某上市地產(chǎn)公司樁基工程施工管理規(guī)程

1、樁基工程施工管理規(guī)程版號：a/0樁基工程施工管理規(guī)程批準： 審核： 擬稿： 主責部門區(qū)域總部工程管理部相關部門城市公司項目部執(zhí)行日期備 注1、適用范圍：本規(guī)程適用于水泥粉煤灰碎石樁及碎石攪拌樁等樁基工程施工過程各階段的質量控制。2、涉及部門和職責：部門流程中承擔的職責區(qū)域總部工程管理部負責本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋城市公司項目部負責本規(guī)程的具體實施3.工作程序3.1 cfg樁施工3.1.1 cfg樁施工流程測量放線及復核樁機就位垂直度控制鉆孔至設計深度泵送cfg樁混合料拌和cfg樁混合料混合料注滿后，按規(guī)定速度邊泵送邊提升鉆桿至地表終 孔移位施工下一根樁清除棄土3.1.2管理過程3.1.2

2、.1事前控制(1)三通一平根據(jù)樁基類型對場地地基承載力、供電量的不同要求，做好場地平整及通電的工作，根據(jù)樁的布置情況做好通路的工作，標記處理場地范圍內地下構筑物及管線。檢查對樁機運行的松軟場地是否進行預壓處理及周圍是否已做好有效的排水措施。(2)試樁為檢驗樁的施工工藝、機械性能及質量控制，核對地質資料，在工程樁施工前，應先做試驗樁，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題修訂施工工藝。(3)審批施工方案結合地質勘察報告、周邊環(huán)境情況、圖紙及圖紙會審紀要，審核施工單位的施工方案是否合理、科學，并填寫施工方案審批表。對施工單位的方案重點審查以下幾點內容：1) 施工機械的選用是否符合要求2) 施工人員的配備是否到位3) 施工

3、路線的安排是否合理4) 相關技術措施是否合理、可行(4)檢查施工人員的上崗證、資質證明及施工機械的檢定證書，并根據(jù)程序文件的要求填寫相關紀錄。(5)檢查施工單位的水準基點設置及測量放線，要求定出控制軸線、打樁場地邊線并標識。(6)檢查選用的水泥、粉煤灰、碎石及外加劑等原材料試驗報告是否齊全，試驗結果是否合格。根據(jù)結果填寫相關紀錄。3.1.2.2事中控制(1)施工順序cfg樁施工一般優(yōu)先采用間隔跳打法，也可采用連打法。具體的施工方法由現(xiàn)場試驗來確定。連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易發(fā)生上述現(xiàn)象，但土層較硬時，在已打樁中間補打新樁，可能造成已打樁被振裂或振斷。在軟

4、土中，樁距較大可采用隔樁跳打，但施工新樁與已打樁時間間隔不少于7d；在飽和的松散粉土中，如樁距較少，不宜采用隔樁跳打；全長布樁時，應遵循 “由一邊向另一邊”的原則。(2)振動沉管灌注施工工藝1） 沉管根據(jù)設計樁長、沉管入土深度確定機架高度和沉管長度，并進行設備組裝。樁機就位，保持樁管垂直，垂直度偏差不大于1%；若采用預制鋼筋混凝土樁尖，需埋入地表以下300mm左右。開始沉管，為避免對鄰樁的影響，沉管時間應盡量短；記錄激振電流變化情況，應1m記錄一次，對土層變化處應予以說明。2） 投料在沉管過程中用料斗進行空中投料（可邊沉管邊投料）。待沉管至設計標高且停機后須盡快完成投料，直至管內混合料頂面與鋼

5、管料口平齊。3） 拔管啟動電動機，首次投料留振10s左右再開始拔管。拔管速率按工藝性試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制，一般1.21.5m/min較合適，每提升1.52.0m，留振20s。拔管過快易造成局部縮頸或斷樁；拔管太慢振動時間過長，會使樁頂浮漿增厚，易使混合料離析，對淤泥質土，拔管速度可適當放慢。拔管過程中不宜反插留振。如上料不足，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁后樁頂標高達到設計要求。成樁后樁頂標高應高出設計樁長0.5m，且浮漿厚度不超過20cm。4） 封頂沉管拔出地面，確認成樁符合設計要求后，用濕粘性土封頂。5） 移機鉆機移位進行下一根樁的施工。(3)長螺旋鉆管內泵壓混合料灌注

6、施工步驟1） cfg樁鉆機就位后，應用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保cfg樁垂直度容許偏差不大于1%。2） 混合料攪拌混合料攪拌要求按配合比進行配料，計量要求準確，拌合時間不得少于1min?；旌狭霞铀亢退涠龋ㄔO計要求長螺旋鉆管內泵壓混合料法施工時，塌落度控制在1620cm）根據(jù)采用的施工方法按工藝試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制。在泵送前混凝土泵料斗應備好熟料。3） 鉆進成孔鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，

7、如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當鉆頭到達設計樁長預定標高時，在動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處做醒目標記，作為施工時控制孔深的依據(jù)。當動力頭底面達到標記處樁長即滿足設計要求。施工時還需要考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。4） 灌注及拔管cfg樁成孔到設計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆桿心充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在1.21.5m/min，如遇淤泥土或淤泥質土，拔管速度可適當放慢?；旌狭媳盟土繎c拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料。灌注成樁完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進行保

8、護。施工中每根樁的投料量不得少于設計灌注量。5） 移機當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于cfg樁的土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發(fā)生移動。因此，下一根樁施工時，還應根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。施工工程中檢查是否按照配合比配制混合料，長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工的塌落度宜為160200mm，振動沉管灌注成樁施工的塌落度宜為3050mm，檢查混合料塌落度是否工藝性試驗確定的參數(shù)進行控制。成樁過程中，要求每臺班一天應制作一組混合料試塊，并進行28d標準養(yǎng)護試塊抗壓強度檢驗。(4)檢查沉

9、管與地面垂直度，確保垂直度偏差不大于1%；對于滿堂布樁基礎，樁位偏差不應大于0.4倍樁徑；對于條基，樁位偏差不應大于0.25倍樁徑，對于單排布樁樁位偏差不應大于60mm。(5)通過料斗現(xiàn)場計量或混凝土泵自動記錄，檢驗每根樁的投料量是否小于設計灌注量。(6)嚴格遵循施工方案設定的打樁路線進行打樁，無特殊情況不得任意更改。(7)樁頂標高應高出設計標高，高處長度根據(jù)樁距、布樁形式、現(xiàn)場地質條件和施打順序等綜合確定，一般不應小于0.5m。(8)通過觀察、現(xiàn)場清點檢查cfg樁的數(shù)量、布置形式及間距是否符合設計要求(9)檢查樁的長度，直徑、樁頂標高是否符合設計的要求。cfg樁頂端浮漿應清除干凈，直至露出新

10、鮮混凝土面。施工前量測鉆桿或沉管長度，施工中檢查是否達到設計深度標志，施工后檢查并清理浮漿，計算出樁的有效長度。(10)冬季施工時混合料入孔溫度不得低于5，對樁頭和樁間土應采取保溫措施。雨期施工，應嚴格控制材料含水率和拌合物水灰比，同時做好現(xiàn)場排水措施，防止早期浸泡，降低樁體強度。3.1.2.3事后控制(1)cfg樁按復合地基設計時，處理后的復合地基承載力、變形模量應滿足設計要求。(2)根據(jù)設計及驗收規(guī)范的要求，對個別的樁須采取大應變動測或靜載荷試驗。(3)清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。(4)對樁偏位、樁身完整性或承載力達不到設計要求的樁，需及時與設計單位聯(lián)系，明確補

11、樁等處理措施。(5)要求打樁單位及時完成樁基工程竣工圖。(6)對樁基工程單獨分包的項目，施工結束后，需督促樁基施工單位與上部土建單位做好現(xiàn)場平面及標高控制網(wǎng)、點的交接工作。3.2沉管碎石樁3.2.1沉管碎石樁施工工藝3.2.2管理過程3.2.2.1事前控制（1）審批施工方案結合地質勘察報告、周邊環(huán)境情況、圖紙及圖紙會審紀要，審核施工單位的施工方案是否合理、科學，并填寫施工方案審批表 。對施工單位的方案重點審查以下幾點內容：1) 施工機械的選用是否符合要求2) 施工人員的配備是否到位3) 施工路線的安排是否合理4) 相關技術措施是否合理、可行（2）檢查施工人員的上崗證、資質證明及施工機械的檢定證

12、書，并根據(jù)程序文件的要求填寫相關紀錄。（3）三通一平 根據(jù)樁基類型對場地地基承載力、供電量的不同要求，做好場地平整及通電的工作，根據(jù)樁的布置情況做好通路的工作，標記處理場地范圍內地下構筑物及管線。檢查對樁機運行的松軟場地是否進行預壓處理及周圍是否已做好有效的排水措施。（4）檢查施工單位的水準基點設置及測量放線，要求定出控制軸線、打樁場地邊線并標識，做好技術交底，包括設計樁長、樁位布置、樁位高程、地質情況等。（5）檢查選用的水泥、粉煤灰、碎石及外加劑等原材料試驗報告是否齊全，試驗結果是否合格。根據(jù)結果填寫相關紀錄。（6）對現(xiàn)場進行規(guī)劃，合理布置機具、材料擺放位置，盡量減少不必要的工序。（7）試樁

13、為檢驗樁的施工工藝、機械性能及質量控制，核對地質資料，在工程樁施工前，應先做試驗樁。通過試驗樁施工，要求取得以下數(shù)據(jù)和控制指標：1) 根據(jù)不同的地質情況現(xiàn)場確定樁體的有效長度。2) 確定符合設計要求的施工工藝，如振動頻率、留振時間、反插深度、樁管提升高度和速度、電機的工作電流及完成全過程的施工時間等。選擇合理的技術措施，確保擠密的均勻性和樁身的連續(xù)性。3) 確定合理的投料數(shù)量。4) 檢測樁身的質量是否能達到設計要求。通過各項控制指標，完善碎石樁施工工藝，及質量控制措施，形成詳細的指導性施工方案，進行碎石樁的全面施工作業(yè)。3.2.2.2事中控制（1）檢查樁位的放樣，看是否嚴格按照設計圖紙進行放樣

14、，確保樁間距及布置形式。（2）檢查樁管垂直度、樁管長度及投料口位置，看其是否符合設計樁長。（3）根據(jù)地面高程和設計樁底高程的關系，在套管上畫上設計深度線，以保證直觀的觀察到套管的入土深度。（4）檢查碎石材料是否經(jīng)過驗收合格，絕對不允許使用未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收或檢驗的碎石，以確保碎石的質量。（5）根據(jù)成樁試驗確定的技術參數(shù)進行施工，嚴格控制碎石樁的振動頻率、成樁深度、留振時間、反插深度、提升速度和高度、投料數(shù)量，同時保證樁身的連續(xù)性。（6）填料要分批加入，不宜一次加料過量，原則上要“少吃多餐”，嚴格防止“斷樁”和“頸縮樁”的發(fā)生。（7）操作人員應記錄施工開始時間、結束時間、成樁深度、碎石灌入量及電

15、機的工作電流值，同時注意各種參數(shù)的變化。如發(fā)現(xiàn)土層有較大變化，投料量或沉樁速度異常應立即停工，并報告監(jiān)理工程師。（8）地面下1-2m的土層，由于側向約束弱，不利成樁，應采取超載投料法，通過壓密提高表層填料的密實程度。（9）樁體在施工中應確保連續(xù)、密實；樁的施工順序，在軟弱粘性土層采用由里向外或從一邊推向另一邊的方式，以利于擠走部分軟土，在軟弱粘性土中成樁困難時，可隔行施工，各行中也可間隔施工。3.2.2.3事后控制（1）碎石樁按復合地基設計時，處理后的復合地基承載力、變形模量應滿足設計要求。（2）實際投料量未達到設計要求時，應在旁邊補樁1根或者在原位將套管打入，補充灌碎石后復打一次，樁體在施工

16、中必須保證連續(xù)密實。（3）清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。（4）對樁偏位、樁身完整性或承載力達不到設計要求的樁，需及時與設計單位聯(lián)系，明確補樁等處理措施。（5）要求打樁單位及時完成樁基工程竣工圖。（6）對樁基工程單獨分包的項目，施工結束后，需督促樁基施工單位與上部土建單位做好現(xiàn)場平面及標高控制網(wǎng)、點的交接工作。3.3成品保護3.3.1 cfg樁施工時，應調整好打樁順序，以免樁機械碾壓已施工完成的樁頭。3.3.2 cfg樁施工完畢后，待樁體達到一定強度后（一般為37d），方可進行開挖，宜采用人工開挖，如基坑較深、開挖面積較大，可采用小型機械和人工聯(lián)合開挖，應用專人指揮，保

17、證鏟斗離樁邊應有一定的安全距離，同時應避免擾動樁間土和對設計樁頂標高以下的樁體產(chǎn)生損害。3.3.3挖至設計標高后，應剔除多余的樁頭，剔除樁頭時應采取如下措施：（1） 找出樁頂標高位置，在同一水平面按同一角度對稱放置2個或4個鋼釬，用大錘同時擊打，將樁頭截斷。樁頭截斷后，再用鋼釬、手錘等工具沿樁周向樁心逐漸剔除多余的樁頭，直至設計樁頂標高，并在樁頂找平。（2） 不可用重錘或重物橫向擊打樁體。（3） 樁頭剔至設計標高，樁頂表面應鑿至平整。（4） 樁頭剔至設計標高以下時，必須采取補救措施。如斷裂面距樁頂標高不深，可接樁至設計標高。同時保護好樁間土不受擾動。3.3.4保護土層和樁頭清除至設計標高后，應盡快進行褥墊層的施工，以防樁間土被擾動。3.3.5冬期施工時，保護土層和樁頭清除至設計標高后，立即對樁間土和cfg樁采用草簾、草袋等保溫材