斗。在沉砂池內(nèi)，砂粒被沉淀，并通過吸砂泵輸送到砂水分離器，洗出砂粒，通過出砂口排出砂水分離器，有機(jī)成份隨水溢出，回流到污水提升泵房。沉砂池的水通過配水系統(tǒng)流入生化池，池內(nèi)設(shè)有進(jìn)水閘門、潛水?dāng)嚢柘到y(tǒng)和曝氣設(shè)施，兩側(cè)設(shè)有剩余污泥泵和回流污泥泵。每個池為單獨運行系統(tǒng)。池內(nèi)設(shè)有各種監(jiān)測儀表，能準(zhǔn)確反應(yīng)水質(zhì)狀況。生化池內(nèi)通過加藥、曝氣、反應(yīng)對污水進(jìn)行降解，其集反應(yīng)、沉淀、排水于一體即好氧-缺氧-厭氧交替運動的過程。生化池內(nèi)的水再到二沉池，二沉池通過刮吸泥機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的沉淀除泥之后返回污泥回流泵房；二沉池處

3、理后的水通過配水系統(tǒng)流入消毒渠。通過消毒渠紫外線消毒后經(jīng)流量計排放。生化池所需空氣由鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)的三組鼓風(fēng)機(jī)提供（一組備用）。剩余污泥池的剩余污泥由污泥泵送入污泥處理系統(tǒng)的污泥濃縮池，濃縮池濃縮后進(jìn)入脫水機(jī)房脫水，脫水后的泥餅外運。1.3調(diào)試儀表及人員組織1.3.1儀器儀表需用計劃1、 兆歐表 zc25-3，zc25-4各一臺2、 萬用電表mf50，2臺3、 鉗形電流表（最大量程1000a），1臺4、 接地電阻測試儀zc29b-2 ，1臺 5、 相序表，1臺6、 試驗插頭，1支7、 人字梯4.5m,1架，2.5m,1架8、 記時鐘表，1臺9、 對講機(jī)，3臺1.3.2調(diào)試人員組織安排1、調(diào)試組長：

4、xxx2、調(diào)試成員：xxxxxxx、業(yè)主、監(jiān)理方代表和相關(guān)廠家技術(shù)人員3、調(diào)試值班人員： 2名4、調(diào)試工作人員的職責(zé)（1）調(diào)試組長職責(zé)：a檢查調(diào)試前的準(zhǔn)備工作的落實情況。b負(fù)責(zé)與建設(shè)方、監(jiān)理方及設(shè)備廠家技術(shù)人員的協(xié)調(diào)c簽發(fā)起動和停車命令。d聽取各調(diào)試成員的試運轉(zhuǎn)報告，協(xié)調(diào)各專業(yè)間的調(diào)試工作。e組織處理調(diào)試中的重大問題。f組織落實各項指令及及時反饋信息。（2）調(diào)試成員的職責(zé)：a組織并實施各項起動前的準(zhǔn)備。b進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底。c檢查值班操作人員的操作規(guī)程、安全規(guī)程的執(zhí)行情況。d復(fù)核運行記錄，填寫調(diào)試記錄。e發(fā)生異常情況緊急停車。f組織實施檢修工作。（3）調(diào)試值班人員職責(zé)：a嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和

5、安全規(guī)程，認(rèn)真進(jìn)行操作。b監(jiān)視設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向?qū)I(yè)負(fù)責(zé)人匯報。c如實、全面、準(zhǔn)確、清晰的填寫調(diào)試值班記錄。d在專業(yè)負(fù)責(zé)人的指揮下實施運行中的檢修。1.3.3調(diào)試紀(jì)律各調(diào)試成員必須服從命令，聽從指揮；精神集中、堅守崗位；嚴(yán)禁違章指揮、嚴(yán)禁違章操作。嚴(yán)格遵守調(diào)試交接班制度：值班人員提前15分鐘進(jìn)入現(xiàn)場，在專業(yè)人員的召集下開好班前會，交班人員必須在交班完畢后方可離去；交班人員必須詳細(xì)的介紹運行情況和運行記錄，專業(yè)負(fù)責(zé)人除自己交接班外，還需檢查專業(yè)內(nèi)其他人員的交接情況；交班過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障，交班人員應(yīng)協(xié)助接班人員排除故障。1.4調(diào)試方案1.4.1調(diào)試方式本工程的調(diào)試方案按設(shè)備調(diào)試(單項

6、調(diào)試)、系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試(清水聯(lián)動調(diào)試)順序進(jìn)行。1.4.1.1單項調(diào)試在整個工程系統(tǒng)調(diào)試前，必須進(jìn)行各單體設(shè)備的試車及構(gòu)筑物的通水、試壓試驗。檢查設(shè)備安裝是否滿足要求，包括相關(guān)電氣安裝、控制箱、管道閥門等配套設(shè)施是否合乎要求，并填寫相關(guān)驗收記錄。經(jīng)驗收合格后，進(jìn)行單機(jī)無負(fù)荷點動試車。試車成功，經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)后進(jìn)入單機(jī)帶負(fù)荷試車。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)找出原因，現(xiàn)場修復(fù)或調(diào)換至運行完全正常為止再進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試。1.4.1.2清水聯(lián)動調(diào)試在單體調(diào)試符合設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，按設(shè)計工藝的順序和設(shè)計參數(shù)及生產(chǎn)要求，將所有單體設(shè)備和構(gòu)筑物連續(xù)性地依次從頭到尾進(jìn)行清水聯(lián)動試車。聯(lián)動試車調(diào)試流程按設(shè)計圖紙進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)

7、問題，找出原因，現(xiàn)場修復(fù)至運行完全正常為止。在清水試車同時對構(gòu)筑物的抗壓、抗?jié)B進(jìn)行試驗，按照有關(guān)規(guī)定驗收合格后進(jìn)入聯(lián)動調(diào)試：否則進(jìn)行相應(yīng)的措施現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)至合乎要求為止。清水試車合格后進(jìn)行工業(yè)設(shè)備安裝工程驗收工作，驗收合格后正式進(jìn)入投料試運行階段。1.4.2調(diào)試前的準(zhǔn)備工作1.4.2.1土建及設(shè)備安裝檢查1）根據(jù)設(shè)計圖紙，按工藝流程逐一檢查，土建是否徹底完工、設(shè)備安裝是否完好一致，如有不符之處，須立即整改。符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行單體調(diào)試對所有閥門、儀器、儀表進(jìn)行外觀檢查及手動開啟，如有不靈活處，必須就地檢修。2）對單項設(shè)備如格柵、污泥處理設(shè)施、閘門、砂水分離器、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、曝氣器、鼓風(fēng)機(jī)、電動

8、閥門等在單體調(diào)試前安裝完畢，并按照設(shè)計圖紙和產(chǎn)品安裝說明書檢查其他安裝情況是否合乎要求，必須做到各自運轉(zhuǎn)正常，為工程系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試作好準(zhǔn)備。1.4.2.2管道閥門檢查1）檢查管道及閥門安裝情況是否與設(shè)計圖紙一致；2）檢查管道與閥門連接緊密程度；3）檢查有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象(關(guān)閉閥門時)；4）進(jìn)行閥門的開啟、關(guān)閉，檢查閥門的使用情況；5）對電動閥先進(jìn)行手動盤車，確認(rèn)正常后再通電進(jìn)行試車。1.4.2.3其他準(zhǔn)備工作1）三通檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否暢通無阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、空氣管路、照明等是否正常。2）自控系統(tǒng)是否安裝完畢。3）檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對現(xiàn)場全部場地

9、及設(shè)備進(jìn)行清潔工作所有管道閥門也要進(jìn)行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。1.4.3調(diào)試程序調(diào)試驗收調(diào)試報告清水聯(lián)動調(diào)試單機(jī)調(diào)試調(diào)試準(zhǔn)備 外觀檢查安裝及接線檢查絕緣檢查復(fù)核文件通電試驗1. 4.1.4.4各設(shè)備的調(diào)試1.4.4.1格柵試車粗格柵2臺，細(xì)格柵3臺，為污水處理流程的預(yù)處理（物理處理），粗格柵主要用來去除污水中顆粒較大的固體物質(zhì)和一些漂浮物，以保證污水提升泵的正常運行，細(xì)格柵進(jìn)一步去除污水中的較細(xì)顆粒和漂浮物（包括有機(jī)物），有利于后續(xù)處理的正常可靠運行及降低生化處理的負(fù)荷。1.4.4.1.1運行方式：自動兼手動。手動：就地控制；自動：由現(xiàn)場plc自動控制，每臺格柵前后裝一臺液

10、位差計，plc根據(jù)格柵前后的液位差和時間兩個條件控制自動啟閉機(jī)械柵耙，并聯(lián)動螺旋輸送(壓榨)機(jī)，水位差控制優(yōu)于時間控制。1.4.4.1.2調(diào)試步驟：a檢查格柵安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；b由專業(yè)電工檢查設(shè)備電氣線路是否接線正確；c檢查潤滑油是否注滿；d點動電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與所標(biāo)識轉(zhuǎn)動方向一致；e檢查傳動鏈條的松緊度，并在鏈條和鏈輪上涂適量潤滑脂；f當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式試車；g進(jìn)行通電試車，觀察啟動及運行時的電壓、電流是否符合設(shè)備要求(參考銘牌上標(biāo)出的額定電壓、額定電流)；h運行時觀察設(shè)備是否有異常振動，耙齒等是否有卡阻現(xiàn)象；i空載試運轉(zhuǎn)2h，將運行中各項參數(shù)做好記錄

11、，一切調(diào)試正常后，才能通水運行。j向池內(nèi)注滿清水，開車運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于24小時。1.4.4.2螺旋輸送機(jī)試運行螺旋輸送機(jī)主要用來輸送格柵去除的柵渣，以保證格柵正常運轉(zhuǎn)，有效收集柵渣。1.4.4.2.1運行方式：自動兼手動。手動：就地控制；自動：根據(jù)現(xiàn)場plc自動控制。螺旋輸送機(jī)與格柵聯(lián)動開啟，細(xì)格柵停機(jī)后螺旋輸送壓榨一體機(jī)仍運行05min。當(dāng)螺旋輸送壓榨一體機(jī)出故障時，格柵停止運行。1.4.4.2.2調(diào)試步驟：a檢查無軸螺旋輸送機(jī)安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固，檢查潤滑油是否注滿；b由專業(yè)電工檢查設(shè)備電氣線路是否接線正確：c點動設(shè)備，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識方向一致；d當(dāng)前期工作完成

12、無誤后，進(jìn)行通電正式試車；e進(jìn)行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求，如不符合設(shè)備要求，應(yīng)及時檢查檢修；f用一些物料加入設(shè)備，看其輸送和磨損情況，并且看是否有滲漏；g空載運轉(zhuǎn)2小時，觀察設(shè)備的振動、噪音是否正常，如有異常，應(yīng)及時檢查檢修后再次試車，并做好記錄，確認(rèn)無問題后半負(fù)荷運轉(zhuǎn)2小時，繼而全負(fù)荷運轉(zhuǎn)24小時。檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)效果是否達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。1.4.4.2.3注意事項：清理干凈設(shè)備及周圍雜物，調(diào)試時采用手動控制，運行時一般情況下采用自動控制，故障或特殊情況下根據(jù)需要采用手動。1.4.4.3除砂設(shè)備試運行除砂設(shè)備的作用主要是去除污水中的粒徑較大的無機(jī)砂粒。1.4.4.3.1運行方式：除

13、砂系統(tǒng)中攪拌裝置采用自動兼手動。手動：采用現(xiàn)場控制。自動：根據(jù)現(xiàn)場plc自動控制。在有水條件下根據(jù)設(shè)定時間值定時開啟吸砂泵、沖洗泵和砂水分離器。1.4.4.3.2調(diào)試步驟：a檢查各設(shè)備安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；b由專業(yè)電工檢查設(shè)備電氣線路是否接線正確；c檢查潤滑油是否注滿；d檢查聯(lián)軸器是否在中心線上，采用手動盤車看電機(jī)是否正常；e點動設(shè)備，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識方向一致；f當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式試車；g進(jìn)行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求；h攪拌機(jī)和砂水分離器先空載運轉(zhuǎn)2小時，觀察設(shè)備是否有異常振動、噪音。然后半負(fù)荷運轉(zhuǎn)24小時，繼而全負(fù)荷運轉(zhuǎn)24小時。檢查設(shè)備的

14、運轉(zhuǎn)效果是否達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。1.4.4.4水泵的試運行1.4.4.4.1將提升泵井、退水泵池、回流污泥池及剩余污泥池底清理干凈。1.4.4.4.2檢查電機(jī)主電纜接地情況，靜態(tài)電阻不得低于50兆歐，檢查主電纜是否在設(shè)備處調(diào)直，防止水泵啟動時被吸入電機(jī)。1.4.4.4.3檢查水泵葉輪是否能正常轉(zhuǎn)動。1.4.4.4.4檢查制動設(shè)備接線是否正確，起動裝置是否靈活，觸頭接觸是否良好。1.4.4.4.5在有水條件下點動檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。1.4.4.4.6在有水條件下，電機(jī)啟動后，應(yīng)注意觀察電機(jī)及線路電壓和電流有無異?，F(xiàn)象，如有，應(yīng)迅速停機(jī)查明原因，排除故障后重新啟動。設(shè)備正常運轉(zhuǎn)電壓與額定電壓偏差不超過

15、5，電流不得超過銘牌上額定電流，并檢測三相電流不平衡度。 一切正常后應(yīng)檢查水泵水量是否達(dá)到設(shè)計要求。1.4.4.4.7泵正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)無異常噪音、無卡阻。連續(xù)試運轉(zhuǎn)一般情況下泵負(fù)荷試車時間不應(yīng)少于2h，隨機(jī)技術(shù)文件另有要求的，按隨機(jī)技術(shù)文件要求執(zhí)行。1.4.4.4.8注意：水泵必須在存水條件下運行并嚴(yán)禁頻繁啟動。1.4.4.5啟閉機(jī)的調(diào)整1.4.4.5.1注水前，清理干凈啟閉機(jī)導(dǎo)軌上的建筑垃圾。1.4.4.5.2調(diào)整啟閉機(jī)閘門壓緊螺栓到合適位置。1.4.4.5.3開啟啟閉機(jī)，以升降靈活為準(zhǔn)。1.4.4.5.4注水后看密封面有無水滲出，如滲水嚴(yán)重，則提起啟閉機(jī)，重新擰緊閘門壓緊螺栓，直到密封為止。

16、1.4.4.6鼓風(fēng)機(jī)試運行1.4.4.6.1清理鼓風(fēng)機(jī)周圍環(huán)境內(nèi)各種雜物，檢查空氣管道連接部位是否堅固完好。1.4.4.6.2對鼓風(fēng)機(jī)主電機(jī)軸承加注適量潤滑油，檢查齒輪箱油位是否符合要求。1.4.4.6.3手動轉(zhuǎn)動皮帶輪，確保風(fēng)機(jī)能靈活轉(zhuǎn)動。1.4.4.6.4檢查進(jìn)風(fēng)口是否堵塞。1.4.4.6.5檢查出風(fēng)管道連接是否正確及各閥門的開啟情況，各法蘭連接處保證不漏氣。1.4.4.6.6檢查傳動皮帶的松緊度是否合適，檢查風(fēng)機(jī)空氣濾清器情況，如較臟須清洗后重新裝上。1.4.4.6.7檢查電機(jī)的絕緣是否符合要求，接線及接法與銘牌是否一致。1.4.4.6.8檢查設(shè)備安裝基礎(chǔ)是否達(dá)到精平要求。1.4.4.6

17、.9檢查柜內(nèi)變頻器內(nèi)有否雜物，容量及接線是否符合設(shè)備要求。1.4.4.6.10卸下三角皮帶，通電點動電機(jī)，看電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否符合要求，如轉(zhuǎn)向不符合要求，則作換向處理。啟動成功后空載運行5-10分鐘，檢查風(fēng)機(jī)有無雜音或異常情況。1.4.4.6.11空載運行時檢查電壓、電流是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并與銘牌數(shù)據(jù)相比較。1.4.4.6.12空載運行正常后在正常負(fù)載下運行30分鐘，如無異常則表明運行情況良好可以正常投入使用。1.4.4.7潛水?dāng)嚢杵髟囘\行1.4.4.7.1清除攪拌器周圍環(huán)境內(nèi)雜物。1.4.4.7.2檢查攪拌器的基礎(chǔ)是否達(dá)到精平要求。1.4.4.7.3檢查攪拌器是否固定牢靠，膨脹螺絲是否連接緊

18、密，防松零件是否齊全。1.4.4.7.4檢查攪拌器靠近設(shè)備底部電纜是否理直，防止電機(jī)啟動時電纜被攪拌器葉輪損壞。1.4.4.7.5檢查電機(jī)接線是否正確。1.4.4.7.6檢查池內(nèi)水位是否達(dá)到設(shè)備開機(jī)要求，攪拌器安裝后必須經(jīng)過用水作介質(zhì)的試運轉(zhuǎn)和攪拌工作介質(zhì)的帶負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，兩種試運轉(zhuǎn)都必須在池內(nèi)裝滿三分之二以上容積容量的水。1.4.4.7.7檢查電機(jī)絕緣電阻是否符合要求。1.4.4.7.8通電點動電機(jī)，看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。1.4.4.7.9運行時測量電機(jī)電壓和電流是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。以水作介質(zhì)的試運轉(zhuǎn)時間不得小于2小時，負(fù)載試運轉(zhuǎn)不小于24小時，試運轉(zhuǎn)和正常工作中均不得空載運行。1.4.4.8吸

19、泥機(jī)的試車1.4.4.8.1調(diào)整吸泥機(jī)管路配重。1.4.4.8.2清理傳動裝置、軌道上各種雜物及池內(nèi)雜物。1.4.4.8.3檢查減速機(jī)油標(biāo)，確認(rèn)潤滑油面是否保持規(guī)定高度，對驅(qū)動電機(jī)潤滑部分加注適量潤滑油。1.4.4.8.4打開驅(qū)動電動機(jī)保護(hù)罩卸下傳動鏈條，點動電機(jī)確認(rèn)驅(qū)動電機(jī)運行方向與標(biāo)注方向是否一致。1.4.4.8.5檢查吸泥泵管路是否被堵塞，有水條件下接上吸泥泵電源，點動電機(jī)，檢查電機(jī)運轉(zhuǎn)方向是否正確。1.4.4.8.6一切檢查合格后，啟動電機(jī)，注意觀察電壓、電流有無異常波動現(xiàn)象。進(jìn)一步調(diào)整吸泥管、刮泥板和池底間隙、使其均勻一致，符合要求，檢查行車輪距是否符合要求，行走時不應(yīng)出現(xiàn)咬軌現(xiàn)象，

20、檢查行程開關(guān)的靈敏度，是否可靠響應(yīng)。1.4.4.8.7檢查電機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)，最高溫度不能超過70，各部位不得有異常聲音和振動現(xiàn)象。1.4.4.8.8設(shè)備空負(fù)荷試運行時間為2h。1.4.4.9脫水系統(tǒng)的試運行脫水系統(tǒng)主要完成對剩余污泥脫水生產(chǎn)泥餅。1.4.4.9.1單機(jī)調(diào)試操作程序a.檢查各設(shè)備安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；b.檢查投藥裝置、沖洗、污泥管道是否通暢，有無泄露及閥門是否開啟；c.檢查設(shè)備電氣控制線路是否接線正確，馬達(dá)運轉(zhuǎn)方向是否正確，氣動回路及元件是否有異常；d.檢查各設(shè)備潤滑油是否注滿，對各設(shè)備進(jìn)行清洗，檢查脫水機(jī)網(wǎng)帶是否有雜物；e.開啟空壓機(jī)，檢查氣路有無泄露；各氣動元件動

21、作是否正常，撐緊汽缸應(yīng)能自由撐出；調(diào)偏汽缸靈活伸縮，用手扳動調(diào)偏擋板，調(diào)偏氣閥應(yīng)動作同時調(diào)偏汽缸應(yīng)動作；汽缸壓力先調(diào)至0.1-0.2mpa。f、點動污泥泵、加藥泵、污泥脫水機(jī)、沖洗水泵，皮帶輸送運輸機(jī)等設(shè)備，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識一致；g.確認(rèn)藥箱有水后，開啟藥液攪拌馬達(dá)，確定葉片旋轉(zhuǎn)方向，檢查減速機(jī)有無漏油，有無異常噪音；h.開啟皮帶輸送機(jī)檢查皮帶是否跑偏；i.開啟沖洗泵，打開各閥門，檢查各清洗噴嘴有無堵塞；j.開啟脫水機(jī)主機(jī),再次點動電機(jī)檢查網(wǎng)帶運行方向是否正確,然后運轉(zhuǎn)0.5-1小時,檢查有無異常噪音和振動,檢查減速機(jī)的溫升是否正常,用手扳動行程開關(guān)看系統(tǒng)是否報警并停機(jī).k.開啟藥液泵,

22、檢查管路有無泄漏,各閥門能否開啟靈活有效;l.開啟污泥泵，檢查泵在運行過程中有無噪音,管道有無泄露.m.關(guān)機(jī)程序:先關(guān)掉污泥泵,其次關(guān)閉藥液泵,反沖洗管道、脫水機(jī)等污泥管道及主機(jī)物料卸完，網(wǎng)帶清洗干凈后，再關(guān)停脫水機(jī)主機(jī)、空壓機(jī)和沖洗泵。打開排氣開關(guān)，放掉汽缸中的空氣，使網(wǎng)帶呈自由狀態(tài)。1.4.4.10三槽投藥裝置的調(diào)試a檢查螺旋給料機(jī)、螺旋輸送泵和攪拌機(jī)上減速電機(jī)的油標(biāo)，確認(rèn)潤滑油面是否保持規(guī)定的高度，打開排空閥，清理各攪拌箱內(nèi)的污水和雜物。b設(shè)定好上下限水位，調(diào)定進(jìn)水調(diào)節(jié)閥。c關(guān)閉攪拌箱底部的放空閥，關(guān)閉藥液輸送管路。d合上控制箱內(nèi)斷路器，接通電源，打開水源閥門。e啟動螺旋給料機(jī)，觀察進(jìn)水

23、流量計讀數(shù)，觀察螺旋給料機(jī)轉(zhuǎn)速是否和預(yù)先設(shè)定值一致。f當(dāng)攪拌溶液箱i液位上升至完全淹沒下層攪拌葉片時，啟動攪拌器i，當(dāng)攪拌溶液箱ii液位上升至完全淹沒下層攪拌葉片時，啟動攪拌器ii，當(dāng)攪拌溶液箱iii液位上升至完全淹沒下層攪拌葉片時，啟動攪拌器iii。g設(shè)定攪拌箱iii液位距離箱頂250毫米為系統(tǒng)正常連續(xù)工作液位，當(dāng)攪拌箱iii液位上升接近該液位時，打開藥液輸出管路，啟動藥液輸送泵，速度調(diào)節(jié)至三槽液面穩(wěn)定，達(dá)到進(jìn)水和出液平衡為止。1.4.4.11電動閥門的調(diào)試1.4.4.11.1調(diào)試前檢查1)、電動裝置的驅(qū)動軸、行程控制機(jī)構(gòu)應(yīng)放在中間位置，電位器齒輪和電位器軸處于松動狀態(tài)，行程控制機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)矩控

24、制機(jī)構(gòu)上部凸輪均為關(guān)向凸輪，主箱體上兩機(jī)械限位螺釘應(yīng)調(diào)好緊固。1.4.4.11.2調(diào)試階段1）、將閥門手動到中間位置。2）、點動電機(jī)，確定點動閥門轉(zhuǎn)向是否正確，如有誤須調(diào)整電源相序。3）、手動閥門到關(guān)位置，松動“關(guān)”控制凸輪上的螺釘，按關(guān)閥時的旋向轉(zhuǎn)動凸輪并使其觸動微動開關(guān)，當(dāng)聽到微動開關(guān)動作“喀噠”聲時，則可適當(dāng)擰緊凸輪上的螺釘。4）、將閥門向開方向手動，使“關(guān)”凸輪離開微動開關(guān)觸頭。再向關(guān)閥方向電動以檢查閥門位置的調(diào)整質(zhì)量。如限位準(zhǔn)確控制靈敏調(diào)整合格。此時可將“關(guān)”控制凸輪上螺釘緊固可靠，不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象。（若關(guān)閥有誤差則應(yīng)微調(diào)凸輪，反復(fù)檢查調(diào)整質(zhì)量，直到合格）閥門關(guān)位置調(diào)整完畢。5）、手

25、動閥門到全開位置，松動“開”控制凸輪上的螺釘，按開閥時的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動凸輪并使其觸動微動開關(guān)，當(dāng)聽到微動開關(guān)動作“喀噠”聲時，則可適當(dāng)擰緊凸輪上的螺釘。（下一步程序與關(guān)閥調(diào)整4）相同，并注意旋向）。6）、將閥門電控開關(guān)一個行程，以確認(rèn)控制準(zhǔn)確。再一次檢查開、關(guān)控制凸輪上的螺釘緊固可靠性。至此開、關(guān)閥的行程控制均已調(diào)整完畢。7）、機(jī)械限位螺釘?shù)恼{(diào)整，如需調(diào)整限位螺釘首先應(yīng)確定該螺釘所現(xiàn)在的閥門位置，右側(cè)限位螺釘為關(guān)限位，左側(cè)限位螺釘為開限位。當(dāng)閥門在調(diào)好的極限位置時，先向內(nèi)擰螺釘直到與驅(qū)動軸上限位部分接觸，而后退回0.5-1圈。最后將外部防松螺釘擰緊，機(jī)械限位則調(diào)整完畢。1.4.4.12電動葫蘆的

26、試車1.4.4.12.1清理干凈軌道及電動葫蘆上雜物。1.4.4.12.2全面檢查電源電壓是否符合要求，電源與電器線路連接是否正確無誤，調(diào)整各限位動作可靠與否。1.4.4.12.3空載運行電動葫蘆，檢查起升及運行是否平穩(wěn)，有無卡阻或不正常聲音、沖擊等。1.4.4.12.4運行到極限位置，檢查各限位是否工作正常，此時應(yīng)特別小心，以免因限位失靈而損壞電動葫蘆。1.4.4.12.5空負(fù)荷試驗合格后，按規(guī)定進(jìn)行動負(fù)荷及超負(fù)荷試驗。1.4.4.12.6在額定負(fù)荷下制動，檢查重物在制動后的下滑距離，并調(diào)整到20mm以內(nèi)。1.4.4.13通用設(shè)備試車方法在試車前準(zhǔn)備充分，機(jī)械、電氣、管道檢查合格后方可進(jìn)行試

27、車，先進(jìn)行手動盤車，檢查有無卡阻現(xiàn)象，確認(rèn)機(jī)械傳動部分靈活后再點動，看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，如轉(zhuǎn)向不符合要求，則須換相，同時檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，一切正常后方可進(jìn)行空載運行。在試車過程中都應(yīng)注意以下幾個問題：（1）注意運轉(zhuǎn)時的聲音設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的聲音應(yīng)均勻、平穩(wěn)，如有異常，則須馬上停車檢查，消除故障。消除故障后方可重新投入試運轉(zhuǎn)（2）注意運轉(zhuǎn)時的溫度測量電機(jī)減速箱、軸承以及油溫等的溫度值是否符合技術(shù)要求。（3）試運轉(zhuǎn)時，各系統(tǒng)的通路應(yīng)暢通無阻，動作應(yīng)靈活可靠，各運轉(zhuǎn)軸的嚙合和竄動不得超過允許值，齒輪運轉(zhuǎn)正常時不應(yīng)有異常噪音，各操縱開關(guān)和聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作靈敏，正確可靠，操縱開關(guān)運行時應(yīng)輕便，其標(biāo)志應(yīng)

28、清晰準(zhǔn)確1.4.4.14電氣配電系統(tǒng)調(diào)試1.4.4.14.1系統(tǒng)要求a各種用電設(shè)備安裝連接完畢，且已經(jīng)過絕緣測試合格，標(biāo)識清晰。b相關(guān)管線敷設(shè)完，且已經(jīng)過絕緣測試合格。c配電控制箱已經(jīng)安裝完，且已通過絕緣測試。d電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測試合格。e配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。柜體接地電阻符合設(shè)計要求，開關(guān)動作靈活可靠，各位置對應(yīng)，操作無卡阻和其他機(jī)械故障。f各種高低壓配電柜安裝完畢，精平符合要求，接地良好，二次線路標(biāo)識清晰，系統(tǒng)聯(lián)動符合設(shè)計要求。1.4.4.14.2調(diào)試方法a先檢查各種動力配電柜是否已全部切斷臨時電源，并采取措施防止倒送電。b再檢查各動力配件組成部分如：電纜、電動機(jī)等，是否

29、測試合格及接線準(zhǔn)確。c將本工程按系統(tǒng)、按配電箱控制的區(qū)域分成各自獨立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試。d選擇最合適的動力配電箱，先引來臨時電源，把配電箱進(jìn)線開關(guān)斷開，且把正式進(jìn)線先拆除（防止倒送電），接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內(nèi)一路動力控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的動力設(shè)備，正常，打開另一路動力控制開關(guān)。接著逐步打開動力配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。e然后采用相同的方法進(jìn)行調(diào)試第二個動力配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有動力配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的動力配電箱全部調(diào)試完。f所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完后，進(jìn)行總體送電運行調(diào)試，先切斷各區(qū)的動力控制箱開關(guān)，配電間上鎖；然后對動力主干線

30、電纜、支線電纜空載送電，運行24h后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問題及時解決；由上往下逐層開始給各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。g在調(diào)試的同時作好調(diào)試記錄，并填寫報告資料。1.4.4.15自控儀表系統(tǒng)試運行1）作用：本工程的核心系統(tǒng)，對整個污水處理系統(tǒng)進(jìn)行集中控制，確保各功能設(shè)備自動可靠有序運行；2）調(diào)試步驟及方法：a檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)原理圖和接線圖是否符合；b檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常；c仔細(xì)核對設(shè)計文件和設(shè)備隨機(jī)技術(shù)資料，檢查各設(shè)備和儀表的接線、標(biāo)識等安裝情況；d在不送電的情況下進(jìn)行模擬單機(jī)試車，檢查各電氣設(shè)備的動作是否準(zhǔn)確可靠；e模擬單機(jī)試車結(jié)束后，進(jìn)行模擬聯(lián)動試車，檢查在自動

31、控制情況下，各設(shè)備動作情況與設(shè)計要求是否符合；f當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式單機(jī)試車；g通電試車時，檢查各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求；h單機(jī)試車正常后進(jìn)行清水聯(lián)動試車，檢查自控系統(tǒng)在實際運行中是否符合設(shè)計條件；i當(dāng)單機(jī)試車、聯(lián)動試車正常后，進(jìn)行用戶程序的調(diào)試，并做好記錄；j當(dāng)控制系統(tǒng)和系統(tǒng)程序調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)進(jìn)行下一步清水聯(lián)動試車；3）測控內(nèi)容a粗、細(xì)格柵系統(tǒng)的控制 格柵的運行由格柵前后水位差來自動控制，但運行間隔超過一定時間后，轉(zhuǎn)為時間控制。系統(tǒng)的啟動順序為：先啟動螺旋輸送機(jī)，然后啟動格柵，停止時先停格柵，待柵渣全部排進(jìn)渣斗后再停止螺旋輸送機(jī)。水位差設(shè)定值，格柵的運行時間及

32、格柵運行周期可調(diào)。b進(jìn)水污水泵的自動控制及運行優(yōu)化的調(diào)節(jié) 根據(jù)提升泵井的水位值自動控制污水泵的啟動、停止和污水泵啟動的臺數(shù)，限制單臺水泵一定時間內(nèi)的啟動次數(shù)，同時自動累積水泵運行時間，水泵的啟動順序按自動累計的水泵運行時間從小到大排列，停止時順序與之相反。可以實現(xiàn)水泵的自動輪值，保證水泵總是處在最佳運行狀態(tài)。當(dāng)運轉(zhuǎn)保護(hù)水位開關(guān)動作時，所有的污水泵停止運行。c曝氣系統(tǒng)的控制 根據(jù)時間程序控制曝氣沉砂池的曝氣時間。d溶解氧的自動控制 根據(jù)溶解氧設(shè)定值控制鼓風(fēng)機(jī)的運行臺數(shù)。以保持溶解氧在所要求的設(shè)定范圍內(nèi)。e脫水機(jī)房的控制 根據(jù)先后順序正常開啟各設(shè)備。f電力監(jiān)控 對整個污水處理廠實施電力監(jiān)控，在配電

33、室后臺監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置電力監(jiān)控程序，顯示電力系統(tǒng)的主接線、各段母線的電壓、各母線開關(guān)的狀態(tài)和電流、各變壓器的狀態(tài)、各主要用電設(shè)備的狀態(tài)和電流、高壓進(jìn)線、低壓進(jìn)線處的電量數(shù)據(jù)等，實現(xiàn)監(jiān)控、管理污水處理廠的電力消耗。g電氣設(shè)備控制電氣設(shè)備控制應(yīng)采用自動防止故障的原理。如果某一電氣控制系統(tǒng)的監(jiān)控電路發(fā)生故障，整個系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)入自動防止故障狀態(tài)，并由plc發(fā)出警示信號；電機(jī)能以就地控制或遠(yuǎn)程控制的方式運轉(zhuǎn)。方式選擇應(yīng)通過在各個電氣設(shè)備控制控制箱柜上的就地-停止-自動選擇開關(guān)選擇；在就地方式下電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)不受自控系統(tǒng)控制；在自動方式下，電氣設(shè)備由各所屬現(xiàn)場控制站自動控制；在手動方式下，電氣設(shè)備由操作員在監(jiān)控站實

34、行軟手動操作；從手動改換為自動方式或從現(xiàn)場改為遠(yuǎn)程方式延遲十秒鐘，以避免電氣設(shè)備在自動方式條件下即時啟動；各個電氣設(shè)備提供下述內(nèi)容的無源觸點信號給自控系統(tǒng)，并接受自控系統(tǒng)的控制信號(無源觸點)；自動手動狀態(tài)信號；運行狀態(tài)或位置信號；機(jī)械故障和電氣故障信號；電氣設(shè)備的聯(lián)鎖裝置應(yīng)用硬線連結(jié)到電機(jī)啟動器上。聯(lián)鎖裝置一般都包括緊急情況下的關(guān)閉設(shè)備、電流監(jiān)控器及干性保護(hù)裝置等等。這些聯(lián)鎖裝置能以任何一種方式操作，不受自控系統(tǒng)支配。但安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)通過電線與相關(guān)的plc區(qū)域連結(jié)，以便將有關(guān)問題及時報告給控制室，解除故障信號，并使用程序控制邏輯命令的其它控制功能；對于智能化的電氣控制設(shè)備，采用通訊總線的方式

35、與相應(yīng)的現(xiàn)場控制站連接，對于常規(guī)的電氣控制設(shè)備，采用遠(yuǎn)程i/o的方式與相應(yīng)的現(xiàn)場控制站連接。1.4.5清水聯(lián)動試車1.4.5.1單機(jī)試車后，通清水進(jìn)行生產(chǎn)性清水聯(lián)動調(diào)試1.4.5.2自動控制按以下程序進(jìn)行1）粗格柵：根據(jù)液位差計的液位差信號與plc內(nèi)設(shè)定值比較，自動控制粗格柵啟動與停止，將柵渣通過螺旋壓榨機(jī)運走。要求粗格柵與螺旋壓榨機(jī)聯(lián)動，聯(lián)功順序為：螺旋壓榨機(jī)、粗格柵、關(guān)機(jī)順序相反，螺旋壓榨機(jī)延遲05min關(guān)機(jī)。2）細(xì)格柵間：設(shè)備控制方式與粗格柵間相似，開機(jī)順序為：螺旋輸送壓榨一體機(jī)、細(xì)格柵，停機(jī)順序相反，螺旋輸送壓榨一體機(jī)延遲05min關(guān)機(jī)。3）沉砂池攪拌系統(tǒng)：攪拌裝置根據(jù)來水進(jìn)行長期運行

36、,在plc設(shè)定時間周期，吸砂泵和沖洗泵定時運行，并且與砂水分離器聯(lián)動，啟動順序為：攪拌裝置、砂水分離器、沖洗泵、吸砂泵。4）脫水機(jī)房及污泥濃縮池：根據(jù)時間值運行攪拌器，污泥泵的運行按時間間隔并根據(jù)污泥濃縮池液位進(jìn)行控制，并與脫水機(jī)房的設(shè)備聯(lián)動。設(shè)浮球開關(guān)用于對污泥泵的保護(hù)。1.4.6調(diào)試引用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱 標(biāo)準(zhǔn)號 1電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范gb50168-922電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn) gb50159-913電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗收規(guī)范 gb50182-934電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 gb50254-96gb50255-96gb50256-96gb502

37、57-96gb50258-96gb50259-965漏電電流動作保護(hù)器gb6829-866電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范gb50171-927電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范gb50170-928遠(yuǎn)動設(shè)備及系統(tǒng)術(shù)語 gb/t14429-939遠(yuǎn)動終端通用技術(shù)條件10電力變壓器運行規(guī)程dl/t 572-9511電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程 dl/t 596-199612繼電保護(hù)微機(jī)型試驗裝置技術(shù)條件dl/t 624-1997 13編制電氣安全標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)則 16499-199614高壓開關(guān)設(shè)備的共用訂貨技術(shù)導(dǎo)則 dl/t 593-199615戶內(nèi)交流高壓開關(guān)柜訂貨技術(shù)條件 dl/

38、t 404-199716架空絕緣配電線路設(shè)計技術(shù)規(guī)程 dl/t 601-199617架空絕緣配電線路施工及驗收規(guī)程dl/t 602/199618交流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合dl/t 587-199719微機(jī)繼電保護(hù)裝置運行管理規(guī)程dl/t 587-199620遠(yuǎn)動設(shè)備及系統(tǒng)工作條件gb/t 15153-94二、人員培訓(xùn)為了使操作人員更快地掌握操作技能，在調(diào)試過程中進(jìn)行人員培訓(xùn)，為污水廠的正常運行奠定良好的基礎(chǔ)。2.1培訓(xùn)目標(biāo)經(jīng)過培訓(xùn)使污水處理廠員工，能達(dá)到污水處理初級工水平。而對于技術(shù)人員、班組長等骨干人員經(jīng)過培訓(xùn)能達(dá)到污水處理中級工的水平?；灸軌蛘莆瘴鬯幚韽S日常的生產(chǎn)管理、工藝運行、設(shè)備維護(hù)和成本核算。污水處理廠在承包商移交后，能獨立保證污水處理廠的正常安全運行。如以后再發(fā)生問題，承包商可以繼續(xù)提供相關(guān)的咨詢和服務(wù)。2.2培訓(xùn)方式和內(nèi)容培訓(xùn)分為現(xiàn)場實際操作培訓(xùn)和外出參觀學(xué)習(xí)三種方式。2.3培訓(xùn)時間、地點安排培訓(xùn)時間從設(shè)備安裝開始到試運行完成結(jié)束。在設(shè)備安裝和調(diào)試階段，主要安排以下培訓(xùn)：組織培訓(xùn)人員到雙流污水處理廠進(jìn)行參觀和學(xué)習(xí)，對已建成的構(gòu)筑物進(jìn)行現(xiàn)場講解，同時參觀了解設(shè)備安裝情況，增加對污水處理廠的感性認(rèn)識。在設(shè)備安裝之前組織相關(guān)人員到設(shè)備生產(chǎn)廠家參觀考察，學(xué)習(xí)操作、維修、保養(yǎng)知識技能。在污水處理廠設(shè)備調(diào)試階段，對現(xiàn)場人員進(jìn)行操作培訓(xùn)和控制原理講解，在